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第第頁XX經(jīng)理部工程技術(shù)交底書技術(shù)交底記錄編號工程名稱X交底日期X施工單位X分項工程名稱承軌梁預(yù)制鋼筋綁扎交底提要承軌梁預(yù)制鋼筋綁扎安裝交底內(nèi)容一、交底分部(子分部)、分項工程名稱:鋼筋綁扎安裝二、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號:1、X施工圖。2、《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)。3、《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2008)。三、交底內(nèi)容摘要:1、工程概況X大道站附近,梁場承擔(dān)全線高架區(qū)間約X9片承軌梁的預(yù)制、運輸、架設(shè)施工。具體型號詳見下表。序號單/雙線直/曲線跨度(m)單重(t)數(shù)量1單線曲線20111.21225131.313單線直線20111.211422119.31525131.3156雙線曲線1775.0272087.82282296.36922.1596.921025108.513411直線17.22275.82122087.042132295.081425107.1901527115.12合計3392、基本規(guī)定2.1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識標(biāo)牌。鋼筋在運輸、存放過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋鋼筋車間堆放區(qū),如需臨時露天堆置時,應(yīng)墊高并加遮蓋。2.2、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對梁片所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。2.3、鋼筋采用頂板和腹底板在胎具上整體綁扎,整體吊裝入模。承軌梁梁體鋼筋型號主要是HRB400C16、HRB400C12、HPB300A10三種型號鋼筋,但是鋼筋半成品類型多,共22種。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時,可適當(dāng)調(diào)整移動梁體鋼筋或進(jìn)行彎曲。2.4、梁體鋼筋最小保護層為35mm,且綁扎鐵絲尾部不應(yīng)深入保護層內(nèi)。2.5、鋼筋加工和制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙,不得隨意更改鋼筋下料尺寸和制作角度要求。2.6、進(jìn)場鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后,方可投入進(jìn)行加工、制作。鋼筋的表面應(yīng)潔凈,油漬、污漬和鐵銹等,在使用前應(yīng)清除干凈。2.7、鋼筋加工在鋼制車間進(jìn)行,采用鋼筋調(diào)直切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機及鋼筋彎弧機等機械設(shè)備進(jìn)行鋼筋加工。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片的制作利用專用模具進(jìn)行焊接。鋼筋綁扎在專用的綁扎胎具上預(yù)先進(jìn)行綁扎。鋼筋的吊裝采用兩臺20t龍門吊通過專用的吊架進(jìn)行,鋼筋入模后應(yīng)根據(jù)鋼筋鋼絞線的位置對鋼筋骨架進(jìn)行局部微調(diào),避免出現(xiàn)鋼絞線位置偏差超過規(guī)范要求。3、施工步驟鋼筋進(jìn)場復(fù)檢→制作、下料→底板→腹板→隔板→內(nèi)模安裝→頂板。4、預(yù)應(yīng)力鋼筋定位網(wǎng)鋼筋的制作與安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)鋼筋通過梁體橫向主筋采用HPB300A10鋼筋點焊預(yù)制而成。制作時,嚴(yán)格按定位網(wǎng)鋼筋圖紙中的尺寸、坐標(biāo)進(jìn)行制作。用角鋼焊制專用模具,在模具上點焊成型;點焊后分類堆碼,并作好標(biāo)識。綁扎底腹板鋼筋骨架的同時,安放定位筋。定位筋應(yīng)與梁體縱向分布鋼筋牢固綁在一起,定位筋的編號應(yīng)與其位置相符,不能放錯。梁體預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔,若管道與鋼筋相互干擾時,應(yīng)優(yōu)先保證管道位置,適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,但不能夠切斷鋼筋。清遠(yuǎn)磁浮工程承軌梁預(yù)制波紋管內(nèi)徑為φ55mm和φ70mm(φ55波紋管用于安裝M15-4和M15-5型錨具的軌道梁;φ70mm波紋管用于安裝M15-6型錨具的承軌梁。)。波紋管每根長度為11~13m,每根預(yù)留孔道是由2根波紋管對接而成。波紋管的接頭方法:將2根波紋管對齊靠攏,接頭外套相同材質(zhì)的波紋管套筒,套筒長為300mm,預(yù)應(yīng)力波紋管接長時,接縫處用頭用透明膠進(jìn)行密封,密封長度至少超出接頭200mm,接縫纏裹用透明膠至少三層,以免漏漿。同時,波紋管孔內(nèi)穿入橡PVC塑料管以防止波紋管破損漏漿或局部下垂和凹扁,從而影響預(yù)留孔道的質(zhì)量。波紋管在綁扎時,要求結(jié)扣擰緊。制孔波紋管表面刮傷嚴(yán)重或不圓者,不準(zhǔn)使用。波紋管在綁扎時和完成后應(yīng)注意保護,嚴(yán)禁電焊燙傷。定位網(wǎng)片筋在波紋管水平方向每0.5m一道,根據(jù)設(shè)計施工圖箍筋采用井字形鋼筋,卡住波紋管,以免在砼振搗時使波紋管偏離位置,定位鋼筋的制作圖示如下圖所示。點焊定位網(wǎng)片與焊接骨架外形尺寸誤差下表規(guī)定檢驗:點焊鋼筋網(wǎng)片制作允許偏差序號項目定位網(wǎng)片制作允許偏差(mm)1網(wǎng)的長寬±102骨架長寬高±103網(wǎng)眼尺寸±24.1、鋼筋半成品保護半成品鋼筋堆放采取分區(qū)堆放,不同規(guī)格、型號鋼筋應(yīng)懸掛鋼筋標(biāo)識牌,鋼筋堆放區(qū)應(yīng)制作鋼結(jié)構(gòu)橫梁用來存放制作完成的鋼筋。存放鋼筋離地面高度不應(yīng)小于20cm。鋼筋制作完成,質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行專檢,并根據(jù)檢驗結(jié)構(gòu)在鋼筋標(biāo)識牌上表明“合格品”、“不合格品”、“廢品”,合格品可直接用來進(jìn)行橋梁鋼筋綁扎,不合格品是指經(jīng)過重新修正能達(dá)到使用條件的鋼筋,廢品是指不能繼續(xù)使用而必須在廢品處理的半成品鋼筋。鋼筋堆料區(qū)應(yīng)獨立設(shè)置廢品區(qū),對于廢品鋼筋應(yīng)做好處理記錄。4.2、鋼筋安裝⑴鋼筋綁扎工藝梁體鋼筋綁扎在箱梁專用的綁扎胎具上進(jìn)行,綁扎前應(yīng)認(rèn)真核對橋梁規(guī)格、大小里程方向、支座板類型,然后將彎制成型的鋼筋搬運到綁扎胎具位置,并認(rèn)真檢查其鋼筋制作成品的規(guī)格、數(shù)量正確、齊全之后進(jìn)行綁扎。⑵施工步驟①鋼筋綁扎:先綁扎底腹板橫向鋼筋,然后綁扎底腹板內(nèi)側(cè)鋼筋,最后進(jìn)行側(cè)板和頂板鋼筋綁扎②鋼筋骨架在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型后,采用兩臺20t龍門吊用鋼筋吊架吊裝就位。整個鋼筋吊裝過程須專人指揮,吊裝時嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)安全規(guī)程。③鋼筋骨架休整:鋼筋吊裝就位后,調(diào)整鋼筋因吊裝造成的移位和變形,全面檢查鋼筋的保護層并予以修整。⑶注意事項:①采用角鋼和槽鋼焊接而成的鋼筋綁扎胎具,胎具上按箍筋位置設(shè)置卡口,以便于鋼筋定位;綁扎胎具按設(shè)計的埋件及孔洞位置預(yù)置鋼管,以便于確定預(yù)留埋件安裝位置;鋼筋骨架的底板鋼筋與腹板鋼筋交點處應(yīng)全部綁扎,底板雙向主筋交點應(yīng)全部綁扎。其它鋼筋網(wǎng)的交點,可采用梅花點交錯綁扎;因按圖紙施工時與模板及埋件施工有嚴(yán)重沖突,可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距,但不能夠切斷鋼筋。②鋼筋骨架在就位安裝前,先檢查底模板,并涂刷脫模劑(漆),安裝好支座鋼板。底模板與支座板尺寸位置符合要求后,吊裝鋼筋骨架。③在綁扎鋼筋骨架的同時,將接觸網(wǎng)支座預(yù)埋件焊接固定;安放吊裝孔、泄水孔、預(yù)埋螺栓的預(yù)埋件、承軌臺預(yù)埋件連接鋼筋和CP3預(yù)埋件。④鋼筋骨架專用吊架上的吊點設(shè)置不能過于稀疏,否則會導(dǎo)致吊裝鋼筋骨架時吊點周圍部分鋼筋變形,影響鋼筋的整體尺寸。龍門吊司機要操作熟練,控制好龍門吊運行速度,準(zhǔn)確就位鋼筋骨架。4.3、端、中橫梁鋼筋安裝梁體橫梁鋼筋采用HRB400C28和HRB400C16。連接方式:采用直螺紋套筒等強連接,套筒連接質(zhì)量應(yīng)滿足《鐵路砼工程鋼筋機械連接暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)〔2014〕41號)。端、中橫梁鋼筋固定采用專用工作精確固定,不得隨意調(diào)整鋼筋位置。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行核對,加工好的半成品鋼筋應(yīng)分區(qū)堆放懸掛標(biāo)識牌。鋼筋加工后,表面應(yīng)無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋制作質(zhì)量要求見下表:鋼筋制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)1受力鋼筋±10mm2箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm3彎起鋼筋的彎折位置20mm4主筋橫向位置5mm5定位筋±2mm6鋼筋調(diào)直不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象7鋼筋對焊力學(xué)性能抗拉強度、冷彎符合驗標(biāo)要求(200個對焊接頭為一批)。對焊接頭周緣有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑谓宇^彎折角度偏差≤4o接頭軸線偏移≤0.1d且不大于2mm鋼筋表面無明顯裂紋、燒傷5.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求綁扎和焊接的鋼筋骨架,在吊裝、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象,并符合下列規(guī)定:①鋼筋綁扎按逐點改變繞絲方向(即八字形)交錯綁扎牢固。交叉點用扎絲綁綁扎實,不得有松扣、漏綁。②扎絲應(yīng)沿同一方向向里彎,不得伸向保護層內(nèi)。③箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲;箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢固;④在澆筑混凝土前,應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)以及鋼筋的混凝土保護層墊塊進(jìn)行檢查。墊塊應(yīng)互相錯開,分散布置,每平方米不少于4個,墊塊雙向間距為60~80cm,并不得橫貫保護層的全部截面,當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時,及時糾正。鋼筋綁扎的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表:鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號檢查項目質(zhì)量指標(biāo)1受力鋼筋、橫向鋼筋間距及位置偏差±10mm2箍筋間距及位置偏差±20mm3彎起鋼筋位置±20mm4混凝土保護層厚度與設(shè)計偏差±5mm5抽查結(jié)構(gòu)中至少5種編號鋼筋數(shù)量符合設(shè)計數(shù)量6墊塊分布及固定情況墊塊雙向間距為60~80cm,固定良好7波紋管位置與設(shè)計位置的偏差(每根檢測3點,各點偏差不得大于相鄰控制點的偏差,將最大偏差數(shù)據(jù)填入檢查記錄)距跨中4m范圍≤4mm,其余≤6mmL/8處L/4處L/2處8波紋管設(shè)置位置、數(shù)量、方向按設(shè)計圖6、安全注意事項⑴所有參加施工的人員都要進(jìn)行崗前培訓(xùn)教育,新分配的職工、轉(zhuǎn)崗、新招用的施工作業(yè)人員均要進(jìn)行崗前教育培訓(xùn),保證員工具備必要的安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)意識,熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位操作技能。⑵從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格取得操作證后方準(zhǔn)獨立作業(yè)。凡是無證上崗人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn),責(zé)令其立即離崗,如繼續(xù)違規(guī)操作,將對其所在各施工班組進(jìn)行處罰。⑶現(xiàn)場機械設(shè)備(如鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電焊機等)必須安裝牢固。操作時必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程。⑷做好班前、班中、班后的安全自檢工作,尤其在作業(yè)前必須對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,做到身邊無隱患,班組不違章。⑸喝酒不上班,上班不喝酒,上班期間必須正確佩戴勞動防護用品。⑹如遇下雨恢復(fù)施工前,必須由專業(yè)電工對現(xiàn)場用電設(shè)備進(jìn)行檢查,確保滿足施工條件后,方可啟動機械設(shè)備。⑺施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷電等安全規(guī)定,鋼筋制作車間內(nèi)材料堆碼要整齊,設(shè)立安全通道并保持暢通。⑻電纜線路采用“三相五線”接線方式,要做到一機一閘制,用電設(shè)備和用電線路必須絕緣良好,場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定;⑼配電箱、配電柜要安裝漏電保護裝置。各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼,均要設(shè)接地或接零保護;配電箱要能防水、防火、防雨箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖,專人管理;⑽各種機械操作人員必須由專人負(fù)責(zé),禁止隨意操作其他機械設(shè)備。⑾所有施工人員必須佩戴安全帽,焊工操作時要佩戴好防護鏡,雨天不得在露天環(huán)境進(jìn)行焊接作業(yè);⑿夜間施工時,現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。⒀龍門吊起吊鋼筋時,下方禁止站人。⒁嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,不違章冒險作業(yè)。⒂啟動設(shè)備后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運

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