疏散平臺制安施工組織設(shè)計(jì)交底書

-4-施工技術(shù)交底記錄工程名稱：施工單位：編號：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目專業(yè)施工員：項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)班組長：交底時間：交底地址：疏散平臺制、安施工組織設(shè)計(jì)交底1、工程概況2、施工總體部署2.1施工區(qū)域、施工段的劃分1.6.2臨時用水方案由于平臺施工僅為拼裝，不需用水。1.6.2臨時用電方案由于現(xiàn)場施工僅為拼裝和少量焊接工作，計(jì)劃每施工段配備一臺小型汽油發(fā)電機(jī)作為臨時照明用電和焊接用電。2.2線路與站場工程的交叉與配合本工程與線路其他工程存在交叉與配合，我們將根據(jù)總體施工部署安排好線路結(jié)構(gòu)施工時與橋梁其他設(shè)施施工的配合，協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)平臺與軌排的架設(shè)，線路的鋪設(shè)進(jìn)度問題，配合好線路工程的施工。2.3施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍布置項(xiàng)目部配備精干高效、作風(fēng)務(wù)實(shí)、決策科學(xué)和人才結(jié)構(gòu)合理的項(xiàng)目管理層。本工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理2人，總工程師1人，職能部門主要設(shè)工程技術(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、試驗(yàn)室。項(xiàng)目部管理人員配備40人，其中項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)4人、工程技術(shù)人員（工程技術(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、試驗(yàn)室等）27人、物資設(shè)備3人、生產(chǎn)3人、綜合辦公室2人。2.4施工組織措施2.4.1勞動力組織原則為保證按期、保質(zhì)完成施工任務(wù)，其勞動力的配備遵循：計(jì)劃、動態(tài)、合理的原則進(jìn)行。計(jì)劃：根據(jù)各施工班組承擔(dān)的任務(wù)大小、工期情況和施工條件，切實(shí)做好施工勞務(wù)計(jì)劃，編制需上場的勞動力數(shù)量及專業(yè)工種情況。動態(tài)：按照需上場施工人數(shù)和工種情況，公司人力資源部門適時組織分批進(jìn)場，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。隨著工程按計(jì)劃進(jìn)展和完工，勞動力采用動態(tài)管理，及時進(jìn)場和退場，以減少成本支出和管理難度。合理：根據(jù)工程的特殊情況，現(xiàn)場科學(xué)組織施工，同時注意工序之間的銜接和搭配，盡量避免窩工，怠工等不良現(xiàn)象、杜絕人力資源的浪費(fèi)。2.4.2勞動力組織計(jì)劃2.4.2.1勞動力進(jìn)場計(jì)劃根據(jù)工程的開竣工計(jì)劃、工程量大小，并結(jié)合各分項(xiàng)工程專業(yè)特點(diǎn)和現(xiàn)代科學(xué)管理理論，在充分發(fā)揮和調(diào)動每個人的勞動積極性的前提下，精心籌劃、科學(xué)安排，進(jìn)行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，從而實(shí)施各分項(xiàng)工程之間的平行、流水、交叉作業(yè)。根據(jù)以上原則，制定勞動力進(jìn)場計(jì)劃。2.4.2.2勞動力保證措施為爭取早日完成本工程，節(jié)假日期間正常施工，將采取以下措施：A為了保障節(jié)日期間正常工作，單位及早宣傳，做好全體職工的思想工作，使其愉快、安心工作，并在節(jié)日期間慰問工地施工人員。B主要管理人員和各工種技術(shù)骨干原則上節(jié)假日不得離開崗位，如確需離開工作崗位，采取換班休息制。C節(jié)前應(yīng)備足勞力，按施工生產(chǎn)的需要留有一定的余地，防止因作業(yè)人員的離開而影響生產(chǎn)。3、施工進(jìn)度安排3.1.總工期目標(biāo)及分段工期目標(biāo)3.1.1總工期目標(biāo)計(jì)劃開工時間：2015年8月1日計(jì)劃竣工時間：2015年10月31日總工期：92日歷天3.1.2分階段工期目標(biāo)2015年09月30日前完成平臺材料制作；2015年10月25日前完成所有鋼結(jié)構(gòu)平臺的安裝；2015年10月底達(dá)到竣工條件。3.2工期進(jìn)度計(jì)劃安排原則根據(jù)承建類似線路工程的施工經(jīng)驗(yàn)及業(yè)主下發(fā)有關(guān)工期節(jié)點(diǎn)文件的有關(guān)要求，該工程施工進(jìn)度控制以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃起止里程碑為控制點(diǎn)，通過對關(guān)鍵線路各工序工程量及擬投入的勞動力、材料、機(jī)械和工期之間的關(guān)系進(jìn)行比較分析，同時綜合考慮各專業(yè)分包工程插入時間及完成時間，編制本工程總工程施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。3.3工程總體進(jìn)度安排將工程劃分為多個施工段來組織流水施工，可以合理地利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進(jìn)行。為了確保工程進(jìn)度的順利進(jìn)行，確保各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合、銜接，各分包隊(duì)伍必須嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃要求及時組織人、機(jī)、料進(jìn)場，并提前作好施工準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備。4、主要施工方案（1）組織方式以構(gòu)件為中間產(chǎn)品，進(jìn)行托盤管理，采用成熟技術(shù)組織批量生產(chǎn)，按工序定場地、定裝備、定人員、定工藝方法、定檢測標(biāo)準(zhǔn)的五定原則組織生產(chǎn)。（2）制作方案概述所有構(gòu)件均在廠內(nèi)進(jìn)行加工制作，廠內(nèi)制作完成后運(yùn)輸至現(xiàn)場，分項(xiàng)進(jìn)行吊裝與安裝。零件下料采用預(yù)加補(bǔ)償量和機(jī)加工余量一次下料的方法，零件采用數(shù)控精密切割，對于直線型工形和箱形構(gòu)件腹板采用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)進(jìn)行加工。鋼平臺桿件下料、坡口在數(shù)控相貫切割機(jī)上進(jìn)行。構(gòu)件制孔均采取后孔法進(jìn)行鉆孔加工，其加工主要采用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行。構(gòu)件制作及預(yù)拼裝完成后，在工廠內(nèi)完成底漆、中間漆的涂裝工作。面漆在現(xiàn)場完成。構(gòu)件運(yùn)輸均采取汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)輸至工地現(xiàn)場。4.1鋼平臺的制作4.1.1材料（1）材料采購要求1）本工程主要鋼材材料的構(gòu)成a.結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材，對材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88的要求。b.鋼材的化學(xué)成分要求2)連接螺栓M16、M12采用8.8級的B級螺栓，M6采用4.8級的C級螺栓，應(yīng)符合《大六角螺栓》GB/T5782的規(guī)定。連接用螺栓、螺母及墊圈，按設(shè)計(jì)要求及指定的標(biāo)準(zhǔn)采購。連接螺栓、螺母及墊圈必須有按批提供的出廠質(zhì)量保證書，高強(qiáng)度螺栓連接按工程進(jìn)度，確保在6個月保質(zhì)期內(nèi)使用的要求，分批配套供貨。3)油漆本工程鋼構(gòu)件表面使用的防銹漆油漆為特制環(huán)氧富鋅漆，中間漆為環(huán)氧云鐵，灰丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆。采用《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝體系》第VI套體系進(jìn)行防腐處理。（2）材料管理1)原材料進(jìn)廠要求a.原材料進(jìn)廠必須核對材質(zhì)保證書，材料入庫前嚴(yán)格按所提供的材料的標(biāo)準(zhǔn)核對質(zhì)保書，做材料復(fù)驗(yàn)。材料入庫前安質(zhì)部對材料的牌號、規(guī)格、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。如有疑義應(yīng)及時與材料室聯(lián)系，同時作好記錄和編號。并依據(jù)我公司質(zhì)保體系對構(gòu)件的主體材料進(jìn)行跟蹤。b.材料試驗(yàn)報(bào)告，其中包括結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)、物理以及其它相應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告存檔。2)材料保管a.材料流轉(zhuǎn)或駁運(yùn)時，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材。材料應(yīng)有序堆放并進(jìn)行標(biāo)識，避免與其它工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平放墊平，吊運(yùn)操作時應(yīng)規(guī)范。若發(fā)現(xiàn)鋼管彎曲、鋼板平整度或翹曲超差，應(yīng)進(jìn)行矯正處理。經(jīng)切割下料后所剩的余料應(yīng)按材料的牌號、規(guī)格堆放好，并標(biāo)識。b.材料矯正火焰矯正材料時被加熱的最高溫度應(yīng)控制在850℃內(nèi)，嚴(yán)禁用水激冷，加力矯正應(yīng)避開藍(lán)脆區(qū)（200℃～400℃）。c.加工時的材料識別下料加工時的主要材料應(yīng)按我公司的材料管理規(guī)定作好材質(zhì)移植標(biāo)識，寫清圖號、零件號標(biāo)識。4.1.2構(gòu)件主要制作工藝本標(biāo)段的主要材料為工字鋼、角鋼、槽鋼，部件均在車間制作加工，鋼柱和鋼梁部件運(yùn)至工地后，在現(xiàn)場工場內(nèi)組裝制作，其它小構(gòu)件車間制作完成后直接拉至現(xiàn)場整體拼裝，通過吊車進(jìn)行連接。為控制平臺的整體收縮應(yīng)力，需采用合理的工藝分離面以及采用合理的裝配次序來保證。此外，為減少縱向收縮應(yīng)力，鋼管的對接必須先單獨(dú)進(jìn)行，再和腹桿組焊成分段平臺。（1）工藝試驗(yàn)用同類型材及節(jié)點(diǎn)形式，進(jìn)行三個節(jié)點(diǎn)以上的平臺段的工藝試驗(yàn)：焊接后，測量其收縮量。（2）、平臺鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程①主梁下料→切割端頭→銑坡口→檢驗(yàn)→拋丸除銹→涂裝、編號→完工檢驗(yàn)→入庫檢驗(yàn)→入庫→包裝運(yùn)輸。②次梁下料→相貫面及坡口切割→檢驗(yàn)→拋丸除銹→涂裝、編號→完工檢驗(yàn)→入庫檢驗(yàn)→入庫→包裝運(yùn)輸。（3）下料連桿下料：用帶鋸機(jī)進(jìn)行齊頭，有坡口的地方用相貫線切割機(jī)進(jìn)行處理，長度尺寸偏差控制在±1.5mm以內(nèi)。下料時，放焊接收縮余量2mm，并在工裝上劃出縱向直線四條（相隔90°）及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線，打樣沖眼。為了保證構(gòu)件的尺寸精度，首先利用計(jì)算機(jī)對平臺進(jìn)行三維空間建模，建立正確的幾何信息，對每一榀平臺中的每一根桿件單獨(dú)編程，確定每一根桿件的每個相貫節(jié)點(diǎn)的相貫線輪廓，然后將程序輸入相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，尺寸偏差控制在±1mm之內(nèi)，確保桿件輪廓的精度。下料后，必須立即對構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)型材不平直及有局部凹陷時，應(yīng)對鋼管進(jìn)行矯正；對達(dá)不到長度要求的，應(yīng)重新下料，支管的檢驗(yàn)應(yīng)以首件為樣品，檢驗(yàn)后，根據(jù)圖紙對構(gòu)件或桿件進(jìn)行編號，以便于裝配。4.1.3焊接本工程為空間框架結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)焊縫較多，所產(chǎn)生的焊接變形和殘余應(yīng)力較大，結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量與焊接變形的控制在本工程制造中顯得尤為重要。項(xiàng)目部將焊接工藝作為制造的關(guān)鍵工藝之一，對焊接施工將予以重點(diǎn)控制。4.1.3.1焊工資質(zhì)焊工除持有焊工合格證書外，還將按焊接方法（埋弧自動焊、CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊）和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分別進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗。焊工上崗作業(yè)以前，技術(shù)人員對其進(jìn)行技術(shù)交底，使焊工全面了解工程制造的技術(shù)要求；技術(shù)交底后，技術(shù)人員根據(jù)交底內(nèi)容對焊工進(jìn)行相應(yīng)的考核，焊工經(jīng)考核認(rèn)可以后才能進(jìn)行焊接作業(yè)。所有焊工持證上崗，嚴(yán)格按上崗證書規(guī)定的作業(yè)范圍以及工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行焊接作業(yè)。4.1.3.2焊接材料焊接材料根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果確定。焊接材料進(jìn)廠時除有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，工廠將按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。擬訂選用的焊接材料手工焊接采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。自動焊和半自動焊所采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑，應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料的烘焙遵照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，焊接材料存放在干燥、通風(fēng)的場所。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。焊接材料的領(lǐng)用與發(fā)放遵照J(rèn)B3223—96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》的要求進(jìn)行。4.1.3.3焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作4.1.3.4焊接作業(yè)的的相關(guān)規(guī)定焊接設(shè)備必須是完好設(shè)備，具有良好的調(diào)節(jié)功能，電流表、電壓表均在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。設(shè)備管理人員對焊接設(shè)備進(jìn)行定期檢查，抽驗(yàn)焊接時的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，以保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，對達(dá)不到焊接要求的設(shè)備及時進(jìn)行檢修、更換。焊接設(shè)備使用電源網(wǎng)絡(luò)電壓的波動范圍應(yīng)小于5％。焊接導(dǎo)線的截面長度應(yīng)保證供電回路動力線壓降小于額定電壓的5％，焊接回路電壓降小于工作電壓的10％。焊接設(shè)備放置在通風(fēng)、避雨（雪）的場所。4.1.3.4.1焊接前檢查a.是否選擇正確的焊接方法和焊接材料；b.剖口加工、構(gòu)件組立是否達(dá)到規(guī)定的精度；c.焊接施工順序是否正確；d.焊接面是否清潔。4.1.3.4.2焊接方法a.手工電弧焊；b.埋弧自動焊；c.CO2氣體保護(hù)焊。手工電弧焊4.1.3.4.3焊接準(zhǔn)備a.在焊接區(qū)域周圍30～50mm范圍內(nèi)清除氧化皮、生銹、水份、油漆等，要求露出金屬光澤。b.采用引弧板和反面襯板。c.焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后要注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。d.焊接引弧板的安裝4.1.3.4.4鋼板對接焊接施工下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長30～50mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊。開坡口：鋼板厚度大于12mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機(jī)開取。清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。4.1.3.5焊接工藝評定試驗(yàn)焊接工藝評定是編制焊接工藝規(guī)程的重要依據(jù)，而焊接工藝又是指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接操作的重要文件，科學(xué)而合理的焊接工藝評定是保證焊接質(zhì)量最重要的前提條件。公司將焊接工藝評定試驗(yàn)作為焊接關(guān)鍵控制項(xiàng)目之一，在該項(xiàng)目實(shí)施中，公司將模擬各種工況進(jìn)行焊接工藝評定，保證焊接工藝評定的先進(jìn)性與科學(xué)性。焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目的確定鋼結(jié)構(gòu)制造開工前，項(xiàng)目部根據(jù)圖紙的焊縫接頭形式確定需要評定的項(xiàng)目、擬用的焊接設(shè)備及焊接方法、焊接坡口形式及焊接參數(shù)、焊接順序，編寫焊接工藝評定任務(wù)書送交監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。焊接工藝評定試板使用原則焊接工藝評定試板選用化學(xué)成份C、S、P的含量偏上限的材料進(jìn)行試驗(yàn)；埋弧自動焊試板長度為600mm，其它焊接方法試板長度為500mm。4.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝4.2.1執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》(TB/T1527-2004)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)《漆膜附著力測定法》(GB1720—79)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》(CECS24)4.2.2涂裝配套體系本工程鋼結(jié)構(gòu)的涂裝配套體系嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件要求進(jìn)行涂裝材料的選擇和配套。4.2.3涂裝的施工工藝4.2.3.1除銹要求本工程所有構(gòu)件包括連接件均采用拋丸除銹。拋丸除銹的等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2.3.2油漆涂裝工藝施工準(zhǔn)備a.涂料選擇：材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說明書及合格證。材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。施工機(jī)具：拋丸機(jī)、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、紗布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。涂裝前鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到Sa3級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。拋丸除銹完成后，在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵，涂刷底漆二度。涂料的調(diào)制a.配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。b.將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用。c.嚴(yán)格控制配料后熟化時間。d.每次配料必須在4-6小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用。e.嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。底漆、中間漆涂裝a.將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致。b.噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。c.涂完第一道漆，等其干透后，再涂刷第二道漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。噴涂時應(yīng)注意a.調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。b.噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。c.噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動，移動時應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。4.2.3.3涂裝要求除銹合格后的基層，必須在6小時內(nèi)進(jìn)行噴涂。每道漆嚴(yán)格控制間隔時間。涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。必須保證涂層的附著力。表面要平整光潔，顏色一致。4.2.3.4施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）氣溫低于5°C；氣溫高于40°C；相對溫度大于85％；當(dāng)氣溫高于30°C時，應(yīng)避免于干噴現(xiàn)象。4.2.3.5質(zhì)量檢查拋丸除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1:1988標(biāo)準(zhǔn)圖便進(jìn)行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75μm。油漆涂裝檢查a.外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1764-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡﹑針孔﹑灰塵，用目視檢查。b.厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查。c.附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一段漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法法》（GB1764-79）檢查。d.檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件側(cè)五個點(diǎn)。4.2.3.6涂裝的防污染措施在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握號用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。根據(jù)當(dāng)時施工條件及氣溫的高低,利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染.4.2.3.7檢查驗(yàn)收由總包單位﹑監(jiān)理、分包施工單位等共同組織檢查﹑驗(yàn)收。4.3包裝及運(yùn)輸4.3.1成品包裝包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝和存放保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失；構(gòu)件重量超過5t的構(gòu)件包裝時標(biāo)出構(gòu)件重心位置及重量；螺栓、墊圈等零星小件進(jìn)行分類裝箱，每件重量不超過50Kg，箱內(nèi)放置發(fā)運(yùn)清單；拼接板、填板、連接角鋼等較小件（長度方向小于1200mm，寬度方向小于800mm）；鋼柱、鋼梁等構(gòu)件的包裝時，螺栓連接摩擦面用加厚塑料薄膜包嚴(yán)，再用透明膠帶將塑料布周圍粘嚴(yán)，防止雨水侵入。其余涂漆面裸露不進(jìn)行包裝。裝車發(fā)運(yùn)時，將構(gòu)件和車體固定以避免構(gòu)件碰撞，保證構(gòu)件質(zhì)量。細(xì)小構(gòu)件，可按要求捆扎發(fā)運(yùn)。4.3.2運(yùn)輸4.3.2.1運(yùn)輸方式的選擇針對本工程特點(diǎn)采用汽運(yùn)方式運(yùn)至工地。4.3.2.2運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施a.在運(yùn)輸過程中，由我項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，并派員押車到施工工地，對裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給項(xiàng)目部，以便作出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。b.構(gòu)件裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。4.3.2.3鋼構(gòu)件裝載方法a.鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)。b.汽車裝載不準(zhǔn)超過行駛證中核定的載重量。c.裝載須均衡平穩(wěn)、捆扎牢固。d.運(yùn)輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起不準(zhǔn)超過4米，寬度不準(zhǔn)超出廂，長度前端不準(zhǔn)超出車身，后端不準(zhǔn)超出車身2米。e.鋼構(gòu)件長度未超出車廂后欄板時，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈。f.鋼構(gòu)件的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車。g.封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。4.3.2.4構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝車，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗。裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：a.確保搬運(yùn)裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸區(qū)域周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。b.按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理、及時準(zhǔn)確地搬運(yùn)。4.3.2.5構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求：a.按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放，并且應(yīng)按照施工平面布置的要求進(jìn)行堆放。b.按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。c.零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。d.現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標(biāo)識明確、記錄完整。4.3.3成品與半成品保護(hù)措施嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行標(biāo)識、登記和編制材料信息。已加工的成品、半成品按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道，防止運(yùn)輸車輛進(jìn)出對構(gòu)件碰撞損傷。為保證已完工程不因其它工種施工而受污染或損壞，對構(gòu)件周邊與其它工種交接處采取有效措施遮蔽保護(hù)，同時在施工中對剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊，做到隨時隨清，保證每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。5、鋼平臺的現(xiàn)場安裝5.1平臺鋼結(jié)構(gòu)施工段劃分計(jì)劃設(shè)6個施工段，每個段負(fù)責(zé)施工約二公里長的工段，具體按現(xiàn)場實(shí)際情況確定，每段做為一個獨(dú)立的施工區(qū)域，進(jìn)行平行施工，統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理部指揮。5.2平臺鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程鋼柱基礎(chǔ)錨栓的埋設(shè)→鋼柱的吊裝→主梁安裝→次梁安裝→腹桿等中部結(jié)構(gòu)安裝→平臺步板的安裝→護(hù)欄的安裝5.3平臺鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度安排柱腳錨栓的埋設(shè)：跟土建進(jìn)度走，要求埋設(shè)作業(yè)不間斷。鋼平臺的拼裝：第10至80天平臺系統(tǒng)油漆的補(bǔ)刷：第80至90天除柱腳錨栓外，總的施工時間為92天。5.4平臺鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.4.1平臺拼裝所有構(gòu)件經(jīng)車間拋丸除銹、焊接、相貫線切割后運(yùn)至現(xiàn)場?，F(xiàn)場設(shè)立鋼平臺拼裝場地，根據(jù)場地狀況部分構(gòu)件在平臺內(nèi)拼裝。平臺配件均由車間制作后散件運(yùn)至現(xiàn)場，整個平臺的制作精度相當(dāng)重要，預(yù)制時特制胎模，并派有著類似項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對其進(jìn)行放樣加工。5.4.2平臺吊裝施工方案5.4.2.1安裝構(gòu)件概況：本工程平臺部分的主要構(gòu)件有：直線25m簡支梁、直線23m簡支梁、直線22m簡支梁、直線20m簡支梁、曲線25m簡支梁、曲線23m簡支梁、曲線22m簡支梁、曲線20m簡支梁，共計(jì)8種型號以及道岔段特制型號。5.4.2.2吊機(jī)的選擇：根據(jù)構(gòu)件形狀、起吊重量、作業(yè)半徑、現(xiàn)場情況，選用5臺25噸汽吊拼裝鋼平臺鋼柱、鋼梁；此外根據(jù)實(shí)際情況及時增加16噸汽吊用于現(xiàn)場卸貨或其他相關(guān)的用途。5.4.2.3吊裝順序及路線：同時安排五組吊裝施工隊(duì)，先施工鋼柱，再連接主梁和次梁，完成后連接桿件，開始往另一方向推進(jìn)。5.4.2.4吊裝方案：平臺鋼柱吊裝首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（此工作在鋼柱吊裝前進(jìn)行）。劃出鋼柱底座中心線并做好標(biāo)記。采用單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱頂部（見下圖），起吊后距基礎(chǔ)100mm時徐徐慢就位，待鋼柱吊裝就位后進(jìn)行調(diào)整、校正，然后固定連接，并隨時隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。柱間平臺的吊裝當(dāng)兩柱吊裝完成，并調(diào)整就位后，即可吊裝此兩柱之間的柱間平臺，柱間平臺的吊裝采用兩點(diǎn)起吊，按照起吊前事先在平臺鋼柱上畫出的定位位置，徐徐放下。5.5結(jié)構(gòu)焊接及檢測5.5.1預(yù)制焊接概況本標(biāo)段結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類較多，有工字鋼、槽鋼、角鋼等，焊接作業(yè)主要發(fā)生在平臺桿件對接焊縫。平臺結(jié)構(gòu)的焊接接點(diǎn)不多，但為主要受力點(diǎn)，質(zhì)量要求高的特點(diǎn)。鋼管、鋼板、型鋼的對接焊縫為全熔透焊縫，施焊要求達(dá)到二級焊縫質(zhì)量。對總工期而言，為了不影響吊裝工期，焊接工作需要在較短時間內(nèi)完成，需投入相當(dāng)設(shè)備及一定焊接勞動力。5.5.2焊接方法的選擇根據(jù)本項(xiàng)目焊接量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)合焊接接點(diǎn)位置，工廠焊接施工采用手工焊為主，CO2氣體保護(hù)焊半自動焊為輔的焊接方法。5.5.3現(xiàn)場焊接施工組織5.5.3.1現(xiàn)場焊接勞動力、設(shè)備計(jì)劃現(xiàn)場焊接施工考慮到質(zhì)量要求高、工期短，本工程將精心挑選20名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工，特別是曾經(jīng)參加過同類型結(jié)構(gòu)工程的人員，進(jìn)行焊接施工。工程開工前，于現(xiàn)場對焊工進(jìn)行針對性培訓(xùn)，確保高速、優(yōu)質(zhì)完成焊接工作。本工程現(xiàn)場焊接施工將配備30臺手工焊機(jī)，4臺CO2焊機(jī)，4臺焊條烘箱，并配備相應(yīng)機(jī)具如角向砂輪磨光機(jī)，碳弧氣刨等。5.5.3.2焊接施工準(zhǔn)備①焊工培訓(xùn)針對本工程現(xiàn)場焊接施工的焊接接點(diǎn)，對將參加焊接施工的焊工進(jìn)行針對性培訓(xùn)，讓每個焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點(diǎn)的焊接施工，并對將要施工的工程焊接狀況有清楚認(rèn)識。②焊接工藝試驗(yàn)因鋼平臺系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝接點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，驗(yàn)證現(xiàn)場焊接工藝及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可行性，并與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商決定現(xiàn)場拼接接點(diǎn)細(xì)節(jié)及焊接工藝試驗(yàn)內(nèi)容。③工藝試驗(yàn)內(nèi)容焊接工藝試驗(yàn)可驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)。5.5.3.3結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。5.5.3.4焊接檢查與探傷為保證焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)的公正、可信度，我方將聘請第三方無損檢測部門對現(xiàn)場焊縫進(jìn)行20%超聲波探傷抽樣檢測。①所有焊縫均需由焊接工長100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表，對接焊縫UT探傷。②焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。③對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。④焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻后24小時后進(jìn)行。⑤探傷人員必須具有二級探傷資格證。⑥探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。⑦同一部位返修不得超過兩次。5.6現(xiàn)場涂裝的補(bǔ)刷5.6.1現(xiàn)場涂裝概述鋼構(gòu)件在工廠涂裝底漆、中間漆，和面漆，由于運(yùn)輸和安裝過程會有局部損傷和破損，需要現(xiàn)場對局部進(jìn)行處理。5.6.2涂裝條件（1）空氣條件①涂裝條件如空氣條件、溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面濕度、相對濕度和露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和油漆供應(yīng)商給予的指南。②鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度不低于5℃且不超過35℃，在干燥期間內(nèi)應(yīng)維持一定溫度。③在噴漆和干燥期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點(diǎn)3℃以上。④涂裝工作應(yīng)在相對濕度少于80%的條件下進(jìn)行。⑤最好的工作條件在溫度21℃-30℃，相結(jié)濕度50%-60%。（2）其他條件①不能在強(qiáng)風(fēng)條件下涂裝（15m/秒），涂層表面應(yīng)妥善保護(hù)，以免受強(qiáng)風(fēng)的影響，直至完全干燥為止。②涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境運(yùn)行，霧或陰雨的天氣對涂裝有不利的影響。③涂裝溫度和濕度的限制：不能在空氣和鋼結(jié)構(gòu)表面溫度小于5℃以下涂裝；不能在相對濕度大于80%的情況下涂裝。被涂裝物件條件限制，如果被涂物件處于禁止涂裝狀態(tài)，涂裝馬上停止，在采取了相應(yīng)措施后才能繼續(xù)。（3）現(xiàn)場涂裝施工現(xiàn)場涂裝前必須尋鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中及安裝過程中損壞的涂裝層進(jìn)行補(bǔ)涂修復(fù)。涂層修補(bǔ)可采用打磨機(jī)除銹至St3級，然后根據(jù)其所處位置的涂層配套補(bǔ)上各度涂料，對面積較小的可用手涂，并保證該處涂層厚度，在噴涂最后一道油漆前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)外表面進(jìn)行全面清潔處理去灰塵、油污及其它雜質(zhì)。在涂裝補(bǔ)刷時采用模板或者泡沫板對軌道、梁體進(jìn)行保護(hù)，防止軌道和梁體受油漆污染。在進(jìn)行完工涂裝時，應(yīng)注意現(xiàn)場的溫度、濕度，并應(yīng)就有關(guān)油漆說明書的要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。6、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施6.1原材料控制6.1.1采購產(chǎn)品供方的選定：鋼結(jié)構(gòu)制造用鋼材、焊材、涂料和高強(qiáng)螺栓的采購按工廠程序執(zhí)行。焊接材料根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果由工程師確認(rèn)合格的供方。在采購合同中明確采購產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及特殊要求（包括技術(shù)要求、化學(xué)成份、力學(xué)性能、外形尺寸、產(chǎn)品標(biāo)識、檢驗(yàn)標(biāo)記、進(jìn)貨進(jìn)度等），保證到廠的采購產(chǎn)品質(zhì)量能滿足技術(shù)質(zhì)量要求。6.1.2采購產(chǎn)品驗(yàn)收和入庫：工程主要材料進(jìn)場時，首先經(jīng)材料員驗(yàn)證鋼材、焊材和涂料的質(zhì)量證明書（原件）、發(fā)貨碼單和標(biāo)牌是否齊全且相一致，并經(jīng)外觀檢查合格。在指定的范圍按工藝部門的要求進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。由材料檢驗(yàn)責(zé)任工程師審核復(fù)驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求，作出“合格”結(jié)論，并確定材料的工廠編號后，經(jīng)監(jiān)理同意后方能辦理材料入庫手續(xù)。6.1.3采購產(chǎn)品保管和發(fā)放：①采購產(chǎn)品分區(qū)、分類存放和管理，專料專用，防止存放期間的變形和彎曲。②保證焊接材料的存放庫房滿足焊接材料保管條件的要求。③保證涂料的存放庫房滿足涂料保管條件的要求。④對本工程制造所使用的原材料，物供部門建立專門的物資臺帳，保證物資材料的保管臺帳和材料檢驗(yàn)臺帳的信息能對應(yīng)一致，并保證可追溯性。⑤嚴(yán)格執(zhí)行限額發(fā)料制度，貫徹先進(jìn)先出原則，實(shí)行補(bǔ)料審核制度。6.1.4采購產(chǎn)品標(biāo)識保證所有采購產(chǎn)品按產(chǎn)品的爐批號、型號、規(guī)格分區(qū)堆放，并作出明顯的產(chǎn)品標(biāo)識。材料出庫時，必須在領(lǐng)料單上注明批號（工廠編號），保證可追溯性。6.1.5螺栓的保管度螺栓按規(guī)格分批放置，在防雨、防潮，保持良好通風(fēng)位置（室內(nèi)）堆放，并制訂嚴(yán)格的螺栓保管、領(lǐng)用、試驗(yàn)的操作規(guī)程。6.2產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性6.2.1產(chǎn)品標(biāo)識的規(guī)定：工程師所負(fù)責(zé)在施工圖紙和技術(shù)文件中對生產(chǎn)、安裝和交付過程的產(chǎn)品標(biāo)識作出明確規(guī)定，為進(jìn)行質(zhì)量控制、區(qū)分產(chǎn)品、追回不合格品、追溯生產(chǎn)過程提供依據(jù)；產(chǎn)品標(biāo)識具有唯一性，標(biāo)識編碼能清楚記錄其所在構(gòu)件的具體部位,以便于追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程的記錄以及產(chǎn)品施工質(zhì)量責(zé)任人；工程部組織施工者按規(guī)定進(jìn)行施工中的單元件及構(gòu)件分段編碼的標(biāo)記，并按規(guī)定在構(gòu)件的上表面以及組裝分段的翼板區(qū)域，利用紅色油漆進(jìn)行分段編碼的顯著標(biāo)記，同時在分段端口附近標(biāo)明分段所處的方向。工程的每一階段工序完工報(bào)檢后，由安質(zhì)部統(tǒng)一進(jìn)行檢驗(yàn)合格狀態(tài)標(biāo)識，施工者負(fù)責(zé)及時清除產(chǎn)品上的非規(guī)定標(biāo)識。鋼構(gòu)件的單元件、分段組裝及其預(yù)拼裝制造中，分別按裝配、焊接工序進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。單元件、構(gòu)件分段制造檢驗(yàn)合格后，在規(guī)定處粘貼相應(yīng)的合格標(biāo)識：6.2.2拼裝標(biāo)記的規(guī)定：根據(jù)施工圖對鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的中心線、定位線、檢查線及測量控制點(diǎn)等預(yù)拼裝標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)志；根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算構(gòu)件分段的重心點(diǎn)，并對起吊位置進(jìn)行標(biāo)志；預(yù)拼裝后修正其中心線、定位線、檢查線及測量控制點(diǎn)等預(yù)拼裝標(biāo)記，并重新進(jìn)行標(biāo)志；工地立體吊裝單元的拼裝后，進(jìn)行安裝的中心線、定位線、檢查線及測量控制點(diǎn)等安裝標(biāo)記的標(biāo)志。6.2.3部門分工職責(zé)：工程師所負(fù)責(zé)對標(biāo)識進(jìn)行設(shè)計(jì)、規(guī)定。物資供應(yīng)方面負(fù)責(zé)對采購產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、移植及傳遞。工程部負(fù)責(zé)對單元件、構(gòu)件、分段、預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)的標(biāo)識、移植及傳遞。安質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識和記錄。6.3搬運(yùn)、貯存、防護(hù)、交付工序質(zhì)量控制6.3.1搬運(yùn)單元、構(gòu)件分段在轉(zhuǎn)運(yùn)時，布置合理吊裝吊具，必要時加墊木等防護(hù)。6.3.2貯存原材料（含焊材、涂裝材料）入庫貯存保持干燥。分規(guī)格、型號進(jìn)行分類存放和標(biāo)識，以防混淆。單元按種類、安裝順序分區(qū)存放，先入先出，配套急用先出。構(gòu)件、分段存放按技術(shù)要求在給定的臨時支點(diǎn)上單層擱置。單元、鋼構(gòu)件和分段存放保證按安裝順序依次進(jìn)行。6.3.3防護(hù)、包裝根據(jù)文件要求采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，做好標(biāo)識，防止產(chǎn)品在待裝運(yùn)期間質(zhì)量特性受到破壞。散件裝車運(yùn)輸采用捆包、裝箱方式，高強(qiáng)螺栓連接副采用木箱裝運(yùn)。6.3.4運(yùn)輸構(gòu)件裝車時，有專人監(jiān)管，保證實(shí)物與發(fā)運(yùn)清單一一對應(yīng)，辦好移交手續(xù)。堆放穩(wěn)妥，按工藝要求對構(gòu)件進(jìn)行牢固捆扎。6.3.5交付工廠指派專人負(fù)責(zé)成品結(jié)構(gòu)的移交，在移交前或移交過程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的要求，及時向工廠報(bào)告并負(fù)責(zé)閉環(huán)處理。保證按合同規(guī)定的時間、地點(diǎn)交付鋼結(jié)構(gòu)。6.4質(zhì)量監(jiān)督和考核為了加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理，保證鋼結(jié)構(gòu)工程制造質(zhì)量，質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)進(jìn)行過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和考核。在現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理制度、檢驗(yàn)制度以及工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。不定期抽查各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，監(jiān)督操作和檢驗(yàn)的工作質(zhì)量。協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，保證各工序處于受控狀態(tài)，維護(hù)現(xiàn)場質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，保證現(xiàn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原始記錄資料真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，不得追記。施工單位接受質(zhì)量檢查時能提供出原始記錄。質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量證書的填寫、簽發(fā)和歸檔工作。制定鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量考核細(xì)則，使每一個工序的質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。6.5不合格品控制在生產(chǎn)和檢驗(yàn)過程中，當(dāng)產(chǎn)品沒有能通過檢驗(yàn)/試驗(yàn)，出現(xiàn)不合格品時，立即通知工序操作者停止生產(chǎn)，對不合格品進(jìn)行標(biāo)識和記錄，并簽發(fā)不合格品處理單及時進(jìn)行處理。技術(shù)部門對一般性不合格做出處理意見。若出現(xiàn)重大質(zhì)量問題立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目工程師，召集技術(shù)部門、質(zhì)檢部門、相關(guān)生產(chǎn)單位及有關(guān)專業(yè)人員對質(zhì)量問題進(jìn)行質(zhì)量分析，分析產(chǎn)生的原因，制定處理方案和糾正措施。6.6糾正/預(yù)防措施責(zé)任單位制訂可行有效的糾正措施并組織實(shí)施，保證閉環(huán)處理；針對潛在不合格的原因制訂預(yù)防措施，相關(guān)單位負(fù)責(zé)實(shí)施，必要時可采取新的資源配置或更新工藝技術(shù)，以確保鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的穩(wěn)定或提高；把已驗(yàn)證確實(shí)有效的糾正或預(yù)防措施納入相應(yīng)的制造工藝、技術(shù)文件和質(zhì)量體系程序文件中，作為永久性更改并加以記錄。6.7監(jiān)理工程師的檢查按照《監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則》的要求，凡監(jiān)理工程師獨(dú)立檢查的工序和隱蔽工程經(jīng)工廠檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。6.8成品驗(yàn)收和工程資料的控制鋼構(gòu)件于工廠制造完成后，各級技術(shù)檢查部門進(jìn)行全面質(zhì)量檢查、提交，提交全部檢查驗(yàn)收文件資料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)并符合國家規(guī)范的要求，簽證合格后，填發(fā)產(chǎn)品合格證。質(zhì)量檢驗(yàn)原始資料保證做到真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，內(nèi)容完整。監(jiān)理獨(dú)立檢查的工序，接受檢查時向監(jiān)理出示原始資料。按照業(yè)主和監(jiān)理的指示和合同及技術(shù)規(guī)范的要求，整理好鋼結(jié)構(gòu)制造各分部、分項(xiàng)的竣工資料及其它如施工總結(jié)、工程交接表等各類竣工文件、竣工圖等，均報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審查確認(rèn)后提交。7、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施通過對本鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工危險性評估，本項(xiàng)工程生產(chǎn)安全有三個危險作業(yè)內(nèi)容：一是大型重型機(jī)械化吊裝危險作業(yè)內(nèi)容；二是高空鋼結(jié)構(gòu)安裝工程及交叉作業(yè)。由于危險作業(yè)潛在的危險因素復(fù)雜，發(fā)生的可能性較大而產(chǎn)生的后果極其嚴(yán)重，因此我們必須加以高度重視，分析可能出現(xiàn)危險的每個因素，對可能發(fā)生的事故制定出有效的預(yù)防措施，從而使鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工，有一個基本安全作業(yè)環(huán)境的保證。8、確保施工進(jìn)度的技術(shù)保證措施8.1深化設(shè)計(jì)保證措施用具有雙甲資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)廠家為鋼結(jié)構(gòu)分包隊(duì)伍，在工廠工程設(shè)計(jì)所內(nèi)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)翻樣。積極做好深化設(shè)計(jì)翻樣等前期準(zhǔn)備工作，為工程制造提供了強(qiáng)有力的保證。8.2構(gòu)件制作工藝技術(shù)保證措施通過近幾年大型車站鋼結(jié)構(gòu)廠房的制造，已經(jīng)積累不少施工經(jīng)驗(yàn)。針對本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，已進(jìn)行了大量的技術(shù)研究及施工工藝探討，在此基礎(chǔ)上，編制全面的施工工藝，設(shè)計(jì)制作先進(jìn)的工裝設(shè)施，大量應(yīng)用自動化設(shè)備，運(yùn)用成組技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的批量生產(chǎn)并確保本工程的制造質(zhì)量。8.3鋼結(jié)構(gòu)制作能力投入措施根據(jù)制造流程及施工工藝，設(shè)置下料加工、構(gòu)件制作、預(yù)拼裝等生產(chǎn)線，按定人員、定設(shè)備、定作業(yè)對象、定工藝方案、定場地的“五定”原則，組織批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)生產(chǎn)率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。8.4廠內(nèi)制作能力投入措施8.4.1場地保證根據(jù)生產(chǎn)線的設(shè)置及專業(yè)施工如涂裝作業(yè)的需要，投入構(gòu)件生產(chǎn)總用地；并按生產(chǎn)流程進(jìn)行均衡布置，滿足結(jié)構(gòu)的成組制作。8.4.2設(shè)備配置保證在為本工程專門設(shè)置的生產(chǎn)線上，投入性能、數(shù)量滿足生產(chǎn)流程和工藝要求的設(shè)備、工藝工裝；投入足夠的設(shè)備、設(shè)施滿足制作、運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝需求；在設(shè)備管理上，將專門制定本工程制造施工設(shè)備維護(hù)、檢修計(jì)劃，確保設(shè)備完好率。8.4.3人員配置保證為本工程配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理班子；投入具有豐富經(jīng)驗(yàn)，參加過多項(xiàng)類似工程管理的工程管理和技術(shù)管理人員；投入足夠的、具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人隊(duì)伍；難點(diǎn)、重點(diǎn)工序全部由高級技工承擔(dān)。8.5構(gòu)件運(yùn)輸能力投入措施充分發(fā)揮廠內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備能力和分包運(yùn)輸公司的能力，專門成立運(yùn)輸隊(duì)。根據(jù)安裝情況，制定周密詳細(xì)運(yùn)輸計(jì)劃，確保運(yùn)輸任務(wù)的完成。8.6現(xiàn)場安裝能力投入措施根據(jù)本工程安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，安排合理的施工流程和順序，結(jié)合工廠先前大型廠房安裝的經(jīng)驗(yàn)，成立具有業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強(qiáng)的安裝項(xiàng)目經(jīng)理班子，選擇滿足各工種工藝技術(shù)施工要求的工人骨干隊(duì)伍，配置滿足各工序要求的吊裝設(shè)備。同時制定各種管理措施，將工程進(jìn)度計(jì)劃與班組承包合同工期相協(xié)調(diào)，做到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，確保合同工期的順序完成。9、雨季施工措施9.1.1準(zhǔn)備工作落實(shí)具體責(zé)任人，明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為雨季施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。入冬前針對所涉及到的分部分項(xiàng)工程編制好雨季施工方案，制定行之有效的雨季施工管理措施和技術(shù)措施，確保雨季施工期間的工程質(zhì)量。進(jìn)入雨季施工前，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，明確職責(zé)。方案及措施確定后組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向各施工班組進(jìn)行交底。做好現(xiàn)場測溫記錄，同時與氣象臺保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報(bào)，以便提前做好大風(fēng)、大雪及寒流等惡劣天氣襲擊的預(yù)防工作。根據(jù)工程需求提前組織雨季施工所用材料及機(jī)械備件的進(jìn)場，為雨季施工的順利展開提供物質(zhì)上的保障。在進(jìn)入雨季施工階段，為確保按期、順利、安全地進(jìn)行吊裝工作，采取確實(shí)有效的雨季防滑等一系列的措施。電器：所有的電氣設(shè)備都要完全防水，關(guān)上總電源。檢查：安全監(jiān)督員應(yīng)徹底檢查整個建筑，確保所有的預(yù)防措施都已完成。雨季涂裝應(yīng)符合低溫涂刷性能要求，嚴(yán)禁在超過低溫標(biāo)準(zhǔn)要求的環(huán)境下使用，低溫時禁止使用水性涂料。高強(qiáng)螺栓安裝時球孔內(nèi)及球與套筒接觸面必須清理干凈，不得有油污等。9.1.2雨季焊接施工9.1.2.1焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用的焊條，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下，優(yōu)先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。9.1.2.2焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易潮，特別在負(fù)溫度時，所以它們在使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。使用時取出放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2小時后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的地方，保證焊條的良好性能。9.1.2.3焊接專用機(jī)具的檢查焊接使用瓶裝氣體時，對負(fù)溫下瓶嘴在水氣作用下容易產(chǎn)生冰縮堵塞現(xiàn)象，在焊接作業(yè)中就要及時檢查疏通。低溫時鋼材電焊必須按規(guī)定工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱可采用電阻器或火焰預(yù)熱在電焊后應(yīng)立即在壁厚的2-4倍范圍內(nèi)進(jìn)行后熱處理，一般后熱處理加溫在1500C～3000C后同時進(jìn)行保溫措施，一般采用巖棉氈包裹，保溫1-2小時，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于100C/min。9.2雨季施工防護(hù)措施為保質(zhì)保量地完成工程施工，利用可能的時間和采取相應(yīng)措施創(chuàng)造條件進(jìn)行施工，特制定了本雨季施工防護(hù)措施。掌握氣象資料，與氣象部門定期聯(lián)系，定時記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時通報(bào)，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。當(dāng)雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止吊裝施工。此時，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時緊固措施（如纜風(fēng)繩、緊固卡）。雨天不準(zhǔn)進(jìn)行螺栓安裝施工，在作業(yè)面存放的螺栓應(yīng)入箱進(jìn)籠。對以穿未擰的螺栓，應(yīng)采用彩條布等措施包裹防雨。螺栓吊箱應(yīng)密閉防水，高空作業(yè)位置應(yīng)可靠、安全、方便。雨后，螺栓施工時，應(yīng)用高壓空氣吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面及可能的其它有礙雨水，對已產(chǎn)生的浮銹等，應(yīng)用鐵刷認(rèn)真刷除。完成以上工作后，方可進(jìn)行螺栓施工。10、文明施工措施10.1文明施工管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理和總工程師為副組長，專職文明施工工程師和以各部門選責(zé)任心強(qiáng)的人為組員的文明施工管理小組，采取“標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)任制，明確各有關(guān)人員的分工與職責(zé)，將文明施工落實(shí)到實(shí)處。全面開展創(chuàng)建文明工地活動，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍，保證工程順利完成。10.2文明標(biāo)準(zhǔn)工地創(chuàng)建措施建立創(chuàng)建“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，工地現(xiàn)場開展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。成立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、管理部門指導(dǎo)、各作業(yè)班具體落實(shí)的管理網(wǎng)絡(luò)，增強(qiáng)管理力量。對進(jìn)場施工的隊(duì)伍簽訂文明施工、保護(hù)地下管線協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任心。嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于創(chuàng)建文明工地施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定，制定文明施工細(xì)則，按其要求文明施工。管理小組對各班組定期檢查，隨時抽查，逐項(xiàng)打分，綜合評比，進(jìn)行獎罰。在生活區(qū)的顯著位置設(shè)立宣傳公告牌，宣傳企業(yè)精神，表彰先進(jìn)事例，通告處罰不良行為。加強(qiáng)施工人員文明施工意識，對職工進(jìn)行文明施工教育，每周召開文明施工例會，并由專職文明施工監(jiān)督員舉辦文明施工講座，宣傳文明施工準(zhǔn)則，提高每一位員工文明施工意識，講職業(yè)道德、揚(yáng)行業(yè)新風(fēng)，樹立良好的企業(yè)形象。按照我承包單位標(biāo)準(zhǔn)文明工地建設(shè)有關(guān)要求，建立良好的工作、生活環(huán)境，樹立鐵尊重當(dāng)?shù)厝嗣竦娘L(fēng)俗習(xí)慣，遵守地方政府的有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)對職工的管理教育，與當(dāng)?shù)卣當(dāng)y手共建文明工地。10.2.1現(xiàn)場衛(wèi)生及保安措施10.2.1.1現(xiàn)場衛(wèi)生措施：①明確施工現(xiàn)場各組團(tuán)的衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，安排清潔工人每天打掃。②施工現(xiàn)場設(shè)置衛(wèi)生間，并有水源供沖洗，同時設(shè)簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負(fù)責(zé)清潔。③設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。④建筑垃圾集中堆放并及時清運(yùn)，做到工完場清。10.2.1.2食堂衛(wèi)生：①生活區(qū)設(shè)專職衛(wèi)生管理員，負(fù)責(zé)監(jiān)督與管理。②食堂爐灶臺貼瓷磚設(shè)統(tǒng)一的伙房，具有防火隔離設(shè)施，食堂申辦衛(wèi)生許可證，炊事員茶爐工持健康證上崗，所供應(yīng)的開水桶加蓋、加鎖。熟食間設(shè)紗窗。③采購的食品應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。嚴(yán)防食物中毒的現(xiàn)象發(fā)生。④食堂人員必須具有當(dāng)年健康證明。10.2.1.3現(xiàn)場保安措施：①建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實(shí)治安、防火管理責(zé)任人。②建立來訪登記制度，不準(zhǔn)留宿閑雜人員。③經(jīng)常對工人進(jìn)行法紀(jì)和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動。10.2.2現(xiàn)場醫(yī)藥、生活管理10.2.2.1施工現(xiàn)場設(shè)立醫(yī)藥室，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，室內(nèi)放置一些簡單的醫(yī)療設(shè)備及常用藥品，如氧氣袋、醫(yī)療箱、外用消毒消炎藥水、防暑降溫藥水等。10.2.2.2現(xiàn)場設(shè)開水房、茶水亭和茶水桶，并做蓋加鎖，樹立標(biāo)志。夏季施工時供應(yīng)涼茶，以防中暑；平時供應(yīng)開水及茶水，方便工人飲用。10.2.2.3現(xiàn)場醫(yī)藥室、開水房、茶水桶、吸煙室派專人負(fù)責(zé)管理。10.2.3現(xiàn)場工程標(biāo)志牌設(shè)五牌一圖，依次為：工程概況牌、施工組織機(jī)構(gòu)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、文明施工管理牌、施工現(xiàn)場平面布置圖;⑴安全紀(jì)律牌內(nèi)容：①進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品。②凡2米以上的懸空，高處作業(yè)無安全設(shè)施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。③高處作業(yè)時不得往下或向上亂拋材料和工具等物件。④各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有漏電保護(hù)裝置和可靠安全接地方能開動使用。⑤未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)不準(zhǔn)任意拆除安全設(shè)施和安全裝置。⑥未經(jīng)教育不得上崗，無證不得操作，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入危險區(qū)域。⑦酒后不準(zhǔn)上班操作。⑧穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑨穿硬底鞋不準(zhǔn)進(jìn)行登高作業(yè)。⑵防火須知牌內(nèi)容：①不準(zhǔn)在宿舍內(nèi)和施工現(xiàn)場明火燃燒雜物和廢紙等，現(xiàn)場熬制瀝青時應(yīng)有防火措施，并指定專人負(fù)責(zé)。②不準(zhǔn)在宿舍、倉庫、辦公室內(nèi)開小灶；不準(zhǔn)使用電飯煲、電水壺、電爐、電熱杯等，如需使用應(yīng)由辦公室指定統(tǒng)一地點(diǎn)，但嚴(yán)禁使用電爐。③不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)亂拋煙頭、火柴棒，不準(zhǔn)躺在床上吸煙，吸煙者應(yīng)備煙灰缸，煙頭和火柴必須丟進(jìn)煙灰缸。④不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)亂接電源，非專職電工不準(zhǔn)私接熔絲，不準(zhǔn)以其它金屬絲代替保險絲。⑤宿舍內(nèi)照明不準(zhǔn)使用60W以上燈泡，燈泡離地高度不低于2.5m，離開帳子等物品不少于50cm。⑥不準(zhǔn)將易燃易爆物品帶進(jìn)宿舍。⑦食堂、浴室、爐灶的燒火人員不得擅自離開崗位，清理爐灶余灰，不準(zhǔn)隨便亂倒。11、成本控制措施11.1成本管理體系及組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長，工程技術(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人為組員的成本管理領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對成本管理工作的領(lǐng)導(dǎo)并定期進(jìn)行自查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。11.2成本計(jì)劃的編制疏散平臺按分部工程和工序?qū)ω?zé)任成本進(jìn)行分解，分析盈虧水平。通過優(yōu)化施工組織、改進(jìn)施工工藝及制定降低成本措施，確定降低成本目標(biāo)。并在此基礎(chǔ)上，制定單位工程、主要工序及工料機(jī)成本控制計(jì)劃。11.3收入控制嚴(yán)格執(zhí)行建造合同各項(xiàng)要求，及時辦理驗(yàn)工計(jì)價手續(xù)，按照合同約定及時做好變更索賠資料簽證工作，確保工程款及時收回。11.4支出控制根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，對施工項(xiàng)目的技術(shù)方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證，以確定較為經(jīng)濟(jì)的施工方案從而降低成本，同時在嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、確保工程工期、質(zhì)量的前提下，充分運(yùn)用自身的技術(shù)優(yōu)勢制定先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案、以降低成本，提高項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。合理組織各項(xiàng)材料的采購、供應(yīng)、降低采購成本；健全材料管理制度，大宗的物資采購和構(gòu)件加工要以招標(biāo)的方式選擇質(zhì)優(yōu)、價低的供應(yīng)加工單位；對施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)件要進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量、認(rèn)真驗(yàn)收；及時與財(cái)務(wù)部門對賬，作到賬實(shí)相符；嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料，余料及時回收利用，合理安排材料儲備，提高資金利用率。加強(qiáng)安全、質(zhì)量、進(jìn)度及環(huán)保管理，避免因返工、發(fā)生事故和進(jìn)度滯后造成損失。11.5加強(qiáng)成本分析工作項(xiàng)目部設(shè)專職成本核算人員，