全再生混凝土預制構件應用技術規(guī)程

前言

根據(jù)山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳、山東省市場監(jiān)督管理局《關于印發(fā)

2020年第一批山東省工程建設標準制訂、修訂計劃的通知》（魯建標字

〔2020〕11號）的要求，編制組經廣泛調查研究，認真總結工程經驗，

參考國內外相關標準，結合本省實際情況，并在廣泛征求意見的基礎上，

制訂了本規(guī)程。

本規(guī)程主要包括：總則、術語、基本規(guī)定、材料、疊合板、隔墻板、

蓋板、路緣石、停車板、綠色生產、產品標識和儲存運輸?shù)葍热?。對預

制全再生混凝土構件的生產全過程、施工等質量控制和檢查驗收進行了

系統(tǒng)的規(guī)定和要求。

本規(guī)程由山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由同濟大學和菏澤城

建工程發(fā)展集團有限公司負責具體技術內容的解釋。

各單位及相關人員在規(guī)程執(zhí)行過程中，如有意見或建議，請反饋至

同濟大學（地址：上海市四平路1239號；郵編：266109；Email：

jzx@電，以供今后修訂時參考。

主編單位：同濟大學

菏澤城建工程發(fā)展集團有限公司

參編單位：青島農業(yè)大學

山東高速鐵建裝備有限公司

山東省建筑設計研究院有限公司

中建八局第二建設有限公司

山東省建筑科學研究院有限公司

2

目次

1總則..........................................................................................................1

2術語..........................................................................................................2

3基本規(guī)定.................................................................................................4

4材料..........................................................................................................6

4.1一般規(guī)定.........................................................................................6

4.2混凝土..............................................................................................6

4.3鋼筋與鋼材....................................................................................8

4.4連接材料.........................................................................................8

4.5預埋件及管線..............................................................................11

5疊合板...................................................................................................12

5.1一般規(guī)定.......................................................................................12

5.2制作................................................................................................12

5.3施工................................................................................................15

5.4驗收................................................................................................15

6隔墻板...................................................................................................20

6.1一般規(guī)定.......................................................................................20

6.2制作................................................................................................22

6.3施工................................................................................................23

6.4驗收................................................................................................23

7蓋板........................................................................................................26

7.1一般規(guī)定.......................................................................................26

7.2制作................................................................................................27

4

7.3施工................................................................................................29

7.4驗收................................................................................................30

8路緣石...................................................................................................33

8.1一般規(guī)定.......................................................................................33

8.2制作................................................................................................34

8.3施工................................................................................................35

8.4驗收................................................................................................36

9停車板....................................................................................................37

9.1一般規(guī)定.......................................................................................37

9.2制作................................................................................................37

9.3施工................................................................................................38

9.4驗收................................................................................................39

10綠色生產............................................................................................40

11產品標識............................................................................................42

11.1標識..............................................................................................42

11.2產品合格證................................................................................42

12儲存運輸............................................................................................43

12.1儲存..............................................................................................43

12.2運輸..............................................................................................44

本規(guī)程用詞用語說明............................................................................45

引用標準名錄..........................................................................................46

條文說明...................................................................................................49

5

1總則

1.0.1為規(guī)范和加強山東省全再生混凝土預制構件生產、使用和驗

收全過程管理，嚴格控制生產工藝和施工質量，促進全再生混凝土

預制構件標準化、系列化、產業(yè)化發(fā)展，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于全再生混凝土預制構件的制作、施工和質量檢

查驗收。

1.0.3全再生混凝土預制構件的制作、施工與質量檢查驗收除應符

合本規(guī)程外，尚應符合國家和山東省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語

2.0.1全再生混凝土full-recycledconcrete

由再生粗、細骨料全取代普通混凝土中粗、細骨料配制而成的

混凝土。

2.0.2全再生粗骨料混凝土full-recycledcoarseaggregateconcrete

全再生混凝土中由再生粗骨料全部取代普通混凝土中粗骨料配

制而成的混凝土。

2.0.3全再生細骨料混凝土full-recycledfineaggregateconcrete

全再生混凝土中由再生細骨料全部取代普通混凝土中細骨料配

制而成的混凝土。

2.0.4全再生混凝土預制構件precastfull-recycledconcrete

component

通過機械化設備及模具預先生產制作的全再生混凝土構件，包

括結構構件和非結構構件。

2.0.5全再生混凝土預制結構構件precastfull-recycledconcrete

structuralcomponent

通過機械化設備及模具預先生產制作的鋼筋全再生混凝土結構

構件，作為結構承重構件使用，簡稱結構構件。

2.0.6全再生混凝土預制非結構構件制品precastfull-recycled

concretenon-structuralcomponent

通過機械化設備及模具預先生產制作的全再生混凝土非結構構

件制品，作為非承重部位或非結構構件使用，簡稱非結構構件制品。

2

2.0.7全再生混凝土疊合受彎構件full-recycledconcrete

compositeflexuralcomponent

預制全再生混凝土板頂部在現(xiàn)場后澆混凝土而形成的整體受彎

構件。

2.0.8全再生混凝土預制隔墻板precastfull-recycledconcrete

facadepanel

安裝在主體結構上，起圍護、裝飾作用的非承重預制全再生混

凝土隔墻板。

2.0.9全再生混凝土預制蓋板precastfull-recycledconcretecover

plate

安裝在市政地溝上，起圍護作用的全再生混凝土預制蓋板，其

上可覆土。

2.0.10全再生混凝土預制停車板precastfull-recycledconcrete

car-parkingplate

安裝在地面上，用于停車的全再生混凝土預制板。

3

3基本規(guī)定

3.0.1預制構件制作單位應具備相應的專業(yè)生產或認證資質，并應

有完善的質量管理體系和必要的檢測試驗室，操作崗位與人員應具

備相應能力持證上崗。

3.0.2全再生混凝土預制構件所用再生粗、細骨料應分別符合《混

凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂漿用再生細骨料》

GB/T25176的相關規(guī)定。

3.0.3結構構件宜采用I、II類再生粗骨料、I類再生細骨料，非結

構構件可采用I、II、III類再生粗、細骨料，且應符合《再生混凝土

配合比設計規(guī)程》DB37/T5176和行業(yè)標準《再生骨料應用技術規(guī)

程》JGJ/T240的有關規(guī)定。

3.0.4預制構件模具組裝、制作、脫模、吊裝、修補、養(yǎng)護、儲存、

運輸?shù)壬a流程和環(huán)節(jié)，應全面執(zhí)行質量管理和安全保證體系。

3.0.5預制構件制作前，應對其技術要求和質量標準進行技術交底，

并應編制生產方案；生產方案應包括生產工藝、模具方案、生產計

劃、技術質量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等內容，并應

驗算脫模吸附力和吊裝工況下構件承載力。

3.0.6預制構件起吊和運輸前應檢測全再生混凝土強度，符合本規(guī)

程規(guī)定和設計要求時，方可進行脫模、吊裝和運輸。

3.0.7預制構件施工前應制定施工組織設計、施工方案；施工組織

設計的內容應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工組織設計規(guī)范》

4

GB/T50502的規(guī)定；施工方案的內容應包括構件安裝及節(jié)點施工

方案、構件安裝的質量安全及安全措施等。

3.0.8預制構件驗收應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質

量驗收規(guī)范》GB50204和行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》

JGJ1的相關規(guī)定。

5

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1結構構件宜采用全再生粗骨料混凝土。

4.1.2非結構構件可采用全再生細骨料混凝土或全再生混凝土。

4.1.3采用III類再生粗骨料配制的全再生混凝土，不應用于建筑工

程的結構構件。

4.1.4當采用I類再生粗骨料配制再生骨料混凝土用于建筑工程

時，其性能指標、制備、設計、施工與質量驗收按現(xiàn)行普通混凝土

規(guī)定執(zhí)行。

4.1.5預制構件的全再生混凝土所用水泥、骨料（砂、石）、外加

劑、摻和料等原材料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并按照現(xiàn)行

國家相關標準進行進廠復檢，經檢測合格后方可使用。

4.1.6預制構件所用的模具、鋼筋、連接套筒、拉結件、預埋件、

密封膠的質量應符合本規(guī)程和國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定，并進行進廠

復檢，經檢測合格后方可使用。

4.2混凝土

4.2.1預制構件所用再生混凝土的力學性能和耐久性能應根據(jù)產品

類別和生產工藝要求確定，并應有必要的技術說明。

4.2.2再生混凝土原材料應符合下列要求：

6

1水泥宜采用不低于強度等級32.5的硅酸鹽、普通硅酸鹽水

泥，質量應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；

2粗骨料宜選用5mm～25mm再生粗骨料，質量應符合現(xiàn)行國

家標準《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177中再生粗骨料的規(guī)定；

3細骨料宜選用細度模數(shù)為2.3～3.0的再生細骨料，質量應符

合現(xiàn)行國家標準《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176中再生

細骨料的規(guī)定；

4粉煤灰應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土的粉煤灰》

GB/T1596中的Ⅰ級或Ⅱ級各項技術性能及質量指標；

5拌合用水應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土用水標準》JGJ63的

規(guī)定；

6外加劑品種應通過試驗室進行試配后確定，質量應符合現(xiàn)行

國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)

范》GB50119等相關規(guī)定。

4.2.3全再生混凝土應符合下列要求：

1全再生混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《再生混

凝土結構技術標準》JGJ443和山東省標準《再生混凝土配合比設計

規(guī)程》DB37/T5176的相關規(guī)定和設計要求；

2全再生混凝土中氯化物和堿總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混

凝土結構設計規(guī)范》GB50010相關規(guī)定和設計要求；

3全再生混凝土中不得摻加對鋼材有銹蝕作用的外加劑；

4全再生混凝土預制結構構件強度等級不宜低于C30，非結構

7

構件強度等級不宜低于C15。

4.3鋼筋與鋼材

4.3.1預制構件采用的鋼筋和鋼材應符合設計要求。

4.3.2熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混

凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1和《鋼筋混凝土用

鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定。

4.3.3冷軋帶肋鋼筋應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《冷軋帶肋鋼筋混凝

土結構技術規(guī)程》JGJ95的規(guī)定。

4.3.4預制構件的吊環(huán)應采用HPB300鋼筋制作，并應符合現(xiàn)行國家

標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定；吊裝用內埋式螺母、

吊桿及配套吊具，應根據(jù)相應的產品標準和設計規(guī)定選用。

4.3.5鋼筋焊接網(wǎng)應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結

構技術規(guī)程》JGJ114的規(guī)定。

4.4連接材料

4.4.1普通鋼筋采用套筒灌漿連接、機械連接和漿錨搭接連接時，

鋼筋應采用熱軋帶肋鋼筋。

4.4.2連接套筒宜選用灌漿套筒，灌漿套筒材料性能指標和尺寸允

許偏差應符合表4.4.2-1和4.4.2-2的規(guī)定，其他性能應符合現(xiàn)行國家

行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的相關要求。

表4.4.2-1套筒材料性能

8

項目單位性能指標試驗方法

抗拉強度MPa≥600

鋼材類≥16

延伸率%

球墨鑄鐵≥3JG/T398

屈服強度（鋼材類）MPa≥355

球化率（球墨鑄鐵）%≥85

表4.4.2-2套筒尺寸允許偏差

項目鑄造套筒機械加工套筒

長度允許偏差±（1%×l）mm±2.0mm

外徑允許偏差±1.5mm±0.8mm

壁厚允許偏差±1.2mm±0.8mm

錨固段環(huán)形突起部分的內徑允許偏差±1.5mm±1.0mm

錨固段環(huán)形突起部分的內徑最小尺寸與鋼

≥10mm≥10mm

筋公稱直徑差值

GB/T197中6H

直螺紋精度/

級

4.4.3鋼筋連接用套筒灌漿料性能應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋

連接用套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定。

4.4.4機械連接套筒應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套

筒》JG/T163的規(guī)定。

4.4.5套筒灌漿連接接頭應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿

連接應用技術規(guī)程》JGJ335的規(guī)定。

4.4.6鋼筋漿錨搭接連接接頭采用水泥基灌漿料應符合《水泥基灌

9

漿料應用技術規(guī)程》GB/T50488等現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。

4.4.7鋼筋錨固板的材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技

術規(guī)程》JGJ256的規(guī)定。

4.4.8受力預埋件的錨板及錨筋材料應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土

結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定。專用預埋件及連接材料應符

合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

4.4.9連接用焊接材料、螺栓、錨栓和鉚釘?shù)染o固件的材料應符合

國家現(xiàn)行標準《鋼結構設計標準》GB50017、《鋼結構焊接規(guī)范》

GB50661和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18等的規(guī)定。

4.4.10夾心外墻板中內外葉墻體的拉結件應符合下列規(guī)定：

1金屬及非金屬材料拉結件均應具有規(guī)定的承載力、變形和耐

久性能，并應經過試驗驗證；

2拉結件應滿足夾心外墻板的節(jié)能設計要求；

3拉結件宜選用玻璃纖維增強非金屬連接件，應滿足防腐和耐

久性要求，玻璃纖維連接件性能指標應符合表4.4.10的要求。

表4.4.10玻璃纖維連接件性能

項目單位性能指標試驗方法

拉伸強度MPa≥600

GB/T1447

拉伸彈性模量GPa≥35

彎曲強度Mpa≥600

GB/T1449

彎曲彈性模量GPa≥35

剪切強度MPa≥50ASTMD2344/

10

D2344M-00(2006)

導熱系數(shù)W/(m·k)≤2.0GB/T10294

4.5預埋件及管線

4.5.1預埋件及管線的材料、品種、規(guī)格、型號應符合現(xiàn)行國家相

關標準規(guī)定和設計要求。

4.5.2預埋件及管線的防腐防銹應滿足現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防

腐蝕設計規(guī)范》GB50046和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》

GB/T8923的規(guī)定。

4.5.3管線的材料、品種、規(guī)格、型號應符合現(xiàn)行國家相關標準的

規(guī)定和設計要求。

4.5.4門窗框的品種、規(guī)格、性能、型材壁厚、連接方式等應符合

現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定和設計要求。

11

5疊合板

5.1一般規(guī)定

5.1.1疊合板生產企業(yè)應根據(jù)構件型號、形狀、重量等特點制定相

應的工藝流程和生產方案，明確質量要求和控制要點，對疊合板進

行生產全過程質量控制和管理。

5.1.2摻加I類再生粗骨料的全再生粗骨料混凝土，可制備各種強

度等級的疊合板。

5.1.3摻加I類再生細骨料的全再生細骨料混凝土，僅用于強度等級

不高于C40的疊合板。

5.1.4使用全再生混凝土時，I類再生粗、細骨料取代率宜為50%～

100%，II類再生粗骨料取代率宜為30%～50%。

5.1.5全再生混凝土疊合板的預制板厚度不宜小于60mm，后澆部

分疊合厚度不應小于60mm。

5.2制作

5.2.1預制

1構件預制場的布置應滿足預制、移運、存放的施工作業(yè)要求；

場地應平整、堅實，應根據(jù)地基情況和氣候條件，設置必要的防排

水設施，并應采取有效措施防止場地沉陷。

2構件的預制臺座應符合下列規(guī)定：

1）預制臺座的地基應具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。

12

2）預制臺座應采用適宜的材料和方式制作，且應保證其堅固、

穩(wěn)定、不沉陷。

3）預制臺座的間距應能滿足施工作業(yè)的要求；臺座表面應光滑、

平整，在2m長度上平整度的允許偏差應不超過2mm，且應保證底

座或底模的撓度不大于2mm。

3疊合板成型應符合下列規(guī)定：

1）疊合板中的桁架鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土建

筑技術標準》GB/T51231-2016要求。

2）配制全再生混凝土時，應根據(jù)疊合板結構情況和施工條件來

確定混凝土拌合物的坍落度，坍落度不宜大于50mm，當配筋率較

高需要較大坍落度時，可在不改變混凝土的水膠比、不影響混凝土

質量的前提下適當摻加外加劑。

3）疊合板制作時應按照設計要求預留孔以及預埋件，并且應符

合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

4）鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足《混凝土結構設計規(guī)范》

GB50010和《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2的要求，并

應不小于20mm。

4疊合板應表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。

5疊合板必須在混凝土強度達到設計強度的75%以上時才進

行脫模、移運和存放。堆放時應在板塊端部采用兩點擱支，不得將

頂?shù)酌娴怪谩?/p>

6構件安裝前應檢查其外形、預埋件的尺寸和位置，允許偏差

13

不得超過設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，不得超過本章的有關規(guī)定。

5.2.2移運

1吊移過程中不得對疊合板產生任何沖擊和碰撞。

2疊合板移運時的吊點位置應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，

應根據(jù)計算確定。

3在疊合板上設置的吊環(huán)必須采用未經冷拉的HPB300鋼筋

制作；吊具應采用經專門設計的定型產品，并應符合國家標準《混

凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。

4吊繩與起吊構件的交角不小60°。

5吊移疊合板時，不得吊錯上、下面。

5.2.3存放

1存放臺座應堅固穩(wěn)定，且宜高出地面200mm以上。存放場

地應有相應的防排水設施。

2疊合板存放時，應采用墊木和其他適宜的材料進行支承，端

部用兩點擱支且支點上、下對齊，不得將上下面倒置，不得將構件

直接支承在堅硬的存放臺座上。存放時混凝土養(yǎng)護期未滿的，應繼

續(xù)養(yǎng)護。

3當疊合板多層疊放時，層與層之間應以墊木隔開，上下層墊

木應在同一條豎直線上。疊放的高度宜按構件強度、臺座地基的承

載力、墊木強度及疊放的穩(wěn)定性等經計算確定，堆放層數(shù)宜為6~10

層。

14

5.3施工

5.3.1運輸應符合下列要求：

1疊合板運輸時，宜采用特制的固定架穩(wěn)定構件，宜順寬度方

向側立放置，并應采取措施防止傾倒；如平放，在兩端吊點處必須

設置支擱方木。

2水上運輸時，應有相應的封艙加固措施，并應根據(jù)天氣狀況

安排裝卸和運輸作業(yè)時間，同時應滿足水上(海上)作業(yè)的相關安全

規(guī)定。

5.3.2安裝應符合下列要求：

1安裝構件時，疊合板的底板面、上表面以及從表面都應設置

粗糙面，且粗糙面深度不應小于4mm。預埋件應除銹。

2疊合板就位時，應檢查軸線和各部尺寸，確認合格后方可固

定。安裝后，成品疊合板上的吊裝孔，應以砂漿填塞。

2構件吊運安裝時，吊運工具、設備的使用技術要求，應按起

重吊裝的有關規(guī)定執(zhí)行。

3疊合板安裝施工期間，嚴禁行人、車輛在作業(yè)區(qū)域內活動。

4疊合板混凝土強度達到設計值的75%后，方可安裝。

5.4驗收

5.4.1主控項目

1疊合板的質量應符合本規(guī)范、國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計的

15

要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查質量證明文件或質量驗收記錄。

2疊合板的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響安裝、使用功

能的尺寸偏差。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。

3疊合板的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設

計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

4疊合板預制件的混凝土強度、鋼筋直徑、鋼筋位置應符合設計要

求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

5預制板與后澆混凝土疊合層之間的結合面應設置粗糙面，且粗糙

面的面積不宜小于結合面的80%，粗糙面凹凸深度不小于4mm。粗

糙面設計無具體要求時，可采用拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面，且

應滿足面積和深度要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

6預制構件縱向鋼筋宜在后澆混凝土內直線錨固，當直線錨固長度

16

不足時，可采用彎折、機械錨固方式，并應符合現(xiàn)行國家標準《混

凝土結構設計規(guī)范》GB50010和行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術規(guī)

程》JGJ256規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

5.4.2一般項目

1疊合板應有標識。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2疊合板外觀質量不應有一般缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。

3疊合板尺寸偏差及檢驗方法應符合表5.4.2的規(guī)定；設計有專門

規(guī)定時，尚應符合設計要求。

檢查數(shù)量：同一類型的疊合板，不超過100個為一批，每批應

抽查構件數(shù)量的5%，且不應少于3個。

表5.4.2疊合板尺寸允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

長度±5尺量

寬度±5尺量一端及中部，

取其中偏差絕對

厚度+5，-3

值較大處

17

表面平整度52m靠尺和塞尺量

底板平整度4測

預應力鋼筋保護層厚度+5，-3尺量

預應力鋼筋外伸長度+30，-10尺量

拉線、直尺量測最

側向彎曲L/750且≤20

大側向彎曲處

調平尺在兩端量

撓曲L/750

測

對角線5尺量2個對角線

預中心線位置10

留尺量

孔尺寸±5

孔

預中心線位置10

留尺量

洞口尺寸、深度±10,0

洞

預中心位置偏移10

埋尺量

與混凝土面平整5

件

預應力疊合板不允許有垂直

于預應力鋼絲方向的裂縫，雙

裂縫觀察

向預應力薄板兩個方向均不

得有裂縫

注：1L為構件長度，單位為mm；

2檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并

18

取其中偏差較大值。

4疊合板的粗糙面的質量及鍵槽的數(shù)量應符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

19

6隔墻板

6.1一般規(guī)定

6.1.1摻加I類再生粗、細骨料的全再生混凝土，可制備各種強度等

級的隔墻板。

6.1.2II類再生粗、細骨料取代率宜為50%～100%，III類再生粗、

細骨料取代率宜為30%～50%。

6.1.3隔墻板品種、規(guī)格、外觀質量和尺寸允許偏差及物理力學性

能等應符合表6.1.3-1、表6.1.3-2、表6.1.3-3的要求，全再生混凝土空

心隔墻板應滿足表6.1.3-4的要求。

6.1.4隔墻板若有相應的產品標準，則除應符合6.1.4條要求外，尚

應符合其相關產品標準要求。

表6.1.3-1隔墻板主要規(guī)格尺寸

型號長度（mm）寬度（mm）厚度（mm）

902500～300060090

1002500～3000600100

1202500～3500600120

1402500～3000600140

2002500～3000600200

注：其它規(guī)格尺寸可參照采用。

20

表6.1.3-2隔墻板尺寸允許偏差

項目允許偏差(mm)

長度L±5

寬度B±2

厚度T±1

兩對角線差≤6

板面平整度≤2

側向彎曲≤L/1000

表6.1.3-3隔墻板外觀質量要求

序號缺陷名稱允許限度

板面外露筋纖；飛邊毛刺；板面泛霜；板的橫

1不允許有

向、縱向、厚度方向貫通裂縫

板面裂縫，長度50mm～100mm，寬度

2≤2處/板(1)

0.5mm-1.0mm

3蜂窩氣孔，長徑5mm～30mm≤3處/板(1)

缺棱掉角，寬度×長度為10mm×25mm～

4≤2處/板(1)

20mm×30mm

注：（1）低于下限值的缺陷忽略不計，高于上限值的缺陷為不合格;

表6.1.3-4全再生混凝土空心隔墻條板物理力學性能

項目允許值

21

氣干面密度，kg/m2≤80

抗折破壞荷載/板自重荷載倍數(shù)≥1.0

含水率，%≤45

干燥收縮值，mm/m≤0.6

抗沖擊性，次≥5

抗壓強度，MPa≥3.5

耐火極限，h≥1

吊掛力，N≥1000

≥35（板厚<120mm）

空氣聲計權隔聲量，dB

≥40（板厚≥120mm）

軟化系數(shù)≥0.8

6.2制作

6.2.1場地或模具要求

1采用地爬式施工制作隔墻板時，為了保證隔墻板的平整度，

需保證制作場地的平整度在3米內誤差不超過2mm。

2每個月需檢查一次場地或模具的平整度。

6.2.2制作要求

1進行板條制作前需對場地或模具刷乳化液脫模劑，并等待脫

模劑干后進行制作；

2制作條板時出現(xiàn)的縱向和橫向裂縫需人工抹平。

22

6.3施工

6.3.1運輸

隔墻板短距離運輸可用推車，且宜側立搬運；長距離可使用車

船等貨運方式運輸。

6.3.2安裝

1應按排板圖要求彈墨線，在樓地面應依據(jù)安裝控制線鋪上粘

結材料安裝條板，然后應根據(jù)相關標準調整隔墻的平整度、垂直度。

之后可在隔墻上部用木楔臨時固定，然后應按設計要求安裝鋼卡，

可用專用粘結材料將條板隔墻上口與梁或頂板縫隙填實，木楔可在

立板養(yǎng)護3d后取出并用粘結材料填實模孔。

2雙層條板隔墻通常作為隔聲隔墻、保溫隔墻、防火隔墻等特

殊功能隔墻選用，可參照單層條板墻體安裝工法，同時補充規(guī)定雙

層條板墻體的安裝方法和質量要求。

6.4驗收

6.4.1主控項目

1隔墻板的品種、規(guī)格、性能、外觀應符合設計要求。對于有

隔聲、防火等特殊要求的工程，應提供相應的檢測報告。

檢驗方法：觀察、尺量檢查；查驗產品合格證書、進場驗收記

錄和性能檢測報告。

2隔墻板的預埋件、連接件的位置、規(guī)格、數(shù)量和連接方法應

23

符合設計要求。

檢驗方法：觀察：尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

3隔墻板之間、條板與建筑主體結構的結合應牢固，穩(wěn)定，連

接方法應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；手扳檢查。

4隔墻板安裝所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要

求。

檢驗方法：觀察：檢查產品合格證書和施工記錄。

6.4.2一般項目

1隔墻板安裝應垂直、平整、位置正確，轉角應規(guī)整，板材不

得有缺邊、掉角、開裂等缺陷。

檢驗方法：觀察，尺量檢查。

2隔墻板表面應平整、潔凈，接縫應順直、均勻，不應有裂縫、

油污。

檢驗方法：觀察，手摸，用靠尺檢查。

3隔墻板上開的孔洞、槽、盒應位置準確、套割方正、邊緣整

齊。

檢驗方法：觀察，尺量。

4隔墻板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.4.2的規(guī)定。

表6.4.2隔墻板尺寸允許偏差及檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1立面垂直3用2m垂直檢測尺檢查

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度

表面平整

23用2m靠尺和楔形塞尺檢查

度

陰陽角方

33用直角檢測尺及楔形塞尺檢查

正

接縫高低

42用鋼直尺和楔形塞尺檢查

差

5墻體軸線5用經緯儀或拉線和尺檢查

25

7蓋板

7.1一般規(guī)定

7.1.1摻加I類再生粗骨料的全再生粗骨料混凝土，可制備各種強度

等級的蓋板，I類再生細骨料取代率宜為50%～100%，II類再生細骨

料取代率宜為30%～50%。

7.1.2摻加II類再生粗骨料的全再生粗骨料混凝土，蓋板混凝土強

度等級宜低于C40，跨度不宜大于4m，I類再生細骨料取代率宜為

30%～50%。

7.1.3摻加I類再生細骨料的全再生細骨料混凝土，僅用于強度等級

不大于C40、跨度不大于4m的蓋板混凝土結構。

7.1.4全再生混凝土僅用于強度等級不大于C30、跨度不大于4m

的蓋板混凝土結構，可采用II類以上再生粗骨料及I類再生細骨

料。

7.1.5全再生混凝土蓋板的抗折強度應符合表7.1.5的規(guī)定。

表7.1.5全再生混凝土蓋板抗折強度要求

強度等級≤C30C40C50C60

抗折強度/MPa≥3.0≥4.0≥5.0≥6.0

抗折強度最小值/MPa≥2.5≥3.5≥4.5≥5.0

26

7.2制作

7.2.1預制

1構件預制場的布置應滿足預制、移運、存放的施工作業(yè)要求；

場地應平整、堅實，應根據(jù)地基情況和氣候條件，設置必要的防排

水設施，并應采取有效措施防止場地沉陷。

2構件的預制臺座應符合下列規(guī)定：

1）預制臺座的地基應具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。

2）預制臺座應采用適宜的材料和方式制作，且應保證其堅固、

穩(wěn)定、不沉陷。

3）預制臺座的間距應能滿足施工作業(yè)的要求；臺座表面應光滑、

平整，在2m長度上平整度的允許偏差應不超過2mm，且應保證底

座或底模的撓度不大于2mm。

3蓋板成型應符合下列規(guī)定：

1）蓋板采用簡支板計算圖紙進行設計。按承載能力極限狀態(tài)和

正常使用極限狀態(tài)分別進行計算和驗算。

2）蓋板頂層和底層設受力主筋，中間設架立鋼筋，各種鋼筋沿

板長和板寬方向均勻布置。

3）蓋板所用全再生混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標

準《再生混凝土結構技術標準》JGJ443的相關規(guī)定和設計要求，并

應通過試配驗證確認。

4）配制全再生混凝土時，應根據(jù)蓋板結構情況和施工條件請確

27

定混凝土拌合物的坍落度，坍落度不宜大于50mm，當配筋率較高

需要較大坍落度時，可在不改變混凝土的水膠比、不影響混凝土質

量的前提下適當摻加外加劑。

5）蓋板制作時應按照設計要求預留孔以及預埋件，并且應符合

國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

6）鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足《混凝土結構設計規(guī)范》

GB50010和《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2的要求。

4蓋板應表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。

5蓋板必須在混凝土強度達到設計強度的75%以上時才進行

脫模、移運和存放。堆放時應在板塊端部采用兩點擱支，不得將頂

底面倒置。

6構件安裝前應檢查其外形、預埋件的尺寸和位置，允許偏差

不得超過設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，不得超過本章的有關規(guī)定。

7.2.2移運

1吊移過程中不得對蓋板產生任何沖擊和碰撞。

2蓋板移運時的吊點位置應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，應

根據(jù)計算確定。

3在蓋板上設置的吊環(huán)必須采用未經冷拉的HPB300鋼筋制

作；吊具應采用經專門設計的定型產品，并應符合國家標準《混凝

土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。

4吊繩與起吊構件的交角不小60°。

5吊移蓋板時，不得吊錯上、下面。

28

7.2.3存放

1存放臺座應堅固穩(wěn)定，且宜高出地面200mm以上。存放場

地應有相應的防排水設施。

2蓋板存放時，應采用墊木和其他適宜的材料進行支承，端部

用兩點擱支且支點上、下對齊，不得將上下面倒置，不得將構件直

接支承在堅硬的存放臺座上。存放時混凝土養(yǎng)護期未滿的，應繼續(xù)

養(yǎng)護。

3當蓋板多層疊放時，層與層之間應以墊木隔開，上下層墊木

應在同一條豎直線上。疊放的高度宜按構件強度、臺座地基的承載

力、墊木強度及疊放的穩(wěn)定性等經計算確定，堆放層數(shù)宜為6~10

層。

4雨季或春季融凍期間，應采取有效措施防止地基軟化下沉而

造成構件斷裂及損壞。

7.3施工

7.3.1運輸

1蓋板運輸時，宜采用特制的固定架穩(wěn)定構件，宜順寬度方向

側立放置，并應采取措施防止傾倒；如平放，在兩端吊點處必須設

置支擱方木。

2水上運輸時，應有相應的封艙加固措施，并應根據(jù)天氣狀況

安排裝卸和運輸作業(yè)時間，同時應滿足水上(海上)作業(yè)的相關安全

規(guī)定。

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7.3.2安裝

1安裝構件時，應對接頭混凝土面鑿毛處理，預埋件應除銹。

2蓋板就位時，應檢查軸線和各部尺寸，確認合格后方可固定。

安裝后，成品蓋板上的吊裝孔，應以砂漿填塞。

3構件吊運安裝時，吊運工具、設備的使用技術要求，應按起

重吊裝的有關規(guī)定執(zhí)行。

4蓋板安裝施工期間，嚴禁行人、車輛在作業(yè)區(qū)域內活動。

5蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、

板與板之間的縫內用小石子填塞頂緊并填塞10號砂漿。

6蓋板混凝土強度達到設計值的100%后，方可進行回填土。

7.4驗收

7.4.1主控項目

1蓋板的質量應符合本規(guī)程、國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計

的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查質量證明文件或質量驗收記錄。

2蓋板的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響安裝、使用

功能的尺寸偏差。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。

3蓋板的預埋件等的規(guī)格和數(shù)量以及預留孔、預留洞的數(shù)量應

30

符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

7.4.2一般項目

1蓋板應有標識。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2蓋板外觀質量不應有一般缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。

3蓋板尺寸偏差及檢驗方法應符合表7.4.2的規(guī)定；設計有專

門規(guī)定時，尚應符合設計要求。

檢查數(shù)量：同一類型的蓋板，不超過100個為一批，每批應抽

查構件數(shù)量的5%，且不應少于3個。

表7.4.2蓋板尺寸允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

長度±5尺量

寬度尺量一端及中部，取其中

±5

高度偏差絕對值較大處

表面平整度52m靠尺和塞尺量測

拉線、直尺量測最大側向

側向彎曲L/750且≤20

彎曲處

31

撓曲L/750調平尺在兩端量測

對角線10尺量2個對角線

中心線位置5

預留孔尺量

孔尺寸±5

中心線位置10

預留洞洞口尺寸、深