《新能源汽車電學基礎與高壓安全》 課件 項目三 任務三 電機正反轉(zhuǎn)控制電路認知及檢測

新能源汽車電學基礎與高壓安全項目三 典型電路認知及檢測目錄contents任務一 整流電路認知及測量任務二 控制互鎖電路認知及測量任務三 電機正反轉(zhuǎn)控制電路認知及檢測任務四

光感大燈原理電路認知及檢測03電機正反轉(zhuǎn)控制電路認知及檢測一、電機正反轉(zhuǎn)控制電機順時針轉(zhuǎn)動是電機正轉(zhuǎn)，電機逆時針轉(zhuǎn)動是電機反轉(zhuǎn)。根據(jù)正反轉(zhuǎn)控制電路圖及其原理分析，要實現(xiàn)電動機的正反轉(zhuǎn)，對三相交流電機而言只要將接至電動機三相電源進線中的任意兩相對調(diào)接線，即可達到反轉(zhuǎn)的目的。對直流電機而言，只需對調(diào)電機輸入直流電源的正負極即可。圖所示為智能電學套裝中的直流電機面板。直流電機面板（一）定義一、電機正反轉(zhuǎn)控制電機在日常使用中需要實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，如電動車、電刨床、臺鉆、刻絲機、甩干機和車床等。最初人們實現(xiàn)某種設備反轉(zhuǎn)需要將電機導線拆換，但這種方法在實際使用中太過煩瑣。后來，有人安裝了兩個閘刀通過切換閘刀來改變電機的正反轉(zhuǎn)。過了一段時間出現(xiàn)了倒順開關，這種接線比較簡單且體積也減小。由于受到觸點的限制，只能在小型的電機上得到廣泛使用，如圖所示。倒順開關接線圖（運轉(zhuǎn)電容40

μF）（二）基本信息伴隨著接觸器的誕生，電機的正反轉(zhuǎn)電路也有了進一步的發(fā)展，可以更加靈活方便地控制電機的正反轉(zhuǎn)，并且在電路中增加了保護電路——互鎖和雙重互鎖，可以實現(xiàn)低電壓和遠距離頻繁控制。隨著電子技術的發(fā)展，相繼出現(xiàn)了PLC、單片機等控制電機的正反轉(zhuǎn)，并且在實際應用電路中增加了一些接近開關、光電開關等實現(xiàn)了雙向自動控制，為工業(yè)機器人的發(fā)展奠定了基礎。一、電機正反轉(zhuǎn)控制二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析電機正反轉(zhuǎn)控制電路（一）電機正反轉(zhuǎn)控制常見的電機正反轉(zhuǎn)控制電路如圖所示。（1）正向啟動：①

合上空氣開關QS接通三相電源；②

按下正向啟動按鈕SB3，KM1通電吸合并自鎖，主觸頭閉合接通電動機，電動機這時的相序是A、B、C，即正向運行。①

合上空氣開關QS接通三相電源；②

按下反向啟動按鈕SB2，KM2通電吸合并通過輔助觸點自鎖，常開主觸頭閉合換接了電動機三相的電源相序，這時電動機的相序是A、B、C，即反向運行。（2）反向啟動：二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析（3）互鎖環(huán)節(jié)：具有禁止功能在線路中起安全保護作用。①

接觸器互鎖：KM1線圈回路串入KM2的常閉輔助觸點，KM2線圈回路串入KM1的常閉觸點。當正轉(zhuǎn)接觸器KM1線圈通電動作后，KM1的輔助常閉觸點斷開了KM2線圈回路，若使KM1得電吸合，必須先使KM2斷電釋放，其輔助常閉觸頭復位，這就防止了KM1、KM2同時吸合造成相間短路，這一線路環(huán)節(jié)稱為互鎖環(huán)節(jié)。二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析（3）互鎖環(huán)節(jié)：具有禁止功能在線路中起安全保護作用。②

按鈕互鎖：在電路中采用了控制按鈕操作的正反傳控制電路，按鈕SB2、SB3都具有一對常開觸點，一對常閉觸點，這兩個觸點分別與KM1、KM2線圈回路連接。例如，按鈕SB2的常開觸點與接觸器KM2線圈串聯(lián)，而常閉觸點與接觸器KM1線圈回路串聯(lián)。按鈕SB3的常開觸點與接觸器KM1線圈串聯(lián)，而常閉觸點與接觸器KM2線圈回路串聯(lián)。這樣當按下SB2時只能有接觸器KM2的線圈可以通電而KM1斷電，按下SB3時只能有接觸器KM1的線圈可以通電而KM2斷電，如果同時按下SB2和SB3則兩只接觸器線圈都不能通電。這樣就起到了互鎖的作用。電動機正向（或反向）啟動運轉(zhuǎn)后，不必先按停止按鈕使電動機停止，可以直接按反向（或正向）啟動按鈕，使電動機變?yōu)榉捶较蜻\行。二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析電動機的過載保護由熱繼電器FR完成。（4）（5）二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析它采用了晶體管接近開關（無觸點開關），因此它比機械式的行程開關可靠而且壽命長。可逆正反轉(zhuǎn)啟動，接近開關控制電動機到行程自動停止電路（二）可逆正反轉(zhuǎn)啟動，接近開關控制電動機到行程自動停止電路圖所示是一款電動機可控制正反轉(zhuǎn)啟動方向，接近開關用作自動停止的一種具備行程控制的電路。接近開關是一種非接觸式的開關裝置，只要當運動的金屬物體接近它到一定距離時，它就能發(fā)出接近信號，接近開關內(nèi)的觸點就會動作，以控制運動物體的位置，而不用直接碰撞它。由于二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析本電路的特點：具有控制可靠、準確和安全等特點，適用于需進退、上下、左右移動，并能按規(guī)定位置停止的各種生產(chǎn)機械。（1）電動機正向轉(zhuǎn)動：合上電源開關QS，扳合旋轉(zhuǎn)開關SA，接近開關SQ1、SQ2線圈得電。按下起動按鈕SB2，接觸器KM1得電并吸合，電動機正向運轉(zhuǎn)并帶動金屬體向下、向前或向右運動，當金屬體接近到規(guī)定的位置時，接近開關SQ1的常閉觸點SQ1動作，切斷了正向控制電路，使電動機停止。（2）電動機反向轉(zhuǎn)動：按下反向起動按鈕SB3，接觸器KM2得電并吸合，電動機反向運轉(zhuǎn)，并帶動金屬體向下、向后或向左運動，當金屬體接近到規(guī)定的位置時，接近開關內(nèi)常閉觸點SQ2動作，切斷了反向控制電路，使電動機停止。二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析圖所示是一款按鈕互鎖正反轉(zhuǎn)控制電路，實際上它是將上一個圖所示電路中兩個接觸器的常閉觸點去掉，換上復合按鈕的常閉觸點，來實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)互鎖控制的。復合按鈕的特點是，同一個按鈕上的常開觸點和常閉觸點聯(lián)動，并且操作時常閉觸點先斷開，常開觸點后閉合，復位時，常開觸點先斷開，常閉觸點閉合。按鈕互鎖的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路（三）按鈕互鎖的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析本電路的特點：在電動機正轉(zhuǎn)時，可直接按下反轉(zhuǎn)按鈕，使電動機反轉(zhuǎn)。同樣，在反轉(zhuǎn)時，可直接按下正轉(zhuǎn)按鈕，使電動機正轉(zhuǎn)，操作比較方便。另外，由于兩個起動按鈕的常閉輔助觸點相互聯(lián)鎖，保證了兩個接觸器不能同時通電，從而避免了相間短路事故。本電路常適用于需正反轉(zhuǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)且不頻煩操作的各種生產(chǎn)機械。（1）正轉(zhuǎn)控制：合上電源開關QS，按下正轉(zhuǎn)按鈕SB2，接觸器KM1線圈通電并吸合，其主觸點閉合、常開輔助觸點閉合并自鎖，電動機正轉(zhuǎn)。這時電動機所接電源相序為A-B-C。（2）反轉(zhuǎn)控制：按下反向起動按鈕SB3，此時SB3的常閉觸點先斷開正轉(zhuǎn)接觸器KM1的線圈電源，按鈕SB3的常開觸點才閉合，接通反轉(zhuǎn)接觸器KM2線圈的電源，使KM2吸合，輔助常開觸點閉合并自鎖，主觸點閉合，電動機反轉(zhuǎn)。這時電動機所接電源相序為C-B-A。如需要電動機停止，按下停止按鈕SB1即可。二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析圖所示的電路可實現(xiàn)電動機的正反轉(zhuǎn)控制。啟動電動機之前，先用轉(zhuǎn)換開關SA預選電動機的旋轉(zhuǎn)方向，然后由啟動按鈕控制接觸器，再由接觸器主觸點來接通和斷開電動機三相電源，實現(xiàn)電動機的啟動和停止。實際上該電路是在電動機單向旋轉(zhuǎn)控制電路的基礎上，將轉(zhuǎn)換開關接入主電路以改變電動機三相繞組接入電源的相序，來實現(xiàn)電動機的正反轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)換開關預選電動機正反轉(zhuǎn)的起?？刂齐娐罚ㄋ模┺D(zhuǎn)換開關預選電動機正反轉(zhuǎn)的啟?？刂齐娐范⒊Ｒ婋姍C正反轉(zhuǎn)控制電路分析本電路的特點是：控制電路簡單，適用于不經(jīng)常改變電動機方向的生產(chǎn)機械。轉(zhuǎn)換開關SA有4對觸點、3個位置，當SA在上方位置時，合上電源開關QS，電動機三相繞組按A-B-C的相序接入電源，按下啟動按鈕SB2，可實現(xiàn)電動機正轉(zhuǎn)；當SA在中間位置時，電動機三相電源斷開，操作SB2時，電動機不轉(zhuǎn)；當SA在下方位置時，電動機三相繞組按C-B-A的相序接入電源，按下起動按鈕SB2，可實現(xiàn)電動機反轉(zhuǎn)。二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析防止相間短路的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路（五）防止相間短路的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路圖所示電路是利用聯(lián)鎖繼電器延長轉(zhuǎn)換時間來防止相間短路的。正轉(zhuǎn)接觸器KM1得電吸合并自鎖，電動機正向啟動運轉(zhuǎn)；同時，KM1的常開輔助觸點KM1（1-2）閉合，使聯(lián)鎖繼電器K得電吸合并自鎖，串聯(lián)在KM1、KM2電路中的常閉觸點K（3-4）、K（5-6）斷開，使KM2不能得電，實現(xiàn)互鎖。按下按鈕SB3時二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析這種電路能完全防止正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換過程中的電弧短路，適用于轉(zhuǎn)換時間小于滅弧時間的場合。按下反轉(zhuǎn)按鈕SB2時首先斷開KM1控制電路，KM1斷電釋放，當其主觸點斷開，待電弧完全熄滅后，聯(lián)鎖繼電器K斷電釋放，這時K的常閉觸點K（5-6）閉合，KM2才能得電吸合并自鎖，電動機才能反向轉(zhuǎn)動。二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析刀開關主要用在照明電路和三相動力電路以及7.5kW以下電動機啟動電路中。刀開關接有熔斷器，它不僅能起開關作用，還能起到短路保護作用。圖所示為刀開關控制電動機啟動單向旋轉(zhuǎn)電路。刀開關控制電動機啟動單向旋轉(zhuǎn)電路（六）刀開關控制電動機啟動單向旋轉(zhuǎn)電路二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析當合上刀開關時，電動機單向起動旋轉(zhuǎn)，斷開刀開關時，電動機停止轉(zhuǎn)動。刀開關上接有熔斷器FU，一旦發(fā)生電路短路事故，熔斷絲會熔斷，切斷電動機電源，防止電動機燒壞，從而起到保護作用。此電路具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便、造價低廉的優(yōu)點。但是它帶電拉合閘的滅弧能力較弱，因此只適用于不頻繁起動的小容量電動機，并且不易實現(xiàn)遠距離控制。二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析圖所示是一種自動往復帶雙向延時停留的電動機控制電路。該電路還具有點動控制功能。在不按下SB2情況下，按下SB3或SB4分別實現(xiàn)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)點動操作。SB2是自動往復起動按鈕。SQ1是正轉(zhuǎn)變反轉(zhuǎn)行程開關，SQ2是反轉(zhuǎn)變正轉(zhuǎn)行程開關。自動往復帶雙向延時停留的電動機控制電路（七）自動往復帶雙向延時停留的電動機控制電路二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析當按下SB2，使中間繼電器KA得電并自鎖，其接于接觸器線圈回路的常幵觸點閉合，為自動循環(huán)做好準備。然后按下SB3，KM1得電吸合并自鎖，電動機正轉(zhuǎn)。當工作臺正向到達極限位置，壓下行程開關SQ1，使其常閉觸點斷開，KM1失電，切斷電動機正向電源，電動機停轉(zhuǎn)。同時，SQ1常開觸點閉合，KT2得電，經(jīng)一段延時停留，KT2常開延時閉合觸點閉合，KM2得電吸合并自鎖，電動機反向啟動運轉(zhuǎn)。行程開關SQ1復位，其常開觸點斷開，使KT2失電，常閉觸點閉合，為KM1得電做準備。二、常見電機正反轉(zhuǎn)控制電路分析當工作臺反向運行到極限位置，壓下行程開關SQ2，使其常閉觸點斷開，KM2失電，切斷電動機反向電源，電動機停轉(zhuǎn)。同時SQ2常開觸點閉合，KT1得電，經(jīng)一段延時停留，KT1常開延時閉合觸點閉合，KM1又得電吸合并自鎖，電動機又開始正向起動運轉(zhuǎn)。如此周而復始，實現(xiàn)自動往復循環(huán)工作。三、永磁同步電機正反轉(zhuǎn)控制原理（一）定義永磁同步電動機以永磁體提供勵磁，使電動機結(jié)構(gòu)較為簡單，降低了加工和裝配費用，且省去了容易出問題的集電環(huán)和電刷，提高了電動機運行的可靠性；又因無需勵磁電流，沒有勵磁損耗，提高了電動機的效率和功率密度。永磁同步電動機由定子、轉(zhuǎn)子和端蓋等部件構(gòu)成。定子與普通感應電動機基本相同，采用疊片結(jié)構(gòu)以減小電動機運行時的鐵耗。轉(zhuǎn)子可做成實心，也可用疊片疊壓。電樞繞組可采用集中整距繞組的，也可采用分布短距繞組和非常規(guī)繞組。三、永磁同步電機正反轉(zhuǎn)控制原理（二）工作原理當三相電流通入永磁同步電機定子的三相對稱繞組中時，電流產(chǎn)生的磁動勢合成一個幅值大小不變的旋轉(zhuǎn)磁動勢。由于其幅值大小不變，這個旋轉(zhuǎn)磁動勢的軌跡便形成一個圓，稱為圓形旋轉(zhuǎn)磁動勢。其大小正好為單相磁動勢最大幅值的1.5倍，即2 2 p

F

3

F

3

0.9k

NI式中 F——

圓形旋轉(zhuǎn)磁動勢，T?m；Fφ——

單相磁動勢的最大幅值，T?m；k——

基波繞組系數(shù)；p——

電機極對數(shù)；N——

每一線圈的串聯(lián)匝數(shù)；I——

線圈中流過電流的有效值。三、永磁同步電機正反轉(zhuǎn)控制原理由于永磁同步電機的轉(zhuǎn)速恒為同步轉(zhuǎn)速，因此轉(zhuǎn)子主磁場和定子圓形旋轉(zhuǎn)磁動勢產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場保持相對靜止。兩個磁場相互作用，在定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙中形成一個合成磁場，它與轉(zhuǎn)子主磁場發(fā)生相互作用，產(chǎn)生了一個推動或者阻礙電機旋轉(zhuǎn)的電磁轉(zhuǎn)矩Te，即Te=

kBRBnet·sinθ式中 Te——

電磁轉(zhuǎn)矩，N?m；θ——

功率角，rad；BR——

轉(zhuǎn)子主磁場，T；Bnet——

氣隙合成磁場，T。三、永磁同步電機正反轉(zhuǎn)控制原理功率角。永磁同步電機概念圖由于氣隙合成磁場與轉(zhuǎn)子主磁場位置關系的不同，永磁同步電機既可以運行于電動機狀態(tài)也可以運行于發(fā)電機狀態(tài)，永磁同步電機的三種運行狀態(tài)，如圖所示。當氣隙合成磁場滯后于轉(zhuǎn)子主磁場時，產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，這時電機處于發(fā)電狀態(tài)；相反，當氣隙合成磁場超前于轉(zhuǎn)子主磁場時，產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相同，這時電機處于電動狀態(tài)。轉(zhuǎn)子主磁場與氣隙合成磁場之間的夾角稱為三、永磁同步電機正反轉(zhuǎn)控制原理在此處所討論的永磁同步電機使用一個安裝在鐵磁心上的環(huán)形永磁鐵。內(nèi)部永磁同步電機不在這里考慮。因磁鐵嵌入到一個電鍍的鐵磁心內(nèi)是非常困難的，通過使用適當厚度的磁鐵（500

μm）以及在轉(zhuǎn)子和定子鐵心的高性能磁材料，氣隙可以做得非常大（300～500

μm）而沒有明顯的性能損失，這使得定子繞組在氣隙中占據(jù)一定的空間，從而大大簡化了永磁同步電動機的制造。永磁同步電機由兩個關鍵部件組成，即一個多極化永磁轉(zhuǎn)子和帶有適當設計繞組的定子。在操作過程中，旋轉(zhuǎn)的多極化永磁轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子與定子的氣隙形成一個隨時間變化的磁通。這個通量在定子繞組端子上產(chǎn)生交流電壓，從而形成用于發(fā)電的基礎。三、永磁同步電機正反轉(zhuǎn)控制原理（三）控制技術1.

永磁同步電機恒壓頻比控制方法永磁同步電機的恒壓頻比控制方法與交流感應電機的恒壓頻比控制方法相似，控制電機輸入電壓的幅值和頻率同時變化，從而使電機磁通恒定，恒壓頻比控制方法可以適應大范圍調(diào)速系統(tǒng)的要求。三、永磁同步電機正反轉(zhuǎn)控制原理優(yōu)點恒壓頻比控制方法的最大優(yōu)點是在不反饋電流、電壓或位置等物理信號的前提下，仍能達到一定的控制精度。恒壓頻比控制方法控制算法簡單、硬件成本低廉，在通用變頻器領域得到了廣泛應用。缺點恒壓頻比控制方法的缺點也顯而易見，由于在控制過程中沒有反饋速度、位置或任何其他的信號，所以幾乎不能獲得電機的運行狀態(tài)信息，更無法精確控制轉(zhuǎn)速或電磁轉(zhuǎn)矩，系統(tǒng)性能一般，動態(tài)響應較差，尤其在給定目標速度發(fā)生變化或者負載突變時，容易產(chǎn)生失步和振蕩等問題。顯然，這種控制方法不能分別控制轉(zhuǎn)矩和勵磁電流，在控制過程中容易存在較大的勵磁電流，影響電機的效率。因此，此種控制方法常用于性能需求較低的通用變頻器中，如空調(diào)、流水線的傳送帶驅(qū)動控制、水泵和風機的節(jié)能運行等。三、永磁同步電機正反轉(zhuǎn)控制原理（三）控制技術2.

永磁同步電機直接轉(zhuǎn)矩控制技術直接轉(zhuǎn)矩控制（Direct

Self-Control，DSC）在定子靜止坐標系上構(gòu)建磁鏈和電磁轉(zhuǎn)矩模型，通過施加不同的電壓矢量實現(xiàn)電磁轉(zhuǎn)矩和定子磁鏈的控制。直接轉(zhuǎn)矩控制方法有著算法簡單、轉(zhuǎn)矩響應好等優(yōu)點，因此，在要求高瞬態(tài)轉(zhuǎn)矩響應的場合，此種方法得到了廣泛應用。三、永磁同步電機正反轉(zhuǎn)控制原理一些專業(yè)人士通過優(yōu)化電壓矢量作用時間來減小低速時的轉(zhuǎn)矩脈動，效果較好。也有人基于離散空間矢量調(diào)制技術將直接轉(zhuǎn)矩控制方法應用于交流感應電機的控制中，減小了轉(zhuǎn)矩脈動。由于控制存在固有的缺點使得直接轉(zhuǎn)矩控制方法在速度較低時控制頻率低，轉(zhuǎn)矩脈動較大。因此減小低速時的轉(zhuǎn)矩脈動也成了直接轉(zhuǎn)矩控制方法中的研究熱點。減小低速時的轉(zhuǎn)矩脈動的方法如下：三、永磁同步電機正反轉(zhuǎn)控制原理3.永磁同步電機矢量控制技術永磁同步電機的矢量控制系統(tǒng)是參照直流電機的控制策略，利用坐標變換將采集到的電機三相定子電流、磁鏈等矢量按照轉(zhuǎn)子磁鏈這一旋轉(zhuǎn)矢量的方向分解成兩個分量，一個沿著轉(zhuǎn)子磁鏈方向，稱為直軸勵磁電流；另一個正交于轉(zhuǎn)子磁鏈方向，稱為交軸轉(zhuǎn)矩電流。（三）控制技術三、永磁同步電機正反轉(zhuǎn)控制原理根據(jù)不同的控制目標調(diào)節(jié)勵磁電流和轉(zhuǎn)矩電流，進而實現(xiàn)對速度和轉(zhuǎn)矩的精確控制，使控制系統(tǒng)獲得良好的穩(wěn)態(tài)和動態(tài)響應特性。根據(jù)不同的控制目標，永磁同步電機矢量控制算法可以分為以下幾種，這些性能指標均可以通過對直軸勵磁電流和交軸轉(zhuǎn)矩電流的獨立控制來實現(xiàn)。id=0控制最大轉(zhuǎn)矩/電流控制弱磁控制拓展知識——電機常見故障1.

發(fā)電機過熱發(fā)電機沒有按規(guī)定的技術條件運行，如定子電壓過高，鐵損增大；負荷電流過大，定子繞組銅損增大；頻率過低，使冷卻風扇轉(zhuǎn)速變慢，影響發(fā)電機散熱；功率因數(shù)太低，使轉(zhuǎn)子勵磁電流增大，造成轉(zhuǎn)子發(fā)熱。應檢查監(jiān)視儀表的指示是否正常。如不正常，要進行必要的調(diào)節(jié)和處理，使發(fā)電機按照規(guī)定的技術條件運行。（1）發(fā)電機的三相負荷電流不平衡，過載的一相繞組會過熱；若三相電流之差超過額定電流的10%，即屬于嚴重相電流不平衡，三相電流不平衡會產(chǎn)生負序磁場，從而增加損耗，引起磁極繞組及套箍等部件發(fā)熱。應調(diào)整三相負荷，使各相電流盡量保持平衡。（2）拓展知識——電機常見故障風道被積塵堵塞，通風不良，造成發(fā)電機散熱困難。應清除風道積塵、油垢，使風道保持暢通。（3）進風溫度過高或進水溫度過高，冷卻器有堵塞現(xiàn)象。應降低進風或進水溫度清除冷卻器內(nèi)的堵塞物。在故障未排除前，應限制發(fā)電機負荷，以降低發(fā)電機溫度。軸承加潤滑脂過多或過少，應按規(guī)定加潤滑脂，通常為軸承室的1/2～1/3（轉(zhuǎn)速低的取上限，轉(zhuǎn)速高的取下限），并以不超過軸承室的70%為宜。（5）拓展知識——電機常見故障軸承磨損。若磨損不嚴重，使軸承局部過熱；若磨損嚴重，有可能使（6） 定子和轉(zhuǎn)子摩擦，造成定子和轉(zhuǎn)子局部過熱。應檢查軸承有無噪聲，若發(fā)現(xiàn)定子和轉(zhuǎn)子摩擦，應立即停機進行檢修或更換軸承。定子鐵心絕緣損壞引起片間短路，造成鐵心局部的渦流損失增加而發(fā)熱，嚴重時會使定子繞組損壞。應立即停機進行檢修。（7）定子繞組的并聯(lián)導線斷裂，使其他導線的電流增大而發(fā)熱，應立即停機進行檢修。（8）拓展知識——電機常見故障2.

發(fā)電機中性線對地有異常電壓正常情況下，由于高次諧波影響或制造工藝等原因造成各磁極下的氣隙不均、磁勢不等而出現(xiàn)的很低電壓，若電壓在一至數(shù)伏，不會有危險，不必處理。（1）發(fā)電機繞組有短路或?qū)Φ亟^緣不良，導致電設備及發(fā)電機性能變壞，容易發(fā)熱，應及時檢修，以免事故擴大。（2）空載時中性線對地無電壓，而有負荷時出現(xiàn)電壓，是由于三相不平衡引起的，應調(diào)整三相負荷使其基本平衡。（3）拓展知識——電機常見故障3.

發(fā)電機電流過大負荷過大，應減輕負荷。（1）輸電線路發(fā)生相間短路或接地故障，應對線路進行檢修，故障排除后即可恢復正常。（2）4.

發(fā)電機端電壓過高與電網(wǎng)并列的發(fā)電機電網(wǎng)電壓過高，應降低并列的發(fā)電機的電壓。（1）勵磁裝置的故障引起過勵磁，應及時檢修勵磁裝置。（2）拓展知識——電機常見故障5.

功率不足由于勵磁裝置電壓源復勵補償不足，不能提供電樞反應所需的勵磁電流，使發(fā)電機端電壓低于電網(wǎng)電壓，送不出額定無功功率，應采取下列措施。在發(fā)電機與勵磁電抗器之間接入一臺三相調(diào)壓器，以提高發(fā)電機端電壓，使勵磁裝置的磁勢逐漸增大。（1）改變勵磁裝置電壓磁通勢與發(fā)電機端電壓的相位，使合成總磁通勢增大，可在電抗器每相繞組兩端并聯(lián)數(shù)千歐、10

W的電阻。（2）減小變阻器的阻值，使發(fā)電機的勵磁電流增大。（3）拓展知識——電機常見故障6.

定子繞組絕緣擊穿、短路定子繞組受潮。對于長期停用或經(jīng)較長時間檢修的發(fā)電機，投入運行前應測量絕緣電阻，不合格者不準投入運行。受潮發(fā)電機要進行烘干處理。（1）繞組本身缺陷或檢修工藝不當，造成繞組絕緣擊穿或機械損傷。應按規(guī)定的絕緣等級選擇絕緣材料，嵌裝繞組及浸漆干燥等要嚴格按工藝要求進行。（2）繞組過熱。絕緣過熱后會使絕緣性能降低，有時在高溫下會很快造成絕緣擊穿。應加強日常的巡視檢查，防止發(fā)電機各部分發(fā)生過熱而損壞繞組絕緣。（3）拓展知識——電機常見故障絕緣老化。一般發(fā)電機運行15～20年以上，其繞組絕緣老化，電氣性能變差，甚至使絕緣擊穿。要做好發(fā)電機的檢修及預防性試驗，若發(fā)現(xiàn)絕緣不合格，應及時更換有缺陷的繞組絕緣或更換繞組，以延長發(fā)電機的使用壽命。（4）發(fā)電機內(nèi)部進入金屬異物，在檢修發(fā)電機后切勿將金屬物件、零件或工具遺落到定子膛中；綁緊轉(zhuǎn)子的綁扎線、緊固端部零件，以不致發(fā)生由于離心力作用而松脫。（5）拓展知識——電機常見故障過大電壓擊穿。①

線路遭受雷擊，而防雷保護不完善。應完善防雷保護設施。②誤操作，如在空載時，將發(fā)電機