飲食加工設(shè)備 電動設(shè)備 面團(tuán)輥軋機(jī)

1飲食加工設(shè)備電動設(shè)備面團(tuán)輻軋機(jī)1范圍本文件規(guī)定了面團(tuán)輻軋機(jī)（簡稱輻軋機(jī)）的技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則,界定了相關(guān)的術(shù)語和定義,描述了輻軋機(jī)的結(jié)構(gòu)、措施驗(yàn)證和不同區(qū)域的相關(guān)危險,并給出了使用信息。本文件適用于食品店（糖果店、烘焙店、甜食店、熟食店、餐飲店等）使用的輻軋機(jī)。食品工廠的輻軋機(jī)參考本文件。本文件不適用于：—制造商正在開發(fā)研制的處于試驗(yàn)階段的輻軋機(jī)；—通過重力作用將面團(tuán)送入軋輻的輻壓機(jī)（例如比薩餅胚輻軋機(jī)—家用輻軋機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1031—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T3767—2016聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.38家用和類似用途電器的安全商用電動飲食加工機(jī)械的特殊要求GB/T6881.2聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級混響場內(nèi)小型可移動聲源工程法硬壁測試室比較法GB/T14574聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小GB/T16855.1—2018機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計通則GB/T17248.2聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲在一個反射面上方可忽略環(huán)境修正的近似自由場測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T18831—2017機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計和選擇原則GB/T22747—2022飲食加工設(shè)備基本要求GB/T23821—2022機(jī)械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離3術(shù)語和定義GB/T15706—2012界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2面團(tuán)輻軋機(jī)doughandpastrybrakes起酥機(jī)doughandpastrybrakes通過手動或自動調(diào)節(jié)軋輻之間的間距對面團(tuán)進(jìn)行反復(fù)碾壓，將其加工成酥軟均勻的多層次薄片的器具。4概述輻軋機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，被安裝在可移動的或固定的底座上，或置于臺面或支座上。輻軋機(jī)通過在兩輻之間來回傳遞面團(tuán)進(jìn)行工作，并通過手動或自動調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)兩輻間距的逐漸減小。機(jī)架用來支承下述部件：—電機(jī)，驅(qū)動軋輻的電機(jī)；—軋輻，位置較低的軋輻是固定的，位置較高的軋輻其高度可以調(diào)節(jié)，以獲得所需厚度的面團(tuán)，兩個軋輻反向轉(zhuǎn)動；—刮板，清理軋輻表面面團(tuán)殘留物的裝置；—臺面或傳送帶，軋輻兩側(cè)的臺面或傳送帶；—控制系統(tǒng)，包括開關(guān)、使軋輻反向轉(zhuǎn)動的裝置和軋輻間隙調(diào)節(jié)控制器；—面粉播撒系統(tǒng)，用于播撒面粉的可選附件；—切割和碾壓面團(tuán)的可選裝置，用于在碾壓階段結(jié)束時，使用切割裝置按預(yù)定形態(tài)切割面團(tuán)。該裝置通常由可制作成帶狀面團(tuán)的帶圓形刀具的軋輻，以及制作成特殊形態(tài)如羊角面包、充填果餡巧克力的帶壓印裝置的軋輻組成。輻軋機(jī)的生產(chǎn)能力由進(jìn)料臺（或進(jìn)料傳送帶）的寬度決定。標(biāo)引序號說明：1—標(biāo)引序號說明：1—電機(jī)；2—軋輻；3—刮板；6—面粉播撒系統(tǒng)（可選附件7—切割和碾壓面團(tuán)的可選裝置。4—臺面或傳送帶；圖1輻軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖35相關(guān)危險描述本章列出了輻軋機(jī)的所有重大危險和危險描述，這些危險需要采取措施來消除或降低，見表1。表1相關(guān)危險描述危險區(qū)域（見圖2）/重大危險類別危險描述區(qū)域1:入口側(cè)兩軋輻間的間隙拉入與擠壓危險區(qū)域2:面團(tuán)的固定支架和下輻之間的間隙拉入與擠壓危險區(qū)域3:軋輻和側(cè)面防護(hù)板之間的間隙擠壓危險區(qū)域4:驅(qū)動裝置剪切與纏繞危險區(qū)域5:輸入和輸出裝置:傳送帶和其驅(qū)動輻或?qū)л椫g的間隙拉入與擠壓危險區(qū)域6（可選擇的）:面團(tuán)切割/翻滾裝置，動力驅(qū)動或由刀片和皮帶之間的摩擦驅(qū)動切割危險區(qū)域7（可選擇的）:播撒面粉的可拆卸件拉入與擠壓危險區(qū)域8:軋輻與刮板裝置之間的空間拉入與擠壓危險失穩(wěn)危險輻軋機(jī)翻倒的危險電氣危險直接或間接接觸帶電部件的電擊危險；外部影響對電氣設(shè)備的危險（如:用水清洗）吸入粉塵的危險使用輻軋機(jī)易使操作人員直接置身于可能對他們健康有害的面粉和配料的粉塵中，從而引起鼻炎（流鼻涕）、眼睛流淚和可能的職業(yè)氣喘病。輻軋機(jī)上的粉塵主要來源于:—為防止面團(tuán)粘結(jié)傳送帶、臺面或軋輻而直接使用的面粉；—在裝填播粉器和清掃輻軋機(jī)時外泄的面粉忽視可清潔性設(shè)計原則所產(chǎn)生的危險忽視可清潔性設(shè)計原則會引起食物變質(zhì)，因而對人類健康帶來危險，如物理、化學(xué)或微生物污染忽視人類工效學(xué)原理而產(chǎn)生的危險在輻軋機(jī)運(yùn)行、清洗和維修保養(yǎng)期間，由于不當(dāng)?shù)纳眢w姿勢可能導(dǎo)致身體受傷或慢性損害的危險噪聲很大的噪聲可導(dǎo)致聽力喪失，或者由于語言傳達(dá)障礙和聲信號受到干擾而導(dǎo)致意外事故圖2給出了危險區(qū)域示例。4標(biāo)引序號說明:1—區(qū)域1；2—區(qū)域2；3—區(qū)域3；4—區(qū)域4；5—區(qū)域5；6—區(qū)域6；7—區(qū)域7；8—區(qū)域8；X—軋輻與刮板裝置區(qū)域。注:由于反轉(zhuǎn)功能，區(qū)域1的輸出側(cè)可能變成輸入側(cè)。圖2危險區(qū)域6技術(shù)要求6.1通用要求輻軋機(jī)應(yīng)符合該章的要求和/或保護(hù)措施。此外，輻軋機(jī)應(yīng)根據(jù)GB/T15706—2012的原則進(jìn)行設(shè)計，以應(yīng)對本文件未涉及的相關(guān)但非重大的危險。按照GB/T18831—2017中4.1的規(guī)定，聯(lián)鎖防護(hù)裝置應(yīng)至少在沒有防護(hù)鎖定的情況下聯(lián)鎖，且應(yīng)符合GB/T18831—2017中第5章和8.7.1的規(guī)定?？刂葡到y(tǒng)的安全部件應(yīng)至少達(dá)到GB/T16855.1—2018中規(guī)定的性能等級C。如果固定的防護(hù)裝置或輻軋機(jī)的部件不能通過焊接等方式永久固定，當(dāng)拆除防護(hù)裝置時，其固定系統(tǒng)應(yīng)保持與防護(hù)裝置或輻軋機(jī)相連。6.2機(jī)械危險6.2.1區(qū)域1和區(qū)域3軋輻的每個運(yùn)行側(cè)應(yīng)采用防護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)，防護(hù)裝置包括:—固定的防護(hù)裝置，尺寸應(yīng)符合GB/T23821—2022的規(guī)定（機(jī)架有固定的防護(hù)裝置的功能—或者，可移動且聯(lián)鎖的防護(hù)裝置，尺寸按表2所示（見圖3—或者，兩種防護(hù)的組合。5表2護(hù)擋尺寸單位為毫米A最大值40455055606570105B最小值225250300350400450500550C最小值 — 300300300D最小值GB/T23821—2022中表4A—聯(lián)鎖裝置啟動時,護(hù)擋上端與面團(tuán)所在表面之間的距離；B—護(hù)擋邊緣與軋輻軸線所在豎直平面間的距離；C—護(hù)擋邊緣與傳送帶末端的距離；D—聯(lián)鎖裝置啟動時,下邊緣與面團(tuán)所在表面之間的距離。a）帶傳送帶b）不帶傳送帶圖3防護(hù)尺寸聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝在機(jī)體內(nèi)或以其他方式進(jìn)行保護(hù),以確保其運(yùn)行不會受到諸如面團(tuán)或面粉的不利影響。可移動聯(lián)鎖防護(hù)裝置應(yīng)能在距離軋輻最遠(yuǎn)處自由移動,以確保在操作人員意外觸及護(hù)擋覆蓋下的任何部位時起到跳閘與保護(hù)的功能。如果固定的或可移動的護(hù)擋上有開口,則開口（例如條狀或網(wǎng)狀）的安全距離應(yīng)符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定。輸送帶的每個位置都應(yīng)確保安全距離。由于護(hù)擋的提升,聯(lián)鎖裝置應(yīng)在1s內(nèi)動作,以確保:—輻軋機(jī)停止運(yùn)行,這種情況下,只能通過開啟啟動開關(guān)重啟輻軋機(jī)；6—或者,使軋輻的旋轉(zhuǎn)方向發(fā)生逆轉(zhuǎn),防止操作人員被卷入輻軋機(jī),避免被軋輻碾軋。6.2.2區(qū)域2應(yīng)符合區(qū)域1的要求。面團(tuán)固定支架和下輻之間的最大間隙應(yīng)三4mm（見圖4）。單位為毫米圖4固定支架和下輻之間的最大間隙6.2.3區(qū)域4驅(qū)動裝置應(yīng)安裝在具有防護(hù)功能的機(jī)架內(nèi)部和/或使用可移動聯(lián)鎖防護(hù)裝置對其進(jìn)行保護(hù)。只要打開護(hù)擋,聯(lián)鎖裝置就應(yīng)啟動,以確保輻軋機(jī)在2松內(nèi)停止運(yùn)動。6.2.4區(qū)域5當(dāng)輸送帶運(yùn)行時,應(yīng)防止操作人員觸及其夾卡點(diǎn),例如使用圖5中標(biāo)記為“c”的防護(hù)裝置進(jìn)行防護(hù)。運(yùn)行中的夾卡點(diǎn)應(yīng)通過與其形狀相適應(yīng)的填充元件、填充棒或類似物作為防護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù),防護(hù)裝置與傳送帶和軋輻之間的最大間隙不應(yīng)超過4mm（見圖5）。單位為毫米標(biāo)引序號說明：a—輸入或輸出傳送帶；b—軋輻；c—防護(hù)裝置。圖5間隙防護(hù)裝置7GB/T30782—20xx6.2.5區(qū)域6每個軋輻的運(yùn)行側(cè)都應(yīng)該用防護(hù)裝置來保護(hù)：—固定的防護(hù)裝置的尺寸應(yīng)符合GB/T23821—2022的規(guī)定（機(jī)架可以有固定的防護(hù)裝置的功能—或者,可移動和聯(lián)鎖的防護(hù)裝置,尺寸按表3所示（見圖6—或者,兩種防護(hù)的組合。防護(hù)裝置的要求應(yīng)與6.2.1相同。表3護(hù)擋尺寸單位為毫米A最大值40455055606570105B最小值225250300350400450500550C最小值—————300300300D最小值GB/T23821—2022中表4A—聯(lián)鎖裝置啟動時,護(hù)擋上端與面團(tuán)所在表面之間的距離；B—護(hù)擋邊緣與危險區(qū)之間的距離（見圖6C—護(hù)擋邊緣與傳送帶末端的距離；D—聯(lián)鎖裝置啟動時,護(hù)擋下邊緣與面團(tuán)所在表面之間的距離。單位為毫米圖6區(qū)域6的護(hù)擋尺寸6.2.6區(qū)域7如果面粉播撒裝置是可拆卸的（例如不用工具）,將其拆卸后不應(yīng)使操作者暴露在任何危險區(qū)域內(nèi),否則,應(yīng)將其聯(lián)鎖使輻軋機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如果停止播粉器運(yùn)動部件所需的力大于150N時,則應(yīng)使用固定或聯(lián)鎖防護(hù)裝置保護(hù)播粉器。如果面粉供給系統(tǒng)沒有危險,面粉容器的開口可以不用防護(hù)（例如進(jìn)料器是由帶橡膠輻條或槽口的錠子組成,或者面粉是由振動裝置播撒）。6.2.7區(qū)域8應(yīng)滿足區(qū)域1、區(qū)域2和區(qū)域3的要求。8GB/T30782—20xx6.2.8失穩(wěn)危險6.2.8.1輻軋機(jī)設(shè)計應(yīng)確保其穩(wěn)定，并應(yīng)符合6.2.8.2和6.2.8.3的要求（如適用）。對于設(shè)計固定在地板上的輻軋機(jī)，說明書應(yīng)說明固定點(diǎn)處的力值。6.2.8.2無腳輪的獨(dú)立式輻軋機(jī)，從最不利方向傾斜偏離水平面10。時應(yīng)是穩(wěn)定的。6.2.8.3帶腳輪的獨(dú)立式輻軋機(jī)應(yīng)至少有2個腳輪（或輪組）裝有鎖定裝置，并應(yīng)符合6.2.8.2的要求。6.3電氣安全6.3.1一般要求輻軋機(jī)應(yīng)符合GB4706.1和GB4706.38的要求。6.3.2電機(jī)外殼如果電動機(jī)的防護(hù)等級低于GB/T4208中對IP23的要求，則應(yīng)將其安裝在防護(hù)罩內(nèi)，以確保其最低防護(hù)等級為IP23。6.4粉塵當(dāng)輻軋機(jī)裝有面粉播撒系統(tǒng)時，單位時間內(nèi)的出粉量和/或播撒系統(tǒng)底部與面團(tuán)之間的距離應(yīng)可調(diào)，以減少面粉粉塵的排放。傳送帶上掉落的面粉可能到達(dá)的所有區(qū)域均應(yīng)裝有收集盤。6.5清潔要求6.5.1一般要求輻軋機(jī)的設(shè)計和制造應(yīng)符合GB/T22747—2022的規(guī)定，并應(yīng)符合附錄A的設(shè)計原則。此外，臺面、傳送帶與刮板裝置的安裝應(yīng)易于拆卸和清洗。GB/T22747—2022定義了圖7所示的三個區(qū)域。不同區(qū)域的準(zhǔn)確界限取決于輻軋機(jī)的具體設(shè)計，一般分為產(chǎn)品區(qū)、飛濺區(qū)和非產(chǎn)品區(qū)。標(biāo)引序號說明：—產(chǎn)品區(qū)；—飛濺區(qū)；—非產(chǎn)品區(qū)。圖7區(qū)域圖9GB/T30782—20xx6.5.2產(chǎn)品區(qū)產(chǎn)品區(qū)如下：—軋輻表面；—刮板裝置表面；—輸入/輸出臺面或傳送帶表面；—防護(hù)裝置（有孔隙的防護(hù)罩的全部表面,無孔隙防護(hù)罩的內(nèi)表面—面粉分配器的內(nèi)部；—切割/翻滾配件的表面。6.5.3飛濺區(qū)飛濺區(qū)如下：—底座的側(cè)面和內(nèi)部部件；—無孔隙防護(hù)罩的外部。6.5.4非產(chǎn)品區(qū)輻軋機(jī)上與產(chǎn)品不接觸的剩余區(qū)域。6.6人類工效學(xué)輻軋機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,避免操作人員在對輻軋機(jī)進(jìn)行操作、維修和清潔時出現(xiàn)不恰當(dāng)?shù)纳眢w姿勢。控制裝置應(yīng)位于操作者能觸及的適當(dāng)位置。6.7噪聲輻軋機(jī)的設(shè)計及其構(gòu)造應(yīng)特別注意采用控制噪聲源的措施,以使由空氣傳播的噪聲發(fā)射風(fēng)險降到最低水平。輻軋機(jī)的空載噪聲應(yīng)小于或等于80dB（A聲功率級）。7措施驗(yàn)證措施驗(yàn)證見表4。表4措施驗(yàn)證序號項(xiàng)目相關(guān)條款驗(yàn)證方法1機(jī)械危險—區(qū)域1和區(qū)域3測量、聯(lián)鎖裝置功能測試2機(jī)械危險—區(qū)域2測量、手動試驗(yàn)3機(jī)械危險—區(qū)域4視檢4機(jī)械危險—區(qū)域5測量、手動試驗(yàn)5機(jī)械危險—區(qū)域6測量、聯(lián)鎖裝置功能測試6機(jī)械危險—區(qū)域7視檢、手動試驗(yàn)7機(jī)械危險—區(qū)域8視檢、手動試驗(yàn)8機(jī)械危險—失穩(wěn)視檢、手動試驗(yàn)10GB/T30782—20xx表4措施驗(yàn)證（續(xù)）序號項(xiàng)目相關(guān)條款驗(yàn)證方法9電氣安全6.3依據(jù)GB/T4208、GB4706.1和GB4706.38進(jìn)行10粉塵6.4視檢11清潔要求6.5依據(jù)GB/T22747—2022中第6章進(jìn)行12人類工效學(xué)6.6視檢13噪聲6.7按照附錄B進(jìn)行8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附產(chǎn)品合格證。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括GB4706.1—2005中附錄A規(guī)定的例行試驗(yàn)項(xiàng)目。8.3型式試驗(yàn)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：—正式生產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，影響到產(chǎn)品性能時；—產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上，再次恢復(fù)生產(chǎn)時；—新、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠，進(jìn)行試制定型鑒定時；—出廠檢驗(yàn)與上次型式試驗(yàn)有較大差異時；—產(chǎn)品規(guī)定周期性定期試驗(yàn)或上級質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行試驗(yàn)時。型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表5。缺陷分類：A類為嚴(yán)重缺陷，B類為一般缺陷。有一項(xiàng)A類不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。有B類不合格項(xiàng)時，允許對B類不合格項(xiàng)進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)修復(fù)后再對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品不合格。表5型式試驗(yàn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目相關(guān)條款缺陷分類AB1機(jī)械危險—區(qū)域1和區(qū)域3小 2機(jī)械危險—區(qū)域2小 3機(jī)械危險—區(qū)域4小—4機(jī)械危險—區(qū)域5小—5機(jī)械危險—區(qū)域6小—6機(jī)械危險—區(qū)域7小—11GB/T30782—20xx表5型式試驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）序號項(xiàng)目相關(guān)條款缺陷分類AB7機(jī)械危險—區(qū)域8小 8機(jī)械危險—失穩(wěn)小 9電氣危險6.3小 10面粉粉塵排放要求6.4 小11清潔要求6.5小 12忽視人類工效學(xué)原理而產(chǎn)生的危險6.6 小13噪聲6.7—小9使用信息9.1使用說明書使用信息應(yīng)滿足GB/T15706—2012中6.4的要求,并提供一份使用說明書。使用說明書應(yīng)至少提供以下信息。—清洗的規(guī)定,包括使用的清潔劑,推薦的工具,清洗程序及頻率及任何必要的警示（如：“清洗工作需在器具停止工作后切斷電源的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁沖洗!清洗時使用刷子、塑料刮刀、撣子、真空吸塵器等,不推薦使用金屬制品”）。—提醒操作者有關(guān)粉塵危害的警示信息。應(yīng)詳細(xì)說明面粉使用時的注意事項(xiàng),以及使用、清洗器具時盡可能使產(chǎn)生的粉塵量最少。此外應(yīng)對以下信息作特別說明：.使粉塵量最小化的方法（如清洗時禁止使用壓縮空氣清掃器具.闡述對輻軋刮刀進(jìn)行合理調(diào)試和維護(hù)的必要性,以確保貓?jiān)谄骶呱系纳孀钌?從而減少粉塵量?！獙τ谶M(jìn)料面寬度>600mm的器具,應(yīng)提供面粉撒粉系統(tǒng)的使用、填充和清潔信息。—對于固定式器具,給出夾持點(diǎn)的受力大小。—提醒操作者在器具維修過程中避免因剩余電壓（特別是電容器的剩余電壓）而導(dǎo)致的危險?！骶叩倪^電流保護(hù)裝置的具體數(shù)值?！獞?yīng)遵守的限值,在使用、運(yùn)輸、裝配器具時,和因發(fā)生可預(yù)見性故障、進(jìn)行試驗(yàn)而拆卸器具時,為保持器具穩(wěn)定性而采取的措施。—在器具發(fā)生事故或故障時應(yīng)采取的操作方法；如若發(fā)生故障,則應(yīng)采取相應(yīng)操作方法,以便使設(shè)備順利排除故障。—當(dāng)所用備用配件會對操作者的健康及安全產(chǎn)生影響時,應(yīng)配備備件規(guī)格的相應(yīng)說明?！缧枰簯?yīng)對操作者采取的器具調(diào)節(jié)和維修操作,以及預(yù)防性維修措施進(jìn)行描述?！缧枰簯?yīng)對器具進(jìn)行安全調(diào)節(jié)和維修的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行說明,包括在調(diào)節(jié)和維修過程中應(yīng)采取的保護(hù)性措施?！獙τ谕ㄟ^插入插頭進(jìn)行電力供應(yīng)的器具：提醒操作者在他可以到達(dá)的任何位置都能對插頭是12GB/T30782—20xx否可見進(jìn)行檢查的警示信息。9.2標(biāo)志標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容：—產(chǎn)品名稱；—制造商及其地址，或授權(quán)代表（如適用）及其地址；—出廠編號和/或制造日期；—執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；—額定值信息（電氣產(chǎn)品應(yīng)提供額定電壓、額定頻率、額定輸入功率等—產(chǎn)品特性參數(shù)，如進(jìn)料面寬度等。13GB/T30782—20xx附錄A（規(guī)范性）可清潔性的設(shè)計原則A.1制造材料A.1.1材料類型產(chǎn)品區(qū)域材料,見GB/T22747—2022中5.2.2。A.1.2表面條件在良好的條件下,材料的表面粗糙度應(yīng)使器具表面易清洗,按照GB/T1031—2009,粗糙度的數(shù)值（Rz）,產(chǎn)品區(qū)域的表面條件應(yīng)符合表A.1,飛濺區(qū)域的表面條件應(yīng)符合表A.2。表A.1產(chǎn)品區(qū)域的表面條件單位為微米制造工藝粗糙度（Rz）拉拔—滾壓—旋壓三25鑄?！獫茶T三30機(jī)加工三25注射金屬塑料三25涂層涂料塑料玻璃金屬三16表A.2飛濺區(qū)域的表面條件單位為微米制造工藝粗糙度（Rz）拉拔—滾壓—旋壓三30鑄?！獫茶T三40機(jī)加工注射金屬塑料三40涂層涂料塑料玻璃金屬三3014GB/T30782—20xxA.2設(shè)計A.2.1內(nèi)表面連接連接處應(yīng)具有同被連接表面相同的粗糙度，設(shè)計連接處時避免任何死區(qū)。A.2.1.2產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)部表面連接兩表面應(yīng)根據(jù)下列條件連接：—圓邊的最小半徑r1>3mm，可通過以下方法獲得：.機(jī)械加工（切削成材料塊.彎曲薄金屬片（彎曲和成形.設(shè)計（模壓、鑄造、注射和噴丸……見圖A.1—或通過焊接并磨光和拋光（見圖A.2標(biāo)引序號說明：1—產(chǎn)品區(qū)域。圖A.1產(chǎn)品區(qū)域兩表面連接示例1標(biāo)引序號說明：1—產(chǎn)品區(qū)域。圖A.2產(chǎn)品區(qū)域兩表面連接示例215GB/T30782—20xx標(biāo)引序號說明:1—產(chǎn)品區(qū)域。圖A.3產(chǎn)品區(qū)域兩表面連接示例3三個表面的連接:—通過使用圓形邊，兩個半徑>3mm的圓邊，并且第三個是半徑>7mm的圓形邊；1使兩個彎曲處間的距離l1>7mm（見圖A.4）。標(biāo)引序號說明:1—產(chǎn)品區(qū)域；2—表面一；3—表面二；4—表面三。圖A.4產(chǎn)品區(qū)域三表面連接示例16GB/T30782—20xxA.2.1.3飛濺區(qū)域內(nèi)表面連接若兩表面相互垂直，半徑r2>1mm，同時r2>e，e為厚度（見圖A.5）。若內(nèi)角d2在601>3mm（見圖A.6）。當(dāng)兩個垂直的表面焊接在一起時，焊接應(yīng)確保牢固（見圖A.7）。精磨加工是可接受的。標(biāo)引序號說明：2—飛濺區(qū)。圖A.5飛濺區(qū)域表面連接示例1標(biāo)引序號說明：2—飛濺區(qū)。圖A.6飛濺區(qū)域表面連接示例2標(biāo)引序號說明：2—飛濺區(qū)。圖A.7飛濺區(qū)域表面連接示例317GB/T30782—20xxA.2.1.4非產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)表面連接沒有特殊要求。A.2.2表面裝配和搭接A.2.2.1產(chǎn)品區(qū)域的表面裝配和搭接金屬薄板裝配應(yīng)考慮由于溫度變化而產(chǎn)生的膨脹或收縮。裝配表面應(yīng)通過下列方法連接：—通過連續(xù)焊接（見圖A.8—通過連續(xù)密封和齊平的連接（見圖A.9）。標(biāo)引序號說明：1—產(chǎn)品區(qū)域。圖A.8產(chǎn)品區(qū)域表面裝配示例1標(biāo)引序號說明：1—產(chǎn)品區(qū)域。圖A.9產(chǎn)品區(qū)域表面裝配示例2A.2.2.1.2表面搭接若出現(xiàn)不可避免的技術(shù)限制（如厚度變化的長金屬薄板）,通過薄板的搭接進(jìn)行裝配,這時裝配表面應(yīng)互相連接：—也可通過連續(xù)焊接：.沿著液流方向,較上的表面應(yīng)該搭接較下的表面,搭接的末端和拐角處的距離h>30mm（見圖A.10.如不能建立此結(jié)構(gòu),連接應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)圓形區(qū)域的要求（見A.2.1.4和圖A.11—或進(jìn)行連接密封和齊平連接。當(dāng)搭接部分和接縫處的整體厚度超過1mm,為了使厚度d降至三1mm（見圖A.12）,上部應(yīng)倒角。18GB/T30782—20xx標(biāo)引序號說明1產(chǎn)品區(qū)域圖A.10產(chǎn)品區(qū)域表面搭接示例1標(biāo)引序號說明1產(chǎn)品區(qū)域圖A.11產(chǎn)品區(qū)域表面搭接示例219GB/T30782—20xx標(biāo)引序號說明:1—產(chǎn)品區(qū)域。圖A.12產(chǎn)品區(qū)域表面搭接示例3A.2.2.2飛濺區(qū)域的表面裝配和搭接表面可通過下述方式連接:—填塞貓結(jié)物任何一種:.通過不能被拉開并且在裝配前已安裝好的一個成型件（見圖A.13.齊平貓接（用于貓接的折疊部分應(yīng)有一個長度l2>6mm的凸起邊緣,貓合的齊平處應(yīng)有收縮量S三0.5mm見圖A.14—或者沿著產(chǎn)品流方向使上表面搭接在下表面上進(jìn)行裝配和配合（最大間隙j三0.5mm）,重疊距離re>30mm,對于阻止液體因毛細(xì)管作用而上升是非常必要的（見圖A.15）。標(biāo)引序號說明:2—飛濺區(qū)域。圖A.13飛濺區(qū)域表面裝配和搭接示例120GB/T30782—20xx標(biāo)引序號說明2飛濺區(qū)域圖A.14飛濺區(qū)域表面裝配和搭接示例2標(biāo)引序號說明2飛濺區(qū)域圖A.15飛濺區(qū)域表面裝配和搭接示例3A.2.2.3非產(chǎn)品區(qū)域的表面裝配和搭接無特殊要求21GB/T30782—20xxA.2.3緊固件A.2.3.1產(chǎn)品區(qū)域的緊固件若構(gòu)造要求使用嵌入孔口平面的內(nèi)六角螺栓頭則應(yīng)符合下述要求構(gòu)造符合圖A.16的要求并且在說明書中制造商給出恰當(dāng)?shù)那逑垂ぞ呋蛘咧圃焐掏ㄟ^采取與產(chǎn)品區(qū)域要求相一致的密封和持久性塞子的措施來填入孔口平面標(biāo)引序號說明1產(chǎn)品區(qū)域L為銘孔直徑d為螺栓直徑f為銘孔深度圖A.16總孔示例A.2.3.1.2銷傳動系統(tǒng)銷傳動系統(tǒng)裝配時盡可能齊平制造商可制定1個檢查程序來確保符合該要求A.2.3.2飛濺區(qū)域的緊固件易被清洗的緊固件應(yīng)在圖A.17中選擇22GB/T30782—20xx圖A.17飛濺區(qū)域緊固件示例若構(gòu)造要求使用嵌入孔口表面內(nèi)六角螺栓頭，設(shè)計應(yīng)符合：—圖A.16中產(chǎn)品區(qū)域原則的方法，并且制造者要在說明書中詳細(xì)說明其清洗方法（比如高壓噴射器—或者制造商可采取所有必要措施用密封塞塞住銘孔。A.2.3.3非產(chǎn)品區(qū)域的緊固件無特殊要求。A.2.4用于清洗器具底部的腳、支承和底座A.2.4.1放在桌面的器具A.2.4.1.1對于便于攜帶的器具（比如要求的外力三250N同時所有可移動的部分可拆開清洗，沒有要求。A.2.4.1.2對于可傾斜的器具，若要求傾斜的外力小于或等于最大可攜帶重量，沒有要求。然而，為了設(shè)備傾斜移動應(yīng)提供特殊部件以確保在傾斜位置上的穩(wěn)定性（合適的底腳、支架等而傾斜程序應(yīng)在說明書中詳細(xì)說明。A.2.4.1.3非便于攜帶和非傾斜的器具?！骶哂械啄_或有底座。為了確定底腳的最小高度H，應(yīng)考慮表A.3中列出的允許定位表面清洗的通道距離P（見圖A.18）?！骶邲]有底腳，器具應(yīng)該置于有連續(xù)密封連接的工作臺上。說明書應(yīng)詳細(xì)說明連接方法。表A.3通道距離單位為毫米PH三120>50>120500>75>500650>100>650>15023GB/T30782—20xx圖A.18通道距離示例A.2.4.2放置地板上的器具A.2.4.2.1帶或不帶底座的固定器具帶或不帶底座的固定器具應(yīng)采用完全和地面密封的連接來固定在地面上，說明書應(yīng)詳細(xì)說明連接方法（見圖A.19或者應(yīng)有>150mm的底腳（H）。24GB/T30782—20xx圖A.19器具與地面密封的連接示例1圖A.20器具與地面密封的連接示例2圖A.21器具與地面密封的連接示例3然而，若清洗空間（L）<150mm，高度H應(yīng)減小到100mm，只要考慮各種不同通道的可能性（見如果一個底腳表面>1dm2，底腳應(yīng)被認(rèn)為是一個（帶有密封的）底座（見圖A.21）。A.2.4.2.2可移動器具腳輪應(yīng)可以清洗，圖A.22中已給出了例子，圖中b為覆蓋輪子圓周處的寬度，a為覆蓋物和輪子圓周處的間距。若b三25mm，a>3.5mm；若b>25mm，a>6mm。25GB/T30782—20xx圖A.22可移動器具的腳輪示例A.2.5通風(fēng)口A.2.5.1非產(chǎn)品區(qū)域通風(fēng)口通風(fēng)口應(yīng)位于非產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)。其設(shè)計應(yīng)阻止液體在器具內(nèi)部的任何滲入或存留。對于直立地面的器具,防護(hù)裝置應(yīng)禁止嗤齒動物進(jìn)入器具的所有技術(shù)區(qū)域,由于這個原因,開口b的最小尺寸應(yīng)三5mm。A.2.5.2飛濺區(qū)域通風(fēng)口由于技術(shù)限制,通風(fēng)口可能在飛濺區(qū)域。在這種情況下,通風(fēng)口應(yīng)設(shè)計成可清洗的。對于直立地面的器具,防護(hù)罩應(yīng)禁止嗤齒動物進(jìn)入器具的所有技術(shù)區(qū)域,d為通風(fēng)口尺寸。開口的尺寸b應(yīng)三5mm（見圖A.23）。26GB/T30782—20xxa）示例1b）示例2圖A.23飛濺區(qū)域通風(fēng)口示例A.2.6較鏈只要有可能,制造商應(yīng)消除產(chǎn)品區(qū)域的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)。若它們存在于產(chǎn)品區(qū)域是技術(shù)需要,則：—它們應(yīng)容易移動；—若它們不能移動,所有表面應(yīng)可接近。與固定部分的裝配應(yīng)通過一個設(shè)計成能阻止任何滲入的連接來完成。當(dāng)通道的寬度l3>2p時,所有這些區(qū)域都可進(jìn)入,p為通道的高度。寬度l3應(yīng)>10mm（見圖A.24）。圖A.24產(chǎn)品區(qū)域較鏈?zhǔn)纠?7GB/T30782—20xxA.2.7控制面板A.2.7.1非產(chǎn)品區(qū)域控制面板正常情況下，控制面板應(yīng)在非產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)，并且無論何時都可以清洗它。A.2.7.2飛濺區(qū)域控制面板由于技術(shù)原因不可能把控制面板放置于非產(chǎn)品區(qū)域，各種控制應(yīng)有容易清潔的表面。兩個元件之間的距離L應(yīng)大于或等于：—20mm，若h的高度>8mm（見圖A.25—12.5mm，若h的高度三8mm（見圖A.26）。若上述要求不能達(dá)到，應(yīng)使用蓋來保護(hù)控制裝置（見圖A.27）圖A.25飛濺區(qū)域控制面板示例1圖A.26飛濺區(qū)域控制面板示例2圖A.27飛濺區(qū)域保護(hù)罩示例28GB/T30782—20xx附錄B（規(guī)范性）噪聲測試規(guī)范B.1設(shè)施和安裝條件測量聲功率級和發(fā)射聲壓級的設(shè)施和安裝條件是相同的,且為了噪聲標(biāo)示的需要,應(yīng)按照規(guī)定的條件進(jìn)行測量。如果按照GB/T3767的規(guī)定測量,適合測量發(fā)射聲壓級和聲功率級的試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)為平坦的室外區(qū)域（例如停車場）或在反射面上提供基本自由場的室內(nèi)空間。該測試環(huán)境應(yīng)符合GB/T3767—2016中附錄A的規(guī)定。如果按照GB/T6881.2的規(guī)定（見B.5）測量聲功率級,則GB/T6881.2中規(guī)定的測試環(huán)境適用。應(yīng)注意確保連接到器具的任何電氣管道或空氣管道不會輻射大量聲能,從而影響器具噪聲發(fā)射值的測量。這可通過衰減或部分封閉這些部件,甚至可通過測量聲音強(qiáng)度來確定它們的聲功率干擾,從而避免影響。B