鋼質模鍛件金屬流線取樣要求及評定

ICS77.140.85

CCCSCSJ32

中華人民共和國國家標準

GB/T××××—202×

鋼質模鍛件金屬流線取樣要求及評定

Samplingrequirementsanddeterminationformetalstreamlineofsteel

dieforgingparts

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2023年7月）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

202×-××-××發(fā)布202×-××-××實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/TXXXX—202×

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由全國鍛壓標準化技術委員會（SAC/TC74）提出并歸口。

本文件起草單位：湖北三環(huán)鍛造有限公司、華中科技大學、江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司、東

風鍛造有限公司、中國機械總院集團北京機電研究所有限公司、武漢理工大學、浙江索特重工科技有限

公司、湖北文理學院、湖北三環(huán)車橋有限公司、廣東韶鑄鍛造有限公司、方盛車橋（柳州）有限公司、

鄭州精益達汽車零部件有限公司、江蘇龍城精鍛集團有限公司、江蘇森威精鍛有限公司、江蘇飛船股份

有限公司、江蘇威鷹機械有限公司、洛陽智能農(nóng)業(yè)裝備研究院有限公司、景德鎮(zhèn)明興航空鍛壓有限公司、

高安市璐克斯機械有限公司、浙江萬鼎精密科技股份有限公司、包頭北奔重汽橋箱有限公司、重慶工程

職業(yè)技術學院、邯鄲峰馳精密制造有限公司等。

本文件主要起草人：

II

GB/TXXXX—202×

鋼質模鍛件金屬流線取樣要求及評定

1范圍

本文件規(guī)定了鋼質模鍛件（以下簡稱鍛件）金屬流線取樣要求及評定方法，包括：試驗方法、試樣

制備、檢測與評定、結果留存以及檢驗報告。

本文件適用于鋼質模鍛件金屬流線取樣及檢驗結果的評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T8541鍛壓術語

3術語和定義

GB/T8541界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

金屬流線metalstreamline

本文件所述金屬流線指鋼質模鍛件的鍛造流線。

3.2

渦流eddycurrent

金屬流線與鍛件的外形輪廓不一致，出現(xiàn)旋渦狀的閉合回流現(xiàn)象，如圖1所示。

圖1渦流

3.3

穿流passingthrough

金屬流線從鍛件內(nèi)部貫穿，出現(xiàn)與鍛件兩端相交的現(xiàn)象，如圖2所示。

圖2穿流

1

GB/TXXXX—202×

3.4

紊流turbulentflow

金屬流線在鍛件內(nèi)部出現(xiàn)漩渦、流向不清晰的雜亂無序現(xiàn)象，如圖3所示。

圖3紊流

3.5

溢流streamlineoverflow

金屬流線溢出鍛件外表面，出現(xiàn)與鍛件表面形成夾角的現(xiàn)象，如圖4所示。

圖4溢流

4試驗方法

試樣腐蝕方法宜采用熱酸腐蝕法，腐蝕方式按照GB/T226的規(guī)定執(zhí)行。當需方有特殊要求時，按

雙方協(xié)議約定執(zhí)行。

5試樣制備

5.1試樣的取樣

5.1.1試樣取樣位置，一般按供需雙方協(xié)議約定執(zhí)行。當需方?jīng)]有特殊要求時，宜參照以下要求執(zhí)行，

具體見表1：

a)當取樣面與壓力成形方向平行時，取鍛件最大截面為金屬流線的取樣面；

b)當取樣面與壓力成形方向垂直時，取分模面同側橋部間距b處剖切面“A-A”為金屬流線的

取樣面，b為單側橋部高度值的1/2。

2

GB/TXXXX—202×

表1典型鍛件的試樣取樣位置

序號鍛件種類試樣取樣位置圖例

A-A

突緣

盤類

1

A-A

齒輪

A-A

回轉軸

A-A

連桿

2軸類

A-A

前軸

A-A

曲軸

3

GB/TXXXX—202×

表1（續(xù)）

序號鍛件種類試樣取樣位置圖例

A-A

汽車轉向

節(jié)（立鍛）

3叉形類

A-A

汽車轉向

節(jié)（平鍛）

共軌管A-A

4枝芽類

A-A

汽車轉向

節(jié)臂（丁

字形）

4

GB/TXXXX—202×

表1（續(xù)）

序號鍛件種類試樣取樣位置圖例

A-A

4枝芽類爪極

注1：“b”為鍛件分模面同側橋部高度到試樣取樣面的間距。

注2：“A-A”剖切面為試樣取樣面。

注3：“”為鍛件分模面。

5.1.2檢驗件可分段切割取樣。

5.1.3一般在首次工藝設計驗證和可能影響金屬流線的成形工藝變更時取樣檢驗；當需方有特殊要求

時，按雙方協(xié)議約定執(zhí)行。

5.2試樣的加工

5.2.1宜采用線切割進行取樣，也可采用銑削、鋸切等方式取樣。

5.2.2加工后的試樣表面質量應符合GB/T226的規(guī)定。

6檢測與評定

6.1金屬流線采用目視法檢測。

6.2金屬流線應連續(xù)流暢、與鍛件外輪廓相近，不應有渦流、穿流、紊流現(xiàn)象。當出現(xiàn)溢流時，按供

需雙方協(xié)議約定執(zhí)行。

6.3典型鍛件的理想金屬流線圖例見圖5~圖14。對應的實際鍛件金屬流線圖例見附錄A。

圖5盤類（突緣）圖6盤類（齒輪）

圖7軸類（回轉軸）圖8軸類（連桿）

5

GB/TXXXX—202×

圖9軸類（前軸）

圖10軸類（曲軸）

圖11叉形類（立鍛汽車轉向節(jié)）圖12叉形類（平鍛汽車轉向節(jié)）

圖13枝芽類（共軌管）

圖14枝芽類（丁字形汽車轉向節(jié)臂）圖15枝芽類（爪極）

6

GB/TXXXX—202×

7結果留存

7.1金屬流線形貌宜采用光學照相或數(shù)碼成像留存。

7.2試樣宜進行干燥處理或封裝處理，防止試樣被氧化、銹蝕。當需方有特殊留存要求時，按雙方協(xié)

商約定執(zhí)行。

7.3試樣留存時間，一般按供需雙方協(xié)議約定執(zhí)行。當需方?jīng)]有特殊要求時，試樣留存時間應不小于

12個月。

8檢驗報告

檢驗報告包含以下內(nèi)容：

a）檢驗項目、檢驗機構；

b）鍛件名稱、鍛件圖號；

c）鍛件狀態(tài)（首次試制/工藝變更/客戶要求）；

d）送檢單位、材料牌號、鍛件批次號、試樣號；

e)技術要求、檢驗標準、取樣位置；

f）金屬流線形貌圖像；

g）檢驗結果、檢驗時間；

h）檢驗員、審核員。

7

GB/TXXXX—202×

附錄A

(資料性)

典型鋼質模鍛件的金屬流線圖

A.1盤類鍛件金屬流線圖見圖A.1和圖A.2。

圖A.1奇齒輪圖A.2偶齒輪

A.2軸類鍛件金屬流線圖見圖A.3~圖A.7。

圖A.3傳動軸I

圖A.4傳動軸II

8

GB/TXXXX—202×

圖A.5發(fā)動機連桿

圖A.6汽車前軸

圖A.7發(fā)動機曲軸

9

GB/TXXXX—202×

A.3叉形類鍛件金屬流線圖見圖A.8和圖A.9。

圖A.8汽車轉向節(jié)（立鍛）

圖A.9汽車轉向節(jié)（平鍛）

10

GB/TXXXX—202×

A.4枝芽類鍛件金屬流線圖見圖A.10~圖A.12。

圖A.10共軌管

圖A.11汽車轉向節(jié)臂（丁字形）

圖A.12爪極

11

GB/TXXXX—202×

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4試驗方法...........................................................................2

5試樣制備...........................................................................2

6檢測與評定.........................................................................5

7結果留存...........................................................................7

8檢驗報告...........................................................................7

附錄A（資料性）典型鋼質模鍛件的金屬流線圖............................................8

I

GB/TXXXX—202×

鋼質模鍛件金屬流線取樣要求及評定

1范圍

本文件規(guī)定了鋼質模鍛件（以下簡稱鍛件）金屬流線取樣要求及評定方法，包括：試驗方法、試樣

制備、檢測與評定、結果留存以及檢驗報告。

本文件適用于鋼質模鍛件金屬流線取樣及檢驗結果的評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T8541鍛壓術語

3術語和定義

GB/T8541界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

金屬流線metalstreamline

本文件所述金屬流線指鋼質模鍛件的鍛造流線。

3.2

渦流eddycurrent

金屬流線與鍛件的外形輪廓不一致，出現(xiàn)旋渦狀的閉合回流現(xiàn)象，如圖1所示。

圖1渦流

3.3

穿流passingthrough

金屬流線從鍛件內(nèi)部貫穿，出現(xiàn)與鍛件兩端相交的現(xiàn)象，如圖2所示。

圖2穿流

1

GB/TXXXX—202×

3.4

紊流turbulentflow

金屬流線在鍛件內(nèi)部出現(xiàn)漩渦、流向不清晰的雜亂無序現(xiàn)象，如圖3所示。

圖3紊流

3.5

溢流streamlineoverflow

金屬流線溢出鍛件外表面，出現(xiàn)與鍛件表面形成夾角的現(xiàn)象，如圖4所示。

圖4溢流

4試驗方法

試樣腐蝕方法宜采用熱酸腐蝕法，腐蝕方式按照GB/T226的規(guī)定執(zhí)行。當需方有特殊要求時，按

雙方協(xié)議約定執(zhí)行。

5試樣制備

5.1試樣的取樣

5.1.1試樣取樣位置，一般按供需雙方協(xié)議約定執(zhí)行。當需方?jīng)]有特殊要求時，宜參照以下要求執(zhí)行，

具體見表1：

a)當取樣面與壓力成形方向平行時，取鍛件最大截面為金屬流線的取樣面；

b)當取樣面與壓力成形方向垂直時，取分模面同側橋部間距b處剖切面“A-A”為金屬流線的

取樣面，b為單側橋部高度值的1/2。

2

GB/TXXXX—202×

表1典型鍛件的試樣取樣位置

序號鍛件種類試樣取樣位置圖例

A-A

突緣

盤類

1

A-A

齒輪

A-A

回轉軸

A-A

連桿

2軸類

A-A

前軸

A-A

曲軸

3

GB/TXXXX—202×

表1（續(xù)）

序號鍛件種類試樣取樣位置圖例

A-A

汽車轉向

節(jié)（立鍛）

3叉形類

A-A

汽車轉向

節(jié)（平鍛）

共軌管A-A

4枝芽類

A-A

汽車轉向

節(jié)臂（丁

字形）