煤礦生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急危險性分析

煤礦生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急危險性分析1.1礦井概況山東豐源遠航煤業(yè)有限公司北徐樓煤礦位于滕縣煤田北部，滕州市濱湖鎮(zhèn)境內(nèi)，隸屬于棗莊市嶧城區(qū)，為地方國有企業(yè)。礦井于1996年7月開始建設(shè)，2000年1月正式投產(chǎn)。礦井現(xiàn)有職工2300人，核定生產(chǎn)能力90萬噸/年，礦井含煤地層為下二疊統(tǒng)山西組及上石炭統(tǒng)太原組。共含煤1８層，其中可采及局部可采煤層共6層，即煤3下、煤11、煤12下、煤14、煤16、煤17，可采總厚度9.33米，開采煤種為氣肥煤。礦井開拓采用立井多水平開拓方式，工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部垮落法和緩慢下沉法管理頂板。采煤工藝為綜合機械化采煤，使用刮板輸送機運煤、液壓支架支護頂板。掘進工藝為炮掘和綜掘，機械裝（煤）巖、刮板輸送機配合膠帶輸送機運輸，錨網(wǎng)噴或錨網(wǎng)永久支護。1.1.1礦井地質(zhì)北徐樓井田位于滕縣背斜北翼的中西部，總體為一由北徐樓斷層與大劉莊斷層組成的近NE向的地壘構(gòu)造?？傮w構(gòu)造形態(tài)為大致以35勘探線為軸的寬緩背斜構(gòu)造，西翼地層向NW傾斜、東翼地層向東傾斜。西部發(fā)育有寬緩褶曲。由于受鳧山、嶧山等區(qū)域性斷層的控制，井田內(nèi)次級斷裂構(gòu)造發(fā)育，以北東向正斷層為主，次為近南北向斷層。煤系地層東南部淺，向北、西逐漸加深。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等型，即“含煤地層產(chǎn)狀平緩，沿走向和傾向均發(fā)育寬緩褶皺或伴有一定數(shù)量的斷層”。1.1.2礦井通風礦井通風方式為混合式，通風方法為抽出式，副井進風，西風井、主井回風。西風井主要通風機房安裝2臺FBCDZ-№24型主要通風機，一臺工作，一臺備用，配備電機功率均為2×250kW，且安裝變頻調(diào)速裝置；主井主要通風機房安裝2臺BDK65B-№22型主要通風機，一臺工作，一臺備用，配備電機功率均為2×160Kw，且安裝變頻調(diào)速裝置。1.1.3水文地質(zhì)1、區(qū)內(nèi)的地表水系北徐樓井田內(nèi)共有兩條河流，分別為瓦渣河和小龍河，均屬季節(jié)性河流，平時水量不大，汛期上游水庫泄洪時會增加部分水流量，河流排泄順利，無明顯積水，不會對礦區(qū)造成威脅；2、井田內(nèi)的含水層及涌水情況井田內(nèi)受采掘破壞或影響的裂隙～巖溶含水層分別是上侏羅統(tǒng)砂礫巖層、太原組三灰、五灰、八灰、九灰、十灰、本溪組十二灰、十四灰以及中奧陶統(tǒng)石灰?guī)r，一般有一定的補給水源。目前礦井平均涌水量60～70m3/h，防治水工作較簡單，易于實施。北徐樓煤礦屬于“水文地質(zhì)條件中等型礦井”。3、地表水與井下水的水力聯(lián)系通過對礦井水的觀測和地表降水的觀測，其地表井下的水力聯(lián)系不太明顯，主要是地表水的下沉速度不太明顯，其一是該地區(qū)為少雨地區(qū)，其二是粘土層隔水作用，地表水排泄條件良好，地下滲漏力量較少，致使礦井充水條件不足；4、井下涌水的主要來源通過對礦井的觀測，井下涌水的來源主要是回采裂隙波和三灰、五灰、十下灰、奧灰等含水層，含水層的潛水隨裂隙流入井下，引起井下涌水量增大，井下涌水與大氣降水有明顯的水力聯(lián)系，井下涌水量隨著地表降水量的增減而增減；1.1.4礦井排水系統(tǒng)根據(jù)《生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》提供的資料，本礦正常涌水量為184.69m3/h，最大涌水量為369.38m3/h。采用一級排水，在－300水平井底車場附近設(shè)主排水泵房和主、副水倉各一個，兩個水倉有效容積為1631.9m3，能夠容納礦井8小時正常排水量。泵房內(nèi)按設(shè)計要求安裝了200D43×9型主排水泵3臺、額定流量288m3/h、揚程387m，配用Y400-4型電動機，電壓6kV、功率450kW；主排水管路采用2路Φ245mm型無縫鋼管沿副井井筒敷設(shè)至地面。實測單泵排水能力265m3/h，最大排水能力504.7m3/h，能夠滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。泵房已實現(xiàn)遠程自動化控制。1.1.5礦井供電系統(tǒng)東井地面變電所采用35kV雙回路供電，一路來自大塢110kV變電站，線路長7.75km，線路截面積120mm2；一路來自濱湖220kV變電站，線路長1.0km，線路截面積150mm2。裝有2臺S9-3150-35/6.3型變壓器，額定容量3150kVA，供井下及地面提升機用電；2臺S9-1600-35/0.4型變壓器、額定容量1600kVA，供地面生產(chǎn)及生活用電；于2011年1月對變電所35kV、6kV開關(guān)柜保護裝置進行了改造，全部更換為微機保護裝置，且實現(xiàn)了遠程監(jiān)測。地面主提升機、主扇風機均采用雙回路供電。下井選用6kV雙回路供電，電纜選用MYJV42-3×120mm2型高壓電纜，井下設(shè)立中央變電所、采區(qū)變電所及移動配電點。于2010年6月對中央變電所高低壓開關(guān)柜進行了全部更換。中央和采區(qū)變電所均實現(xiàn)了遠程監(jiān)控功能。西風井地面變電所采用35kV雙回路供電，一路來自大塢110kV變電站，線路長11.75km，線路截面積120mm2；另一路來自濱湖220kV變電站，線路全長4km，線路截面積150mm2。變電所內(nèi)裝有1臺SZ11-8000/35變壓器、額定容量8000kVA，1臺SZ9-5000/35變壓器、額定容量5000kVA，2臺SCB9-800/6變壓器、額定容量800kVA；地面主提升機、主通風機均采用雙回路供電?，F(xiàn)已實現(xiàn)了遠程監(jiān)測功能。下井選用6KV雙回路供電，選用MYJV42-3×240mm2型高壓電纜，電纜長度803m,井下設(shè)立中央變電所、采區(qū)變電所及移動配電點。-920變電所已實現(xiàn)了遠程監(jiān)測功能。1.1.6礦井提升運輸系統(tǒng)主井提升為立井提升，主要擔負原煤提升，為回風井。井口斷面15.9m2，提升高度340m。提升機型號2JK—3.5/15.5，配用電機型號YR500—12/1180，功率500kW，電壓6kV。主提升鋼絲繩型號6×19S+FC-34，提升容器為一對QJLGA-5.5側(cè)卸式輕型箕斗。電控采用焦作華飛生產(chǎn)的JTDK-ZN-01S型交流提升機智能電控系統(tǒng)，最大提升速度為5.88m/s。信號系統(tǒng)為常熟市新虞電氣有限責任公司生產(chǎn)的KJD10型系統(tǒng)。按設(shè)計及《煤礦安全規(guī)程》要求各安全保護設(shè)施齊全，動作靈敏可靠。裝載實行定重裝載。井筒中安設(shè)玻璃鋼梯子間。副井提升為立井提升，主要擔負提升人員、物料、矸石、掘進煤，為進風井。井口斷面19.6m2，提升高度338m。提升機型號2JK—3.5/15.5，配用電機型號為YR400—12/1180，功率400kW，電壓6kV。鋼絲繩型號為6×19S+FC-37，裝備一對GS1-2型1噸雙層單車普通罐籠。電控采用焦作華飛生產(chǎn)的JTDK-ZN-01S型交流提升機智能電控系統(tǒng)，最大提升速度為5.88m/s。操車、信號系統(tǒng)為常熟市新虞電氣有限責任公司生產(chǎn)的KJD10型系統(tǒng)。按設(shè)計及《煤礦安全規(guī)程》要求各安全保護設(shè)施齊全，動作靈敏可靠，且井口安全門及井口房設(shè)備裝有與提升信號閉鎖裝置。井筒內(nèi)安設(shè)玻璃鋼梯子間。西風井為提升原煤、上下人員，提升物料、設(shè)備用，為回風井。井口斷面為19.6m2。提升高度338m。提升機型號JKMD-1.8×4（Ⅰ）-11.5，配用上海電機廠生產(chǎn)的Z560-2A型直流電動機，功率630kW，電壓660V。提升鋼絲繩采用6V34+FC-Φ28-1670型鋼絲繩，穩(wěn)繩采用P8×4×7-113×19型鋼絲繩，提升容器為一對上開門四繩箕斗＋罐籠聯(lián)合容器。電控系統(tǒng)為上海華菱電站成套設(shè)備有限公司生產(chǎn)的ZLC-2型提升機全數(shù)字電控系統(tǒng)，最大提升速度5.29m/s；按設(shè)計及《煤礦安全規(guī)程》要求各安全保護設(shè)施齊全，動作靈敏可靠，且井口安全門及井口房設(shè)備裝有與提升信號閉鎖裝置。井筒內(nèi)安設(shè)玻璃鋼梯子間。運輸系統(tǒng)：（1）排矸系統(tǒng)：地面矸石山鋪設(shè)有24kg/m的鋼軌，軌距900mm，采用一臺2JTK—1.2型雙滾筒絞車，每次拉一輛V型翻矸車（1.2m3）至矸石山排放。（2）大巷軌道運輸：井底車場與主要大巷采用24kg/m的鋼軌，軌距600mm，采用ZK7-6/250-1型直流架線式電機車承擔礦井矸石及物料運輸。（3）大巷膠帶運輸：16煤集皮采用一部型號為TD75—80/2×55落地式膠帶輸送機，運輸量為660t/h，帶速為1.5m/s；南翼皮帶機道采用一部型號為DSJ80/2×55吊掛式膠帶輸送機，運輸量為400t/h，帶速為1.0m/s；西翼皮帶機道一至六部皮帶采用DSJ80/2×55、DSJ80/2×110或STD80/2×75型膠帶輸送機，運輸量為400t/h，帶速為1.0m/s；西風井-488皮帶暗斜井安裝兩部DTL80/30/2×200型落地式大傾角皮帶機，輸量為300t/h，帶速為1.5m/s1.1.7沖擊地壓傾向井田西部3下煤層開采深度在900m左右。一般當采深H≤350m時，沖擊地壓一般不會發(fā)生，當采深350m<H<500m時，在一定程度上沖擊危險逐步增加。就開采深度而言3下煤層工作面具備發(fā)生沖擊地壓的深度條件。3下煤層頂板中存在大厚度堅硬巖層，具有誘發(fā)沖擊地壓的頂板條件。在距離煤層23m處的頂板中，存在厚度6.15m的細砂巖和3.90m的礫巖，這些堅硬厚巖層都是誘發(fā)沖擊地壓的關(guān)鍵巖層，同時礫巖厚度變化很大，有些地段厚度達到30m左右，井田西部3下煤層采區(qū)存在不穩(wěn)定堅硬厚巖層運動誘發(fā)沖擊地壓的可能。1.1.8安全避險“六大系統(tǒng)”1、礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝了KJ95N安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、LED大屏終端顯示系統(tǒng)，按照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范(AQ1029-2007)》的相關(guān)要求配齊各類傳感器，為煤礦安全管理提供了決策依據(jù)。并在上下井口、主要皮帶轉(zhuǎn)載點、井下主要水倉、泵房、變電所、煤倉皮帶頭、煤場、磅房等重要場所安裝了工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，并通過調(diào)度指揮中心的大屏終端顯示系統(tǒng)實時顯示各重要崗點安全生產(chǎn)情況。北徐樓煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)能實現(xiàn)對礦井井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫度、風速等的動態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖，且組織機構(gòu)設(shè)置齊全，按規(guī)定建立健全了安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理制度，建立了專職安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理機構(gòu)，配備了特種作業(yè)人員，并按要求進行了培訓，取得了資格證，能滿足安全生產(chǎn)需要，安裝的KJ95N監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)滿足《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》（AQ6201—2006）規(guī)定。北徐樓煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)目前具體設(shè)備安裝及管理情況：（1）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)共設(shè)25臺KJF16B分站。（2）井下安裝安裝甲烷傳感器KGJ16-B36臺，溫度傳感器KG307A16臺，一氧化碳傳感器KAG5117臺，風速傳感器KJF35臺，設(shè)備開停傳感器KGT1520臺，其它傳感器74臺，各類傳感器總計168臺。（3）按要求配備了監(jiān)控主機2臺（研華610h，2臺互為熱備）、打印機（HP1516NET）、在線式不間斷備用電源（8h/山特C6KS）。（4）KJ95N系統(tǒng)軟件具有參數(shù)設(shè)置、控制、頁面編輯、列表顯示、曲線顯示、柱狀態(tài)圖顯示、模擬圖顯示、打印、查詢等功能，運行正常。（5）工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)共設(shè)置了32個監(jiān)控點，裝備硬盤錄像機兩臺、磁盤陣列一臺、LED大屏顯示系統(tǒng)一套。（6）安全監(jiān)控中心由調(diào)度指揮中心管理，制度健全，配備了12名維修專業(yè)人員。2、礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)在礦井建設(shè)過程中，我礦逐步形成了比較完善的行政、調(diào)度通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)。井下各生產(chǎn)崗點都安裝直撥調(diào)度室的防爆電話，井上各科室、工區(qū)安裝了虛擬網(wǎng)電話和計算機，保證了與內(nèi)外各部門的聯(lián)系。（1）調(diào)度通信系統(tǒng)：我礦調(diào)度室裝備了MTD-958(華絡(luò)8000B)多媒體數(shù)字程控交換機（杭州華絡(luò)通信設(shè)備有限公司），目前裝機容量256門，并可根據(jù)需要通過增加用戶板擴容至512門，井下各生產(chǎn)點、皮帶轉(zhuǎn)載點、采區(qū)變電所及井上各機臺、重點場所均安裝KTH－8型或KTH-111型防爆電話，全礦各單位、生產(chǎn)點形成了完整的調(diào)度通訊網(wǎng)絡(luò)，便于生產(chǎn)指揮和工作的協(xié)調(diào)。（2）無線通信系統(tǒng)：經(jīng)過周密部署施工，我礦2008年底已經(jīng)實施安裝KT28CDMA無線通信系統(tǒng)，目前裝機容量512門，共安裝信號分站33臺，鋪設(shè)信號線路31公里，實現(xiàn)全礦井行人區(qū)域的信號無縫隙覆蓋，各級管理人員、特殊工種全部配備無線通信終端，并實現(xiàn)與有線通信系統(tǒng)的互聯(lián)互通，形成有線、無線通信網(wǎng)絡(luò)的統(tǒng)一調(diào)度與指揮。（3）行政辦公通訊系統(tǒng)：礦內(nèi)目前由網(wǎng)通公司安裝一套西門子D型一體化交換機，目前裝機容量256門，礦內(nèi)各科室、工區(qū)均安裝聯(lián)通虛擬網(wǎng)直撥電話，可直接與各單位及井下各生產(chǎn)點聯(lián)系，并可直撥外線，實現(xiàn)了井上下，礦內(nèi)外的通訊聯(lián)絡(luò)，快捷方便地完成各類信息的傳遞。（4）調(diào)度指揮中心配備一部傳真機（）、一部值班電話（），并配足了值班人員，堅持二十四小時值班。（5）數(shù)據(jù)通信方面，礦內(nèi)各類辦公計算機全部接入行政局域網(wǎng)，上聯(lián)到一臺思科2950作為核心交換機，接入TOPSECNGFW4000防火墻，再通過百兆光纖接入廣域公共網(wǎng)絡(luò)，并建立VPN與公司總部鏈接，實現(xiàn)了各類數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，同時接入Internet。（6）井下安全語音廣播系統(tǒng)：礦井目前已經(jīng)裝備KT253礦用廣播裝置共安裝井下語音終端25臺，音箱12臺，敷設(shè)音頻信號線18公里，信號主傳輸光纜8公里，系統(tǒng)覆蓋所有采煤、掘進工作面和其他固定人員工作崗點。系統(tǒng)可滿足礦井應(yīng)急突發(fā)事件發(fā)生時，地面調(diào)度指揮中心工作人員以廣播的方式進行現(xiàn)場疏散和疏導的需要，還能播放背景音樂，進行教育宣傳和生產(chǎn)調(diào)度廣播。北徐樓煤礦通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)目前具體的管理情況：（1）通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)主要由調(diào)度指揮中心管理。（2）各類系統(tǒng)主機安裝在調(diào)度指揮中心機房，機房防雷設(shè)施，接地設(shè)施，不間斷電源（8h/山特C6KS）完備。（3）礦井調(diào)度通信管理制度、無線通信管理制度、井下廣播系統(tǒng)管理制度、網(wǎng)絡(luò)與計算機管理制度齊全。（4）調(diào)度指揮中心配備了7名人員維修專業(yè)人員。3、井下人員定位系統(tǒng)礦井安裝了KJ236(A)煤礦人員管理系統(tǒng),按照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范AQ1048-2007》的相關(guān)要求配齊系統(tǒng)主機、分站、讀卡器、識別卡。通過中心站授權(quán)，礦內(nèi)各單位可以通過局域網(wǎng)內(nèi)任意終端計算機實時查詢下井的人員的考勤，人員行動軌跡；通過中心工控機可以對所有人員進行呼叫報警、個人還可以通過識別卡發(fā)出呼救信息，為緊急情況時的救援提供了強大可靠的技術(shù)支持。該系統(tǒng)2009年4月份投入使用,已經(jīng)運行3年，升級一次。北徐樓煤礦井下人員定位系統(tǒng)能實現(xiàn)對礦井下井人員考勤,定位,應(yīng)急呼救三大功能,設(shè)備證照齊全，且組織機構(gòu)設(shè)置健全，按規(guī)定建立健全了井下人員定位系統(tǒng)管理制度，建立了專職井下人員定位系統(tǒng)系統(tǒng)管理機構(gòu)，配備了專業(yè)維修人員，能滿足安全生產(chǎn)需要，安裝的井下人員定位系統(tǒng)滿足《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（AQ6210—2007）規(guī)定。北徐樓煤礦井下人員定位系統(tǒng)目前具體設(shè)備安裝及管理情況：（1）井下人員定位系統(tǒng)系統(tǒng)共設(shè)20臺KJ236—F分站,其中一級網(wǎng)絡(luò)分站5臺，二級分站分站15臺。（2）井下安裝讀卡器KJ236—D72臺，覆蓋所有巷道分支。（3）所有入井人員（包括礦內(nèi)人員和來賓）配齊了識別卡，共1937張KJ236—K個人識別卡。（4）按要求配備了監(jiān)控主機2臺（研華610h1臺，IBM36501臺互為熱備）、打印機（HP1516NET）、在線式不間斷備用電源（8h/山特C6KS），中心機房防雷、接地設(shè)施齊全。（5）KJ236(A)系統(tǒng)軟件具有參數(shù)設(shè)置、控制、頁面編輯、列表顯示、軌跡顯示、報警顯示、考勤查詢、報表打印、欠電查詢等功能，系統(tǒng)運行正常。（6）安全監(jiān)控中心由調(diào)度指揮中心管理，制度健全，配備了12名人維修專業(yè)人員。4、壓風自救系統(tǒng)礦井根據(jù)《礦井壓風自救裝置技術(shù)條件》（MT-390-1995）制定了內(nèi)部壓風自救系統(tǒng)安裝標準和管理制度，在所有避災(zāi)路線上布置了適用的壓風自救管路，并按照標準在有人工作的崗位留有閥門，接入統(tǒng)一定制的壓風自救裝置中，滿足應(yīng)急避險時需要。目前已經(jīng)建成的壓風自救系統(tǒng)主要由井上8臺空氣壓縮機，各主要和分支壓風管路網(wǎng)絡(luò)，以及139臺壓風自救終端裝置構(gòu)成。系統(tǒng)2011年4月開始完善施工，主要完成了管網(wǎng)的延伸擴展，增加定距閥門，安裝壓風自救終端裝置等工作。北徐樓煤礦壓風自救系統(tǒng)目前具體設(shè)備安裝及管理情況：（1）礦井采用集中供風方式，在東井工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)集中壓縮空氣站。安裝4臺活塞式空氣壓縮機，其中3臺為V-22/7型，1臺為sa132a型，配380V、132kW電動機。額定排氣量均為22m3/min，額定排氣壓力為0.7MPa。下井及主要大巷供風管路采用直徑為Φ159×6mm的無縫鋼管，采區(qū)運輸巷及采掘工作面供風管路采用直徑為Φ108×4mm的無縫鋼管。西風井安裝3臺SCR150-8.5/SLH型螺桿壓空氣壓縮機，1臺為sa132a型螺桿壓空氣壓縮機，額定排氣量均為19m3/min，排氣壓力0.85MPa，配380V、110kW電動機。下井及主要大巷供風管路采用直徑為Φ159×6mm的無縫鋼管，采區(qū)運輸巷及采掘工作面供風管路采用直徑為Φ108×4mm的無縫鋼管?？諌簷C維護單位為機電工區(qū)，管理單位為機電科。（2）井下壓風管網(wǎng)及139臺壓風自救終端裝置，維護單位為設(shè)備所在責任區(qū)單位，管理單位為機電科、通防科、調(diào)度指揮中心。5、供水施救系統(tǒng)礦井結(jié)合自身安全避險的需求制定了內(nèi)部供水施救系統(tǒng)的安裝標準和管理制度，在所有避災(zāi)路線上布置了適用的供水管路，并按照標準在有人工作的崗位留有閥門，接入統(tǒng)一定制的供水施救裝置，滿足應(yīng)急避險時需要。目前已經(jīng)建成的供水自救系統(tǒng)主要由井上4臺深井泵，各主要和分支供水管路網(wǎng)絡(luò)，以及139臺供水施救終端裝置構(gòu)成。北徐樓煤礦供水施救系統(tǒng)目前具體設(shè)備安裝及管理情況：（1）礦井生活用水及井下生產(chǎn)消防用水水源為地下水，在東井及西風井工業(yè)場地均建設(shè)水井，各裝備2臺250QJ140-45/3型深水泵，同時作為煤礦井下發(fā)生事故時的應(yīng)急水源，能夠滿足井下人員生存需要。正常生產(chǎn)情況下，井下生產(chǎn)消防用水水源采用靜壓供水，水源取自水源井。在工廣井口附近建有200m3高位靜壓水池一個，沿副井井筒敷設(shè)消防灑水管路，西風井井口附近建有300m3高位靜壓水池一個，沿西風井敷設(shè)消防灑水管路。均采用Φ108無縫鋼管，經(jīng)減壓后送至井底車場和各采掘工作面的各用水點。東井靜壓水池維護單位為運搬工區(qū)，管理單位為機電科。西風井靜壓水池維護單位為機電工區(qū)，管理單位為機電科。（2）井下供水管網(wǎng)及139臺供水施救終端裝置，維護單位為設(shè)備所在責任區(qū)單位，管理單位為機電科。6、緊急避險系統(tǒng)礦井制定了應(yīng)急救援預(yù)案并經(jīng)備案，井下各類避災(zāi)指示標志齊全清晰，按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，為入井人員配備額定防護時間不低于30分鐘的ZH-30型煤礦用隔絕式化學氧自救器。2013年3月由煤炭工業(yè)濟南設(shè)計研究院為該礦編制了《山東豐源遠航煤業(yè)有限公司北徐樓煤礦安全避險“六大系統(tǒng)”方案設(shè)計》，按照設(shè)計要求，該礦在井下共建有4處永久避難硐室，分別為：礦井西部-920m水平永久避難硐室，布置在-920南翼區(qū)段軌道巷下部，額定避險人數(shù)100人；西風井底永久避難硐室，布置在西風井井底車場，額定避險人數(shù)60人；四采區(qū)永久避難硐室，布置在412軌道巷與412皮帶巷間的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，額定避險人數(shù)100人；二采區(qū)永久避難硐室，布置在西翼軌道巷南側(cè)、21612工作面軌道順槽開口處附近，額定避險人數(shù)60人。井下各硐室內(nèi)按照設(shè)計配備了供氧系統(tǒng)、過濾降溫除濕系統(tǒng)、氣霧噴淋系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等各種裝備和設(shè)施，2013年6月28日，該礦井下永久避難硐室通過棗莊市煤炭工業(yè)局組織的驗收審查，驗收合格，現(xiàn)已投入使用，符合規(guī)定。1.1.9瓦斯、煤塵及自燃1、礦井瓦斯北徐樓煤礦每年都進行礦井瓦斯等級鑒定工作，歷年瓦斯等級鑒定結(jié)果均為低瓦斯、低二氧化碳礦井。自建井以來，未出現(xiàn)過瓦斯涌出異常、瓦斯突出現(xiàn)象。3下煤層鉆孔采樣CH4含量0.120g/cm3、占瓦斯總量的3.87%；CO2含量0.292g/cm3、占瓦斯總量的14.93%。3下煤層埋藏深度大，不排除局部瓦斯富集的可能性，生產(chǎn)應(yīng)予以注意。12下煤層鉆孔采樣CH4未檢出；CO2含量0.046g/cm3、占瓦斯總量的1.13%。16煤層鉆孔采樣CH4未檢出；CO2含量0.027g/cm3、占瓦斯總量的10.15%。2011年8月礦井瓦斯等級鑒定，礦井CH4相對涌出量為1.05m3/t，絕對涌出量為1.49m3/min，CO2相對涌出量為1.62m3/t，絕對涌出量為3.72m3/min。2、煤塵爆炸性2012年7月10日，委托山東省煤炭技術(shù)服務(wù)有限公司對礦井12下、16煤樣煤塵爆炸性進行了鑒定，結(jié)果為：12下煤抑制煤塵爆炸的最低巖粉量為75%,火焰長度＞400mm,煤塵爆炸指數(shù)41.73%，有煤塵爆炸性；16煤抑制煤塵爆炸的最低巖粉量為80%,火焰長度＞400mm,煤塵爆炸指數(shù)41.78%，有煤塵爆炸性。2008年7月18日，委托中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室對礦井3下煤樣煤塵爆炸性進行了鑒定，結(jié)果為：3下煤抑制煤塵爆炸的最低巖粉量為70%,火焰長度為380mm,煤塵爆炸指數(shù)41.28%，有煤塵爆炸性.3、煤的自燃發(fā)火性傾向根據(jù)中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室2008年7月對礦井3下煤層的自燃傾向性鑒定屬二類自燃煤層，實驗煤樣的最短自然發(fā)火期為56天；根據(jù)山東省煤炭技術(shù)服務(wù)有限公司2012年7月對礦井12下煤層及16煤層提供的煤自燃傾向性鑒定屬二類自燃煤層。礦井自建礦以來從未發(fā)生過高溫點等自燃現(xiàn)象。北徐樓煤礦交通位置圖1.2危險源與風險分析根據(jù)職業(yè)健康安全管理體系的要求，本礦進行了危害辨識、風險評價，現(xiàn)對我礦存在的重大危險源進行分析。1.1.1煤塵煤塵是煤炭在生產(chǎn)運輸過程中，產(chǎn)生的固體顆粒。其主要危害是煤塵爆炸和呼吸性粉塵造成的職業(yè)傷害。煤礦井下環(huán)境中，煤塵爆炸必須同時具備以下四個條件：1）煤塵本身具有爆炸性；2）具有爆炸性的煤塵懸浮在空氣中達到一定濃度時才能發(fā)生爆炸；實驗表明，煤塵爆炸下限為30-50g/m3，上限為1000-2000g/m3，爆炸力最強的煤塵濃度為300～500g/m3。3）高溫熱源，能夠引燃煤塵爆炸的熱源溫度變化的范圍是比較大的，它與煤塵中揮發(fā)份含量有關(guān)。我國煤塵爆炸的引燃溫度變化大約在600～1000℃之間，煙煤一般為650～900℃。煤礦井下能點燃煤塵的高溫火源主要為：爆破時出現(xiàn)的火焰、電氣火花、電弧、靜電放電、摩擦放電、摩擦高溫、井下火災(zāi)和瓦斯爆炸等。4）空氣中氧氣濃度大于18%。礦井現(xiàn)開采的3下、12下、16層煤經(jīng)中國礦業(yè)大學、煤炭科學研究總院撫順分院鑒定均有爆炸性，因此存在煤塵爆炸的危險性。礦井已將該危險源列為重大危險源進行監(jiān)控，因此礦井在開采過程中一定要作好綜合防塵措施。另外煤礦生產(chǎn)過程中（如掘進、采煤、放炮、運輸和破碎等）產(chǎn)生的大量煤塵或巖塵對人體健康危害還是很大的。5μm以下的呼吸性粉塵對人的危害最大。呼吸性粉塵可以進入肺泡，使肺組織發(fā)生病理學改變，喪失正常通氣和換氣功能，長期吸人粉塵后，嚴重損害身體健康。煤塵可引起塵肺病，巖塵可能引起矽肺病。產(chǎn)生煤塵職業(yè)危害的主要原因有：無降塵措施或措施未發(fā)揮作用；風速過大；未進行煤層注水降塵；沉積煤塵清理不及時；采掘機械無噴霧降塵裝置；干式打鉆；放炮未填水炮泥或炮泥長度不夠；回風巷無霧化降塵措施；人員未帶防塵面罩；轉(zhuǎn)載點無噴霧灑水裝置或沒起作用等。在煤礦生產(chǎn)過程中，可能發(fā)生煤塵職業(yè)危害的場所主要有：采煤工作面、掘進工作面、回風巷道等。1.1.2瓦斯瓦斯危害包括瓦斯窒息、瓦斯爆炸和瓦斯突出等，是煤礦的主要災(zāi)害之一。瓦斯窒息事故在煤礦井下發(fā)生較多，多為人員誤入不通風巷道以及礦井的通風系統(tǒng)出現(xiàn)問題，導致瓦斯積聚造成的。瓦斯爆炸是煤礦瓦斯事故中危害最大、損失最嚴重的災(zāi)難性事故，能造成爆炸區(qū)和影響區(qū)人員重大傷亡，能摧毀巷道，炸毀井下設(shè)備、設(shè)施，且恢復(fù)生產(chǎn)難度較大。瓦斯爆炸的原因主要有：工作面風流短路、多次串聯(lián)、循環(huán)風等通風系統(tǒng)不合理引起瓦斯積聚；通風設(shè)施不可靠，風門、調(diào)節(jié)風窗、風橋、密閉等設(shè)施不符合要求；礦井通風能力不夠，礦井總進風量不足；獨頭巷道掘進或回采工作面形不成正常的全風壓通風；出現(xiàn)引爆熱源，如明火，電氣火花、撞擊火花、摩擦火花、爆破火焰等。如果瓦斯?jié)舛瘸隽吮O限范圍，出現(xiàn)引燃熱源就會引起瓦斯燃燒，也會造成重大的人員傷亡事故。采掘工作面、采空區(qū)、盲巷和回風巷道等容易形成瓦斯積聚的地方，都可能引發(fā)瓦斯災(zāi)害。北徐樓煤礦在多年開采中均未出現(xiàn)“瓦斯突出”現(xiàn)象。但是在生產(chǎn)中，如果通風系統(tǒng)不完善，可能導致局部瓦斯積聚，達到一定濃度后，可能導致作業(yè)人員窒息或遇火源引發(fā)瓦斯燃燒、爆炸事故。因此，礦井在安全生產(chǎn)管理中應(yīng)把瓦斯作為重大危險源進行監(jiān)控管理，絕不可掉以輕心。在煤礦生產(chǎn)過程中，可能發(fā)生瓦斯事故的場所主要有：采煤工作面、掘進工作面、回風巷道、采空區(qū)、盲巷、石門等。1.1.3水災(zāi)北徐樓煤礦水害隱患有灰?guī)r水、砂巖水及老空積水、巖溶陷落柱突水影響等。水災(zāi)是煤礦的重大事故之一，一旦突水，后果極為嚴重?，F(xiàn)將我礦受水害威脅地點的隱患分析如下：1、含水層水：目前我礦開采的16煤易產(chǎn)生水害的含水層主要是頂板石炭系第十下石灰?guī)r水，正常情況下隨采掘活動水跟低洼處，對采掘活動影響較小，但仍不排除在采掘活動中可能造成淹巷或局部淹工作面事故。2、老空積水：由于我礦經(jīng)過近10余年的開采，老空區(qū)分布面積大，井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，褶曲及次生褶曲發(fā)育，煤層產(chǎn)狀變化大，及易造成局部巷道及采空區(qū)積水。目前12煤、16煤老空水威脅礦井安全生產(chǎn)，對16煤回采工作面生產(chǎn)期間構(gòu)成水害威脅。3、底礫巖含水層水：通過前期注漿改造目前剩余集中出水點三個，經(jīng)過注漿堵水剩余水量約18m3/h，今后仍是礦井防治水工作重點。4、斷層導水：我礦歷史未發(fā)生斷層涌水事故，但由于技改井田勘探程度有限，且構(gòu)造發(fā)育，斷層水的危害程度取決于所導通的含水層賦水性及斷層的導水性。因此技改井田斷層水害應(yīng)引起高度重視。5、人為因素：采掘過程中沒有探水或探水工藝不合理；采掘過程中遇到含水地質(zhì)構(gòu)造；爆破、鉆孔時揭露水體；地壓活動揭露水體；鉆孔封孔不良；排水設(shè)施、設(shè)備設(shè)計或施工不合理；采掘過程中違章作業(yè)；沒有及時發(fā)現(xiàn)突水征兆；發(fā)現(xiàn)突水征兆時沒有及時采取有效的探水、防水措施或存有封孔不良鉆孔；未留設(shè)合理有效的防水煤柱或亂采濫挖破壞防水煤柱；采掘過程中沒有采取合理的疏水、導水措施，采空區(qū)、廢棄巷道積水未排；巷道、工作面和地面水體內(nèi)外連通；降雨量突然加大時，造成井下涌水量突然增大。礦井水、地表水或突然降水都可能造成礦井水災(zāi)事故，這些事故包括：（1）采掘工作面突水；（2）采掘工作面或采空區(qū)透水。由于地質(zhì)構(gòu)造或采掘使采空區(qū)與儲水體連通，使大量的水體直接進入采空區(qū)，從而使采空區(qū)、巷道甚至礦井被淹；（3）地表水或突然大量降雨進人井下。通過裂隙、溶洞、廢棄巷道、透水層、地表露頭與采空區(qū)、巷道、采掘工作面連通，使大量的水體通過采空區(qū)進入作業(yè)場所或直接進入作業(yè)場所。1.1.4火災(zāi)北徐樓煤礦現(xiàn)開采的3下、12下、16煤層經(jīng)中國礦業(yè)大學和煤炭科學研究總院撫順分院鑒定自燃傾向性均為Ⅱ類自燃，有發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的可能性。內(nèi)因火災(zāi)易發(fā)地點為采區(qū)密閉內(nèi)，因地質(zhì)構(gòu)造丟煤或采面浮煤、頂煤回收不凈，遇密閉漏風和串風緩慢供氧的條件，易引起自然發(fā)火；3下煤綜放工作面采空區(qū)浮煤多、停采線附近、推采速度慢、防滅火措施執(zhí)行不到位、采煤工作面沿空留巷及其采面內(nèi)老巷因暴露時間過長，煤幫被壓酥脫噴，也可能發(fā)生煤炭自燃。預(yù)兆：在自燃地點附近巷道或采煤工作面，聞到煤油味、汽油味、松節(jié)油或膠油味；當人接近火源附近時有頭痛、悶熱等不適感；附近空氣中CO、CO2增加，含氧量降低；附近水溫或空氣溫度增加；明顯的煙霧和明火等。井下有電纜、電氣設(shè)備、油料等可燃物，一旦有引燃可燃物的火源（如電焊、電器發(fā)熱、設(shè)備摩擦、人的不規(guī)范行為等）存在，就可能發(fā)生外因火災(zāi)。一旦發(fā)生，就會在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體并出現(xiàn)火焰，如果發(fā)現(xiàn)不及時并撲滅或井下人員不能夠及時撤離，就會造成巨大的財產(chǎn)損失和重大的人員傷亡。1.1.5電氣傷害電氣設(shè)備選型必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，電纜具有阻燃性和抗靜電性。電氣設(shè)備由于現(xiàn)場使用或維修不當，使防爆性能下降或失爆，會引起火災(zāi)或爆炸；另外，配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷座、照明器具、電動機等均有可能引起電氣設(shè)備傷害。電擊危害變電所、供電線路以及在生產(chǎn)過程中使用的各種固定電氣設(shè)備、移動電氣設(shè)備、手持電動工具、照明線路及照明器具或與帶電體連通的金屬導體等，都存在直接或間接受到電擊的可能。（1）傷害方式：電擊傷害是由電流的能量造成的，當電流流過人體時，人體受到局部電能作用，使人體內(nèi)細胞的正常工作遭到不同程度破壞，產(chǎn)生生物學效應(yīng)、熱效應(yīng)、化學效應(yīng)和機械效應(yīng)，會引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心律不齊等，嚴重時會引起窒息、心室顫動而導致死亡。（2）傷害途徑：電擊常見的傷害途徑有，人體觸及帶電體、人體觸及正常狀態(tài)下不帶電而當設(shè)備或線路故障（如漏電）時意外帶電的金屬導體(如設(shè)備外殼)、人體進入地面帶電區(qū)域時，兩腳之間承受的跨步電壓。（3）產(chǎn)生電擊的原因有：電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的檢修維護，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；沒有采取必要的安全技術(shù)措施或安全措施失效；電器設(shè)備運行管理不當，安全管理制度不完善；電工或機電設(shè)備操作人員的操作失誤或違章作業(yè)等。1.1.6觸電傷害（1）分布：觸電傷害主要發(fā)生在變電所、供電線路等地點。（2）傷害方式：由電流的熱效應(yīng)、化學效應(yīng)、機械效應(yīng)對人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機械性傷害、電光眼等。（3）傷害途徑：直接燒傷：當帶電體與人體之間產(chǎn)生電弧時，電流流過人體形成燒傷。直接電弧燒傷是與電擊同時發(fā)生的。間接燒傷：當電弧發(fā)生在人體附近時，對人體產(chǎn)生燒傷，包括融化了的熾熱金屬濺出造成的燙傷。電流灼傷：人體與帶電體接觸，電流通過人體由電能轉(zhuǎn)換為熱能造成的傷害。（4）產(chǎn)生觸電的原因主要有：帶負荷（特別是感應(yīng)負荷）拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路；近距離靠近高壓帶電體作業(yè)；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體等。1.1.7鍋爐壓力容器危險有害因素鍋爐壓力容器是廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、公用事業(yè)和人民生活的承壓設(shè)備，包括：鍋爐、壓力容器、有機載熱爐和壓力管道。國家將鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道等定為特種設(shè)備，即在安全上有特殊要求的設(shè)備。鍋爐與壓力容器的主要的危險、有害因素有：鍋爐壓力容器內(nèi)具有一定溫度的帶壓工作介質(zhì)、承壓元件的失效、安全保護裝置失效等三類（種）。由于安全防護裝置失效或（和）承壓元件的失效，使鍋爐壓力容器內(nèi)的工作介質(zhì)失控，從而導致事故的發(fā)生。常見的鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所謂泄漏是指工作介質(zhì)從承壓元件內(nèi)向外漏出或其他物質(zhì)由外部進入承壓元件內(nèi)部的現(xiàn)象。如果漏出的物質(zhì)是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不僅可以造成熱（冷）傷害，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂。產(chǎn)生鍋爐壓力容器危險有害因素的原因有：鍋爐安全閥閥桿卡死、安全閥排氣孔堵塞、安全閥釋放壓力整定不合適、鍋爐的供水系統(tǒng)不上水、水位計報警裝置失靈引起滿水、缺水事故、鍋爐在高溫（高壓）下故障運行引起超壓事故等。1.1.8機械傷害危險有害因素機械傷害主要指機械設(shè)備運行（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類機械加工設(shè)備等轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分和往復(fù)運動部分都可能對人體造成機械傷害。其致因因素有防護缺陷、操作不當、操作人員著裝不當?shù)?，可能引發(fā)操作者個體傷亡。機電設(shè)備失控：如機電設(shè)備沒有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效，就會發(fā)生機電設(shè)備事故，從而造成人員傷亡和經(jīng)濟損失。機電設(shè)備故障：某系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運行過程中，由于設(shè)備、元件的磨損、疲勞、老化、檢查維修不及時或設(shè)備缺陷等原因，就會發(fā)生機電設(shè)備故障，從而造成人員傷亡和經(jīng)濟損失。易造成機械傷害的機械、設(shè)備包括運輸機械、采掘機械、裝載機械、鉆探機械；破碎設(shè)備、通風設(shè)備、排水設(shè)備、支護設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動及傳動設(shè)備。1.1.9采掘作業(yè)傷害采掘作業(yè)是煤礦生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)。北徐樓煤礦采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部垮落法和緩慢下沉法管理頂板。采煤工藝為綜合機械化采煤、刮板輸送機運煤、液壓支架支護頂板。掘進工藝為炮掘和綜合機械化掘進、機械裝（煤）巖、刮板輸送機配合膠帶輸送機運輸，錨網(wǎng)噴或錨網(wǎng)永久支護。礦井在采掘作業(yè)中可能發(fā)生如下事故：（1）打鉆作業(yè)中鉆桿傷人、鉆機砸傷人及干式打鉆產(chǎn)生塵肺病危害；（2）爆破作業(yè)中沖擊波、飛石、拒爆、遲爆、爆炸火焰外泄引起的瓦斯、煤塵爆炸等；（3）爆破作業(yè)未執(zhí)行“一炮三檢”而引起瓦斯爆炸等；（4）支護作業(yè)中頂板垮落、煤壁片幫、支柱傾倒砸傷等；（5）裝載作業(yè)中裝載傷人等。（6）采掘作業(yè)中未遵守《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定等而空頂作業(yè)，可能會發(fā)生冒頂或頂板浮煤或矸石落下傷人。（7）支護作業(yè)中頂板垮落、巷壁片幫砸傷，支架垮落、噴漿傷人等。（8）電鉆電纜沿采面拖動，易因摩擦或受煤巖崩砸，而發(fā)生破損漏電，可能引發(fā)觸電事故。1.1.10爆破事故作為爆破材料的電雷管和炸藥，其本身就是易爆危險物品，在運輸或搬運過程中，遭受猛烈撞擊、擠壓摩擦、強電場，遇火、雷擊和電雷管導通時等等，都可能產(chǎn)生爆炸。雷管和炸藥因本身質(zhì)量、過期失效、變質(zhì)等會產(chǎn)生早爆或晚爆、殘爆和拒爆。井下爆破作業(yè)時如果存在以下不安全行為，也會引起爆破事故：（1）未按爆破說明書進行裝藥、爆破。如少打眼多裝藥、違章大藥量爆破；（2）裝藥工作中，雷管腳線未扭結(jié)并放置位置不對或在聯(lián)線時，因較大的雜散電流、感應(yīng)電流，放炮母線與發(fā)爆器聯(lián)線未取下或吊掛在動力電纜上等，引起電雷管爆炸；（3）制作引藥不合要求、電雷管內(nèi)部斷線、發(fā)爆器性能降低、炸藥裝填和雷管腳線連接未按規(guī)定要求執(zhí)行，引起殘爆或拒爆；（4）放炮警戒未在所有通往放炮地點的安全通道中設(shè)專人警戒和設(shè)置警標，或是警戒人員違章自行提前解除警戒，使其他人員進入放炮地點；（5）放炮前，未清點核對人數(shù)，放炮安全距離內(nèi)有人；（6）警戒或放炮位置安全距離不夠；（7）殘爆及未爆的爆炸材料混入被爆破后的破碎物中未被發(fā)現(xiàn)，在作業(yè)時發(fā)生強烈碰撞或摩擦引起爆炸；（8）處理瞎炮時引起爆炸；（9）裸露爆破；（10）爆破后未仔細檢查工作面的爆破情況，留有殘爆或未爆的爆炸物品；（11）放炮員違章不隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙或?qū)㈣€