晶體硅太陽電池組件用絕緣前板、背板和修補(bǔ)背板

ICS29.035.99

CCSK15

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T31034—XXXX

代替GB/T31034—2014

`

晶體硅太陽電池組件用絕緣背板

Insulatingbacksheetforcrystallinesiliconterrestrialphotovoltaic(PV)modules

翻譯

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/T31034—XXXX

晶體硅太陽電池組件用絕緣背板

1范圍

本文件規(guī)定了晶體硅太陽電池組件用絕緣背板的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于晶體硅太陽電池組件用絕緣背板（以下簡(jiǎn)稱"背板"）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1408.1-2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分:工頻下試驗(yàn)

GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測(cè)定

GB/T2423.3-2016環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab:恒定濕熱試驗(yàn)

GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka:鹽霧

GB/T2790-1995膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料

GB/T2900.5電工術(shù)語絕緣固體、液體和氣體

GB/T3979-2008物體色的測(cè)量方法

GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法

GB/T5591.2-2017電氣絕緣用柔軟復(fù)合材料第2部分:試驗(yàn)方法

GB/T7921-2008均勻色空間和色差公式

GB/T8808-1988軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法

GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T11026（所有部分）電氣絕緣材料耐熱性

GB/T13542.2-2021電氣絕緣用薄膜第2部分:試驗(yàn)方法

GB/T16935.1-2008低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分:原理、要求和試驗(yàn)

GB/T21529-2008塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測(cè)定電解傳感器法

GB/T22472-2008儀表和設(shè)備部件用塑料的燃燒性測(cè)定

GB/T23988-2009涂料耐磨性測(cè)定落砂法

GB/T23989-2009涂料耐溶劑擦拭性測(cè)定法

GB/T26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測(cè)定紅外檢測(cè)器法

GB/T31838.2-2019固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體

積電阻率

IEC61215-2:2016地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型第2部分:測(cè)試程序

IEC61730-1:2016光伏（PV）組件的安全認(rèn)證第1部分:結(jié)構(gòu)要求

ASTME424-71簿板材料的太陽能傳播和反射的試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

1

GB/T31034—XXXX

GB/T2900.5界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

水蒸汽透過率watervaportransmissionrate

WVTR

在特定溫度、濕度條件下，單位時(shí)間內(nèi)透過單位面積試樣的水蒸氣量，單位為g/(m2?d)。

3.2

溫度指數(shù)temperatureindex

TI

表示絕緣材料或絕緣系統(tǒng)耐熱能力的攝氏溫度值。

[來源：GB/T2900.5-2013，212-12-11]

3.3

相對(duì)溫度指數(shù)relativetemperatureindex

RTI

把絕緣材料或系統(tǒng)與已知溫度指數(shù)的參照絕緣材料或系統(tǒng)作對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)中兩者老化或診斷程序

相同，從與參照絕緣材料或系統(tǒng)已知溫度指數(shù)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，得到的絕緣材料或系統(tǒng)的溫度指數(shù)。

[來源：GB/T2900.5-2013，212-12-12]

3.4

相比電痕化指數(shù)comparativetrackingindex

CTI

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，材料能承受不發(fā)生電痕化失效，也不發(fā)生持續(xù)火焰的以伏為單位的最大電壓

數(shù)值。

[來源：GB/T2900.5-2013，212-11-59]

3.5

絕緣穿透距離distancethroughinsulation

DTI

基于絕緣材料薄層的可靠絕緣作用所需的厚度值。

4產(chǎn)品分類

背板對(duì)晶體硅太陽電池組件起保護(hù)和支撐作用，具有可靠的絕緣性、耐水解性、耐紫外和電、熱老

化性。一般具有三層結(jié)構(gòu)，外層材料如氟膜（聚氟乙烯（PVF）、聚偏氟乙烯（PVDF）等）、氟涂料（四

氟樹脂（PTFE）、三氟氯乙烯樹脂（CTFE）、耐候性聚酯（PET）等保護(hù)層具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，

中間層通常為聚酯（PET）薄膜，其具有良好的絕緣性能，內(nèi)層氟膜或樹脂涂層、乙烯與醋酸乙烯酯的

共聚物（PEVA）等具有良好的粘接性能。

目前出現(xiàn)的新型種類有透明背板和黑背板。透明背板主要用于太陽電池雙面組件，組件背面的透明

材料能夠利用環(huán)境中的散射光和反射光進(jìn)行發(fā)電，能有效提高發(fā)電效率，降低BOS成本。黑背板能提高

組件的電池片轉(zhuǎn)換效率，可以保護(hù)電池片不受外部環(huán)境的影響，防止電池片受到損害，從而延長(zhǎng)組件的

使用壽命。

背板產(chǎn)品目前按其生產(chǎn)工藝主要分為以下幾種：

2

GB/T31034—XXXX

（1）復(fù)合型（含熔融粘結(jié)型）；通過在PET基膜兩面復(fù)合樹脂薄膜(PVF、PVDF、PET等）；或在PET

基膜一面復(fù)合樹脂薄膜，另一面復(fù)合PEVA膠膜或樹脂涂層而制得的背板。

（2）涂覆型；通過適當(dāng)?shù)耐扛补に嚕瑢渲苛想p面涂布于PET基膜表面上、或單面涂布于PET基

膜表面上而另一面復(fù)合PEVA膠膜或其它薄膜材料，制得性能與復(fù)合型類似的背板。

5要求

5.1一般要求

5.1.1外觀

背板表面應(yīng)平整，無氣泡、雜質(zhì)、皺紋和分層。盡量避免其他缺陷，如擦傷、壓痕和顏色不勻。

5.2性能要求

背板的性能要求見表1。

表1性能要求

要求

序號(hào)性能單位

復(fù)合型（含熔融粘結(jié)型）涂覆型

1標(biāo)稱厚度及允許偏差—標(biāo)稱值±10%

2單位面積質(zhì)量g/m2標(biāo)稱值±10%

熱收縮率(150℃，30min)

3縱向%≤1.5≤1.5

橫向≤1.0≤1.0

耐熱性

4RTI—120

TI105

水蒸汽透過率

51）電解傳感器法（38℃,90%R.H）g/m2.d≤1.5≤1.75

2）紅外傳感器法（38℃,100%R.H）≤2.5≤2.5

6拉伸強(qiáng)度MPa≥80≥80

7斷裂伸長(zhǎng)率%≥80≥80

8層間剝離強(qiáng)度N/10mm≥4—

9涂層附著力級(jí)—0

前板或背板/EVA剝離強(qiáng)度

10N/10mm≥40≥40

（180°）

前板或背板/硅膠剝離強(qiáng)度

11N/10mm≥10≥10

（180°）

12擊穿電壓kV≥16≥16

13體積電阻率Ω.m≥1.0×1013≥1.0×1013

14系統(tǒng)最大電壓V≥1000≥1000

3

GB/T31034—XXXX

Ⅰ級(jí)CTI≥600

15相比電痕化指數(shù)（CTI）VⅡ級(jí)600＞CTI≥400

Ⅲ級(jí)400＞CTI≥175

絕緣穿透距離1000Vum≥150

16

（DTI）1500Vum≥300

17透光率（透明背板400nm～1100nm）％≥85%

反射率（內(nèi)層黑色750nm～1100nm)％≥60%

18

反射率（內(nèi)層白色750nm～1100nm)％≥75%

19可燃性級(jí)不低于VTM-1

表1（續(xù)）

要求

序號(hào)性能單位

復(fù)合型（含熔融粘結(jié)型）涂覆型

不分層、不起泡、不開裂、不粉化、無明顯變色

20耐鹽霧性—

不分層、不起泡、不變色

21耐酸性—

不分層、不起泡、不變色

22耐堿性—

23耐溶劑性次≥1000≥1000

沸水處理（98℃±2℃沸水煮不分層、不起泡、不變色、不分層、不起泡、不變色、

24h）—無皺折，表面和膠層不發(fā)無皺折，表面和膠層不發(fā)

241）外觀粘粘

2）層間剝離強(qiáng)度N/10mm≥4—

3）涂層附著力級(jí)—0

25恒定濕熱試驗(yàn)（85℃/85％R.H.)—見表2見表2

26UV老化試驗(yàn)—見表3見表3

冷熱循環(huán)試驗(yàn)（－40℃～不分層、不起泡、不變色、不分層、不起泡、不變色、

2785℃,6h/周期,200周期，模擬組—無裂紋、無皺折，表面和無裂紋、無皺折，表面和

件試樣300mm×300mm）膠層不發(fā)粘膠層不發(fā)粘

濕凍試驗(yàn)（－40℃～85℃,85%；不分層、不起泡、不變色、不分層、不起泡、不變色、

2824h/周期,10周期，模擬組件試—無皺折，表面和膠層無顯無皺折，表面和膠層無顯

樣300mm×300mm）著發(fā)粘著發(fā)粘

29耐磨性L由供需雙方商定

注1：第5項(xiàng)“水蒸氣透過率”方法1）和方法2）任選其一。

注2：第20項(xiàng)“耐鹽霧性”、第21項(xiàng)“耐酸性”、第225項(xiàng)“耐堿性”為應(yīng)用在特殊場(chǎng)合的背板選測(cè)。

注3:第29項(xiàng)“耐磨性”為應(yīng)用在沙漠地域的背板選測(cè)。

4

GB/T31034—XXXX

表2恒定濕熱試驗(yàn)要求

要求

性能單位一級(jí)二級(jí)三級(jí)

（3000h）（2000h）（1000h）

外觀—不分層、不起泡、無裂紋，表面和膠層無顯著發(fā)粘

擊穿電壓kV≥16≥16≥16

斷裂伸長(zhǎng)率保持率%——≥80

黃色指數(shù)△b

空氣面——≤5≤3

表3UV老化試驗(yàn)要求

要求

性能單位一級(jí)二級(jí)三級(jí)

（UV300kWh/m2）（UV200kWh/m2）（UV120kWh/m2）

外觀—不分層、不起泡、無裂紋，表面和膠層無顯著發(fā)粘

斷裂伸長(zhǎng)率保持率%——≥80

黃色指數(shù)△b—≤3≤3≤3

6試驗(yàn)方法

6.1取樣、預(yù)處理?xiàng)l件和試驗(yàn)條件

6.1.1取樣

取樣時(shí)應(yīng)去掉最外面兩層（圈）背板，裁取全幅寬背板長(zhǎng)約2m作為試驗(yàn)樣品。

6.1.2預(yù)處理?xiàng)l件

除非另有規(guī)定，應(yīng)將所有試樣保持在溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度為（50±5）%下至少24h。

6.1.3試驗(yàn)條件

除非另有規(guī)定，所有試驗(yàn)應(yīng)在（23±2）℃、相對(duì)濕度（50±5）%下進(jìn)行。

6.2外觀

沿卷材橫向取原寬幅長(zhǎng)約1m的背板作為試樣，在自然光下用目視法檢查評(píng)定。

6.3厚度

按GB/T13542.2-2021中第4章的規(guī)定。在同一卷樣品中沿薄膜卷橫向取三條原寬幅長(zhǎng)100mm的背

板作為試樣，在每條試樣上測(cè)量九點(diǎn),其中每?jī)蓚€(gè)點(diǎn)間距不少于50mm，對(duì)于未切邊的試樣，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)距

離邊緣50mm。對(duì)已切邊的試樣，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)距離邊緣2mm。結(jié)果取平均值，精確到1μm，并記錄測(cè)量標(biāo)

準(zhǔn)偏差。

6.4單位面積質(zhì)量

按GB/T5591.2-2017中的規(guī)定。

6.5透光率

5

GB/T31034—XXXX

按GB/T2410的分光光度計(jì)法進(jìn)行測(cè)試。分光光度計(jì)的波長(zhǎng)范圍設(shè)置為290nm～1100nm。計(jì)算波段

范圍為4000nm～1100nm的透光率平均值。每組至少測(cè)試3個(gè)試樣,測(cè)試結(jié)果取平均值。

6.6反射率

按ASTME424-71(2015)進(jìn)行測(cè)定。分光光度計(jì)的波長(zhǎng)范圍設(shè)置為750nm～1100nm。至少測(cè)試3個(gè)

試樣,測(cè)試結(jié)果取平均值。

6.7熱收縮率

按GB/T13542.2-2009第23章的規(guī)定。將試樣懸掛置于恒溫烘箱中，加熱溫度為（150±2）℃，

加熱時(shí)間為30min。對(duì)兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，分別取縱向、橫向收縮率的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

6.8耐熱性

按GB/T11026的規(guī)定。

6.9水蒸汽透過率

6.9.1電解傳感器法

按GB/T21529-2008的規(guī)定。試驗(yàn)條件：溫度（38±2）℃，相對(duì)濕度（90±2）%，對(duì)三個(gè)試樣進(jìn)

行試驗(yàn)，結(jié)果取中值，并報(bào)告最大值。建議優(yōu)先選用該方法。

6.9.2紅外傳感器法

按GB/T26253-2010的規(guī)定。對(duì)三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果取中值，并報(bào)告最大值。

6.10拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率

按GB/T13542.2-2021第12章的規(guī)定。試樣長(zhǎng)為200mm，寬為（15±1）mm,橫向和縱向各取五個(gè)。

試樣寬度的測(cè)量精度不低于0.1mm。在試樣中部標(biāo)出兩個(gè)相距至少為50mm的標(biāo)記線，以50mm/min的

拉伸速度施加負(fù)荷直至試樣單一組分破壞作為終點(diǎn)。分別取橫向和縱向的五個(gè)測(cè)試值的平均值作為結(jié)果。

6.11層間剝離強(qiáng)度[復(fù)合型（含熔融粘結(jié)型）]

按GB/T2790-1995的規(guī)定。試樣長(zhǎng)為200mm，寬為（15±1）mm,橫向和縱向各取五個(gè)。試樣寬度

的精度不低于0.1mm,試樣沿長(zhǎng)度方向?qū)?fù)合材料的一層撕開。以100mm/min的剝離速度進(jìn)行180°角剝

離試驗(yàn)，如圖1。分別取橫向和縱向的五個(gè)測(cè)試值的平均值并報(bào)告測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)差。

6

GB/T31034—XXXX

圖1復(fù)合型背板層間剝離試驗(yàn)示意圖

6.12涂層附著力（涂覆型）

按GB/T9286-2021的規(guī)定。至少在不同的位置裁取150mm×100mm三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，任意厚度涂

覆層的劃格單元為1mm×1mm，縱、橫向各十個(gè)方格。試驗(yàn)結(jié)果分級(jí)按表4。

表4試驗(yàn)結(jié)果分級(jí)

發(fā)生脫落的十字交叉切割區(qū)的表面外

分級(jí)說明

觀

0切割邊緣完全平滑，無一格脫落。

在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯

1

大于5%。

在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割

2

面積明顯大于5%，但不能明顯大于15%。

涂層沿切割邊緣部分或全部以打碎片脫落，和/或在格子不同部

3位上部分或全部剝落，受影響的交叉切割面積明顯大于15%，但

不能明顯大于35%。

涂層沿切割邊緣打碎片剝落，和/或一些方格部分或全部脫落。

4

受影響的交叉切割面積明顯大于35%，但不能明顯大于65%。

5剝落的程度超過4級(jí)。

6.13背板/EVA剝離強(qiáng)度

按GB/T2790-1995的規(guī)定。將試樣裁切成寬度（10±0.5）mm，長(zhǎng)度250mm～300mm的長(zhǎng)條各五個(gè)，

采用太陽電池模組用封裝EVA壓制在毛玻璃板上（背板/EVA/玻璃），其中壓制條件參照組件封裝工藝

根據(jù)EVA種類選定，待冷卻至室溫后使用萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行180°角的剝離試驗(yàn)，剝離速度為100mm/min，

結(jié)果取平均值并報(bào)告測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)差。

6.14背板/硅膠剝離強(qiáng)度

取兩片200mm×15mm的背板，將指定硅膠均勻鋪展在一片背板試樣的外表面（接觸空氣面），用另

7

GB/T31034—XXXX

一片背板的外表面將硅膠覆蓋，兩片背板及硅膠間無縫隙，硅膠厚度：3mm～5mm。在溫度20℃～25℃，

濕度50%～80%條件下干燥7d。按GB/T8808-1988中方法A的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)五組試樣，結(jié)果取平

均值并報(bào)告測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)差。

注：對(duì)于熔融粘結(jié)型背板，試驗(yàn)前可先將背板在145℃下層壓處理20min。

6.15擊穿電壓

按GB/T1408.1-2016的規(guī)定。采用上下電極直徑為Φ6mm的電極系統(tǒng)。試驗(yàn)在變壓器油中進(jìn)行。變

壓器油的電氣強(qiáng)度不小于12kV/mm。試樣尺寸為100mm×100mm,試樣數(shù)量為五個(gè)。采用短時(shí)(快速)升壓

方式進(jìn)行試驗(yàn)，升壓速度為1000V/s。結(jié)果取中值并報(bào)告最小值。

6.16體積電阻率

按GB/T31838.2-2019的規(guī)定。采用測(cè)量電極直徑為Φ25mm、高壓電極直徑為Φ27mm的兩電極系統(tǒng)，

電極材料可選用真空鍍膜、導(dǎo)電橡皮、油貼鋁箔。施加在試樣上的直流電壓為500V，電化時(shí)間為2min。

試樣數(shù)量為三個(gè)，取測(cè)試值的中值作為試驗(yàn)結(jié)果，并報(bào)告最小值。

6.17系統(tǒng)最大電壓

按GB/T16935.1-2008的規(guī)定。試樣尺寸為100mm×100mm，試樣數(shù)量為十個(gè)。

電極系統(tǒng)選用φ25mm/φ25mm的對(duì)稱電極，其邊緣按GB/1408.1-2006的圖1b)倒圓成半徑為（3.0

±0.2）mm的圓弧。

電壓應(yīng)從0V均勻的上升，局部放電量從低到高逐漸增大，突然超過2.5pC時(shí)記錄此時(shí)的電壓值為

起始局部放電電壓Uinc，繼續(xù)升壓至1.1Uinc保持T1（T1=10s），隨后降低電壓至局部放電量達(dá)到1pC以

下，保持T2（T2=60s），見圖2。記錄此時(shí)的電壓值為局部放電熄滅電壓Uext。

測(cè)量十個(gè)試樣，以系統(tǒng)最大電壓為試驗(yàn)結(jié)果。

U

1.1Uinc

Uext

t1t2t

T1T2

圖2試驗(yàn)電壓

系統(tǒng)最大電壓按下式計(jì)算：

系統(tǒng)最大電壓Umax=(熄滅電壓平均值-熄滅電壓方差)×1.414/(1.2×1.25)

其中1.2為安全系數(shù)（溫度和濕度等），1.25為安全系數(shù)（多層復(fù)合材料）。

其中1.2和1.25均為GB/T16935.1-2008中第6.1.3.5所提及的安全系數(shù)。

8

GB/T31034—XXXX

6.18相比電痕化指數(shù)（CTI）

按GB/T4207的規(guī)定。

6.19可燃性

按GB/T22472-2008中第11章的規(guī)定。

6.20絕緣穿透距離（DTI）

6.20.1儀器設(shè)備

采用如下儀器設(shè)備

a）切片機(jī)；

b）測(cè)量工具，如校準(zhǔn)的光學(xué)顯微鏡、激光顯微鏡或掃描電子顯微鏡。

6.20.2試樣

裁取尺寸大致為210mm×148mm的背板試樣（A5格式），兩個(gè)方向的公差為±20mm。

準(zhǔn)備用于層壓的材料（從上到下），所有板材和光伏玻璃其尺寸與背板大小大致相同，背板（EVA

面朝下）。具體按下進(jìn)行：

1）光伏組件用封裝EVA膠膜，厚度為450μm±100μm；

2）最小長(zhǎng)度為15cm的800μm±50μm（例如60％Sn/40％Pb）的焊錫絲；

3）隔離材料（例如含氟聚合物薄膜），厚度≤50μm；

4）具有表面結(jié)構(gòu)的光伏玻璃3.2mm±1mm（底部），結(jié)構(gòu)向下；

按上述順序進(jìn)行層壓，層壓條件參照組件封裝工藝，視具體EVA型號(hào)而定。

層壓后將玻璃取出，并取出隔離材料。

6.20.3程序

在切片之前移除嵌入的焊錫絲，并確保不要損壞背板。

采用切片的方法獲得與焊錫絲方向垂直的橫截面。

將準(zhǔn)備好的橫截面安裝在顯微鏡上，并調(diào)節(jié)顯微鏡，以獲得清晰的橫截面圖像。

在顯微圖像中測(cè)量總體最小厚度，標(biāo)識(shí)每個(gè)單獨(dú)的結(jié)構(gòu)層厚度，并保存測(cè)量圖像。

重復(fù)測(cè)量5次，按IEC61730-1：2016中5.6.4.2的規(guī)定，DTI為符合絕緣要求層的厚度的總和。

6.20.4結(jié)果

報(bào)告5個(gè)測(cè)量結(jié)果的最小值，并報(bào)告焊絲類型、EVA厚度、層壓條件、在達(dá)到最高溫度時(shí)的平均層

壓壓力及橫截面圖像。

6.20耐鹽霧性

按GB/T2423.17-2008的規(guī)定。試樣尺寸為300mm×300mm，試樣數(shù)量為三個(gè)，試驗(yàn)時(shí)間為48h。試驗(yàn)

后在散射的日光下目視檢查，檢查試樣是否出現(xiàn)起泡、開裂、分層、粉化和明顯變色等異常現(xiàn)象。

6.21耐酸性

裁取三個(gè)100mm×100mm的試樣，浸泡在裝有pH為3±0.2的鹽酸溶液的密閉容器中保持24h，取出試

樣，用清水沖洗干凈后，檢查試樣是否出現(xiàn)分層、起泡和變色等現(xiàn)象。

6.22耐堿性

9

GB/T31034—XXXX

裁取三個(gè)100mm×100mm的試樣，浸泡在裝有pH為11±0.2的氫氧化鉀溶液的密閉容器中保持24h，取

出試樣，用清水沖洗干凈后，檢查試樣是否出現(xiàn)分層、起泡和變色等現(xiàn)象。

6.23耐溶劑性

按GB/T23989-2009中B法的規(guī)定。制備兩個(gè)試樣，溶劑選用無水乙醇，對(duì)背板的外表面（接觸空

氣面）進(jìn)行耐溶劑擦拭，檢查試樣是否露出底層基材。

6.24沸水處理

裁取三個(gè)100mm×100mm試樣，將其置于（98±2）℃的恒溫沸水浴中處理24h，取出后用濾紙吸干

其表面的水分。檢查并記錄試樣是否分層、起泡、皺折、變色和發(fā)粘，同時(shí)按GB/T2790-1995規(guī)定測(cè)

定每個(gè)試樣的層間剝離強(qiáng)度或按GB/T9286-1998的規(guī)定測(cè)定每個(gè)試樣的涂層附著力。

6.25恒定濕熱處理

按GB/T2423.3-2016的規(guī)定。裁取三個(gè)100mm×100mm試樣，將其置于溫度為（85±2）℃，相對(duì)

濕度為（85±5）％的恒溫恒濕試驗(yàn)箱中進(jìn)行處理，處理時(shí)間按表2規(guī)定，試驗(yàn)后取出試樣，檢查并記

錄試樣是否分層、起泡、開裂和發(fā)粘；同時(shí)按GB/T1408.1-2006的規(guī)定測(cè)定每個(gè)試樣的擊穿電壓，結(jié)

果取中值并報(bào)告最小值；按GB/T13542.2-2009第11章的規(guī)定測(cè)定三個(gè)試樣的斷裂伸長(zhǎng)率，并計(jì)算斷裂

伸長(zhǎng)率保持率，結(jié)果取中值并報(bào)告最小值；按GB/T3979-2008和GB/T7921-2008的規(guī)定測(cè)定試樣的

黃色指數(shù)b，計(jì)算△b，結(jié)果取中值并報(bào)告最大值。

6.26UV處理

按IEC61215-2:2016中MQT10的規(guī)定。裁取3個(gè)100mm×100mm試樣,試驗(yàn)溫度為(60±5)℃。施

加UVA波長(zhǎng):320nm~400nm,輻照總能量按表3規(guī)定。其中最小施加UVB波長(zhǎng):300nm~320nm。試驗(yàn)后

取出試樣,檢查并記錄試樣是否分層、起泡、開裂和發(fā)黏;同時(shí)按照GB/T13542.2—2009第11章的規(guī)

定測(cè)定3個(gè)試樣的斷裂伸長(zhǎng)率,并計(jì)算斷裂伸長(zhǎng)率保持率,結(jié)果取平均值并報(bào)告測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)差;按

GB/T3979—2008和GB/T7921—2008的規(guī)定測(cè)定試樣的黃色指數(shù)b,計(jì)算Δb,結(jié)果取平均值并報(bào)告測(cè)量

標(biāo)準(zhǔn)差。

6.27冷熱循環(huán)處理

按IEC61215-2:2016中10.11的規(guī)定。制備三個(gè)300mm×300mm的模擬組件試樣，將其置于－40℃～

85℃的條件下進(jìn)行高低溫交變?cè)囼?yàn)。溫變速率不超過100℃/h，在-40℃和85℃下至少保持10min，一

次循環(huán)周期不超過6h，共進(jìn)行200個(gè)循環(huán)周期。如圖3所示。結(jié)束后取出試樣，檢查并記錄試樣是否

分層、起泡、變色、開裂和皺折，表面和膠層是否發(fā)粘。

10

GB/T31034—XXXX

圖3冷熱循環(huán)溫度曲線

6.28濕凍處理

按IEC61215-2:2016的規(guī)定。制備三個(gè)300mm×300mm的模擬組件試樣，將其置于－40℃～85℃條

件下進(jìn)行高低溫交變濕凍試驗(yàn)。在室溫以上保持相對(duì)濕度為（85±5）%，溫變速率在0℃以上不超過100℃

/h，0℃以下不超過200℃/h，共進(jìn)行十個(gè)循環(huán)周期，一次循環(huán)周期時(shí)間為24h。如圖4所示。結(jié)束后取

出試樣，檢查并記錄試樣是否變色、起泡、分層、皺折，表面和膠層是否發(fā)粘。

圖4濕凍溫度曲線

6.29耐磨性

按GB/T23988-2009的規(guī)定。砂粒選用灌沙標(biāo)準(zhǔn)砂,粒徑范圍：0.25mm～0.65mm，平均粒徑為0.58mm，

符合JTGE40-2007和JTGE60-2008要求。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品應(yīng)按表5的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

表5出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)頻率

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)批量檢驗(yàn)頻率

表1中第1項(xiàng)、第3項(xiàng)、第6項(xiàng)、第7

同樣的原材料，連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為每批隨機(jī)抽檢

項(xiàng)、第8項(xiàng)、第9項(xiàng)和第12項(xiàng)

一批

外觀每卷檢驗(yàn)

7.2型式檢驗(yàn)

有下列情形之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)要求的全部項(xiàng)目。

1)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的鑒定；

2)長(zhǎng)期正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；

11

GB/T31034—XXXX

3)原材料、配方、工藝有較大改變時(shí)；

4)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

5)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

6)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.3判定

產(chǎn)品的各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果若符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則判定為合格。若經(jīng)檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)，則應(yīng)加倍取

樣進(jìn)行復(fù)檢，并以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，若復(fù)檢結(jié)果合格，則判定該批產(chǎn)品為合格，若仍不合格，則判定該批

產(chǎn)品為不合格。

7.4驗(yàn)收

需方按本文件規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)予以接收。若經(jīng)檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)，則可加

倍取樣進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，若仍有不合格項(xiàng)，則由供需雙方商定處理。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

產(chǎn)品外包裝上應(yīng)注明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)、批號(hào)、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)日期、廠名

廠址、小心輕放、防潮防曬等內(nèi)容和標(biāo)志，并符合GB/T191-2008的規(guī)定。

8.2包裝

產(chǎn)品應(yīng)密閉、遮光包裝。包裝用軸芯、塑料薄膜、擋板、紙箱等包裝材料應(yīng)能保證使用要求。包裝

應(yīng)能保證產(chǎn)品安全運(yùn)輸?shù)男枰⒏疆a(chǎn)品合格證。

8.3運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不得有日曬、雨淋、磕碰和劇烈震動(dòng)。

8.4貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、陰涼的環(huán)境中。從產(chǎn)品生產(chǎn)日期起，產(chǎn)品的保質(zhì)期為12個(gè)月。超過12個(gè)月后，

可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，如合格則仍可使用。

12

GB/T31034—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替GB/T31034—2014《晶體硅太陽電池組件用絕緣背板》，與GB/T31034—2014相比，除

結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

——在“產(chǎn)品分類”增加了對(duì)透明背板和黑背板的描述（見第4章）；

——增加了“單位面積質(zhì)量”、“RTI”、“TI”、“相比電痕化指數(shù)（CTI）”、絕緣穿透距離（DTI）、

“透光率”、“反射率”和“可燃性”性能要求（見5.2）；

——將“厚度”中“記錄數(shù)據(jù)結(jié)果取中值并報(bào)告最小值”更改為“記錄結(jié)果取平均值，精確到1μm，

并記錄測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)差”（見6.3；2014版的6.3）；

——將“水蒸氣透過率”中“在特定條件下”更改為“在特定溫度、濕度下”（見6.9；2014版的

6.5）；

——將“拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率”中“以100mm/min的拉伸速度施加負(fù)荷直至試樣單一組分破壞”

中100mm/min更改為50mm/min，“分別取橫向和縱向的5個(gè)測(cè)試值的中值作為結(jié)果”中將“中值”

改為“平均值”（見6.10；2014版的6.6）；

——將“層間玻璃強(qiáng)度[復(fù)合型(含熔融粘接型)]”、“背板/EVA剝離強(qiáng)度”、“背板/硅膠剝離強(qiáng)

度”和“UV處理”中“結(jié)果取中值并報(bào)告最小值”修改為：結(jié)果取平均值并報(bào)告測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)差（見

6.11；6.13；6.14和6.26；2014版的6.7；6.9；6.10和6.20）；

——將“紫外老化輻照量60kWh/m2、45kWh/m2、30kWh/m2”修改為“UV300kWh/m2、UV200kWh/m2、

UV120kWh/m2”（見6.26；2014版的6.20）。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本文件由全國絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC51）歸口。

本文件起草單位：蘇州賽伍應(yīng)用技術(shù)有限公司、桂林賽盟檢測(cè)技術(shù)有限公司、威凱檢測(cè)技術(shù)有限公

司、蘇州中來光伏新材股份有限公司、樂凱膠片股份有限公司、中天光伏材料有限公司、明冠新材料股

份有限公司、東材科技集團(tuán)股份有限公司、杜邦(中國)集團(tuán)有限公司、西安隆基樂葉光伏有限公司、浙

江歌瑞新材料有限公司、阿特斯陽光電力股份有限公司、常州天合光能有限公司等。

本文件主要起草人：吳小平、陳洪野、戴建方、馮浩、林建偉、李華鋒、徐誠、韋晨等。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2014年首次發(fā)布為GB/T31034—2014。

I

GB/T31034—XXXX

晶體硅太陽電池組件用絕緣背板

1范圍

本文件規(guī)定了晶體硅太陽電池組件用絕緣背板的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于晶體硅太陽電池組件用絕緣背板（以下簡(jiǎn)稱"背板"）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1408.1-2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分:工頻下試驗(yàn)

GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測(cè)定

GB/T2423.3-2016環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab:恒定濕熱試驗(yàn)

GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka:鹽霧

GB/T2790-1995膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料

GB/T2900.5電工術(shù)語絕緣固體、液體和氣體

GB/T3979-2008物體色的測(cè)量方法

GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法

GB/T5591.2-2017電氣絕緣用柔軟復(fù)合材料第2部分:試驗(yàn)方法

GB/T7921-2008均勻色空間和色差公式

GB/T8808-1988軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法

GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T11026（所有部分）電氣絕緣材料耐熱性

GB/T13542.2-2021電氣絕緣用薄膜第2部分:試驗(yàn)方法

GB/T16935.1-2008低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分:原理、要求和試驗(yàn)

GB/T21529-2008塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測(cè)定電解傳感器法

GB/T22472-2008儀表和設(shè)備部件用塑料的燃燒性測(cè)定

GB/T23988-2009涂料耐磨性測(cè)定落砂法

GB/T23989-2009涂料耐溶劑擦拭性測(cè)定法

GB/T26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測(cè)定紅外檢測(cè)器法

GB/T31838.2-2019固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體

積電阻率

IEC61215-2:2016地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型第2部分:測(cè)試程序

IEC61730-1:2016光伏（PV）組件的安全認(rèn)證第1部分:結(jié)構(gòu)要求

ASTME424-71簿板材料的太陽能傳播和反射的試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

1

GB/T31034—XXXX

GB/T2900.5界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

水蒸汽透過率watervaportransmissionrate

WVTR

在特定溫度、濕度條件下，單位時(shí)間內(nèi)透過單位面積試樣的水蒸氣量，單位為g/(m2?d)。

3.2

溫度指數(shù)temperatureindex

TI

表示絕緣材料或絕緣系統(tǒng)耐熱能力的攝氏溫度值。

[來源：GB/T2900.5-2013，212-12-11]

3.3

相對(duì)溫度指數(shù)relativetemperatureindex

RTI

把絕緣材料或系統(tǒng)與已知溫度指數(shù)的參照絕緣材料或系統(tǒng)作對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)中兩者老化或診斷程序

相同，從與參照絕緣材料或系統(tǒng)已知溫度指數(shù)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，得到的絕緣材料或系統(tǒng)的溫度指數(shù)。

[來源：GB/T2900.5-2013，212-12-12]

3.4

相比電痕化指數(shù)comparativetrackingindex

CTI

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，材料能承受不發(fā)生電痕化失效，也不發(fā)生持續(xù)火焰的以伏為單位的最大電壓

數(shù)值。

[來源：GB/T2900.5-2013，212-11-59]

3.5

絕緣穿透距離distancethroughinsulation

DTI

基于絕緣材料薄層的可靠絕緣作用所需的厚度值。

4產(chǎn)品分類

背板對(duì)晶體硅太陽電池組件起保護(hù)和支撐作用，具有可靠的絕緣性、耐水解性、耐紫外和電、熱老

化性。一般具有三層結(jié)構(gòu)，外層材料如氟膜（聚氟乙烯（PVF）、聚偏氟乙烯（PVDF）等）、氟涂料（四

氟樹脂（PTFE）、三氟氯乙烯樹脂（CTFE）、耐候性聚酯（PET）等保護(hù)層具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，

中間層通常為聚酯（PET）薄膜，其具有良好的絕緣性能，內(nèi)層氟膜或樹脂涂層、乙烯與醋酸乙烯酯的

共聚物（PEVA）等具有良好的粘接性能。

目前出現(xiàn)的新型種類有透明背板和黑背板。透明背板主要用于太陽電池雙面組件，組件背面的透明

材料能夠利用環(huán)境中的散射光和反射光進(jìn)行發(fā)電，能有效提高發(fā)電效率，降低BOS成本。黑背板能提高

組件的電池片轉(zhuǎn)換效率，可以保護(hù)電池片不受外部環(huán)境的影響，防止電池片受到損害，從而延長(zhǎng)組件的

使用壽命。

背板產(chǎn)品目前按其生產(chǎn)工藝主要分為以下幾種：

2

GB/T31034—XXXX

（1）復(fù)合型（含熔融粘結(jié)型）；通過在PET基膜兩面復(fù)合樹脂薄膜(PVF、PVDF、PET等）；或在PET

基膜一面復(fù)合樹脂薄膜，另一面復(fù)合PEVA膠膜或樹脂涂層而制得的背板。

（2）涂覆型；通過適當(dāng)?shù)耐扛补に?，將樹脂涂料雙面涂布于PET基膜表面上、或單面涂布于PET基

膜表面上而另一面復(fù)合PEVA膠膜或其它薄膜材料，制得性能與復(fù)合型類似的背板。

5要求

5.1一般要求

5.1.1外觀

背板表面應(yīng)平整，無氣泡、雜質(zhì)、皺紋和分層。盡量避免其他缺陷，如擦傷、壓痕和顏色不勻。

5.2性能要求

背板的性能要求見表1。

表1性能要求

要求

序號(hào)性能單位

復(fù)合型（含熔融粘結(jié)型）涂覆型

1標(biāo)稱厚度及允許偏差—標(biāo)稱值±10%

2單位面積質(zhì)量g/m2標(biāo)稱值±10%

熱收縮率(150℃，30min)

3縱向%≤1.5≤1.5

橫向≤1.0≤1.0

耐熱性

4RTI—