【風(fēng)扇電機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)6700字（論文）】

第第頁(yè)風(fēng)扇電機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)摘要本文對(duì)電風(fēng)扇后端蓋注射成型工藝進(jìn)行了研究。電風(fēng)扇后端蓋是電風(fēng)扇的關(guān)鍵部件，它的可靠性直接影響到電風(fēng)扇的散熱和電機(jī)的旋轉(zhuǎn)。該產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。因此，采用注射成形電扇電動(dòng)機(jī)后端罩是最佳的選擇。在電風(fēng)扇電機(jī)后端蓋注射模的設(shè)計(jì)中，首先要對(duì)其進(jìn)行工藝性的分析，并繪制出相應(yīng)的零件圖。接下來(lái)是分型面、型腔、型心等零件的設(shè)計(jì)和尺寸檢驗(yàn)。然后，可以對(duì)模具框架進(jìn)行選擇和檢驗(yàn)。接著進(jìn)行排氣、溫度調(diào)節(jié)和澆筑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化。對(duì)模具的導(dǎo)軌和脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)和優(yōu)化。再選擇注射成型設(shè)備，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。所有的工作都是在圖書(shū)館和網(wǎng)絡(luò)上查詢過(guò)的，然后再進(jìn)行模具的組裝和試模，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行優(yōu)化，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的要求為止。關(guān)鍵詞：電風(fēng)扇；電機(jī)后端蓋；注塑模具目錄TOC\o"1-3"\h\u17981一、塑料的工藝分析 54522二、塑件的工藝尺寸 568222.1分型面的確定 5125692.2型腔數(shù)目的決定和型腔的排布 6163802.3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7105752.3.1整體式凹模 7177412.3.2整體嵌入式凹模 7234562.3.3局部鑲嵌式凹模 7172042.3.4大面積鑲嵌組合式凹模 742242.4凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 720850三、澆筑系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 713641四、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 829230五、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 811503六、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 9267026.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 10295626.1.1導(dǎo)柱的典型結(jié)構(gòu) 10229246.1.2導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)要求 1046806.2導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 10251326.2.1導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu) 1049636.2.2導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)要求 10121696.2.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1021607七、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1181397.1脫模機(jī)構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)及組成 11240227.2脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 116274八、模具的裝配 12188888.1澆口套的裝配 1248688.2成型零件的裝配 12238968.3脫模機(jī)構(gòu)的裝配 1253028.3.1導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 12210558.3.2推桿的裝配 12150208.4滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 12313528.5總裝 12315628.5.1總裝的技術(shù)要求 12301858.5.2模具的總裝順序 135564九、參考文獻(xiàn) 14一、塑料的工藝分析圖1.1電風(fēng)扇電機(jī)后端蓋從圖1.1可以看出，電扇電機(jī)的后端帽形狀比較復(fù)雜，帶有許多形狀、位置不同的小孔，其位置及形狀都會(huì)對(duì)模具的制造造成一定的困難。電風(fēng)扇電機(jī)的后端帽采用ABS作為注射原料，而電風(fēng)扇電機(jī)的后端帽的上部是決定其重心的位置。ABS塑料有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良、制品尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)。在注塑過(guò)程中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因?yàn)闇囟冗^(guò)高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開(kāi)始出現(xiàn)分解。在成型過(guò)程中、ABS熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。同時(shí)，我們也要確保在注射成型后，電機(jī)的后端帽的厚度是一致的。因?yàn)殡婏L(fēng)扇的后端蓋是為了保護(hù)和散熱，所以它的結(jié)構(gòu)（散熱孔太密集，高度也太大）必然會(huì)給注射成型帶來(lái)困難，導(dǎo)致模具充滿不滿意。所以，可以采用凹凸模具來(lái)實(shí)現(xiàn)注射成型，但由于凹凸模具的形狀比較復(fù)雜，采用一體成型的模具，一旦模具破損，修復(fù)起來(lái)就會(huì)變得非常困難。不過(guò)，在添加插件之后，這個(gè)問(wèn)題就迎刃而解了，不過(guò)嵌入的數(shù)量也不能過(guò)多，否則模具的剛性與強(qiáng)度都會(huì)受到影響。所以采用UG的注射模組對(duì)其進(jìn)行仿真注射，以達(dá)到最佳效果。二、塑件的工藝尺寸工作尺寸是指直接用來(lái)對(duì)塑料零件進(jìn)行成形的大小，其大小主要包括型芯和型腔的直徑和深度。因?yàn)殡婏L(fēng)扇電機(jī)的后端帽必須與前蓋相匹配，因此，只有后蓋的邊沿具有決定作用，因此必須對(duì)模具的凹模、凸模的型腔、型芯的大小進(jìn)行計(jì)算。ABS塑料的成形收縮率在0.4-0.8%之間，因此用它的平均值計(jì)算，S=0.6%。2.1分型面的確定注塑是將熔化的塑料材料注入型芯中，在型芯中固化成型，為保證注塑成型，澆注后的凝料脫模，并安裝嵌件，因此，模具必須分為固定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部件。其中，固定模具與動(dòng)模具的接觸面叫做分模面。一般在選擇分型面時(shí)遵循下列原則：將分模面置于容易成型的位置。即：在決定了模具的成型方向后。將分型面置于模具的最大輪廓位置，并將分型面置于活動(dòng)模具部位，以便于模具的脫模。應(yīng)在確保塑料外觀，特別是對(duì)表面質(zhì)量有要求的產(chǎn)品中，應(yīng)選用分模面。分模面應(yīng)置于易于澆口的進(jìn)料和防止溢出的位置。分型時(shí)，應(yīng)將其置于有利于澆注時(shí)排氣的位置，若可能，分型應(yīng)與熔融流動(dòng)端一致，以便方便排放。選擇分型面時(shí)，應(yīng)便于模芯及模腔的處理。應(yīng)選用分型面，以便于確定側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，便于模腔或模芯的卸載，并確保其強(qiáng)度。在選擇分型面時(shí)，因脫模坡度而導(dǎo)致的塑料制品的大小端部尺寸差別應(yīng)盡可能地減小。模具的分型面的選取非常重要，它將直接影響到模具的制造、鑄件的澆注和成型后的產(chǎn)品質(zhì)量。本模具的分型面選擇如下圖2.1。圖2.1分形圖2.2型腔數(shù)目的決定和型腔的排布在一組模具中，要確定模數(shù)，需要考慮多種因素，既有相同的，也有不同的。一種塑膠產(chǎn)品可能具有一個(gè)或多個(gè)模子。該產(chǎn)品為薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口產(chǎn)品，因此采用了一模一腔結(jié)構(gòu)。型腔在排料時(shí)，應(yīng)注意到流道和澆注系統(tǒng)之間的均衡，所以在模具中間設(shè)置了型腔。如下圖2.2所示。圖2.2型腔的排布2.3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模具是在塑料制品的外表面上形成凹形部件（由內(nèi)部空腔和本體兩部分組成）。其結(jié)構(gòu)受塑料制品成形需求及加工組裝工藝的影響，根據(jù)其基本構(gòu)造可分為一體式、一體化式；局部鑲嵌、大面積鑲嵌組合、四壁拼接組合五種。選擇的結(jié)構(gòu)取決于它的工藝復(fù)雜程度和工作可靠性。2.3.1整體式凹模模具在凹模上直接加工成型，強(qiáng)度高，不易變形。具有簡(jiǎn)單外形的整體凹模易于制作：具有復(fù)雜外形的模腔，可通過(guò)專(zhuān)用的電火花加工，如仿形機(jī)床，電火花等，適合于中小型模具。2.3.2整體嵌入式凹模在小型化的多模腔模具中，通常是將整體的凹模加工為獨(dú)立的嵌塊，并用內(nèi)模板進(jìn)行固定。采用一體化凹模結(jié)構(gòu)，既節(jié)省了高質(zhì)量的模具鋼，又具有充分的剛性和強(qiáng)度，使用可靠，不易損壞，并且便于更換。2.3.3局部鑲嵌式凹模在模具型腔的某些部位易破損，需要頻繁更換時(shí)，為了方便加工和降低成本，可采用局部嵌合的方法。2.3.4大面積鑲嵌組合式凹模采用大型嵌件組合凹模，用于模具的機(jī)械加工；拋光、熱處理等加工工藝的便利，其形狀可以是大面積的底部鑲嵌式，也可以是四面鑲嵌式。該模具采用全內(nèi)凹模，是由于它能選用高品質(zhì)的鋼材，且所需的材料不多，且其結(jié)構(gòu)易于加工，且易于維護(hù)與替換；結(jié)果表明，該方法具有良好的一致性。2.4凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模（或型芯）用于對(duì)塑料內(nèi)部部件進(jìn)行成形，通常把成形后的內(nèi)部表面的型芯稱(chēng)作主要型芯，而具有局部小孔和微小結(jié)構(gòu)的型芯則稱(chēng)之為成形棒或小型芯。凸?？煞譃閱渭徒M合件兩種。整體凸模具有堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，成形后的塑料制品品質(zhì)優(yōu)良，但是由于加工不便，且消耗大量的鋼材。這種型芯主要應(yīng)用于小型凸模（型芯），外形簡(jiǎn)單。對(duì)于具有較大形狀的凸模（型芯），可以采用組合結(jié)構(gòu)，以便于加工。該模具外形簡(jiǎn)單，采用了一體化凸模結(jié)構(gòu)。三、澆筑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑機(jī)的澆注系統(tǒng)是注塑機(jī)設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。澆筑系統(tǒng)可以分為兩種，一種是常規(guī)澆筑和一種熱流道澆灌。這兩種方法都是將注塑液從注塑機(jī)的噴口導(dǎo)向模腔中的整個(gè)過(guò)程。另外，澆注系統(tǒng)還具有傳質(zhì)、傳壓、傳熱等作用，直接關(guān)系到塑料制品的成形質(zhì)量。該澆筑系統(tǒng)的主要功能是使塑料溶液順利充填到模具內(nèi)部，從而得到具有良好外形和良好內(nèi)部品質(zhì)的塑料制品。因此，模具的沖壓工藝必須快速、有序、壓力損失小、熱量散失少、排氣條件良好。澆筑系統(tǒng)容易從產(chǎn)品中剝離或切割。常規(guī)澆注系統(tǒng)包括：主流道，分流道，澆口，冷料井等。模具成形部位的確定是在設(shè)計(jì)澆筑系統(tǒng)前進(jìn)行的。這個(gè)位置取決于該模具所使用的單模單空腔。注塑模具的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵，其設(shè)計(jì)是否合理直接關(guān)系到整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)。主流道是將注塑機(jī)的噴頭與鑄模相連的通路，也是塑件首先通過(guò)的流道。該裝置將注塑機(jī)噴出的塑膠溶液引入分流管或模腔，其主流道為圓錐形，以便于溶液在流場(chǎng)中順暢、順暢，并在開(kāi)模過(guò)程中使膠料順利排出，主流道厚度與鑄件進(jìn)入模頭的速度和沖模時(shí)間有直接關(guān)系。如果主流道太粗，流經(jīng)其熔體的體積越大，需要回收的冷凝材料越多，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，氣流中的氣體也越多，如果排氣不暢，塑料制品內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)氣泡，組織疏松，如果主流通道太窄，則會(huì)降低塑料的流動(dòng)性，從而增加注塑的壓力，從而影響塑料的成形。主流道一般不會(huì)直接在固定模板上打開(kāi)，因?yàn)橹髁鞯酪c熔融塑料和注塑機(jī)多次接觸，因此，它被制作為一個(gè)獨(dú)立的澆口套，并固定在固定的模板上。主要的流道套一般采用經(jīng)過(guò)熱處理的高碳鋼。塑件的外表不允許有任何的劃痕，并且為了保證模具的順利，可以在塑件和澆筑系統(tǒng)的連接部位上進(jìn)行自動(dòng)地減斷。所以，采用帶有直流槽的澆口套管，以便于將冷凝物從澆口套管中抽出，流道的形狀應(yīng)該是圓錐，錐度為3°，內(nèi)表面粗糙度Ra0.8，孔徑0.5mm。四、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用注塑機(jī)將塑件注入模腔時(shí)，若內(nèi)部原有的氣體、注塑過(guò)程中溢出的氣體等無(wú)法順暢地從模具中排出。在注塑設(shè)備的高溫、壓力作用下，模腔中的未排出的氣體會(huì)形成氣孔、熔接痕、熔接痕等缺陷；同時(shí)，由于壓力過(guò)大，這些氣體也會(huì)對(duì)模具的表面質(zhì)量造成一定的影響，從而導(dǎo)致模具的成型速度下降，從而影響模具的成型質(zhì)量。所以，在模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中，一定要注意到排風(fēng)問(wèn)題。模具的排氣方式通常有以下幾種。利用結(jié)構(gòu)間隙排氣：最簡(jiǎn)便的方法是通過(guò)型芯型腔間的分型面、頂桿與頂桿孔、脫模與型心等模件的配合間隙進(jìn)行排氣。在分型面上開(kāi)設(shè)專(zhuān)用排氣槽：排氣口應(yīng)該設(shè)置在塑料熔融物的一端。一排槽口一般置于分型面的凹模的一邊，這樣可以方便地排出，而不會(huì)溢出。因此，黏度小的塑料熔融液應(yīng)該降低排放口的高度。由于模具是一種小的模具，并且可以通過(guò)結(jié)構(gòu)間隙進(jìn)行排風(fēng)，因此不需要進(jìn)行排氣孔的設(shè)計(jì)。五、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注塑工藝中，模具溫度直接影響著塑件的流動(dòng)性和冷卻過(guò)程，如：對(duì)產(chǎn)品的收縮、表面的光澤度等；若模具溫度不能得到合理的控制，注射條件、填充度、注射周期都會(huì)因模具溫度的變化而發(fā)生變化，導(dǎo)致制品的品質(zhì)降低，生產(chǎn)效率降低。因此，對(duì)鑄件的溫度進(jìn)行有效地控制是一條有效的途徑。所以，一個(gè)有效、合理的注塑成型工藝必須包含一個(gè)嚴(yán)密、合理的溫控系統(tǒng)。在注射成型過(guò)程中，適當(dāng)?shù)乜刂颇＞叩臏囟扔腥缦掠绊懀耗＞叩臏囟冗m合于注塑過(guò)程的溫度，可以提高鑄件的流動(dòng)性，并對(duì)形成有利。模具的溫度變化會(huì)對(duì)塑件的收縮產(chǎn)生一定的影響，保持模具的溫度不變會(huì)導(dǎo)致制品的收縮，從而保證制品的品質(zhì)。模具溫度的均一，可以降低產(chǎn)品的應(yīng)力，降低產(chǎn)品的變形。適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤梢愿纳扑芰现破返谋砻婀鉂啥?，降低冷流痕。在適當(dāng)?shù)臈l件下，將模具的溫度保持在最佳狀態(tài)，模具溫度直接關(guān)系到產(chǎn)品的冷卻和脫模時(shí)間，若模具能維持適當(dāng)?shù)臏囟?，則可縮短脫模時(shí)間，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。當(dāng)前，有三種常見(jiàn)的調(diào)溫方式：用涼水作為媒介的模具溫度調(diào)整器進(jìn)行調(diào)整。使用模具溫度調(diào)節(jié)器，其冷卻介質(zhì)是油。利用冷凍水進(jìn)行制冷。該模具使用了一臺(tái)由冷水作為介質(zhì)的模具調(diào)溫器，該調(diào)溫器要求在模具內(nèi)部開(kāi)有冷卻通道。在模具中，冷卻通道的設(shè)計(jì)一般需要快速均勻的冷卻。冷卻通道的設(shè)計(jì)原則是：將冷卻通道均勻地分布在模腔周?chē)?。?yīng)盡量多地開(kāi)孔，盡可能大的冷卻通道。冷卻水口與模腔的距離應(yīng)保持一致。在澆口附近進(jìn)行強(qiáng)化冷卻。減少進(jìn)出冷卻介質(zhì)的溫度差。根據(jù)以上原則，設(shè)計(jì)的冷卻水道的結(jié)構(gòu)形式如下圖4.1，圖4.2所示。圖4.1冷卻水道圖4.2冷卻水道六、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1.1導(dǎo)柱的典型結(jié)構(gòu)導(dǎo)柱在縱向上可分為固定段和引導(dǎo)段，從而將其劃分為兩類(lèi)。帶頭導(dǎo)柱。除了導(dǎo)柱突肩稍大之外，導(dǎo)引段和導(dǎo)引段的直徑是一樣的。導(dǎo)引桿通常用于小型批量制造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具，導(dǎo)套不一定要使用，導(dǎo)桿與模板上的導(dǎo)孔直接匹配，但孔易磨損。帶肩導(dǎo)柱。肩部導(dǎo)桿經(jīng)常被用在大量的塑膠產(chǎn)品和高精度的模具上，并且必須要有一個(gè)導(dǎo)套，以確保精密的同軸度。6.1.2導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)要求形狀：帶肩導(dǎo)柱和領(lǐng)頭導(dǎo)柱一般都是圓錐形或球形，這樣可以使導(dǎo)柱順利地通過(guò)引導(dǎo)孔。導(dǎo)向柱的長(zhǎng)度一定要比凸型高6~8毫米。工作部位的導(dǎo)向柱可以沒(méi)有油槽。材料：導(dǎo)向柱必須是堅(jiān)硬、耐磨、堅(jiān)固、不易斷裂的核心，所以一般選用經(jīng)過(guò)滲碳淬火的低碳鋼（20)，或使用碳素工具鋼（T8A、T10）進(jìn)行淬火，其硬度在50~55HRC之間。配合精度：導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套的裝配精度均為間隙匹配（H7/f7)，而導(dǎo)向柱和模板則采用過(guò)渡裝配（H7/f6）。表面粗糙度：配合部位的表面粗糙度要求Ra0.8以下。6.2導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求6.2.1導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)該形式加工工藝簡(jiǎn)單，但難以進(jìn)行熱處理，且損壞后維修不便，適合生產(chǎn)批量小、精度要求不高的情況。常用的導(dǎo)孔鑲導(dǎo)套的形式，可以淬硬，延長(zhǎng)使用壽命，或在使用后容易更換。導(dǎo)向套可分為無(wú)定位階梯的直導(dǎo)向套和有定位階梯導(dǎo)向套兩種。導(dǎo)向套筒一般是用來(lái)制作標(biāo)準(zhǔn)的。6.2.2導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)要求形狀：導(dǎo)孔應(yīng)該是通孔，為便于將導(dǎo)套壓入模板和導(dǎo)套的導(dǎo)套，將一個(gè)圓形的R倒在導(dǎo)套的前端，該內(nèi)控具有一定錐度，便于安裝。材料：導(dǎo)套可采用淬火鋼板等耐磨材料制成，但其硬度必須小于導(dǎo)桿的硬度，從而提高摩擦力。導(dǎo)套精度與配合：同模板的組裝，通常采用過(guò)渡形式。(4)表面粗糙度：Ra應(yīng)小于0.8。6.2.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)因?yàn)檫x擇了DME-2B-1-186-36-106的?？?，所以該模具的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)被決定，如下圖6.1。圖6.1合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)七、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7.1脫模機(jī)構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)及組成該離型機(jī)主要包括六個(gè)部件。該頂棒與該塑料零件直接接觸，該頂棒通過(guò)該頂出固定板與該頂出板螺栓相連接而加強(qiáng)，該頂桿在該頂出板上時(shí)通過(guò)該頂桿的托模力將該塑件從該中心推出。在合模過(guò)程中，推拉固定板桿由支承板下的彈簧壓緊，使整體脫模機(jī)構(gòu)恢復(fù)原狀。如下圖7.1。圖7.1脫模機(jī)構(gòu)7.2脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求電風(fēng)扇電機(jī)后端蓋塑料零件的脫模，應(yīng)遵守下列原則：不會(huì)對(duì)塑料制品的外觀產(chǎn)生任何的損害。為確保塑料制品的外形，頂出部位應(yīng)盡可能地設(shè)置在塑料制品的內(nèi)側(cè)。由于收縮后的塑料制品將緊固沖頭，因此，頂出力的作用位置應(yīng)該盡可能地接近于沖頭，并且要對(duì)塑料制品的剛度和強(qiáng)度最大的地方進(jìn)行加勁肋、壁厚等。適用范圍要盡量大，避免塑料制品的變形和破損。優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，使其工作穩(wěn)定；機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)化，機(jī)械零件制造簡(jiǎn)便，便于替換；機(jī)械動(dòng)作準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活：機(jī)械自身剛性高，強(qiáng)度高。在開(kāi)模過(guò)程中，將塑料制品保持在動(dòng)模具的一邊。因?yàn)閲婎^機(jī)構(gòu)通常安裝在注射機(jī)上的移動(dòng)模板上，所以，在打開(kāi)模具時(shí)，需要保持模具內(nèi)的塑料。脫模部件之間的配合間隙要適當(dāng)，不能漏料。八、模具的裝配模具的組裝是模具生產(chǎn)的最后一步，其精度的高低將直接關(guān)系到模具的質(zhì)量、使用壽命和部分零件的性能。模具裝配是指根據(jù)模具的有關(guān)技術(shù)要求和彼此之間的配合，將各個(gè)零件組裝為一個(gè)完整的模具。注塑模的組裝工藝主要有：模架組裝、流道組裝；模具的裝配、脫模機(jī)構(gòu)的裝配、橫向抽芯機(jī)構(gòu)的裝配、裝配和裝配。8.1澆口套的裝配澆口套管和固定模板的配對(duì)－通常使用H7/m6。當(dāng)澆口套管和固定模具部件組裝好后，將其內(nèi)臺(tái)肩壓在沉孔的底部，外側(cè)臺(tái)階應(yīng)該突出模板0.02mm。澆口套管的壓入部不得有引入坡道，且必須倒置為小圓。8.2成型零件的裝配型芯的裝配：因塑膠模具的不同，在固定盤(pán)上的型芯有不同的安裝方法。常用的固定方式有：過(guò)渡配合固定、止松螺釘固定、螺母固定、大芯體固定。型腔的裝配：普通注塑模具的模腔多為嵌合式或拼塊式結(jié)構(gòu)，此模腔采用蔣興強(qiáng)埋入式固定板。8.3脫模機(jī)構(gòu)的裝配8.