（高清版）GBT 22688-2022 家用和類似用途壓力式溫度控制器

家用和類似用途壓力式溫度控制器2022-03-09發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類與命名 44.1按防觸電保護(hù)分類 44.2按控溫特性分類 54.3按自動動作特性分類 54.4型號命名 5 55.1一般要求 55.2性能要求 86試驗(yàn)方法 6.1試驗(yàn)條件 6.2試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1通則 7.2環(huán)保測試 7.3出廠檢驗(yàn) 7.4型式檢驗(yàn) 8.1通則 8.2標(biāo)志 8.3包裝 8.5貯存 附錄A(資料性)溫度控制器控溫特性分類表 3圖2溫度控制器型號編制規(guī)則 5圖3支架優(yōu)選形式 7圖4調(diào)節(jié)軸優(yōu)選形式及尺寸 7圖5溫度控制器測試簡圖 ⅡGB/T22688—2022表1制冷器用溫度控制器調(diào)整點(diǎn)動作溫度(風(fēng)門開距)最大允許偏差 表2制熱器用溫度控制器動作溫度最大允許偏差 9表3電氣強(qiáng)度試驗(yàn)參數(shù) 表4耐久次數(shù) 表5端子軸向力 表6耐久性試驗(yàn)的條件 表7額定電流和對應(yīng)的沖擊電流 表8檢驗(yàn)項(xiàng)目 表9抽樣方案 表10檢驗(yàn)和樣本分組數(shù) 表A.1溫度控制器溫度特性分類 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T22688—2008《家用和類似用途壓力式溫度控制器》,與GB/T22688—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了壓力式溫度控制器的定義(見3.1,2008年版的3.1.1);——更改了溫度控制器“按溫控特性分類”的內(nèi)容(見附錄A,2008年版的4.2);——更改了溫度控制器使用環(huán)境溫度要求(見5.1.2.1,2008年版的5.1.2.1);——增加了環(huán)保要求、環(huán)保測試及其檢驗(yàn)規(guī)則相應(yīng)內(nèi)容(見5.2.2、6.2.2和7.2);——更改了制冷器用溫度控制器調(diào)整點(diǎn)動作溫度、風(fēng)門開距以及制熱器用溫度控制器動作溫度最大允許偏差的要求(見表1、表2,2008年版的表1、表2);——刪除了“泄漏電流”要求和試驗(yàn)方法(見2008年版的5.2.6、6.2.6);——更改了絕緣電阻要求，由“50MΩ”提升到“100MΩ”(見5.2.5,2008年版的5.2.4);——更改了電氣強(qiáng)度的分類和要求(見表3,2008年版的5.2.6);——更改了制熱用溫度控制器測試時感溫管和毛細(xì)管浸沒尺寸要求(見6.2.3.1,2008年版的6.2.2.1);——更改了檢驗(yàn)規(guī)則中抽樣數(shù)及檢驗(yàn)項(xiàng)目相應(yīng)的樣本數(shù)量(見表9、表10,2008年版的表8、表9);——刪除了檢驗(yàn)項(xiàng)目表中“不合格類別”欄(見表8,2008年版的表7)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國家用自動控制器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC212)歸口。本文件起草單位：浙江中雁溫控器有限公司、威凱認(rèn)證檢測有限公司、佛山通寶華通控制器有限公司、廣東美的廚衛(wèi)電器制造有限公司、廣東中創(chuàng)智家科學(xué)研究有限公司、杭州星帥爾電器股份有限公司、常州福蘭德電器有限公司、佛山市九龍機(jī)器有限公司、寧波馨源電子有限公司、中國電器科學(xué)研究院股份有限公司、浙江游錨科技有限公司、溫州宏豐電工合金股份有限公司、浙江智菱科技有限公司、威凱檢測技術(shù)有限公司、浙江優(yōu)盛康科技有限公司、寧波卡特馬克智能廚具股份有限公司、中山市迪生電氣有限公司、佛山市高明歐一電子制造有限公司、廣州銀冠溫控器有限公司、德清縣新城照明器材有限公司、佛山市利安達(dá)電器有限公司、寧波歐知電器科技有限公司、嘉興威凱檢測技術(shù)有限公司、廣東欣軟科技有限公司、西安旭邁智能家電科技有限公司、浙江安雅智能科技有限公司、金華橙拓家居用品有限公司、廣東益杜科技有限公司、陜西智恒電器科技有限公司、廣東雅音科技有限公司、陜西云拓電器有限公司、廣東黎麥檢測科技有限公司、山東遙思智能科技有限公司。本文件主要起草人：陳雙杰、孔睿迅、麥豐收、周立國、許蘊(yùn)盈、易仲輝、杜華堅(jiān)、杜立、朱洲陽、本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2008年首次發(fā)布為GB/T22688—2008;——本次為第一次修訂。1家用和類似用途壓力式溫度控制器本文件規(guī)定了家用和類似用途壓力式溫度控制器(簡稱溫度控制器，俗稱溫控器)的特性及產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求；描述了家用和類似用途壓力式溫度控制器的試驗(yàn)方法；確立了家用和類似用途壓力式溫度控制器的檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用于額定電壓不大于690V、額定電流不大于63A制冷器用和制熱器用等溫度控制及類似用途通常帶毛細(xì)管的溫度控制器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T762標(biāo)準(zhǔn)電流等級GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab:恒定濕熱試驗(yàn)GB/T2423.5環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊GB/T2423.10環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc:振動(正弦)GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka:鹽霧GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829—2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T4207—2012固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法GB/T11020—2005固體非金屬材料暴露在火焰源時的燃燒性試驗(yàn)方法清單GB/T14536.1—2008家用和類似用途電自動控制器第1部分：通用要求GB/T22685家用和類似用途控制器的包裝和標(biāo)志GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求NB/T10093壓力式溫控器及溫度計(jì)用毛細(xì)管3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。壓力式溫度控制器pressure-typetemperaturecontrol通過密閉的內(nèi)充感溫工質(zhì)的感溫包和毛細(xì)管，把被控溫度的變化轉(zhuǎn)變?yōu)槊荛]空間的壓力或容積的2變化，經(jīng)毛細(xì)管傳導(dǎo)到彈性元件形成推力和位移，推動快速瞬動機(jī)構(gòu)，達(dá)到溫度設(shè)定值時，自動開閉觸頭或風(fēng)門，以達(dá)到自動控制溫度的控制器。注：由感溫部、溫度設(shè)定主體部、執(zhí)行開閉的微動開關(guān)或自動風(fēng)門等三部分組成。對溫度控制器調(diào)溫機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)的某一動作溫度點(diǎn)。注：它可以是冷點(diǎn)、正常點(diǎn)或熱點(diǎn)，通常作為產(chǎn)品溫度特性主要考核點(diǎn)。非調(diào)整點(diǎn)non-calibrationpoint調(diào)整點(diǎn)以外的溫度控制器調(diào)溫機(jī)構(gòu)設(shè)定的其余的動作溫度點(diǎn)。風(fēng)門全開位置fullopenposition風(fēng)門蓋板杠桿處于上限位的位置。風(fēng)門全閉位置fullcloseposition風(fēng)門蓋板四邊都接觸指定基面的位置。溫度控制器調(diào)溫機(jī)構(gòu)在設(shè)定溫度的某一位置，開點(diǎn)與停點(diǎn)之間的溫度差。注：開停溫差也叫切換差或回差。風(fēng)門最大開距maximumdistancedifferentialAmax溫度控制器風(fēng)門蓋板軸心，從風(fēng)門全閉位置到全開位置的垂直距離。注：示例見圖1。3圖1風(fēng)門最大開距溫度控制器調(diào)溫機(jī)構(gòu)設(shè)定的最低溫度點(diǎn)。溫度控制器調(diào)溫機(jī)構(gòu)設(shè)定的中間某一溫度點(diǎn)。溫度控制器調(diào)溫機(jī)構(gòu)設(shè)定的最高溫度點(diǎn)。調(diào)溫機(jī)構(gòu)設(shè)定的特低溫度點(diǎn)。調(diào)溫機(jī)構(gòu)設(shè)定的特高溫度點(diǎn)。強(qiáng)制斷開點(diǎn)forcedoff調(diào)溫機(jī)構(gòu)設(shè)定的觸頭強(qiáng)制斷開的位置。強(qiáng)制接通點(diǎn)forcedon調(diào)溫機(jī)構(gòu)設(shè)定的觸頭強(qiáng)制接通的位置。4除霜溫度defrosttemperature;DEF除霜結(jié)束，觸頭重新接通的溫度。信號接通溫度signalon;S.ON信號觸頭接通的溫度。氣體充入gaschargeG充入加注過熱蒸汽作為感溫工質(zhì)的方式。液氣充入liquid-gaschargeL-G充入加注能在交叉環(huán)境下工作的飽和蒸汽作為感溫工質(zhì)的方式。碳充入carbonchargeC充入借助活性炭吸附氣體原理工作，加注活性炭作為感溫工質(zhì)的方式。借助液體膨脹原理工作，加注液體作為感溫工質(zhì)的方式。4分類與命名4.1按防觸電保護(hù)分類4.1.1I類溫度控制器沒有特別說明，壓力式溫度控制器應(yīng)按I類控制器進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，溫度控制器只具有工作絕緣和基本絕緣。溫度控制器應(yīng)加接地保護(hù)措施，應(yīng)有接地符號(對于裝入式控制器，符號標(biāo)志可用相關(guān)文件代替)。4.1.2Ⅱ類溫度控制器根據(jù)特殊需要，溫度控制器可按Ⅱ類控制器進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，溫度控制器具有加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣。4.1.3Ⅲ類溫度控制器使用安全電壓為AC36V以下或DC40V以下的溫度控制器，只具有基本絕緣，不加接地保護(hù)。4.1.4非電控溫度控制器執(zhí)行元件為風(fēng)門的溫度控制器無須進(jìn)行絕緣。按GB/T14536.1—2008中6.8進(jìn)行分類的其他類別。54.2按控溫特性分類具體見附錄A。4.3按自動動作特性分類溫度控制器屬微斷開或微切開操作2B或2C型。4.4型號命名溫度控制器型號編制規(guī)則如圖2所示。WW附加部分(由企業(yè)自定義)根據(jù)需要可設(shè)置1組到2組三位數(shù)字和/或字母代表安裝形式、毛細(xì)管長短、端子尺寸、動作溫度不同等規(guī)格政進(jìn)設(shè)計(jì)號，以大寫字母A,B,C……表示一對制冷器用溫控器為冷點(diǎn)觸頭斷開(風(fēng)門全閉)溫度，對制熱器用溫控器為熱點(diǎn)觸頭斷開溫度一觸頭斷開溫度在0℃以下，用F表示；0℃以上不表示—產(chǎn)品特性系列型式類放，按4.2規(guī)定的代號表示—壓力式溫度控制器縮寫—基本部分圖2溫度控制器型號編制規(guī)則示例1:“WPF29A”表示普通型溫度控制器，冷點(diǎn)觸頭斷開溫度為一29℃,改進(jìn)設(shè)計(jì)號為A。示例2:“WK17C”表示空調(diào)型溫度控制器，冷點(diǎn)觸頭斷開溫度為17℃,改進(jìn)設(shè)計(jì)號為C。示例3:“WY85A”表示體脹型溫度控制器，熱點(diǎn)觸頭斷開溫度為85℃,改進(jìn)設(shè)計(jì)號為A。5要求5.1一般要求不大于690V。按GB/T762的規(guī)定等級為(0.5)A,1A,2A,4A,5A,(6)A,8A,10A,(15)A,16A,20A,25A,(32)A,40A,50A,63A。50Hz或60Hz,或直流。65.1.2工作環(huán)境條件制冷器用：-35℃~55℃。高溫體脹型：按制造商提供的說明書或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。如不聲明環(huán)境溫度，則默認(rèn)環(huán)境溫度的最小值為0℃,最大值為65℃。如申明其他溫度值，則最大值(Tx)不應(yīng)小于65℃,最小值(Tmin)不應(yīng)大于0℃。注：Tmx的首選值為65℃。在大氣壓為80kPa～105kPa范圍內(nèi)，溫度控制器在101.32kPa條件下校準(zhǔn)，在其他大氣壓下應(yīng)進(jìn)行動作溫度修正，但體脹式除外。不應(yīng)大于10m/s2。不應(yīng)大于500m/s2。不應(yīng)大于95%。無易燃易爆、強(qiáng)烈腐蝕性氣體及導(dǎo)電塵埃存在。G充入方式溫度控制器環(huán)境條件應(yīng)滿足溫度控制器主體部所處的周圍溫度(T、)大于溫度控制器感溫部溫包所在的周圍溫度(T,)。端子形式、尺寸應(yīng)符合GB/T14536.1—2008中10.2.4規(guī)定。5.1.4支架優(yōu)選形式支架優(yōu)選形式、安裝參考尺寸見圖3。7單位為毫米圖4給出了調(diào)節(jié)軸優(yōu)選形式和典型尺寸。未注尺寸可根據(jù)需要確定。單位為毫米圖4調(diào)節(jié)軸優(yōu)選形式及尺十85.1.6毛細(xì)管性能和長度毛細(xì)管性能應(yīng)符合NB/T10093的規(guī)定。長度由制造廠與用戶共同商定，其允差不超過士50mm,但G充入方式溫度控制器毛細(xì)管長度不應(yīng)小于150mm5.2性能要求不應(yīng)有破裂、損傷、變形、凹坑。調(diào)節(jié)軸和端子牢固不松動，毛細(xì)管無影響泄漏的損傷，黏結(jié)劑無流毛細(xì)管長度；調(diào)節(jié)軸方向、角度和尺寸；端子尺寸和安裝支架尺寸等應(yīng)符合制造商提供的圖樣要求。應(yīng)進(jìn)行防銹處理，不銹鋼除外。防銹件表面應(yīng)光滑，色澤均勻，無明顯斑點(diǎn)、針孔和氣泡。外露表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有氣泡、裂紋、溫度控制器應(yīng)符合GB/T26572的要求。5.2.3動作溫度特性調(diào)整點(diǎn)動作溫度或風(fēng)門開距最大允許偏差不應(yīng)大于表1所列數(shù)值。調(diào)整點(diǎn)可指定為正常點(diǎn)、冷點(diǎn)或熱點(diǎn)。其非調(diào)整點(diǎn)動作溫度最大允許偏差±2.5K。表1制冷器用溫度控制器調(diào)整點(diǎn)動作溫度(風(fēng)門開距)最大允許偏差最大允許偏差型式P、D、H、CSXKMKOFFK—9表1制冷器用溫度控制器調(diào)整點(diǎn)動作溫度(風(fēng)門開距)最大允許偏差(續(xù))最大允許偏差型式P、D、H、CSXKMDIFFK———DEFK—— ——K——— 一——Amaxmm——5.2.3.2制熱器用溫度控制器動作溫度最大允許偏差不應(yīng)大于表2所列數(shù)值。表2制熱器用溫度控制器動作溫度最大允許偏差K溫度范圍℃士3士3士6士8士7士12DIFF2～142～182～232～28溫度控制器調(diào)整點(diǎn)動作溫度連續(xù)測試后允許偏差：——制冷器用溫度控制器，不應(yīng)大于1K;——制熱器用溫度控制器，不應(yīng)大于表2所列調(diào)整點(diǎn)溫度偏差的絕對值。其值不應(yīng)小于100MΩ。按表3要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。表3電氣強(qiáng)度試驗(yàn)參數(shù)控制器類型產(chǎn)品額定電壓UV施加電壓位置試驗(yàn)電壓(歷時1min)V短時試驗(yàn)電壓(歷時1s)VI類溫度控制器U≤130端子與外露非帶電金屬部件之間同極開路端子之間130<U≤250端子與外露非帶電金屬部件之間2200同極開路端子之間250<U≤440端子與外露非帶電金屬部件之間20002500同極開路端子之間440<U≤690端子與外露非帶電金屬部件之間22002700同極開路端子之間溫度控制器U≤130端子與外露非帶電金屬部件之間2660同極開路端子之間130<U≤250端子與外露非帶電金屬部件之間2900同極開路端子之間250<U≤440端子與外露非帶電金屬部件之間4200溫度控制器250<U≤440同極開路端子之間440<U≤690端子與外露非帶電金屬部件之間4600同極開路端子之間Ⅲ類溫度控制器AC,≤36DC,≤40端子與外露非帶電金屬部件之間同極開路端子之間其他分類按GB/T14536.1—2008中第13章的要求進(jìn)行試驗(yàn)本試驗(yàn)后，開路端子之間，接線端子與支架之間絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。接線端子與支架之間應(yīng)符合5.2.6的規(guī)定，應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。風(fēng)門型溫度控制器無此項(xiàng)要求。風(fēng)門型溫度控制器進(jìn)行濕熱試驗(yàn)，比較試驗(yàn)前后調(diào)整點(diǎn)動作溫度變化不應(yīng)大于1.5K,且不產(chǎn)生機(jī)械故障。其他各型式不做動作溫度變化測試前后的比較。比較本試驗(yàn)前后調(diào)整點(diǎn)動作溫度變化：——風(fēng)門型不應(yīng)大于1.5K;——高溫型和體脹型不應(yīng)大于5K;——其余各型不應(yīng)大于3K,且不產(chǎn)生機(jī)械故障和電氣故障。比較本試驗(yàn)前后調(diào)整點(diǎn)動作溫度變化：——風(fēng)門型不應(yīng)大于1.5K;——高溫型最高動作溫度(T)不超過100℃的體脹型不應(yīng)大于5K;——高溫型最高動作溫度(T)超過100℃的體脹型不應(yīng)大于5%T;——其余各型不應(yīng)大于3K,且不產(chǎn)生機(jī)械故障和電氣故障。比較本試驗(yàn)前后調(diào)整點(diǎn)動作溫度變化：——風(fēng)門型不應(yīng)大于1.5K;——高溫型最高動作溫度(T)不超過100℃的體脹型不應(yīng)大于5K;——高溫型最高動作溫度(T)超過100℃的體脹型不應(yīng)大于5%T;——其余各型不應(yīng)大于3K,且不產(chǎn)生機(jī)械故障和電氣故障。比較本試驗(yàn)前后調(diào)整點(diǎn)動作溫度變化：——風(fēng)門型不應(yīng)大于1.5K;——高溫型最高動作溫度(T)不超過100℃的體脹型不應(yīng)大于5K;——高溫型最高動作溫度(T)超過100℃的體脹型不應(yīng)大于5%T;——其余各型不應(yīng)大于3K,且不產(chǎn)生機(jī)械故障和電氣故障。5.2.12接線端子強(qiáng)度試驗(yàn)后，接線端子應(yīng)無損壞及影響使用的彎曲，且不應(yīng)松動，絕緣物不應(yīng)破壞。5.2.13調(diào)節(jié)軸終端強(qiáng)度調(diào)節(jié)軸終端承受1N·m的力矩，5s后，應(yīng)無損傷。5.2.14調(diào)節(jié)軸操作力矩操作力矩不應(yīng)大于0.55N·m。除霜軸軸向承受98N的力，5s后，應(yīng)無影響使用的明顯變形或彎曲。5.2.16除霜軸系統(tǒng)耐久性能經(jīng)3000個試驗(yàn)周期后，比較本試驗(yàn)前后調(diào)整點(diǎn)動作溫度變化，不應(yīng)大于3K,且不產(chǎn)生機(jī)械和電氣故障。按溫度控制器的使用要求，對溫度控制器調(diào)整點(diǎn)主觸頭進(jìn)行阻性電流或沖擊電流(或堵轉(zhuǎn)電流)和額定負(fù)載電流(或滿負(fù)載電流)的耐久性試驗(yàn)，其電氣和機(jī)械壽命次數(shù)不應(yīng)小于宣稱的要求或表4所列數(shù)值，比較試驗(yàn)前后調(diào)整點(diǎn)動作溫度變化：——風(fēng)門型不應(yīng)大于1.5K;——高溫型最高動作溫度(T)不超過100℃的體脹型應(yīng)不大于5K;——高溫型最高動作溫度(T)超過100℃的體脹型應(yīng)不大于5%T;——其余型應(yīng)不大于3K,且不產(chǎn)生機(jī)械和電氣故障。表4耐久次數(shù)級別標(biāo)記ABCDEF開閉次數(shù)40×101觸頭溫升值不應(yīng)超出下列數(shù)值：a)銀及其合金材料：65K;開關(guān)絕緣體最大溫升不應(yīng)超過20K,否則5.2.21a)的耐熱試驗(yàn)溫度應(yīng)是在Tm條件下所測得的最高溫度再加上20K。對銘牌進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)后，其表面應(yīng)無明顯字跡脫落，標(biāo)志應(yīng)保持清晰可見，但輕微脫色可忽略不對防銹零部件進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)，其表面應(yīng)無生銹的痕跡，但在銳邊上的銹跡和任何能夠擦掉的淡黃色膜，可忽略不計(jì)。不銹鋼和銅、銀合金零件不進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。開關(guān)絕緣體(陶瓷絕緣體除外)應(yīng)滿足：a)耐熱：125℃(高溫型和體脹型應(yīng)取制造商提供的說明書或圖樣規(guī)定的主體部許用溫度Tmx+40℃);或在Tmx條件下所測得的最高溫度再加上20K(見5.2.18);取二者中較高者；b)耐燃：阻燃性達(dá)到GB/T11020—2005規(guī)定的FV-0等級；c)耐漏電起痕(PTI):175V、250V、400V、600V四檔(根據(jù)制造商提供的說明書或圖樣確定)。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件——C充入、L充入動作溫度環(huán)境溫度測試條件為(25±5)℃; G充入、L-G充入動作溫度測試條件為T、-T≥5℃。型式試驗(yàn)不應(yīng)低于0.5級，出廠試驗(yàn)不應(yīng)低于1.0級。型式試驗(yàn)不應(yīng)大于0.1℃,出廠試驗(yàn)不應(yīng)大于0.2℃?！狦充入：不大于1K/min;6.2試驗(yàn)方法以目視觀察。以通用或?qū)Ｓ昧烤邷y量。在6.1.1環(huán)境條件下，把溫度控制器感溫管(包括感溫筒全部)浸入6.1.2.3規(guī)定的溫度試驗(yàn)槽中，其中制冷器用溫控器毛細(xì)管浸沒150mm以上，制熱器用溫度控制器毛細(xì)管浸沒50mm～100mm。對L-G充入式，感溫管需水平放入槽中，浸入時間不少于30s(見圖5)。標(biāo)引序號說明：1——感溫介質(zhì)；2——測溫計(jì)；3——攪拌器；4——感溫管；5——溫度控制器主體部。圖5溫度控制器測試簡圖6.2.3.2檢查調(diào)整點(diǎn)溫度特性置溫度控制器于調(diào)整點(diǎn)位置，溫度由達(dá)到觸頭斷開或風(fēng)門全閉位置時的低溫開始上升(對高溫型和體脹型為達(dá)到觸頭斷開時的高溫開始下降),按溫度從低到高上升(或從高到低下降)到觸頭接通或風(fēng)門全開位置，此后溫度下降(或溫度上升)到觸頭斷開或風(fēng)門全閉位置作為一次，記錄各次開點(diǎn)和停點(diǎn)溫度，連續(xù)測3次，取后兩次算術(shù)平均值。風(fēng)門型溫度控制器溫度特性測試時，令調(diào)節(jié)軸成水平，風(fēng)門蓋板成垂直向上狀(或按制造商提供的說明書或圖樣規(guī)定的狀態(tài))。風(fēng)門蓋板全閉位置時可有不大于1.5mm不平度。當(dāng)大氣壓偏離標(biāo)準(zhǔn)值時，應(yīng)按制造商的說明書或安裝接線圖提供數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償。當(dāng)環(huán)境溫度偏離標(biāo)準(zhǔn)值時，對C充入式和L充入式產(chǎn)品應(yīng)按制造商的說明書或圖樣提供數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償。6.2.3.3檢查非調(diào)整點(diǎn)溫度特性置溫度控制器于非調(diào)整點(diǎn)位置，按6.2.3.2同法測3次，取后兩次算術(shù)平均值。6.2.3.4對化霜復(fù)合型溫度控制器應(yīng)測定除霜溫度。每次測定開點(diǎn)和停點(diǎn)溫度之后進(jìn)行。溫度由低溫開始上升，當(dāng)接近和低于攝氏零度時，立即按下除霜按鈕，繼續(xù)升溫即可測得相應(yīng)點(diǎn)的除霜溫度。6.2.3.5對信號復(fù)合型溫度控制器測定信號接通溫度，應(yīng)在測定主觸點(diǎn)開點(diǎn)溫度之后進(jìn)行。6.2.3.6對和動型和差動型置兩個感溫管于兩個不同溫度的溫度試驗(yàn)槽中，在試驗(yàn)條件下按6.2.3方法，或按制造商提供的說明書和圖樣要求進(jìn)行測試。在6.2.3動作溫度特性測試后進(jìn)行，置溫度控制器于調(diào)整點(diǎn)位置，按6.2.3方法連續(xù)測試10次，舍去第一次值，比較動作溫度前后最大變化值。6.2.5絕緣電阻測試按GB/T14536.1—2008中絕緣電阻測試方法，對溫度控制器開路端子之間，接線端子與支架之間，用DC500V兆歐表進(jìn)行測量。按GB/T14536.1—2008中13.2的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法，對溫度控制器接線端子與支架之間，同極開路端子之間施加規(guī)定電壓。按GB/T2423.3規(guī)定的程序，置溫度控制器于恒溫恒濕箱中，預(yù)熱4h后，將溫度調(diào)到(40±2)℃,相對濕度設(shè)定到90%～96%,經(jīng)過48h試驗(yàn)后(此過程溫度控制器不應(yīng)出現(xiàn)凝露),按6.2.5和6.2.6方法在箱內(nèi)進(jìn)行絕緣電阻和電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。對于風(fēng)門型溫度控制器，試驗(yàn)后置其于試驗(yàn)環(huán)境條件中，放置不少于60min,再進(jìn)行動作溫度測試，求取試驗(yàn)前后變化。按GB/T2423.1規(guī)定的程序，置溫度控制器于(-30±3)℃,持續(xù)16h,然后在試驗(yàn)環(huán)境條件中放置不少于60min,再進(jìn)行調(diào)整點(diǎn)動作溫度測試，求取試驗(yàn)前后變化。按GB/T2423.2規(guī)定的程序和制造商提供的圖樣要求，對用于制熱器用溫度控制器，置溫度控制器于主體最高允許溫度士2℃的恒溫箱中，持續(xù)16h,然后在試驗(yàn)環(huán)境條件中放置不少于60min,再進(jìn)行調(diào)整點(diǎn)動作溫度測試，求取試驗(yàn)前后變化。用于制冷器用溫度控制器，置溫度控制器于(60±2)℃的恒溫箱中，持續(xù)16h,按上法進(jìn)行測試500m/s2加速度沖擊，再進(jìn)行調(diào)整點(diǎn)動作溫度測試，求取試驗(yàn)前后變化。為避免感溫管和氣室部分共振，應(yīng)對溫度控制器主體和感溫管、風(fēng)門等在適當(dāng)位置加以固定。6.2.11振動試驗(yàn)按GB/T2423.10規(guī)定的程序，對溫度控制器施以可變頻率為10Hz～55Hz,振幅為1mm,往復(fù)取試驗(yàn)前后變化。同樣，應(yīng)對溫度控制器各部分加以適當(dāng)固定以防共振。6.2.12接線端子強(qiáng)度試驗(yàn)把主體固定，分別施加于接線端子4個方向與端子垂直的力10N,5s。沿接線端子軸向施以表5所列軸向力5s檢查端子是否松動，絕緣物是否破壞。表5端子軸向力接線端子尺寸4.8×0.54.8×0.86.3×0.8軸向推力N軸向拉力N6.2.13調(diào)節(jié)軸終端強(qiáng)度試驗(yàn)把溫度控制器主體固定，將調(diào)節(jié)軸朝規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)到終端位置，對調(diào)節(jié)軸施以規(guī)定值的扭矩一次。6.2.14調(diào)節(jié)軸操作力矩試驗(yàn)在6.1.1條件下，使調(diào)節(jié)軸左右回轉(zhuǎn)，在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)取3點(diǎn)～5點(diǎn)，通過轉(zhuǎn)矩計(jì)測定其轉(zhuǎn)矩，最大不得超過規(guī)定值。6.2.15除霜軸強(qiáng)度試驗(yàn)沿除霜軸軸向施加一次規(guī)定的力，在規(guī)定時間內(nèi)除霜軸不應(yīng)產(chǎn)生機(jī)械故障。6.2.16除霜軸系統(tǒng)耐久試驗(yàn)將溫度控制器調(diào)到調(diào)整點(diǎn)，不帶負(fù)荷，以周期性氣壓改變法強(qiáng)制觸頭通斷，當(dāng)每次觸頭斷開時，立即按下除霜軸，氣壓回升到觸頭接通為一次，此后氣壓下降進(jìn)行第二次循環(huán)。操作頻率不應(yīng)大于20次/min,試驗(yàn)次數(shù)為規(guī)定次數(shù)，比較試驗(yàn)前后動作壓力特性的變化值，再加以動作溫度換算求取試驗(yàn)前后動作溫度變化值。在試驗(yàn)條件下，將溫度控制器置于調(diào)整點(diǎn)，按各類溫度控制器的要求，施以50Hz或60Hz正弦波交流額定電壓值和施以電感性負(fù)載電流(制冷器用，包括熱泵)或電阻性負(fù)載電流(制熱器用)作沖擊電流(或堵轉(zhuǎn)電流)和/或額定電流(或滿負(fù)載電流)的開閉試驗(yàn)，并且可以用周期性氣壓交變法強(qiáng)制觸頭通斷。其功率因數(shù)大小、開閉次數(shù)、開閉速率見表6,沖擊電流大小見表7,求出試驗(yàn)前后變化值?；虬碐R/T14536.1—2008中第17章進(jìn)行試驗(yàn)。表6耐久性試驗(yàn)的條件分類動作電流負(fù)載功率因數(shù)開閉次數(shù)開閉速率'次/min動作時間”S制冷器用沖擊電流表4次數(shù)或按宣稱值61額定電流9制熱器用額定電流表4次數(shù)或按宣稱值619直流用(阻性負(fù)載)額定電流—表4次數(shù)或按宣稱值619直流用(電感性負(fù)載)沖擊電流—表4次數(shù)或按宣稱值61額定電流(或按規(guī)定) 9沖擊電流在ON動作后0.1s～0.3s內(nèi)切換到額定電流?！彼俾屎蛣幼鲿r間是采用周期性氣壓交變法的值；采用加熱和冷卻感溫包法時，速率和動作時間不應(yīng)高于表中值。表7額定電流和對應(yīng)的沖擊電流單位為安培額定電流12458沖擊電流交流電路制冷器用36直流電路電感性負(fù)載2.5Ix、101m(或按規(guī)定)注：“Ix”非電機(jī)電感性負(fù)載額定電流，“Im”電動機(jī)負(fù)載額定電流。更大的額定電流和對應(yīng)沖擊電流由供需雙方商定。使用直流電壓的溫度控制器，則施以額定電壓值和表7所列沖擊電流和額定電流作開閉試驗(yàn)，其開閉次數(shù)、開閉速率見表6。周期性氣壓交變法，是把溫度控制器感溫管末端切開，放掉感溫工質(zhì)，充以變化的壓縮空氣壓力，以模擬溫度的變化而達(dá)到推動開關(guān)通斷的目的。觸頭接通所需的壓縮空氣壓力按公式(1)計(jì)算：pon=pom.c+0.05 (1)式中：pon——觸頭接通所需的壓縮空氣壓力，單位為兆帕(MPa)。pon.e——感溫工質(zhì)在調(diào)整點(diǎn)觸頭接通時飽和蒸汽相對壓力計(jì)算值，由供方提供所有工質(zhì)，從制冷手觸點(diǎn)斷開所需要的壓縮空氣壓力，按公式(2)計(jì)算： (2)式中：pot——觸點(diǎn)斷開所需要的壓縮空氣壓力，單位為兆帕(MPa)。psf.e——感溫工質(zhì)在調(diào)整點(diǎn)觸頭斷開時飽和蒸汽相對壓力計(jì)算值，單位為兆帕(MPa)。在試驗(yàn)過程中，觸頭可有多次輕粘接，但不應(yīng)有一次重粘接。所謂輕粘接，就是通過切斷電源開關(guān)可恢復(fù)觸頭的分?jǐn)嗟恼辰印Ｖ卣辰泳褪峭ㄟ^切斷電源開關(guān)不能恢復(fù)的分?jǐn)嗟恼辰?，?yīng)檢查波紋管或膜盒，不應(yīng)因疲勞破壞而造成泄漏。對風(fēng)門型溫度控制器，同樣在試驗(yàn)環(huán)境條件下，把感溫筒切除，將溫度控制器置于調(diào)整點(diǎn)，用周期性氣壓交換法進(jìn)行試驗(yàn)，使溫度控制器風(fēng)門從全閉和打開到最大開距Amx進(jìn)行往復(fù)動作。動作速率不大于20次/min,動作次數(shù)為制造商提供的圖樣規(guī)定值。加壓范圍：——全閉工作壓力應(yīng)取小于或等于調(diào)整點(diǎn)全閉動作溫度所對應(yīng)的動作壓力減去0.02MPa;——全開工作壓力應(yīng)取大于或等于調(diào)整點(diǎn)全開動作溫度所對應(yīng)的動作壓力加上0.02MPa。制熱器用溫度控制器，可用加熱和冷卻感溫包辦法，使溫度控制器觸頭分?jǐn)嗪徒油?，其試?yàn)方法同前且符合表6和表7。在試驗(yàn)開始時，1萬次、5萬次、10萬次……各取數(shù)點(diǎn)，測量溫度控制器調(diào)整點(diǎn)觸頭接通(或風(fēng)門全開位置)和觸頭斷開(或風(fēng)門全閉位置)的動作壓力，每點(diǎn)測量三次，求出各次平均值。求取動作壓力時，應(yīng)調(diào)整充氣和排氣空氣壓力的速率小于0.01MPa/min。求取試驗(yàn)前后動作壓力的變化值，再換算成動作溫度變化值。在6.2.17耐久性試驗(yàn)之后進(jìn)行。按GB/T14536.1—2008第14章溫升試驗(yàn)方法，在試驗(yàn)環(huán)境條件下，令感溫部處于OFF溫度相差(5±1)℃的溫度下(或?qū)?yīng)的壓力條件下)而觸頭仍處于閉合位置，給主觸頭接線端子之間通以制造商提供的說明書或圖樣中規(guī)定的額定電壓和額定電流，持續(xù)通電，待各部分溫度大致穩(wěn)定時，用熱電偶法測定觸頭溫升。若直接測量觸頭溫升有困難，可測量端子溫升代替，測量點(diǎn)在端子上盡量靠近觸頭位置，端子溫升不應(yīng)超過55K。其他有可能過熱的部件和表面溫度的測量，按GB/T14536.1—2008第14章進(jìn)行。6.2.19標(biāo)志耐磨性試驗(yàn)按GB/T14536.1—2008中7.4.1的標(biāo)志的耐磨性試驗(yàn)、A.1和A.2進(jìn)行試驗(yàn)檢查。6.2.20耐腐蝕性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.17的規(guī)定的程序進(jìn)行，對防銹處理件連續(xù)霧化16h,然后在純水中漂洗，在常溫下放置1h再按5.2.20進(jìn)行判定。應(yīng)按GB/T14536.1—2008的規(guī)定對溫度控制器微動開關(guān)絕緣體進(jìn)行耐熱、耐燃、耐漏電起痕的試驗(yàn)，陶瓷材料的開關(guān)絕緣體不必做上述試驗(yàn)。a)耐熱試驗(yàn)：按GB/T14536.1—2008中21.2.5和21.2.6規(guī)定的球壓試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。b)耐燃試驗(yàn)：取被試溫度控制器開關(guān)盒試樣，按GB/T2408的規(guī)定進(jìn)行垂直燃燒試驗(yàn)或按GB/T14536.1—2008中21.2.3規(guī)定的D類進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)。c)耐漏電起痕試驗(yàn)：取被試溫度控制器開關(guān)盒，按GB/T4207—2012的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)溶液采用溶液A,將兩電極置于開關(guān)盒表面相距(4.0±0.1)mm,電極壓力(1.0±0.05)N,電極兩端接50Hz或60Hz正弦波交流電壓，從零開始施加氯化銨水溶液，從表面上空30mm~40mm高處，從兩電極中間滴落，水滴容量20mm3,兩滴間隔(30±5)s。調(diào)整回路電流為(1.0±0.1)A,cosp為0.9～1,電路中應(yīng)放置釋放時間至少為0.5s的過流繼電器。邊滴邊檢查絕緣件表面，直到滴完50滴，應(yīng)無擊穿和燃燒產(chǎn)生。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1通則溫度控制器按本文件規(guī)定的要求進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。溫度控制器應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝評審、樣機(jī)和小批試制鑒定合格后，才能批量投產(chǎn)。溫度控制器應(yīng)出廠檢驗(yàn)合格后，才能出廠并附有質(zhì)量合格證。7.2環(huán)保測試按6.2.2的規(guī)定不定期(時間間隔不超過一年)對產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)保測試。7.3出廠檢驗(yàn)7.3.1抽樣方案按GB/T2828.1—2012一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,正常檢驗(yàn)一次抽樣方案執(zhí)行。7.3.2樣本來源及檢驗(yàn)項(xiàng)目在生產(chǎn)車間提交的經(jīng)測試合格的產(chǎn)品中任意抽取樣本數(shù)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8展開。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容技術(shù)要求試驗(yàn)方法備注結(jié)構(gòu)外觀安裝尺寸符合制造商提供的圖樣金屬件塑料件性能動作溫度符合制造商提供的圖樣絕緣電阻常態(tài)電氣強(qiáng)度常態(tài)需方按出廠檢驗(yàn)驗(yàn)收，若對產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時，需方可向供方在出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中提出重點(diǎn)和重復(fù)檢驗(yàn)項(xiàng)目，可按GB/T2828.1—2012中有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)批的批量和抽樣方案，由供需雙方共同商定。7.4型式檢驗(yàn)7.4.1在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——作為新產(chǎn)品投產(chǎn)前；——連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品，每年不少于一次；——間隔一年以上再生產(chǎn)時；——型式試驗(yàn)主檢標(biāo)準(zhǔn)更新?lián)Q版且內(nèi)容有重大變化時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。采用GB/T2829—2002規(guī)定：判別水平為I;不合格質(zhì)量水平為RQL=5.0。采用二次抽樣方案(見表9)。表9抽樣方案抽樣次序抽樣數(shù)合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re一次抽樣02二次抽樣12按表10逐項(xiàng)分類分組進(jìn)行，并按產(chǎn)品的品種不同，有所區(qū)別。風(fēng)門型WM,20、21、22不進(jìn)行試驗(yàn)；序號14、15僅適用于化霜復(fù)合型WS進(jìn)行試驗(yàn)；制熱型，序號14、15不進(jìn)行根據(jù)供需雙方議定可增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。表10檢驗(yàn)和樣本分組數(shù)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目樣本數(shù)樣本分組要求試驗(yàn)方法7～9分組檢驗(yàn)順序外觀111112動作溫度222223重復(fù)性333334絕緣電阻444445電氣強(qiáng)度555556濕熱試驗(yàn)367低溫試驗(yàn)368高溫試驗(yàn)379沖擊試驗(yàn)36振動試驗(yàn)37接線端子強(qiáng)度36調(diào)節(jié)軸終端強(qiáng)度37調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)矩38除霜軸強(qiáng)度39表10檢驗(yàn)和樣本分組數(shù)(續(xù))序號檢驗(yàn)項(xiàng)目樣本數(shù)樣本分組要求試驗(yàn)方法分組檢驗(yàn)順序除霜系統(tǒng)耐久試驗(yàn)35.2.166.2.16耐久試驗(yàn)365.2.176.2.17溫升試驗(yàn)375.2.186.2.18耐磨性試驗(yàn)385.2.196.2.19耐腐蝕性試驗(yàn)防銹件各3件5.2.206.2.20耐熱試驗(yàn)取開關(guān)盒或試樣3只5.2.21a)6.2.21a)耐燃試驗(yàn)取開關(guān)盒或試樣3只5.2.21b)6.2.21b)耐漏電起痕試驗(yàn)取開關(guān)盒或試樣5只5.221c)6.2.