GB∕T 10886-2019 三螺桿泵標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

IJ71中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T10886—2002T2019-10-18發(fā)布2020-05-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局Ⅰ前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4型式和型號(hào) 5要求 5.1一般要求 5.10泵體及接口 5.12聯(lián)軸器及護(hù)罩 5.15智能控制、報(bào)警、停機(jī)系統(tǒng) 6試驗(yàn)方法 6.1水壓試驗(yàn) 6.2整機(jī)試驗(yàn) 6.3清潔度試驗(yàn) 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1材料檢驗(yàn) 7.2型式檢驗(yàn) 7.3出廠檢驗(yàn) 7.4最終檢驗(yàn) 7.5檢驗(yàn)記錄 Ⅱ 9保證事項(xiàng) 附錄A（資料性附錄）三螺桿泵基本數(shù)據(jù)單格式 參考文獻(xiàn) Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T10886—2002《三螺桿泵》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T10886—2002相比，主要技術(shù)變化如下：—增加了泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用一般要求（見(jiàn)5.1);—增加了泵額定工況點(diǎn)的效率指標(biāo)參照表（見(jiàn)表1);—對(duì)主、從動(dòng)螺桿材料成分及力學(xué)性能進(jìn)行了修改（見(jiàn)表2、表3、表4,2002年版的表2、表3、表4);—?jiǎng)h除螺桿、襯套、泵體材料采用QT450-2的規(guī)定（見(jiàn)2002年版的表5、表6),用國(guó)標(biāo)材料QT450-10替代（見(jiàn)表2);—增加了在合同中用戶應(yīng)注明出現(xiàn)在流程介質(zhì)和所處環(huán)境中的任何腐蝕性因素（定量）的要求—軸承額定工況，正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，將設(shè)計(jì)計(jì)算壽命≥17500h修改為≥25000h（見(jiàn)5.7.4,2002年版的4.9.3);—增加軸封處機(jī)械密封泄漏量具體量值（見(jiàn)5.8.1);—增加了泵體應(yīng)能承受一定的管道載荷和熱膨脹引起的外力和外力矩的規(guī)定（見(jiàn)5.10.5、表5);—增加了智能控制、報(bào)警、停機(jī)系統(tǒng)要求（見(jiàn)5.15);—增加了三螺桿泵基本數(shù)據(jù)單格式（見(jiàn)附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)泵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC211)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：天津泵業(yè)機(jī)械集團(tuán)有限公司、黃山工業(yè)泵制造有限公司、河北恒盛泵業(yè)股份有限公司、南京工業(yè)泵廠、杭州興龍泵業(yè)有限公司、中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司沈陽(yáng)分公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬士光、甘志強(qiáng)、王金來(lái)、汪洋、王旭、朱彬、鄭國(guó)生、金中國(guó)、趙釗。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T10886—1989、GB/T10886—2002;—GB/T10887—1989。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三螺桿泵（以下簡(jiǎn)稱泵）的型式與型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、成套、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及保證事項(xiàng)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送不含固體顆粒、具有潤(rùn)滑性液體的泵。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17241.1鑄鐵管法蘭類型GB/T29529—2013泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法GB/T29531—2013泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件JB/T6913泵產(chǎn)品清潔度JB/T8091螺桿泵試驗(yàn)方法JB/T8687泵類產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義JB/T8091界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4型式和型號(hào)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，泵可以制成下列幾種型式：—單吸臥底座式；—單吸臥端盤式；—單吸立懸掛式；—單吸立柱腳式：—雙吸臥底座式；—雙吸立柱腳式。型號(hào)的表示方法可采用以下漢語(yǔ)拼音字母、數(shù)字和符號(hào)表示泵的型號(hào)，含義包括泵類別、用途、介質(zhì)12種類、安裝型式、吸入方式及螺桿結(jié)構(gòu)參數(shù)。主動(dòng)螺桿外徑25mm、螺旋角46°,螺桿螺距數(shù)為4、輸送介質(zhì)為潤(rùn)滑油或液壓油、單吸臥底座式陸用三螺桿泵，標(biāo)記為：3G25×4-46。示例2:主動(dòng)螺桿外徑100mm、螺旋角為38°、螺桿螺距數(shù)為2、輸送介質(zhì)為潤(rùn)滑油或液壓油、雙吸立柱腳式船用三螺桿泵，標(biāo)記為：3GCLS100×2-38。5.1.1泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2如用戶有特殊要求，在考慮本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的同時(shí)，應(yīng)以技術(shù)協(xié)議或合同為準(zhǔn)。5.1.3訂貨時(shí)應(yīng)填寫三螺桿泵基本數(shù)據(jù)單。數(shù)據(jù)單內(nèi)容應(yīng)由用戶、制造廠雙方根據(jù)合同要求共同填寫確定，三螺桿泵基本數(shù)據(jù)單格式參見(jiàn)附錄A。5.1.4泵應(yīng)按使用壽命20年設(shè)計(jì)（不包括易損件）。5.1.5泵輸送的介質(zhì)溫度適用范圍0℃~200℃,黏度適用范圍3×10-6m2/s~5×10-3m2/s。5.1.6泵及輔助設(shè)備應(yīng)在安全閥所限定的壓力及跳閘轉(zhuǎn)速下安全操作。安全閥全開(kāi)啟壓力應(yīng)不大于最大許用泵出口壓力的90%,驅(qū)動(dòng)設(shè)備的跳閘轉(zhuǎn)速與其最大連續(xù)許用轉(zhuǎn)速之比應(yīng)至少滿足下列要求：—調(diào)速電動(dòng)機(jī)：110%;—恒速電動(dòng)機(jī)：100%;—汽輪機(jī)：110%;—其他驅(qū)動(dòng)機(jī)：110%。5.1.7泵承壓零件應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為泵出口工作壓力的1.5倍，最小不得低于0.6MPa。3規(guī)定對(duì)驅(qū)動(dòng)設(shè)備軸與泵軸連接的同軸度進(jìn)行核查，超出允差范圍應(yīng)予以糾正。5.2.1泵額定工況點(diǎn)的保證流量、軸功率和效率允差應(yīng)符合JB/T8091的規(guī)定。泵效率指標(biāo)應(yīng)參照表1的規(guī)定。表1泵額定條件下的效率指標(biāo)流量m/h介質(zhì)黏度m/s額定壓力MPa轉(zhuǎn)速r/min泵效率%≤107.5×10>10~20>20~80>805.2.2泵在額定工況下無(wú)汽蝕運(yùn)行時(shí)，噪聲值應(yīng)不大于GB/T29529—2013標(biāo)準(zhǔn)的C級(jí)規(guī)定。5.2.3泵在額定工況下無(wú)汽蝕運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)烈度值應(yīng)不大于GB/T29531—2013標(biāo)準(zhǔn)的C級(jí)規(guī)定。5.2.4泵額定點(diǎn)的必需汽蝕余量NPSHR應(yīng)至少比有效汽蝕余量NPSHA小0.3mWC。如果規(guī)定，泵的清潔度指標(biāo)應(yīng)符合JB/T6913的規(guī)定。5.4.1泵的零、部件材料應(yīng)與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場(chǎng)所、運(yùn)行工況及輸送介質(zhì)的性質(zhì)。泵主要零件推薦選用表2規(guī)定的材料。若零件為組合材料時(shí)，表2中的材料為起零件主要功能作用的材料。如：襯套采用鋁合金包銅合鑄件材料，鑄銅合金為起零件主要功能作用的材料。5.4.2允許采用經(jīng)證明不降低性能并滿足使用要求的其他材料。5.4.3在合同中用戶應(yīng)注明出現(xiàn)在流程介質(zhì)和所處環(huán)境中的任何腐蝕性因素（定量包括可能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂或彈性件腐蝕的成分，如：硫化氫、氯化物、氧化物等以及其他可能與銅及銅合金發(fā)生反應(yīng)的成分，制造廠所提供泵的選材應(yīng)適應(yīng)這些介質(zhì)的要求。表2泵主要零件材料零件名稱材料名稱牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)主、從動(dòng)螺桿表面硬化鋼合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼16MnCrS538CrMoAl40Cr本標(biāo)準(zhǔn)表3、表4GB/T3077GB/T3077GB/T699襯套鋁合金鑄件銅合金鑄件球墨鑄鐵件ZAlSi12Cu1Mg1Ni1(ZL109)ZCuSn5Pb5Zn5QT450-10GB/T1173GB/T1176GB/T1348表2（續(xù)）零件名稱材料名稱牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)軸承套平衡套鋁棒材鋁合金鑄件銅合金鑄件2A12ZAlSi12Cu1Mg1Ni1(ZL109)ZCuSn10P1GB/T3191GB/T1173GB/T1176泵體銅合金鑄件灰鑄鐵件球墨鑄鐵件球墨鑄鐵件鑄鋼件優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接件ZCuSn10P1HT200QT400-18QT450-10ZG200-400GB/T1176GB/T9439GB/T1348GB/T1348GB/T11352GB/T699表316M元素符號(hào)CSiMnPSCr其余化學(xué)成分/%≤0.40≤0.025—表416M抗拉強(qiáng)度R最小值(200℃淬透后）MPa圓鋼直徑16mm＜d≤40mm40mm＜d≤100mm熱處理狀態(tài)正火硬度HBW138~187其他根據(jù)需要買賣雙方協(xié)議5.5.1泵鑄件的尺寸公差、表面質(zhì)量、缺陷判定等方面要求，參照GB/T13819、JB/T6880.1和JB/T6880.2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.5.2鑄造缺陷應(yīng)采用補(bǔ)焊或其他工藝方法進(jìn)行修補(bǔ)，但不允許采用敲擊的方法消除缺陷。5.5.3鑄件均應(yīng)做消除內(nèi)應(yīng)力的處理。5.6.1焊接件接縫應(yīng)有足夠?qū)挼墓鉂嵔饘倜?，焊接前不得有銹跡、油垢等。焊縫不應(yīng)有空穴、夾渣等缺陷，焊縫邊緣和頂端應(yīng)焊透，過(guò)渡表面應(yīng)平滑、整齊。5.6.2焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。455.7.1用于對(duì)泵主動(dòng)螺桿起支撐定位作用的軸承可采用下列兩種結(jié)構(gòu)之一：a)滑動(dòng)軸承；b)滾動(dòng)軸承。5.7.2泵采用滑動(dòng)軸承時(shí)，需兼顧主動(dòng)螺桿軸向力平衡的功能。軸承套的材料應(yīng)采用適于中速、耐高溫材料，見(jiàn)表2推薦材料。5.7.3泵采用滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定和選擇，并依輸送介質(zhì)的潤(rùn)滑性和溫度確定為內(nèi)裝或外裝軸承形式。內(nèi)裝軸承應(yīng)以泵輸送介質(zhì)做潤(rùn)滑劑，外裝軸承則應(yīng)采用獨(dú)立的潤(rùn)滑裝置。當(dāng)滾動(dòng)軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí)，軸承箱應(yīng)設(shè)置油脂加注口，并防止?jié)櫥^(guò)度流失。5.7.4軸承額定工況，正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，設(shè)計(jì)計(jì)算壽命應(yīng)≥25000h。5.7.5在軸承箱處測(cè)量溫度，最高不得超過(guò)82℃,溫升應(yīng)≤40℃。5.8.1泵軸封采用機(jī)械密封時(shí)，無(wú)特殊規(guī)定軸封處泄漏應(yīng)符合以下規(guī)定：a)軸封處機(jī)械密封泄漏量：軸徑≤50mm,泄漏量≤3mL/h;軸徑＞50mm,泄漏量≤5mL/h;b)泵應(yīng)設(shè)置軸封處泄漏介質(zhì)的收集和排放裝置。5.8.2泵設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮方便更換密封。5.9.1泵宜配帶安全閥，安全閥全回流壓力值應(yīng)符合JB/T8091的規(guī)定。5.9.2安全閥動(dòng)作后，當(dāng)出口壓力恢復(fù)到額定壓力時(shí)，泵流量應(yīng)不小于之前的正常值。5.9.3泵配帶的安全閥只用于泵的保護(hù)。5.10泵體及接口5.10.1泵進(jìn)、出口與管路連接可采用下列型式：a)法蘭連接；b)螺紋連接。5.10.2泵進(jìn)、出口法蘭類型應(yīng)符合GB/T9112和GB/T17241.1的規(guī)定，連接及外形尺寸及要求符合其系列標(biāo)準(zhǔn)。5.10.3法蘭連接螺孔應(yīng)均勻分布在中心圓上，且對(duì)稱分布在法蘭面垂直中心線兩側(cè)。5.10.4泵進(jìn)、出口法蘭盤外緣上可設(shè)置測(cè)量接口，出廠時(shí)應(yīng)用螺塞封堵。5.10.5泵體應(yīng)能承受一定的管道載荷和熱膨脹引起的外力和外力矩。在額定工況下泵進(jìn)、出口法蘭允許承受的外力和外力矩的最小載荷值按表5。對(duì)于表5中不含的法蘭規(guī)格允許承受外力和外力矩的能力，由式(1)、式(2)確定。表5泵法蘭承受外力最小載荷值法蘭公稱尺寸DN法蘭受的外力FX，F(xiàn)s和F之N法蘭受的外力矩N·m≤506表5（續(xù)）法蘭公稱尺寸DNmm法蘭受的外力Fx，F(xiàn)s和F之N法蘭受的外力矩Mx，Ms和M之N·mFx—Fs—F之—13DN (1)Mx—Ms—M之—7DN (2)式中：Fx—與泵軸線平行的x軸向所受的力，單位為牛頓(N);Fs—與x軸和之軸相垂直，沿水平s軸方向的受力，單位為牛頓(N);F之—與x軸和s軸相垂直，沿垂直之軸方向的受力，單位為牛頓(N);DN—泵接口法蘭公稱尺寸，單位為毫米(mm);Mx—圍繞x軸的力矩，單位為牛頓米(N·m);Ms—圍繞s軸的力矩，單位為牛頓米(N·m);M之—圍繞之軸的力矩，單位為牛頓米(N·m)。除非另有規(guī)定，泵進(jìn)、出口區(qū)域額定壓力可不同，進(jìn)、出口法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)一致。如泵體是帶冷卻或加熱套結(jié)構(gòu)，則應(yīng)保證夾套不能泄漏（內(nèi)漏或外漏）。夾套的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)≥0.52MPa,需經(jīng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)≥0.8MPa。5.10.8泵應(yīng)設(shè)排泄孔，方便殘留介質(zhì)排泄。5.11.1泵零件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格、外購(gòu)件有合格證書方可進(jìn)行裝配。5.11.2泵裝配前對(duì)所有零件進(jìn)行清洗，零件表面不得有碰傷、銹蝕、變形、油漬、污物和毛刺等。5.11.3泵裝配后用手或適當(dāng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)螺桿，應(yīng)均勻無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象。5.11.4聯(lián)軸器應(yīng)固定在軸上，以限制其沿軸向竄動(dòng)。驅(qū)動(dòng)設(shè)備軸與泵軸連接后同軸度應(yīng)符合用戶的要求或聯(lián)軸器生產(chǎn)廠商提供的使用規(guī)范。5.11.5應(yīng)在設(shè)備合適的部位配備起吊構(gòu)件（如吊耳等以便于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。5.11.6應(yīng)確保泵的外部連接位置尺寸，包括泵地腳螺栓孔之間位置、泵地腳螺栓孔與進(jìn)、出口相對(duì)位置等，尺寸偏差應(yīng)按±3mm。5.11.7如有規(guī)定，應(yīng)完善連接泵輔助管路和附屬系統(tǒng)，包括：冷卻水、排氣、放空、放凈管路、儀表、閥門、接頭和控制系統(tǒng)元器件，經(jīng)測(cè)試合格和徹底清潔后，整齊、美觀地安裝在泵上或要求的范圍內(nèi)。75.12聯(lián)軸器及護(hù)罩5.12.1泵可選用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器應(yīng)能傳遞驅(qū)動(dòng)機(jī)輸出的最大功率。5.12.2泵與電動(dòng)機(jī)連接，采用聯(lián)軸器的規(guī)格至少應(yīng)按電動(dòng)機(jī)最大輸出功率的120%來(lái)確定。5.12.3聯(lián)軸器應(yīng)配防護(hù)罩，并應(yīng)滿足下列要求：—防護(hù)罩應(yīng)將轉(zhuǎn)動(dòng)軸及元件罩住，從而防止在操作設(shè)備期間，操作人員接觸到轉(zhuǎn)動(dòng)部件?！雷o(hù)罩結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠剛度，不易變形，在任意方向都不與轉(zhuǎn)動(dòng)部件接觸?！雷o(hù)罩應(yīng)由金屬材料構(gòu)成。如果規(guī)定，護(hù)罩可由不產(chǎn)生火花的材料制成，如鋁合金、銅合金、非—防護(hù)罩可根據(jù)需要做成便于拆卸或開(kāi)合式結(jié)構(gòu)。5.13.1泵驅(qū)動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）應(yīng)由制造廠成套提供。驅(qū)動(dòng)機(jī)的規(guī)格應(yīng)滿足最大規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)條件（包括傳動(dòng)損失）下的要求。所有驅(qū)動(dòng)設(shè)備均應(yīng)在額定的工況條件下正常穩(wěn)定運(yùn)行。5.13.2確定驅(qū)動(dòng)機(jī)的種類、型式及額定輸出功率，應(yīng)滿足泵性能參數(shù)要求，運(yùn)行方式與所輸送介質(zhì)相適應(yīng)。選擇驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)考慮以下因素：—泵用途；—驅(qū)動(dòng)機(jī)種類和型式；—電網(wǎng)頻率；—輸送介質(zhì)的黏度及受溫度影響后流量、軸功率的變化。5.13.3驅(qū)動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）額定輸出功率的選擇宜按圖1的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)考慮泵安全閥全開(kāi)啟和介質(zhì)黏度最高工況下，驅(qū)動(dòng)機(jī)不能超負(fù)荷。圖1驅(qū)動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）額定輸出功率選擇圖5.14.1除另有規(guī)定，泵應(yīng)按JB/T4297對(duì)出廠泵的外表面（連接面除外）涂耐腐油漆，油漆中不應(yīng)含有鉛或鉻酸鹽。5.14.2涂層應(yīng)連續(xù)，不應(yīng)有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂紋、堆積、流墜、夾雜、氣泡等缺陷，對(duì)涂漆后出現(xiàn)的上述缺陷應(yīng)立即修補(bǔ)。5.15.1泵宜配置智能運(yùn)行控制系統(tǒng)，對(duì)泵的工作運(yùn)行情況（如出口壓力、軸承溫度等）進(jìn)行控制與監(jiān)8視，出現(xiàn)異常情況能及時(shí)顯示、報(bào)警、停機(jī)。5.15.2除另有規(guī)定，用戶應(yīng)規(guī)定智能運(yùn)行控制系統(tǒng)要求，由制造廠提出建議方案，最終協(xié)議條款由用戶、制造廠雙方共同確定。6試驗(yàn)方法6.1.1泵承受壓力的零件在裝配前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：—水壓試驗(yàn)前不得噴漆?！畨涸囼?yàn)壓力按5.1.7規(guī)定。泵夾套水壓試驗(yàn)壓力按5.10.7的規(guī)定。—泵進(jìn)、出口腔室可分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為各自腔室工作壓力的1.5倍，最小不得低于0.6MPa。—除另有規(guī)定，水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間不小于10min,其表面不得有滲漏、冒汗現(xiàn)象。6.1.2如泵零件出現(xiàn)滲漏缺陷，可采用補(bǔ)焊或其他經(jīng)用戶同意的工藝方法進(jìn)行修補(bǔ)，零件修補(bǔ)后，應(yīng)按6.1.1的規(guī)定重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.1.3泵零件水壓試驗(yàn)后可按以下規(guī)定做標(biāo)記，并記錄。標(biāo)記應(yīng)印記在不能被清除或覆蓋的零件表面上。Y□T—號(hào)，如無(wú)，則不標(biāo)6.2.1.1試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)管路系統(tǒng)及接頭不得有任何泄漏點(diǎn)。6.2.1.2試驗(yàn)前應(yīng)確保系統(tǒng)中過(guò)濾器下游管路及元件的清潔。6.2.1.3泵的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法按JB/T8091的規(guī)定進(jìn)行。安全閥試驗(yàn)應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后進(jìn)行，方法符合JB/T8091和5.9.2的規(guī)定。 6.2.3.16.2.3.26.2.3.36.2.3.46.2.3.56.2.3.66.2.3.7泵流量、軸功率試驗(yàn)方法按JB/T8091的規(guī)定，根據(jù)需要進(jìn)行性能換算。泵噪聲測(cè)量方法按GB/T29529—2013的規(guī)定。泵振動(dòng)測(cè)量方法按GB/T29531—2013的規(guī)定。泵汽蝕試驗(yàn)方法按JB/T8091的規(guī)定。軸承溫度測(cè)定應(yīng)在泵按額定工況穩(wěn)定運(yùn)行1h后進(jìn)行，可采用輻射溫度計(jì)在軸承箱表面測(cè)量。軸封泄漏量可采用量杯測(cè)量。性能試驗(yàn)完成后應(yīng)按JB/T8091規(guī)定，出具性能試驗(yàn)報(bào)告。96.3清潔度試驗(yàn)泵清潔度的試驗(yàn)方法按JB／T6913的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則泵主要零部件選用的原材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明，內(nèi)容包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)等，泵制造廠應(yīng)定期對(duì)這些實(shí)物、材料進(jìn)行抽驗(yàn)，以確定其是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。規(guī)定時(shí)制造廠應(yīng)提供承壓件無(wú)損檢測(cè)合格證明。7.2.1泵符合下列條件之一時(shí)應(yīng)做型式檢驗(yàn)：—首制泵或轉(zhuǎn)產(chǎn)后首制泵；—泵在結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面做了較大改變；—停產(chǎn)2年后再次恢復(fù)生產(chǎn)；—上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求；—用戶要求。7.2.2泵型式檢驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目按表6。表6泵檢驗(yàn)類型與檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)類型符合要求（本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號(hào)）檢測(cè)方法（本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號(hào)）型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)ΔΔ運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)ΔΔ安全閥試驗(yàn)ΔΔ流量、軸功率ΔΔ噪聲Δ 振動(dòng)Δ 汽蝕試驗(yàn)Δ 軸承溫度Δ 軸封泄漏量ΔΔ清潔度Δ 注：“Δ”表示應(yīng)進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目；“—”表示不必進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目。7.2.3型式檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢的方式進(jìn)行檢驗(yàn)，抽樣判定原則按JB／T8687規(guī)定。正常生產(chǎn)交付用戶的泵應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目按表6，逐臺(tái)檢驗(yàn)。泵在出廠前應(yīng)做最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：—泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向；—泵進(jìn)、出口標(biāo)識(shí)；—標(biāo)牌位置及標(biāo)牌內(nèi)容的符合性；—泵連接尺寸；—成套零部件及其附屬裝置；—安裝的輔助管路；—涂漆質(zhì)量的符合性；—隨機(jī)文件的齊全性；—包裝質(zhì)量的符合性。如果規(guī)定，制造廠應(yīng)向用戶提供泵的檢驗(yàn)記錄，記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：—材料質(zhì)量檢測(cè)合格證明；—承壓件無(wú)損檢測(cè)合格證明；—主要零部件檢驗(yàn)記錄；—水壓試驗(yàn)記錄；—運(yùn)轉(zhuǎn)和性能試驗(yàn)報(bào)告；—最終檢驗(yàn)記錄等。泵整機(jī)成套供貨范圍包括下列形式：—泵單機(jī)；—泵機(jī)組（包括泵單機(jī)、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、底座、支架及合同要求的成套內(nèi)容）。任何形式的成套，應(yīng)按用戶要求提供真空表、壓力表、接頭、儀表閥等。儀表精度不能低于1.5級(jí)。按技術(shù)協(xié)議書。8.1.4.1制造廠在接到合同后，應(yīng)向用戶提供泵及附屬裝置的安裝尺寸圖。8.1.4.2下列資料應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)運(yùn)時(shí)向用戶提供：—裝箱單；—使用維護(hù)說(shuō)明書；—泵的安裝圖；—產(chǎn)品合格證；—配套產(chǎn)品的說(shuō)明書和合格證；—其余按技術(shù)協(xié)議書。8.2.1.1泵產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括：—制造廠名稱；—泵的名稱、型號(hào)；—注冊(cè)商標(biāo)；—泵的額定性能參數(shù)，包括：流量、壓力、軸功率、汽蝕余量、黏度、轉(zhuǎn)速等；—出廠日期及編號(hào)。8.2.1.2每臺(tái)泵應(yīng)在泵與電機(jī)連接的明顯位置，固定轉(zhuǎn)向牌或鑄出轉(zhuǎn)向指示箭頭，鑄出的箭頭涂以紅漆，以標(biāo)明泵的旋轉(zhuǎn)方向。所有單獨(dú)包裝的零部件以及備品備件均應(yīng)帶有明顯的標(biāo)識(shí)。需精確復(fù)位和易裝錯(cuò)的可拆卸零件，應(yīng)做配對(duì)標(biāo)記。8.2.4包裝標(biāo)識(shí)和運(yùn)輸防護(hù)標(biāo)志泵應(yīng)在包裝箱表面噴寫或固定包裝標(biāo)識(shí)和運(yùn)輸防護(hù)標(biāo)志，字跡應(yīng)清晰、整齊，主要內(nèi)容應(yīng)包括：—產(chǎn)品型號(hào)；—合同號(hào)；—裝箱編號(hào)；—接收單位名稱及聯(lián)系方式；—制造廠（賣方）單位名稱及聯(lián)系方式；—質(zhì)量、外形尺寸；—運(yùn)輸和防護(hù)標(biāo)志等。8.3.1被包裝泵的進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)置封口帽（板以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。8.3.2外露機(jī)加工表面應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)姆冷P層。8.3.3產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，包裝箱應(yīng)牢固、防潮，所有零件都應(yīng)固定在箱內(nèi)，防止在貯存及運(yùn)輸過(guò)程中遭受損傷、遺失、銹蝕等。8.3.4隨機(jī)文件應(yīng)放在防潮袋內(nèi)，固定在箱內(nèi)。泵運(yùn)輸應(yīng)符合鐵路、公路、水路等交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定，除非采取保障措施，泵包裝箱應(yīng)避免在運(yùn)輸過(guò)程中碼放，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝泵包裝箱。8.5.1泵在貯存中應(yīng)做如下處理：—內(nèi)部應(yīng)用合適的防銹劑（包括防銹液或防銹油等）噴涂，防銹劑應(yīng)能用溶液清除；—泵備件及泵外露機(jī)加工表面應(yīng)涂防銹劑或防銹油脂；—泵貯存期超過(guò)半年以上，應(yīng)定期盤動(dòng)泵軸。8.5.2泵及備件應(yīng)置于防潮、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，泵的油封期12個(gè)月，過(guò)期應(yīng)重新油封。9保證事項(xiàng)用戶應(yīng)保證泵在供需雙方