數(shù)控車工(高級)考試試卷題及答案

23.當(dāng)車刀刀夾處于主切削刃最高點(diǎn)時，刃傾角是正值，反之，刃傾角為負(fù)值。

數(shù)控車工（高級）考試試卷（）

24.切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（）

25.對于相同精度的孔和外園比擬，加工孔困難些。（）

六

題號一二三四五七八總分26.切削過程中，外表質(zhì)量下降，異常振動和響聲，說明刀片已嚴(yán)重磨損。（）

得分27.為保證加工精度，對工件應(yīng)該進(jìn)行完全定位。（）

28.工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。（）

考前須知：1.答卷前將密封線內(nèi)的工程填寫清楚。

2.填寫答案必須用藍(lán)色〔或黑色）鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆。29.通過修改刀補(bǔ)值，可以調(diào)整工件的錐角。（）

3.本份試卷共8道題，總分值100分，考試時間120分鐘。30.用劃針或百分表對工件進(jìn)行劃正，也是對工件進(jìn)行定位。（）

31.為了將主軸精確地停在某一固定位置上，以便在該處進(jìn)行換刀等動作，這

評卷人得分就要求主軸定向控制。（）

_____________I一、判斷題（每題1分，共40）32.滾珠絲杠的傳動間隙主要是徑向間隙。（）

1.用左偏刀由工件中心向外走刀車削端面，由于切削力的影響，會使車刀孔入33.長光柵稱為標(biāo)尺光柵，固定在機(jī)床的移動部件上，短光柵稱為指示光柵，裝

工件而形成凹面。（）在機(jī)床的固定部件上，兩塊光柵互相平行并保持一定的距離。（）

2.螺紋量規(guī)的通規(guī)是用來檢驗螺紋的中徑并兼帶控制螺紋底徑。（）34.脈沖編碼器是把機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。（）

3.杠桿式卡規(guī)是利用杠桿齒輪傳動放大原理制成的量具。（）35.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不可作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度。（）

4.在裝配進(jìn)零件需要進(jìn)行修配，此零件具有互換性。（）36.同步齒形帶的主傳動主要應(yīng)用在小型數(shù)控機(jī)床上，可以防止齒輪傳動時引起

5.在夾具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。的振動和噪聲，但它只能適用于大扭矩特性要求的主軸。【）

（）37.斜齒圓柱齒輪傳動間隙的消除方法主要有墊片調(diào)整和偏心套調(diào)整。（）

6.輔助支承也能限制工件的自由度。（）38.貼塑導(dǎo)軌是一種金屬對塑料的摩擦形式，屬滑動磨擦導(dǎo)軌。（）

7.由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)的不重合誤差。39.伺服系統(tǒng)是指以機(jī)械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。（）

（）40.加工中心上使用的刀具應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及大量專用刀柄。

8.工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成。（）（）

9.單一外表的尺寸精度，是確定最終加工方案的依據(jù)，它與該外表的形狀精度

和外表粗糙度有關(guān)。（）評卷人得分

10.固定“換刀點(diǎn)”的實質(zhì)是“定距換刀”。（）一二、單項選擇題（每題1分，共32分）

11.數(shù)控車床車削螺紋一定要。（）1.單件或數(shù)量較少的特形面零件可采用（）進(jìn)行。

12.所有的G功能代碼，都是模態(tài)指令。（）A.成形刀B.雙手控制法C.靠模法D.專用工具

13.數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號無關(guān)。（）E.坐標(biāo)法

14.切削加工時，主運(yùn)動通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動。（）2.使用跟刀架時，必須注意其支承爪與工件的接觸壓力不宜過大，否那么會把

15.切屑經(jīng)過滑移變形發(fā)生卷曲的原因，是底層長度大于外層長度。（））工件車成（）形。

16.車削細(xì)長軸時，要使用中心距刀架來增加工件的強(qiáng)度。（）A.圓錐B.橢圓C.竹節(jié)

17.數(shù)控系統(tǒng)分辨率越小，不一定機(jī)床加工精度就越高。（）3.公差帶的位置由（）來決定。

18.Z軸坐標(biāo)負(fù)方向，規(guī)定為遠(yuǎn)離工件的方向。（）A.根本偏差B.標(biāo)準(zhǔn)公差C.根據(jù)公差

19.加工程序中，每段程序必須有程序段號。（）4.在兩頂類間工件，限制（）個自由度，屬于（）定位。

20.數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號無關(guān)。（）A.4B.5C.6D.完全E.局部F.重復(fù)

21.工件的實體尺寸就是工件的實際尺寸。（）5.圓柱體工件在長V形鐵上定位時，限制（）個自由度，屬于（）定位。

22.切削加工時，主運(yùn)動通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動。（）A.2B.4C.6D.局部E.完全F.重復(fù)

6.減少（）是縮短機(jī)動時間的措施之一。A.尺寸誤差B.形狀誤差C.位置誤差

A.安裝車刀時間B.加工余量C.測量工件時間25.兩直線的垂直度_L,在誤差中屬于（）o

7.杠桿式卡規(guī)主要用于高精度零件的（）=A.尺寸誤差B.形狀誤差C.位置誤差

A.絕對測量B.相對測量C.內(nèi)孔測量D.齒形測量26.某一視圖中，一標(biāo)注力60H7,其表示（）o

8.基準(zhǔn)不重合誤差是由于（）而產(chǎn)生的。A.尺寸誤差B.形狀誤差C.位置誤差

A.工件和定位元件的制造誤差B.定位基準(zhǔn)和設(shè)計27.代碼G17表示（）平面選擇。

C.夾具安裝誤差D.加工過程誤差A(yù).YZB.ZXC.XY

9.配合公差帶的大小取決于（）的大小。28.在加工程序中，各點(diǎn)的位置指令是用從現(xiàn)在位置開始的座標(biāo)增量給出時，叫

A.尺寸公差B.孔公差C.軸公差D.配合公差（）方式。

10.勞動生產(chǎn)率是用于生產(chǎn)（）產(chǎn)品所消耗的勞動時間。A.絕對值B.增量C.公制

A.單件B.全部C.合格29.主軸轉(zhuǎn)速功能字（）。

11.槍孔鉆的排屑方法是（兀A.PB.XC.S

A.內(nèi)排屑B.外排屑C.噴吸式內(nèi)排屑30.表示刀具徑向尺寸右補(bǔ)償代碼是（）。

12.M20X2-6H/6g,6H表示（）公差帶代號，6g表示（）公差帶代號。A.G40B.G41C.G42

A.大徑B.小徑C.外螺紋D.內(nèi)螺紋31.順時針園弧插補(bǔ)的代碼是（）。

13.麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角是（）的，外緣處前角（）。A.G01B.G02C.G03

A.相同B.不同C.最大D.最小32.表示固定循環(huán)功能的代碼有（）。

14.粗車刀的刃傾角一般?。ǎ┲?，前角和后角都要取較（）值。A.G80B.G83C.G94D.G02

A.正值B.負(fù)值C.較大D.較小

15.鉆削較硬工件材料時，應(yīng)修磨鉆頭（）處的前刀面，以（）前角，使鉆頭

評卷人得分

（）。

A.撞刃B.外緣C.增大D.減小E.增加強(qiáng)度三、多項選擇題（每題1分，共3分）

16.編碼為T的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是（）。1.國際對“未注公差尺寸”的公差等級定為（）。

A.正五邊形B.正方形C.三角形D.棱形A.IT8B.IT10C.IT11D.IT12E.IT18

17.編碼為S的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是（）。2.與G00屬同一模態(tài)組的有（）。

A.正五邊形B.正方形C.三角形D.棱形A.G80B.G01C.G82D.G03

18.米制圓錐的錐度是（）。3.G33代碼表示（）。

A.1:18B.1:20C.1:22.5A.車床不用這一代碼B.加工螺紋固定螺距

19.靜平衡的實質(zhì)是（）。C.加工螺紋并減小螺距

A.力矩平衡B.力平衡C.重量平衡

20.滾花前，須把滾花局部的直徑車（）[0.25—0.5]P毫米。

評卷人得分

A.小B.大

21.車刀伸出的合理長度一般為刀桿厚度的（）倍。四、填空題（每題2分，共100分）

A.15?3倍B.1?1.5倍C.1?0.5倍1.增加鑲孔刀剛性的措施是（）。

22.車端面時，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r，易產(chǎn)生（）。2.輔助支承不起任何消除（）的使用，工件的定位精度由（）支承來

A.外表粗糙度太高B.端面出現(xiàn)凹面C.中心處有凹面保證。

23.精度等級為G級的可轉(zhuǎn)位刀片，其精度等級為（）。3.夾緊力確實定后包括力的（）、（）和（）。

A.精密級B.中等級C.普通級4.車床主軸的徑向跳動將造成被加工件的（）誤差，軸向竄動將造成被加

24.工件的園度，在誤差中屬于（）。工工件端面的（）誤差。

5.在車削加工復(fù)雜曲面的工件時，常采用（）車刀，它是一種（）刀33.莫氏園錐分成（）個號碼，其中（）號最小。

具，其刀刃形狀是根據(jù)工件的輪廓形狀設(shè)計的。34.錐度7:24常用作刀桿的錐體，其錐角a為（）。

6.斜楔夾具的工件原理是利用其（）移動時所產(chǎn)生的壓力楔緊工件的。35.100號公制園錐，它的大端直徑為（），錐度為（）。

7.車床本身導(dǎo)軌的直線度和導(dǎo)軌之間的平行度誤差將造成被加工件的（）36.3號莫氏園錐的錐度為（），其大端基準(zhǔn)園直徑為。（）。

誤差。37.數(shù)控機(jī)床的故障可分為一—、

8.外表粗糙度的測量方位主要有以下兩大類：＜1＞（）；＜2＞（）。、、四大類型。

9.切削力的來源主要有兩方面：一、（）；二、（）。38.數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時，現(xiàn)場檢查的實施方法可用一

10.檢查生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備方案的執(zhí)行情況，一般可采用（）、（）、、、這三種方式來進(jìn)行。

（）三種方法。39.SIEMENS802S系統(tǒng)由、

11.機(jī)械調(diào)速是通過改變傳動機(jī)構(gòu)的（）來實現(xiàn)的。、、這四局部所組成。

12.蝸桿蝸輪傳動由（）和（）組成的，通常情況下（）是被動40.SIEMENS802s系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程包括、

件，（）是主動件。

13.判斷以下代號根本偏差及其正、負(fù)值?！?〉625V6（）偏差，（）

值；＜2＞460R6（）偏差，（）值；〈3〉力40F8（）偏差，（）41.數(shù)控床的運(yùn)動性能指標(biāo)主要包括、、

值。、和及等O

14.車刀前角大小與工件材料的關(guān)系是：材料越軟，前角越（），塑性越好，42.分辨度是指兩個相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以的

前角可選擇得越（）。

15.切屑按變形程度的不同其形狀可分為（）、（）、（）和43.加工中心是一種備有——并能自動——對工件進(jìn)行——的

（）四種。數(shù)控機(jī)床。

16.公制圓錐分成（）個號碼，它的號碼指大端直徑，其（）固定不變。44.滾珠絲杠螺母副是與相互轉(zhuǎn)換的新型理想

17.普通螺紋孔M24X3,其攻制螺紋前的孔徑為6（）。

18.可轉(zhuǎn)位刀片有三種精度等級，它們分別是（）、（）、（）。45.數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺有和o

19.1英寸=（）mn。46.數(shù)控機(jī)床對于導(dǎo)軌有著更高的要求：如高速進(jìn)給時,低速

20.形位公差包括（）公差和（）公差。進(jìn)給時,有，能在重載下長期

21.數(shù)控裝置根本上可分為（）控制和（）控制。，，精度等。

22.破碎的積屑瘤碎片，會局部地粘付在已加工外表上，使其上下不平和（）47.自動換刀裝置（ATC）的工作質(zhì)量主要表現(xiàn)為和。

硬度不均。48.檢測裝置的精度直接影響數(shù)控機(jī)床的和。

23.程序編制中的工藝指令可分為（）工藝指令和（）工藝指令。49.使用者對數(shù)控機(jī)床平時的正確維護(hù)保養(yǎng)，及時排除故障和及時修理，是

24.系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是誤差的（）和（）有明顯的變化規(guī)律。機(jī)床性能的O

25.測量環(huán)境主要是指測量環(huán)境的（），（），空氣中的（）含量50.數(shù)控機(jī)床通電一般采用各部件分別，然后再作各部件全面

和（）等四個方面。

26.加工鋼件（）選用金剛石刀具。

27.英制螺紋的公稱尺寸是內(nèi)螺紋的（）?,

28.管螺紋是一種特殊的英制（）。

29.含銘量大于（），含銀量大于（）的合金鋼稱為不銹鋼。

30.不銹鋼在高溫時仍能保持其（）和（）。

31.錘孔的關(guān)鍵技術(shù)是（）和（）。

32.測量內(nèi)孔的量具有（）、（）、（）和（）、（）、

（）。

數(shù)控車工（高級）試卷答案

一、判斷題（每題1分，共40）

1.x

2.V

3.V

4.X

5.X

6.X

7.V

8.V

9.V

10.V

11.X

12.X

13.V9.D

14.X10.A

15.V11.B

16.V12.DC

17.V13.BD

18.X14.BD

19.X15.AD

20.V16.C

21.X17.B

22.X18.B

23.X19.A

24.X20.A

25.V21.B

26.V22.C

27.X23.A

28.X24.B

29.X25.C

30.V26.A

31.V27.C

32.X28.B

33.V29.C

34.V30.C

35.X31.B

36.X32.B

37.X

38.V

三、多項選擇題（每題1分，共3分）

39.J

40.X

二、單項選擇題（每題1分，共32分）1.DE

2.AD

3.BC

1.B

2.C

3.A四、填空題（每題2分，共100分）

4.BE

5.BDL盡量增長刀桿截面積，刀桿伸出長度盡可能縮短

6.B2.自由度；主要定位

7.B3.大小；方向；作用點(diǎn)

8.B4.黑度；平面度

5.成形；專用42.分辨、間隔

6.斜面43.刀庫、更換刀具、多工序加工

7.圓柱度44.回轉(zhuǎn)運(yùn)動、直線運(yùn)動、傳動裝置

8.非接觸或測量如雙管顯微鏡測量；接觸或測量，如電動輪廓儀測量45.分度工作臺、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺

9.切削形成過程中的彈性變形及塑性產(chǎn)生的抗力；刀具與切屑及工件外表間的46.不震動、不爬行、高的靈敏度，連續(xù)工作、耐磨性高、保持性好

摩擦阻力47.換刀時間、故障率

10.現(xiàn)場檢查；召開會議；建立報告制度48.定位精度、加工精度

11.速比49.充分發(fā)揮、根本保證

12.蝸輪；蝸桿；蝸輪；蝸桿50.供電試驗、供電試驗

13.下；正；上；負(fù)；下；正

14.大；寬

15.帶狀屑；擠裂切屑；單元切屑；崩碎切屑

16.8；錐度

17.21

18.G；M；U

19.25.4數(shù)控車工（高級）考試試卷

20.形狀；位置

21.點(diǎn)拉；輪廓

題號一二三四五七八總分

22.顯微

得分23.準(zhǔn)備；輔助

24.數(shù)值；符號

考前須知：1.答卷前將密封線內(nèi)的工程填寫清楚■

25.溫度；濕度；灰塵；振動2.填寫答案必須用藍(lán)色〔或黑色〕鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆。

26.不能3.本份試卷共8道大題，總分值100分，考試時間120分鐘。

27.牙底直徑

28.細(xì)牙螺紋評卷人得分

29.12%；8%一、名詞解釋題

30.硬度；強(qiáng)度

1.（此題5.0分）車床精度

31.鑲刀的剛性；排屑問題

32.塞規(guī)；內(nèi)徑千分尺；游標(biāo)卡尺；鋼板尺；坐標(biāo)測量；投影

33.7；0

34.16°35'39”

35.6100；C=l:202.（此題5.0分）工藝基準(zhǔn)

36.1:19.922；23.825

37.機(jī)械故障、電氣故障、自診斷信息故障、故障出現(xiàn)無報警

38.常規(guī)檢查、靜態(tài)檢查、動態(tài)檢查

39.ENC、DI/0、操作面板、機(jī)床面板

40.硬件安裝、系統(tǒng)連線、參數(shù)設(shè)置、進(jìn)給坐標(biāo)動態(tài)特性調(diào)試、參考點(diǎn)邏輯調(diào)3.（此題5.0分）定位誤差

試、軟限位設(shè)定、數(shù)據(jù)存儲。

41.主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、坐標(biāo)行程、擺角范圍、刀庫容量、換刀時間

12.（此題5.0分）輪廓控制

4.（此題5.0分）零件加工精度

13.（此題5.0分）固定循環(huán)

5.（此題5.0分）外表質(zhì)量

14.（此題5.0分）進(jìn)給保持

6.（此題5.0分）杠桿千分尺

15.（此題5.0分）對刀點(diǎn)

7.（此題5.0分）裝配基準(zhǔn)

16.（此題5.0分）刀夾

8.（此題5.0分）重復(fù)定位

17.（此題5.0分）過渡刃

9.（此題5.0分）基準(zhǔn)位置誤差

18.（此題5.0分）定位精度

10.（此題5.0分）誤差變快規(guī)律

19.（此題5.0分）分辨能力

11.（此題5.0分）ISO代碼

20.（此題5.0分）暫停橢圓曲線

21.（此題5.0分）EIA格式代碼

22.（此題5.0分）刀具半徑補(bǔ)償

4.（此題10.0分）如下圖，應(yīng)用子程序調(diào)用指令編寫車削右邊臺階所需程序,

吃刀量10MM（直徑值）。

評卷人得分

二、計算題

1.（此題10.0分）有一園錐體，大錐直徑為070,小端直徑為060,工件長為

L=100,計算其園錐體錐角和錐度，并制圖標(biāo)志。

2.（此題10.0分）某一數(shù)控機(jī)床的X、Y軸滾珠絲杠的螺距為5mm,步進(jìn)電機(jī)與

滾珠絲杠間的齒輪減速比為40/50,步進(jìn)電機(jī)的步距角為0.36°,其最高轉(zhuǎn)評卷入得分

速為1200r/min.＞試計算：（9分）二三、問答題

（1）坐標(biāo)分辨率1.（此題5.0分）車削不銹鋼工件時，應(yīng)采取哪些措施?

（2）滾珠絲杠每轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的脈沖數(shù)

（3）步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速時的脈沖數(shù)

2.（此題5.0分）什么叫工藝分析？

3.（此題10.0分）應(yīng)用Fanuc系統(tǒng)宏指令編寫以下圖精加工程序，工件坐標(biāo)系位

于橢圓曲線與中心線的交點(diǎn)，要求有割斷程序。

3.（此題5.0分）什么叫基準(zhǔn)重合？它有什么優(yōu)點(diǎn)？

12.（此題5.0分）簡述園錐面結(jié)合的特點(diǎn)。

4.（此題5.0分）車床精度包括哪些方面？

13.（此題5.0分）怎樣區(qū)別左偏刀和右偏刀？

5.（此題5.0分）簡述杠桿式卡規(guī)的使用方法？

14.（此題5.0分）簡述可轉(zhuǎn)位刀片的刀墊的作用。

6.（此題5.0分）通孔鍵刀與盲孔鏤刀有什么區(qū)別？

15.（此題5.0分）有一件45鋼制作的桿狀零件，要求Rc40-44,公差±0.5,留有

7.（此題5.0分）車螺紋時，其牙形不正確，分析其產(chǎn)生原因。1mm加工余量，經(jīng)淬火后，硬度為Rc57-60,翹曲達(dá)4mm,用什么熱處理操作才好

呢？

8.（此題5.0分）簡述刃傾角的作用。

16.（此題5.0分）為什么有些鋼要參加不同的合金元素？它和熱處理有什么關(guān)

系？

9.（此題5.0分）車外園時，工件外表產(chǎn)生錐度，簡述其產(chǎn)生原因。

17.（此題5.0分）潤滑有哪些作用？

10.（此題5.0分）車端面時，端面與中心線不垂直，由哪些原因造成的？

18.（此題5.0分）簡述單軸轉(zhuǎn)塔車床各刀架的運(yùn)動方向及作用？

11.（此題5.0分）在車床上鉆孔，孔徑大于鉆頭直徑，分析由哪些原因造成的？

19.（此題5.0分）如何確定數(shù)控車床兩軸及其方向？說明原因。

27.（此題5.0分）圍繞數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行中常出現(xiàn)的故障來簡述日常維護(hù)的考前

須知。

20.（此題5.0分）什么是外表粗糙度？它對機(jī)器或儀器有何影響？

28.（此題5.0分）簡述數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)因故障類型不同，大體有哪些檢查方

21.（此題5.0分）鋼件熱處理有何重要性？它和機(jī)加工有些什么關(guān)系？法。

29.（此題5.0分）簡述何為數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的硬件故障和軟件故障。

22.（此題5.0分）簡述數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時如何進(jìn)行常規(guī)

檢查。

30.（此題5.0分）數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)直角坐標(biāo)系中的坐標(biāo)軸是如何命名的。

23.（此題5.0分）簡述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的原因。

24.（此題5.0分）簡述數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)軟件報警和硬件報警的形式。評卷人得分

四、綜合題

1.（此題15.0分）主、左兩視圖，畫出俯視圖。

25.（此題5.0分）簡述數(shù)控系統(tǒng)在返回參考點(diǎn)時采樣接近開關(guān)的方式（作圖加以

說明）。

26.（此題5.0分）簡述數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)故障檢查的信號追蹤法和系統(tǒng)分析法。

4.（此題15.0分）用三針測量Tr30X6梯形螺紋，測得百分尺的讀數(shù)M=30.80mm,

求被測中徑d2等于多少？（提示鋼針直徑do=O.518p）

2.（此題15.0分）主、俯兩視圖畫出正確的左視圖。

IILI

5.（此題15.0分）試述液壓仿形車床工作原理及適用場合。

6.（此題15.0分）分析數(shù)控機(jī)床交流主軸控制系統(tǒng)出現(xiàn)主軸電機(jī)不轉(zhuǎn)（或達(dá)不到

正常轉(zhuǎn)速）和交流輸入電路的熔絲燒斷的原因。

7.（此題15.0分）分析在操作數(shù)控系統(tǒng)快速點(diǎn)動時或運(yùn)行了G00時，步進(jìn)電機(jī)堵轉(zhuǎn)

（丟步）故障原因和排除方法。

8.（此題15.0分）分析數(shù)控系統(tǒng)某坐標(biāo)的重復(fù)定位精度不穩(wěn)定（時大時?。┘岸?/p>

位誤差較大的故障原因和排除方法。

3.（此題15.0分）主、左視圖，補(bǔ)畫俯視圖。

9.（此題15.0分）分析數(shù)控系統(tǒng)加工操作啟動時，步進(jìn)電機(jī)不轉(zhuǎn)，但屏幕顯示坐

標(biāo)軸的位置在變化，且驅(qū)動器上標(biāo)有RDY的綠色燈亮的原因和排除方法。

10.（此題15.0分）分析SINUMRIK802s系統(tǒng)在返回參考點(diǎn)時方向不正確（返回參考

點(diǎn)的方向和定義的方向相反）；而手動方式下的點(diǎn)動正、負(fù)方向均正確的故障

原因和排方法。

與理想狀態(tài)之間的符合程度。

2.在加工和裝配中所使用的基準(zhǔn)。

3.由工件定位所造成的加工面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差。

4.加工后的零件在形狀、尺寸和外表相互位置三個方面與理想零件的符合程度。

5.衡量零件外表狀況的質(zhì)量指標(biāo)，包括外表粗糙度和外表物理機(jī)械性能兩方面。

6.又稱指示千分尺，它是由外徑千分尺的微分簡局部和杠桿式卡規(guī)中指示機(jī)構(gòu)

組合而成的一種精密量具。

7.裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基

準(zhǔn)。

8.用兩個或兩個以上定位點(diǎn)重復(fù)消除同一個自由度。

9.定位基準(zhǔn)相對位置的最大變動量稱為一批工件的基準(zhǔn)位置誤差。

10.工件加工前的形狀誤差以一定比例變快到下工序加工后的工件上的規(guī)律。