HG/T 3706-2024 工業(yè)用金屬孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復合管（正式版）

ICS71.120;83.140CCSG94HG代替HG/T3706-2014Perforatedsteelskeletonpolyethylenecompositepipesforin2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施HG/T3706-2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24材料 25結(jié)構(gòu)型式、主要尺寸及基本參數(shù) 36復合管承壓性能和耐腐蝕性能技術(shù)規(guī)定 67制造 78要求 89試驗方法 910檢驗規(guī)則 11標志、包裝、吊裝、運輸及貯存 ⅡHG/T3706-2023本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替HG/T3706-2014《工業(yè)用孔網(wǎng)鋼骨架聚乙烯復合管》，與HG/T3706-2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a）更改了標準名稱，由“工業(yè)用孔網(wǎng)鋼骨架聚乙烯復合管”更改為“工業(yè)用金屬孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復合管；b）增加了分解變色線和開孔率的定義（見3.1）；c）更改了基體原料聚乙烯樹脂的性能要求（見4.1.1、表1）；d）更改了金屬孔網(wǎng)管骨架增強體用鋼帶力學性能和尺寸及其偏差的規(guī)定（見4.2.1，2014年版的4.2.1、表1）；e）增加了金屬孔網(wǎng)管骨架增強體用鋼帶焊接應進行焊接工藝評定的要求（見4.2.3f）增加了金屬孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復合管結(jié)構(gòu)型式（見5.1.1、圖2）；g）增加了dn280mm、dn560mm、dn630mm、dn710mm、dn800mm五種規(guī)格復合管的主要尺寸及公稱壓力（見表3，2014年版的表2、表3）；h）增加了金屬孔網(wǎng)管骨架的主要尺寸（見5.1.3、表4）；i）增加了復合管連接端口結(jié)構(gòu)型式及主要尺寸（見5.2）；j）更改了復合管標準長度的規(guī)定（見5.3，2014年版的5.2.2k）增加了復合管標記及其示例（見5.4）；l）增加了復合管承壓性能和耐腐蝕性能的技術(shù)規(guī)定（見第6章）；m）增加了“制造“章節(jié)，對孔網(wǎng)管骨架焊接工藝評定、復合管斷口封口工藝評定、復合管斷口封口要求進行了規(guī)定（見第7章）；n）更改了復合管顏色的規(guī)定，由“一般為黑色或白色”更改為“一般為黑色”（見8.1，2014年版的5.1.3）；o）增加了復合管炭黑含量、炭黑分散度、氧化誘導時間、環(huán)剛度和耐候性能的規(guī)定（見8.7p）增加了復合管衛(wèi)生性能的規(guī)定（見8.9）；q）更改了復合管出廠檢驗項目的規(guī)定（見10.4，2014年版的7.3r）更改了進行型式檢驗的時機（見10.5，2014年版的7.4）；s）更改了復合管標志、包裝、運輸和貯存的要求，增加了復合管吊裝的要求（見11.1，2014年版的8.1）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國非金屬化工設備標準化技術(shù)委員會（SAC/TC162）歸口。本文件起草單位：江蘇法爾勝新型管業(yè)有限公司、四川鑫中泰新材料有限公司、江蘇泓達新型管業(yè)有限公司、甘肅省特種設備安全技術(shù)檢查中心、江蘇飛鷹管道科技有限公司、江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、江蘇寶麗澄新材料科技有限公司、天華化工機械及自動化研究設計院有限公司、上海市特種設備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、上海派普諾管道檢測科技發(fā)展有限公司。本文件主要起草人：蔡文祥、韓志平、陳昆、崔雯、張春軍、楊璇、費慶鵬、王衛(wèi)、李想、吳國清、周曉玲、桑臨春、肖麗娟、賀正文、牟啟東、王廣俊、王勝輝、張俊、王宏、陸宇航、王正波。ⅢHG/T3706-2023本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2003年首次發(fā)布為HG/T3706-2003，2014年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1HG/T3706-2023工業(yè)用金屬孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復合管本文件規(guī)定了以金屬孔網(wǎng)管骨架為增強體，以聚乙烯（PE）或耐熱聚乙烯（PE-RT）為基體，經(jīng)連續(xù)擠出復合成型的工業(yè)用金屬孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復合管（以下簡稱“復合管”）的術(shù)語和定義、材料、結(jié)構(gòu)型式、主要尺寸及基本參數(shù)、承壓性能和耐腐蝕性能技術(shù)規(guī)定、標記、制造、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、吊裝、運輸和貯存。本文件適用于輸送介質(zhì)溫度：以聚乙烯為基體時為0℃~60℃,以耐熱聚乙烯為基體時為-20℃~85℃,公稱壓力小于或等于4.0MPa，公稱外徑小于或等于800mm的工業(yè)流體輸送用金屬孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復合管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T2035塑料術(shù)語及其定義GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3681.2塑料太陽輻射暴露試驗方法第2部分：直接自然氣候老化和暴露在窗玻璃后氣候老化GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第1部分：標準方法GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）GB/T15391寬度小于600mm冷軋鋼帶的尺寸、外形及允許偏差GB/T15558.1燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分:管材GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測定GB/T18475-2001熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用（設計）系數(shù)GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定慢速裂紋增長的試驗方法（切口試驗）GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導時間（等溫OIT）和氧化誘導溫度（動態(tài)OIT）的測定GB/T28799.1冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第1部分：總則HG/T3707工業(yè)用孔網(wǎng)鋼骨架聚乙烯復合管件NB/T47014承壓設備焊接工藝評定QB/T2803硬質(zhì)塑料管材彎曲度測量方法SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的測定2HG/T3706-20233術(shù)語和定義GB/T2035界定的、以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復合管perforatedsteelskeletonpolyethylenecompositepipes鋼板經(jīng)沖孔、卷制、焊接成管狀骨架，與聚乙烯（或耐熱聚乙烯）共擠復合形成的增強管，其結(jié)構(gòu)型式見圖1。圖1復合管結(jié)構(gòu)型式圖3.2分解變色線discolorationline在復合過程中，聚乙烯塑料由于高溫發(fā)生氧化分解反應后，復合管出現(xiàn)的局部變色。3.3開孔率porosity鋼帶沖孔面積占鋼帶總面積之百分比。4材料4.1聚乙烯4.1.1復合管用聚乙烯（PE）樹脂的性能應符合GB/T18475-2001規(guī)定的PE80及以上級別的要求，除此之外，其性能還應符合表1的規(guī)定。耐熱聚乙烯（PE-RT）樹脂的性能應符合GB/T28799.1的規(guī)定。表1聚乙烯原料的性能1234564.1.2配制復合管擠出用混配料時，加入的添加劑，如抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑和著色劑等，以及加的功能母粒，如阻燃母?；蚩轨o電母粒應均勻分散，且不應降低復合管的力學性能、耐溫性能和耐腐蝕HG/T3706-2023性能。4.2金屬孔網(wǎng)管骨架增強體4.2.1金屬孔網(wǎng)管骨架增強體應選用冷軋或熱軋?zhí)间撲搸В淞W性能應符合表2的規(guī)定。當選用冷軋鋼帶時，其規(guī)格尺寸及其偏差應符合GB/T15391的規(guī)定；當選用熱軋鋼帶時，其規(guī)格尺寸及其偏差應符合GB/T709的規(guī)定。表2鋼帶的力學性能124.2.2鋼帶經(jīng)沖孔加工后，表面應平整，不應有毛刺、明顯凸起。4.2.3鋼帶焊接應進行焊接工藝評定，鋼帶焊縫表面不應有氣孔、開裂、夾雜、凹凸不平、焊道偏離等缺陷。5結(jié)構(gòu)型式、主要尺寸及基本參數(shù)5.1復合管結(jié)構(gòu)型式與主要尺寸5.1.1復合管結(jié)構(gòu)型式見圖2，主要尺寸應符合表3的規(guī)定。）；圖2復合管結(jié)構(gòu)型式圖4HG/T3706-2023表3復合管主要尺寸表外徑d最小S最小T50637590500560630710800在保證本表規(guī)定的最小S值的前提下，金屬孔網(wǎng)管骨架增強體應盡量位于管壁外側(cè)。5.1.2復合管斷口封口環(huán)分平口封口和U型封口兩種，其結(jié)構(gòu)型式見圖2，斷面封口應平整。5.1.3金屬孔網(wǎng)管骨架主要尺寸應符合表4的規(guī)定。5HG/T3706-2023表4金屬孔網(wǎng)管骨架主要尺寸dn/mm5.2復合管連接端口結(jié)構(gòu)型式及主要尺寸復合管連接端口連接型式常用的有平口連接和法蘭連接兩種。5.2.1平口連接5.2.1.1平口連接結(jié)構(gòu)型式見圖3。1--復合管；2--加熱絲；3--封圖3平口連接結(jié)構(gòu)型式圖5.2.1.2熔區(qū)長度及熔區(qū)距封口端的長度復合管連接部位熔區(qū)長度L1應按照HG/T3707的規(guī)定確定，熔區(qū)距封口端的長度L2應符合表5的規(guī)定。表5熔區(qū)距封口端的長度5.2.2法蘭連接5.2.2.1法蘭連接的端口結(jié)構(gòu)型式見圖4。6HG/T3706-20231--復合管；2--加熱絲；3--電熔法蘭圖4法蘭連接的結(jié)構(gòu)型式圖5.2.2.2法蘭按照設計圖紙或GB/T9124.1的規(guī)定選用。復合管連接熔區(qū)長度L1應按照HG/T3707的規(guī)定確定，熔區(qū)距封口端的長度L2應符合表5的規(guī)定。5.2.3管道連接也可采用熱熔承插或金屬扣壓等連接方式，應符合相應標準的規(guī)定。5.3復合管長度復合管的長度一般為6m、9m、12m，長度偏差為0～20mm，也可由供需雙方協(xié)商確定。5.4標記及其示例以符合HG/T3706，公稱壓力PN為2.0MPa，公稱外徑dn為110mm，基體材料為高密度聚乙烯的孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復合管，其標記為:孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復合管HG/T3706—PN20—dn110—PE標記中各要素如下：PN20—公稱壓力為2.0MPa；dn110—公稱外徑為110mm；PE—基體材料為高密度聚乙烯。6復合管承壓性能和耐腐蝕性能技術(shù)規(guī)定6.1復合管的設計、制造單位應根據(jù)使用工況選擇鋼帶的材質(zhì)和聚乙烯原料的性能等級，確定鋼帶厚度、孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)、復合管壁厚以及復合工藝，并通過試驗確定試制的復合管質(zhì)量和承壓性能是否滿足本文件和使用工況的要求。7HG/T3706-20236.2復合管的最大允許工作壓力（MOP）與設計使用年限、工作溫度和輸送介質(zhì)對材質(zhì)的腐蝕破壞能力相關。如僅考慮工作溫度對最大允許工作壓力的影響時，復合管的最大允許工作壓力（MOP）可按公式（1）計算。MOP=PN×λ…………（1）式中：MOP——最大允許工作壓力，單位為兆帕（MPa)；λ——溫度折減系數(shù)（見表6）；PN——公稱壓力，單位為兆帕（MPa）。表6復合管的溫度折減系數(shù)6.3如復合管輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時，復合管的設計、制造單位應當有可靠的方法確定聚乙烯塑料層在腐蝕工況下使用的可靠性，必要時應進行試驗驗證。6.4復合管的設計、制造單位應考慮在長期的使用過程中由于聚乙烯塑料溫度老化對復合管強度的影7制造7.1金屬孔網(wǎng)管骨架焊接工藝評定7.1.1金屬孔網(wǎng)管骨架在焊接前，應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定方法、焊接試樣的制作和檢測應符合NB/T47014的規(guī)定。焊接試樣抗拉強度值大于或等于母材抗拉強度值的80%為合格。7.1.2當鋼帶材料、焊接材料、焊接工藝參數(shù)發(fā)生變化時，應按照7.1.1的要求重新進行焊接工藝評7.2復合管斷口封口工藝評定7.2.1在復合管斷口與封口環(huán)熱熔封口連接前，應按照以下規(guī)定進行熱熔工藝評定。7.2.1.1用預設的熱熔工藝進行復合管斷口熱熔封口，預設工藝參數(shù)包括加熱溫度、保溫時間、施加壓力和冷卻時間。7.2.1.2熱熔封口完成后，靜置至少2h，再進行撕裂試驗和竄水試驗。7.2.1.2.1撕裂試驗方法：用刀片在封口環(huán)任一位置切開并剝離封口層，施加拉力，如形成連續(xù)撕裂面或內(nèi)外層有任何脆性斷面，則附著性判為不合格；如在用刀片剝離時無法形成完整的剝離層，或拉扯時斷裂，則附著性合格。對于公稱外徑dn200mm以上至dn500mm的復合管，撕裂試驗應至少進行兩次；對于公稱外徑dn500mm以上的復合管，撕裂試驗應至少進行三次。7.2.1.2.2竄水試驗方法：按照GB/T6111的規(guī)定進行水壓試驗，試驗結(jié)束拆除夾具后，目測封口環(huán)與復合管內(nèi)外層應沒有產(chǎn)生脫層、開裂為合格。隨機取兩段長度為600mm±20mm的管材，在管端封口的情況下用電熔管件連接，且在連接組合試樣兩端距管件端口150mm處，沿管材外表面圓周切一寬為1.5mm土0.5mm、深度至鋼帶層表面的環(huán)形槽。試驗在20℃、1.5倍的公稱壓力的條件下進行165h。7.2.1.3熱熔封口通過撕裂試驗和竄水試驗，則預設工藝正確，確定為正式工藝；若熱熔封口沒有通過撕裂試驗和竄水試驗，則應分析原因，重復以上評定過程。8HG/T3706-20237.2.2封口工藝評定測試試樣應為成品。7.3孔網(wǎng)管骨架在與聚乙烯塑料擠塑復合前，應高溫去除表面的油污。7.4復合管斷口封口前，應目測斷面致密性，且斷面不應有氣孔、開裂、鋼骨架與塑料層分層等現(xiàn)象。7.5復合管斷口封口前，應測量復合管內(nèi)、外聚乙烯層的厚度，內(nèi)、外聚乙烯層厚度值應分別不小于表3中規(guī)定的最小值。測量方法：將復合管的端面車削平整，用分度值為0.02mm的游標卡尺沿復合管同一截面至少測量4個點，取其中最小值作為測量結(jié)果。7.6復合管斷口封口前，應對封口環(huán)的厚度進行測量，其厚度值應不小于表3中規(guī)定的en值。8要求8.1顏色復合管顏色一般為黑色，或由供需雙方商定。8.2外觀復合管內(nèi)外表面應光滑平整，可有不影響使用的表面收縮和流紋，不應有氣泡、裂紋、分解變色線及明顯的刮痕。管材兩端應平整。8.3外徑、壁厚及偏差復合管的外徑及偏差、壁厚及偏差應符合表3的規(guī)定。8.4長度復合管的長度及偏差應符合5.3的規(guī)定。8.5不圓度復合管的不圓度應不大于0.02dn。8.6彎曲度復合管的彎曲度應符合表7的規(guī)定。表7復合管的彎曲度8.7物理性能復合管的物理性能應符合表8的規(guī)定。HG/T3706-2023表8復合管的物理性能123456縱向尺寸回縮率（110℃,保持1h）/%760±2℃，165h；試驗壓力=1.5×PN×λ85±2℃，165h；試驗壓力=1.5×PN×λ8溫度：20±2℃,爆破壓力≥3.0×PN9累計輻照劑量E≥3.5GJ/m，OIT試驗溫度8.8當復合管用于食品、醫(yī)藥、礦業(yè)等其他工業(yè)領域時，還應符合國家相關法律法規(guī)和標準的規(guī)定。8.9當復合管用于輸送飲用水時，衛(wèi)生性能要求應符合GB/T17219的規(guī)定。9試驗方法9.1顏色復合管顏色用目測檢測。9.2外觀質(zhì)量復合管外觀質(zhì)量用目測檢測。9.3外徑、壁厚復合管外徑和壁厚按照GB/T8806的規(guī)定進行測量。9.4長度復合管的長度用分度值為1mm的鋼卷尺進行測量。9.5不圓度的測量用分度值為0.02mm的游標卡尺，沿管材同一截面測量管材最大外徑和最小外徑，按公式（2）進行計算。不圓度=dmax-dmin…………（2）式中：dmax——復合管的最大外徑，單位為毫米（mm）；HG/T3706-2023dmin——復合管的最小外徑，單位為毫米（mm）。9.6彎曲度復合管彎曲度按照QB/T2803的規(guī)定進行檢測。9.7物理性能9.7.1炭黑含量復合管聚乙烯層炭黑含量按照GB/T13021的規(guī)定進行檢測。9.7.2炭黑分散度復合管聚乙烯層炭黑分散度按照GB/T18251的規(guī)定進行檢測。9.7.3氧化誘導時間復合管聚乙烯層氧化誘導時間按照GB/T19466.6的規(guī)定進行檢測。9.7.4環(huán)剛度復合管環(huán)剛度試驗按照GB/T9647的規(guī)定檢測。9.7.5受壓開裂穩(wěn)定性取長度為100mm±10mm的復合管試樣進行受壓開裂穩(wěn)定性試驗，將試樣置于液壓機壓板間進行緩慢下壓，在10s～15s內(nèi)將試樣下壓至復合管外徑的50%，復合管無裂紋，則認為合格。9.7.6縱向尺寸回縮率復合管縱向尺寸回縮率按照GB/T6671的規(guī)定進行檢測。9.7.7液壓試驗復合管液壓試驗按照GB/T6111的規(guī)定進行檢測。9.7.8爆破試驗復合管爆破試驗按照GB/T15560的規(guī)定進行檢測。9.7.9耐候性能復合管聚乙烯層耐候性能按照GB/T3681.2的規(guī)定檢測，試樣累計輻照劑量E≥3.5GJ/m2后，按照GB/T19466.6的規(guī)定測試氧化誘導時間。10檢驗規(guī)則10.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。10.2組批同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格復合管每5000m為一批；若生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期15天尚不足5000m，則以15天產(chǎn)量為一批。10.3檢驗項目檢驗項目應符合表9的規(guī)定。HG/T3706-2023表9復合管檢驗項目√√√√√√√√√√√√√√—√—√√√—√ √√√—√—√—√—√10.4出廠檢驗10.4.1出廠檢驗項目應符合表9的規(guī)定。10.4.2顏色、外觀、外徑、壁厚、長度、不圓度、彎曲度按GB/T2828.1采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I，接收質(zhì)量限（