4.4.1 疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制（裝配式混凝土建筑構(gòu)件生產(chǎn)與管理）

主講人：黃滔裝配式混凝土建筑構(gòu)件生產(chǎn)與管理智能建造技術(shù)專業(yè)資源庫知識(shí)點(diǎn)疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制疊合板的定義和特點(diǎn)1疊合板的深化設(shè)計(jì)2疊合板的生產(chǎn)工藝流程3疊合板生產(chǎn)的操作要點(diǎn)4疊合板生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)5疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制一、疊合板的定義和特點(diǎn)

疊合板：是由預(yù)制底板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合而成的裝配整體式樓板。

疊合樓板具有整體性好、剛度大、節(jié)省模板、板面平整、便于飾面層裝修等優(yōu)點(diǎn)。圖片來源：網(wǎng)絡(luò)疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制二、疊合板的深化設(shè)計(jì)疊合板深化設(shè)計(jì)說明、疊合板平面布置圖、疊合板模板圖、疊合板配筋圖、疊合板構(gòu)件信息與配筋信息表格。深化設(shè)計(jì)圖紙構(gòu)成1脫模、吊運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)的深化設(shè)計(jì)施工驗(yàn)算。深化設(shè)計(jì)需要進(jìn)行的計(jì)算和驗(yàn)算2疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制二、疊合板的深化設(shè)計(jì)疊合板與支座的連接在構(gòu)件制作過程中，疊合板支座處縱向受力鋼筋錨固長度不應(yīng)小于5d。疊合板開洞預(yù)留當(dāng)洞口邊長不大于300mm時(shí)，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集給出的局部放大鋼筋網(wǎng)的大樣圖；當(dāng)洞口邊長大于300mm時(shí)，需切斷鋼筋，應(yīng)采取鋼筋補(bǔ)強(qiáng)措施。0102注意事項(xiàng)疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制二、疊合板的深化設(shè)計(jì)疊合板總厚度超過180mm時(shí)，宜采取減重措施，如采用空心板的混凝土疊合板類型。一般鋼筋桁架中心距板邊不應(yīng)大于300mm，鋼筋桁架間距均不宜大于600mm，均不應(yīng)大于800mm。注意事項(xiàng)鋼筋桁架宜沿主要受力方向布置，應(yīng)擱置于板下鋼筋網(wǎng)片之上，不推薦將桁架下弦鋼筋作為整體受力時(shí)的受力鋼筋使用。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制三、疊合板的生產(chǎn)工藝流程模具拆除清理模具組裝驗(yàn)收鋼筋骨架安裝預(yù)埋件安裝隱檢混凝土澆筑驗(yàn)收不合格預(yù)養(yǎng)護(hù)拉毛表面處理蒸養(yǎng)強(qiáng)度測試未達(dá)到規(guī)范要求不合格涂刷脫模劑緩凝劑達(dá)到規(guī)范要求合格不合格廢棄模具驗(yàn)收返修不合格粗糙面處理檢驗(yàn)驗(yàn)收修整標(biāo)識(shí)入庫合格不合格合格疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點(diǎn)圖片來源：上海市工程建設(shè)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)培訓(xùn)資料1、模臺(tái)清理模臺(tái)經(jīng)機(jī)械清潔后，如仍有殘留物應(yīng)進(jìn)行人工輔助清理。

最終模臺(tái)表面應(yīng)無明顯混凝土固化后留下的印記、殘?jiān)?、銹痕等。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點(diǎn)圖片來源：上海市工程建設(shè)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)培訓(xùn)資料2、模具組裝模具清理：確保面板恢復(fù)本色、安裝面無混凝土凝固物，能與模臺(tái)緊密接觸。模具組裝：應(yīng)確保模具安裝面與模臺(tái)表面接觸緊密，不應(yīng)出現(xiàn)起拱、翹起現(xiàn)象，同時(shí)采用螺栓固定。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點(diǎn)圖片來源：上海市工程建設(shè)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)培訓(xùn)資料3、脫模劑噴涂噴涂前，確保模臺(tái)表面清理質(zhì)量符合脫模劑噴涂要求；工具，采用壓力噴壺噴涂或滾筒涂刷，應(yīng)均勻，無流淌和積液；脫模劑，宜選用水性脫模劑，按1:5~1:3比例稀釋；成膜，自然晾干15~20min。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點(diǎn)4、鋼筋骨架組裝擺放保護(hù)層支架，宜呈梅花形布置，支架間距小于500mm；入模鋼筋檢查，編碼標(biāo)識(shí)正確；外伸筋長度檢查，以模具外側(cè)邊緣為基準(zhǔn)確保伸出長度一致；扎絲檢查，扎絲末梢不應(yīng)接觸模板，應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點(diǎn)5、預(yù)留預(yù)埋安裝安裝前，檢查預(yù)埋件規(guī)格型號(hào)和質(zhì)量；檢查預(yù)先作業(yè)完成質(zhì)量，如預(yù)埋管線、線盒等的密封措施；預(yù)埋定位，按圖預(yù)埋，可采用磁力系統(tǒng)或附加鋼筋定位；自檢，依圖自行檢查。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點(diǎn)6、隱蔽驗(yàn)收吊點(diǎn)及附加鋼筋的位置、數(shù)量及尺寸等；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；鋼筋網(wǎng)片及鋼筋桁架鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；隱蔽檢查應(yīng)留存檢查記錄。模具組裝精度符合偏差要求；疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點(diǎn)7、混凝土澆筑、振搗澆筑前，對(duì)吊點(diǎn)標(biāo)識(shí)保護(hù)；澆筑時(shí)，高度不大于500mm；振搗，優(yōu)先采用低頻振搗，不宜超過30s；厚度檢查，四邊不少于8個(gè)測量點(diǎn)；試件制備，不少于3組。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點(diǎn)8、混凝土拉毛靜停時(shí)間，受綜合因素控制；初凝后終凝前拉毛，用手指按，混凝土不粘手，只留小坑為初凝。用手指甲按，只留下很淺劃痕為終凝；拉毛，深度不小于4mm，面積不小于板面80%。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點(diǎn)9、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)過程嚴(yán)格遵守構(gòu)件養(yǎng)護(hù)制度；采用立體養(yǎng)護(hù)窯蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)，溫濕度自動(dòng)控制。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點(diǎn)10、構(gòu)件脫模拆模，先裝后拆、后裝先拆的原則；脫模，同條件試塊抗壓強(qiáng)度測試不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%或15MPa；鋼絲脫模起吊時(shí)，鋼絲繩與板面的夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°。圖片來源：網(wǎng)絡(luò)疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制五、疊合板生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)模具精度和組裝精度

組裝前檢查模具變形量，組裝后檢查長寬對(duì)角線尺寸；保護(hù)層厚度

宜采用與鋼筋鎖緊的塑料類墊塊；吊點(diǎn)

吊點(diǎn)位置附加鋼筋位置、數(shù)量、尺寸和標(biāo)識(shí)；抗裂措施

控制原料質(zhì)量和混凝土配合比，脫模強(qiáng)度滿足要求，吊裝運(yùn)輸符合要求。課程總結(jié)疊合板生產(chǎn)及質(zhì)