(高清版)GBT 4910-2022 鍍錫圓銅線

國家標準化管理委員會I前言 12規(guī)范性引用文件 l3術語和定義 14產(chǎn)品表示方法 15材料 26直徑偏差 27抗拉強度及伸長率 3820℃直流電阻率 39鍍層 410可焊性 411限用物質要求 412驗收規(guī)則 413句裝及標志 5Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T4910—2009《鍍錫圓銅線》。本文件與GB/T4910—2009相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——更改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2009年版的第2章);——增加了鍍錫硬圓銅線的型號、規(guī)格(見4.1、4.2);——更改了鍍錫圓銅線的規(guī)格范圍(見4.2,2009年版的第4章);——更改了鍍錫圓銅線的材料(見第5章，2009年版的第5章);——更改了鍍錫圓銅線的直徑偏差(見第6章，2009年版的第6章);——增加了鍍錫硬圓銅線的抗拉強度、伸長率和20℃直流電阻率(見第7章、第8章);——增加了伸長率試驗的試樣標距要求(見7.2);——更改了鍍層的試驗方法要求(見第9章，2009年版的第9章);——更改了可焊性試驗方法及要求(見第10章，2009年版的第10章);——增加了鍍錫圓銅線的限用物質要求(見第11章);——更改了檢驗項目對應的試驗方法(見12.2,2009年版的11.2)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國裸電線標準化技術委員會(SAC/TC422)歸口。本文件起草單位：上海電纜研究所有限公司、上海國纜檢測股份有限公司、震雄銅業(yè)集團有限公司、江蘇江潤銅業(yè)有限公司、江東合金技術有限公司、遠東電纜有限公司、特變電工山東魯能泰山電纜有限公司、江西正導精密線材有限公司、江蘇通光電子線纜股份有限公司、江蘇隆耀傳導技術有限公司、江蘇鑫海高導新材料有限公司、江蘇寶勝精密導體有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1985年首次發(fā)布為GB/T4910—1985,2009年第一次修訂；——本次為第二次修訂。11范圍本文件適用于電線電纜及電子設備連接用鍍錫圓銅線，包括鍍錫軟圓銅線、可焊性鍍錫軟圓銅線和鍍錫硬圓銅線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T728錫錠GB/T2423.28—2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗T:錫焊GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗GB/T3952電工用銅線坯GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T4909.9—2009裸電線試驗方法第9部分：鍍層連續(xù)性試驗——多硫化鈉法GB/T4909.10裸電線試驗方法第10部分：鍍層連續(xù)性試驗——過硫酸銨法GB/T4909.11裸電線試驗方法第11部分：鍍層附著性試驗GB/T4909.12裸電線試驗方法第12部分：鍍層可焊性試驗——焊球法GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質的限量要求3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4產(chǎn)品表示方法鍍錫圓銅線的型號見表1。2表1鍍錫圓銅線型號型號名稱鍍錫軟圓銅線TXRH可焊性鍍錫軟圓銅線鍍錫硬圓銅線鍍錫圓銅線的規(guī)格用標稱直徑d表示，見表2。表2鍍錫圓銅線規(guī)格單位為毫米型號規(guī)格TXR0.016≤d≤4.000TXRH0.050≤d≤4.000TXY0.160≤d≤4.000注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他規(guī)格的鍍錫圓銅線。4.3表示方法鍍錫圓銅線用型號、規(guī)格及本文件編號表示。示例1:TXR0.500示例2:TXRH0.500示例3:TXY0.500GB/T4910—2022表示：鍍錫軟圓銅線，標稱直徑為0.500mm,軟態(tài)。GB/T4910—2022表示：可焊性鍍錫軟圓銅線，標稱直徑為0.500mm,軟態(tài)。GB/T4910—2022表示：鍍錫硬圓銅線，標稱直徑為0.500mm,硬態(tài)。5材料5.1銅線應采用符合GB/T3952規(guī)定的銅線坯制造。5.2錫應符合GB/T728的規(guī)定。6直徑偏差鍍錫圓銅線的直徑應按照GB/T4909.2進行測量。標稱直徑及偏差應符合表3的規(guī)定。表3鍍錫圓銅線標稱直徑及偏差單位為毫米標稱直徑d偏差士0.00337抗拉強度及伸長率7.1鍍錫硬圓銅線的抗拉強度應按照GB/T4909.3測量，其抗拉強度應符合表4的規(guī)定。鍍錫軟圓銅線和可焊性鍍錫軟圓銅線的抗拉強度不進行規(guī)定。表4鍍錫硬圓銅線抗拉強度標稱直徑d抗拉強度MPa0.160≤d≤0.5000.500<d≤1.0001.000<d≤1.5001.500<d≤2.0002.000<d≤4.0007.2鍍錫圓銅線的伸長率應按照GB/T4909.3進行測量，試樣采用200mm的標距。鍍錫圓銅線的伸長率應符合表5的規(guī)定。表5鍍錫圓銅線伸長率標稱直徑dmm伸長率% —————820℃直流電阻率鍍錫圓銅線20℃直流電阻率用20℃體積電阻率表示。電阻率應按照GB/T3048.2進行測量，電阻率應符合表6的規(guī)定。4表6鍍錫圓銅線20℃直流電阻率標稱直徑d20℃直流電阻率p2oTXRHTXY0.016≤d≤0.030≤0.018785 0.030<d≤0.050≤0.018730——0.050<d≤0.090≤0.018510≤0.018510 0.090<d≤0.250≤0.018020≤0.018310≤0.0185000.250<d≤0.500≤0.017700≤0.017930≤≤0.01820C0.500<d≤4.000≤0.017600≤0.017750≤0.0179009鍍層9.1鍍錫層表面應光滑連續(xù)，不應有影響產(chǎn)品性能的任何缺陷。用正常目力檢查。9.2鍍錫層應是連續(xù)的。根據(jù)需方要求，鍍錫圓銅線的鍍層連續(xù)性試驗應按照GB/T4909.9—2009或GB/T4909.10進行。當按照GB/T4909.9—2009時，應采用GB/T4909.9—2009中5.5的a)試驗程序進行試驗，浸漬周期為2個周期，試驗后試樣表面應不變黑。當按照GB/T4909.10進行試驗時，溶液的色澤應不深于標準比色溶液的色澤。9.3鍍錫層應牢固地附著在銅線的表面上。鍍錫圓銅線的鍍層附著性試驗應按照GB/T4909.11進行，試樣卷繞在其4倍標稱直徑的試棒上。鍍錫圓銅線經(jīng)鍍層附著性試驗后，試樣螺旋卷繞部分的外周圍表面應不變黑，鍍層應無裂紋。10可焊性TXRH型鍍錫圓銅線應具有可焊性。根據(jù)需方要求，TXRH型鍍錫圓銅線的可焊性試驗應按照GB/T4909.12或GB/T2423.28—2005進行。當按照GB/T4909.12時，焊接時間應不大于2s。當按照GB/T2423.28—2005時，應采用GB/T2423.28—2005中4.6的試驗方法1(溫度為235℃的焊槽)進行試驗，試驗后試樣表面應覆蓋上一層光滑明亮的焊料層，不準許有集中的諸如針孔不潤濕或弱潤濕區(qū)域之類的缺陷。11限用物質要求當需方有要求時，鍍錫圓銅線應符合GB/T26572中規(guī)定的限量要求，限用物質的測定應按GB/T26125進行。12驗收規(guī)則12.1鍍錫圓銅線應由制造方檢驗合格后方可出廠，每批產(chǎn)品應附有制造方提供的產(chǎn)品質量檢驗合格證。12.2鍍錫圓銅線應按表7的規(guī)定進行檢驗。12.3檢驗項目每批應按1%抽樣，且不少于3盤；當批量較大時，應不多于10盤。第一次試驗有不合格時，應取雙倍數(shù)量的試樣針對不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。表7鍍錫圓銅線檢驗項目序號檢驗項目章條號試驗類型試驗方法1外觀T,R正常目力檢查2直徑偏差6T,SGB/T4909.23抗拉強度T,SGB/T4909.34伸長率T,SGB/T4909.3520℃直流電阻率8T,SGB/T3048.26鍍層連續(xù)性T,SGB/T4909.9—2009或GB/T4909.107鍍層附著性T,SGB/T4909.118可焊性TGB/T4909.12或GB/T2423.28—20059限用物質