GB/T 1630.2-2023 塑料環(huán)氧樹脂 第2部分：試樣制備和交聯(lián)環(huán)氧樹脂的性能測定（正式版）

塑料環(huán)氧樹脂第2部分：試樣制備和交聯(lián)環(huán)氧樹脂的性能測定國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會1本文件修改采用ISO3673-2:2012《塑料環(huán)氧樹脂第2部分：試樣制備和交聯(lián)環(huán)氧樹脂的性能——用規(guī)范性引用的GB/T 用規(guī)范性引用的GB/T 用規(guī)范性引用的GB/T39812替換了ISO2818(見4.4),以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，增加可操39818替換了ISO2577、GB/T1040.2替換了ISO527-2、GB/T1034GB/T1408.1替換了IEC60243-1、GB/T1409替換了IEC60250、GB/T1634.2替換了替換了IEC60112、GB/T5169.17替換了IEC60695-11-20、GB2536替換了IEC60296、GB/T9341替換了ISO178、GB/T11997替換了ISO3167、GB/T19466.2替換了ISO11357-本文件由全國塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TCⅡ 第2部分：試樣制備和交聯(lián)環(huán)氧樹脂的性能測定。目的在于規(guī)定了環(huán)氧樹脂制樣制備和性能1塑料環(huán)氧樹脂第2部分：試樣制備和交聯(lián)環(huán)氧樹脂的性能測定安全聲明——使用本文件的人員應(yīng)熟悉正常的實驗室操作(如適用)。本文件并不旨在解決與其使用相關(guān)的所有安全問題(如果有的話)。用戶有責(zé)任建立適當(dāng)?shù)陌踩徒】狄?guī)程并確保遵守任何法規(guī)警告——來自交聯(lián)劑(甲基四氫鄰苯二甲酸酐)的煙霧刺激呼吸系統(tǒng)和皮膚。使本文件描述了試樣的制備方法和用于測定交聯(lián)環(huán)氧樹脂性能的試驗方法。所測定的性能選自及規(guī)定的試樣尺寸和試驗方法。使用不同條件制備的試樣或使用不同尺寸的試樣下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T1034塑料吸水性的測定(GB/T1034—2008,ISO62:2008,IDT)GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件(GB/T1040.2—GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗(GB/T1043,1—GB/T1043.2塑料簡支梁沖擊性能的測定第2部分：儀器化沖擊試驗(GB/T1043.2—GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法第1部分：工頻下試驗(GB/T1408.1—2016,GB/T1634.2塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠(GB/T1634.2—2019,GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗(GB/T2406.2—2009,GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法(GB/T2408—2021,IEC60695-11-10:2GB2536電工流體變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油(GB2536—2011,IEC60296:GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法(GB/T4207—2022,GB/T5169.17電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第17部分：試驗火焰500W火焰試驗方法GB/T19466.2塑料差示掃描量熱法(DSC)第2部分：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定GB/T19467.1—2004塑料可比單點數(shù)據(jù)的獲得和表示第1部分：模塑材料(ISO10350-1:GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和GB/T31838.3固體絕緣材料介電和電阻特性第3部分：電阻特性(DC方法)表面電阻和GB/T36800.2塑料熱機(jī)械分析法(TMA)第2部分：線性熱膨脹系數(shù)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的GB/T39812塑料試樣的機(jī)加工制備(GB/T39812—應(yīng)始終采用相同的程序、相同的加工條件制備試樣。測量性能的試樣應(yīng)從交聯(lián)環(huán)氧樹脂板上切表1中的試驗，根據(jù)要求，熱固性樹脂板的厚度應(yīng)為2mm、3mm和4mm。應(yīng)提供足夠的數(shù)據(jù)來3使用其他材料(如硅樹脂)。4.3.1.2墊片，厚度為2mm,3mm和4mm。4.3.1.3硅橡膠或乳膠接頭，直徑5mm。4.3.1.4夾具，夾持板塊的裝置。4.3.1.5從反應(yīng)混合物中去除氣泡的裝置，推薦用離心機(jī)或真空干燥器，以便將板/接頭/墊片組件置于靜態(tài)真空。4.3.1.6攪拌器，用于混合樹脂和交聯(lián)劑(如玻璃棒)。4.3.1.7玻璃燒杯，容量500mL。4.3.1.9烘箱，滿足在選定的溫度下進(jìn)行環(huán)氧樹脂的后處理。4.3.2.1交聯(lián)劑，環(huán)氧樹脂專用交聯(lián)劑(例如甲基四氫鄰苯二甲酸酐)。4.3.2.2促進(jìn)劑，例如2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚或N,N-二甲基芐胺。4.3.2.3脫模劑，不改變交聯(lián)樹脂的性能。4.3.3.1在板材(4.3.1.1)上涂上一層薄薄的脫模劑(4.3.2.3)。將其拋光至發(fā)亮，以確保所生產(chǎn)的交聯(lián)樹脂片材具有高質(zhì)量的表面光澤。4.3.3.2如圖1所示，將硅橡膠或乳膠接頭(4.3.1.3)和所選墊片(2mm、3mm和4mm)(4.3.1.2)排列在兩塊板之間。使用合適的夾具(4.3.1.4)夾緊部件并垂直定位。圖1試樣制備裝置4.3.3.3使用天平(4.3.1.8),將下列試劑放入玻璃燒杯(4.3,1.7)稱量：——環(huán)氧樹脂100g;——酸酐/環(huán)氧樹脂當(dāng)量比為0.9/1的甲基四氫鄰苯二甲酸酐；—2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚的0.5份(每百份環(huán)氧樹脂質(zhì)量份);或N,N-二甲基芐胺2份(每百份環(huán)氧樹脂質(zhì)量份)。使用攪拌器(4.3.1.6),攪拌至均勻，盡量避免引入氣泡。4.3.3.4使用離心機(jī)清除混合物中的所有氣泡(4.3.1.5),然后小心地將混合物倒人板/接頭/墊片組件中，不要產(chǎn)生氣泡。在沒有離心機(jī)的情況下，一旦組件中含有反應(yīng)物混合物，就將其垂直放置在真空干燥器中(4.3.1.5),并在清除所有氣泡時保持靜態(tài)真空。當(dāng)混合物的黏度較高時，可在較高的溫度(如100℃)下消除氣泡。在這種情況下，促進(jìn)劑的量應(yīng)減少。例如，使用0.25份2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚或1份N,N-二甲基芐胺。4(二甲氨基甲基)苯酚或N,N-二甲基芐胺交聯(lián)，則在100℃下熱處理2h,然后在150℃下熱處理15h。除非另有說明，在測定表1中的性能前，應(yīng)將試5性能測定5.1性能如表1所示。所有試驗應(yīng)在23℃±2℃和(50±5)%條件下進(jìn)行，除非表1中另有說明。表1取自GB/T19467.1—符號試樣類型(尺寸/mm)試驗條件和補(bǔ)充說明1熱固性聚合物成型收縮率%正常2力學(xué)性能斷裂應(yīng)力es≤10%:試驗速度5mm/min;斷裂應(yīng)變%脆性材料可選附加信息強(qiáng)度3熱性能T℃5表1固有性能和試