數(shù)控立式外拉床檢驗(yàn)條件 精度檢驗(yàn)

GB/TXXXXX—ISO19744：20201數(shù)控立式外拉床檢驗(yàn)條件精度檢驗(yàn)床的幾何精度檢驗(yàn)。旋轉(zhuǎn)軸的精度（如有）參照ISO230-本文件參照17421.2-2023,規(guī)定了立式外拉床的線性軸和旋轉(zhuǎn)本文件解釋了用于加工渦輪盤的數(shù)控立式外拉床的不同的概念或配置以及共同特征，并參照GB/T17421.2—2023機(jī)床檢驗(yàn)通則ISO230-7:2015機(jī)床檢驗(yàn)規(guī)則第7部分：回轉(zhuǎn)軸線的幾何精度（TestcodeformacPart7:Geometricaccuracyofaxes——ISO在線瀏覽平臺(tái)：可在https://www.——IEC在線瀏覽平臺(tái)：可在https://ww3.1外表面拉削加工surfacebroachingope注：主要切削運(yùn)動(dòng)是拉刀相對(duì)于非旋轉(zhuǎn)工件的相3.2GB/TXXXXX—ISO19744：202023.33.4立式拉床verticalbroach3.5立式外拉床verticalsurfacetypebroa將拉刀（3.2）推過(guò)或拉過(guò)工件外表面以去除材料的立式拉4部件和軸線命名數(shù)控立式外拉床的部件和軸線命名見(jiàn)圖1和圖2典型示例中的說(shuō)明。圖2所示為具有A軸數(shù)控立式外1——底座；2——立柱（Z軸導(dǎo)軌3——滑板（Z軸4——刀盒；5——搖籃滑鞍（X＇軸6——回轉(zhuǎn)工作臺(tái)滑板（Y＇軸7——回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（C＇軸注1：第7項(xiàng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)也可以稱為分度器。GB/TXXXXX—ISO19744：202031——A＇軸。0.010/1000=10μrad≈2"………5.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/TXXXXX—ISO19744：202045.3檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)機(jī)床時(shí)，并不需要檢驗(yàn)本文件的所有項(xiàng)目。為了驗(yàn)收目的而要求檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)供應(yīng)商/制造商的驗(yàn)收，沒(méi)有規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目且沒(méi)有就相關(guān)費(fèi)用達(dá)成協(xié)議的，本文件對(duì)締約方都沒(méi)有約束5.5公差和最小公差5.6檢驗(yàn)工具），示器、線性差動(dòng)變壓器（LVDTs）、線性刻度位移計(jì)或5.7簡(jiǎn)圖5.8軟件補(bǔ)償制造商/供應(yīng)商之間的協(xié)議，并適當(dāng)考慮機(jī)床的預(yù)期用途。當(dāng)使用軟件補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。5.9未檢驗(yàn)的軸GB/TXXXXX—ISO19744：20205），GB/TXXXXX—ISO19744：202066.2線性/旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的垂直度/平行度誤差X軸運(yùn)動(dòng)和Z軸運(yùn)動(dòng)間的垂直度誤差EB(0Z)X。注：此項(xiàng)可在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)未安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)滑板上時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。測(cè)量時(shí)還應(yīng)考慮不平行的情況，在Z軸行程的兩端將指示器測(cè)示器讀數(shù)相同，保證角尺的測(cè)量邊與Z軸平行。調(diào)整后，將指示器GB/TXXXXX—ISO19744：20207Y軸運(yùn)動(dòng)和Z軸運(yùn)動(dòng)間的垂直度誤差EA(0注：此項(xiàng)可在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)未安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)滑板上時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。測(cè)量時(shí)還應(yīng)考慮不平行的情況，在Z軸行程的兩端將指示器測(cè)示器讀數(shù)相同，保證角尺的測(cè)量邊與Z軸平行。調(diào)整后，將指示器8Y軸運(yùn)動(dòng)和X軸運(yùn)動(dòng)間的垂直度誤差EC(0x)Y。平尺置于工作臺(tái)上，并使其側(cè)邊與X軸平行對(duì)齊，測(cè)量時(shí)還應(yīng)考92）固定指示器，測(cè)頭指向Y軸方向設(shè)為a），指向X軸方向設(shè)為b）。），GB/TXXXXX—ISO19744：2020b）在水平平面XY上，EC(0B)Y。b）2）將B軸沿正方向旋轉(zhuǎn)至其最大行程（+θ)。垂直平面YZ上觸及角尺的底面。移動(dòng)Y軸，讀取測(cè)量距離L上指示器讀數(shù)，Δa為3）同樣地，將指示器置于工作臺(tái)上，測(cè)頭在水平平面XY上觸4）將B軸旋轉(zhuǎn)至–θ位置，重復(fù)步驟其中：Δa：在B軸的+θ角度處，指示器讀數(shù)之差除以它們?cè)诖怪逼矫鎅Δb：在B軸的+θ角度處，指示器讀數(shù)之差除以它們?cè)谒狡矫鎄YΔc：在B軸的-θ角度處，指示器讀數(shù)之差除以它們?cè)诖怪逼矫鎅ZΔd：在B軸的-θ角度處，指示器讀數(shù)之差除以它們?cè)谒狡矫鎄Y上 GB/TXXXXX—ISO19744：20206.3工作臺(tái)和夾緊工件的旋轉(zhuǎn)軸a)工作臺(tái)中心孔跳動(dòng)誤差；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，記錄其被夾緊時(shí)各位置處的最大讀數(shù)和半徑R應(yīng)盡量取最大值。測(cè)試b）也可以在測(cè)頭和工作臺(tái)表面沒(méi)有連GB/TXXXXX—ISO19744：2020將檢驗(yàn)棒連接到Z軸刀盒或滑板上的B'軸旋轉(zhuǎn)中心，檢驗(yàn)棒6.4刀盒Z軸運(yùn)動(dòng)與滑板刀盒基準(zhǔn)面間在Z軸X方向位置用測(cè)頭觸及基準(zhǔn)面，將指示器調(diào)零。將Z軸從當(dāng)前測(cè)量位置向下GB/TXXXXX—ISO19744：2020Z軸運(yùn)動(dòng)和滑板刀盒基準(zhǔn)面間在Z軸Y方用測(cè)頭觸及基準(zhǔn)面，將指示器調(diào)零。沿著基準(zhǔn)面的橫截面移動(dòng)向下移動(dòng)測(cè)量，應(yīng)至少在每米四個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)量，且間距相等。在每個(gè)測(cè)量GB/TXXXXX—ISO19744：2020a)b）將Z軸移動(dòng)到其上方位置。將指示器固定在工作臺(tái)上，a）測(cè)頭朝向X軸方向，b）測(cè)頭朝向Y軸GB/TXXXXX—ISO19744：2020a)在垂直的YZ平面內(nèi)；b)在垂直的ZX平面內(nèi)。軸。記錄Z軸整個(gè)行程中指示器的最大和最小讀數(shù)。兩個(gè)同時(shí)讀數(shù)之為了確定指示器的位置（距工作臺(tái)表面的距離強(qiáng)烈建議在切削區(qū)進(jìn)行該試驗(yàn)，GB/TXXXXX—ISO19744：2020將兩個(gè)指示器固定在工作臺(tái)上，使其接觸其中一個(gè)刀盒的基準(zhǔn)面。將指和Y軸鎖定時(shí)，移動(dòng)Z軸以清除指示器讀數(shù)。卸GB/TXXXXX—ISO19744：2020X軸的定位精度及重復(fù)定位精度，EXX。X軸a的雙向定位精度X軸單向定位精度X軸a的雙向重復(fù)定位精度X軸平均反向差值X軸a的雙向定位系統(tǒng)偏差X軸a的平均雙向位置偏差范圍線性標(biāo)尺或激光測(cè)量設(shè)備的光束應(yīng)平行于移動(dòng)軸線設(shè)置。定位進(jìn)Y軸的定位精度和重復(fù)定位精度，EYY。Y軸a的單向定位精度Y軸雙向定位精度EYY,AY軸a的單向重復(fù)定位精度Y軸雙向重復(fù)定位精度EYY,RY軸平均反向差值EYY,BY軸a的單向定位系統(tǒng)偏差Y軸雙向定位系統(tǒng)偏差EYY,EY軸平均雙向位置偏差范圍EYY,M線性刻度或激光測(cè)量設(shè)備的光束應(yīng)平行于移動(dòng)軸線設(shè)置。定位GB/TXXXXX—ISO19744：2020C軸a的單向定位精度ECC,AC軸a的單向重復(fù)定位精度ECC,RECCBC軸a的單向定位系統(tǒng)偏差ECC,EECC,M將激光頭固定在適當(dāng)位置，例如機(jī)床的刀盒上，并將無(wú)線回轉(zhuǎn)校準(zhǔn)如果回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)沒(méi)有引起閘板和機(jī)床的固定部分GB/TXXXXX—ISO19744：2020B軸a的單向定位精度EBB,AB軸a的單向重復(fù)定位精度EBB,REBBBB軸a的單向位系統(tǒng)偏差EBB,EB軸a的平均雙向位置偏差范圍EBB,MGB/TXXXXX—ISO19744：2020由于數(shù)控立式外拉床加工的零件形狀多樣，制造——拉削條件（如切削速度、冷卻液、夾具）；附錄B給出了推薦的槽的形狀，并解釋了加工條件的其他細(xì)節(jié)。GB/TXXXXX—ISO19744：2020見(jiàn)表A.1，A.2和A.3。GB/TXXXXX—ISO19744：2020采用圓形外曲線的試件。圓弧的公稱半徑(R)應(yīng)根據(jù)實(shí)際渦輪盤的所需直拉削槽的幾何示意圖為頭肩式，如下所示。槽的所有標(biāo)稱尺寸應(yīng)由用夾具中存在一些定位孔，用于插入定位銷。將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（C'軸置，將定位銷再次插入其專用孔中，擰緊螺釘，就可以加工下一個(gè)槽了。通過(guò)將定位銷的位置移動(dòng)3——夾具中心孔和C′旋轉(zhuǎn)軸；C軸角度：0°C軸角度：180°測(cè)量拉削槽的幾何形狀時(shí)，應(yīng)使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。整套試件及為了在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上測(cè)量槽的必要尺寸，應(yīng)使用用于插入銷的——槽面平整度；——左右槽相對(duì)于中間槽的對(duì)稱性。條件的詳細(xì)信息，請(qǐng)參閱http：///GB/TXXXXX—ISO19744：2020在兩個(gè)對(duì)稱傾角B′和B′=0的拉削條件下，檢驗(yàn)機(jī)床的拉削槽的幾何示意圖為頭肩式，如下所示。槽的所有標(biāo)稱尺寸應(yīng)由用2——刀具第二段：深度刀齒3——刀具第三段：精加工拉刀根據(jù)該試驗(yàn)程序，用簡(jiǎn)單的拉刀在試件上以三個(gè)不同的搖籃耳軸傾角（B槽。第一個(gè)傾角應(yīng)設(shè)置為零（B=0另外兩個(gè)角在B′軸的正負(fù)方向上對(duì)稱，B'用戶和制造商/供應(yīng)商商定。正負(fù)方向上的角度應(yīng)該盡），制造商/供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)拉刀的幾何形狀和材料、試件材料、凹槽每個(gè)槽的中心最深特征應(yīng)在X軸不作任何移動(dòng)的情況下拉削；因?qū)挾认嗤?。然后，通過(guò)X軸的移動(dòng)對(duì)每個(gè)槽的左右兩側(cè)進(jìn)行拉削夾具中存在一些定位孔，用于插入定位銷。將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（C'軸）如0°。將定位銷插入專用的定位孔中，擰緊螺釘，在C'=0°的位置進(jìn)行槽加工。然后，將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（C'軸）旋轉(zhuǎn)到下一個(gè)位置，例如90°,并且搖籃（B'軸）傾斜到所需位置，例如30°。松開(kāi)夾具并手動(dòng)向后旋轉(zhuǎn)至加工位置螺釘，然后就可以加工下一個(gè)槽了。通過(guò)將定位銷的位置移動(dòng)對(duì)于B'軸的對(duì)稱傾角（例如-30°)執(zhí)行相同的程序。3——夾具中心孔和C′旋轉(zhuǎn)軸；GB/TXXXXX—ISO19744：2020GB/TXXXXX—ISO19744：2020測(cè)量拉削槽的幾何形狀時(shí)，應(yīng)使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。整套試件及為了在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上測(cè)量槽的必要尺寸，應(yīng)使用用于插入銷的——槽面平整度；——左右槽相對(duì)于中間槽的對(duì)稱性。件的詳細(xì)信息，請(qǐng)參閱http：///iso/19GB/TXXXXX—ISO19744：2020GB/TXXXXX—ISO19744：2020machinetools—Part11:Measuringinstrumentssuitablsystemsandintegration—Numericalcontrol