數(shù)控立式外拉床檢驗條件 精度檢驗

GB/TXXXXX—ISO19744：20201數(shù)控立式外拉床檢驗條件精度檢驗床的幾何精度檢驗。旋轉(zhuǎn)軸的精度（如有）參照ISO230-本文件參照17421.2-2023,規(guī)定了立式外拉床的線性軸和旋轉(zhuǎn)本文件解釋了用于加工渦輪盤的數(shù)控立式外拉床的不同的概念或配置以及共同特征，并參照GB/T17421.2—2023機床檢驗通則ISO230-7:2015機床檢驗規(guī)則第7部分：回轉(zhuǎn)軸線的幾何精度（TestcodeformacPart7:Geometricaccuracyofaxes——ISO在線瀏覽平臺：可在https://www.——IEC在線瀏覽平臺：可在https://ww3.1外表面拉削加工surfacebroachingope注：主要切削運動是拉刀相對于非旋轉(zhuǎn)工件的相3.2GB/TXXXXX—ISO19744：202023.33.4立式拉床verticalbroach3.5立式外拉床verticalsurfacetypebroa將拉刀（3.2）推過或拉過工件外表面以去除材料的立式拉4部件和軸線命名數(shù)控立式外拉床的部件和軸線命名見圖1和圖2典型示例中的說明。圖2所示為具有A軸數(shù)控立式外1——底座；2——立柱（Z軸導(dǎo)軌3——滑板（Z軸4——刀盒；5——搖籃滑鞍（X＇軸6——回轉(zhuǎn)工作臺滑板（Y＇軸7——回轉(zhuǎn)工作臺（C＇軸注1：第7項回轉(zhuǎn)工作臺也可以稱為分度器。GB/TXXXXX—ISO19744：202031——A＇軸。0.010/1000=10μrad≈2"………5.2執(zhí)行標準GB/TXXXXX—ISO19744：202045.3檢驗順序檢驗機床時，并不需要檢驗本文件的所有項目。為了驗收目的而要求檢驗時，經(jīng)供應(yīng)商/制造商的驗收，沒有規(guī)定檢驗項目且沒有就相關(guān)費用達成協(xié)議的，本文件對締約方都沒有約束5.5公差和最小公差5.6檢驗工具），示器、線性差動變壓器（LVDTs）、線性刻度位移計或5.7簡圖5.8軟件補償制造商/供應(yīng)商之間的協(xié)議，并適當考慮機床的預(yù)期用途。當使用軟件補償時，應(yīng)在檢驗報告中說明。5.9未檢驗的軸GB/TXXXXX—ISO19744：20205），GB/TXXXXX—ISO19744：202066.2線性/旋轉(zhuǎn)運動之間的垂直度/平行度誤差X軸運動和Z軸運動間的垂直度誤差EB(0Z)X。注：此項可在回轉(zhuǎn)工作臺未安裝在回轉(zhuǎn)工作臺滑板上時進行檢驗。測量時還應(yīng)考慮不平行的情況，在Z軸行程的兩端將指示器測示器讀數(shù)相同，保證角尺的測量邊與Z軸平行。調(diào)整后，將指示器GB/TXXXXX—ISO19744：20207Y軸運動和Z軸運動間的垂直度誤差EA(0注：此項可在回轉(zhuǎn)工作臺未安裝在回轉(zhuǎn)工作臺滑板上時進行檢驗。測量時還應(yīng)考慮不平行的情況，在Z軸行程的兩端將指示器測示器讀數(shù)相同，保證角尺的測量邊與Z軸平行。調(diào)整后，將指示器8Y軸運動和X軸運動間的垂直度誤差EC(0x)Y。平尺置于工作臺上，并使其側(cè)邊與X軸平行對齊，測量時還應(yīng)考92）固定指示器，測頭指向Y軸方向設(shè)為a），指向X軸方向設(shè)為b）。），GB/TXXXXX—ISO19744：2020b）在水平平面XY上，EC(0B)Y。b）2）將B軸沿正方向旋轉(zhuǎn)至其最大行程（+θ)。垂直平面YZ上觸及角尺的底面。移動Y軸，讀取測量距離L上指示器讀數(shù)，Δa為3）同樣地，將指示器置于工作臺上，測頭在水平平面XY上觸4）將B軸旋轉(zhuǎn)至–θ位置，重復(fù)步驟其中：Δa：在B軸的+θ角度處，指示器讀數(shù)之差除以它們在垂直平面YΔb：在B軸的+θ角度處，指示器讀數(shù)之差除以它們在水平平面XYΔc：在B軸的-θ角度處，指示器讀數(shù)之差除以它們在垂直平面YZΔd：在B軸的-θ角度處，指示器讀數(shù)之差除以它們在水平平面XY上 GB/TXXXXX—ISO19744：20206.3工作臺和夾緊工件的旋轉(zhuǎn)軸a)工作臺中心孔跳動誤差；旋轉(zhuǎn)工作臺，記錄其被夾緊時各位置處的最大讀數(shù)和半徑R應(yīng)盡量取最大值。測試b）也可以在測頭和工作臺表面沒有連GB/TXXXXX—ISO19744：2020將檢驗棒連接到Z軸刀盒或滑板上的B'軸旋轉(zhuǎn)中心，檢驗棒6.4刀盒Z軸運動與滑板刀盒基準面間在Z軸X方向位置用測頭觸及基準面，將指示器調(diào)零。將Z軸從當前測量位置向下GB/TXXXXX—ISO19744：2020Z軸運動和滑板刀盒基準面間在Z軸Y方用測頭觸及基準面，將指示器調(diào)零。沿著基準面的橫截面移動向下移動測量，應(yīng)至少在每米四個點上進行測量，且間距相等。在每個測量GB/TXXXXX—ISO19744：2020a)b）將Z軸移動到其上方位置。將指示器固定在工作臺上，a）測頭朝向X軸方向，b）測頭朝向Y軸GB/TXXXXX—ISO19744：2020a)在垂直的YZ平面內(nèi)；b)在垂直的ZX平面內(nèi)。軸。記錄Z軸整個行程中指示器的最大和最小讀數(shù)。兩個同時讀數(shù)之為了確定指示器的位置（距工作臺表面的距離強烈建議在切削區(qū)進行該試驗，GB/TXXXXX—ISO19744：2020將兩個指示器固定在工作臺上，使其接觸其中一個刀盒的基準面。將指和Y軸鎖定時，移動Z軸以清除指示器讀數(shù)。卸GB/TXXXXX—ISO19744：2020X軸的定位精度及重復(fù)定位精度，EXX。X軸a的雙向定位精度X軸單向定位精度X軸a的雙向重復(fù)定位精度X軸平均反向差值X軸a的雙向定位系統(tǒng)偏差X軸a的平均雙向位置偏差范圍線性標尺或激光測量設(shè)備的光束應(yīng)平行于移動軸線設(shè)置。定位進Y軸的定位精度和重復(fù)定位精度，EYY。Y軸a的單向定位精度Y軸雙向定位精度EYY,AY軸a的單向重復(fù)定位精度Y軸雙向重復(fù)定位精度EYY,RY軸平均反向差值EYY,BY軸a的單向定位系統(tǒng)偏差Y軸雙向定位系統(tǒng)偏差EYY,EY軸平均雙向位置偏差范圍EYY,M線性刻度或激光測量設(shè)備的光束應(yīng)平行于移動軸線設(shè)置。定位GB/TXXXXX—ISO19744：2020C軸a的單向定位精度ECC,AC軸a的單向重復(fù)定位精度ECC,RECCBC軸a的單向定位系統(tǒng)偏差ECC,EECC,M將激光頭固定在適當位置，例如機床的刀盒上，并將無線回轉(zhuǎn)校準如果回轉(zhuǎn)工作臺的運動沒有引起閘板和機床的固定部分GB/TXXXXX—ISO19744：2020B軸a的單向定位精度EBB,AB軸a的單向重復(fù)定位精度EBB,REBBBB軸a的單向位系統(tǒng)偏差EBB,EB軸a的平均雙向位置偏差范圍EBB,MGB/TXXXXX—ISO19744：2020由于數(shù)控立式外拉床加工的零件形狀多樣，制造——拉削條件（如切削速度、冷卻液、夾具）；附錄B給出了推薦的槽的形狀，并解釋了加工條件的其他細節(jié)。GB/TXXXXX—ISO19744：2020見表A.1，A.2和A.3。GB/TXXXXX—ISO19744：2020采用圓形外曲線的試件。圓弧的公稱半徑(R)應(yīng)根據(jù)實際渦輪盤的所需直拉削槽的幾何示意圖為頭肩式，如下所示。槽的所有標稱尺寸應(yīng)由用夾具中存在一些定位孔，用于插入定位銷。將回轉(zhuǎn)工作臺（C'軸置，將定位銷再次插入其專用孔中，擰緊螺釘，就可以加工下一個槽了。通過將定位銷的位置移動3——夾具中心孔和C′旋轉(zhuǎn)軸；C軸角度：0°C軸角度：180°測量拉削槽的幾何形狀時，應(yīng)使用三坐標測量機。整套試件及為了在三坐標測量機上測量槽的必要尺寸，應(yīng)使用用于插入銷的——槽面平整度；——左右槽相對于中間槽的對稱性。條件的詳細信息，請參閱http：///GB/TXXXXX—ISO19744：2020在兩個對稱傾角B′和B′=0的拉削條件下，檢驗機床的拉削槽的幾何示意圖為頭肩式，如下所示。槽的所有標稱尺寸應(yīng)由用2——刀具第二段：深度刀齒3——刀具第三段：精加工拉刀根據(jù)該試驗程序，用簡單的拉刀在試件上以三個不同的搖籃耳軸傾角（B槽。第一個傾角應(yīng)設(shè)置為零（B=0另外兩個角在B′軸的正負方向上對稱，B'用戶和制造商/供應(yīng)商商定。正負方向上的角度應(yīng)該盡），制造商/供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)拉刀的幾何形狀和材料、試件材料、凹槽每個槽的中心最深特征應(yīng)在X軸不作任何移動的情況下拉削；因?qū)挾认嗤?。然后，通過X軸的移動對每個槽的左右兩側(cè)進行拉削夾具中存在一些定位孔，用于插入定位銷。將回轉(zhuǎn)工作臺（C'軸）如0°。將定位銷插入專用的定位孔中，擰緊螺釘，在C'=0°的位置進行槽加工。然后，將回轉(zhuǎn)工作臺（C'軸）旋轉(zhuǎn)到下一個位置，例如90°,并且搖籃（B'軸）傾斜到所需位置，例如30°。松開夾具并手動向后旋轉(zhuǎn)至加工位置螺釘，然后就可以加工下一個槽了。通過將定位銷的位置移動對于B'軸的對稱傾角（例如-30°)執(zhí)行相同的程序。3——夾具中心孔和C′旋轉(zhuǎn)軸；GB/TXXXXX—ISO19744：2020GB/TXXXXX—ISO19744：2020測量拉削槽的幾何形狀時，應(yīng)使用三坐標測量機。整套試件及為了在三坐標測量機上測量槽的必要尺寸，應(yīng)使用用于插入銷的——槽面平整度；——左右槽相對于中間槽的對稱性。件的詳細信息，請參閱http：///iso/19GB/TXXXXX—ISO19744：2020GB/TXXXXX—ISO19744：2020machinetools—Part11:Measuringinstrumentssuitablsystemsandintegration—Numericalcontrol