HG/T 6202-2023 氣-液旋流滲濾分離器 （正式版）

ICS71.120.99;75.180.99CCSG92HGGas-liquidcycloneinfiltrations2023-12-20發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IHG/T6202—2023前言 III 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24分類、型號與結(jié)構(gòu)形式 34.1分類 34.2型號 44.3結(jié)構(gòu)形式 4 55.1氣-液過濾網(wǎng)操作氣速 55.2分離效率 65.3分離器額定壓降△P 65.4分離器額定流量Q 66選型 66.1分離器參數(shù) 66.2液封腿高度H 66.3過濾元件中氣-液過濾網(wǎng)形式 77要求 87.1過濾元件材料 87.2過濾元件中絲網(wǎng)編織 87.3芯管 97.4分離器 97.5無損檢測 107.6耐壓試驗(yàn) 107.7泄漏試驗(yàn) 108試驗(yàn)方法 118.1同軸度 118.2表面粗糙度 118.3拉伸試驗(yàn) 118.4無損檢測 118.5耐壓試驗(yàn) 118.6泄漏試驗(yàn) 119檢驗(yàn)規(guī)則 119.1檢驗(yàn)分類 11HG/T6202—20239.2出廠檢驗(yàn) 119.3型式檢驗(yàn) 129.4判定規(guī)則 1210標(biāo)識、出廠文件及包裝 1210.1標(biāo)識 1210.2出廠文件及包裝 12參考文獻(xiàn) 14圖1芯管結(jié)構(gòu)簡圖 4圖2整體撬裝式分離器結(jié)構(gòu)形式簡圖 5圖3容器內(nèi)置式分離器結(jié)構(gòu)形式簡圖 5圖4過濾元件中絲網(wǎng)的編織形式 9表1分離器參數(shù) 6表2氣-液過濾網(wǎng)形式及基本參數(shù) 7表3過濾元件用材料 8表4芯管加工制造要求 9HG/T6202—2023本文件根據(jù)GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國化工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC429）歸口。本文件起草單位：華東理工大學(xué)、四川大學(xué)、上海華暢環(huán)保設(shè)備發(fā)展有限公司、中國石油大學(xué)（北京）、天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司、安徽蘊(yùn)德工程技術(shù)咨詢有限公司。本文件主要起草人：常玉龍、汪華林、江霞、李詩豪、李劍平、常程、杭玉宏、吳文鋒、許德建、馬德金、竇巖。1HG/T6202—2023氣-液旋流滲濾分離器本文件規(guī)定了氣-液旋流滲濾分離器的術(shù)語和定義、分類、型號與結(jié)構(gòu)形式、性能、選型、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識、出廠文件及包裝。本文件適用于氣-液兩相非均相體系的旋流滲濾分離器（以下簡稱“分離器”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分:通用要求GB/T150.3壓力容器第3部分:設(shè)計GB/T150.4壓力容器第4部分:制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T983不銹鋼焊條GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T3623鈦及鈦合金絲GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4240不銹鋼絲GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數(shù)GB/T12670聚丙烯（PP）樹脂GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電設(shè)備包裝通用技術(shù)條件GB/T13401鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求GB/T19628.2—2005工業(yè)用金屬絲網(wǎng)和金屬絲編織網(wǎng)金屬絲編織網(wǎng)的優(yōu)先組合選擇銅及銅合金線材鎳及鎳合金線和拉制線坯21652216532459325198銅及銅合金線材鎳及鎳合金線和拉制線坯2165221653245932519829284GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T聚乳酸網(wǎng)孔尺寸與金屬絲直徑組合選擇指南2HG/T6202—2023GB/T37169金屬編織網(wǎng)基聚四氟乙烯軟帶技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法GB/T37607耐蝕合金盤條和絲GB/T38690耐蝕合金熱軋薄板及帶材HG/T2904模塑和擠塑用聚全氟乙丙烯樹脂HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20615鋼制管法蘭(Class系列)HG/T21618—1998絲網(wǎng)除沫器JB/T4732鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)JB/T7557同軸度誤差檢測NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器NB/T47010—2017承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測NB/T47013.4—2015承壓設(shè)備無損檢測第4部分:磁粉檢測NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分:滲透檢測NB/T47013.8承壓設(shè)備無損檢測第8部分:泄漏檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分:采購?fù)▌tYB/T5303優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1氣-液旋流滲濾分離器gas-liquidcycloneinfiltrationseparator由一根或多根氣-液旋流滲濾分離芯管（以下簡稱“芯管”）組成，耦合在芯管中依靠氣液密度差旋轉(zhuǎn)流動產(chǎn)生的離心力場實(shí)現(xiàn)大部分氣-液分離和在溢流口過濾元件中捕集氣體中剩余未分離細(xì)小液滴，實(shí)現(xiàn)深層氣-液分離的裝置。3.2芯管公稱直徑tubenominaldiameterD氣-液旋流滲濾分離芯管的旋流腔體的最大直徑，通常指柱段內(nèi)徑。3.3連續(xù)相continuousphase在分散體系中分散其他物質(zhì)的氣相氣體。3.4分散相dispersedphase在分散體系中被連續(xù)相分散的液相霧滴。3HG/T6202—20233.5滲濾infiltration交織網(wǎng)狀材料經(jīng)特殊加工并按照一定方式填塞于位于溢流口出口的過濾元件內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣相中液相捕集的過程。3.6溢流overflow芯管氣相出口排出的流體。3.7底流underflow芯管液相出口排出的流體。3.8額定壓降ratedpressuredrop△P某一定型分離器，以常溫常壓飽和空氣為連續(xù)相，水相霧滴為分散相，當(dāng)分離器內(nèi)部單根芯管入口截面切向速度為10m/s時，分離器入口靜壓與凈化后氣體出口靜壓之差，即為分離器的額定壓降。3.9額定流量ratedflowQ分離器在額定壓降下的流量。3.10分離效率separationefficiencyE指分離器內(nèi)部捕集的液相總量與分離器進(jìn)口液相總量的比值。3.11切割粒徑cutdiameter分離器的分離效率為50%時的液滴粒徑，本文件指常溫常壓飽和空氣中對液相霧滴分離效率50%的粒徑。3.12降液downcomer分離器中滲濾部分由于氣-液分離產(chǎn)生的液相由高處往低處引流的過程。4分類、型號與結(jié)構(gòu)形式4.1分類分離器按照結(jié)構(gòu)可分為整體撬裝式分離器（代號A）和容器內(nèi)置式分離器（代號B）。4HG/T6202—20234.2型號額定流量，m3/h分離器結(jié)構(gòu)，A—整體撬裝式、B—容器內(nèi)置式芯管公稱直徑，mm氣-液旋流滲濾分離器4.3結(jié)構(gòu)形式4.3.1單根芯管結(jié)構(gòu)形式單根芯管由圓錐段1、入口接管2、溢流管3、過濾元件導(dǎo)流管4、過濾元件5、圓柱段6、液封腿7組成。單根芯管結(jié)構(gòu)形式簡圖見圖1。D——芯管公稱直徑，單位為毫米（mmH——液封腿高度，單位為毫米（mm）。圖1芯管結(jié)構(gòu)簡圖4.3.2分離器結(jié)構(gòu)形式5HG/T6202—2023分離器結(jié)構(gòu)形式由多根芯管集成，分為整體撬裝式和容器內(nèi)置式。容器內(nèi)置式底部設(shè)置液封結(jié)構(gòu)。整體撬裝式分為立式、臥式。整體撬裝式分離器結(jié)構(gòu)形式見圖2a)、圖2b)；容器內(nèi)置式分離器結(jié)構(gòu)形式見圖3，其可以應(yīng)用于已有的壓力容器或塔器上部。圖2整體撬裝式分離器結(jié)構(gòu)形式簡圖圖3容器內(nèi)置式分離器結(jié)構(gòu)形式簡圖5性能5.1氣-液過濾網(wǎng)操作氣速6HG/T6202—2023分離器內(nèi)部芯管入口截面切向速度宜不低于10m/s，氣-液過濾網(wǎng)操作氣速應(yīng)按HG/T21618—1998中A.1的規(guī)定計算，氣-液過濾網(wǎng)金屬網(wǎng)絲的單位面積網(wǎng)質(zhì)量應(yīng)按GB/T19628.2—2005第5章的規(guī)定計算。5.2分離效率分離效率E應(yīng)按公式（1）計算。分離效率應(yīng)不小于95%。E=(1)100%..............................................................(1)式中：E——分離器分離效率%Cout——分離器出口分散相濃度，單位為毫克每升（mg/L）；Cin——分離器進(jìn)口分散相濃度，單位為毫克每升（mg/L）。5.3分離器額定壓降△P分離器是由內(nèi)部多根芯管并聯(lián)連接的，假設(shè)分離器進(jìn)口額定流量能平均分配到內(nèi)部的每一根芯管，則分離器額定壓降△P與單根芯管額定壓降△P相同。5.4分離器額定流量Q分離器內(nèi)部是由多根芯管并聯(lián)而成的，分離器額定流量Q應(yīng)按照公式（2）計算。 式中：Q——分離器額定流量，單位為立方米每小時（m3/h）；n——分離器內(nèi)部所使用的芯管的數(shù)量；q——實(shí)際工況下,單根芯管流量，單位為立方米每小時（m3/h）。6選型6.1分離器參數(shù)分離器參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1分離器參數(shù)額定壓降△P分離器額定流量Qm/h2576.2液封腿高度H容器內(nèi)置式分離器應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境壓力確定芯管的液封腿高度，實(shí)際工況下壓降△P1應(yīng)按公式（3）7HG/T6202—2023計算，液封腿高度應(yīng)按公式（4）計算。=ΔP.2.......................................................................(3)H=................................................................................(4)式中：△P1——實(shí)際工況下壓降，單位為帕（Pa）；△P——額定壓降，單位為帕（Pa）；Q1——實(shí)際工況下流量，單位為立方米每小時（m3/h）；Q——額定流量，單位為立方米每小時（m3/h）；1——實(shí)際工況下的氣體體積質(zhì)量，單位為千克每立方米（kg/m3ρ——常溫、常壓下的空氣體積質(zhì)量，單位為千克每立方米（kg/m3H——液封腿高度，單位為米（m）；2——實(shí)際工況下的液體體積質(zhì)量，單位為千克每立方米（kg/m3g——重力加速度，單位為米每平方秒（m/s2）。6.3過濾元件中氣-液過濾網(wǎng)形式6.3.1氣-液過濾網(wǎng)形式可參照HG/T21618—1998進(jìn)行選型，其基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2氣-液過濾網(wǎng)形式及基本參數(shù)m/m6.3.2氣-液過濾網(wǎng)比表面積應(yīng)按公式（5）計算。2l)=2/r..............................................................(5)式中：s——?dú)?液過濾網(wǎng)比表面積，單位為平方米每立方米（m2/m3r——圓柱形絲網(wǎng)截面半徑，單位為米（m）；l——絲網(wǎng)的總長度，單位為米（m）。6.3.3氣-液過濾網(wǎng)空隙率ε應(yīng)按公式（6）計算。8HG/T6202—2023ε=1..........................................................................(6)式中：ε——?dú)?液過濾網(wǎng)空隙率%3——?dú)?液過濾網(wǎng)堆積體積質(zhì)量，單位為千克每立方米（kg/m34——?dú)?液過濾網(wǎng)材料的體積質(zhì)量，單位為千克每立方米（kg/m3）。7要求7.1過濾元件材料過濾元件材料應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3過濾元件用材料帶06Cr19Ni9NbN、14Cr18Ni7.2過濾元件中絲網(wǎng)編織過濾元件中絲網(wǎng)的編織形式應(yīng)符合GB/T19628.2—2005的規(guī)定，常見的過濾元件中絲網(wǎng)的編織形式9HG/T6202—2023分為平紋編織、斜紋編織，平紋編織編織形式見圖4a)，斜紋編織編織形式見圖4b)。圖4過濾元件中絲網(wǎng)的編織形式7.3芯管7.3.1芯管應(yīng)能承受裝置系統(tǒng)的緊急泄放工況。7.3.2芯管底流管應(yīng)可拆、可換。7.3.3芯管的過濾元件應(yīng)可拆、可換，過濾元件從芯管中取出后應(yīng)及時清洗吹干，避免發(fā)生腐蝕。安裝時，網(wǎng)塊與筒體內(nèi)壁、網(wǎng)塊與網(wǎng)塊要相互緊貼，不準(zhǔn)許存有縫隙。7.3.4芯管過濾元件中的絲徑規(guī)格范圍應(yīng)為0.08mm～0.3mm的扁絲或圓絲。7.3.5芯管與上隔板、下隔板固定的部位應(yīng)有良好的焊接性能。7.3.6根據(jù)化工裝置操作周期確定芯管使用壽命。正常工況下，芯管非金屬部件設(shè)計使用壽命應(yīng)不少于4年，金屬部件的設(shè)計使用壽命應(yīng)不少于8年。7.3.7芯管的過濾元件中網(wǎng)塊采用氣液過濾網(wǎng)平鋪成型，平鋪時應(yīng)交叉疊放，交叉角宜為120°,芯管內(nèi)工作表面應(yīng)光滑、平整，芯管加工制造要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4芯管加工制造要求7.3.8芯管上部過濾元件內(nèi)的金屬絲狀材料拉伸性能應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定測試，塑料絲狀材料拉伸性能按照GB/T1040.2的規(guī)定測試。7.3.9芯管上部過濾元件內(nèi)的金屬絲網(wǎng)材料及塑料絲網(wǎng)材料應(yīng)測試在使用環(huán)境下的耐腐蝕性能，確保其使用壽命。7.4分離器7.4.1當(dāng)分離器殼體為承壓設(shè)備時，其設(shè)計、制造應(yīng)符合GB/T150.3、GB/T150.4的規(guī)定；當(dāng)分離器HG/T6202—2023殼體為常壓設(shè)備時，其設(shè)計、制造應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定；當(dāng)使用分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分離器的設(shè)計時，分離器的設(shè)計、制造應(yīng)符合JB/T4732的規(guī)定。7.4.2不銹鋼焊條應(yīng)符合GB/T983的規(guī)定，埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類應(yīng)符合GB/T17854的規(guī)定，焊接材料訂貨應(yīng)符合NB/T47018.1的規(guī)定。7.4.3鋼制對焊管件應(yīng)符合GB/T12459和GB/T13401的規(guī)定。7.4.4不銹鋼焊接鋼管應(yīng)符合GB/T12771、GB/T24593的規(guī)定，不銹鋼無縫鋼管應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定。7.4.5壓力容器封頭應(yīng)符合GB/T25198和GB/T13401的規(guī)定。7.4.6鋼制管法蘭應(yīng)符合HG/T20592或HG/T20615的規(guī)定。7.4.7絲網(wǎng)除沫器應(yīng)符合6.3.1、7.1、7.2的規(guī)定，其它要求應(yīng)符合HG/T21618—1998的規(guī)定。7.4.8不銹鋼和耐熱鋼鍛件的等級應(yīng)不低于NB/T47010—2017中Ⅱ級的規(guī)定。7.4.9焊接工藝評定應(yīng)符合NB/T47014的規(guī)定，焊接規(guī)程應(yīng)符合NB/T47015的規(guī)定。7.5無損檢測7.5.1容器的焊接接頭無損檢測應(yīng)在形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后進(jìn)行。拼接封頭的焊接接頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測。7.5.2分離器為常壓設(shè)備時，焊接接頭無損檢測應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定，分離器為承壓設(shè)備時，焊接接頭無損檢測應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。對于分離器筒體的A、B類焊接接頭應(yīng)采用射線檢測，射線檢測應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定，檢測比例為100%，射線檢測的技術(shù)等級應(yīng)按NB/T47013.2—2015規(guī)定的AB級，合格質(zhì)量等級應(yīng)不低于NB/T47013.2—2015中規(guī)定的Ⅲ級。承壓設(shè)備C類、D類焊接接頭表面檢測應(yīng)按照GB/T150.4的規(guī)定,磁粉檢測的合格質(zhì)量等級為NB/T47013.4—2015中規(guī)定的Ⅰ級，滲透檢測的合格質(zhì)量等級為NB/T47013.5—2015中規(guī)定的Ⅰ級。7.6耐壓試驗(yàn)7.6.1承壓分離器筒體應(yīng)在焊接接頭無損檢測合格后，應(yīng)用符合GB/T150.4規(guī)定的水進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，外壓設(shè)備和真空設(shè)備以內(nèi)壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定，耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T150.4中的規(guī)定。7.6.2當(dāng)不適合做液壓試驗(yàn)時，例如分離器內(nèi)不準(zhǔn)許有微量殘留液體，或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿液體的設(shè)備，承壓分離器外殼的耐壓試驗(yàn)可采用氣壓試驗(yàn)代替，做氣壓試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。7.6.3當(dāng)因承重等原因無法注滿液體時，承壓分離器筒體可按GB/T150.4進(jìn)行氣液組合壓力試驗(yàn)，其氣壓試驗(yàn)或氣液組合壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。7.6.4承壓分離器筒體耐壓試驗(yàn)應(yīng)力及校核應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。7.6.5常壓分離器筒體的耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定。7.7泄漏試驗(yàn)7.7.1耐壓試驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，進(jìn)行泄漏試驗(yàn)的條件應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。7.7.2泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)。7.7.3承壓分離器筒體的氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。常壓分離器筒體的氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定。7.7.4承壓分離器氦檢漏試驗(yàn)時設(shè)備的真空度要求、氦氣的濃度、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)工作程序應(yīng)符合NB/T47013.8的規(guī)定。HG/T6202—20237.7.5常壓分離器的泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定。8試驗(yàn)方法8.1同軸度芯管同軸度檢驗(yàn)應(yīng)按JB/T7557的規(guī)定進(jìn)行。8.2表面粗糙度采用表面粗糙度比較樣塊或表面粗糙度檢驗(yàn)儀器對芯管內(nèi)工作表面的表面粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3拉伸試驗(yàn)芯管上部過濾元件內(nèi)部的絲狀材料應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，金屬材料的拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行，塑料材料的拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1040.2的規(guī)定進(jìn)行。8.4無損檢測射線檢測應(yīng)按NB/T47013.2—2015的規(guī)定進(jìn)行，磁粉檢測應(yīng)按NB/T47013.4—2015的規(guī)定進(jìn)行，滲透檢測應(yīng)按NB/T47013.5—2015的規(guī)定進(jìn)行。8.5耐壓試驗(yàn)8.5.1承壓分離器液壓試驗(yàn)應(yīng)按GB/T150.4的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)過程中，應(yīng)無滲漏，無可見的變形和異常聲音。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將筒體內(nèi)的液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。8.5.2承壓分離器氣壓試驗(yàn)所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣，氣壓試驗(yàn)應(yīng)按GB/T150.4的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)過程中，應(yīng)無可見的變形和異常聲音。8.5.3承壓分離器氣液壓組合試驗(yàn)應(yīng)按8.5.1、8.5.2規(guī)定的液壓試驗(yàn)及氣壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行，先進(jìn)行液壓試驗(yàn)，再進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。8.4.4常壓分離器的耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定。8.6泄漏試驗(yàn)8.6.1泄漏試驗(yàn)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，承壓分離器氣密性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T150.4的規(guī)定進(jìn)行。對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。小型容器也可浸入水中進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。8.6.2氦檢漏試驗(yàn)及評定應(yīng)按NB/T47013.8的規(guī)定進(jìn)行。8.6.3常壓分離器的泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類分離器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2出廠檢驗(yàn)9.2.1每臺分離器應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。每臺分離器內(nèi)部芯管檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不低于該臺分離器中芯管總數(shù)的10%，不足整根時按整根計算。芯管、過濾元件應(yīng)在芯管與分離器外殼組裝前進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2.2出廠檢驗(yàn)包括下列項(xiàng)目：HG/T6202—2023a)分離器外殼主要尺寸檢查，b)分離器外殼外觀質(zhì)量，采用目視檢測，c)芯管同軸度、內(nèi)工作表面粗糙度，d)分離器焊接接頭的無損檢測，e)分離器外殼的耐壓試驗(yàn)