高壓配電工程項目施工方法

高壓配電工程項目施工方法（一）變壓器安裝1施工工藝流程：設備點件檢查→變壓器二次搬運→變壓器穩(wěn)裝→附件安裝→變壓器吊芯檢查及交接試驗→送電前的檢查→送電運行驗收。1.1設備點件檢查：3.2.1設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設單位代表共同進行，并作好記錄。3.2.2按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。3.2.3變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。3.2.4油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現象，油標處油面是否正常，發(fā)現問題應立即處理。3.2.5絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。3.3變壓器二次搬運：3.3.1變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩(wěn)，盡量減少需動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。變壓器重量及吊裝點高度可參照表3.3.1.1及表3.3.1.2。樹脂澆鑄干式變壓器重量表3.3.1.13.3.2變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器（圖3.3.2）。

3.3.3變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。3.3.4變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸斜角不得超過15°，防止內部結構變形。3.3.5用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。3.3.6大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發(fā)生困難。3.4變壓器穩(wěn)裝：3.4.1變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊練拉入室內合適位置。3.4.2變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當照顧屋內吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯，干式變壓器安裝圖紙無注明時，安裝、維修最小環(huán)境距離應符合圖3.4.2要求。

圖3.4.23.4.3變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。3.4.4變壓器寬面推進時，低壓側應向外；窄面推進時，油枕側一般應向外。在裝有開關的情況下，操作方向應留有1200mm以上的寬度。3.4.5油浸變壓器的安裝，應考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。3.4.6裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能折卸的制動裝置加以固定。3.4.7變壓器的安裝應采取抗地震措施（穩(wěn)裝在混凝土地坪上的變壓器安裝見圖3.4.7.1，有混凝土軌梁寬面推進的變壓器安裝見圖3.4.7.2）。

3.5附件安裝：3.5.1氣體繼電器安裝：3.5.1.1氣體繼電器安裝前應經檢驗鑒定：3.5.1.2氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查的一側，箭頭方向應指向油枕，與連通管的連接應密封良好。截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。3.5.1.3打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關上，以免有空氣使繼電保護器誤動作。3.5.1.4當操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側的接點上，以免接點斷開時產生飛弧。3.5.1.5事故噴油管的安裝方位，應注意到事故排油時不致危及其它電器設備；噴油管口應換為割劃有“十”字線的玻璃，以便發(fā)生故障時氣流能順利沖破玻璃。3.5.2防潮呼吸器的安裝：3.5.2.1防潮呼吸器安裝前，應檢查硅膠是否失效，如已失效，應在115～120℃溫度烘烤8小時，使其復原或更新。淺藍色硅膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。3.5.2.2防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。3.5.3溫度計的安裝：3.5.3.1套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內，并在孔內加以適當變壓器油。刻度方向應便于檢查。3.5.3.2電接點溫度計安裝前應進行校驗，油浸變壓器一次元件應安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內，并加適當變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側的預留板上。干式變壓器一次元件應按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側的變壓器護網欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。3.5.3.3干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內，二次儀表應安裝值班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當的附加電阻校驗調試后方可使用。3.5.4電壓切換裝置的安裝：3.5.4.1變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯線應緊固正確，且接觸緊密良好。轉動點應正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。3.5.4.2電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應完整無損；轉動盤應動作靈活，密封良好。3.5.4.3電壓切換裝置的傳動機構（包括有載調壓裝置）的固定應牢靠，傳動機構的摩擦部分應有足夠的潤滑油。3.5.4.4有載調壓切換裝置的調換開關的觸頭及銅辮子軟線應完整無損，觸頭間應有足夠的壓力（一般為8～10kg）。3.5.4.5有載調壓切換裝置轉動到極限位置時，應裝有機械聯鎖與帶有限位開關的電氣聯鎖。3.5.4.6有載調壓切換裝置的控制箱一般應安裝在值班室或操作臺上，聯線應正確無誤，并應調整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。3.5.4.7電壓切換裝置吊出檢查調整時，暴露在空氣中的時間應符合表3.5.4.7的規(guī)定。

3.5.5變壓器聯線：3.5.5.1變壓器的一、二次聯線、地線、控制管線均應符合相應各章的規(guī)定。3.5.5.2變壓器一、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承受應力（圖3.5.5.2）。

3.5.5.3變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。3.5.5.4變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。3.5.5.5油浸變壓器附件的控制導線，應采用具有耐油性能的絕緣導線?？拷浔诘膶Ь€，應用金屬軟管保護，并排列整齊，接線盒應密封良好3.6變壓器吊芯檢查及交接試驗：3.6.1變壓器吊芯檢查：3.6.1.1變壓器安裝前應作吊芯檢查。制造廠有特殊規(guī)定者，1000kVA以下，運輸過程中無異常情況者，短途運輸，事先參與了廠家的檢查并符合規(guī)定，運輸過程中確認無損傷者，可不做吊芯。3.6.1.2吊芯檢查應在氣溫不低于0℃，芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對濕度不大于75%的條件下進行（器身暴露在空氣中的時間不得超過16h）。3.6.1.3所有螺栓應緊固，并應有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應接地良好。3.6.1.4線圈的絕緣層應完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。高低壓線圈無移動變位情況。3.6.1.5線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應完整無松動。3.6.1.6引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定應牢固可靠，其固定支架應緊固，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確。3.6.1.7所有能觸及的穿心螺栓應聯接堅固。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及軛鐵、以及鐵芯與軛鐵之間的絕緣電阻，并做1000V的耐壓試驗。3.6.1.8油路應暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內壁無銹蝕。3.6.1.9芯子檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應碰撞。3.6.1.10吊芯檢查后如無異常，應立即將芯子復位并注油至正常油位。吊芯、復位、注油必須在16h內 完成。3.6.1.11吊芯檢查完成后，要對油系統(tǒng)密封進行全面檢查，不得有漏油滲油現象。3.6.2變壓器的交接試驗：3.6.2.1變壓器的交接試驗應由當地供電部門許可的試驗室進行。試驗標準應符合規(guī)范要求、當地供電部門規(guī)定及產品技術資料的要求。3.6.2.2變壓器交接試驗的內容：a測量繞組連同套管的直流電阻；b檢查所有分接頭的變壓比；c檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性；d測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；e測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ；f測量繞組連同套管的直流泄漏電流；g繞組連同套管的交流耐壓試驗；h繞組連同套管的局部放電試驗；i測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；k絕緣油試驗：1有載調壓切換裝置的檢查和試驗；m額定電壓下的沖擊合閘試驗；n檢查相位；o測量噪音。3.7變壓器送電前的檢查：3.7.1變壓器試運行前應做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。3.7.2變壓器試運行前，必須由質量監(jiān)督部門檢查合格。3.7.3變壓器試運行前的檢查內容：3.7.3.1各種交接試驗單據齊全，數據符合要求。3.7.3.2變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油。3.7.3.3變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。3.7.3.4接地線良好。3.7.3.5通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好；消防設施齊備。3.7.3.6油浸變壓器油系統(tǒng)油門應打開，油門指示正確，油位正常。3.7.3.7油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。3.7.3.8保護裝置整定值符合規(guī)定要求；操作及聯動試驗正常。3.7.3.9干式變壓器護欄安裝完畢。各種標志牌掛好，門裝鎖。3.8變壓器送電試運行驗收：3.8.1送電試運行：3.8.1.1變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。3.8.1.2變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于10min，無異常情況。3.8.1.3變壓器應進行3～5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。3.8.1.5變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細記錄。3.8.1.6變壓器并列運行前，應核對好相位。3.8.1.7變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。3.8.2驗收：3.8.2.1變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，應辦理驗收手續(xù)。3.8.2.2驗收時，應移交下列資料和文件：a）變更設計證明；b）產品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術文件；c）安裝檢查及調整記錄。（二）高低壓配電柜安裝一、高低壓配電柜安裝施工工藝1、施工準備1.1安裝材料鍍鋅基礎型鋼/支架，鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓、臨時用5芯電纜（建議線徑6mm2）及接線端子。1.2主要機具：手電鉆、電錘、砂輪、電焊機、銼刀、扳手、鎯頭、克絲鉗、改錐、電工刀、絕緣手套。水準儀、兆歐表、萬用表、水平尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。2、作業(yè)條件2.1墻面、頂面、地面裝飾施工完畢。2.2場地干凈、道路暢通。2.3施工圖紙準確無誤，設備、材料齊全，并運至現場。鍍鋅基礎型鋼/支架的高度符合設計要求，尺寸與配電柜匹配。3操作工藝3.1工藝流程：配電柜開箱檢查→基礎鋼（支架）安裝→搬運就位、固定→內部元件的固定和連接檢查、絕緣測試→加電測試→電纜線端子制作、連接→空開、電纜標識→系統(tǒng)上電實驗→成品保護3.2開箱檢查：1）開箱前清理周圍雜物，在建設單位或監(jiān)理在場的情況下進行，外包裝不允許破壞性拆除，并在開箱前和開箱后對配電柜的外觀進行拍照存檔。對包裝不要扔掉。以備二次運輸使用。2）外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。3）按照設備清單、施工圖紙核對相應資料和備件。技術資料、說明書齊全。出廠合格證、測試報告、銘牌、附件、備件齊全。4）設備有損壞情況及時和廠家溝通并向公司上級部門匯報。確認設備完好后再將拆下的包裝清理出現場。3.2基礎鋼（支架）安裝1）用卷尺測量支架的長寬尺寸是否符合設計圖紙，并測量是否符合配電柜底部的固定位置。如不符合安裝，及時告知公司設計部、質檢部并改正。2）按照施工圖所標安裝位置將支架就位，用水準儀測量，確保支架上表面水平，緊貼原地面用膨脹螺栓固定。成排安裝的配電柜，做整體支架。3）如地面有高低誤差，可用橡膠墊增補，支架與地面的空隙用水泥砂漿填實。4）如果鋪設抗靜電地板，支架的上表面與地板面應在一個水平線上。5）如果地面有保溫板或鍍鋅鐵皮，應整齊裁切掉再放置支架。3.3配電柜搬運、就位、固定1）搬運的路徑要事先清理，保證平整暢通。長距離搬運時，采用平板推車。2）徒手搬運時，先拆除無元件的配電柜的前、后門或側板，保證人員能抓牢設備并減輕重量。不得將配電柜倒置搬運。3）將配電柜垂直放在固定好的支架上，調整好位置。根據配電柜的固定孔在支架上標出固定點的位置。4）將配電柜移開，在支架上打好固定孔后再恢復原位，用螺栓與支架固定。5）支架用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。3.4內部元件的固定和連接檢查、絕緣測試1）檢查配電柜里面固定元件的螺母是否緊固（螺母與螺桿上的直線標志是否錯位）。2）用螺絲刀和扳手檢查斷路器上的銅排、導線是否連接緊固。二次回路接線是否緊固。3）用兆歐表測試每個空開的三相間、三相對地、三相對零的絕緣阻值大于5MΩ，并作記錄。3.5加電測試1）組織試運行工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人在配電柜的輸入端接入臨時電纜。2）在市電配電箱（施工用市電）的輸出端空開下接入臨時電纜。3）閉合市電配電箱的空開和配電柜的總空開。4）查看配電柜的指示燈、顯示儀表工作是否正常。顯示的數據和實際測量數據是否一致。5）閉合配電柜的各支路空開，測量空開下端電壓是否正常。6）斷開配電柜所有空開，斷開市電配電箱的空開。7）用電筆或萬用表測量臨時電纜的端子不帶電后，先拆除市電配電箱一端，再拆除配電柜端的臨時電纜。3.6電纜端子制作、連接按電纜端子制作和連接的施工工藝操作。3.7斷路器（切換開關、空開等）、電纜標識檢查1）配電柜的輸入和輸出電纜連接完畢，根據空開的實際控制對象檢查標簽上的描述是否正確。標簽粘貼牢固、整齊、不遮蓋空開上印制的電氣參數。2）電纜上的兩端除掛專用電纜標識牌外，還要用標簽打印機打印對折標簽（簡稱貼簽）粘在電纜的醒目位置，貼簽上標有輸入和輸出端的具體連接位置。如：輸入端來自XX配電柜的XX號空開,輸出至XX配電柜的XX空開（或設備名稱）。成排電纜的標簽長度一致、方向一致、粘貼整齊（在一直線上）。3）線徑6mm2及以下的電線穿打印標簽管（簡稱管簽），管簽按線路后端連接的設備名稱、插座（PDU）的編號打印標識。管簽長度一致、安裝整齊、位置醒目。3.8配電系統(tǒng)上電實驗1）向甲方申請供電。2）運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。3）清理干凈施工現場，檢查配電柜內母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件，用吸塵器清掃電器、儀表元件。4）閉合配電柜總空開，查看配電柜的指示燈、顯示儀表工作是否正常。顯示的數據和實際測量數據是否一致。5）閉合各分支空開（線路無短路），給插座、PDU供電，測量插孔的極性（左零右火）和零、地電壓（小于2V）。設備的加電需要廠家授權或廠家工程師在場，在設備端測量火、零、地線的連接和電壓是否正確。6）用2~3KW的負載（如電暖器或吸塵器）接入每個支路的插座或PDU，打開負載查看顯示屏顯示的支路電流、總電流、電壓是否和測試值一致。4、成品保護1）設備運到現場后，如不安裝就位，應及時用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設備風吹、日曬或雨淋。2）設備搬運過程中，不許將設備倒立，防止設備油漆、電器元件損壞。3）設備安裝完畢后，如暫時不能送電運行，配電柜上鎖并用防塵膜包裹。5、質量標準1）外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。內部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。2）柜（盤）與基礎型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接縫平整。3）小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現象；接地觸頭接觸緊密、調整正確，投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭比主觸頭后脫開。4）每個配電柜（盤）母線的相序排列一致，相對排列的柜（盤）母線的相序排列對稱，母線色標正確。5）二次結線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。柜（盤）的引入、引出線路整齊。6）配電柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）可靠，安裝平直、牢固、螺栓固定點不小于4個，安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線或軟銅線連接，且有標識。7）柜內接線質量檢查執(zhí)行《線纜敷設和端子制作、連接施工工藝標準》。（三）母線安裝1、技術準備1.1設備及材料要求：（1）、封閉插接母線應有出廠合格證、安裝技術文件。技術文件應包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數據。型號、規(guī)格、電壓等級、應符合設計要求。（2）、各種規(guī)格的型鋼應無明顯銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應符合設計要求，應是熱鍍鋅制品。（3）、其它材料：防腐油漆、面漆、電焊條等應有出廠合格證。1.2作業(yè)條件：(1)、施工圖紙及產品技術文件齊全。（2）、封閉插接母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結束。暖衛(wèi)通風工程安裝完畢。（3）、電氣設備（變壓器、開關柜等）安裝完畢，且檢驗合格。（4）、配合土建裝修，保證其安裝位置及尺寸正確無誤。（5）、進行母線槽的檢驗工作，檢查進場材料的規(guī)格、型號、數量應與圖紙一致，附件、備件、質量證明文件及技術文件齊全，同時應符合規(guī)范要求，按照監(jiān)理的要求及時進行施工前的報驗，并作好檢驗記錄。（6）、做好施工圖的審查、會審工作，并應參加設計交底。（7）、認真學習有關的施工及驗收規(guī)范，掌握其技術標準，并按設計要求施工。（8）、做好施工前的技術交底和記錄。2、主要工具安裝機具設備：2.1主要機具：工作臺、臺虎鉗、鋼鋸、鎯頭、油壓煨彎器、電鉆、電錘、電焊機、力矩扳手等。2.2測試工具：鋼角尺、鋼卷尺、水平尺、絕緣搖表等。3、工藝流程本工程對生產設備供電采用2000A的封閉式母線，封閉式母線施工要求高，工程量較大，所以在施工工程中要嚴格遵守施工質量規(guī)范要求，保證施工質量。3.1工藝流程：設備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收3.2設備點件檢查：3.2.1設備開箱點件檢查，應有安裝單位、建設單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。3.2.2根據裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數量、品種應符合設計要求。3.2.3檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設計要求。3.2.4檢查發(fā)現設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行妥善處理，經過設計認可后再進行安裝。4支架制作及安裝：支架制作和安裝應按設計和產品技術文件的規(guī)定制作和安裝，如設計和產品技術文件無規(guī)定時，按下列要求制作和安裝。4.1支架制作：（1）、根據施工現場結構類型，支架應采用角鋼或槽鋼制作。應采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四種型式。（2）、支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm。（3）、型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用鎯頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。（4）、支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。（5）、螺桿套扣，應用套絲機或套絲板加工，不許斷絲。4.2支架的安裝：（1）、封閉插接母線的另彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插生產建設母線支架的距離不應大于2m。（2）、埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1∶3。425號及其以上水泥，應注灰飽滿、嚴實、不高出墻面，埋深不少于80mm。（3）、膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。（4）、支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。5封閉式母線的安裝：本工程對生產設備供電采用3200A和1000A兩種規(guī)格的封閉式母線，封閉式母線施工要求高，工程量較大，所以在施工工程中要嚴格遵守施工質量規(guī)范要求，保證施工質量。5.1一般要求：（1）、封閉插接母線應按設計和產品技術文件規(guī)定進行組裝，組裝前應對每段進行絕緣電阻的測定，測量結果應符合設計要求，并做好記錄。（2）、母線槽，固定距離不得大于2.5m。水平敷設距地高度不應小于2.2m。（3）、母線槽的端頭應裝封閉罩（圖1），各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應可靠接地。圖1（4）、母線與設備聯接宜采用軟聯接（圖2）。母線緊固螺栓應由廠家配套供應，應用力矩搬手緊固。圖25.2母線槽沿墻水平安裝（圖3）。安裝高度應符合設計要求，無要求時不應距地小于2.2m，母線應可靠固定在支架上。圖35.3母線槽懸掛吊裝。（圖4、圖5）吊桿直徑應與母線槽重量相適應，螺母應能調節(jié)。圖4圖55.4封閉式母線的落地安裝（圖6）。安裝高度應按設計要求，設計無要求時應符合規(guī)范要求。立柱可采用鋼管或型鋼制作。圖65.5封閉式母線垂直安裝。沿墻或柱子處，應做固定支架，過樓板處應加裝防震裝置，并做防水臺（圖7）。圖75.6封閉式母線敷設長度超過40m時，應設置伸縮節(jié)，跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適應的措施（圖8），設備定貨時，應提出此項要求。圖85.7封閉式母線插接箱安裝應可靠固定，垂直安裝時，安裝高度應符合設計要求，設計無要求時，插接箱底口宜為1.4m（圖9）。圖95.8封閉式母線垂直安裝距地1.8m以下應采取保護措施（電氣專用豎井、配電室、電機室、技術層等除外）。5.9封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時，應采取防火隔離措施。（四）電力電纜敷設：電纜敷設必須嚴格按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-92）的要求施工。1、電纜敷設機具電纜牽引頭及網套（見圖4-1）本電纜工程電纜敷設方案擬使用電動卷揚機牽引和電纜敷設機相結合的敷設方法。在電纜盤展放、電纜路徑直線段和轉彎不急的部分，考慮采用電動卷揚機牽引的辦法進行電纜展放和敷設。如電纜端部廠家加工有牽引頭，牽引繩直接掛在牽引頭上；如果電纜端部沒預制牽引頭，即用電纜網套套在電纜外護套上分散牽引力進行電纜牽引敷設。牽引繩應通過能消扭的活節(jié)（俗稱老鼠仔）與電纜頭連接，嚴防電纜扭曲。牽引電纜用的鋼絲繩，安全系數宜取5-6，且不能有扭折。圖4-1電纜牽引頭及網套電纜敷設機本電纜工程中擬使用電纜敷設機輔助卷揚機進行電纜敷設施工。所利用的敷設機是由長沙電纜附件廠生產的JSD-3型和JSD-5型電纜敷設機。JSD系列敷設機可用于輸送直徑為60~180mm的電纜，輸送速度6M/mim，對電纜徑向夾緊力可自行調整，最大夾緊力小于2.7kN，額定輸送力JSD-3型為2.5kN，JSD-5型為5kN。工藝流程電纜材料及工機具準備具準備電纜材料及工機具準備具準備編寫敷設清單電纜支架安裝打印電纜牌電纜敷設電纜做頭電纜接線電纜整理、固定電纜試驗電纜防火封堵3、工藝要求1）再次核對電纜的型號、長度、規(guī)格和電纜頭輔料。2）敷設電纜時應從電纜盤上方引出電纜，嚴禁將電纜扭成死角。施工時交聯聚乙烯三芯電纜彎曲半徑不得小于該電纜外徑10倍。放電纜時應順電纜圈慢慢拉直，并要注意不能把電纜放在地面拖拉以免破壞外保護層。放電纜時還應注意合理安排長度，以免造成浪費，并盡量減少中間接頭。直埋電纜除了考慮在制作終端頭有足夠的長度外，還要流有電纜全長0.5%~1%的備用長度。3）電纜施放后檢查電纜外觀應無機械損傷，檢查合格后方可進行電纜上面鋪上100mm的砂層施工，然后在砂層上面鋪設事先準備好的保護蓋板，其寬度應超出電纜直徑兩側各50mm。在用土回填電纜溝時要求逐層夯實以防下陷。直埋的電纜應在兩端和改變路線的彎曲處設有“高壓電纜、禁止挖掘”的標示牌。4）從電纜溝道引出的電纜距地面2m的一般應穿鍍鋅管保護，鍍鋅管應去毛刺，不應有穿孔、裂縫等。固定電纜的鋼支架應焊接牢固并可靠接地。注意事項：本階段施工過程中因直埋長度較長，涉及施工區(qū)域多，因此需在挖電纜溝之前勘察場地情況，并根據原施工圖紙查找地下管線敷設情況，在不確定管路情況下，先挖好探溝并留好影像資料，避免因情況不明而出現破壞原管線的情況。涉及交叉作業(yè)的區(qū)域，甲方出面給予協(xié)調。4電纜頭制作電纜終端頭與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，制作時應嚴格遵守制作工藝規(guī)定。在室外制做6KV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70％及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。嚴禁在霧或雨中施工。在室內施工現場應備有消防器材和臨時施工電源。電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1．2-1．5倍。壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。制做電纜頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失敗。施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。5、電纜的防火封堵各盤、柜等處的電纜敷設完畢，經檢查無遺漏之后，應按照設計進行防火封堵。封堵材料：防