數(shù)控動(dòng)柱立式車床規(guī)范指引

T/ZZB0247—2017

數(shù)控動(dòng)柱立式車床

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控動(dòng)柱立式車床的術(shù)語和定義、型式、基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)志、隨機(jī)文件、包裝、貯存、運(yùn)輸和質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于回轉(zhuǎn)直徑200mm～800mm的數(shù)控動(dòng)柱立式車床（以下簡稱為產(chǎn)品）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)

GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T9061—2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

GB15760—2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB/T16462.1—2007數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第1部分：臥式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)

GB/T16769金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級測量方法

GB22997—2008機(jī)床安全小規(guī)格數(shù)控車床與車削中心

GB/T23570金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件

GB/T23572金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T25373—2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件

GB/T25374金屬切削機(jī)床清潔度的測量方法

GB/T25376金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

JB/T4368.1—2013數(shù)控臥式車床和車削中心第1部分：技術(shù)條件

JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件

JB/T13091.1—2017數(shù)控動(dòng)柱立式車床第1部分：精度檢驗(yàn)

JB/T13091.2—2017數(shù)控動(dòng)柱立式車床第2部分：技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T16462.1—2007界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

數(shù)控動(dòng)柱立式車床CNCdynamiccolumnverticallathe

機(jī)床立柱可沿X軸移動(dòng)的一種數(shù)控卡盤式立式車床。

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4產(chǎn)品型式和參數(shù)

4.1產(chǎn)品型式

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示。

說明：

①——立柱；

②——上床身；

③——主床身；

④——滑板；

⑤——刀塔；

⑥——主軸。

圖1數(shù)控動(dòng)柱立式車床結(jié)構(gòu)示意圖

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4.2產(chǎn)品參數(shù)

見表1。

表1產(chǎn)品參數(shù)

單位為毫米

范圍1范圍2

200≤D≤500500＜D≤800

注：D表示回轉(zhuǎn)直徑。

5基本要求

5.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)

應(yīng)根據(jù)模塊化設(shè)計(jì)理念，采用計(jì)算機(jī)輔助軟件優(yōu)化設(shè)計(jì)床身單元、主軸單元、刀架單元、防護(hù)單元

等各個(gè)單元的整體結(jié)構(gòu)布局以及模擬運(yùn)動(dòng)。主軸單元設(shè)計(jì)防霧裝置，以防止油、水、霧進(jìn)入主軸；立柱

與上床身處具備較大的承截面，保證機(jī)床有較高的剛性和吸震性。

5.2材料及工藝控制

主軸材料采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)多次冷熱處理；床身、拖板、滑板、主軸箱等重要鑄件材料采用不低

于HT250的灰鐵，進(jìn)行多次人工時(shí)效處理；并露天放置一年以上再進(jìn)行加工，保證材料的穩(wěn)定性；產(chǎn)品

所有零部件采用先進(jìn)性的加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)，全部在恒溫環(huán)境下進(jìn)行裝配，保證機(jī)床裝配的精度。

5.3檢測能力

具備材料性能的檢測能力和試驗(yàn)?zāi)芰?、產(chǎn)品零件全尺寸、形位公差、表面粗糙度、位置精度等項(xiàng)目

的檢驗(yàn)檢測能力。

6技術(shù)要求

6.1附件和工具

6.1.1按JB/T13091.2—2017中4.1的要求，應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)表2所列的附件和工具。

6.1.2為擴(kuò)大機(jī)床的使用性能，特殊部件、附件和工具，宜根據(jù)客戶要求，按技術(shù)協(xié)議供應(yīng)。

表2隨機(jī)供應(yīng)附件和工具

單位為套

名稱數(shù)量

專用工具1

地腳螺釘、螺母、墊圈、調(diào)整墊鐵1

6.2安全衛(wèi)生

6.2.1安全防護(hù)及警示信息

6.2.1.1產(chǎn)品安全防護(hù)應(yīng)符合GB15760—2004中5.5和GB22997—2008中5的要求。

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6.2.1.2應(yīng)在產(chǎn)品危險(xiǎn)部位設(shè)置安全標(biāo)志或涂警示色，且符合GB15760—2004中5.6和6.3的要求。

6.2.1.3為防止卡盤、零件飛出，切屑的傷害和冷卻液玷污，在機(jī)床的加工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝

置，且要求防護(hù)裝置與主軸運(yùn)轉(zhuǎn)互鎖。

6.2.1.4緊急停止按鈕在完成緊急停止動(dòng)作后，不應(yīng)自動(dòng)恢復(fù)功能。

6.2.1.5導(dǎo)軌等容易被塵屑磨損的部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。

6.2.1.6液壓、氣動(dòng)和電動(dòng)夾緊裝置，在加工過程中遇突然停電、供油、供氣以及液壓、氣動(dòng)夾緊裝

置的壓力下降時(shí)，應(yīng)能可靠地夾持工件。

6.2.2噪聲

按GB/T16769規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)床的噪聲，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲，在不帶

工件的各級轉(zhuǎn)速條件下進(jìn)行噪聲測量，整機(jī)噪聲聲壓級不應(yīng)超過79dB（A）。

6.3加工和裝配質(zhì)量

6.3.1機(jī)床加工件應(yīng)符合GB/T25376規(guī)定。

6.3.2機(jī)床裝配應(yīng)符合GB/T25373規(guī)定。

6.3.3機(jī)床液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T23572規(guī)定。

6.3.4下列重要零件應(yīng)在粗加工后進(jìn)行二次時(shí)效處理：

a)主床身；

b)上床身；

c)立柱。

6.3.5下列重要導(dǎo)軌副應(yīng)用高剛性直線導(dǎo)軌：

a)主床身與立柱導(dǎo)軌副；

b)上床身與立柱導(dǎo)軌副；

c)垂直滑板與立柱導(dǎo)軌。

6.3.6下列零件的結(jié)合面應(yīng)符合“重要固定結(jié)合面”的要求：

a)上床身與主床身結(jié)合面；

b)X軸絲母座與立柱、電機(jī)支架與上床身結(jié)合面；

c)Z軸絲母座與滑板、電機(jī)支架與立柱結(jié)合面。

6.3.7下列部位的定位銷應(yīng)做涂色檢驗(yàn),定位銷的接觸長度不應(yīng)小于定位銷工作長度的60％，接觸部

位應(yīng)分布在接縫的兩側(cè)，允許偏向大端，但不要超過接縫：

a)上床身與主床身定位銷；

b)X軸絲母座與立柱、電機(jī)支架與上床身定位銷；

c)Z軸絲母座與滑板、電機(jī)支架與立柱定位銷；

d)所有重要固定結(jié)合面，使用12.9級高強(qiáng)度螺栓并涂緊固膠,用扭矩扳手?jǐn)Q緊。

6.3.8焊接件應(yīng)符合GB/T23570有關(guān)規(guī)定，重要的焊接件要進(jìn)行探傷檢查，不應(yīng)有裂紋。

6.3.9高速旋轉(zhuǎn)的主軸零件部要做平衡試驗(yàn)，裝配后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)和校正，平衡品質(zhì)等級為G1。

允許剩余不平衡量見式（1）：

×10753m

U=..................................(1)

πn

式中：

U——允許剩余不平衡量，單位為克毫米（g·mm）；

m——主軸組件的質(zhì)量，單位為千克（kg）；

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n——轉(zhuǎn)動(dòng)體最高轉(zhuǎn)速,單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）。

6.3.10按GB/T25374規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)床的清潔度。主軸箱及液壓油箱內(nèi)部清潔度按重量法進(jìn)行檢驗(yàn)，其

單位體積中臟物的質(zhì)量，主軸箱不應(yīng)超過350mg/L；液壓油箱不應(yīng)超過120mg/L。其他部位按目測、手

感法檢驗(yàn)或試紙，不應(yīng)有明顯臟物。

6.4外觀

6.4.1布局和造型

應(yīng)符合GB/T9061—2006中3.2、GB15760—2004中5.12的要求，產(chǎn)品布局及造型合理、美觀，符合

實(shí)際操作需求。

6.4.2外觀質(zhì)量

應(yīng)符合GB/T9061—2006中3.15的要求，產(chǎn)品零部件外露結(jié)合面應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3不勻稱量

單位為毫米

結(jié)合面邊緣及門/蓋板長尺寸錯(cuò)位量錯(cuò)位不勻稱量貼合縫隙值縫隙不均勻值

≤5001.5111

＞500～1250211.51.5

＞1250～315031.522

注1：當(dāng)配合面邊緣門、蓋邊長尺寸的長、寬不一致時(shí)，按長邊尺寸確定允許值。

注2：錯(cuò)位不均稱量指外露結(jié)合面邊緣同一邊或?qū)?yīng)邊最大錯(cuò)位量與最小錯(cuò)位量之差值。

注3：縫隙不均勻值指門、蓋間對開縫或其相對機(jī)床本體間最大縫隙值與最小縫隙值之差值。

6.5產(chǎn)品性能

6.5.1參數(shù)

產(chǎn)品參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、技術(shù)協(xié)議等其它開發(fā)立項(xiàng)資料的要求，并充分考慮通用附件、工夾具等

裝置的連接型式與尺寸規(guī)范。

6.5.2機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)

6.5.2.1溫升

機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速起依次運(yùn)轉(zhuǎn)（無級變速機(jī)構(gòu)作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)），每級速度的運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)間不得少于2min。在最高轉(zhuǎn)速應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于1h，使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，并在靠近軸承處

檢驗(yàn)其溫度和溫升，其值不應(yīng)超過表4的規(guī)定。

表4主軸軸承的溫度和溫升

單位為攝氏度

軸承型式溫度溫升

滾動(dòng)軸承6035

滑動(dòng)軸承5025

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6.5.2.2主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

6.5.2.2.1對各線性軸線運(yùn)動(dòng)部件，分別用低、中、高進(jìn)給速度和快速進(jìn)給空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平

穩(wěn)、可靠，高速無振動(dòng)，低速無明顯爬行現(xiàn)象。

6.5.2.2.2伺服電機(jī)主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過指令值的±1％。變頻電機(jī)主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過指令值的

±5％。

6.5.2.2.3X、Z軸伺服電機(jī)速度的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過指令值的±0.1％。

6.5.2.3產(chǎn)品功能

6.5.2.3.1用按鍵、開關(guān)或人工操縱對機(jī)床進(jìn)行下列動(dòng)作試驗(yàn)（手動(dòng)功能試驗(yàn)），試驗(yàn)其動(dòng)作的靈活

性和功能的可靠性：

a)主軸在低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下做啟動(dòng)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、制動(dòng)、停止的連續(xù)試驗(yàn)，連續(xù)操作不少

于10次；

b)主軸全部轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)做變換速度試驗(yàn)；

c)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)選擇適當(dāng)速度做啟動(dòng)、停止、正、反向進(jìn)給及快速進(jìn)給試驗(yàn)，正、反向連續(xù)操作試驗(yàn)

不少于10次，快速行程不小于全行程之半；

d)在全部進(jìn)給速度范圍內(nèi)做變換速度試驗(yàn)；

e)立柱和滑板做全行程移動(dòng)試驗(yàn)，次數(shù)不少于3次；

f)液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能試驗(yàn)，要求調(diào)整方便，動(dòng)作靈活，潤滑良好，

冷卻充分，各系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象；

g)有自動(dòng)裝夾換刀機(jī)構(gòu)的機(jī)床，應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)裝夾換刀試驗(yàn)；

h)進(jìn)行數(shù)字控制裝置的各種指示燈、通訊按鈕、控制按鈕、DNC通訊傳輸設(shè)備和溫度調(diào)節(jié)裝置、

等進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，動(dòng)作靈活可靠；

i)進(jìn)行機(jī)床的安全、保險(xiǎn)、防護(hù)裝置功能的可靠性試驗(yàn)，尤其是對主軸與活動(dòng)防護(hù)門互鎖試驗(yàn)要

求準(zhǔn)確無誤。

6.5.2.3.2用數(shù)控指令使機(jī)床各部動(dòng)作，試驗(yàn)其動(dòng)作的靈活性和數(shù)控功能的可靠性：

a)主軸進(jìn)行啟動(dòng)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn)(無級變速機(jī)構(gòu)做低、中、高轉(zhuǎn)速變換，有

級變速機(jī)構(gòu)做各個(gè)級別轉(zhuǎn)速變換)；

b)進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低、中、高進(jìn)給及快速進(jìn)給變換試驗(yàn)；

c)試驗(yàn)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、位置顯示、回基準(zhǔn)點(diǎn)、程序序號指示和檢索、程序暫停、程序消除、直線

插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、直線切削循環(huán)、圓錐切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償

等功能的可靠性和動(dòng)作的靈活性。

6.5.2.4空運(yùn)轉(zhuǎn)功率

應(yīng)符合JB/T4368.1—2013中4.6.5的要求，在機(jī)床主軸各級轉(zhuǎn)速空運(yùn)轉(zhuǎn)至穩(wěn)定后，測量主軸的空運(yùn)

轉(zhuǎn)功率（不包括主電機(jī)空載功率）不應(yīng)超過主電機(jī)額定功率的10％。

6.5.2.5整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)

用數(shù)控程序在全部功能下模擬工作狀態(tài)做不切削連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障。

連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為48h，每個(gè)循環(huán)時(shí)間不多于15min，每個(gè)循環(huán)之間休止時(shí)間不應(yīng)超過1min。

6.5.3負(fù)荷試驗(yàn)

6.5.3.1主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩試驗(yàn)和最大切削抗力試驗(yàn)

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用強(qiáng)力車削外圓進(jìn)行試驗(yàn)。用切削測力計(jì)進(jìn)行測量時(shí)，扭矩按式（2）計(jì)算；用功率表（或電流表、

電壓表）、轉(zhuǎn)速表測量時(shí)，扭矩按式（3）計(jì)算，切削抗力的主分力按式（4）計(jì)算。

T=Fr.........................................(2)

9550(?PP)

T≈0....................................(3)

n

9550(?PP)

F≈0....................................(4)

rn

式中：

T——扭矩，單位為牛米（N·m）；

F——切削抗力的主分力[式（2）中的F為用切削測力計(jì)測量的切削抗力]，單位為牛（N）；

P——切削時(shí)電動(dòng)機(jī)的輸入功率（指電網(wǎng)輸給電動(dòng)機(jī)的功率），單位為千瓦（KW）；

P0——機(jī)床裝有工件時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率（指電網(wǎng)輸給電動(dòng)機(jī)的功率），單位為千瓦（KW）；

r——工件的切削半徑，單位為米（ｍ）；

n——主軸轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）。

6.5.3.2主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率試驗(yàn)

用高速切削外圓，試驗(yàn)機(jī)床承受設(shè)計(jì)規(guī)定的最大功率的能力。

6.5.3.3抗振性切削試驗(yàn)

用切槽進(jìn)行抗振試驗(yàn)，切削方式見圖2，按表5規(guī)定的切寬b進(jìn)行切槽，機(jī)床不應(yīng)發(fā)生顫振。試驗(yàn)條

件如下：

a)刀具材料、型式按制造商規(guī)定；

b)切削用量：切削速度v=100m/min～120m/min；其它切削用量由制造商自定；

c)進(jìn)給量：f=0.1mm/r；

d)切削深度：t≥7mm；

e)試件材料：45鋼；

f)試件尺寸：d≈0.2D（D為卡盤直徑）；L=2d。

bd

L

圖2試件示意圖示

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表5卡盤直徑參數(shù)對照表

單位為毫米

卡盤直徑切寬（b）

≤2005

＞200～5007

＞500～8009

6.5.4最小設(shè)定單位進(jìn)給試驗(yàn)

應(yīng)符合JB/T13091.2—2017的第9章的要求。公差Sb：不應(yīng)大于25％，Sb為最小設(shè)定單位相對誤差。

6.5.5原點(diǎn)返回試驗(yàn)

應(yīng)符合JB/T13091.2—2017中第10章的要求，試驗(yàn)?zāi)骋惠S線時(shí)，其它運(yùn)動(dòng)部件原則上置于行程的中

間位置。具有螺距誤差補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償裝置的機(jī)床，應(yīng)在使用這些裝置的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。原點(diǎn)返回偏

差見表6。

表6原點(diǎn)返回偏差

單位為毫米

項(xiàng)目X軸Z軸

R00.0030.003

6.6產(chǎn)品精度

6.6.1產(chǎn)品幾何精度

幾何精度要求見表7。

表7幾何精度

單位為毫米

序號項(xiàng)目號檢驗(yàn)項(xiàng)目公差

范圍1：0.005

1G1主軸端面的跳動(dòng)

范圍2：0.008

范圍1：0.004

G2主軸定心錐面或主軸徑向跳動(dòng)

范圍2：0.005

主軸內(nèi)孔錐面(對于有錐孔定位面的主范圍1：0.004

2G2

軸)范圍2：0.005

范圍1：0.005

G2周期性軸向竄動(dòng)

范圍2：0.005

在ZX平面內(nèi)的直線度在300測量長度內(nèi)為：0.014

3G3立柱X軸移動(dòng)

在XY平面內(nèi)的直線度長度每增加100，公差允許增加0.003；最大公差0.030

在ZX平面內(nèi)的直線度在300測量長度內(nèi)為：0.014

4G4滑板Z軸移動(dòng)

在YZ平面內(nèi)的直線度長度每增加100，公差允許增加0.003；最大公差0.030

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表7（續(xù)）

單位為毫米

序號項(xiàng)目號檢驗(yàn)項(xiàng)目公差

滑板Z軸方向移動(dòng)對在ZX平面內(nèi)在300測量長度內(nèi)為：0.014

5G5

主軸軸線的平行度在YZ平面內(nèi)長度每增加100，公差增加0.003；最大公差0.030

在測量300長度上：0.012

6G6立柱X方向移動(dòng)對主軸軸線的垂直度長度每增加100，公差允許增加0.005；最大公差0.04

（α≥90°）

對臥軸式刀架端面的平行度

立柱X方在300測量長度上為：0.020

7G7對臥軸式刀架刀座安裝基面

向移動(dòng)測量長度每增加100，公差增加0.005

的平行度

刀架工具孔軸線與臥軸式刀架

8G80.020

主軸軸線的重合度a立軸式刀架

刀架轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位臥軸式刀架0.005

9G9

精度立軸式刀架0.010

a只適用于刀架有工具孔的機(jī)床。

6.6.2產(chǎn)品位置精度要求

位置精度要求見表8。

表8位置精度

單位為毫米

測量行程公差

檢驗(yàn)項(xiàng)目

行程≤500500＜行程≤900

雙向定位精A0.0150.018

單向重復(fù)定位精度R↑R↓0.0050.007

反向差值B0.0030.004

單向系統(tǒng)定位偏差E↑E↓0.0100.012

6.6.3產(chǎn)品工作精度要求

工作精度要求見表9。

表9工作精度

序號項(xiàng)目號檢驗(yàn)項(xiàng)目允差

圓度

0.005mm；

1M1精車外圓的精度縱截面直徑的一致性（試件同一軸

在300mm測量長度上：0.012mm

向平面內(nèi)直徑的變化）

精車端面的平面度在300mm測量直徑上：0.013mm（只許凹）

2M2

直徑每增加100mm，誤差增加0.003mm

3M3精車螺紋的螺距累積誤差在任意60測量長度上為：0.015mm

9

T/ZZB0247—2017

表9（續(xù)）

序號項(xiàng)目號檢驗(yàn)項(xiàng)目允差

按編程指令對上端面、各臺(tái)階面及其圓柱面和圓弧面

±0.015mm

精加工；

4M4平面和圓柱面Ra1.6μｍ

各圓柱面的直徑和各臺(tái)階面高度與編程指令值之差；

圓弧面Ra3.2μｍ

表面粗糙度

6.7機(jī)床電氣系統(tǒng)安全

機(jī)床電氣系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB5226.1規(guī)定。

6.8控制系統(tǒng)

6.8.1應(yīng)符合GB5226.1、GB15760和GB/T26220要求。

6.8.2用按鍵/開關(guān)或人工操作對產(chǎn)品進(jìn)行下列動(dòng)作試驗(yàn)（手動(dòng)功能試驗(yàn)），試驗(yàn)其動(dòng)作的靈活性和功

能的可靠性，具體要求見表10。

表10控制系統(tǒng)要求

檢測項(xiàng)目要求

起動(dòng)各模式下按下“起動(dòng)”，均能運(yùn)行設(shè)定程序

起動(dòng)、停止停止各模式下按下“停止”，X/Z軸停止運(yùn)行

急停按下“急?！卑粹o，產(chǎn)品所有動(dòng)作停止，連續(xù)7次驗(yàn)證，確保動(dòng)作與指令的一致性

手輪模式手輪模式下，除手輪之外其它按鍵開關(guān)不得起到控制產(chǎn)品的作用

MDI模式MDI模式下，只能執(zhí)行單段程序指令，確保執(zhí)行指令與動(dòng)作的一致性

模式選擇

手動(dòng)模式手動(dòng)模式下，手輪及程序輸入指令無效

自動(dòng)模式自動(dòng)模式下，編制的程序可自動(dòng)執(zhí)行，確保程序運(yùn)行的可靠性

口令權(quán)限制造商口令設(shè)置訪問口令或鑰匙開關(guān)，防止程序有意或無意改動(dòng)

6.9機(jī)床液壓系統(tǒng)

機(jī)床液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T23572規(guī)定。

6.10氣動(dòng)系統(tǒng)

機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932要求。

6.11機(jī)床潤滑系統(tǒng)

機(jī)床潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576規(guī)定。

6.12切削冷卻系統(tǒng)

應(yīng)符合GB15760要求，冷卻系統(tǒng)功能正常，在正常系統(tǒng)壓力下確保切削液無滲漏情況，切削液能正

?；亓鞯剿鋬?nèi)，冷卻液噴嘴位置及固定方式合適可靠。

7檢驗(yàn)方法

7.1附件和工具

10

T/ZZB0247—2017

視檢：對照附件清單，檢查隨機(jī)附件和工具是否完整、對應(yīng)。

7.2安全衛(wèi)生

7.2.1安全防護(hù)和警示信息

按GB/T15760—2004中5.5、5.6和6.3的規(guī)定檢驗(yàn)。

7.2.2噪聲

按GB/T16769規(guī)定檢驗(yàn)。

7.3加工和裝配

按JB/T13091.2—2017中第6章和GB/T25373—2010中第5章的規(guī)定檢驗(yàn)。

7.4外觀

7.4.1布局和造型

按GB/T9061—2006中3.2和GB/T15760—2004中5.12的規(guī)定檢驗(yàn)。

7.4.2外觀質(zhì)量

按GB/T9061—2006中3.15的規(guī)定檢驗(yàn)。

7.5產(chǎn)品性能

7.5.1參數(shù)檢驗(yàn)

檢驗(yàn)產(chǎn)品的主要參數(shù)（例如最大加工直徑、行程、轉(zhuǎn)速、快移速度、主軸頭部型式和尺寸等）是否

與設(shè)計(jì)文件、使用說明書、產(chǎn)品銘牌等相吻合。

7.5.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

7.5.2.1溫升

按JB/T13091.2—2017中7.1的規(guī)定試驗(yàn)。

7.5.2.2主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)檢驗(yàn)

按JB/T13091.2—2017中7.2的規(guī)定試驗(yàn)。

7.5.2.3功能試驗(yàn)

按JB/T13091.2—2017中7.3的規(guī)定試驗(yàn)。

7.5.2.4空運(yùn)轉(zhuǎn)功率試驗(yàn)

按JB/T13091.2—2017中7.4規(guī)定試驗(yàn)。

7.5.2.5整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

按JB/T13091.2—2017中7.5的規(guī)定試驗(yàn)。

7.5.3負(fù)荷試驗(yàn)

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T/ZZB0247—2017

7.5.3.1主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩試驗(yàn)和最大切削抗力試驗(yàn)

按照J(rèn)B/T13091.2—2017中8.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5.3.2主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率試驗(yàn)

按照J(rèn)B/T13091.2—2017中8.2的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5.3.3抗振性切削試驗(yàn)

按照J(rèn)B/T13091.2—2017中8.3的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5.4最小設(shè)定單位進(jìn)給試驗(yàn)

按JB/T13091.2—2017中第9章的規(guī)定試驗(yàn)。

7.5.5原點(diǎn)返回試驗(yàn)

按JB/T13091.2—2017中第10章的規(guī)定試驗(yàn)。

7.6產(chǎn)品精度

7.6.1幾何精度按JB/T13091.1—2017中第5章的規(guī)定檢驗(yàn)。

7.6.2位置精度按JB/T13091.1—2017中第6章的規(guī)定檢驗(yàn)。

7.6.3工作精度按JB/T13091.1—2017中第7章的規(guī)定檢驗(yàn)。

7.7電氣安全

按GB5226.1和GB15760規(guī)定檢驗(yàn)。

7.8控制系統(tǒng)

按GB5226.1、GB15760和GB/T26220規(guī)定檢驗(yàn)。

7.9液壓系統(tǒng)

按GB/T23572規(guī)定檢驗(yàn)。

7.10氣動(dòng)系統(tǒng)

按GB/T7932規(guī)定檢驗(yàn)。

7.11潤滑系統(tǒng)

按GB/T6576—2002中5.17的規(guī)定檢驗(yàn)。

7.12切削冷卻系統(tǒng)

按GB15760規(guī)定檢驗(yàn)。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)類型

8.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。

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T/ZZB0247—2017

8.1.2產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目分類見表11。

表11產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目分類

序項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)項(xiàng)目

號分類型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)條文號條文號

1附件和工具A○6.17.1

安全防護(hù)和警示信息A○6.2.17.2.1

2安全衛(wèi)生

噪聲A○6.2.27.2.2

3加工裝配質(zhì)量B○6.37.3

布局和造型B×6.4.17.4.1

4外觀

外觀質(zhì)量B○6.4.27.4.2

機(jī)溫升A○6.5.2.17.5.2.1

床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)A○6.5.2.27.5.2.2

空功能試驗(yàn)A○6.5.2.37.5.2.3

運(yùn)空運(yùn)轉(zhuǎn)功率試驗(yàn)A×6.5.2.47.5.2.4

5產(chǎn)品性能

轉(zhuǎn)整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)A○○6.5.2.57.5.2.5

負(fù)荷試驗(yàn)A○6.5.37.5.3

最小設(shè)定單位進(jìn)給試驗(yàn)A○6.5.47.5.4

原點(diǎn)返回試驗(yàn)A○6.5.57.5.5

6幾何精度aA○6.6.17.6.1

產(chǎn)品精度位置精度aA○6.6.27.6.2

工作精度A○6.6.37.6.3

7電氣安全A○6.77.7

8控制系統(tǒng)A○6.87.8

9液壓系統(tǒng)A○