機(jī)械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)題庫(kù)帶答案

第一章機(jī)械制造概論單元測(cè)試

班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：

一.填空題

1.機(jī)械制造的方法根據(jù)可根零件加工時(shí)加工工具與零件之間是否需要機(jī)械作用力,可將機(jī)

械制造的方法分為（機(jī)械加工）和（特種加工），其中機(jī)械加工又分為（凈成形）和

（切削加工）。

2.生產(chǎn)系統(tǒng)由（決策層）、（計(jì)劃管理層）、（生產(chǎn)技術(shù)層）三個(gè)層次組成。

3.機(jī)械制造中的工藝系統(tǒng)是由機(jī)械加工所使用的（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）和工

件組成的一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)。

4.可以將零件的牛產(chǎn)類型劃分單件牛產(chǎn)、成批牛產(chǎn)和大量牛產(chǎn)三種牛產(chǎn)類型。

5.生產(chǎn)綱領(lǐng)是指計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為（生產(chǎn)綱領(lǐng)），其中計(jì)劃期

一般是指一年。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)計(jì)入（備品）和（廢品）的數(shù)量，其計(jì)算公式

[N=Qn（l+a）（l+b）]

二.單項(xiàng)選擇題

1.按照系統(tǒng)的觀點(diǎn)，可將生產(chǎn)定義為使生產(chǎn)（C）轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)財(cái)富并創(chuàng)造效益的輸入輸出

系統(tǒng)。

A.對(duì)象B.資料C.要素D信息

2.度量生產(chǎn)過(guò)程效率的標(biāo)準(zhǔn)是（D）。

A產(chǎn)量B.產(chǎn)值C.利潤(rùn)D.生產(chǎn)率

三.判斷題

1.制造系統(tǒng)是一個(gè)將原材料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的輸入輸出系統(tǒng)。（正確）

2.多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。（正確）

3.特種加工是不需要利用工具直接對(duì)加工對(duì)象施加機(jī)械作用力的一種加工工藝，如電火花

成形加工、電火花線切割加工、激光加工、超聲波加工、離子束加工、光刻化學(xué)加工等。

（正確）

第二章金屬切削原理單元測(cè)試

班級(jí):姓名:學(xué)號(hào):

填空題

1.下圖為車(chē)削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主動(dòng)動(dòng)是（1），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（10）;

已加工表面是（2）,過(guò)渡表面是6）,背吃刀量是9）;刀具前角是（6）、

后角是（5）、主偏角是8,副偏角是（7）o

3

3.切削運(yùn)動(dòng)包括（主）運(yùn)動(dòng)和（進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)兩種，其中（主運(yùn)動(dòng)）運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、

消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。

4.進(jìn)給量越大，表面粗糙度（越大）；

5.當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增大）；

6.金屬切屑時(shí)，切屑層金屬的變形大致可劃分為三個(gè)變形區(qū)，其中第一變形區(qū)為（3）,

第二變形區(qū)為（2）。

8.車(chē)削時(shí)，刀具進(jìn)給量是工件或刀具每回轉(zhuǎn)1周時(shí)二者沿（進(jìn)給）方向的相對(duì)位移

9.磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液）；為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（調(diào)質(zhì)）處理。

10.剪切角增大，表明切削變形（減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少）。

11.當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（減少）。

12.切削用量三要素有切削速度vc、（ap）和（f）o

13.切削用量三要素中對(duì)切削溫度影響由大至少依次為（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）=

14.切削用量三要素中對(duì)切削力影響最大的是（背吃刀量）

15.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加），切削溫度（增加）。

16.對(duì)于某一切削加工，當(dāng)工件、刀具材料和刀具幾何形狀選定之后，切削用量是影響刀具

壽命的主要因素，其影響程度由大到小依次是（vcfap）

17.刀具失效形式主要有（磨損和破損）兩大類

18.衡量切削變形的方法有兩種，在無(wú)積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削

變形（越?。?/p>

19.為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括（冷

去D和清洗作用。

20.車(chē)刀切削部分的五個(gè)基本角度是前角、后角、仞傾角、（主偏角）和（負(fù)偏角）；增

大前角可（減小）切削力，但過(guò)大的前角會(huì)降低刀具的耐用度，甚至產(chǎn)生（崩刀）。

21.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密）組織砂輪。

22.精磨時(shí)，應(yīng)選用（硬）一些的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度。

23.刀具標(biāo)注角度的參考系：（直角坐標(biāo)系）

24.刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)會(huì)給刀具工作角度產(chǎn)生影響，當(dāng)橫向進(jìn)給車(chē)削材料時(shí)，刀具后角隨工件

直徑減少及進(jìn)給量增大而（增大）。

25.刀具安裝位置對(duì)刀具工作角度有影響，當(dāng)?shù)都飧哂诠ぜS線時(shí)，工作前角（增大）、

工作后角（減?。?；當(dāng)?shù)都獾陀诠ぜS線時(shí)，則反之。

26.變形系數(shù)和剪切角有關(guān)，（切削）變形系數(shù)減小，切削變形減小。

27.刀具磨損過(guò)程：（初期磨損階段、正常磨損階段、劇烈磨損階段）刀具磨損機(jī)制：

（）（切削速度）對(duì)刀具壽命的影響最大，（進(jìn)給量）次之，（背吃刀量）最

小。

28.一般情況下，應(yīng)采用（最低成本）刀具壽命，在生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不

平衡時(shí)，可選用（最高生產(chǎn)率）刀具壽命

29.刀具破損形式分為脆性破損和塑性破損，脆性破損有：（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破

損）

30.（降低）表面粗糙度，可以提高零件的抗腐蝕性能

31.進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（切削油,），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火）

處理。

32.粗加工時(shí)應(yīng)選擇（軟），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（疏松）砂輪。

33.刀具后角是指（后刀面與切削平面間的夾角）。

34.衡量切削變形的方法有：變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形

（減少）。

35.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加），切削溫度（增加）。

36.剪切角增大，表明切削變形（減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少）。

37.當(dāng)工件材料硬度提高時(shí),切削力（增大）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少）o

38.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密）組織砂輪。

39.粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟）砂輪。

二.選擇題

1.在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，旦在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。

A.碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼

C.不銹鋼D.鑄鐵

2.切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（C）切屑。

A.帶狀B.節(jié)狀C.崩碎D.條狀

3.磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用（A）的砂輪。

A.硬度較低B.硬度較高C.中等硬度D.細(xì)粒度

4.刀具角度中影響切削力最大的是（A）。

A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角

5.在外圓磨削時(shí)，（B）最大。

A.切向力B.徑向力C.軸向力D,摩擦力

6.切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是（B）

A、刀具材料B、進(jìn)給量C、切削深度R工件材料

7.磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結(jié)果

A、殘余應(yīng)力作用B、氧化C材料成分不勻R產(chǎn)生回火

8.縱車(chē)外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B）

A-進(jìn)給力B-背向力C-主切削力D-總切削力

9.5-鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）

A-刀具B-工件C-切屑D-空氣介質(zhì)

10.切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小排列是（B）

A-v-a-fBvc-f^apC-Ea-vcD-a-f-b

cpppV

11.用硬質(zhì)合金刀具調(diào)整切削時(shí)，一般（C）

A-用低濃度化液B-用切削液C-不用切削液D-用少量切削液

12.加工（A）材料時(shí)，刀具前角加大，材料的塑性變形減小，切削力減小。

A-鋁合金B(yǎng)-脆黃銅C-灰鑄鐵D鑄鐵

13.粗車(chē)碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（A）

A-前刀面B-后刀面C-前、后刀面D-空氣介質(zhì)

14.對(duì)下述材料進(jìn)行相應(yīng)的熱處理時(shí)，可改善其可加工性的方法是（B）

A-鑄件時(shí)效處理B-高碳鋼球化退火處理C-中碳鋼調(diào)質(zhì)處理D-低碳鋼過(guò)冷處理

15.在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車(chē)刀進(jìn)行切削，以減小徑

向切削分力。（A）

（A）主偏角；（B）副偏角；（C）后角（D副偏角和后角

16.車(chē)床上安裝車(chē)刀車(chē)削外圓時(shí)，刀尖高與工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度……

（D）

（A）前、后角均變小（B）前、后角均變大；

（C）前角變小，后角變大前角變大，后角變小

17.既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（A）

（A）YV集（B）YT類（C）YN類⑴丫逑

18.加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和（D）等因素引起的。

（A）塑姓變形（B）塑姓變形和積屑瘤；（C）積屑瘤（D切屑崩碎

三.判斷題

1.磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。（錯(cuò)誤）

2.精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。（錯(cuò)誤）

3.材料的硬度越低越好加工。（錯(cuò)誤）

不一是材料的硬度越低越好加工。

4.當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度減少，當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度減少。（對(duì)）

5.擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)磨損的主要原因之一。（正確）

6.砂輪的硬度是指磨削力作用下磨粒脫落的難易程度，磨粒難易脫落，表明砂輪硬度高。

（正確）

40.切削加工的表面粗糙度值主要取決于切削殘留面積的高度（正確）

41.刀具壽命是指一把新刀具從開(kāi)始投入使用直到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間（正確）

42.積屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃處，形成的一塊很硬的楔狀金屬瘤，通常稱為積

屑瘤，也叫刀瘤，（正確）

43.疏松組織的砂輪不易堵塞，適用于平面磨、內(nèi)圓磨等磨削接觸面積較大的工序以及磨削

熱敏性較強(qiáng)的材料或薄工件。（正確）

44.磨粒粒度對(duì)磨削生產(chǎn)率和加工表面粗糙度有很大影響。一般來(lái)說(shuō)，粗磨用顆粒較粗的磨

粒，精磨用顆粒較細(xì)的磨粒。（正確）

45.磨粒粒度對(duì)磨削生產(chǎn)率和加工表面粗糙度有很大影響。一般來(lái)說(shuō)，粗磨用顆粒較粗的磨

粒，精磨用顆粒較細(xì)的磨粒。（刀具壽命）

46.影響冷作硬化的因素：1）刀具的影響；2）切削用量的影響；3）加工材料的影響

47.刀具耐用度:是指刃磨后的刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間

48.

1.為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（錯(cuò)誤）

2.加大進(jìn)給量比加大背吃刀量有利于減小切削力。（正確）

3.切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。（錯(cuò)誤）

4.磨削內(nèi)孔時(shí)，在工件孔徑允許的條件下，應(yīng)盡量選用大直徑的砂輪。（正確）

5.拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。（正確）：

6.普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)必定有且通常只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)或

幾個(gè)，也可能沒(méi)有。（正確）

7.砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。（錯(cuò)誤）

改正為:砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度

8.擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)磨損的主要原因之一。（正確）

9.刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。（正確）

10.刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。（錯(cuò)誤）

11.刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方

向的夾角。（正確）

12.磨削過(guò)程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用

過(guò)程。（正確）

13.磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。（正確）

14.磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。（錯(cuò)誤）

15.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。（錯(cuò)誤）

16.零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加（正確）

17.刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化（錯(cuò)誤）

18.積屑瘤的產(chǎn)生會(huì)引起刀具角度變化，如前角變大，故積屑瘤是有利的。錯(cuò)誤

19.相對(duì)滑移反映切屑變形的綜合結(jié)果，特別是包含有第二變形區(qū)變形的影響。（錯(cuò)誤）

20.由于切削變形復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)中常用理論公式計(jì)算切削力的大小。（錯(cuò)誤）

21.切削溫度是切削過(guò)程的一個(gè)重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對(duì)表面

質(zhì)量沒(méi)有影響。（錯(cuò)誤）

22.擴(kuò)散磨損在高溫作用下發(fā)生。擴(kuò)散磨損其實(shí)質(zhì)是一種物理性質(zhì)磨損。（錯(cuò)誤）

23.磨削過(guò)程中產(chǎn)生的隆起殘留量增大了磨削的粗糙度。實(shí)驗(yàn)表明，隆起殘留量與磨削速度

密切相關(guān)，隨磨削速度的增加而成正比下降，因此，高速磨削能減少表面粗糙度。正確

24.砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。（正確）

四.簡(jiǎn)答題

1.述刀具磨損的種類及磨損過(guò)程。

刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。

磨損過(guò)程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。

2.試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。

答：⑴低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強(qiáng)度和硬度低，但其塑性和韌性大，切

削加工時(shí)，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度（3分），且不

易斷屑（3分），故加工性差。

改善措施：①對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性；②合理地

選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。

3.切削條件的合理選擇包括刀具幾何參數(shù)、切削用量及切削液的合理選用。請(qǐng)分別敘述其

選擇原則。

刀具的兒何參數(shù)包括刀具角度、刀面結(jié)構(gòu)和形狀、切削刃的形式等。刀具合理幾何參數(shù)

是在保證加工質(zhì)最的前提下，能夠滿足刀具使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高、加工成本低的刀

具幾何參數(shù)。刀具合理幾何參數(shù)的選擇主要決定干工件材料、刀具材料、刀具類型及其

他具體工藝條件，如切削用扯、工藝系統(tǒng)剛性及機(jī)床功率等。

選擇切削用量的基本原則：首先選取盡可能大的背吃刀量aP;其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)

強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時(shí)）或已加工表面粗糙度要求（精加工時(shí)），選取

盡可能大的進(jìn)給量￡最后根據(jù)切削用量手冊(cè)查取或根據(jù)公式（2-37）計(jì)算確定切削速

度。

切削液的使用效果除取決于切削液的性能外，還與工件材料、刀具材料、加工方法、加工要

求等因素有關(guān)，應(yīng)綜合考慮，合理選用。

切屑的類型：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑；控制措施：采用斷屑槽、改變刀

具角度、調(diào)整切削用量；研究表明，工件材料脆性越大，切削厚度越大，切屑卷曲半徑越小，

切屑越容易折斷。

切削熱來(lái)源于三個(gè)方面：一是切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換為熱量；二

是切屑與前刀面、工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱；三是工件與后刀面之間的摩擦產(chǎn)生的熱。

切削過(guò)程中所消耗能量的98%-99畸B將轉(zhuǎn)化為切削熱

刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響：前角增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降；減小

主偏角，切削刃工作長(zhǎng)度和尖角增大，散熱條件變好，切削溫度下降

4.切削液的作用有那些，其選用原則是？

切削液的主要作用有：

(1)冷卻作用切削液能夠降低切削溫度，從而提高刀具使用壽命和加工質(zhì)量。

⑵潤(rùn)滑作用進(jìn)行金屬切削時(shí)，切屑、工件和刀具間的摩擦可分為干摩擦、流體潤(rùn)滑摩

擦和邊界潤(rùn)滑摩擦三類。當(dāng)形成流體潤(rùn)滑摩擦?xí)r，能有較好的潤(rùn)滑效果。

(3)清洗與緩蝕作用切削液可以消除切屑，防止劃傷已加工表面和機(jī)床導(dǎo)軌面。能在金

屬表面形成保護(hù)膜，起到緩蝕作用。切削液包括：水溶液、乳化液、切削油等。

1.從刀具方面考慮

(1)高速鋼刀具耐熱性差，應(yīng)采用切削液。

(2)硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必須使用時(shí)可采用低濃度乳化液或多

效切削液(多效指潤(rùn)滑、冷卻、防銹綜合作用好，如高速攻螺紋油)，且澆注時(shí)要充分

連續(xù)，否則刀片會(huì)因冷熱不均而導(dǎo)致破裂。

2.從加工方法方面考慮

(1)鉆孔、錢(qián)孔、攻螺紋和拉削等工序的刀具與已加工表面摩擦嚴(yán)重，易采用乳化液、

極壓乳化液或極壓切削油。

(2)成型刀具、齒輪刀具等價(jià)格昂貴，要求刀具使用壽命高，可采用極壓切削油(如

硫化油等)。

(3)磨削加工溫度很高，還會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑及脫落的沙粒，因此要求切削液應(yīng)具有

良好的冷卻和清洗作用，常采用乳化液，如選用極壓型或多效型合成切削液效果更好。

3.從工件材料方面考慮

(1)切削鋼等塑性材料時(shí)，需用切削液。

(2)切削鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)可不用切削液，其作用不明顯。

(3)切削高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，屬高溫高壓邊界摩擦狀態(tài)，易選用極

壓切削油或極壓乳化液，有時(shí)還需配置特殊的切削液。

(4)對(duì)于銅、鋁及鋁合金，為得到較高的加工表面質(zhì)量和加工精度，可采用10320%

的乳化液或煤油等。

5.砂輪硬度的含義是，其選用原則是？

磨粒在外力作用下從砂輪表面上脫落的難易程度

6.簡(jiǎn)述精密磨削機(jī)理。

1）微刃的微切削作用。應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程精細(xì)修整砂輪，使磨粒微細(xì)破碎而產(chǎn)生微刃。

一顆磨粒就形成了多顆微磨粒，相當(dāng)于砂輪的粒度變細(xì)。微刃的微切削作用形成了低粗糙度

表面。2）微刃的等高切削作用。由于微刃是砂輪精細(xì)修整形成的，因此分布在砂輪表層的

同一深度上的微刃數(shù)量多、等高性好，從而使加工表面的殘留高度極小。微刃的等高性除與

砂輪修整有關(guān)外，還與磨床的精度、振動(dòng)因素有關(guān)。3）微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。砂

輪修整得到的微刃開(kāi)始比較銳利，切削作用強(qiáng)，隨著磨削時(shí)間的增加而逐漸鈍化,同時(shí)，等

高性得到改善。這時(shí)，切削作用減弱，滑擠、摩擦、拋光作用加強(qiáng)。磨削區(qū)的高溫使金屬軟

化，鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件表面凸峰輾平，降低了表面粗糙度值。

7.度量切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)?

1.變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)

果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過(guò)程的

物理本質(zhì)。

8.切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？

L磨料磨損

2.冷焊磨損

3.擴(kuò)散磨損

4.氧化磨損

5.熱電磨損

9.外圓車(chē)刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車(chē)刀的5個(gè)基本角度。

外圓車(chē)刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。

六個(gè)基本角度是:ro、ao、kr、kr'、入s、ao'

10.簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？

1刀具前角Y0：丫。增大，切削變形減小。

2切削速度Vc:在無(wú)積屑瘤存在的范圍內(nèi),切削速度丫0越大,切削變形越小。

3進(jìn)給量增大，切削變形減小。

4工件材料:強(qiáng)度和硬度增加，切削變形減小。

(2)積屑瘤的存在，使刀具前角丫0增加,所以切削變形減小。

11.金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？

被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。

要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。

12.試述減小零件表面粗糙度值的工藝措施。

(1)減少殘留面積高度

減小主偏角、副偏角和進(jìn)給量及增大刀尖圓弧半徑，減小殘留面積高度；

(2)避免積屑瘤、刺痕的產(chǎn)生

可用改變切削速度的方法，來(lái)抑制積屑瘤的產(chǎn)生。如果用高速鋼車(chē)刀，應(yīng)降低切削速度；用硬質(zhì)合金車(chē)刀時(shí)，應(yīng)

提高切削速度，增大車(chē)刀前角能有效地抑制積屑瘤的產(chǎn)生。

(3)防止和消除振紋

車(chē)削時(shí)，由于工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，而使工件表面出現(xiàn)周期性的橫向或縱向的振紋。調(diào)整主軸間隙、提高軸承精度；

合理選擇刀具參數(shù)，經(jīng)常保持切削刃光潔、鋒利。增加工件的安裝剛性；

(4)合理選擇運(yùn)用切削用量

在工件材料、刀具幾何參數(shù)、車(chē)床等切削條件一定的情況下，選擇切削用量對(duì)表面粗糙度有很大的影響。盡可能

提高生產(chǎn)效率和保證必要的刀具壽命。首先選擇盡可能大的切削深度，然后再選取合適的進(jìn)給量，最后在保證刀具經(jīng)

濟(jì)耐用度的條件下，盡可能選取較大的切削速度；

(5)合理選用切削液，保證充分冷卻潤(rùn)滑

采用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度值的有效方法。

13.防止積屑瘤產(chǎn)生的措施：

一，降低切削速度,使溫度降低,粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；

二,采用高速切削,使切削溫度高于積屑瘤消失的相應(yīng)溫度

三,采用潤(rùn)滑性能好的切削液,減小摩擦；

四,增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力；

五,適當(dāng)提高工件材料硬度,減小加工硬化傾向。

影響切削力的因素：

(1)工件材料的影響工件材料的強(qiáng)度、硬度越高,切削力越大。強(qiáng)度和硬度相近的材

料,若塑性或韌性越大,切削力越大。

(2)切削用量的影響背吃刀量ap和進(jìn)給量f增大，都會(huì)使切削力增大，但兩者的影

響程度不同；ap增大時(shí)，變形系數(shù)W不變，切削力成正比增大f增大時(shí)，變形系數(shù)之有

所下降，使切削力不成正比增大切削速度vc增大，一般切削力減小，加工脆性材料時(shí)

切削速度vc對(duì)切削力沒(méi)有顯著影響。

(3)刀具幾何參數(shù)的影響

14.什么是砂輪的自銳作用？

砂輪上的磨粒鈍化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，從而促使砂輪表面磨粒自動(dòng)脫落，里

層新增粒鋒利的切削刃則投入切削，砂輪又恢復(fù)了原有的切削性能。砂輪的此種能力稱為

“自脫性”。

15.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？

磨削燒傷:當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化,

使表面層金屬?gòu)?qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響

因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。

16.衡量材料加工性的指標(biāo)有地些？改善材料切削加工性能的途徑有那些?

衡量切削加工性的指標(biāo)包括刀具壽命T或一定壽命下的切削速度vT、切削力或

切削溫度、已加工表面質(zhì)量、切屑控制或斷屑難易程度。

途徑：

正火;使用性能優(yōu)良的切削液;退火

五.大題

1.車(chē)刀的標(biāo)注角度為：試畫(huà)90,10,12,6,'6,5

rroo0s

圖表示之。（10分）

第三章金屬切削刀具單元測(cè)試

班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：

一.填空題

1.

刀具材料有（碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金）等

2.車(chē)刀從結(jié)構(gòu)上可分為（整體式和鑲嵌式。）

3.目前，在牛產(chǎn)中所用的刀具材料中要昂（高打鋼）和硬質(zhì)合金_兩類。

4.當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼）；粗車(chē)鋼

時(shí)，應(yīng)選用（YT15）。

5.當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減小）。

6.合理的刀具耐用度包括（Tc）與（Tp）兩種。

7.圓周鈦削有順錢(qián)和逆銃兩種方式.

二.判斷題

1.滾齒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理設(shè)計(jì)的。（正確）

2.磨削齒輪的齒面時(shí)，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。（錯(cuò)誤）

磨削齒輪的齒面時(shí)，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削

3.在精密與超精密加工時(shí)，有時(shí)可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具，通過(guò)工藝手段和特

殊的工藝裝備，加工出精度高于工作母機(jī)的工件或設(shè)備。（正確）

4.轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能比焊接車(chē)刀（好），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（麻花鉆）刀具。

（）

5.精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀）刀具。（）

6.在四種車(chē)刀結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能（好）；

三.簡(jiǎn)答題

1.刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些基本性能？

高硬度和高耐磨性;足夠的強(qiáng)度和韌性;高的耐熱性；良好的工藝性；良好的經(jīng)濟(jì)性。

2.以其優(yōu)良的切削性能已成為主要的刀具材料，請(qǐng)敘述其主要種類及選用原則。

YG/YT/YW

3.通常鴇鉆鈦類硬質(zhì)合金刀具材料不能用來(lái)切削加工不銹鋼工件材料，說(shuō)明為什么？

由于YT類硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時(shí)，容易與工件材料中的鈦

元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬質(zhì)

合金不能用來(lái)切削不銹鋼材料。

4.銃銷分為圓周銃削和端面銃削，其中周銃可分為那幾種形式，其含義及特點(diǎn)是什么?

順銃；逆銃

逆銃的特點(diǎn)：每個(gè)刀齒的切削層厚度從零增大到最大值；銃刀作用在工件上的垂直分力

向上，有將工件向上抬起的趨勢(shì)，對(duì)工件的夾緊不利，還會(huì)引起振動(dòng)。

順銃的特點(diǎn):每個(gè)刀齒的切削層厚度由最大減小到零，因而避免了逆銃所帶來(lái)的缺點(diǎn)；

銃刀作用在工件上的垂直分力向下，減少了工件振動(dòng)的可能性，尤其銃削薄而長(zhǎng)的工件

時(shí)，更為有利；水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，如果在絲杠和螺母之間沒(méi)有消除間隙

機(jī)構(gòu)使軸向間隙消除，會(huì)使工件連同工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，造成進(jìn)給量突然增大，甚至

引起打刀。

第四章金屬切削機(jī)床單元測(cè)試

班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：

一.填空題

1.機(jī)床型號(hào)由（字母）與（數(shù)字）按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車(chē)

床）。

2.CA6140車(chē)床可加工（"米制英制模數(shù)制徑節(jié)制"）等四種螺紋。

3.機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分（表面成形運(yùn)動(dòng)）為（輔助運(yùn)動(dòng)）與兩大類。

4.機(jī)床的基本參數(shù)包括（尺寸參數(shù)運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)力參數(shù)"）。

5.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動(dòng)"）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之

間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)）。

6.插齒是按（展成法）的原理來(lái)加工齒輪的。

7.滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于

多了一條（附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。

8.要用機(jī)床CA6140加工一個(gè)導(dǎo)程為P=2的單線螺紋，其中機(jī)床絲桿的導(dǎo)程Ls=12mrp主

軸轉(zhuǎn)速n主軸，主軸與絲桿之間總的傳動(dòng)比u,車(chē)削螺紋傳動(dòng)鏈的運(yùn)動(dòng)平衡方程式是

（）O

二.選擇題

9.機(jī)床在加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)可分為表面成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類，其中表面成形運(yùn)動(dòng)又可

分為簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)及復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)，下圖（B）為復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)。

三.判斷題

1.普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)必定有且通常只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)或

幾個(gè)，也可能沒(méi)有。（正確）

2.砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。（錯(cuò)誤）

3.在插齒機(jī)上只能插削直齒圓柱齒輪。（錯(cuò)誤）

4.精密加工時(shí)，機(jī)床的精度一定高于被加工零件的精度。（錯(cuò)誤）

5.通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（正確）

四.簡(jiǎn)答題

1.機(jī)床的傳動(dòng)鏈分為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈及內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈，試分析其含義及特點(diǎn)。

外聯(lián)系傳動(dòng)鏈聯(lián)系運(yùn)動(dòng)源與執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈，稱為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。只影響生產(chǎn)率或表面粗

糙度，不影響加工表面的形狀和精度

內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈聯(lián)系兩個(gè)執(zhí)行件，以形成復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈，稱為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。決定力□工

表面的形狀和精度

2.齒加工方法有那幾種，其加工原理、特點(diǎn)是什么？

分別為成形法和展成法。

成形法：采用與被加工齒輪齒槽相同形狀的刀具切削輪齒。機(jī)床形成母線時(shí)不需要運(yùn)

動(dòng)，形成導(dǎo)線的方法是相切法。

展成法：應(yīng)用齒輪嚙合的原理加工，只需一把刀具就能加工模數(shù)相同齒數(shù)不同的齒輪。

3.請(qǐng)敘述滾齒機(jī)加工直齒圓柱齒輪及斜齒圓柱齒輪時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)組成及差別？

直齒圓柱齒輪：形成漸開(kāi)線齒廓的展成運(yùn)動(dòng)，切出整個(gè)齒寬所需要的滾刀沿工件軸線的垂

直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

斜齒輪：除展成運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外還有附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

第五章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理單元測(cè)試

班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：

一.填空題

1.工件的裝夾過(guò)程就是定位"和，”夾緊的綜合。

1.工件在機(jī)床上的定位包括（定位）和（齒）兩方面。

2.工件在夾具中的定位有（完全定位）、（不完全定位）、（欠定位）和（過(guò)

定位）四種情況，其中（欠定位）是不允許出現(xiàn)的。

3.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合）誤差。

4.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)位移，）誤差，工件以平面

定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位移）誤差。

5.夾緊裝置由（夾具體）、（定位元件）和（夾緊元件）三個(gè)部分組成。

6.為了保證工件的加工質(zhì)量，應(yīng)使得生產(chǎn)過(guò)程中各種因素所產(chǎn)生的誤差總和△（小于）

工件被加工尺寸的公差5,其中工件在夾具中的定位誤差一般應(yīng)小于（1/3）5.

7.定位誤差與夾緊誤差之和稱為（裝夾誤差）。

8.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是（螺旋，）構(gòu)，動(dòng)作最快的是（圓偏

心）機(jī)構(gòu)。

9.支承釘可分為平頂、圓頂、網(wǎng)紋、帶襯套幾種結(jié)構(gòu)形式，可消除工件的（1）個(gè)自由

度，其中（圓頂）支承釘適合于粗基準(zhǔn)面的定位。

10.可通過(guò)采用（可調(diào)支撐）減少定位粗基準(zhǔn)面較大的尺寸和形狀誤差所引起工件加工誤

差。

11.一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（1）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除（4）個(gè)自由度。

12.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（一致），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（盡量靠近）工件

加工表面。

13.輔助支承可以消除（0）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（過(guò)定位）。

14.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基

準(zhǔn)位置）誤差。

15.一個(gè)支承釘可以消除（1）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位）。

16.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（一致），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（盡量靠近）工件

加工表面。

17.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基

準(zhǔn)位置）誤差。

二.選擇題

1.有三點(diǎn)和工件相接觸的一個(gè)自位支承，限制工件的A個(gè)自由度

A.-B.二

C.三D.四

2.下列幾中定位方式中，（左上A）限制了工件2個(gè)自由度。

3.下圖中（a）夾具夾緊力的方向選擇最為合理

4.下圖中（BD）夾具夾緊力的作用點(diǎn)選擇合理

5,下列陳述錯(cuò)誤的是D

A.加工所要求的限制的自由度沒(méi)有限制是欠定位、欠定位是不允許的。

B.欠定位和過(guò)定位可能同時(shí)存在。

C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過(guò)定位是可以允許的。

D.當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。

6.定位基準(zhǔn)是指（C）

A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面;B、夾具上的某些點(diǎn)、線、面；

C工件上的某些點(diǎn)、線、面;D、刀具上的某些點(diǎn)、線、面；

7.工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（D）個(gè)自由度。

A、5B、4C、3D2

8.鑲床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（A）

A、軸承孔的圓度誤差

B、主軸軸徑的圓度誤差

C、軸徑與軸承孔的間隙

Q切削力的大小

三.判斷題

1.軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（錯(cuò)誤）

2.可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（錯(cuò)誤）

3.采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6個(gè)自由度。（錯(cuò)誤）

4.機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。（錯(cuò)誤）

5.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。（正確）

6.工件在夾具中定位，有六個(gè)定位支承點(diǎn)就消除了六個(gè)自由度即為完全定位。（錯(cuò)誤）

7.一個(gè)工序中只能包含一個(gè)安裝。（錯(cuò)誤）

8,零件加工裝夾過(guò)程中不允許過(guò)定位現(xiàn)象出現(xiàn)。（錯(cuò)誤）

9.可調(diào)支承頂端位置可在一定范圍內(nèi)調(diào)，適合用于毛坯尺寸形狀變化的粗基準(zhǔn)定位。（正

確）

10.定位誤差是指由于工件定位造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。（對(duì)）

11.定位誤差是在采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)產(chǎn)生的，采用逐件試切法加工時(shí)不存在定位誤

差。（正確）

四.簡(jiǎn)答題

1.定位誤差產(chǎn)生的原因有那些？誤差分析辦法是？

工件定位基面的制造誤差；

定位元件工作表面的制造誤差；

工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差

2.六點(diǎn)定位原理是什么？

按一定要求分布的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，從而使工件在夾具中得到

正確位置的原理，稱為六點(diǎn)定位原理。

3.常見(jiàn)的定位方式有那些，所使用的定位基準(zhǔn)是什么？相應(yīng)的定位元件有那些？

一、以平面定位，定位基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)平面。有固定支撐、支撐板、可調(diào)支撐、自位支

承、輔助支撐

二、以外圓柱面定位，外圓柱面作為定位基準(zhǔn)，V形塊、定位套、半圓套、圓錐套

三、以圓孔定位：定位銷、圓柱心軸、圓錐銷、圓錐心軸。

四、以組合表面定位：采用一面兩孔的組和定位，

4.敘述夾具的作用及分類。

作用：

1.能穩(wěn)定地保證工件的加工精度

用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)千刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)

水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。

2.能減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)；工

件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用械；可使用多件、多工位裝夾

工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3.能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能

根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)，附以不同類型的夾具，即可擴(kuò)大機(jī)床原有的工藝范圍。

例如在車(chē)床的溜板上或搖臂鉆床工作臺(tái)上裝上鏡模，就可以進(jìn)行箱體零件的鏡孔加

工。

分類：

⑴通用夾具：通用夾具是結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，有較大適用范圍的夾具，例如，車(chē)床用

的三爪卡盤(pán)和四爪卡盤(pán)，銃床用的平口鉗及分度頭等。

⑵專用機(jī)床夾具：專用機(jī)床夾具是針對(duì)某一工件的某道工序?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)制造的夾具。

專用機(jī)床夾具適于在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場(chǎng)合應(yīng)用。

(3)組合夾具：組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。

組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計(jì)和組裝周期短，夾具零部件能長(zhǎng)期重復(fù)使用，適于在

多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場(chǎng)合應(yīng)用。

(4)成組夾具：成組夾具是在采用成組加工時(shí)，為每個(gè)零件組設(shè)計(jì)制造的夾具，當(dāng)改

換加工同組內(nèi)另一種零件時(shí)，只需調(diào)整或更換夾具上的個(gè)別元件，即可進(jìn)行加工。

適于在多品種、中小批生產(chǎn)中應(yīng)用。

(5)隨行夾具：它是一種在自動(dòng)線上使用的移動(dòng)式夾具，在工件進(jìn)入自動(dòng)線加工之

前，先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動(dòng)線依次從一個(gè)工

位移到下一個(gè)工位，直到工件在退出自動(dòng)線加工時(shí)，才將工件從夾具中卸下。隨行

夾具是一種始終隨工件一起沿著自動(dòng)線移動(dòng)的夾具。

5.試敘述夾具體的組成及作用

⑴定位元件及定位裝置它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用千確定工件在夾具中的正

確位置，從而保證加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)正確位置

(2)夾緊裝置用千夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定位置，

⑶對(duì)刀與導(dǎo)引元件這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在

加工前正確位置的元件，稱為對(duì)刀元件，如對(duì)刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)

行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件。

(4)夾具體用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有

關(guān)部件進(jìn)行連接、定位，使夾具相對(duì)機(jī)床具有確定的位置

⑸其他元件及裝置有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銃床夾具還要

有定位鍵等。

6.夾緊裝置是夾具的重要組成部分,正確合理地選擇和設(shè)計(jì)夾緊裝置，有利于保證工件的

加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。其設(shè)計(jì)要求是？

夾緊過(guò)程中，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。；

夾緊力的大小要適當(dāng)，即要保持工件在整個(gè)加工過(guò)程中位置不變，又要保證工件不會(huì)產(chǎn)生過(guò)

大的夾緊變形，振動(dòng)小。；

夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)鋼鄰相對(duì)應(yīng)

夾具裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。

7.夾具夾緊力包括夾緊力的方向、作用點(diǎn)及大小三要素，試敘述其選用原則。

1.夾緊力方向

(1)夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性

(2)夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能小

⑶夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小

2.夾緊力作用點(diǎn)

1)夾緊力作用點(diǎn)位置應(yīng)靠近支承元件的兒何中心或幾個(gè)支承元件所形成的支承面內(nèi)。

2)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上

3)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必

要時(shí)應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支承并施加附加夾緊力，以免振動(dòng)和變形。

3.夾緊力大小

夾緊力的大小主要影響工件定位的可靠性、工件的夾緊變形以及夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸和

復(fù)雜性，因此夾緊力的大小應(yīng)當(dāng)適中。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，確定夾緊力大小的方法有兩種:經(jīng)驗(yàn)

類比法和分析計(jì)算法。

8.試敘述常用夾緊裝置及其應(yīng)用特點(diǎn)

1.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，但是機(jī)械效率低，常用在工件尺寸公差較小的機(jī)

動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中。

2.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作泳衣，夾緊行程大，擴(kuò)力比大，自鎖性能好，適用于手

動(dòng)夾緊，但是夾緊動(dòng)作緩慢，效率低。

3.偏心夾緊機(jī)構(gòu)：制造困難，夾緊快。

五.大題

1.指出下列定位方案所消除的自由度。

T,y,w

2.下圖是襯套的定位簡(jiǎn)圖，試分析其是否存在過(guò)定位，如存在過(guò)定位，請(qǐng)敘述可通過(guò)那些

辦法減少過(guò)定位所產(chǎn)生的不良影響。

E

3-工件以外圓在V形塊上定位，如不考慮V形塊的制造誤差，試分析圖C情況下的定位

誤差

圖524c中工序基準(zhǔn)選在工件上母線4處，工序尺寸為生。此時(shí)，工序基準(zhǔn)與定位基

準(zhǔn)不重合，其誤差為4=8/2,基準(zhǔn)位移誤差4同上。由于丁和4均是由于工件*徑尺

寸制選誤差引起的，屬于關(guān)聯(lián)誤差因素，因此梟用合成法計(jì)算時(shí)需判斷真正負(fù)。其判斷方法

如下：當(dāng)工件直徑尺寸減小時(shí)，工件定位基準(zhǔn)將下移；當(dāng)工件定位里準(zhǔn)位置不變時(shí)，若工件

直徑尺寸骯小，則工序基準(zhǔn)人卜稱，網(wǎng)者變化方向相同，故定位限范計(jì)算應(yīng)采用和合成為

4,i=劣+4b=+與（，8）

2wn

第六章機(jī)械加工質(zhì)量單元測(cè)試

班級(jí):姓名:學(xué)號(hào):

一.填空題

1.機(jī)械加工質(zhì)量包括（加工精度;）和（加工表面質(zhì)量）兩個(gè)方面。

2.工藝系統(tǒng)的熱源有：（內(nèi)部熱源和外部熱源兩種。）。

3.機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp等于（T/（6a）），應(yīng)不

低于（二級(jí)）。

4.通常形狀公差（小于）位置公差，而位置誤差（小于）尺寸公差。

5.（機(jī)械加工精度）是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)（的）符合程度。

6.（加工誤差）是指機(jī)械加工實(shí)際值與理想值之差。

7.機(jī)械加工過(guò)程中，原始誤差包括（加工原理誤差）、（工藝系統(tǒng)幾何誤差（靜誤差））

和（工藝系統(tǒng)加工過(guò)程誤差（動(dòng)誤差））三種。

8.衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有：（表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能）。

9.測(cè)量誤差是屬于（隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱（誤差敏感）方向。

10.工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（?。?/p>

11.常見(jiàn)的調(diào)整法裝配的方法有回勁謖整運(yùn)，誤差抵消調(diào)整法,固定調(diào)整法。

12.主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為純徑向跳動(dòng)、純軸向竄動(dòng)、純角度擺動(dòng)三種基本型式,其中

車(chē)外圓時(shí)純徑向跳動(dòng)影響被加工工件圓柱面的圓度和圓柱度誤差。

13.下圖為加工某一零件時(shí)，其加工誤差與加工成本的關(guān)系，經(jīng)濟(jì)加工精度應(yīng)在（B）o

14.工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對(duì)加工精度的影響程度也不同。對(duì)加工精度影響最大的方

向，稱為誤差敏感方向，誤差敏感方向一般為已加工表面過(guò)切削點(diǎn)的（法線）方向。

二.選擇題

1.2一為常值系統(tǒng)誤差

A.機(jī)床、夾具的制造誤差B.刀具熱伸長(zhǎng)

C.內(nèi)應(yīng)力重新分布D.刀具線性磨損

2.車(chē)絲桿時(shí)，產(chǎn)牛螺距累積誤差的原因C機(jī)床傳動(dòng)鋅謾差

A.機(jī)床主軸徑向距動(dòng)B.車(chē)床主軸軸向竄動(dòng)

C.機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差D.刀具磨損

3.軸類零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用C兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)。

A.選精度高的外圓B.選一個(gè)不加工的外圓

C.兩端中心孔D.選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外加工的外圓

4.車(chē)絲杠時(shí)，產(chǎn)牛內(nèi)螺距誤差的原因B機(jī)床主.軸軸向竄動(dòng)

A.機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)B.機(jī)床主軸軸向竄動(dòng)

C.刀具熱伸長(zhǎng)D.傳動(dòng)鏈誤差

5.B刀具線件磨損為變?yōu)橄到y(tǒng)誤差。

A.調(diào)整誤差B.刀具線性磨損

C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形

6.通常根據(jù)X—R圖上點(diǎn)的分布情況可以判斷（B工藝過(guò)程是否穩(wěn)定）

A.確定工序能力；B工藝過(guò)程是否穩(wěn)定；

C,是否存在常值系統(tǒng)誤差；D.是否存在變值系統(tǒng)誤差

7.鎮(zhèn)孔時(shí)，鐐床