7.施工方法(7.1-7.7)(終稿)

PAGEPAGE767.施工技術(shù)方案及方法7.1總體施工技術(shù)方案7.1.1工程施工整體流程7.1.2超高層施工技術(shù)要點與技術(shù)線路根據(jù)本工程外筒傾斜、構(gòu)件截面大、型號多、單件重量重、節(jié)點多樣復(fù)雜，現(xiàn)場施工場地狹窄，多工種多專業(yè)交叉施工，施工工期短等特點，本工程采取以下總體施工技術(shù)線路：以工況計算為先導(dǎo)，進行全過程安裝工況分析，確定結(jié)構(gòu)反變形控制數(shù)值。設(shè)置結(jié)構(gòu)后裝帶及施工縫，協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)整體變形，確保構(gòu)件應(yīng)力不超過原設(shè)計的限制。全過程監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形，并同工況計算結(jié)果相對比，實時調(diào)整分析模型，并根據(jù)新的計算結(jié)果指導(dǎo)后續(xù)施工。整個工程以鋼結(jié)構(gòu)安裝為核心，進場后配合鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位，提前進行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，盡早確定加工制作方案；同時在整體施工部署中優(yōu)化混凝土結(jié)構(gòu)部分的流水施工，提前為鋼結(jié)構(gòu)的安裝創(chuàng)造作業(yè)面。施工進度安排以兩個主塔樓施工為主線，以懸臂部分施工為重點，集合整體提升工藝，解決懸臂段大型桁架安裝。對高強度厚板充分作好工藝準(zhǔn)備和評定，并編制詳細焊接操作指導(dǎo)書。設(shè)置構(gòu)件場外臨時堆場解決現(xiàn)場場地問題。選擇大噸位吊車，減少構(gòu)件分段。采用多臺吊車，確保結(jié)構(gòu)安裝進度。7.1.3本工程施工中的關(guān)鍵點一、底板大體積混凝土施工結(jié)構(gòu)底板中的厚大體積混凝土，最厚處達13.5m，底板混凝土總量達13萬m3。底板混凝土施工組織的合理性，技術(shù)方案的科學(xué)性，直接影響著工程的工期和大體積混凝土的施工質(zhì)量，是本工程施工中的關(guān)鍵控制點。二、鋼結(jié)構(gòu)焊接本工程焊接量非常大，而且節(jié)點復(fù)雜，均為厚板焊接和高強鋼焊接，變異截面焊接難度高，焊接直接影響到本工程的工程質(zhì)量和進度，因此焊接是鋼結(jié)構(gòu)工程的突出難點之一。解決方法：進行各類同種鋼種及異種鋼焊接的工藝評定試驗，制定合理、高效、適合現(xiàn)場焊接的焊接工藝，并在施工前培訓(xùn)大批高素質(zhì)的焊工（150人以上），采取半自動焊和手工焊相結(jié)合的焊接方法，確保焊接質(zhì)量和進度。三、反變形控制反變形控制關(guān)系到主樓建成后能否達到設(shè)計滿意的效果，影響到今后工程質(zhì)量的評定，因而也是本工程的關(guān)鍵點之一。解決方法：通過對結(jié)構(gòu)進行施工過程工況分析計算，確定每一施工階段，每根柱子的反變形數(shù)值。施工時，嚴格按計算假定的各樓層荷載施工，將鋼柱按反變形數(shù)值進行安裝，并經(jīng)常對已安裝的結(jié)構(gòu)進行監(jiān)測，實時修正原計算分析中的反變形數(shù)值。四、懸臂轉(zhuǎn)角處的的施工懸臂轉(zhuǎn)角處施工是本工程的最后施工階段，是本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝中的最重要的關(guān)鍵點，決定著本工程的成敗。解決方法：制定既能滿設(shè)計要求，又能方便現(xiàn)場施工的施工方案。采取轉(zhuǎn)換桁架地面拼裝，整體提升的施工方法；采用在已安裝的多榀轉(zhuǎn)換桁架上，采用散件吊裝的施工方法，完成懸臂上端鋼結(jié)構(gòu)施工。7.2施工測量控制方法中央電視臺新址A標(biāo)段工程占地面積大、工程規(guī)模宏偉、樓層高，測量控制網(wǎng)的布設(shè)難度大；該工程平面、立面及屋頂均為斜面，建筑物造型新穎、功能繁多，且建筑物定位軸線、標(biāo)高復(fù)雜，是工程施工中施測難點。建筑物斜面折線繁多，傾斜角度大，尤其是鋼結(jié)構(gòu)施工，測量控制難度大、精度高，在高空作業(yè)時，易受日照、風(fēng)力、搖擺等不利氣候影響，施工測量放線、構(gòu)件安裝定位難度大。工程主體由兩個超高型傾斜塔樓和高空懸臂結(jié)構(gòu)組成，設(shè)置在建筑物上的測量點由于受沉降、收縮等影響，施工中精度控制和變形監(jiān)測難度大、任務(wù)重。工程接口涉及到土建施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工、玻璃幕墻施工、室外道路園林施工等，測量控制工作尤為重要。為確保施工進度和施工精度，提高施測效率，在測量工作中，我們將全面推行數(shù)字化測量控制技術(shù)，采取科學(xué)的、先進的測量手段，使測量工作成為智能化施工的第一道工序。7.2.1控制網(wǎng)建立與測量為保證總體工程和各分項工程測量工作的統(tǒng)一性、完整性和延續(xù)性，總承包人將建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)分為三級：第一級為場區(qū)整體控制網(wǎng)，第二級為各分項工程的施工控制網(wǎng)，第三級為施工測量的加密控制網(wǎng)（點）。一、控制測量的目的建立中央電視臺新臺址A標(biāo)段施工場地的平面及高程施工控制網(wǎng)，為各階段施工提供統(tǒng)一的平面位置和高程依據(jù)，確保工程各部位按設(shè)計要求準(zhǔn)確就位。二、技術(shù)原則遵循“先整體，后局部；高精度控制低精度”的原則。在擬建施工場區(qū)科學(xué)設(shè)計，合理布設(shè)首級測量控制網(wǎng)。在保證工程整體需要的前提下，加密布設(shè)工程施工各階段結(jié)構(gòu)定位需要的控制網(wǎng)（點），以及對各級測量控制網(wǎng)（點）進行精度設(shè)計。各施工階段從測量精度的最高要求出發(fā)，根據(jù)設(shè)計要求及相關(guān)的國家規(guī)范中的主要技術(shù)指標(biāo)，以滿足工程需要。三、原始基準(zhǔn)標(biāo)樁的交接及校測工程開工前，及時聯(lián)系雇主，進行現(xiàn)場原始永久性的基準(zhǔn)標(biāo)樁的交接。交接樁測量資料必須齊全，并附有標(biāo)樁示意圖，標(biāo)明各種標(biāo)樁平面位置和標(biāo)高，必要時附文字說明，依照資料，進行控制點交接工作。同時，應(yīng)及時組織測量人員對雇主提供的基準(zhǔn)標(biāo)樁進行必要的復(fù)測工作，并在3天內(nèi)將復(fù)測結(jié)果書面提交給雇主。經(jīng)確認無誤后方可使用，如發(fā)現(xiàn)問題及時通報雇主和交樁單位。流程圖見右圖。四、高精度整體控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)場區(qū)平面規(guī)劃和雇主提供的測量基準(zhǔn)點為依據(jù)，建立附合導(dǎo)線場區(qū)平面控制網(wǎng)（見CCTCV工程A標(biāo)主樓測量控制網(wǎng)平面圖8）。首級高程控制借用平面控制網(wǎng)的樁點進行布設(shè)，這兩個控制網(wǎng)是工程整體控制和變型監(jiān)測的依據(jù)和基準(zhǔn)，以保證各分部分項工程之間的連貫性和統(tǒng)一性。1、工程測量控制網(wǎng)布設(shè)及等級劃分按三級控制，即首級控制網(wǎng)、二級控制網(wǎng)（主軸線控制）三級控制網(wǎng)（細部結(jié)構(gòu)控制線）。如右圖。2、分項工程施工控制網(wǎng)的布設(shè)分項工程施工控制網(wǎng)根據(jù)施工進度分不同階段進行測設(shè)。它的布設(shè)原則要滿足相關(guān)施工細部測量或施工控制的要求，全面覆蓋。其網(wǎng)形依具體使用情況而定。施工平面控制網(wǎng)為附合導(dǎo)線網(wǎng)，采用場地坐標(biāo)系。3、施工坐標(biāo)系的建立為了與設(shè)計圖紙坐標(biāo)一致，選擇主樓軸線網(wǎng)中eq\o\ac(○,A)軸與eq\o\ac(○,1)軸交點為坐標(biāo)原點建立施工相對坐標(biāo)系坐標(biāo)（笛卡爾坐標(biāo)），并將軸線點和其他平面控制點坐標(biāo)換算成施工坐標(biāo)系坐標(biāo)，換算公式為：Ｙ=（x-x0）COSθ+(y-y0)SINθX=-(x-x0)SINθ+(y-y0)COSθX、Y————施工相對坐標(biāo)系坐標(biāo)；x、y————北京市城市坐標(biāo)系坐標(biāo)；x0、y0————中心點坐標(biāo)，θ為換算角。五、控制網(wǎng)的精度設(shè)計平面控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)見表：等級邊長(m)測角中誤差邊長相對中誤差相鄰兩點距離誤差導(dǎo)線全長相對中誤差方位角閉合差首級200～300±2.51/100000±3mm1/55000±3.6二級<100±51/60000±3mm1/35000±5首級控制網(wǎng)按國家一級導(dǎo)線控制網(wǎng)精度指標(biāo)進行控制，二級控制網(wǎng)采用國家二級導(dǎo)線控制網(wǎng)指標(biāo)進行控制，并參照《工程測量規(guī)范》GB50026-93和《建筑工程施工測量規(guī)程》DBJ0－21－95中對導(dǎo)線和建筑方格網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)的要求，適當(dāng)提高精度。一級高程控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)按國家二等水準(zhǔn)測量的精度要求進行引測，相鄰兩點高程誤差要求小于±0.1mm。二級高程控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)按國家三等水準(zhǔn)測量的精度要求進行引測，相鄰兩點高程誤差要求小于±1.0mm。樓層標(biāo)高放線四等水準(zhǔn)測量精度指標(biāo)進行，采用引測方法進行附和或結(jié)點水準(zhǔn)測量。對于傾斜大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和懸臂結(jié)構(gòu)等高精度安裝工程，建立局部高精度控制網(wǎng)，提高施工測控的精度。六、施工控制網(wǎng)測設(shè)1、首級控制網(wǎng)測設(shè)平面控制網(wǎng)測設(shè)在滿足規(guī)劃主要條件的前提下，以甲方提供的基準(zhǔn)點為基點，首級控制網(wǎng)沿主體結(jié)構(gòu)周圍布設(shè)成附合導(dǎo)線控制網(wǎng),以國家一級導(dǎo)線網(wǎng)精度指標(biāo)進行施測，以用全圓歸零測法依次測量相鄰兩點的距離和角度值，并與城市坐標(biāo)點進行聯(lián)測。如控制網(wǎng)平面圖，以K2與K3為起始邊依次經(jīng)過控制點S1，S2，…，S7測至S7K1邊，閉合至K1K2已知邊，另外現(xiàn)場施測時可根據(jù)測點的實際情況進行必要的多余觀測，并根據(jù)觀測數(shù)據(jù)對控制網(wǎng)進行嚴密平差、改正。另外，考慮到因工程施工后期原有基準(zhǔn)點可能被破壞，在進行平面控制網(wǎng)的布設(shè)時，采用GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)測量的方法，在附近固定高層建筑物樓頂布設(shè)控制點S8、S9、S10、S11，并長期保留，定期復(fù)測、平差，以滿足工程后期施工的需要。（CCTV工程A標(biāo)主樓測量控制網(wǎng)平面圖）首級高程控制采用精密數(shù)字水準(zhǔn)儀附合水準(zhǔn)測量進行引測，引測校核精度合格后，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)對高程控制網(wǎng)進行嚴密平差，再依據(jù)平差結(jié)果對樁點高程進行改正。2、施工（二、三級）施工平面控制網(wǎng)測設(shè)二級控制網(wǎng)建立在首級網(wǎng)的基礎(chǔ)上，布設(shè)成建筑物矩形或“井”字形平面控制網(wǎng)，由建筑物主軸控制線（樁點）組成，精度按國家二級導(dǎo)線精度指標(biāo)進行，施測時應(yīng)與首級控制網(wǎng)聯(lián)測。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式特點，在布設(shè)二級（三級）網(wǎng)時優(yōu)先選擇穿過工程主體結(jié)構(gòu)，且在利于豎向傳遞的軸線或特征線。3、施工高程控制網(wǎng)測設(shè)為使首級施工高程控制網(wǎng)具有較好的內(nèi)符精度，控制網(wǎng)布設(shè)為附合水準(zhǔn)路線，并與測繪院提供水準(zhǔn)點聯(lián)測以確定起算高程。水準(zhǔn)點位的布設(shè)選擇在首級平面控制網(wǎng)樁點上。首級施工高程控制網(wǎng)按二等水準(zhǔn)網(wǎng)的精度進行設(shè)計，觀測采用二等水準(zhǔn)觀測方法。4、控制網(wǎng)的精度設(shè)計及保證措施場區(qū)平面控制網(wǎng)的精度保證的關(guān)鍵是其樁點的長久穩(wěn)定性的保持。因此其埋設(shè)要按照國家二級變形監(jiān)測基準(zhǔn)點位的要求進行。對于施工控制網(wǎng)，其控制點位不可避免的會存在位移現(xiàn)象，因此在使用期間要適時對其進行復(fù)測，解算出每個點位數(shù)據(jù)修正值，并對每個控制點進行平差改正。此項工作定期進行。為保證整個施工期間首級施工控制網(wǎng)的正確，防止由于控制點沉降、位移引起的控制網(wǎng)扭曲造成精度下降，應(yīng)對首級控制網(wǎng)定期進行復(fù)測，復(fù)測時應(yīng)與城市基準(zhǔn)點聯(lián)測。復(fù)測工作宜每半年進行一次。5、樁點的設(shè)置首級平面控制樁基準(zhǔn)點布設(shè)在無變形影響的區(qū)域；二級平面控制樁基準(zhǔn)點布設(shè)在變形影響較小的區(qū)域；監(jiān)測點設(shè)在變形量大，能確切反映變形量和變形特征的位置；并經(jīng)設(shè)計確認后長期保留。水準(zhǔn)基點借用平面控制樁。樁點做法如下：首級導(dǎo)線控制網(wǎng)樁點埋設(shè)，用φ32mm的粗鋼筋，頂端磨平并用0.5mm以下銅針鑲?cè)脘摻顑?nèi)作為標(biāo)點，下端成彎鉤狀，將其澆筑固定在混凝土中，樁頂尺寸不小于150mm×150mm，混凝土樁直徑不小于0.5m，埋深不小于1.5m。二級導(dǎo)線控制點樁為頂部預(yù)埋（100mm×100mm×6mm）鋼板的混凝土樁，樁頂標(biāo)高一般低于場地設(shè)計標(biāo)高0.3m，埋深部小于1.1m，點位中心鑲嵌φ1mm銅芯標(biāo)點。所有控制點要保持相互通視。6、測量標(biāo)識測量控制點應(yīng)妥善管理保護，確保樁點不被壓蓋、碾軋、擾動，所有控制樁點、監(jiān)測點均設(shè)標(biāo)識牌，牌中注明樁點的名稱、精度等級、點號、數(shù)據(jù)及管理單位；對于細部測設(shè)的點位、線段用油漆進行標(biāo)識，注明其性質(zhì)和相關(guān)數(shù)據(jù)。7.2.2建筑施工測量一、建筑物定位及施工控制網(wǎng)的測定建筑物定位和施工控制網(wǎng)以首級精密控制為依據(jù)，采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)的方法進行。在控制網(wǎng)中應(yīng)包含重要點位和重要軸線，且和主要軸線保持平行關(guān)系，要保證每施工流水段中至少有四條兩兩相交的控制線。高程控制點的布設(shè)以保證方便施測為原則。二、施工測量的前期準(zhǔn)備進入現(xiàn)場，根據(jù)勘探調(diào)查資料，現(xiàn)場標(biāo)定各種原有地下管線位置?，F(xiàn)場測設(shè)基坑基底現(xiàn)狀標(biāo)高。對現(xiàn)場臨時道路、設(shè)施定位放線。所有現(xiàn)場使用的測量器具無論是否經(jīng)過計量檢定，均重新到指定的計量檢定部門進行檢定。與建設(shè)方辦理交接樁手續(xù)，檢核紅線樁和水準(zhǔn)點，承擔(dān)測量工作的單位和個人應(yīng)具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資質(zhì)，編制施工測量方案，建立測量數(shù)據(jù)庫，對測量人員進行技術(shù)交底。并與相關(guān)分包單位聯(lián)系協(xié)調(diào)統(tǒng)籌安排工作和控制要點。施工測量儀器配備表名稱精度數(shù)量用途全站儀±1mm+1ppm／±0.5"2臺控制網(wǎng)主軸線和鋼結(jié)構(gòu)等重要部位測設(shè)、校核；工程基準(zhǔn)的傳遞與復(fù)驗；高程基準(zhǔn)傳遞。全站儀±2mm+2ppm／±2"4臺主軸線測設(shè)、坐標(biāo)放樣、測距，鋼結(jié)構(gòu)安裝電子經(jīng)緯儀2"6臺次要軸線豎向傳遞，變形觀測，鋼結(jié)構(gòu)安裝。S0.43臺水準(zhǔn)路線、沉降觀測、復(fù)驗標(biāo)高。數(shù)字水準(zhǔn)儀S16臺沉降觀測、常規(guī)水準(zhǔn)測量普通水準(zhǔn)儀S36臺常規(guī)水準(zhǔn)測量激光鉛直儀10"8臺重要軸線的豎向傳遞激光平面儀10"4臺水平面控制、豎直平面ILRIS-3D三維激光攝像掃描儀3mm/1500m2變形監(jiān)測、數(shù)據(jù)采集計算機、PC-E5004臺內(nèi)業(yè)計算與管理、測量數(shù)據(jù)庫其它輔助測量儀器：光管讀鏡、手持測距儀（徠卡Disto±2mm）、激光投線儀、墨斗、鋼針、線繩、標(biāo)板、氣壓計、溫度計、計算器、照明燈、對講機、對講機、大（?。╀摮?、磁力垂球、氣壓表（帶溫度型）拉力器、測微器等三、施工測量工作流程（流程圖）四、軸線的投測與精度設(shè)計1、土方及基礎(chǔ)樁施工階段，主要采用全站儀坐標(biāo)放樣法進行測設(shè)準(zhǔn)確定位；基座、主樓地下結(jié)構(gòu)主要以混凝土結(jié)構(gòu)為主，主要采取全站儀坐標(biāo)放樣和坐標(biāo)測量相結(jié)合，向待測面投測控制點。為保證測設(shè)的精度要求，應(yīng)在兩個（或兩個以上）控制樁上進行。每個待測面要投測不少于3個控制點?？刂泣c在使用前應(yīng)經(jīng)過角度、距離校核，校核無誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。為便于測設(shè)，每個施測面的控制點應(yīng)盡量保持上下相符。2、±0.000以上主體工程主要為鋼結(jié)構(gòu)施工，部分勁性混凝土柱和組合樓板施工，主樓芯筒和塔樓外圍傾斜筒體施工及懸臂結(jié)構(gòu)的施工監(jiān)測，是施工測量和變形監(jiān)測的重點和難點。施測方法采用全站儀三維測量結(jié)合高精度經(jīng)緯儀和激光鉛直儀豎向傳遞進行控制。考慮到混凝土施工相對鋼結(jié)構(gòu)施工的滯后時間等因素，為便于上層結(jié)構(gòu)的施測，采用投影線法或投影線延長線法，即在上層構(gòu)件的投影區(qū)域內(nèi)測放出其在下層水平面的投影點、線，以作為上部結(jié)構(gòu)施工和構(gòu)件安裝的測量控制和監(jiān)測依據(jù)。另外，在施測方法上主要采用內(nèi)控結(jié)合外控法控制。在建筑物內(nèi)適當(dāng)位置預(yù)留足夠的內(nèi)控點，并用其他的控制點進行聯(lián)測、校核。確保每層結(jié)構(gòu)面上測設(shè)軸線控制網(wǎng)的準(zhǔn)確性，以作為軸線向上傳遞的基礎(chǔ)，并逐層傳遞。每層投測的軸線控制網(wǎng)（點）和轉(zhuǎn)換接力層的控制點應(yīng)定期與外側(cè)控制點聯(lián)測、校核。控制點每個施工流水段不少于3個，要保證點與點的通視，便于丈量。3、采用全站儀坐標(biāo)放樣法投測施測面上控制點的測設(shè)精度按一級平面控制實施，測角中誤差為±5"，邊長相對中誤差1/40000，相鄰兩點的距離誤差不大于±3mm。在施測面上局部臨時加密的控制點相對精度為測角±10"。4、軸線投測時為確保施測精度，提高工作效率，在選擇控制點時擬優(yōu)先選用既不偏離軸線距離過大又便于向上傳遞的空間布點。因此，軸線投測控制選擇在塔樓（懸臂）的芯筒周邊適當(dāng)?shù)匿撝A(yù)埋鋼板控制點，利用全站儀和激光鉛直儀進行施測。五、高程的投測與精度設(shè)計±0.000以下標(biāo)高傳遞，采用懸吊鋼尺法將高程引測到施工平面層控制施工標(biāo)高。每施工段不得少于3點。±0.000以上標(biāo)高沿塔樓芯筒柱垂直向上傳遞。傳遞標(biāo)高時，每個施測面至少要從三處向上傳遞，并與基準(zhǔn)標(biāo)高點聯(lián)測、校核，合格后方可使用。水準(zhǔn)路線按三等水準(zhǔn)測量進行，附合誤差小于±4mm，鋼尺豎向傳遞標(biāo)高基準(zhǔn)點的誤差控制在±1mm以內(nèi)。每30天對塔樓芯筒柱上的水準(zhǔn)基點與混凝土底板上的水準(zhǔn)基點進行一次校測。六、建筑物傾斜控制和懸臂結(jié)構(gòu)施工測量建筑物整體呈向內(nèi)傾斜形式和高空多層懸臂結(jié)構(gòu)為該工程的主要特點之一，施工中測量控制難度大、任務(wù)重、要求精度更高，因此施測必須科學(xué)高效。建筑物外輪廓線與水平面的傾斜角度為84°，測量方法上主要采用測設(shè)投影線法，根據(jù)空間點位三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，將上層結(jié)構(gòu)邊線及斜柱投影線測放至下層樓面上，如下圖中右圖所示。測量方法上以前方交匯和極坐標(biāo)法原理為基礎(chǔ)，利用全站儀三維測量和激光平面儀、鉛直儀進行測量定位，同時，選用自動跟蹤激光全站儀三維測量方法進行監(jiān)測，并利用PC-E500微型計算機進行數(shù)據(jù)采集，通過相應(yīng)計算機配套設(shè)施數(shù)據(jù)處理并繪制曲線圖，從而達到一點觀測多點監(jiān)控的檢核方法，確保滿足設(shè)計要求和建筑物整體外形感觀效果的統(tǒng)一，如下圖中左圖。七、施工測量基本要求1、采用先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，科學(xué)、合理、簡捷的測量方法，堅持測算工作步步有校核，為施工提供可靠的測量保障。2、對于平面控制網(wǎng)、高程網(wǎng)采用條件平差進行誤差調(diào)整，對細部軸線等碎部區(qū)域測量誤差采用現(xiàn)場直接平差進行調(diào)整。3、測量記錄要原始真實，數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整，不允許涂改、轉(zhuǎn)抄。細部平面位置線包括：軸線、柱（墻）結(jié)構(gòu)邊線、控制線（借線），門窗洞口位置線。4、細部高程控制包括：一米標(biāo)高線或整米數(shù)標(biāo)高線；結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制點。八、測量技術(shù)保證措施工程測量工作是項目施工管理中的一項重要工作，是工程施工的先鋒環(huán)節(jié)，測量工作準(zhǔn)確與否，直接影響工程施工質(zhì)量和進度以及建筑物使用功能，同時也是項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)的必要保證。在整個測量過程中應(yīng)認真貫徹落實項目測量管理運行程序、質(zhì)量管理組織體系及質(zhì)量過程控制程序。另外，為確保建筑物的準(zhǔn)確定位和工程測量工作的有序進行，加大總承包管理力度，由總承包單位聘請具有獨立資質(zhì)的測量機構(gòu)或單位，進行工程施工測量、工程變形監(jiān)測及工程測量驗線等復(fù)核和監(jiān)督。1、測量工作與季節(jié)施工為盡量減少測量工作受季節(jié)變化的影響，進入季節(jié)(冬、雨)施工前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：（1）對儀器進行重新檢較，重新設(shè)定以其改正參數(shù)，減小儀器系統(tǒng)差；（2）做好對控制網(wǎng)（點）的復(fù)測工作，并報送給甲方、監(jiān)理予以核對確認，以及對控制網(wǎng)（點）的改正；（3）對現(xiàn)場所用控制點進行檢查、維護。進入雨季應(yīng)做好控制點周圍的排水工作，禁止控制點遭到積水浸泡；冬季應(yīng)做好對控制點的覆蓋，以盡可能減小由于氣溫下降造成點位位移誤差。2、測量總承包管理工程現(xiàn)場所有測量工作由總承包統(tǒng)一組織管理，總承包部設(shè)專職測量工程師負責(zé)統(tǒng)籌管理，下設(shè)各分包隊伍測量班組，負責(zé)相應(yīng)分項工程的測量與驗線工作。各測量組根據(jù)工作需要配備相應(yīng)的測量專業(yè)工程師、測量高級技師和測量技師等，測工的最低級別為中級工。測量組長由工程師、高級技師或技師擔(dān)任。測量工作的整體管理和統(tǒng)一協(xié)調(diào)由專職測量工程師負責(zé)；控制測量、變形監(jiān)測等高精度測量工作由總承包部委托具有測量專業(yè)資質(zhì)的公司負責(zé)；施工測量、安裝測量由各作業(yè)隊測量組自行組織管理。本工程施工測量管理設(shè)立兩級測量機構(gòu)，采用三級管理的模式。3、規(guī)范化、科學(xué)化測量驗線驗線工作由監(jiān)理單位、施工單位及主管部門和獨立的測量機構(gòu)三級組成。總承包單位設(shè)立專門的驗線機構(gòu)（聘請第三方具有相關(guān)資質(zhì)的測量單位成立獨立驗線機構(gòu)），并由資深的測量專業(yè)工程師或高級工程師負責(zé)管理，且在精密測量和高精度監(jiān)測項目上設(shè)立資深顧問長期指導(dǎo)。該機構(gòu)負責(zé)對下級單位測量工作的監(jiān)督和管理，并對下級單位施工放線進行檢驗和復(fù)核。同時，也服從雇主和監(jiān)理單位的檢查。對于工程重點控制部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須由總承包對下級班組的放線自檢成果復(fù)核無誤，報監(jiān)理單位驗線進一步復(fù)核，加強對工程施測和監(jiān)控管理力度，確保工程測量工作準(zhǔn)確無誤。驗線工作與放線工作要做到人員、儀器和測量方法三分開，獨立進行。驗線的精度要高于放線精度。嚴禁驗線與放線同時進行。施工工序安排上要預(yù)留驗線必要的時間，嚴禁不經(jīng)驗線就擅自施工。驗線工作按精度級別由專業(yè)驗線組和質(zhì)檢員分別負責(zé)。驗線工作必須由總工和班組負責(zé)人組織。誤差評定：驗線成果與放線理論數(shù)據(jù)的誤差評定兩者之差若小于1/2限差者，可對放線成果評為優(yōu)良。兩者之差略小于或等于限差者，可對放線成果評為合格。兩者之差超過限差者，不予驗收。4、數(shù)字化測量、管理本工程在測量工作中將充分發(fā)揮電子測量儀器和計算機的優(yōu)勢。數(shù)據(jù)計算、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)采集、內(nèi)外業(yè)計算、成果輸出全面使用計算機管理，以數(shù)字化測量模式取代傳統(tǒng)的常規(guī)測量模式。平面測量主要采用全站儀進行。在鋼結(jié)構(gòu)安裝測量和變形監(jiān)測時，將采用自動跟蹤的激光全站儀進行實時數(shù)字采集，同時結(jié)合激光平面儀、鉛直儀等高精密儀器進行高空懸挑結(jié)構(gòu)的定位和安裝調(diào)試。高程控制和沉降觀測采用數(shù)字水準(zhǔn)儀進行,簡單的細部測量亦可采用常規(guī)測量方法。7.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝測量一、施工測量準(zhǔn)備首先了解設(shè)計意圖，熟悉圖紙，掌握驗收標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法，編制測量方案，檢驗測量儀器，確保施測精度。制定測工工作準(zhǔn)則，明確測量程序，審校原始記錄，堅持三檢制和交驗手續(xù)。對鋼構(gòu)件進行加工跟蹤預(yù)檢，掌握制作誤差及存在問題，并反饋至施工現(xiàn)場，將隱患消除在安裝之前。根據(jù)已經(jīng)建立的測量控制網(wǎng)，首先對測量控制網(wǎng)的閉合檢驗、復(fù)核。在此基礎(chǔ)上根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工需要和特點布置必要的細部控制點。根據(jù)CCTV工程特點和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式，總體采用從整體到局部、從外至內(nèi)、由下向上逐層控制的施測順序?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)安裝進行測量控制。二、標(biāo)準(zhǔn)柱和基準(zhǔn)點的選擇1、基準(zhǔn)柱選擇根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的布置形式，CCTV工程主樓鋼結(jié)構(gòu)工程主要涉及傾斜的外框筒和內(nèi)部垂直鋼結(jié)構(gòu)筒體兩部分，且在裙房結(jié)構(gòu)、主樓結(jié)構(gòu)及懸挑段結(jié)構(gòu)中均有體現(xiàn)。通過對招標(biāo)圖紙的詳細研究，發(fā)現(xiàn)對于內(nèi)部垂直的筒體而言，基本規(guī)則，除了受傾斜狀態(tài)的影響，部分筒體出現(xiàn)豎向的中斷和水平方向的轉(zhuǎn)換外，并沒有隨整個結(jié)構(gòu)進行傾斜，而且在塔樓一和塔樓二中，均存在從下至上的貫穿筒體，具體位置見下圖：對于外框而言，雖然整體體現(xiàn)的是雙向傾斜六度的建筑造型，但是無論是裙房的外圍斜面還是主樓和懸挑段的外圍斜面，均保持在統(tǒng)一的傾斜面上，未出現(xiàn)不共面的外框柱，而且在裙房和主塔樓的連接處的鋼柱僅采用了單向傾斜的設(shè)計。外框鋼柱布置如下圖：因此根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)總體布置形式，在平面位置控制上，采用貫通的內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)筒體鋼柱作為鋼結(jié)構(gòu)測量的基準(zhǔn)鋼柱，具體位置為垂直貫通筒體的四角柱。整個外框筒立面上雖然傾斜，但是整個平面保持一致，因此在鋼斜柱安裝過程中，以塔樓的角柱為基準(zhǔn)，進行單排傾斜鋼柱的同平面控制。將筒體的垂直貫通鋼柱定義為一類基準(zhǔn)鋼柱，主要控制整個樓層標(biāo)高及平面位置，塔樓的四角鋼柱定位為二類基準(zhǔn)鋼柱，主要控制整個塔樓的外傾斜面的同平面度，具體位置如下圖：2、基準(zhǔn)點選擇基準(zhǔn)點選擇以一類基準(zhǔn)柱的柱基中心線為依據(jù)，分別在兩軸線方向引出距離為1000mm的補償線，其交點作為標(biāo)準(zhǔn)柱的測量基準(zhǔn)點，施工時應(yīng)對基準(zhǔn)點加以保護，防止損壞?；鶞?zhǔn)點詳圖如下圖：3、鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)布置在總承包設(shè)置的一級測量導(dǎo)線控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)測量的控制點，設(shè)置的思路為控制主塔樓內(nèi)部貫通筒體和外圍角柱的測量，確保斜向外框筒的測量精度。同時為滿足主塔樓在地上鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中總體精度的需要，采用直接在鋼柱投影線上設(shè)置控制點的方式，并對主塔樓附近的控制點，進行加密，確保整個鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)的精度。如下圖所示：4、高程的引測以首級高程控制點為依據(jù)，采用水準(zhǔn)測量，各施工段參照點測設(shè)到附近的電梯井混凝土上，并加以保護，施工以該引測點作為工程高程依據(jù)，并逐步向上傳遞，定期復(fù)核。三、測量實施1、地下部分外控方格網(wǎng)測設(shè)：將經(jīng)緯儀置于基坑邊樁點上，測放出縱橫基準(zhǔn)線（不少于2條）。在基坑四周定出方格網(wǎng)各樁點。方格軸線與結(jié)構(gòu)軸線重合成90°。用2臺經(jīng)緯儀采用正倒鏡交匯法，將網(wǎng)格軸線測定在地下層預(yù)埋鐵板上（放線用），用鋒鋼劃針定點，經(jīng)復(fù)查合格后使用。其中主要控制網(wǎng)格必須通過一類基準(zhǔn)鋼柱或其在兩個軸線方向的引出線。2、地上部分內(nèi)控點測量：地下層軸線、樁位、標(biāo)高全面復(fù)查合格后（軸線閉合差）≤1mm，柱頂標(biāo)高控制在同一水平面上，相鄰柱調(diào)整值≤2mm），引測地上控制點，將鋼板平臺架按方位焊接在出地面層柱邊上，作為固定激光架，逐節(jié)柱頂部設(shè)置激光接受靶定點。豎向激光線投遞應(yīng)在夜間進行，以減小日照溫差引起的柱頂位移及安裝時塔吊回轉(zhuǎn)引起的鋼柱晃動的影響。使用激光儀和經(jīng)緯儀雙重定位法進行校測。操作程序為：激光儀在鋼平臺上嚴格對中整平，將望遠鏡調(diào)向鉛直方向?qū)α悖l(fā)射激光至接受靶。當(dāng)消除儀器自身誤差采用三點、三角形垂線法定點，作為柱頂放線依據(jù)。3、豎向?qū)c的激光天頂接力法：當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝到100多米高程時，因激光斑點發(fā)散，將影響施測精度，故需在10層裙樓頂部及22層加設(shè)激光接力點，并經(jīng)完全閉合后再向上投遞。柱頂放線可把經(jīng)緯儀架設(shè)在激光控制點上，后視相應(yīng)點，用復(fù)測法測定柱頂四面軸線，排尺量距，符合柱頂偏差值，作為本節(jié)柱記錄。采用激光天頂法施測，可消減軸線多次傳遞累計誤差，能及時發(fā)現(xiàn)柱子是否扭轉(zhuǎn)。激光儀與鋼柱成一體，可保證對點不發(fā)生水平位移，提高放線精度。4、高程控制測量：本工程采用相對標(biāo)高或絕對標(biāo)高法控制高程，因地下層較深，考慮開挖后地基回彈，地下層預(yù)留回彈量，并重新確定標(biāo)高值以控制超高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。采用精密水準(zhǔn)儀、鋼尺用三絲讀書往返測量測定，作為各層樓面標(biāo)高控制的依據(jù)。5、鋼柱預(yù)控法校正：高層鋼結(jié)構(gòu)施工中主要控制垂直度和水平標(biāo)高，測量是安裝的關(guān)鍵工序，以測量為主，指導(dǎo)安裝、焊接，做到五化：軸線定位標(biāo)準(zhǔn)化；觀測工藝程序化；鋼柱安裝校正、預(yù)檢、預(yù)控、預(yù)留規(guī)律化；質(zhì)量保證體系群體化；復(fù)測三檢驗收制度化。預(yù)檢鋼柱、梁的制作偏差；預(yù)控安裝偏差，焊接變形，日照溫差影響，柱強制校正后的反彈值，本節(jié)柱頂放線偏差和方向位置。綜合上述因素考慮預(yù)留偏差值，使焊接后柱子垂直度為零。影響柱垂直度的首要因素是梁的焊接，其次是柱的焊接。當(dāng)可預(yù)留值大于下節(jié)柱累積偏差時，只預(yù)留累積值，反之則只預(yù)留可預(yù)留值。其方向與偏差方向相反。鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接中要進行必要的觀測。因柱梁設(shè)計尺寸、鋼板厚度、焊接熔敷量均在變化，施工季節(jié)不同，均影響預(yù)留值。要跟蹤檢測不斷總結(jié)，得出數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工。預(yù)控重點為中心標(biāo)準(zhǔn)柱、電梯井及邊緣柱的垂直度。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量預(yù)控程序四、測量校正控制措施本工程測量校正中除去超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的垂直鋼筒體的定位控制外，外圍大截面斜鋼柱的測量控制為該工程的難點。由于外框筒體是結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵承力結(jié)構(gòu)，因此必須在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計階段需要考慮結(jié)構(gòu)的反變形措施，以確保整個結(jié)構(gòu)在建成后達到原設(shè)計的外型要求，同時還必須在整個施工過程中確保筒體按照反變形后的結(jié)構(gòu)實施建造。確保整個結(jié)構(gòu)達到設(shè)計要求的關(guān)鍵是控制外框筒體的建造質(zhì)量，這主要由外圍的傾斜鋼柱的安裝質(zhì)量控制。初步調(diào)整到位后端部焊接固定已安裝柱鋼梁上段鋼柱支撐鋼管雙頭反向螺紋套筒在傾斜鋼柱安裝過程中，首先在已安裝樓層上設(shè)置鋼柱中心線（中心偏移線）的投影線，以此投影線控制斜鋼柱的安裝角度，同時通過設(shè)置在樓層上的標(biāo)高控制點控制鋼柱對接接點的標(biāo)高。具體操作如下圖所示：初步調(diào)整到位后端部焊接固定已安裝柱鋼梁上段鋼柱支撐鋼管雙頭反向螺紋套筒五、工程監(jiān)測1、變形監(jiān)測全站儀本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工過程中除按照超高層施工要求中的沉降觀測外，還必須對鋼結(jié)構(gòu)整體的結(jié)構(gòu)變形進行監(jiān)測，已檢驗已完成結(jié)構(gòu)的實際變形同施工過程計算變形進行比較，并對下部的安裝工作進行指導(dǎo)。特別地有與懸挑段鋼結(jié)構(gòu)的安裝及所采用的反變形控制數(shù)據(jù)，在鋼結(jié)構(gòu)施工安裝前期均是依靠與理論計算，在鋼結(jié)構(gòu)開始施工后，其結(jié)構(gòu)的實際變形位置，在檢驗計算結(jié)果的同時，必須反匯給施工過程分析。在已完成結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測數(shù)據(jù)的計算，對施工過程分析的模型進行實時調(diào)整，以確定后部鋼結(jié)構(gòu)安裝所需要的調(diào)整量。全站儀對于主塔樓的變形檢測點，主要為外框筒的關(guān)鍵節(jié)點和控制樓層面的水平度控制點，具體布置為外框節(jié)點選取在首層、5層、10層、15層、20層、25層、30層、35層、37層、40層、45層、50層等樓層面四鋼柱對接節(jié)點，同時在10層、20層、30層、37層和45層設(shè)置樓層面水平度控制監(jiān)測點。對于懸挑連接樓的施工過程中，對于外框筒37層樓面下的節(jié)點，要求全部監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測的數(shù)據(jù)及時調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)安裝的預(yù)留偏位方向，確保懸挑段鋼結(jié)構(gòu)在高空的成功對接。對于以上監(jiān)測點的測量，均采用高精度全站儀，進行實時測量，并通過長期觀測數(shù)據(jù)，總結(jié)溫度效應(yīng)的影響。在后期過程中，采用每天一次，并逐步過度到對關(guān)鍵點監(jiān)測的每周一次，測量數(shù)據(jù)處理過程進行溫度效應(yīng)的修正。監(jiān)測點鋼柱外側(cè)粘貼目標(biāo)光靶，讀取首次定位坐標(biāo)后，一直保持至混凝土澆筑前，主要通過光靶讀取節(jié)點的平面坐標(biāo)數(shù)據(jù)。當(dāng)結(jié)構(gòu)完成至20層以上時，觀測的仰角過大，其相應(yīng)標(biāo)高數(shù)據(jù)將產(chǎn)生較大誤差，因此此時主要依靠沉降觀測的標(biāo)高數(shù)據(jù)為主要的數(shù)據(jù)來源。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)完成后，觀測的光靶將轉(zhuǎn)移到混凝土結(jié)構(gòu)表面，以便長期的觀測。監(jiān)測點如圖。2、應(yīng)力監(jiān)測（1）應(yīng)力監(jiān)測方法選擇由于本工程結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，所以在結(jié)構(gòu)的安裝過程中，設(shè)計對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力上限作了非常明確的規(guī)定，為保證結(jié)構(gòu)施工過程的應(yīng)力不大于設(shè)計的規(guī)定，除了在前期施工準(zhǔn)備中，必須對整個施工過程進行詳細的分析外，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中必須加強對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力跟蹤監(jiān)測。根據(jù)以往鋼結(jié)構(gòu)安裝的應(yīng)力監(jiān)測經(jīng)驗和相關(guān)工程的實施經(jīng)驗，本方案采用如下的監(jiān)測方法。a、振弦式測量法：應(yīng)力與應(yīng)變測試考慮到現(xiàn)場施工過程的長期性、復(fù)雜性及施工人員流動性，應(yīng)力測試采用常規(guī)應(yīng)變片測試法不能滿足測量的需要，應(yīng)變片導(dǎo)線易斷、應(yīng)變片受外力踩踏后極易破壞，更重要的是一旦導(dǎo)線或應(yīng)變片或應(yīng)變儀不在線工作，數(shù)據(jù)的零點不能確定，所有的測量就中斷，達不到全程跟蹤應(yīng)力、應(yīng)變的效果。采用振弦式傳感器及配套二次儀表，具有精度高、分辨率高、溫度系數(shù)小、長期穩(wěn)定性好、堅固耐用、壽命長等優(yōu)點；與研制的配套二次儀表聯(lián)用，可進行遠距離檢測，直接數(shù)字顯示，所述二次儀表測頻準(zhǔn)確，可用于測量頻率、標(biāo)定傳感器。振弦式儀器通常包括固定在端塊或被測元件之間的鋼弦，通過測量張緊鋼弦的頻率變化來測量鋼弦的張力／應(yīng)變等物理量，鋼弦的振動頻率與弦的張力之間的關(guān)系為：其中：f─鋼弦的自振頻率，Ｌ─鋼弦的長度，Ｍ─單位長度鋼弦的質(zhì)量，Ｔ─鋼弦的張力。實踐證明，弦式儀器的技術(shù)難點在于其長期穩(wěn)定性，影響振弦式儀器長期穩(wěn)定性的因素很多，最重要的因素包括鋼弦及其相關(guān)部件材料的選擇、鋼弦的固定技術(shù)、盡可能地減小由于溫度和應(yīng)變引起的弦線徐變以及減小潛在的腐蝕。高質(zhì)量的振弦式傳感器應(yīng)具有良好的設(shè)計工作特性和較低的長期漂移，從而達到長期跟蹤監(jiān)測的目的。振弦式傳感器振弦式傳感器原理圖弦讀數(shù)儀環(huán)境振動頻率測試儀b、關(guān)鍵構(gòu)件與復(fù)雜節(jié)點的應(yīng)變應(yīng)力測試法：復(fù)雜節(jié)點處應(yīng)力分布具有多向性，采用振弦式測量法不適合測量的需要。本方案決定采用應(yīng)變花法測試應(yīng)力，應(yīng)變片先于卸載前粘貼上，在卸載過程及卸載后，可動態(tài)跟蹤該處的應(yīng)力變化過程。關(guān)鍵構(gòu)件指在結(jié)構(gòu)中占據(jù)主要受力的構(gòu)件，或不合理外形的受力構(gòu)件，如主結(jié)構(gòu)上下弦，內(nèi)環(huán)梁節(jié)點，主鋼柱。應(yīng)變測試過程應(yīng)保證測試技術(shù)的穩(wěn)定性，如應(yīng)變片的完整性，導(dǎo)線伸長對應(yīng)變的影響，現(xiàn)場電焊機對電壓的影響，測試電壓由自帶穩(wěn)壓電源保證，應(yīng)變片需用環(huán)氧樹脂保護，將該部分節(jié)點的應(yīng)變測試儀器擺放在屋架上，以避免導(dǎo)線伸長帶來的不真實數(shù)據(jù)。應(yīng)變采集采用英國Solatron公司的全自動采集儀與分析采集系統(tǒng)，可在同時間內(nèi)掃描全部通道，數(shù)據(jù)同步性高。c、環(huán)境振動的頻率測試法：動力測試可利用環(huán)境振動進行測試，通過拾振器拾取環(huán)境振動，濾波器剔除雜波后，振動頻率由頻率分析儀計算求得。（2）應(yīng)力監(jiān)測點的布置由于外框筒受混凝土結(jié)構(gòu)施工的影響，不可能進行筒體的長期應(yīng)力跟終監(jiān)測，因此外框筒的應(yīng)力監(jiān)測時間設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)完成后，相應(yīng)部位的混凝土結(jié)構(gòu)施工前進行。應(yīng)力監(jiān)測點的布置基本同變形監(jiān)測點的布置相一致。本工程中特別關(guān)注的是在懸挑段鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，懸挑結(jié)構(gòu)和其所連接的相關(guān)樓層外緣梁柱的應(yīng)力變化情況，因此在塔樓一和塔樓二的37至45層樓面同懸挑段相連接的節(jié)點均進行應(yīng)力監(jiān)測。同時根據(jù)本工程的懸挑樓安裝順序，選擇在外框筒與轉(zhuǎn)換桁架連接節(jié)點，主要外框懸挑梁柱上布置應(yīng)力監(jiān)測點，以實時控制懸挑段鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布情況，并指導(dǎo)懸挑段后期的安裝順序和施工預(yù)留量的設(shè)置。所有的監(jiān)測結(jié)果，都將進行整體的分析，并同理論模擬的施工過程計算結(jié)果相比較，為類似工程的施工資料總結(jié)做好原始資料收集工作。7.2.4沉降觀測及基坑監(jiān)測一、建筑物沉降觀測建筑物沉降觀測點應(yīng)布置在變形明顯而又有代表性的部位。用精密電子水準(zhǔn)儀采用二等沉降觀測，按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測。工程變形監(jiān)測由具備相應(yīng)資質(zhì)的測繪部門進行施測。1、沉降觀測的等級確定該工程變形觀測精度等級的確定，借鑒國際測量工作者協(xié)會（PJG）于1981年第16屆大會提出的常用取值方法，即：為實用目的，觀測值中誤差不應(yīng)超過變形允許值的1/20～1/10，或者1～2㎜。結(jié)合《建筑變形測量規(guī)程》和《工程測量規(guī)范》中有關(guān)沉降觀測條款，并參考同類工程經(jīng)驗，確定該工程屬二等變形等級，即達到：變形點的高程中誤差≤±0.5㎜，相鄰變形點高差中誤差≤±0.3㎜（高程點的高程中誤差和點位中誤差系相對于最近基準(zhǔn)點）。2、沉降觀測基準(zhǔn)網(wǎng)的建立及高程系統(tǒng)（1）建立基準(zhǔn)網(wǎng)控制網(wǎng)可布設(shè)成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，有條件時附合在已有水準(zhǔn)點上。水準(zhǔn)基點應(yīng)埋設(shè)在變形影響區(qū)域外的基巖或穩(wěn)定的原狀土層上，應(yīng)保證其穩(wěn)定可靠，能長期保存。該工程觀測時間約五年半，基準(zhǔn)點作為沉降測量的起始依據(jù)，其穩(wěn)定性是十分重要的。根據(jù)測區(qū)周邊地形概況及工程規(guī)模特征，我們擬在遠離該工程變形影響區(qū)域的地方埋設(shè)4個基準(zhǔn)點，構(gòu)成閉合或附合圖形的沉降觀測基準(zhǔn)網(wǎng)。本工程采用假定高程系統(tǒng)。（2）基準(zhǔn)點埋設(shè)擬采用深埋水準(zhǔn)基點，埋設(shè)形式見圖1，埋設(shè)深度視工程地質(zhì)情況而定。（3）工作基點埋設(shè)工作基點是為了便于就近施測沉降觀測點，在測區(qū)內(nèi)距建筑物基礎(chǔ)深度的1.5～2.0倍外布設(shè)，工作基點可在已有穩(wěn)定的永久性建筑物墻體或基礎(chǔ)上設(shè)置，如無條件，應(yīng)做1.5米深樁，埋設(shè)形式見圖2。3、沉降觀測點布設(shè)與埋設(shè)（1）布點原則觀測點的布設(shè)應(yīng)做到密度適中，能夠監(jiān)控擬建建筑物的整體變形和局部變形，結(jié)合我公司在實際工作中積累的同類工程經(jīng)驗，具體布置時還宜符合下列規(guī)定：a、建筑物四角或大轉(zhuǎn)角等特征位置或外墻每隔8～15米(《規(guī)范》規(guī)定為10-15米)左右或每隔2~3根柱基上；b、沉降縫、伸縮縫的兩側(cè)；高低建筑物處或鋼結(jié)構(gòu)拄上；c、人工地基和天然地基的接壤處；建筑物的不同結(jié)構(gòu)、不同基礎(chǔ)形式的分界處；d、重型設(shè)備與動力設(shè)備基礎(chǔ)的四角，比如電梯井等部位；e、施工后澆帶兩側(cè)；f、筏形基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)和接近基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)部分之四角處及其中部位置。（2）布點參照上述原則，我們按甲方提供的結(jié)構(gòu)平面圖布設(shè)觀測點，點位位置及數(shù)量參見CCTV工程A標(biāo)主樓沉降觀測點布置圖，若出現(xiàn)結(jié)構(gòu)修改，可參照布點圖對點位進行一定增刪。（3）觀測點埋設(shè)觀測點在埋設(shè)時應(yīng)注意避開障礙物并保證有足夠的準(zhǔn)確立尺的空間。在長期的觀測過程中，由于施工影響，難免會發(fā)生觀測點被損毀的情況，此時一定要對重點部位的觀測點標(biāo)志進行及時恢復(fù)，以保證沉降測量工作的連續(xù)性、監(jiān)測工作的即時性。該工程需要進行四次布點。在基礎(chǔ)底板完成后進行第一次埋點工作，采用不小于Φ20的螺紋或光圓鋼筋作為點標(biāo)志埋設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)柱基（底板）上，形式圖3。當(dāng)結(jié)構(gòu)施工至±0.00m時，進行二次埋點，將底板上觀測點對應(yīng)地移至地上部分的鋼結(jié)構(gòu)柱上，以保證沉降工作的順利進行，見圖4。鋼結(jié)構(gòu)柱維護結(jié)構(gòu)施工前進行第三次埋點，對應(yīng)于第二次埋點位置，鋼結(jié)構(gòu)柱維護結(jié)構(gòu)厚度為5㎝，形式見圖4。精裝修前進行第四次埋點，對應(yīng)第三次埋點位置，沉降觀測點采用隱蔽式標(biāo)志，見圖5。所有觀測點均應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固，明顯標(biāo)記，長期保存。4、觀測（1）基準(zhǔn)網(wǎng)觀測按二等垂直位移監(jiān)測網(wǎng)的技術(shù)要求進行觀測，往返較差、附合或環(huán)形線閉合差≤±0.3mm，每站高差中誤差≤±0.13mm，相鄰基準(zhǔn)點高差中誤差≤±0.5mm。觀測周期：由于該工程規(guī)模較大且工期較長，監(jiān)測控制網(wǎng)作為沉降觀測的起始依據(jù)，所以其準(zhǔn)確性就顯得尤為重要。水準(zhǔn)基點埋設(shè)完畢，待其穩(wěn)定后即進行首次觀測，首次觀測應(yīng)連續(xù)進行兩次，取其平均值作為基準(zhǔn)點的原始高程數(shù)據(jù)，建網(wǎng)初期每月觀測一次，連續(xù)三次，基準(zhǔn)網(wǎng)相對穩(wěn)定之后每三個月一次對垂直位移監(jiān)測網(wǎng)進行一次檢測，連續(xù)四次；建網(wǎng)后期視基準(zhǔn)網(wǎng)穩(wěn)定情況改為半年或一年檢測一次，直至觀測工作結(jié)束，暫定15次。按二等垂直位移監(jiān)測網(wǎng)的技術(shù)要求進行觀測，往返較差、附合或環(huán)形線閉合差≤±0.3mm，每站高差中誤差≤±0.13mm，相鄰基準(zhǔn)點高差中誤差≤±0.5mm。觀測周期：由于該工程規(guī)模較大且工期較長，監(jiān)測控制網(wǎng)作為沉降觀測的起始依據(jù)，所以其準(zhǔn)確性就顯得尤為重要。水準(zhǔn)基點埋設(shè)完畢，待其穩(wěn)定后即進行首次觀測，首次觀測應(yīng)連續(xù)進行兩次，取其平均值作為基準(zhǔn)點的原始高程數(shù)據(jù)，建網(wǎng)初期應(yīng)每月觀測一次，連續(xù)三次，基準(zhǔn)網(wǎng)相對穩(wěn)定之后每三個月一次對垂直位移監(jiān)測網(wǎng)進行一次檢測，連續(xù)四次；建網(wǎng)后期視基準(zhǔn)網(wǎng)穩(wěn)定情況改為半年或一年檢測一次，直至觀測工作結(jié)束，暫定15次。（2）沉降觀測點的觀測a、沉降觀測的精度指標(biāo)：環(huán)線閉合差≤±0.6mm，每站高差中誤差≤±0.3mm，視線高≥0.3m。b、觀測：按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測，對于整體工程作為獨立的變形體構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線進行觀測。在聯(lián)測時必須按附合水準(zhǔn)路線至少聯(lián)測兩個水準(zhǔn)基點，以保證具有測量施工時所必須的檢核條件，減少測量誤差的發(fā)生。在將高程向下傳遞時也應(yīng)進行往返觀測。c、觀測周期：考慮到擬建建筑物的重要性、建筑物受風(fēng)荷載、施工荷載等影響較大，并參考同類工程變形速率及具體的施工進度，觀測周期按如下確定：結(jié)構(gòu)施工階段每施工二層觀測一次；懸臂部分依施工進度暫按15次計算；主體結(jié)構(gòu)封頂觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完成后每月一次觀測三次，每三個月一次觀測三次；竣工驗收后視建筑物穩(wěn)定情況而定，一般情況下每隔三個月觀測一次，觀測四次，然后以半年為周期觀測兩次，半年觀測一次直到建筑物沉降趨于穩(wěn)定。觀測次數(shù)約69次。群樓封頂后塔樓繼續(xù)施工時，群樓觀測頻率改為每增加四層（塔樓）進行一次觀測。d、觀測中的注意事項：采用相同的圖形（觀測路線）和觀測方法；使用同一儀器和設(shè)備；固定觀測人員；作好測量中的各項原始數(shù)據(jù)的記錄工作（包括氣象條件、施工階段等）；在基本相同的環(huán)境的條件下工作。e、每次觀測時，一般不允許以間視法進行，若受條件限制，亦應(yīng)注意對建筑物的主要變形特征點（如轉(zhuǎn)角點、不同結(jié)構(gòu)分界點、地基變化點等）的監(jiān)測；f、每次觀測時，儀器禁止安放在施工現(xiàn)場有振動機械影響的區(qū)域，包括重型起重機械等設(shè)備。g、提供觀測資料包括：每次觀測中間成果；沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖；何在、時間、沉降量曲線圖；沉降觀測分析報告等。觀測計劃表觀測次數(shù)施工階段備注第1、2次底板結(jié)構(gòu)完工地下初始值第3次地下一層第4次±0.00地下第5、6次±0.00首層施工完畢（初始值）第7次地上施工階段二層第8～11次地上施工階段每兩層一次第12次鋼結(jié)構(gòu)柱維護結(jié)構(gòu)之前第13、14次鋼結(jié)構(gòu)柱維護結(jié)構(gòu)之前第三次埋點初始值第15～16次地上施工階段每兩層一次第17次一層裝修前第三次布點最后一次觀測第18、19次一層裝修后第四次埋點初始值第20～40次地上施工階段每兩層一次第41次塔樓部分結(jié)構(gòu)封頂?shù)?2～55次懸臂部分施工期間按施工進度暫算第56次主體結(jié)構(gòu)封頂?shù)?7～59次結(jié)構(gòu)封頂后三個月內(nèi)每月一次第60～62次結(jié)構(gòu)封頂后三個月到一年內(nèi)每三個月一次第63次工程竣工第64～67次竣工后一年內(nèi)三個月一次第68～69次竣工后第二年半年一次二、基坑變形觀測土方工程支護結(jié)構(gòu)的變形觀測采用水平和豎直位移多種方法進行觀測，直線坡壁采用經(jīng)緯儀小角度或視準(zhǔn)線法監(jiān)測，觀測點間距約20～30m，并采用高精度全站儀測距的方法監(jiān)測，在超深區(qū)等重點部位加測滑動式測斜儀進行監(jiān)測，根據(jù)現(xiàn)場具體情況還可輔以后方交會法和導(dǎo)線測量法進行監(jiān)測。變形觀測按三等進行，其控制網(wǎng)借用場地域平面控制網(wǎng)。垂直位移按二等水準(zhǔn)精度指標(biāo)進行監(jiān)測，各觀測站點要和遠處空間點位進行角度鎖定。監(jiān)測的作用是及時反映出被監(jiān)測物體的實時狀態(tài)，預(yù)測其發(fā)展趨勢，為有關(guān)部門提拱信息反饋，確保建筑物、重要設(shè)備及施工過程的安全性和使用功能。本工程的變形監(jiān)測均采用電子測量儀器進行，實行數(shù)據(jù)采集和分析的自動化、智能化。每次監(jiān)測結(jié)束后，將監(jiān)測數(shù)據(jù)、監(jiān)測結(jié)果和根據(jù)已有成果分析得出的變形規(guī)律及發(fā)展變化趨勢等信息，以電子和書面兩種形式及時反饋給相關(guān)部門。7.2.5室外工程測量施工區(qū)域內(nèi)各類管線、道路縱橫分布，道路有地上和地下兩種形式，地上有現(xiàn)場E8、N10、N11規(guī)劃路及各種景觀路，地下含各種服務(wù)管線和通道。施工的關(guān)鍵是建筑物正確定位和建筑物之間各類接口的正確連接。測量工作是保證施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。各類施工測量控制均以首級高精度網(wǎng)為依據(jù)，與B標(biāo)段TVCC控制網(wǎng)聯(lián)測，確保各系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)性、統(tǒng)一性、整體性?？刂凭W(wǎng)布設(shè)要以滿足施工需要為前提，平面控制網(wǎng)采用一級導(dǎo)線測量，高程控制網(wǎng)采用二等水準(zhǔn)測量。道路及各類管線的細部放樣要符合相關(guān)要求，要及時做好竣工測量準(zhǔn)備工作。7.2.6竣工測量本工程的竣工測量工作由雇主指定具備資質(zhì)的測繪部門承接并負責(zé)編制方案和具體實施。其內(nèi)容應(yīng)包括：建筑物定位坐標(biāo)；建筑物檐高和散水高程；建筑物與周圍相鄰建筑物位置關(guān)系和尺寸，以及室外各道路、管線位置和標(biāo)高等。作為承包商應(yīng)全力配合和協(xié)助承擔(dān)竣工測量施測單位，盡快完成竣工測量，保證工程順利驗收。7.3樁基施工方法7.3.1施工工藝流程7.3.2施工方法一、測量定位及復(fù)檢測量人員根據(jù)基線控制點和高程點、樁位平面圖及基準(zhǔn)水準(zhǔn)點，用全站儀測定樁位，并明顯標(biāo)記，樁位放線準(zhǔn)確無誤，定位精度1cm。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆?；c做特殊專門保護，不得損壞。二、埋設(shè)護筒在每個樁位定出十字控制樁后，進行護筒埋設(shè)工作，測量孔深的基準(zhǔn)點為護筒頂標(biāo)高，根據(jù)頂標(biāo)高計算出孔深。護筒采用8mm厚鋼板制作，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，長度2.0m～3.0m，護筒頂部高出地面200mm，周圍夯實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。三、鉆機就位鉆進鉆機就位時底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心采用φ600mm、φ1200mm樁定位器對準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工量測傾斜量。孔斜采用自制孔規(guī)進行測量，樁垂直度≤1/100樁長。鉆進深度采用操作室液晶顯示器控制，并輔以人工測量孔深?？咨畋仨毐ＷC進入持力層不小于1.0m，在持力層鉆進時的卵石單獨放在現(xiàn)場并及時通知監(jiān)理人員進行驗證。四、鉆孔泥漿制備1、旋挖鉆機鉆孔的護壁泥漿采用6～10%納化膨潤土和自來水制造護壁泥漿。2、各階段泥漿性能控制指標(biāo)：項次項目單位新泥漿成孔泥漿測試方法1比重g/cm31.05～1.151.15～1.25泥漿比重稱2粘度s20～2522～28500／700ml漏斗法3含砂率%≤7.0泥漿含砂量計3、泥漿制備的技術(shù)及操作要求：⑴在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,試配泥漿的最佳配合比；⑵認真做好泥漿性能測試工作。新制備的泥漿必須進行一次測試，開孔使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在孔底以上500mm處取泥漿樣品測試一次，回收泥漿處理后必須進行測試；⑶施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m；⑷澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重必須小于1.25，含砂率≤5%，粘度≤18～22s。⑸護壁泥漿再生處理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，經(jīng)泥漿凈化器凈化后，輸送到儲漿罐中，在儲漿罐中進一步處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)，經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。五、清孔1、孔深可用專用測繩測定，鉆深可由操作室液晶顯示器顯示，孔底沉渣為鉆深與孔深之差，當(dāng)孔底沉渣厚度＞100mm時，需對孔底清理；2、護壁泥漿可采用換漿法清孔，至換出的泥漿比重小于1.25時為合格。清孔完畢后應(yīng)立即進行水下混凝土灌注。六、鋼筋籠制作1、鋼筋運至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放。使用前必須調(diào)直除銹，且本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場條件進行焊接性能試驗，并具備出廠合格證和試驗合格，方可使用；2、鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；3、鋼筋籠尺寸：主筋的連接采用12m定尺的鋼筋進行直螺紋機械連接，主筋與箍筋、主筋與螺旋筋之間均采用梅花點焊。加工允許偏差見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4、鋼筋骨架現(xiàn)場組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認真做好隱檢記錄，成型的鋼筋籠在運輸中，宜采用手推車輔以人工運輸，防止變形；5、鋼筋籠外圈自上而下間隔4.0m設(shè)置一層鋼筋保護層，鋼筋籠居孔中，每層4個，墊層厚度70mm；6、鋼筋籠骨架按設(shè)計要求的材料和尺寸加工,并加設(shè)強勁的內(nèi)撐架,放入孔內(nèi)后進行固定，支承系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和移動；7、鋼筋籠加工一次成型，分兩段安放下入孔中；鋼筋籠連接采用雙面幫條單面焊的連接方式。七、鋼筋籠安裝1、對于直徑1200mm的基礎(chǔ)樁，鋼筋籠使用16t汽車吊起吊，分兩次吊放入孔中，鋼筋籠下放前，必須首先焊上鋼筋保護層定位筋，以確?；炷帘Ｗo層厚度；2、吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁；3、用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標(biāo)高，隨后立即固定；4、吊放鋼筋籠時，特別注意保護檢測裝置。八、水下混凝土灌注基礎(chǔ)樁設(shè)計要求混凝土強度等級為C40，水灰比不得大于0.50；每立方米水泥用量不得少于380kg/m3；粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度180～220mm，擴散度為34cm～45cm，最大容許含鹽量0.5％。采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認可。混凝土的含堿量不能超過3Kg/m3。不允許任何含有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應(yīng)該密實，具有良好的流動性，滿足水下混凝土灌注要求。1、水下混凝土灌注（1）第二次清孔檢測泥漿各項指標(biāo)及孔底沉渣厚度均滿足要求后，4h內(nèi)灌注砼，如超出時間，應(yīng)重新檢測泥漿和清孔；（2）采用商品混凝土澆筑，混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性達到質(zhì)量要求后方可進行澆筑；（3）采用直徑為250mm或300mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa，破損的密封圈應(yīng)及時更換，以保證在混凝土澆筑過程中泥漿不會滲入導(dǎo)管中，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；（4）混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制約6.0m3，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土為4.0m左右。混凝土澆筑時，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大于6.0m，設(shè)專人及時測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆筑施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈；（5）混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減??；c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進度；d、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；e、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。（6）混凝土灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；（7）混凝土灌注到樁孔上部5.0m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。（8）混凝土澆筑應(yīng)做混凝土強度試塊，每澆筑50m3必須有一組試塊，每根樁不少于3組（2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、1組同條件養(yǎng)護）。試塊應(yīng)養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護；（9）混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。7.3.3提高樁基承載力與降低樁基沉降的技術(shù)措施一、采用的技術(shù)措施采用樁底樁側(cè)后注漿專利技術(shù)。二、后注漿原理后注漿樁底樁側(cè)后壓漿技術(shù)是國內(nèi)外近年來發(fā)展的樁基改良技術(shù)。樁底注漿有的在樁底放置膠囊，通過向膠囊注漿形成擴大頭；有的在樁底放置注漿箱體等等。樁側(cè)注漿多數(shù)預(yù)埋袖閥管，成樁2天后高壓漿沖破保護層實施有損注漿。三、壓漿裝置本工程壓漿導(dǎo)管均采用國標(biāo)低壓流體輸送用焊接管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口徑φ25，壁厚3.25mm（注：實際鋼管壁厚不得小于3.00mm）；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管公稱口徑φ20，壁厚2.75mm。壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠連接系焊接或捆扎。壓漿導(dǎo)管的上端均設(shè)有管箍及封堵并與灌注樁施工作業(yè)地坪等高（視具體情況可略作調(diào)整）。壓漿導(dǎo)管焊接必需密閉，不得有孔隙。鋼筋籠沉放后嚴禁懸吊，且不宜反復(fù)沖撞孔底。四、壓漿設(shè)備壓漿所用設(shè)備為2SNS型高壓注漿泵，并配以YJ340型泥漿攪拌機，總功率15kW。泵送壓力監(jiān)控表為2.5級16MPa抗震壓力表。五、后壓漿用材后壓漿所用的水泥為P.O.32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.6～0.75。六、后注漿有關(guān)工藝參數(shù)的確定根據(jù)本工程設(shè)計及場地地質(zhì)情況，擬對本次基礎(chǔ)樁樁工程采用以下壓漿參數(shù)：后壓漿控制采用注漿量與注漿壓力雙控法：以水泥注入量為主，壓力控制為輔。（見下表）樁徑樁端壓漿樁側(cè)壓漿水泥壓入量終止泵送壓力水泥壓入量終止泵送壓力800mm1400kg/樁≮2.0MPa400kg/層×2層≮1.0MPa1000mm1800kg/樁≮2.0MPa400kg/層×2層≮1.0MPa注：水泥壓入量達到表中設(shè)計值的70％，泵送壓力超過6.0MPa可停止壓漿。水泥壓入量達到表中設(shè)計值的70％，泵送壓力不足表中預(yù)定壓力的70％，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿滿足預(yù)定值。若水泥漿從樁側(cè)溢出，則應(yīng)調(diào)小水灰比，改間歇壓漿至水泥量滿足預(yù)定值。七、工藝流程制作鋼筋籠,設(shè)置壓漿管→檢查壓漿管質(zhì)量→吊裝鋼筋籠,安裝壓漿閥→檢查壓漿閥質(zhì)量→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護→配置水泥漿，樁側(cè)壓漿→配置水泥漿，樁底壓漿7.3.4工程質(zhì)量技術(shù)保證措施一、成樁工程質(zhì)量保證措施開工前安排所有參施人員認真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，工藝標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求和施工方案。認真做好對施工人員的技術(shù)交底，并對參施人員進行質(zhì)量、安全教育。嚴格按施工工藝流程及有關(guān)技術(shù)要求施工，各道工序的控制都須質(zhì)量員檢查。整個基礎(chǔ)樁施工過程中的資料應(yīng)齊全詳盡，由專業(yè)資料管理人員負責(zé)整理。為保證直徑為1200mm的抗壓樁的成孔質(zhì)量，在抗壓樁的施工區(qū)域采用C15混凝土進行20cm的地面硬化。二、成樁質(zhì)量控制保證措施成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌筑，要求對以上各項進行認真檢查和填寫質(zhì)量檢查記錄；并對樁基施工中可能出現(xiàn)的問題和影響質(zhì)量的事件，制定預(yù)防及處理措施。1、孔深及孔徑控制鉆孔由鉆機操作室的液晶顯示器計量并控制鉆深，并要經(jīng)過質(zhì)量員用重錘測孔深，孔徑用孔規(guī)檢查。（2）預(yù)防孔深不足的措施a、二次清孔，清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15；b、吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔至澆筑混凝土的間隔時間；鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭直徑，及時修補，保證樁徑。（2）防止坍孔措施a、埋設(shè)護筒時，放置護筒后在其四周均勻夯填粘土，防止其變形或位移。b、根據(jù)不同的土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速，在砂性土和含少量卵石中鉆進時，可用一或二擋轉(zhuǎn)速，并控制進尺；在水位高的粉砂層鉆進時，應(yīng)低擋慢速鉆進，同時加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位；（3）治理縮孔措施當(dāng)產(chǎn)生縮孔時，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴大到設(shè)計要求。2、垂直度控制垂直度<1/100，鉆桿的垂直度采用鉆機自身的水準(zhǔn)儀控制，并輔以人工測斜來控制；預(yù)防成孔傾斜的措施：（1）場地要平整，地面承載力滿足要求，不會產(chǎn)生不均勻沉降；（2）鉆機就位時鉆桿要豎直，鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂線上，并在鉆進過程中防止位移。（3）成孔偏斜過大，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再鉆。3、樁中心位置控制樁位經(jīng)測量員核實無誤后，用十字線進行控樁，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，同時調(diào)整好鉆桿垂直度，鉆進50～60cm后，用十字樁線檢查護筒中心是否與樁中心一致；4、鉆孔前要測定護筒頂標(biāo)高，以確定鉆孔深度，同時控制鋼筋籠頂標(biāo)高；5、鉆孔過程中做好地質(zhì)記錄，以便核實檢查設(shè)計是否符合地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知甲方、設(shè)計、監(jiān)理和上級管理單位。6、鋼筋籠安裝位置控制鋼筋籠加焊吊點，確保吊裝穩(wěn)固；吊放鋼筋籠入孔時，對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設(shè)置一組（一般4塊）鋼筋墊塊，以此控制保護層，并使鋼筋籠平面位置對準(zhǔn)樁孔軸線，并要使鋼筋籠垂直狀態(tài)吊放入孔。鋼筋籠下到設(shè)計位置后，孔口要采取吊筋固定措施，防止上浮；7、孔內(nèi)沉渣厚度控制鉆成孔后半個小時內(nèi)必須灌注混凝土，灌注混凝土前最后量測孔深，檢查沉渣厚度不得大于10cm，超過標(biāo)準(zhǔn)的，必須用旋挖斗進行清孔后滿足設(shè)計規(guī)范要求才能進行水下混凝土灌注；8、水下混凝土灌注標(biāo)高控制水下混凝土灌注時，應(yīng)勤測勤量混凝土上升面高度，計算導(dǎo)管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用測繩和計算方量雙控制來保證樁頂混凝土面超過設(shè)計標(biāo)高1d即可，并認真填寫澆灌記錄。9、斷樁的預(yù)防及處理措施（1）混凝土配比嚴格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，經(jīng)常測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；（2）鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；（3）澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管；（4）澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時間過長；（5）導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可提起導(dǎo)管，再吊起一節(jié)鐵軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖散或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖掉堵管混凝土后，重新放入導(dǎo)管澆筑混凝土；（6）當(dāng)斷樁位置在水位以下，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度時，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土；當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時，若鋼筋籠埋入混凝土不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離。10、樁后壓漿（1）后壓漿系統(tǒng)及與鋼筋籠的連接符合要求，并經(jīng)檢查合格后方可使用；（2）為防止注漿孔的堵塞，制做時用保護膜包裹；（3）注漿漿液隨用隨攪拌均勻，不得有灰水離析現(xiàn)象；（4）壓漿系統(tǒng)設(shè)置流量劑，嚴格控制壓漿量不少于常規(guī)壓漿量；（5）壓漿時間控制在漿液從樁側(cè)溢出樁頂為止。7.4基礎(chǔ)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方法7.4.1地下室防水施工方法一、工程概述：本工程地下防水等級為一級，總防水面積為10萬m2，采用結(jié)構(gòu)自防水和柔性防水相結(jié)合的方式，結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級為S8。柔性防水采用SBS改性瀝青和三元乙丙兩種防水卷材；施工縫采用止水鋼板，后澆帶采取附加卷材防水的方式。本工程自然地表以下30m范圍內(nèi)有三層地下水，防水施工質(zhì)量要求較高，采取的防水措施較多。在施工中，應(yīng)嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量檢查和驗收工作，并著重作好節(jié)點部位的處理。二、防水設(shè)計序號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1基礎(chǔ)底板兩道設(shè)防：防水混凝土+防水卷材防水混凝土：抗?jié)B等級S8/卷材：兩道3mm厚SBS改性瀝青防水卷材2地下外墻兩道設(shè)防：防水混凝土+防水卷材防水混凝土：抗?jié)B等級S8/卷材：兩道3mm厚SBS改性瀝青防水卷材3地下室頂板兩道設(shè)防：防水混凝土+防水卷材防水混凝土：抗?jié)B等級S8/兩道3mm厚改性瀝青防水卷材+一道1.5mm厚三元乙丙防水卷材4底板外墻水平施工縫設(shè)置阻水措施周圈設(shè)置封閉的4mm鋼板止水帶5樓板上、下水平施工縫設(shè)置阻水措施周圈設(shè)置封閉的4mm鋼板止水帶6底板后澆帶微膨脹混凝土+阻水措施微膨脹混凝土+1.5mm厚通長紫銅片止水帶+附加防水卷材7墻體后澆帶微膨脹混凝土+阻水措施微膨脹混凝土+附加防水卷材8定位支撐設(shè)置阻水措施在桿件中心部位焊接止水鋼片9穿墻套管設(shè)置阻水措施在套管中部焊接止水鋼板三、準(zhǔn)備工作1、根據(jù)施工圖紙，編制更有針對性的施工方案，明確特殊節(jié)點的防水做法和質(zhì)量保證措施。2、材料、機具準(zhǔn)備主要防水材料和施工機具：3mm厚SBS防水卷材、1.5mm厚三元乙丙防水卷材、冷底子油、環(huán)氧樹脂膠、鋼板止水帶、紫銅片止水帶；噴燈、汽油、壓輥、滅火器等。卷材外觀要求，不允許出現(xiàn)斷裂，皺折薄厚不均，剝離等現(xiàn)象，另外也不得有邊緣不整齊，異常凹凸的現(xiàn)象。入場卷材應(yīng)有出場檢驗報告書及廠家的資質(zhì)證明材料，并在進場時做好材料的復(fù)試，確認卷材合格后方可使用。3、人員準(zhǔn)備優(yōu)選專業(yè)防水公司進行施工，操作工人必須持證上崗。四、施工方法和操作工藝1、底板卷材防水施工（1）工藝流程灌注樁頭防水處理→20mm厚1：3水泥砂漿找平層（摻3％防水劑）涂刷刷冷底子油→彈線→附加層粘貼→第一道卷材鋪貼→接頭等處的修補檢查、隱檢→第二道卷材鋪貼→隱檢→40mm厚細石混凝土防護面層（2）施工方法a、灌注樁頭處理：首先對樁頭混凝土虛弱層進行剔鑿，墊層混凝土在施工至樁附近時，在樁頭區(qū)域預(yù)留距樁邊400mm的環(huán)形凹坑，然后進行底板防水卷材施工，卷材鋪貼至樁邊；在樁頭露出部分噴DPS水泥結(jié)晶體防水材料，在樁鋼筋根部包裹球形膨脹止水條。再將樁頭上抹聚合物水泥砂漿，樁頭部分防水施工完畢。b、底板上表面及防水保護墻表面用20mm厚1：3水泥砂漿找平層（摻3％防水劑）抹平壓光，基層陰陽角處均做成圓弧，圓弧半徑為50mm，遇突起物鏟除干凈，表面必須平整光滑，無松動裂縫、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基層必須干燥，含水率＜9%。c、在清理好的基層表面，將卷材粘結(jié)劑加入有機稀釋劑稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布兩遍于基層上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。d、防水附加層鋪貼：陰陽角，底板防水保護墻轉(zhuǎn)角處及與底板相交處均用3mm厚SBS防水卷材做防水附加層，防水附加層采用熱熔滿粘法施工，附加卷材鋪貼時要先鋪平面，再鋪立面，寬度為500mm，轉(zhuǎn)角兩邊各250mm。e、鋪貼方法：防水卷材采用熱熔法鋪貼，底板墊層上為條粘法，采用外防內(nèi)貼法并按照先貼平面，后貼立面的順序進行。鋪貼前，各施工區(qū)段按照統(tǒng)一的方向在底板上彈線，盡量減少接茬處理。卷材鋪貼時，長短邊的搭接長度不應(yīng)小于100mm。卷材應(yīng)鋪平壓實，與基面、及各層卷材之間必須粘結(jié)緊密。立面與平面的轉(zhuǎn)角處，接縫應(yīng)留設(shè)在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。卷材的接縫必須粘貼嚴密，接縫口使用材性相容的密封材料封嚴，寬度不應(yīng)小于10mm。上下兩層卷材100%熱熔鋪貼，方向不得相互垂直鋪貼，且上下層卷材和相臨卷材的接縫應(yīng)錯開1/3～1/2幅寬。f、防水保護層：保護層為40mm厚C20細石混凝土，按照6m×6m留設(shè)分隔縫，縫寬20mm，澆筑混凝土?xí)r不得損壞卷材防水層，否則要及時用卷材接縫膠粘補一塊卷材修補牢固。2、地下室外墻卷材防水施工（1）工藝流程基層處理→20mm厚1：3水泥砂漿找平層（摻3％防水劑）刷冷底子油→彈線→陰陽角、管口附加層→內(nèi)貼第二層留槎與外貼第一層接槎從下往上鋪貼→驗收第一層防水→內(nèi)貼第一層與外貼第二層接槎從下往上鋪貼→封邊→驗收（2）施工方法a、地下室的穿墻螺栓孔用干硬性1：2.5水泥砂漿內(nèi)摻微膨脹劑的水泥砂漿填充搗實，并與墻表面抹平，外墻面形成的溫度裂縫用環(huán)氧樹脂膠對裂縫進行封堵。用20mm厚1：3水泥砂漿找平層（摻3％防水劑）抹面使其順平，要求基層堅硬，無空鼓、起砂、裂縫、凹凸不平等缺陷。拆除原底板防水保護墻中用白灰砂漿所砌筑的磚，墻面滿刷冷底子油兩道，不得漏刷露白，待冷底子油徹底干燥后，方可鋪貼防水卷材。b、鋪貼方法：先鋪貼底層3mm厚SBS卷材，驗收合格后鋪貼第二層3mm厚SBS卷材，采用滿粘法，粘合率應(yīng)大于80%，先鋪貼各陰陽角，再向大面展開。鋪貼時，先從接茬下方自下而上鋪貼卷材，再將底板外側(cè)預(yù)留防水層粘在上部。c、卷材長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，兩層卷材之間全部熱熔法粘接，上下層順鋪，禁止互相垂直鋪貼，上下卷材間搭接均錯開1/3～1/2幅寬。d、防水保護層：地下室外墻側(cè)壁采用50mm厚聚苯板滿貼保護防水層。3、地下室頂板卷材防水施工（1）工藝流程基層處理→20mm厚1：3水泥砂漿找平層（摻3％防水劑）刷冷底子油→彈線→陰陽角、管口附加層→2層3mm厚SBS改性瀝青防水卷材錯縫鋪貼→1層1.5mm厚三元乙丙防水卷材→封邊→驗收（2）施工方法地下室頂板卷材防水施工方法同底板施工方法一致。4、特殊部位防水施工（1）底板后澆帶防水處理底板后澆帶下空鋪一層3mm厚SBS防水卷材作為附加層，兩側(cè)各伸過后澆帶500mm。誘導(dǎo)縫處采用1.5厚400mm寬紫銅片止水。底板后澆帶防水處理（2）外墻后澆帶防水處理外墻后澆帶外砌水泥砂漿磚墻，采用1層3mm厚SBS改性瀝青卷材附加層。磚墻每邊大于后澆帶300mm以上。外墻后澆帶防水處理（3）外墻施工縫防水處理地下室外墻施工時，采用4mm厚、200mm寬的鋼板止水帶固定在墻體（中間垂直于施工縫）鋼筋上，該部位混凝土澆筑完成后，達到如下效果：（4）積水坑防水處理集水坑構(gòu)造和高低跨處（分區(qū)的交界處）的陰陽角均要設(shè)置附加層，基本構(gòu)造如下圖所示：積水坑處防水處理（5）穿墻管處防水處理將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強層固化后再涂布第二道涂膜。柔性穿墻管防水節(jié)點（6）穿墻螺栓處防水處理地下室外墻全部采用防水型穿墻螺栓，拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵。2墻體模板2墻體模板7.4.2大體積混凝土工程一、大體積混凝土概況本工程基礎(chǔ)底板面積40000m2，底板厚度為0.8～13.55m，混凝土總澆筑量為130000m3，因此本工程底板混凝土為大體積混凝土。其中塔樓1和塔樓2基礎(chǔ)底板，每塊混凝土澆筑量約50000m3,是大體積混凝土施工的重點。底板混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為S8，全部采用預(yù)拌混凝土。二、大體積混凝土分區(qū)及施工流水?dāng)鄤澐只A(chǔ)底板板按結(jié)構(gòu)后澆帶分為A、B、C、D四個大區(qū)，同時每個大區(qū)內(nèi)按后澆帶劃分各自的流水區(qū)段。整個底板由四個施工隊伍組織混凝土施工。如下圖所示?；A(chǔ)底板各分區(qū)混凝土量統(tǒng)計序號分區(qū)編號施工區(qū)段施工面積（m2）底板厚度(mm)混凝土量（m3）混凝土等級1A區(qū)A175004500～1175049100C40P8A224108001930C40P8A316258001300C40P8A418758001500C40P8A516258001300C40P82B區(qū)B134361200、18005700C40P8B222661100、1800、22003000C40P8B315408001310C40P8B417448001460C40P8B5770800700C40P83C區(qū)C162101300～1355043500C40P8C210401000、1300、16001400C40P8C316801800、2600、29003000C40P84D區(qū)D19201000、1300、16001400C40P8D212601000、1300、16001800C40P8D3117713001600C40P8三、大體積混凝土施工方法1、重點部位結(jié)構(gòu)形式本工程A1區(qū)與C1區(qū)為塔樓1和塔樓2的基礎(chǔ)底板，基礎(chǔ)最深處標(biāo)高為-29.35m，底板最厚處為13.55m,混凝土總量分別為49100m3和43500m3,因此A1、C1區(qū)是大體積混凝土施工的重點。以混凝土量最大的A1區(qū)為例說明，如下圖所示，底板最深處為-27.75m，底板最厚11.75m，平均厚度7.5m，因此采取有效的施工措施控制混凝土裂縫是底板施工的重要工作。2、大體積混凝土原材料控制（1）商品混凝土中水泥的水化熱是引起混凝土溫升的主要因素，因此，在達到混凝土設(shè)計強度的條件下，盡量減少水泥用量，采用低水化熱的水泥并摻加適量的一級粉煤灰。（2）根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，擬采用P.O42.5水泥配置C40混凝土，因為要求降低水化熱對混凝土的影響，故在得到業(yè)主及監(jiān)理工程師許可后，混凝土配比將降低水泥用量，增加摻合料。以下是我公司配置的C40混凝土的經(jīng)驗配比，此配比在8～9月份施工時最厚區(qū)段混凝土最高核心溫度為74℃，使用結(jié)果較理想。見熱工計算強度等級水42.5水泥砂石礦渣粉粉煤灰泵送劑膨脹劑C40S8180290763105301208.934（3）原材料選擇a、采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水化熱較低且收縮較小，有利于減少混凝土的收縮。b、增大混凝土中摻合料的用量，減少水泥用量，降低水化熱，同時能減小塑性收縮，提高混凝土的后期強度。c、少混凝土的用水量，即采用較小的水灰比，增大混凝土的密實度，提高混凝土的抗?jié)B性能d、使用合理的砂率，在滿足泵送的前提下，可以適當(dāng)采用較低的砂率。細骨料采用中砂，含泥量≯3%；粗骨料采用粒徑為5~25mm連續(xù)級配碎卵石，含泥量≯1%。e、加UEA膨脹劑，補償混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮，避免產(chǎn)生由于溫度或收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。f、加入緩凝型外加劑，延緩混凝土的凝結(jié)時間以及混凝土的水化放熱過程。g、為了充分利用混凝土后期強度，降低水化熱，在設(shè)計同意的情況下，將采取60天強度來檢驗混凝土強度等級。3、混凝土應(yīng)力分析本工程按齡期14d，計算外約束引起的最大溫度（收縮）應(yīng)力。按以下公式計算：ó=（E14×α×H14×R×ΔT）/（1-μ）式中：ó—混凝土齡期14d的溫度（收縮）應(yīng)力，N/mm2；E14—C40混凝土齡期14d的彈性模量，N/mm2；E14=E0（1-e-0.09t），E0=3.25×104，t=14d，E14=2.32×104N/mm2；H14—齡期14d考慮徐變影響的松馳