2023年-試驗(yàn)室儀器設(shè)備操作規(guī)程

儀器設(shè)備操作規(guī)程清單

1水泥沸煮箱操作規(guī)程

2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)恒溫恒濕控制儀操作規(guī)程

3混凝土滲透儀操作規(guī)程

4行星式膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程

5水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

6負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程

7水泥膠砂流動(dòng)度測定儀操作規(guī)程

8水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程

9水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

10箱式電阻爐的操作規(guī)程

111000kN數(shù)顯萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

12300kN全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

132000kN數(shù)顯式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

14水泥混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程

15混凝土壓力泌水儀操作規(guī)程

16水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程.

17混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程

18電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程

19光電液塑限測定儀操作規(guī)程

20自動(dòng)擊實(shí)儀操作規(guī)程

21震篩機(jī)操作規(guī)程

22靜水力學(xué)天平操作規(guī)程

23游離氧化鈣測定儀操作規(guī)程

24水泥比表面測定儀操作規(guī)程

25K30平板載荷試驗(yàn)操作規(guī)程

26Evd動(dòng)態(tài)平板荷載操作規(guī)程

27電子天平操作規(guī)程

水泥沸煮箱操作規(guī)程

一、沸煮箱是進(jìn)行水泥體積安定性試驗(yàn)的設(shè)備。

二、沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)

的雷氏夾（或試餅）由玻璃板上取下，雷氏夾兩指針朝上，橫放于

篦板上。

三、接通電氣控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水

于30分鐘左右后沸騰，一組3kW電熱器自動(dòng)停止工作，指示燈滅。

再煮3小時(shí)沸煮箱內(nèi)另一組IkW電熱器自動(dòng)停止工作指示燈滅。此

時(shí)數(shù)字顯示了210分鐘，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作

結(jié)束。然后將水由熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出

試件進(jìn)行檢測。

四、如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20度時(shí)，可先將電氣控制箱上

手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)放在手動(dòng)位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置，將

水升溫至20度左右，將手動(dòng)自動(dòng)開關(guān)切換到自動(dòng)位置即可自動(dòng)運(yùn)

行。

五、沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，久用后，箱內(nèi)可能累積水垢,

應(yīng)定期清洗。

六、箱體外殼必須可靠接地，以保安全。

七、沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證沸煮時(shí)起水封作用。

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)恒溫恒濕控制儀操作規(guī)程

1、將按好的噴頭從活接部分卸下，小心密封圈丟失。把管內(nèi)的

污水沖洗為止，然后把各個(gè)噴頭安裝回去。各噴嘴的方向應(yīng)成

一個(gè)順向的密封環(huán)形，噴出的露珠推動(dòng)空氣產(chǎn)生一個(gè)穩(wěn)定的旋

流，霧珠能與空氣進(jìn)行充分的熱交換，旋流又能使室內(nèi)溫濕度

更加均勻。

2、當(dāng)儀表低于19℃時(shí)機(jī)組自動(dòng)進(jìn)入加濕狀態(tài)，選擇20℃為宜。

3、當(dāng)儀表高于21℃時(shí)機(jī)組自動(dòng)進(jìn)入降溫狀態(tài)，選擇20℃為宜。

4、作所需的功能選擇（注：選擇開關(guān)不要隨便拔動(dòng)以免損壞器

件）。

5、一定要有專人保養(yǎng)，使用當(dāng)中要經(jīng)常檢查各狀態(tài)運(yùn)行情況。

6、自來水和電源要正常共給，以免影響?zhàn)B護(hù)效果或損壞機(jī)組。

混凝土滲透儀操作規(guī)程

一、灌水、將注水咀的螺帽擰下，同時(shí)打開各個(gè)閥門，把漏斗置于

注水咀上灌水罐，待其灌滿，并要求六個(gè)底模凹槽漿水加平。

二、安裝試模：把裝封好試體的主?？煽康匮b固在儀器上，打開電

源，設(shè)定好儀表數(shù)據(jù)。

三、打泵，首先打開0號(hào)截門，直到左側(cè)上方銅管水流成線后關(guān)閉

0號(hào)截門，壓力值達(dá)到所定下限值時(shí)依次打開1-6號(hào)截門。

四、試驗(yàn)時(shí),水壓從O.IMPa開始，以后每隔8小時(shí)增加水壓O.IMPa,

并隨時(shí)注意觀察六個(gè)試體上端面的情況。

五、當(dāng)六個(gè)試體的端面有2個(gè)呈現(xiàn)有壓力滲透出來時(shí)，記下此時(shí)的

水壓作為試驗(yàn)的壓力值。

行星式膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程

一、試驗(yàn)前先對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查，接通電源，紅色指示燈

亮，再將程控器插頭插入本機(jī)程控器插座,程控器數(shù)碼管顯示為0。

扳動(dòng)攪拌鍋升降手柄，使攪拌鍋升降自如，上升移動(dòng)使鍋處于攪拌

工作定位位置。將鈕子開關(guān)撥至自動(dòng)位置，按下程控器啟動(dòng)按鈕,

校對(duì)時(shí)控程序是否符合技術(shù)要求。確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可正式使

用攪拌膠砂。

二、將標(biāo)準(zhǔn)砂1350g裝入加砂罐內(nèi)。用濕布將攪拌鍋和攪拌葉

片擦拭一遍，然后將225nli凈水和450g水泥加入攪拌鍋內(nèi)，將鍋

固定在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希鈩?dòng)手柄將鍋升起到工作定位位置。

三、按下啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)開始運(yùn)行，當(dāng)攪拌機(jī)停拌的90s期

間，將鍋壁降下迅速把鍋壁及葉片上的膠砂刮到鍋底，當(dāng)聽到報(bào)警

信號(hào)，立即將鍋升起，再繼續(xù)攪拌直至最后停機(jī)，將鍋取下，用濕

布將鍋蓋好。準(zhǔn)備裝模。

四、在攪拌第二鍋前，應(yīng)將攪拌葉片及鍋內(nèi)膠砂清洗干凈，用

濕布擦干后，按第二、三條操作程序攪拌第二鍋膠砂。

五、每次使用后應(yīng)徹底清理攪拌葉片及鍋內(nèi)殘余膠砂，擦干凈

機(jī)器，保持工作場地清潔，關(guān)閉電源。

水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

一、使用前應(yīng)檢查電源是否良好，接地是否可靠。

二、將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下，電熱管以上2cm,把側(cè)

門打開將加濕器水箱內(nèi)加注滿蒸播水，另把測溫干濕盒內(nèi)塑料球里

注滿水，并把紗布泡入水中。

三、使用前將電熱器的溫度控制值設(shè)為20℃,濕度控制值為

90%,打開電源開關(guān)后，養(yǎng)護(hù)箱開始工作。

四、水泥試件成型后立即放入養(yǎng)護(hù)箱隔架上，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)取

出脫模。將脫模后的試件按編號(hào)順序放入養(yǎng)護(hù)室水槽內(nèi)，分別養(yǎng)護(hù)

3天和28天后，取出進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

五、試件養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)將試件水平或豎直放在20℃±1℃的水中,

水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上，試件之間間隔及試件上表面水深不得小

于5mm。每個(gè)水槽內(nèi)只養(yǎng)護(hù)同類型、同品種、同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥

試件。試件從養(yǎng)護(hù)最初開始直到最終齡期結(jié)束，應(yīng)保持適量的水位,

六、加濕器水箱內(nèi)應(yīng)定期加水，水箱內(nèi)的水應(yīng)定期更換，并清

除箱內(nèi)雜物。

七、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱的溫濕度每天早晚各記錄一次。

負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程

一、試驗(yàn)前，調(diào)整數(shù)顯式時(shí)間繼電器，使其設(shè)定在120s,再

把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋打開電源，調(diào)節(jié)負(fù)壓至

-4000~-6000Pa范圍內(nèi)。

二、稱取通過0.9mm方孔篩的水泥試樣25g,置于潔凈的負(fù)壓

篩中，蓋上篩蓋，再次啟動(dòng)儀器，連續(xù)篩析，在此期間如有試樣附

著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當(dāng)篩析滿120s后，儀器自

動(dòng)停止。

三、篩畢，用天平稱重篩余物，計(jì)算水泥細(xì)度，并詳細(xì)記在試

驗(yàn)記錄上。

四、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)-，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)

壓恢復(fù)正常。

五、水泥細(xì)度篩要定期用水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉校驗(yàn)修正系數(shù)。

六、吸塵器連續(xù)工作不應(yīng)超過15分鐘，否則易過熱燒壞儀器。

水泥膠砂流動(dòng)度測定儀操作規(guī)程

一、如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。

二、在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、

搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉

布覆蓋。

三、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動(dòng)試模，第一層裝至截錐

圓模高度約2/3處，用小刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃5次，用搗

棒由邊緣至中心均勻搗壓15次。之后裝第二層膠砂，裝至高出截

錐高度約20mm,用小刀在兩個(gè)垂直方向各劃5次，由邊緣至中心

均勻搗壓10次，搗壓后應(yīng)使膠砂略高于截錐圓模。

四、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次以水

平的角度將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠

砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立刻開動(dòng)跳桌，每秒鐘一次,

在25s±ls內(nèi)完成25次跳動(dòng)。

五、跳動(dòng)完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及其垂直方

向的直徑，計(jì)算平均值，即為該水量下的水泥膠砂流動(dòng)度。

六、使用完畢后，應(yīng)擦凈儀器，清除儀器周圍殘留膠砂，用輕

油稍稍潤滑推桿、桌面和凸輪表面。長期不用，儀器應(yīng)防塵保護(hù),

控制器放置在包裝盒內(nèi)。

水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程

一、抬起臺(tái)盤，使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不觸及隨動(dòng)輪。

二、按下控制器的啟動(dòng)開關(guān)，檢查凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，若

無問題，放下臺(tái)盤，臺(tái)盤開始上下跳動(dòng)。

三、每振動(dòng)60次后，自動(dòng)停機(jī)，控制器顯示屏顯示振動(dòng)次數(shù)。

四、膠砂攪拌機(jī)攪出的水泥砂漿立即進(jìn)行成型，將空模和模套

固定在振動(dòng)臺(tái)上，用撥料器直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模,

接著分別振實(shí)60次。

五、然后沿著試模長度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng),

一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況

下將試體表面抹平。

六、去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的試模放入濕

箱的水平架上養(yǎng)護(hù)，不應(yīng)將試模放在其他試模上，一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定

脫模時(shí)間取出脫模。

水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

一、試驗(yàn)前應(yīng)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，時(shí)控是否符合要求確認(rèn)

正常后方可使用。

二、試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、攪拌葉片等均須用濕

布擦拭干凈。

三、將按質(zhì)量稱好的水泥倒入攪拌鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)，再將按

規(guī)定事先準(zhǔn)確量取的水徐徐加入，加完時(shí)間為30秒。按“慢拌120

秒一停15秒一快拌120秒一停車”程序進(jìn)行攪拌。攪拌完畢后，

將粘在葉片上的凈漿刮入鍋內(nèi)，取下攪拌鍋，立即進(jìn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)稠

度用水量測定，只有當(dāng)試錐下沉深度為28±2mm的水泥漿，才可做

為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其用水量才是標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，該凈漿可用于進(jìn)

行水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性測定試驗(yàn)，否則應(yīng)調(diào)整用水量重新拌制水

泥凈漿。

四、試驗(yàn)完畢后，切斷電源，將機(jī)器及工作臺(tái)清掃干凈。

箱式電阻爐的操作規(guī)程

一、打開電阻爐門，把要灼燒的小鍋放入爐堂內(nèi)，關(guān)閉爐門。

二、將溫度指示儀下指針(定針)調(diào)至所需工作溫度。然后接

通電源，打開控制器開關(guān)，此時(shí)綠燈既亮。斷電器開始工作，電爐

通電，電流表即指示，電爐開始升溫。

三、電爐的升溫與室溫分別以紅、綠燈表示，既綠燈表示升溫，

紅燈表示恒溫。

四、當(dāng)達(dá)到規(guī)定的溫度800℃,然后灼燒20--30min后，斷

電取出用鍋。注意取用鍋時(shí)別燙著手。

五、等到爐溫降到室溫時(shí)，關(guān)閉爐門，蓋上防護(hù)罩。

六、注意事項(xiàng)：

(1)電爐第一次使用或長時(shí)間停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘

爐。烘爐時(shí)間溫度在200c時(shí)2h,200℃-—600℃時(shí)2h,使用時(shí)爐

溫不得超過額定溫度，以免燒壞電熱元件。

(2)電爐和控制器必須在相對(duì)溫度不超過85%沒有導(dǎo)電塵埃、

爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對(duì)電子元件有害的腐蝕性氣

體。

(3)控制器的工作環(huán)境溫度限于0℃-—50℃,在搬運(yùn)時(shí)須用導(dǎo)

線將儀表后端接線板上“短”與“短”連線接好，以防振動(dòng)而損壞

儀表。

(4)定期檢查電爐控制器各線頭接觸是否良好，指示儀指針運(yùn)

動(dòng)時(shí)是否卡滯，并用電位差計(jì)核對(duì)指示儀刻度誤差是否增大。

300kN恒應(yīng)力抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一、儀器通電預(yù)熱一段時(shí)間后，先按“清零”鍵，使一起進(jìn)入

正常工作狀態(tài)后，進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)置中，查看設(shè)置選項(xiàng)是否有所改變，

如有改變，則按照修改的方法改變，如不改變則退出。按“清零”

鍵清楚零點(diǎn)。按“啟動(dòng)”鍵打開電機(jī)，電機(jī)指示燈亮，同時(shí)啟動(dòng)鍵

上面的狀態(tài)測試燈亮，表明系統(tǒng)進(jìn)入測試狀態(tài)。

二、先做試件的抗折試驗(yàn)，將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓

柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/S±10N/S

的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。

三、將六塊抗折后的半截棱柱體，做抗壓試驗(yàn)，開始加載前，

裝入試樣，半棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5nlm內(nèi)，

棱柱體露在壓板外的部分約有10mm,開始加載，在整個(gè)加荷過程

中以2400N/S±200N/S直至試件破壞，顯示力值，試件破壞后，儀

器自動(dòng)打開回油閥卸載后，儀器自動(dòng)記錄該次試驗(yàn)的峰值。按“啟

動(dòng)”鍵可進(jìn)行該組試樣中的另一試件進(jìn)行試驗(yàn)，直至該組試樣中的

全部試件試驗(yàn)完。

四、當(dāng)該組試樣中的全部試件試驗(yàn)完畢后，按“打印”鍵，開

始打印該組試樣的數(shù)據(jù)。

五、一組試驗(yàn)完畢后，儀器自動(dòng)進(jìn)入下一組號(hào)，可以開始下一

組試樣的試驗(yàn)。

六、機(jī)體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔，對(duì)無保護(hù)表面應(yīng)經(jīng)常涂油防銹。

lOOOkN數(shù)顯萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一、接好電源線，安開泵按鈕，指示燈亮。

二、開動(dòng)送油閥使試上升約io毫米，然后關(guān)閉送油閥。（如果

試臺(tái)已在升起位置，則不必先開動(dòng)油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可）

三、將試樣的一端夾于上鉗口中。

四、數(shù)顯儀清零點(diǎn)。

五、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾

在下鉗口中，并使試樣垂直。

六、安試驗(yàn)需求的加荷速度,緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

七、試件斷裂后，關(guān)閉送油閥。

八、打開回油閥卸荷。

九、取下斷裂后的試樣，壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述個(gè)項(xiàng)進(jìn)

行操作。

2000kN數(shù)顯式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一、按試驗(yàn)要求放入試件，升起油缸10mm,轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使上壓

板不接觸試件為限。開啟壓力機(jī)，升起油缸后，按“清零”鍵清除

皮重，然后按“檢測”鍵開始試驗(yàn)。

二、按相應(yīng)的數(shù)字鍵，輸入4位組號(hào)后，按確認(rèn)鍵，然后輸入

試件截面,如輸入截面為4時(shí)，應(yīng)再輸入試件截面的實(shí)際數(shù)值(cm,)

后，按“確認(rèn)”鍵開始試驗(yàn)。

三、打開送油閥加載，力值超過5kN后儀器開始顯示力位，按

要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，打開回油閥，試驗(yàn)結(jié)

束后，儀器表自動(dòng)打印出該次試驗(yàn)的結(jié)果，同時(shí)判別數(shù)據(jù)是否有效，

如有效則計(jì)算出平均數(shù)值，打印完畢后儀器自動(dòng)進(jìn)入同一截面的下

一組的試驗(yàn)，否則可按“退出”鍵退出后重新操作。如下次要查詢

該組數(shù)據(jù)，可按“查詢”鍵后，再輸入4位組號(hào)，按“打印”鍵，

可以打印出該組實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。同時(shí)判定是否作好如有效計(jì)算平均值,

打印完畢后儀器儀器自動(dòng)進(jìn)入同一截面的下一組的試驗(yàn)，否則可

按“退出”鍵退出重新操作。如要查詢?cè)摻M數(shù)據(jù)，可按”查詢“鍵

后，再輸入4位組號(hào)。按“打印”鍵，可打印出該組試驗(yàn)結(jié)果。

水泥混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相

碰現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

二、減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用，卸料渦輪付及滑動(dòng)軸承處

注入40#機(jī)油1.5公升。

三、檢查料筒內(nèi)是否干凈，否則清理料筒內(nèi)雜料。

四、啟動(dòng)前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動(dòng)。

五、開啟后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí)，應(yīng)斷電源，將導(dǎo)線的

任意兩根相線互換位置再重新啟動(dòng)。

六、將混凝土拌和料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋。

七、根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整時(shí)間繼電器的定時(shí)，注意在斷電情況下

調(diào)整。

八、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。

九、達(dá)到調(diào)整時(shí)間后自動(dòng)停車。

十、拌時(shí)如因混凝土拌和料的阻力作用過大而使電機(jī)停轉(zhuǎn)，可

用點(diǎn)動(dòng)，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，以減小其阻力再按啟動(dòng)即可。

十一、卸料時(shí)先停機(jī)，然后將筒體限置踏板松開，再搬動(dòng)手柄

使筒體方向朝下達(dá)到鎖定位置，然后啟動(dòng)使拌和料排出，直至將料

排出后停止，使料筒復(fù)位。

十二、最后清洗料筒，將料筒內(nèi)所有雜物清洗干凈。

混凝土壓力泌水儀操作規(guī)程

一、泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

(1)應(yīng)用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量，再

將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實(shí)方法有兩種：用振動(dòng)臺(tái)

振實(shí)、用搗棒搗實(shí)。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)

量。

(2)在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過程中，應(yīng)使試樣筒

保持水平、不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持

在20±2℃o

(3)從計(jì)時(shí)開始后60min內(nèi)，每隔lOmin吸取1次試樣表面滲出的

水。60min后，每隔30min吸1次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便

于吸水，每次吸水前2min,將一片35min厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾

斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并

計(jì)算累計(jì)水量，精確至1mL。

二、壓力泌水試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

(1)混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的

插搗次數(shù)應(yīng)為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒

應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每

一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5?10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌

合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以

下約30mm處，用抹刀將表面抹平。

(2)將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混

凝土試樣施加壓力至3.2MPa,并打開泌水閥門同時(shí)開始計(jì)時(shí)，保持恒壓,

泌出的水接入200mL量筒里;加壓至10s時(shí)讀取泌水量V10,加壓至140s

時(shí)讀取泌水量V140。

水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程

一、振動(dòng)臺(tái)安裝前，應(yīng)先打好地基，打地基時(shí)上平面要按水平

找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時(shí)固定螺栓

必須擰緊。

二、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)有可靠接地線，確保安全。

三、振動(dòng)臺(tái)安裝完畢試車時(shí)，先開車3—5分鐘后停車對(duì)所有

緊固螺栓進(jìn)行檢查，若松動(dòng)須擰緊會(huì)后方可使用。

四、試驗(yàn)前應(yīng)先檢查各部件是否正常。

五、使用中振動(dòng)臺(tái)不得超載，混凝土制品必須牢固的緊固在振

動(dòng)臺(tái)面上，所需振實(shí)物制品放置要與臺(tái)面相對(duì)稱，使負(fù)荷平衡，振

實(shí)制品的緊固裝置，用戶可根據(jù)自己的需要自行設(shè)計(jì)配置。

六、按規(guī)定將試模內(nèi)碎震平翻漿為止，震動(dòng)中防止試模掉下傷

人。

七、振動(dòng)器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油、使軸

承保持良好的潤滑、延長振動(dòng)器的使用壽命。

混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程

一、擦凈缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置。將新拌混凝土拌

合物均勻適量地裝入缽內(nèi)，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間15s?30s為

宜。也可用人工搗實(shí)，將拌合物分三層裝料，每層插搗25次，插

搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入下層10~20mm。

二、刮去表面多余的混凝土拌合物，用銀刀抹平，并使其表面

光滑無氣泡。

三、擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，

蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。

四、打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水,

直至水從排氣閥出水口流出，再關(guān)緊小龍頭和排氣閥。

五、關(guān)好所有的閥門，用手泵打氣加壓,使表壓稍大于0.IMPa,

用微調(diào)閥準(zhǔn)確地將表壓調(diào)到0.lMPao

六、按下閥門桿1?2次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀

數(shù)。

七、開啟排氣閥，壓力儀表應(yīng)歸零，對(duì)容器中試樣再測定一次

壓力值。

八、試驗(yàn)結(jié)束，將量缽與缽蓋擦洗干凈。

電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程

一、檢查絕緣電阻，并檢查線路有無短路和斷路現(xiàn)象。

二、接通電源后，將控溫儀選擇盤設(shè)定所需溫度，使其刻度相

對(duì)，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀表綠燈亮，紅燈滅，此時(shí)箱內(nèi)開

始升溫。同時(shí)打開鼓風(fēng)開關(guān)使其工作，隨著爐溫上升，溫度指示針

能及時(shí)顯示測量溫度值。當(dāng)控溫儀表又轉(zhuǎn)至綠燈亮，箱內(nèi)升溫，周

而復(fù)始，可使箱內(nèi)溫度保持在設(shè)定值附近。

三、每次開機(jī)前把設(shè)定值設(shè)定在所需溫度的80%左右，待幾

次開關(guān)動(dòng)作后再把設(shè)定值設(shè)定在所需值。

四、紅綠燈交替半小時(shí)，觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值與儀

表指針或顯示的溫度是否相符。此時(shí)干燥箱進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

五、恒溫時(shí)可關(guān)閉一個(gè)加熱開關(guān)，只留一組進(jìn)行工作，在此工

作過程中恒溫箱有控溫儀自動(dòng)控溫，不需人工管理。

六、觀察工作室內(nèi)試品情況，不需開啟箱門，通過雙重耐高溫

玻璃即可觀察，箱門不宜常打開，以免影響恒溫。

七、試品恒溫完畢，關(guān)閉開關(guān)，同時(shí)拉下閘刀開關(guān)。

八、鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)工作不超過5小時(shí)。

光電液塑限測定儀操作規(guī)程

一、將儀器放在工作臺(tái)上，調(diào)節(jié)底腳螺母，使水準(zhǔn)器水泡居中。

接通電源，將“開關(guān)”扳向“開”方向，此時(shí)，“電源”“磁鐵”

燈亮。放入圓錐儀，使電磁鐵吸牢圓錐儀。

二、調(diào)節(jié)微調(diào)旋鈕，使屏幕上的零線與微分尺零線的影象重合。

將“手自”扳向“手”或“自”方向。

三、將調(diào)好的土樣放入試杯中，刮平表面，放到儀器的升降座

上，這時(shí)緩緩的向逆時(shí)針方向調(diào)節(jié)升降旋扭，在“手”位置時(shí)，當(dāng)

試杯中的土樣剛接觸錐尖時(shí)，接觸指示燈立即發(fā)亮，此時(shí)應(yīng)停止旋

動(dòng)。

四、將“吸放”扳向“放”方向，此時(shí)圓錐體自由落下，儀器

自動(dòng)計(jì)時(shí)，5秒鐘后發(fā)生訊響，此時(shí)便可在投影屏上讀出圓錐儀入

土深度。

五、若在“自”位置時(shí)，當(dāng)土樣與錐尖一接觸，“接觸”燈亮，

此時(shí)圓錐自動(dòng)下落，并開始計(jì)時(shí)，5秒后發(fā)出訊響，便可讀數(shù)。

六、轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)升降旋鈕，使盛土杯下降取下圓錐儀與盛土杯。

七、將“吸放”扳向“吸”方向，即可重復(fù)進(jìn)行操作。

八、光學(xué)元件嚴(yán)禁用手和不干凈，不柔軟的物品擦抹，鏡面和

微分尺如有污穢、塵土，可用脫脂棉稍沾無水乙醇和乙醛擦拭。

自動(dòng)擊實(shí)儀操作規(guī)程

一、使用該設(shè)備前，應(yīng)檢查三相四線制是否良好，電源電壓是否正

常，保護(hù)接地是否可靠。

二、將脫模開關(guān)撥至“卸荷”位置，合上油泵開關(guān)，油泵電機(jī)啟動(dòng)。

三、根據(jù)擊筒尺寸操作移位開關(guān)，此開關(guān)每次由“自動(dòng)”位置撥至

“內(nèi)圈”或“外圈”位置時(shí)，擊筒移位一次，進(jìn)行內(nèi)圈或外圈的擊實(shí)。

當(dāng)此開關(guān)撥至“自動(dòng)”位置時(shí)，即可進(jìn)行①150nlm擊筒的自動(dòng)擊實(shí)，此

時(shí)擊實(shí)錘自動(dòng)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

四、通過拔盤開關(guān)預(yù)置擊實(shí)次數(shù)，最大預(yù)置數(shù)為199次。

五、按下啟動(dòng)按鈕，工作電機(jī)啟動(dòng)，顯示屏顯示擊實(shí)次數(shù)，當(dāng)實(shí)際

擊實(shí)次數(shù)與拔盤開關(guān)預(yù)置數(shù)相等時(shí)，擊錘自動(dòng)停止擊實(shí)。

六、脫模時(shí)將擊實(shí)筒移至脫模油缸上方，兩壓緊耳環(huán)擱置在膠模裝

置調(diào)整螺母上，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，使擊實(shí)筒定位“止口”與脫模裝置“止

口”吻合擰緊銷緊螺母。上述準(zhǔn)備工作完畢后，將脫模開關(guān)置于“脫?！?/p>

位置，液壓脫模裝置將土樣頂出，然后將脫模開關(guān)置于“復(fù)位”位置,

等活塞回位后，再將此開關(guān)置于“卸荷”位置，即完成脫模操作。

七、在擊實(shí)過程中，若要中止擊實(shí)錘動(dòng)作，可按下停止按鈕，若要

將顯示屏清“0”，又不使工作電機(jī)啟動(dòng)，可按下停止鈕不松，然后按下

啟動(dòng)鈕，之后一同松開即可。

八、工作完畢，關(guān)閉油泵，后關(guān)閉電源，將擊實(shí)儀擦干凈。

震篩機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前，擰出上螺塞，加足潤滑油至螺孔面。

二、裝套篩時(shí)先將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連

同篩蓋往上提。

三、右旋固定就可置套篩于篩托盤上，再將扭緊螺栓左右松開

往下壓并右旋使之固緊即可工作。

四、根據(jù)工作需要，常開時(shí)可將旋扭轉(zhuǎn)至常開位，若需要定時(shí)

工作，可將旋扭轉(zhuǎn)至要求定時(shí)位。

五、需要中途停止時(shí)應(yīng)切斷電源，讓定時(shí)鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置,

不可強(qiáng)行扭回，如要定的時(shí)間小于lOmin,應(yīng)先使旋扭轉(zhuǎn)過lOmin

位置，再擰回到所需的定時(shí)位置。

六、本機(jī)注意防潮、腐蝕。

靜水力學(xué)天平操作規(guī)程

一、調(diào)節(jié)天平底腳螺絲，使水平泡置于中間，天平處于水平。

二、在通電狀態(tài)下，按開機(jī)/關(guān)機(jī)鍵，數(shù)秒后屏幕顯示0.1g,

進(jìn)入稱量狀態(tài)。使用電源適配器，應(yīng)將天平通電預(yù)熱30分鐘以上；

使用電池可相應(yīng)縮短預(yù)熱過程。

三、將被測物放于稱盤上，記錄空氣中的重量。吊籃放于透明

缸內(nèi)，推至稱鉤下方，吊籃掛于稱鉤上，吊籃不得擦碰透明缸。注

水至高于水籠頭后停止,將籠頭打開,待無水溢出后,關(guān)緊籠頭頭。

四、按去皮/回零鍵，將天平清空，將被測物放入吊籃內(nèi)打開

水籠頭，無水溢出將籠頭關(guān)緊。記下被測物水中的重量。兩次測量

的水面應(yīng)在同一高度。

五、按開機(jī)/關(guān)機(jī)鍵，顯示器熄滅。若長時(shí)間不使用，應(yīng)拔掉

電源適配器。

游離氧化鈣測定儀操作規(guī)程

1、方法提要

在加熱攪拌下、試樣中的游離氧化鈣與乙二醇作用生成弱堿性的乙

二醇鈣，以酚獻(xiàn)為指示劑，用苯甲酸-無水乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。

2、稱取約0.5g試樣（m48）,精確至0.0001g,至于250ml干燥的

錐形瓶中，加入30ml乙二醇-乙醇溶液，放入一根攪拌子，裝上

冷凝管，置于游離氧化鈣測定儀上，以適當(dāng)?shù)乃俣葦嚢枞芤?，?/p>

時(shí)升溫并加熱煮沸。

3、當(dāng)冷凝下的乙醇開始連續(xù)滴下時(shí)，繼續(xù)在加熱微沸4min,取

下錐形瓶，用預(yù)先用無水乙醇潤濕過的快速濾紙抽氣過濾或預(yù)先

用無水乙醇洗滌過的玻璃砂芯漏斗抽氣過濾，用無水乙醇洗滌錐

形瓶和沉淀3次，過濾時(shí)等上次洗滌液過濾完后再洗滌下次。

4、濾液及洗液收集于250ml干燥的抽濾瓶中立即用苯甲酸-無水

乙醇標(biāo)準(zhǔn)滴定液滴定溶液滴定至威紅色消失。

5、提示：盡可能快速地進(jìn)行抽氣過濾，以防止吸收大氣中的二氧

化碳。

水泥比表面測定儀操作規(guī)程

1、透氣檢查：

將透氣圓筒上用橡皮塞，接到壓力計(jì)上。用抽氣裝置從壓力計(jì)

一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣，可用活

塞油脂加以密封。

2、空隙率（￡）確定：

PI、PH型水泥的空隙率采用0.500±0.005,其他水泥或粉

料的空隙率選用0.530±0.005o當(dāng)上述試樣空隙率不能壓至規(guī)

定的位置時(shí)，允許改變空隙率?？障堵实恼{(diào)整以2000g祛碼（5

等祛碼）將試樣壓實(shí)至規(guī)定的位置為準(zhǔn)。

3、確定試樣：

需要的試樣量（g）=試樣密度（g/cmD義試料層體積（cm，）（1-

試料層空隙率）

4、試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的邊緣上，用搗棒把一片

濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取試樣精確到0.001g

倒入圓筒。輕敲筒邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，

用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋

轉(zhuǎn)1到2圈，慢慢取出搗器。

K30平板載荷試驗(yàn)操作規(guī)程

1、場地測試應(yīng)進(jìn)行平整，并使用毛刷掃去松土。當(dāng)處于斜坡上時(shí)，

應(yīng)將荷載板支撐面做成水平面。

2、為穩(wěn)固荷載板，預(yù)先加0.01MPa荷載約30s,待穩(wěn)定后卸除荷

載，將百分表讀數(shù)調(diào)至零或讀取百分表讀數(shù)作為下沉量的起始

讀數(shù)。

3、以0.04MPa的增量，逐級(jí)加載。每增加一級(jí)荷載，當(dāng)Imin的

沉降量不大于該級(jí)荷載產(chǎn)生的沉降量的1%時(shí)，讀取荷載讀數(shù)和

下沉量讀數(shù)，然后增加下一級(jí)荷載。

4、當(dāng)總下沉量超過規(guī)定的基準(zhǔn)值（1.25mm）,或者載荷強(qiáng)度超過

估計(jì)的現(xiàn)場實(shí)際最大接觸壓力，或者達(dá)到地基的屈服點(diǎn)，試驗(yàn)

即可終止。

5、當(dāng)試驗(yàn)過程出現(xiàn)異常時(shí)一（如載荷板嚴(yán)重傾斜，載荷板過度下沉）,

應(yīng)將試驗(yàn)點(diǎn)下挖相當(dāng)于載荷板直徑的深度，重新進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)

于出現(xiàn)異常應(yīng)在試驗(yàn)記錄表中注明

Evd動(dòng)態(tài)平板荷載操作規(guī)程

i.測試前的準(zhǔn)備工作：測試面應(yīng)整平。應(yīng)使荷載板與地面良好接

觸。必要時(shí)可用少許的細(xì)中砂來補(bǔ)平。導(dǎo)向桿應(yīng)保持垂直。檢

查儀器標(biāo)明的落距。

2.荷載板放置在平整好的測試面上，安裝上導(dǎo)向桿并保持其垂直。

3.將落錘提升至掛（脫）鉤裝置上掛住，然后使落錘脫鉤并自由

落下，當(dāng)落錘彈回后將其抓住并掛在掛（脫）鉤裝置上。按此

操作進(jìn)行三次預(yù)沖擊。

4.正式測試時(shí)按上述第（3）項(xiàng)的方式進(jìn)行三次沖擊測試，作為

正式測試記錄。測試時(shí)應(yīng)避免荷載板的移動(dòng)和跳躍。

5.測試時(shí)，應(yīng)記錄每個(gè)測點(diǎn)的工程名稱、檢測部位、試驗(yàn)時(shí)間、

土的種類、含水率一級(jí)相關(guān)的參數(shù)。

水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、檢查線路是否正確，打開電源開關(guān)，預(yù)熱5分鐘，待整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定

后方可使用。

2、啟動(dòng)主機(jī)、控制系統(tǒng)，并設(shè)定各種參數(shù)。如果沒有設(shè)置，則電腦按

缺省值處理：數(shù)量為6,加荷速度為2.40kN/秒，采樣間隔為10

秒。建議新手設(shè)置為20秒。

3、系統(tǒng)進(jìn)入控制狀態(tài)

按“啟動(dòng)”鍵后，系統(tǒng)即進(jìn)入控制狀態(tài)。這時(shí)鍵盤板上有三個(gè)指示

燈，即啟動(dòng)狀態(tài)、數(shù)量指示、換樣間隔指示。進(jìn)入控制狀態(tài)后，操