GBT 19812.7-2024 塑料節(jié)水灌溉器材 第7部分：微灌用塑料閥門（正式版）

塑料節(jié)水灌溉器材第7部分：微灌用塑料閥門Part7:Plasticvalvef2024-03-15發(fā)布2024-10-01實施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T19812《塑料節(jié)水灌溉器材》的第7部分。GB/T19812已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：單翼迷宮式滴灌帶；——第2部分：壓力補償式滴頭及滴灌管；——第3部分：內(nèi)鑲式滴灌管及滴灌帶；——第4部分：聚乙烯(PE)軟管；——第5部分：地埋式滴灌管；——第6部分：輸水用聚乙烯(PE)管材；——第7部分：微灌用塑料閥門。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC48)歸口。本文件起草單位：大禹節(jié)水(天津)有限公司、廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司、公元股份有限公司、承德市金建檢測儀器有限公司、南塑建材塑膠制品(深圳)有限公司。Ⅱ塑料節(jié)水灌溉系統(tǒng)可有效提高灌溉中水資源的利用率，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代農(nóng)業(yè)灌溉工程。為了保證相關(guān)產(chǎn)品的有效使用和推廣，促進(jìn)和規(guī)范行業(yè)發(fā)展，制定系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)不同產(chǎn)品功能分部分制定。由于節(jié)水灌溉器材中涉及的產(chǎn)品種類較復(fù)雜，GB/T19812《塑料節(jié)水灌溉器材》根據(jù)市場應(yīng)用情況逐步完善，節(jié)水灌溉系統(tǒng)中相關(guān)塑料管道產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)相繼制定，擬由八個部分構(gòu)成?！?部分：單翼迷宮式滴灌帶。目的在于規(guī)范單翼迷宮式滴灌帶產(chǎn)品的技術(shù)要求?！?部分：壓力補償式滴頭及滴灌管。目的在于規(guī)范壓力補償式滴頭及滴灌管產(chǎn)品的技術(shù)要求?！?部分：內(nèi)鑲式滴灌管及滴灌帶。目的在于規(guī)范內(nèi)鑲式滴灌管及滴灌帶產(chǎn)品的技術(shù)要求?！?部分：聚乙烯(PE)軟管。目的在于規(guī)范聚乙烯(PE)軟管產(chǎn)品的技術(shù)要求?！?部分：地埋式滴灌管。目的在于規(guī)范地埋式滴灌管產(chǎn)品的技術(shù)要求?！?部分：輸水用聚乙烯(PE)管材。目的在于規(guī)范非長時間連續(xù)承壓的灌溉輸水用聚乙烯(PE)管材(包括干管和支管)產(chǎn)品的技術(shù)要求?！?部分：微灌用塑料閥門。目的在于規(guī)范微灌用塑料閥門產(chǎn)品的技術(shù)要求?！?部分：輸水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材。目的在于規(guī)范非長時間連續(xù)承壓的灌溉輸水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(包括干管和支管)產(chǎn)品的技術(shù)要求。1塑料節(jié)水灌溉器材第7部分：微灌用塑料閥門本文件規(guī)定了以聚氯乙烯(PVC)樹脂或聚乙烯(PE)樹脂為主要原料制成的微灌用塑料閥門(以下本文件適用于水溫不大于45℃、最大工作壓力(MOP)不大于1.0MPa的微灌輸配水管網(wǎng)系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T8801硬聚氯乙烯(PVC-U)管件墜落試驗方法GB/T8802熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定GB/T8803注射成型硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件熱烘箱試驗方法GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T10002.1—2023給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T10002.2給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T13663.3給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分：管件GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度(動態(tài)OIT)的測定GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定GB/T27726熱塑性塑料閥門壓力試驗方法及要求GB/T28494—2012熱塑性塑料截止閥GB/T37842熱塑性塑料球閥3術(shù)語和定義GB/T19278、GB/T37842界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2旋塞閥plugvalve啟閉件(塞子)由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。4材料4.1生產(chǎn)硬聚乙烯(PVC-U)殼體的材料應(yīng)以硬聚氯乙烯(PVC-U)樹脂為主，其中僅加入必要的添加4.3生產(chǎn)閥門材料應(yīng)不利于細(xì)菌和藻類物質(zhì)的生長。4.4生產(chǎn)閥門材料應(yīng)使用炭黑或其他材料對閥門進(jìn)行紫外線防護(hù)。4.5生產(chǎn)閥門材料應(yīng)能耐受肥料和農(nóng)藥的腐蝕。4.6可少量使用來自本廠的生產(chǎn)同類產(chǎn)品的清潔回用料。4.7所用的橡膠密封材料應(yīng)符合GB/T10002.1—2023附錄C的要求。4.8密封件、閥桿和球體等其他各部件材料的選擇應(yīng)確保閥門的性能符合第6章的規(guī)定，這些材料不應(yīng)對閥門性能產(chǎn)生不利影響。5分類5.1按連接方式分為粘接式承插連接閥門、彈性密封圈承插連接閥門、熱熔對接連接閥門、熱熔承插連接閥門和螺紋連接閥門。5.2按材質(zhì)分為硬聚氯乙烯(PVC-U)閥門和聚乙烯(PE)閥門。5.3按流通面積分為全開閥門、全徑閥門和縮徑閥門。5.4按結(jié)構(gòu)分為球閥和旋塞閥。硬聚氯乙烯(PVC-U)球閥顏色一般為灰色，聚乙烯(PE)球閥顏色一般為黑色，其他顏色可由供需雙方商定。粘接式承插連接和彈性密封圈承插連接硬聚氯乙烯(PVC-U)球閥的連接尺寸應(yīng)符合GB/T10002.2的尺寸要求。6.1.3.1.2彈性密封圈承插連接、熱熔對接連接和熱熔承插連接聚乙烯(PE)球閥的連接尺寸應(yīng)符合GB/T13663.3的尺寸要求。36.1.3.1.3螺紋連接尺寸應(yīng)符合GB/T7306.1和GB/T7306.2的要求。6.1.3.1.4其他連接方式的連接尺寸可由供需雙方商定。全開閥門、全徑閥門和縮徑閥門的流通面積應(yīng)分別符合表1、表2和表3的要求。表1全開閥門的流通面積公稱外徑dn“/mm流通面積/mm2≥管系列S6.3S11.2S12.54014084152075225624112552260626422961425446084927636269108107“與閥門相連的管材的公稱外徑。表2全徑閥門的流通面積公稱外徑dn“/mm流通面積/mm2≥管系列S6.3S11.2S12.543146520412085211423692558273728882957416342454328620863596486與閥門相連的管材的公稱外徑。4表3縮徑閥門的流通面積流通面積/mm2≥管系列與閥門相連的管材的公稱外徑。6.1.4.1球閥的物理性能應(yīng)符合表4的要求。表4球閥的物理性能分類要求試驗方法硬聚氯乙烯(PVC-U)球閥密度1350kg/m3~1550kg/m2維卡軟化溫度烘箱試驗符合GB/T8803的規(guī)定聚乙烯(PE)球閥密度940kg/m3~980kg/m3氧化誘導(dǎo)時間(200℃)6.1.4.2球閥的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的要求。表5球閥的力學(xué)性能分類序號要求試驗參數(shù)試驗方法硬聚氯乙硬聚氯乙烯(PVC-U)球閥1墜落試驗無破裂—2殼體耐內(nèi)壓試驗無破裂，無滲漏試驗溫度試驗壓力試驗時間試驗介質(zhì)4.2×PN水-空氣5表5球閥的力學(xué)性能(續(xù))分類序號要求試驗參數(shù)試驗方法硬聚氯乙烯(PVC-U)球閥3扭矩試驗壓差等于公稱壓力PN時，球閥完全開啟或完全關(guān)閉的扭矩值應(yīng)不大于制造商給出的標(biāo)稱值4疲勞試驗連續(xù)開啟、關(guān)閉2500次不變形、不滲漏5密封性試驗閥座試驗(閥門關(guān)閉)試驗過程中無滲漏試驗溫度試驗時間試驗壓力試驗介質(zhì)0.05MPa空氣-水或試驗溫度試驗時間試驗壓力試驗介質(zhì)水-空氣“密封件試驗(閥門半開)試驗溫度試驗時間試驗壓力試驗介質(zhì)水-空氣“試驗溫度試驗時間試驗壓力試驗介質(zhì)水-空氣“聚乙烯(PE)球閥1殼體耐內(nèi)壓試驗無破裂，無滲漏試驗溫度試驗壓力試驗時間試驗介質(zhì)水-空氣2扭矩試驗壓差等于公稱壓力PN時，球閥完全開啟或完全關(guān)閉的扭矩值應(yīng)不大于制造商給出的標(biāo)稱值3疲勞試驗連續(xù)開啟、關(guān)閉2500次不變形、不滲漏6表5球閥的力學(xué)性能(續(xù))分類序號要求試驗參數(shù)試驗方法聚乙烯(PE)球閥4密封性試驗閥座試驗(閥門關(guān)閉)試驗過程中無滲漏試驗溫度試驗時間試驗壓力試驗介質(zhì)空氣-水或試驗溫度試驗時間試驗壓力試驗介質(zhì)水-空氣"密封件試驗(閥門半開)試驗過程中無滲漏試驗溫度試驗時間試驗壓力試驗介質(zhì)水-空氣”試驗溫度試驗時間試驗壓力試驗介質(zhì)水-空氣““當(dāng)試驗壓力不超過0.6MPa時，試驗介質(zhì)可為空氣-水；仲裁時使用水-空氣。硬聚氯乙烯(PVC-U)球閥的鉛含量應(yīng)不大于200mg/kg。6.2旋塞閥旋塞閥顏色由供需雙方商定。旋塞閥尺寸由供需雙方商定。旋塞閥的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。7表6旋塞閥力學(xué)性能要求試驗參數(shù)試驗方法殼體耐內(nèi)壓試驗無破裂，無滲漏試驗溫度試驗壓力試驗時間試驗介質(zhì)水-空氣密封性試驗閥座試驗(閥門關(guān)閉)試驗過程中無滲漏試驗溫度試驗壓力試驗時間試驗介質(zhì)水-空氣密封件試驗(閥門半開)旋塞閥的鉛含量應(yīng)不大于200mg/kg。7試驗方法7.1試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按照GB/T2918節(jié)時間不應(yīng)少于24h。的規(guī)定，在(23±2)℃環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗，狀態(tài)調(diào)7.2外觀和顏色目測。7.3尺寸按GB/T8806規(guī)定測量。測量最小流通通道的平均內(nèi)徑并計算其最小流通面積。7.4密度按GB/T1033.1中浸漬法的規(guī)定試驗，從殼體上取樣。7.5維卡軟化溫度按GB/T8802的規(guī)定試驗，從殼體上取樣。7.6烘箱試驗按GB/T8803的規(guī)定試驗。7.7氧化誘導(dǎo)時間按GB/T19466.6的規(guī)定試驗，制樣時，應(yīng)分別從殼體內(nèi)、外表面切取試樣，然后將原始表面朝上進(jìn)行試驗，試樣數(shù)量為3個，試驗結(jié)果取最小值。7.8墜落試驗按GB/T8801的規(guī)定試驗，試樣為閥體。87.9殼體耐內(nèi)壓試驗按GB/T27726的規(guī)定試驗。7.10扭矩試驗按GB/T28494—2012附錄B的規(guī)定試驗。7.11疲勞試驗按GB/T28494—2012中附錄C的規(guī)定試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)閥門輸入端在PN下，以15℃~30℃的水作為試驗介質(zhì)；b)閥門完全開啟時，使水的流速達(dá)到(1±0.2)m/s;c)閥門完全關(guān)閉時，輸出端壓力等于大氣壓力的時間不應(yīng)少于5s;d)扭矩試驗時，閥門出入口兩端的夾緊裝置不應(yīng)對閥門形成軸向力，扭矩施加裝置不應(yīng)對閥桿形成側(cè)向力；e)重復(fù)步驟b)和c)。7.12密封性試驗按GB/T27726的規(guī)定試驗。按GB/T26125的規(guī)定試驗。應(yīng)采用密閉酸消解系統(tǒng)進(jìn)行樣品前處理，通過電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-OES)、電感耦合等離子體質(zhì)譜法(ICP-MS)或原子吸收光譜法(AAS)進(jìn)行鉛含量的測定。如有爭議，以電感耦合等離子體質(zhì)譜法(ICP-MS)試驗結(jié)果為最終判定依據(jù)。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。同一批原料、同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格閥門為一批。當(dāng)dn≤40mm時，每批數(shù)量不超過50000個；當(dāng)dn>40mm時，每批數(shù)量不超過10000個。如果生產(chǎn)10d仍不足數(shù)量，以10d產(chǎn)量為一批。8.3出廠檢驗8.3.1球閥的出廠檢驗項目為外觀、顏色、尺寸和6.1.4中的烘箱試驗、墜落試驗、殼體耐內(nèi)壓試驗和密封性試驗。8.3.2旋塞閥的出廠檢驗項目為外觀、顏色、尺寸和6.2.4中的殼體耐內(nèi)壓試驗。8.3.3外觀、顏色、規(guī)格尺寸檢驗按GB/T2828.1規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I,接收質(zhì)量限(AQL)6.5,抽樣方案見表7。9表7抽樣方案單位為件201812233456788.3.4在8.3.3計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機抽取足夠的樣品進(jìn)行6.1.4中的烘箱試驗、墜落試驗、殼體耐內(nèi)壓試驗和密封性試驗。8.3.5在8.3.3計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機抽取足夠的樣品進(jìn)行6.2.4中的殼體耐內(nèi)壓試驗。8.4型式檢驗應(yīng)按表8對閥門尺寸進(jìn)行分組。表8閥門尺寸分組組別12公稱外徑dn/mm40<d,≤1108.4.2型式檢驗按表8規(guī)定分組進(jìn)行，每個尺寸組選取任一規(guī)格進(jìn)行試驗，每次型式檢驗的規(guī)格在每個尺寸組內(nèi)輪換。8.4.3型式檢驗項目為第6