專項施工安全技術措施

專項施工安全技術措施基坑施工安全技術措施1）基礎工程質量保證措施（1）認真核對地質情況，如與設計不符，應及時與設計單位相關部門、人員取得聯系，經設計人員現場確認同意后才能繼續(xù)施工。（2）基底處理清潔無積水，排水措施符合要求，不影響砼施工。（3）基坑壁穩(wěn)定，加固措施得當，無安全隱患。（4）基坑尺寸符合要求，放線準確，基底標高偏差在±50mm范圍內。2）基坑開挖施工安全措施（1）基坑頂面提前做好地面防、排水設施。（2）挖土中發(fā)現管道、電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自處理。（3）基坑開挖時，應觀測坡面穩(wěn)定情況。當發(fā)現坑沿頂面出現裂縫，坑壁松塌時，人員應立即離開基坑暫停施工，加固處理后，方可進入基坑繼續(xù)施工。（4）人工挖土，前后操作人員間距離不應小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5m。挖出土方可用人工配合挖掘機清離坑外。（5）日曬或雨后必須檢查坑壁穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作。（6）機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業(yè)。機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。（7）機械不得在輸電線路下工作，應在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。（8）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖掘機履帶與挖空的基坑平行1.0m停駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。（9）配合刷坡、清底的工人，不準在機械回轉半徑下工作。（10）向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行。禁止鏟斗從汽車駕駛室上空越過。（11）基坑四周設置圍擋，要設置一定數量臨時上下施工樓梯。（12）在開挖基坑時，必須設有切實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結構。（13）刷坡、清底人員必須根據設計標高作好刷坡、清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質量。（14）基坑開挖出的棄土，嚴格在已批準的棄土場有序地堆放，防止任意堆放棄土。3）挖掘機作業(yè)應注意的事項（1）挖掘機斗臂工作時，臂下嚴禁站人；（2）操作中，進鏟不應過深，提斗不應猛；（3）行駛時，臂桿應與履帶平行，要制動住回轉機構，鏟斗離地1m左右，上、下坡時，坡度不應超過20度；（4）裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車，上車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。4）車輛運輸應注意的事項（1）土石方運輸車輛必須是“三證”（即行駛證、營運證、渣土運輸證）齊全的車輛；土石方運輸車輛相關證照需經相關部門（交管、交通等）認可后，報業(yè)主、監(jiān)理批準后方可在本工地使用，對使用未經批準的車輛的，嚴禁投入使用。（2）土石方運輸車輛要固定，一經批準不能隨意更換，必須在本工程中使用，不得中途更換，如要更換必須經監(jiān)理、業(yè)主審批。（3）土石方運輸車輛必須設置密閉式加蓋裝置，加蓋裝置必須狀態(tài)良好，蓋板嚴密。在使用過程中發(fā)現蓋板破損，必須及時維修，否則不得使用。（4）土石方運輸車輛車容車況良好，車身整潔，燈光齊備，前后車牌要整潔清晰，不得故意涂改，遮擋車牌號，尾牌清楚。尾牌必須安裝在規(guī)定位置，不得使用無尾牌或尾牌不清楚的車輛。5）司機安全注意的事項（1）土石方運輸車輛司機必須具有該車型的駕駛證，并必須遵守交通安全法規(guī)及駕駛員守則；（2）土石方運輸車輛司機均需獲得培訓上崗證。（3）對土石方運輸車輛司機定期進行安全交底和培訓，并向業(yè)主、監(jiān)理提交培訓交底會議紀要和會議簽到表。（4）土石方運輸車輛司機必須服從現場管理人員及交通協管員的管理，對不服從管理的司機，立即進行更換。（5）土石方運輸車輛司機必須服從進場驗票的規(guī)定，禁止強行通關，對強行通關的車輛，現場管理人員及交通協管員予以紀錄，并加以處罰。6）裝載安全注意的事項（1）土石方的裝載量不得超過車箱四周擋板的高度，以看不到土石為準。對不符合要求的，現場管理人員和交通協管員有權要求退回重新裝車。（2）土石方運輸車輛司機不能強行要求超量裝載。7）安全管理措施（1）土石方運輸車輛必須按照指定的路線行駛，并注意交通安全，不得闖紅燈和超速行駛。（2）土石方運輸車輛駛出施工現場必須經過指定的洗車池，并由專人負責沖洗，對沖洗不合格的車輛不得上路。（3）土石方運輸車輛必須服從進場驗票的規(guī)定，禁止強行通關。（4）土石方運輸車輛必須服從交通協管員的管理。腳手架施工安全技術措施1）技術保證條件（1）搭設人員：全部采用專業(yè)架子工搭設，腳手架搭設操作人員必須是經過按現行國家標準《特種作業(yè)安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，并取得架子工操作證的人員、一人一證件，而且全部已辦理平安卡的人員。（2）安全技術交底：工人進場前，由公司及項目部組織三級教育及詳細的安全技術交底，并經考核合格人員方能上崗作業(yè)。交底必須交到每一個操作工人，使每個工人均熟知各部位的搭設要求和安全注意事項，并對現場情況和材料堆放情況有熟悉的了解，了解搭設的質量要求、安全要求和工期要求。（3）環(huán)境：通過交底，使工人明白所處的操作環(huán)境，并按方案要求清理搭設范圍內的雜物等，使之符合搭設要求。（4）資金及后勤保障：工人工資按時發(fā)放，所需材料及構配件等及時采購并運到現場，切實保障好操作人員的后勤工作（生活、食宿等）。（5）職業(yè)健康安全及勞動保護：正確配戴及使用勞保用品。（6）文明施工：材料分類堆碼整齊，工完場清。（7）安全施工：嚴格按安全施工要求操作，服從現場管理人員的管理。2）腳手架搭設安全技術要求（1）架子工作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋內。搭設中應統一指揮，思想集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。（2）凡遇六級以上大風，濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳步手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現連接部份有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現象，應及時加固處理。（3）搭設雙排腳手架時，應先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，立柱時要臨時固定，在立柱的外側規(guī)定位置及時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。（4）架設腳手架時，切勿單獨一個人操作，防止腳手架倒塌傷人，腳手架搭設進度，應高出施工工作面一步架。（5）扣件的緊固是否符合要求，可用力矩板手實測，扭力矩控制在40～65N.m，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口須朝架體內側且向上。（6）建筑施工用腳手架，原則上不允許開口，即不允許從上到下斷開，要求腳手架在平面上沿建筑物外沿四周連通。（7）按規(guī)定要求搭設防護棚：1）為了預防物體墜落打擊，建筑物出入口須搭設通道防護棚。2）防護棚的設置要求：安全防護棚設雙層防護，上層防護滿鋪18厚模板，模板下鋪設50×100木枋@400作為次楞；下層防護滿鋪木跳板，下面密目安全網包裝。（8）腳手架底層設18厚模板，模板下次楞為50×100木枋，間距不大于@300,施工層腳手架內立桿與建筑物間設大孔尼龍安全網，施工層以下每隔3層且不大于10m采用鋪鋼芭片至建筑物邊緣，或設大孔安全平網封閉。3）腳手架拆除的安全技術措施嚴格遵守拆除順序，由上而下，先搭后拆的原則：后綁者先拆，先綁者后拆。即先拆安全網、欄桿及鋼筋網片等附屬設施，而后拆剪刀撐、斜撐、小橫桿、大橫桿、立桿、連墻件（隨外架逐層拆除）等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下層同時進行拆架作業(yè)。（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后方可施工。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆除現場必須設警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志，警戒區(qū)域內嚴禁非操作人員通行或腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責，建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。（3）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠，吊運機械不允許搭設在腳手架上，應另行設置。（4）所有高處作業(yè)人員，應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律、拆除工藝要求。拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋，著裝靈便。在拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（5）拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。（6）統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一有關的結扣時應先告知對方，以防墜落。（7）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清、一桿一清。（8）所有連墻件、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降，不準先行拆除。（9）所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。（10）所有腳手板拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，腳手板垃圾物件直接從高處墜落傷人。（11）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。連墻件（拉結點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。（12）腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。必須有防火措施和專人看守，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。（13）當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位的結束，方可撤離崗位。（14）輸送至地面的所有桿件、扣件等物體，應按類堆放整理。（15）當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架拆除作業(yè)。（16）材料工具要用塔吊和繩索徐徐運送，不得亂扔，嚴禁拋擲；運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中堆放回收處理。（17）施工人員必須持證上崗；架上作業(yè)人員應作好分工、配合，傳遞桿件應把握好重心，平穩(wěn)傳遞。（18）作業(yè)人員應佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人。（19）嚴禁在架子上作業(yè)時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架。（20）嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)。（21）拆架子時必須設置物料提上、吊下設施，嚴禁拋擲。（22）拆除腳手架前要對施工平臺做好加固處理，平臺處要做好臨邊圍護。（23）建筑物體內所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。（24）無法懸掛安全帶處，要設置安全繩，以便于工人作業(yè)時懸掛安全帶，必須確保安全帶懸掛可靠。（25）作業(yè)中出現危險征兆時，作業(yè)人員應暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準，嚴禁恢復作業(yè)，緊急處理時，必須在施工技術管理人員指揮下進行作業(yè)。（26）作業(yè)中發(fā)生事故，必須及時搶救受傷人員，迅速報告上級，保護事故現場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。（27）所有拆除下來的材料要及時清運至地面，嚴禁堆積在外架上或臨邊處；材料在清運前，要堆放平穩(wěn)；拆除屋面架時，嚴禁將材料堆積或散落在屋面上。（29）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4）安全文明施工的要求根據腳手架施工的特殊性，結合職業(yè)安全衛(wèi)生的貫標精神總體部署，要求施工時作到如下：（1）進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。（2）進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。（3）嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。（4）腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。（5）上架子作業(yè)人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。（6）護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業(yè)班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。（7）腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經項目技術部同意后由架子工操作。（8）不準利用腳手架吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。（9）不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。（10）在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。（11）拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。（12）腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。（13）要保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。（14）施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。（15）使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。（16）腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù)。（17）施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。（18）運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。（19）六級以上大風、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)。在雨期要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無、積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。（20）操作人員進場后、施工前必須做好入場安全教育，經過項目安全考核合格，并辦理好平安卡后，方可上崗。（21）架子搭設、拆除、使用的過程中要做到文明作業(yè)，作業(yè)人員需隨身佩戴工具包，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。5）消防保衛(wèi)措施認真貫徹《中華人民共和國消防條例》,堅持預防為主、防消結合的消防意識教育。（1）嚴格執(zhí)行現場用火制度,隨著季節(jié)、氣候工程進度的變化,因地制宜做到“四有”：1）有施工消防安全交底；2）有用火審批制度；3）有看火員和義務消防組織；4）有消防器材和救火措施。（2）現場外架搭設使用阻燃型密目安全網，并有出場合格證和進場檢測合格報告。（3）腳手架堆場須配備足夠滅火器，樓層內須配備足夠消防器材，須布置消防水管，沿外架搭設同步上樓；嚴禁在外架上作業(yè)時吸煙。（4）施工現場設專人負責防火工作,配備消防器材和消防設備,做到經常檢查,發(fā)現隱患及時上報處理。（5）嚴格執(zhí)行現場用火制度,電氣焊用火前必須辦理動火證,現場配備消防器材,盡量避免在外架周邊進行用火作業(yè)，如必須進行焊接或使用其他明火時，須有專人進行看火。（6）電氣焊作業(yè)完畢,應切斷電源、氣源,并檢查確認操作區(qū)域內有無火險隱患。（7）外架用消防器材、樓層消防用水管與其它作業(yè)發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示項目部，經批準后方可更改。（8）嚴禁在外架區(qū)域任意拉電線，現場施工設備的裝拆，照明燈光的設置以及線路的維護均由專業(yè)電工實施，其他無證人員不得操作。（9）施工人員嚴格執(zhí)行現場消防制度及上級有關規(guī)定。水暖電施工安全技術措施1）管道施工方案管道安裝工程按照預留孔洞配合、管道安裝、系統調試三大步驟進行。（一）預留孔洞配合（1）預留范圍：配合結構施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞及預埋件。（2）預留工作準備：仔細審圖并與結構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。（3）預留施工及技術要求：1）根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設計及規(guī)范要求預制加工。2）土建鋼筋綁扎后，在預留孔洞部位將預制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。針對不同的套管規(guī)格，按照標準安裝，核對坐標，在澆注砼過程中應有專人配合校對，以免移位。3）衛(wèi)生潔具下水口處預留洞預留前與甲方和設計確定衛(wèi)生潔具型號標準，衛(wèi)生間排列大樣，衛(wèi)生間裝修標準，以確定預留洞的大小及位置。4）管道穿越水池壁或人防，一律預埋防水套管。穿越樓板或剪力墻時，均應預留孔洞。管道穿防火墻時按防火要求處理。用于穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。（二）管道安裝（1）管道安裝的主要內容有：各系統支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙、國家標準圖集以及施工工藝標準的有關規(guī)定進行施工，保證安裝施工的順利進行。（2）管道材料及接口方式要求：1）給水管道除住宅戶內水表后支管采用白色PP-R管熱熔連接以外，其余均采用優(yōu)質襯塑鋼管及同質管件，管徑＞DN70的卡箍連接，管徑≤DN70絲接。給水管道所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。2）中水管道除住宅戶內水表后支管采用淺綠色PP-R管熱熔連接以外，其余均采用優(yōu)質鋼塑復合管及同質管件，管徑＞DN70的卡箍連接，管徑≤DN70絲接。3）生活排水立管及出戶管采用機制鑄鐵管，戶內排水橫支管采用UPVC管道。壓力排污管采用熱浸鍍鋅鋼管。柔性卡箍連接。4）雨水管道采用.內排水DN≤100采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN＞100，采用無縫鋼管，焊接。5）消防管道采用內外熱浸鍍鋅鋼管，管徑>DN100的卡箍連接，其余絲接。6）暖氣系統管材選用暗裝管材為鋁塑管DN20、DN25、DN32，DN＜100的采暖管道為焊接鋼管，DN≧100的采暖管道為無縫鋼管。（2）管道支、吊架制作安裝：1）管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。2）根據現場管道布置情況及周圍結構情況，在管道密集處設置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架，普通管道采用吊桿加抱箍的形式，立管采用立管卡安裝。3）型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架放在剔好的洞內，清理洞內，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。4）型鋼托架安裝：按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。5）立管卡安裝：在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4m及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標高應一致，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。U—PVC管立管管卡垂直間距不大于2M，均勻分布。6）臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,臨近泵或設備出口處安裝支架，嚴禁設備承重。（3）管道坡度要求：1）施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。2）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。3）管道連接的技術要求：A.絲扣連接：a.斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。b.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。c.配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。d.管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。B.PP-R管材管材與管件采用熱熔焊接方式連接，與金屬管道用帶螺紋的管件連接，熱熔焊接應嚴格按操作程序執(zhí)行。（4）管道安裝要求：1）安裝準備：認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術交底，組織施工人員學習相應的施工工藝標準及規(guī)范，為安裝工作做好準備。2）預制加工：按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實際安裝位置作好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工。3）干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。4）立管安裝：豎井內立管安裝的卡件在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。衛(wèi)生間的給水，熱水供、回水及中水供水管道的立管要求做鋼套管，套管直徑比管道大2號，套管頂部高出地面20mm，套管底部與樓板底面平，套管與管間填密封膏。（三）管道試壓及系統調試（1）管道試壓要求：暗裝、保溫的管道安裝完畢后、隱蔽前按設計規(guī)定對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。（2）管道試壓的程序：1）試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門；2）打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉；檢查系統，如有漏水處應作好標記，修理后重新打壓直至不滲、不漏；3）拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。（3）試驗壓力的標準：1）室內給水管道的試驗壓力：高區(qū)l.5Mpa，低區(qū)0.6MPa，10分鐘內壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力后進行外觀檢查無滲漏為合格。2）地熱管道試壓步驟：A.試壓前應關閉分水器閘閥。B.將試壓管道末端封堵緩慢注水，同時將管道內氣體排出。充滿水后進行密封檢查。C.加壓宜采用手動泵或電動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘。D.升至規(guī)定試驗壓力（一般水路8個壓）后，停止加壓，觀察接頭部位是否有滲水現象。E.穩(wěn)壓后，半小時內的壓力降不超過0.05MPa為合格地暖試壓需要專業(yè)人士來做。首先要準備好試壓泵、壓力表及連接地熱管線與試壓泵的連接件。先將壓力緩慢上升，升至工作壓力的1.5倍，如果無滲漏，把壓力將至工作壓力穩(wěn)壓2小時，觀察管線及接口是否有滲漏，如果不滲不漏，則試壓合格。（如果不供暖，則放凈管內積水。）（4）灌水試驗：1）排水管道的吊頂，管井等隱蔽工程在封閉前進行灌水試驗。2）灌水試驗步驟：A.污廢水管注水高度以一層樓高度為標準，雨水管注水高度至立管上部雨水斗，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。B.所有水箱做充水試驗，24小時各處無滲漏及明顯洇濕為合格。（5）系統沖洗1）管道系統的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水溝內。3）給水管道以系統最大流量、不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4）系統沖洗前將管路上的過濾裝置、有關閥門拆掉，沖洗合格后再裝上。（6）通水試驗：1）給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部合格2）排水系統：按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。（四）管道及設備的保溫、防腐及面漆（1）吊頂內的給排水管道做防結露保溫，給水管采用20mm厚，排水管采用10mm厚；通過非空調房間的給水管采用60mm厚，排水管采用40mm厚不燃型或難燃型聚乙烯泡沫塑料管殼或板材對縫粘接，外繞密紋玻璃絲布，再刷防火漆兩道。（2）雨水管道：埋設及暗設雨水管內外刷瀝青漆兩道，明設外刷紅丹防銹漆兩道，銀粉兩道。2）電氣施工方案（一）施工總則（1）施工現場用電設備定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環(huán)境下電氣設備使用前檢查絕緣電阻，對不合格的線路設備及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。（2）線路檢修、搬遷電氣設備（包括電纜和設備）時，應切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。（3）根據設計圖紙要求，確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的50線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置，要了解各室(廳)地面構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終距地面高度符合規(guī)范要求。（4）在現澆墻板上，將盒、箱堵好，加支鐵焊接在鋼筋上，焊接必須牢固，防止移位，管路配好后，隨土建澆灌砼施工同時完成。（5）暗配管的路徑要沿最近的線路敷設，管線敷設過長或有拐彎時，應設管線過路盒，兩個接線點之間的距離應符合：1)直線段不超過30米，應加管線過路盒；2)有一個彎，不超過20米；3)有兩個彎，不超過15米；4)有三個彎，不超過8米；（6）暗敷設于地下的管路不宜穿過設備基礎，在必須穿過建筑物基礎時，一定要加保護管保護；在穿過建筑物伸縮縫時，要采取補償措施。（7）金屬線管暗敷設在鋼筋混凝土結構中，線管與鋼筋綁扎固定，線管嚴禁與鋼筋主筋焊接固定。（8）所有管線、橋架穿越墻、樓板時的孔勻應采用防水材料進行封堵；電纜橋架在穿過防火分區(qū)時，采用防火堵料進行封堵隔離。（9）配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好預埋或預留孔洞。橋架穿過墻、梁處，配電箱安裝處，都要與土建配合預留好孔洞。（10）不同系統、不同電壓、不同電流類別的線路，嚴禁穿于同一根管內或線槽的同一槽孔內。（11）鋼管暗敷設必須填寫隱蔽工程記錄，必須保證施工技術資料和工程進度同步，責任工程師在自檢、互檢合格后報監(jiān)理公司監(jiān)理工程師復檢，在復檢確認合格后，在開始進行下道工序施工。（二）橋架、金屬線槽布線及安裝（1）電纜橋架水平敷設時，采用吊架或支架安裝，間距為2m；垂直敷設時，其固定點間距為1.5m。（2）敷設電纜橋架或托盤時，電纜彎曲半徑為敷設最大電纜外徑的10倍。（3）金屬線槽敷設時，吊點及支持點的距離，應根據工程具體條件確定，一般應在下列部位設置吊架或支架：1）直線段不大于3m或線槽接頭處；2）線槽首端、終端及進出接線盒0.5m處；（4）金屬線槽在穿過墻、樓板時，應采取防火隔離措施，做法按國標90SD180。（5）線槽、橋架、托盤等配線，其金屬外殼均應牢固的連接為一整體，保證良好的電氣通路。鍍鋅制品的線槽、橋架、托盤的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。（三）母線安裝（1）施工安排認真讀圖后，落實母線標高、母線實際走向、水、暖、風等各專業(yè)管道標高后，畫出斷面圖，合理布置母線走向。根據現場的實際情況落實安裝條件，分段分期合理調派勞動力，保證施工進度。插接母線在豎井內安裝，按設計標高找準插接箱的標高，再將母線固定好，豎井內母線采用與母線配套的支架固定，母線接頭不能設在樓板處，母線安裝完進行整體檢查，對超出允許偏差范圍的部位進行調整，準備試運。（2）技術要求1）封閉母線水平敷設時距地面的高度不小于2.2m，垂直敷設時，距地面1.8m。2）封閉式母線水平敷設的支掌點間距為2ｍ；垂直敷設時，在通過樓板處采用專用附件支撐。3）封閉式母線在穿過墻、樓板時，采取防火隔離措施，做法按國際90SD180-10頁。4）母線在安裝前必須進行絕緣電阻測試，絕緣電阻值大于0.5Ω。5）母線安裝時，直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝鍍鋅彈墊、平墊固定牢固。6）檢查測試符合設計要求，送電空載運行24h無異?，F象，辦理驗收手續(xù)。（四）電纜敷設（1）敷設前要核對所敷設電纜的型號、規(guī)格，搖測合格后方可敷設。（2）動力電纜與控制電纜分開排列，不同等級電纜分層敷設。（3）電纜敷設時不宜交叉，彎曲半徑不小于外徑的10倍，裝設標志牌。（4）電纜頭和中間頭制作應嚴格遵守工藝規(guī)程。（5）電纜敷設時嚴禁絞擰、表面劃傷。（6）電纜沿橋架敷設時，一定要考慮橋架上敷設最大截面電纜的彎曲半徑的要求。（五）管內穿線纜工程（1）管內穿線前必須做到以下四點：1）混凝土結構工程必須經過驗收和核定。2）作好成品保護，管路護口齊全，箱盒及導線不應破損及被灰、漿污染。3）穿線后線管內不得有積水及潮氣浸入，必須保證導線絕緣電阻值符合規(guī)范要求。（2）導線在變形縫處，留有一定的余度。（3）考慮導線(電纜)截面大小，根數多少，將導線(纜)與帶線進行綁扎，綁扎處應做成平滑錐型狀，便于穿線。（4）穿線前應核實護口是否齊全，管路較長、轉彎較多時，要在管內吹入適量滑石粉。（5）穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ。（六）配電箱安裝（1）配電箱安裝應在土建抹灰之后進行，但部分因工期較緊原因需提前安裝的，四周應用牛皮紙或水泥袋紙包好，作好防污染處理，待墻面干后，去掉牛皮紙或水泥袋紙，然后堵洞將此處抹平。（2）裝配電箱時，先將原預埋盒內雜物清理干凈，待箱體找準位置后，將導線引入箱內，并連接好，然后調整，平直后進行固定；暗裝時，配電箱根據預留尺寸找好標高與水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥沙漿填實，周邊抹平，待水泥沙漿凝固后再安裝盤面和貼面。（3）箱（盤）的鐵制盤面和裝有器具的門必須有明顯可靠的裸軟銅PE線。（4）配電箱（盤）面較大時，應有加強襯鐵，當寬度超過500MM時，箱門做雙開門。（七）配電柜安裝（1）基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。（2）配電柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平度以及柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差應符合規(guī)范要求。（八）器具安裝（1）燈具、開關、插座安裝時應滿足下列要求：（2）燈具、開關插座安裝必須牢固端正，位置準確。（3）成排安裝的燈具中心線允許偏差5MM，在同一室內開關、插座必須同一高度，并列安裝時高度差允許0.5MM，同一場所高度差允許5MM。（4）安裝開關、插座時必須將盒內雜物清理干凈，再用濕布擦凈。（5）安裝好的器具要做好成品保護，防止損壞和被盜。（九）防雷接地（1）利用土建地板圈梁兩根大于Φ16主筋焊接成接地網，水平接地極采用40*4鍍鋅扁鋼敷設在地板下素混凝土內，接地電阻小于1Ω。（2）利用柱內兩根大于Φ16主筋做為防雷引下線，防雷引下線與接地網采用￠12圓鋼跨接，焊接長度大于圓鋼直徑6倍、雙面施焊，焊接后形成環(huán)行。（3）接地裝置的安裝要求：不應在垃圾灰渣等地埋設。接地體埋設的回填土應分層夯實。接地體、避雷網及防雷引下線的連接必須焊接，焊接處應補刷瀝青漆。所有屋頂電氣設備的金屬外殼及建筑物的金屬外殼均應與防雷網連接。（4）所有進入建筑物的金屬管線均應與避雷網做等電位聯接。（十）電動電機調試（1）電機試運行1）電機試運行前，應測定電機絕緣，絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。2）電動機空載運行時間2小時，要測量并記錄電壓和空載電流、溫升、轉速等。（2）電動機在運行時進行下列檢查1）電機有無雜音，檢查電機是否發(fā)熱。2）空載運行時，軸承溫升不應超過60℃;3）負載運行時，溫升不得超過80℃（十一）照明運行（1）電氣照明器具試運行前應進行通電安全檢查，并應做好記錄。（2）電氣照明具應以系統進行電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。（3）全部照明燈具通電運行24小時，要測量系統的電壓、電流，并做好記錄。運行過程中每隔8小時測量、記錄一次。（十二）配電柜的試運行（1）配電柜運行前，檢查柜內有無雜物，相色、銘牌是否齊全。（2）空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。（3）送電空載運行24小時，無異常現象。（十三）弱電系統調試（1）首先對控制線路作仔細檢查，查看導線上的標注是否與施工圖上的標注吻合，檢查接線端子的壓線是否與接線端子表的規(guī)定一致，排除線路故障。（2）對所需聯動設備要在現場做模擬聯動試驗，確定聯動設備單機試運是否正常。在此項工作末結束前，不能打開聯動控制器電源，以免因外設備故障損壞聯動控制中心設備。（3）所有聯動設備現場模擬試驗均無問題后，在從消防控制中心對各設備進行手動或自動操作系統聯調。1）總線制聯動控制系統的調試2）首先檢查聯動控制器至各樓層聯動驅動器或聯動控制模塊的縱向電源線及通信線是否開路或短路，排除線路故障。3）檢查各層聯動驅動器、聯動控制模塊主板的編碼值是否與設計的界限端子表上的編碼值一致，防止在安裝過程中相互顛倒。4）對每臺聯動驅動器或聯動模塊所帶的聯動設備按多線制系統的調試方法進行現場模擬試驗。5）模擬試驗通過后，再將各樓層聯動控制模塊內的輸出接點保險絲加上。6）最后，將消防中心總電源打開進行遠地手動或自動聯動試驗。園林綠化施工安全技術措施1）施工技術要求總則（1）進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，穿防滑鞋，戴好胸卡，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。（2）操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。操作各種綠化作業(yè)機械人員必須持證上崗，必須按操作規(guī)程作業(yè)，防止機械傷人。（3）禁止酒后作業(yè)、禁止吸煙、禁止追逐打鬧。（4）禁止私自拆除防護設備，禁止操作與自己無關的機械設備。（5）在馬路綠化作業(yè)前對四周進行防護，防止無關人員進入，造成人員傷害。（6）在進行栽種植物挖坑作業(yè)時，注意地下電線、光纜及其他地下管線，防止地下設施受損，大樹樹穴挖坑作業(yè)完成后，需做好安全防護和相應標記，防止造成人員傷害。（7）種植喬木應設支撐物固定，支撐物應牢固，基部應埋入地下30CM以下，綁扎樹木處應加墊物，不得磨損樹干。（8）施工方應隨時接受總包方的安全檢查，以杜絕安全隱患。（9）凡患有嚴重心臟病、高血壓、神經衰弱癥及貧血癥等，不適于高處作業(yè)者不能進行屋面工程施工作業(yè)。（10）暑天合理調整作息時間，避開高溫作業(yè)時段，并采取有效防暑降溫措施。2）占用道路施工安全要求（1）注意施工現場的交通安全，施工現場道路必須擺放施工標志，做好交通疏導確保交通的暢通和施工人員的安全。（2）挖種植穴、槽前，向有關單位了解地下管線和隱蔽物的埋設情況。（3）臨時擺放的苗木不得阻礙交通的暢通。（4）要求現場施工人員必須穿著反光衣。（5）施工現場臨時用電等設備的操作必須由持有上崗證的工作人員操作。（6）現場施工人員必須做好防暑降溫工作。3）土方工程施工安全要求（1）進入現場必須遵守安全生產紀律。（2）挖土中發(fā)現管道、電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自處理。（3）機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業(yè)。（4）機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。（5）機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線的最近距離應符合安全規(guī)程要求。（6）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶的基坑平行2m停、駛，配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。（7）向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室越過。（8）車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆混凝土加固。（9）挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。4）裝卸工作施工安全要求（1）搬運工在搬運前必須認真學習本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也要符合安全運輸的有關規(guī)定。（2）裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。（3）車輛未停穩(wěn)，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)。車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，更不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而砸傷人，裝運構件，必須選好頭木，掛好緊線器，防止物件倒塌造成事故。（4）密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后。倒車、轉彎、領車、正常行駛時應注意前后左右馬路上的動態(tài)。（5）裝卸工人每半年應進行一次健康檢查，不適合從事某項工作者應調離此項工作崗位。（6）裝卸苗木時必須捆綁好苗木，防止運輸時出現苗木掉落，造成交通事故。4）屋頂工程施工安全要求（1）屋頂作業(yè)必須佩戴好安全帶，在外墻高處施工時，應采取相應安全措施防止各類工具和物品墜落傷人。（2）鄰邊作業(yè)必須搭設可靠防護圍欄，或使用安全帶等有效安全措施，并有監(jiān)護人監(jiān)護確保安全，靠近屋面低矮女兒墻施工時，必須側身站立，嚴禁面向女兒墻，并掛好安全帶。（3）施工現場使用的各類包裝、紙張等嚴禁亂丟，嚴禁從屋面向下亂拋，必須放在指定區(qū)域。（4）起重吊裝司機、指揮人員必須具備有效操作證，其他人員不得參與指揮，必須有合格的起重機械安全準用證。六級以上大風不準吊裝。嚴禁斜拉重物或超載吊運。5）鋪裝作業(yè)施工安全要求（1）鋪裝作業(yè)現場人員車輛相對集中，叉車注意慢行，避免機械傷人，在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、沖洗等必要措施。（2）當叉車將石材放入鋪裝位置，作業(yè)人員進行調整時，注意手指勿放于石材下方，避免手指壓傷。（3）石材的現場堆碼不應過高，并保證平穩(wěn)，避免傾覆傷人。（4）如需要使用電器設備，應及時通知專業(yè)電工，嚴禁私自接電。鋼結構安裝施工技術措施1）崗位作業(yè)安全操作標準（一）吊裝作業(yè)安全作業(yè)注意事項（1）構件起吊前必須計算出重心部位、鋼絲繩長度、夾角及鋼絲繩直徑要滿足安全使用要求。正確選擇吊點，構件吊點應焊接牢固可靠。（2）吊裝前要對起重吊索具進行檢驗，檢查鋼絲繩、吊索具是否符合要求。起重指揮、司機須持證上崗。（3）吊鉤要求具有防跳繩鎖定裝置，無排繩打攪現象。構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面，起吊后構件不得前后、左右擺動，鋼絲繩應受力均勻。施工人員不得站在起吊構件上。（4）施工人員不得站在構件運動方向或把桿垂直下方，吊裝區(qū)域嚴禁無關人員進入。（5）鋼柱在吊裝前一定要檢查捆綁在柱上的爬梯是否牢固，了解構件的長度、重量、安裝位置，選擇合理的吊繩和卡環(huán)以及合理的吊點。（6）鋼柱立起后，必須保持平穩(wěn)，就位后及時拉緊纜風繩，并鎖好導鏈，鋼柱吊裝就位后必須仔細檢查纜風的可靠性及臨時支撐的穩(wěn)定性，檢查無誤后方可松鉤。（7）起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300°。（8）機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。（9）夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。（10）懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況、配置防護網、欄桿或其他安全設施。（11）懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢驗方可使用。（12）在柱、梁安裝后而未設置澆筑樓板用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設適當數量的走道板。（13）在鋼結構吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。安全平網設置在梁面以上2m處，當樓層高度小于4.5m時，安全平網可隔層設置。安全平網要求在建筑平面范圍內滿鋪。安全豎網鋪設在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故，豎網鋪設的高度一般為兩節(jié)柱的高度。（14）需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設備用的平臺，放置距離符合安全生產的有關規(guī)定。（15）為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進行柱梁節(jié)點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下方安裝掛籃腳手。（16）施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。施工用的電動機械、設備和機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高，每層樓面須分別設置配電箱，供每層樓面施工用電需要。（17）高空施工，當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。（18）無纜風繩校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大，細長，杯口深度不足柱子長度的1/20或不足60cm時，禁止無纜風繩校正。（19）禁止將任何物件放在板形等構件上起吊。（20）吊裝不易放穩(wěn)的構件，應用卡環(huán)，不得直接用吊鉤。（21）吊裝屋面板、樓面板時，禁止在結構樓層上超荷載堆放板料。（22）遇有大雨、大霧、大雪或六級以上陣風大風等惡劣氣候，必須立即停止作業(yè)。（二）氣焊（割）作業(yè)注意事項（1）嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。（2）工作前或乙炔瓶停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器、氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。（3）檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。（4）工作完畢或離開工作現場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。（5）焊工須有施焊資格證和并經考試合格，方能上崗，禁止無證上崗。（6）配備的零星工具必須裝入工具包內，不得隨意亂放，避免高空物體墜落。（7）所有焊接機械設備必須牢固接地，接零，并配有消防器材。（8）焊接場所要配有專職看火人和必要的消防器材。（9）焊接操作平臺鋪滿防火石棉布，鋼梁施焊部位掛有接火盆。（10）操作架和走道板不能隨意進行拆除和修改。（11）焊機要定期進行維護和檢查，不得將焊接線和地線直接接在焊機上，須采用銅鼻進行連接。焊接線和地線必須經常檢查，破損位置必須由專業(yè)電工及時進行包裹。防止觸電事故發(fā)生。（12）焊工操作時必須戴安全帽和雙鉤安全帶，安全帶要正確栓在牢固可靠的地方。（13）焊接頭子和損壞的焊槍或焊鉗不得在空中隨意丟放，必須裝在工具包中帶至地面存放。（14）切割耳板時，使用鐵絲將耳板牢固栓在鋼構件，防止其切割墜落，然后轉移至安全的地方進行臨時堆放，班后及時轉移至地面指定地方。（15）氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。（16）對于小腔體的焊接，必須有良好的通風設施，同時還需派專人進行監(jiān)護。（17）焊后清渣時，防止焊渣崩入眼中。（18）焊接結束時，應切斷焊接電源，并檢查焊接場地有無火種。（19）嚴格遵守氣割、電焊"十不燒"規(guī)定。（20）操作前檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥表是否齊全有效。（21）氧氣瓶與乙炔瓶存放和使用時，距離不得少于5m，與明火或焊炬的距離不小于10m。（22）作業(yè)區(qū)或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距離不小于20m，或采取有效安全防護措施，否則嚴禁作業(yè)。（23）氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。（三）電焊作業(yè)注意事項（1）必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程和安全生產六大紀律。（2）電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行動火審批規(guī)定。（3）每臺電焊機要設置漏電保護器和二次空載降壓保護器，應放在防雨的閘箱內，拉合閘時，應帶手套側向操作，進出線兩側防護罩完好。（4）操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。（5）焊機與開關箱距離不大于3m，保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍，嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。（6）施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），并在焊點下方設接火斗，設置警戒，不準行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。（7）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。（8）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必須事先清洗干凈，并將孔口蓋打開。（9）在潮濕地點施焊工作，應站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。（10）在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并有專人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。（11）基坑內或低坑柱接頭焊接，必須通風良好，防止出汗和煙塵中毒。（12）把線、地線，禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸，更不準用鋼絲繩或機電設備代替零線。（13）焊接預熱工件時，應有石棉瓦布或擋板等隔熱措施。（14）作業(yè)中，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿勞保鞋、長袖衣褲，戴皮手套。更換焊條時也應戴手套。（15）更換場地移動把線時，應先切斷電源，并不得手持把線登高。（16）清除焊渣，要戴防護眼鏡或面罩，面部不應對正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。（17）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。（18）釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套口罩，并及時排除粉塵。（19）雷、雨、大霧、大雪或五級大風以上，應停止露天焊接作業(yè)。（20）焊機的變壓器不得超負荷，溫升不得超過60℃，機殼上不準蓋放可燃易燃物品。（21）暫停作業(yè)，應將焊鉗掛起，不得放在樓地面或潮濕場所。（22）工作后，應切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點及下方，確認無起火危險后，方可離開。（四）涂裝作業(yè)注意事項鋼結構涂裝作業(yè)施工工藝流程為：基層打磨銹漆→涂刷底漆→涂刷中間漆→涂刷面漆→檢查與驗收。（1）進入登高作業(yè)主體現場必須戴好安全帽和安全帶，臨水作業(yè)穿好救生衣，六級及六級以上的大風天氣，嚴禁從事高空作業(yè)。（2）操作前戴好性能良好、符合安全技術標準的防塵、防毒口罩和頭盔、穿好防靜電工作服、工作鞋和內衣要求是棉制品的，鞋子不得有鐵釘，以防噴漆時產生摩擦火花。（3）作業(yè)前對除銹、噴漆用的工具進行嚴格檢查。如噴漆槍和皮管、手提式、懸掛式防爆燈具等應完好無損。如果發(fā)現有破損、裂縫、泄漏、松動、安全保險裝置失效、聲音異常等情況時立即停止使用。（4）加強對涂裝作業(yè)專用設備及其他輔助設施的安全檢查，作出安全評價，保障所有設備和輔助設備始終處于良好的安全使用狀態(tài)。（5）噴漆泵放的位置要防止觸及36伏以下裸體導電體，要避開焊機接地回路線的影響，防止噴漆槍受焊機回路電流影響后接觸其他金屬體時產生電火花。（6）凡涂裝作業(yè)場所設的變壓器、電器開關箱、拖板等放置在禁區(qū)外安全區(qū)域。（7）涂裝作業(yè)前要辦好審批手續(xù)，落實安全措施，切不可有曉幸心理，以防萬一。安全員對審批的單據進行保存，以供備查。（8）作業(yè)施工人員隨身不得攜帶能產生火花的物件，不做產生火花的動作。移動工具設備在危險場所則小心輕放。對從未參加過涂裝業(yè)的新人員，應事先進行涂裝作業(yè)基本安全知識教育，方能進場工作。（9）涂裝作業(yè)當天結束后要及時清理現場，多余危險物品撤離現場，散漏在地上漆料、碎布、空桶全部清除，保持施工現場整潔，實現公司文明生產。（五）機械設備操作注意事項（1）汽車吊安全操作要求1）吊裝司機必須經過專業(yè)安全培訓，并經有關部門考核批準后，發(fā)結合格證件，嚴格遵守安全操作規(guī)程，方準單獨操作。嚴禁無證人員動用起重設備。2）必須遵守一切交通管理規(guī)則和履帶吊安全操作規(guī)程，嚴禁酒后開車。駕駛時，不準吸煙、飲食和閑談。3）工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全規(guī)定，制動器、液壓裝置和安全裝置是否齊全和靈敏可靠。嚴禁機件帶病運行。4）司機與起重工必須密切配合，聽從指揮人員的信號指揮。操作前，必須先鳴喇叭，如發(fā)現指揮手勢不清或錯誤時，司機有權拒絕執(zhí)行，工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。5）吊車在運行時，按照安全操作規(guī)程規(guī)定，嚴禁無關人員進入駕駛室和上下搭梯。6）在松軟地面上工作的吊車，應在使用前將地面墊平、壓實。機身必須固定平穩(wěn)，支撐必須安放牢固，作業(yè)區(qū)內應有足夠的空間和場地。7）在起吊較重物件時，應先將重物吊離地面10厘米左右，檢查履帶吊的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效，在確認正常的情況下方可繼續(xù)工作。8）吊車在進行滿負荷或接近滿負荷起吊時，禁止同時進行兩種或兩種以上的操作動作。起重臂的左右旋轉角度都不能超過45°，并嚴禁斜吊、拉吊和快速起落。不準吊拔埋入地面的物件，嚴禁在高壓線下進行作業(yè)。9）吊車不得在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉動起重臂。如果必須運行或轉動時，必須將機身先墊平。10）吊車在工作時，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴禁任何人站立，工作或通行。11）吊車在帶電線路附近工作時，應與帶電線路保持一定的安全距離。雨霧天工作時安全距離還應適當放大。履帶吊在輸電線下面通過時，應先將起重臂放下。12）吊車在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷揚筒上的鋼絲繩應至少保留三圈以上。13）起重臂仰角不得小于30°，吊車在載荷情況下應盡量避免起落起重臂。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。14）嚴禁乘坐或利用吊車載人升降，工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。15）工作完畢，吊鉤和起重臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位，并切斷電源。16）吊車在工作時，不準進行檢修和調整機件。無論在停工或休息時，不得將吊物懸掛在空中。夜間作業(yè)要有足夠的照明。（2）電焊機操作要求1）為了防止觸電、有害氣體、焊接煙塵、弧光等對人體的危害，操作電焊機時，必須，配備(戴)好個人防護用具：面罩、焊接防護鏡片、防護眼鏡、防塵口罩、防毒面具、安全帶、安全帽、防護服、焊工手套、工作鞋及護腳等。2）電焊機在操作前，作必要的技術檢查，確認其技術性能是否符合要求，如絕緣是否良好，機殼是否接地等。3）焊工在拉、合電閘或接觸帶電物體時，必須單手進行操作。4）電焊機二次側電纜軟線，絕緣膠皮燒損超過兩處，應更換或檢修，使其絕緣良好，并與焊鉗可靠的連接。5）登高作業(yè)時，不準將電纜纏在身上或達背在背上。焊接處下方嚴禁人員通過，并做好防火隔離措施。監(jiān)護人員認真履行監(jiān)護職責。6）焊接場地嚴禁堆放易燃、易爆的物品，場地內應準備有應急的消防器材，保證足夠照明和良好通風。7）焊接場地10m以內不應貯存燃油或其它易燃易爆物質的貯存器皿或管線、氧氣瓶。8）易燃、易爆物品附近進行焊接，必須征得消防部門的同意，并派專人監(jiān)護，采取嚴密的安全措施，設置隔離帶。9）焊接結束后應立即切斷電源，清理現場，整理好焊機電纜。2）安全防護及標準化施工（3）構件進場及堆放1）構件卸車A.構件在施工現場使用汽車吊等卸車時應布置警戒線和安全警示牌。B.卸車時綁勾人員在捆好吊鉤離開車輛后才能起吊，嚴禁綁勾人員在吊鉤起吊時站在車輛上相鄰的構件上。C.在卸車過程中，構件運輸車輛駕駛司機應離開車輛駕駛室，在警戒區(qū)外安全的地方等待移車指令。D.構件卸車后應分類堆碼在材料堆場并有材料標示牌。2）構件堆放A.構件堆場區(qū)域，應分別設置材料標志牌及警示標識牌。B.施工項目應對構件、材料堆放區(qū)域進行有效防護。C.堆放區(qū)域地面應進行硬化處理，確保平整、堅實，并根據其承受能力合理安排構件堆放。D.構件堆場區(qū)域應進行封閉，鋼管搭設的須刷紅白油漆，非相關專業(yè)施工人員嚴禁入內。E.堆場區(qū)域構件應按照分類的原則分區(qū)域堆放，同一類型的構件堆放時，應做到“一頭齊”。3）材料堆場A.腹板高度小于500mm的構件堆放時不應超過2層，腹板高度大于800mm的構件堆放時應有防傾覆措施。B.堆場區(qū)域應具有較好的排水條件，不應出現雨水洼積。C.構件與地面以及構件層之間應設置墊木以便吊運鉤。消防安裝工程安全技術措施消防系統是有多個子系統和單元組成的，且是有不同的施工單位共同完成的。特別是控制系統存在大量的交叉作業(yè)，消防聯動是對被控設備的控制，而被控設備是有其他單位施工的，如何實現控制的接駁；各種聯動功能如何正確實現是本工程的關鍵。項目經理進行現場勘查，充分了解考慮現場施工環(huán)境，施工前必須周密計劃，在招標人要求合理的工期內完成本項目施工，并通過消防驗收達到合格標準。1）聯動接口安裝要求（1）施工前查閱強電控制箱圖紙，設計圖中是否對消防聯動接口進行了設計，控制接口的設計是否滿足消防聯動的需要。（2）對于較高的層高施工,將與凈化單位聯系，使用其升降機以保護地面，不使用腳手架。系統調試與試驗的安全措施（1）調試前編制系統調試方案報監(jiān)理單位審批。（2）提前報告各相關單位，消防系統調試時，告知其他系統應具備的條件。如消防雙電源控制箱應正常供電、防火卷簾應能正常運行、應急照明、標志燈已安裝到位并已沖滿電、消防水池應注滿水等。（3）消防泵聯動控制功能處理：檢查消防泵是否正常運行，控制室是否正確接收反饋信號。如不能遠程控制或不能接收反饋信號，檢查控制柜的控制接口或泵。控制箱或接口的問題告知相關單位的技術人員并配合處理。（4）非消防電源斷電功能處理：檢查遠程斷電功能是否能準確切斷非消防電源，檢查應急燈、標志燈是否開啟點亮，照度是否符合規(guī)范要求。如不能切斷電源或應急燈、標志燈不能開啟，檢查電源控制箱的聯動接口及燈具是否良好?？刂葡?、接口或燈具的問題告知相關單位的技術人員并配合處理。（5）防排煙系統的功能處理：遠程控制風機，正確接收運行的反饋信號。檢查風機的轉向、風速是否正確。如不能正確實現聯動功能，檢查控制箱或控制接口?？刂葡浠蚪涌诘膯栴}告知相關單位的技術人員并配合處理。（6）消火栓按鈕啟動消火栓泵功能處理：試驗消火栓按鈕，檢查消火栓按鈕啟動消火栓報警功能。如不能正確實現聯動功能，檢查控制箱或控制接口?？刂葡浠蚪涌诘膯栴}告知相關單位的技術人員并配合處理。（7）雙電源切換功能的處理：模擬試驗，檢查雙電源控制箱的切換功能是否能準確互投。如雙電源控制箱不能準確相互告知相關單位的技術人員并配合處理?；馂淖詣訄缶奥搫涌刂葡到y的施工方案及技術措施火災自動報警及聯動控制系統的施工，是火災自動報警及聯動控制系統工程應用的重要環(huán)節(jié)，系統施工質量如何，直接影響系統能否正常發(fā)揮作用。為了保證系統的施工質量，必須嚴格執(zhí)行國家標準《火災自動報警系統施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（一）穿線方法（1）導線的引入，一般用鋼線引入。當管路較短，彎頭較少時，可把鋼引線由管子一端送向另一端，再從另一端將導線綁扎在鋼引線上牽引導線入管。如果管路較長，可由管的兩端同時穿入鋼引線，引線在管中相遇搭鉤后把導線引入。穿線時，應使用放線架，以便保持導線不亂和不出急彎。導線穿入管中，應一端有人拉，另一端有人送，且動作要協調。穿入管中的導線，應成平行束合并進入，盡可能不要互相扭纏。（2）導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。（二）穿線技術要求及注意事項（1）根據設計圖紙、現行國家標準《火災自動報警系統設計規(guī)范》的規(guī)定，對導線種類、電壓等級進行檢查。管內截面積選擇導線型號、規(guī)格。管內導線總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積40%。（2）不同回路、不同電壓等級、不同電流類別的導線，不得穿入同一管內，或線槽的同一槽孔內。本工程弱電系統中消防廣播系統線路必須單獨敷設。（3）從接線盒、線槽等處引到探測器盒、控制設備盒、揚聲器盒等接線盒的線路加金屬軟管保護。（4）火災探測器的傳輸線路采用雙色導線“+”為紅色，“—”為蘭色。整個工程中，相同用途導線顏色應一致，接線端子和導線兩段應加以標號和線標。（5）接線箱內的端子采用壓接端子板，接線端子加相應標號。（6）導線只能在接線盒內分支和連接，在管內和線槽內的導線中間不能有接頭或扭結。分支和連接應采用接線端子，導線端頭應燙錫。（7）線路敷設后,對每個回路的導線間和導線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值須≥20MΩ。（8）敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。（9）管路超過下列長度時，在便于接線處裝接線盒：1）管子長度每超過45m，無彎曲時；2）管子長度每超過30m，有1個彎曲時；3）管子長度每超過20m，有2個彎曲時；4）管子長度每超過12m，有3個彎曲時。（10）管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外均應套鎖母。（11）在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。（12）線槽的直線段應每隔1.0—1.5m設置吊點或支點，在下列部位也設置吊點或支點：（13）線槽接頭處；距線盒0.2m處；線槽走向改變或轉彎處。吊裝線槽的吊桿直徑，不小于6mm。（14）管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側固定，并留有余量。（三）火災探測器的要求點型火災探測器的安裝位置，須符合下列規(guī)定：（1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不小于0.5m；（2）探測器周圍0.5m內，無遮擋物；（3）探測器至空調送風口邊的水平距離，不小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不小于0.5m。（4）在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，居中布置。感溫探測器的安裝間距，不超過10m；感煙探測器的安裝間距，不超過15m。探測器距段端墻的距離，不大于探測器安裝間距的一半。（5）探測器水平安裝,當必須傾斜安裝時,傾斜角不大于45°。（6）探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。（7）探測器的“+”線為紅色，“-”線為藍色，其余線根據不同用途采用其他顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。（8）探測器底座的外接導線，留有不小于15cm的余量，入端處有明顯標志。（9）探測器底座的穿孔要封堵，安裝完畢后的探測器底座采取保護措施。（10）探測器的確認燈，面向便于人員觀察的主要入口方向。（11）探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前要妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施。（四）手動火災報警按鈕的安裝要求（1）手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）面高度1.3~1.5米處。（2）手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。（3）手動火災報警按鈕的外導線應留有不小于100mm的余量,且在其端部應有明顯標志。（五）火災報警控制器的安裝要求（1）火災報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不小于1.5m，落地安裝時，其底高出地坪0.1～0.2m。（2）控制器須安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，須采取加固措施。（3）引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求;1）配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠。2）電纜芯線和所配導線的端部,均應標明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易退色。3）端子板的每個接線端，接線不得超過2根。4）電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量。5）導線應綁扎成束。6）導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。7）控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志?？刂破鞯慕拥?，應牢固，并有明顯標志。（六）消防聯動控制裝置的安裝注意事項（1）消防聯動控制設備的安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝，未經市消防局批準生產的品牌，不得購買。（2）消防聯動控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應采用管卡固定，其固定點距不應大于0.5m，金屬軟管與消防控制設備和接線盒（箱），應采用鎖母固定，應根據配管規(guī)定接地。消防聯動控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。（3）消防聯動控制設備柜內不同電壓等級，不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。消火栓系統的施工注意事項及技術措施（一）消火栓箱安裝注意事項（1）消火栓箱在安裝前應根據圖紙的設計要求對預留位置進行復核，檢查標高、孔洞尺寸以及相對位置。（2）安裝消火栓箱時，應注意保護箱體的外表面不能受到任何的碰撞和刮劃，在箱體正面（箱門）應捆綁有一定厚度的泡沫板、紙板等防碰撞材料。（3）安裝箱體時，應輕搬輕放，箱體在放入預留孔洞有阻擋時，嚴禁用物件強行擠壓箱體，應清除孔洞內阻擋物等妨礙安裝的物體后，再進行消火栓箱的安裝。（4）消火栓箱體的箱門平面應與裝修層表面一致，經檢查箱體的安裝位置符合設計的要求后，對箱體進行固定，然后進行消防支管的連接。（5）安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm，消火栓栓口朝外，栓口中心距離裝修完成面高度1.1m。消火栓啟閉靈活，關閉嚴密；位置符合設計和規(guī)范的要求。（二）消火栓水系統單體調試（1）安裝完畢的消火栓水系統應根據設計圖紙及相關的規(guī)范進行系統單體調試。（2）系統調試前逐個檢查各消火栓的閥門啟閉是否靈活，應保證全部的消火栓閥門開啟和關閉自如，無銹澀、開啟不到位等影響水流的情況存在。（3）根據施工設計圖紙的消防水系統原理圖，確定消防管網系統中水流最不利點（系統末端）進行消防水的通水試驗。（4）首先開啟消火栓閥門，檢查系統的水流量是否能夠達到設計要求的參數。（5）按要求在消火栓頭上接好水龍帶，并連接好水槍，開啟閥門，檢查水槍的充實水柱長度是否達到設計所規(guī)定的要求。（6）將消防系統中環(huán)狀主干管的隔斷閥逐個關閉，檢查環(huán)形供水系統是否全部滿足設計要求。噴淋滅火系統主要施工方案及技術措施（一）施工工藝流程（二）系統材料要求（1）自動水滅火系統施工前對進場的管材、系統組件、設備及其它材料進行現場復驗，合格并符合設計要求后才能施工。主要進行外觀和質量保證證件的查驗。（2）噴頭、濕式報警閥、水泵接合器等主要系統組件和管件，應具備合格證、國家消防產品檢驗查測中心出具的檢驗報告。（3）管材、管件檢查：1）表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；2）鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不應有脫落、銹蝕現象；3）螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺現象；4）法蘭密封面應完整光潔，不應有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋應完整，無缺隕現象。（4）噴頭檢查：1）噴頭的型號、規(guī)格、公稱動作溫度標志應齊全并符合設計要求；2）噴頭螺紋密封面應無損傷、毛刺、缺絲或斷絲現象；3）閉式噴頭應進行密封性能試驗。抽檢按1%比例，試驗壓力為3.0MPa，試驗時間為大于30min，無滲漏、無損傷為合格。（5）閥門及附件檢查：1）型號和規(guī)格應符合設計要求；2）閥門及其附件應配套齊全，不應有機械損傷和加工缺陷。（6）報警閥及附件檢查：1）報警閥應有商標、型號、規(guī)格標志，還應有水流方向的永久性標志；2）報警閥的閥瓣及操作系統應靈活，無卡澀現象，閥體內應清潔無異物；3）水力警鈴的鈴錘轉動應靈活，無阻滯現象；4）報警閥應進行滲漏試驗。閥瓣處無滲漏為合格；5）水流指示器、壓力開關、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、產品說明書、水流指示器，還應具備水流指示方向永久性標志。（三）管道支吊架要求（1）支吊架按圖統一制作，下料采用切割機，打孔采用臺鉆，嚴禁使用氣割。所有支吊架先除銹防腐后安裝。（2）支吊架采用φ12金屬膨脹螺栓固定牢固，支吊架最大間距應符合下表,:公稱直徑(mm)253240507080100125150200支吊架間距(m)3.544.55666.5789.5（3）同時支吊架還應滿足：1）支吊架與噴頭的距離大于300mm，與末端噴頭的距離小于750mm；2）相鄰噴頭之間的支管設置不少于一個支吊架。當噴頭間距小于1.8m時，可不設支吊架，但支吊架的間距按不大于3.5m的要求施工。3）支吊架定位按3‰的坡度且坡向排水口的方向定位。（四）管網安裝要求（1）設計無要求時，管子公稱直徑大于100mm(包括100mm)采用法蘭連接或卡箍連接和焊接;公稱直徑小于100mm的采用螺紋連接。（2）螺紋連接：1）管材采用機械切割，嚴禁氣割，切割面保證光潔，無飛邊、毛刺現象；2）螺紋加工采用機械套絲，兩粗一精。保證螺紋密封面完整、光滑，無缺絲和斷絲現象；3）螺紋連接的密封填料采用白厚漆加麻絲均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時不得將密封材料擠進管內，連接后將外部清理干凈。4）管道組裝時要均勻用用力。定位后采用管卡固定，嚴禁強行用力。管道的中心線與梁、柱、樓板的距離應滿足下列要求。管道公稱直徑(mm)253240507080100125150200距梁、柱、樓板的最小距(mm)404050607080100125150200（3）卡箍連接：1）管道采用機械切割，切割面光潔且與管道水平軸線保持垂直；2）采用機械滾槽機，加工時保持管道的水平，槽深均勻；3）管道組裝時，保證管道基本在同一水平面，兩管口間距按管道公稱直徑的大小確定，配置相適應的卡箍連接牢固，組裝完成后用管卡在支吊架上固定。4）在公稱直徑大于50mm的配水管設置防晃支架，每段不少于1個；在管道改變方向處增設防晃支架；5）豎直安裝的配水干管在始端和終端用管卡固定牢固，管卡距地面或樓面的距離為1.5m～1.8m。6）管道在穿越建筑物變形縫時，設置柔性短管；穿越墻體、樓板時設置套管，套管長度大于墻體厚度或高處地面50mm為宜。管道安裝完畢，套管和管道間的縫隙用水泥砂漿填充密實。（7）管網施工因故中間時，所有的敞口用堵頭封閉，施工時再開啟。（8）所有管道安裝完成后，作紅色或紅色環(huán)圈標志。（五）試壓與沖洗要求（1）管網安裝結束后，對不能參予試壓的系統組件的安裝管道預留口用盲板或成品堵頭封堵，并記錄數量和位置。（2）用生活用水作為試壓介質，選用精度為1.5級，量程為1.6MPa的壓力表測試。環(huán)境溫度低于5℃時采取防凍措施。（3）水壓強度試驗方法：1）在系統管網的最低點安裝測試壓力表。選用3.0MPa電動加壓泵作為加壓裝置；2）管網注水、將管網內的空氣排凈；3）緩慢開壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網應無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。（4）沖洗方法：1）系統管網強度試驗合格后，進行管網沖洗；2）沖洗介質選用生活用水、管網沖洗把采用的排水管道與排水系統可靠連接；3）沖洗的水流方向與滅火時的水流方向保持一致；4）管網沖洗分段進行，沖洗流量按下表管道公稱直徑(mm)40507080100125150200沖洗流量(L/s)451015253858985）連續(xù)對管道進行沖洗，輕輕敲擊管道焊接處、死角和底部。目測出水口，當出水口處水的顏色、透明度和入水口的顏色基本一致時，沖洗結束。6）試壓和沖洗施工按標準表格填寫測試和試驗記錄，報監(jiān)理工程師進行驗收。（5）系統組件安裝1）噴頭安裝A.采用專用扳手進行安裝，嚴禁在噴頭的框架上施壓。安裝時發(fā)現框架、濺水盤產生變形時采用同規(guī)格的噴頭更換；B.噴頭的濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹部時，噴頭安裝應安下表施工：噴頭與梁、通風管道的水平距離(mm)噴頭濺水盤高于梁、通風管道腹部的最最大距離(mm)300-600