(高清版)GB 5135.6-2018 自動噴水滅火系統(tǒng) 第6部分：通 用閥門

代替GB5135.6—2003自動噴水滅火系統(tǒng)第6部分：通用閥門2018-02-06發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布IGB5135.6—2018前言 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14分類 25型號編制 25.1型號編制方法 25.2系統(tǒng)代號 35.3產(chǎn)品名稱代號 35.4驅(qū)動方式代號 35.5連接形式代號 45.6閥體材料代號 45.7規(guī)格代號 45.8額定工作壓力代號 46要求 46.1通用要求 46.2消防閘閥 56.3消防球閥 76.4消防電磁閥 86.5消防蝶閥 96.6消防截止閥 96.7消防信號閥 6.8消防單向閥 6.9消防地埋閘閥 7試驗方法 7.1外觀檢查 7.2工作循環(huán)試驗 7.3消防電磁閥功能試驗 7.4消防電磁閥可靠性試驗 7.5剛性非金屬零件熱空氣老化試驗 7.6剛性非金屬零件溫水老化試驗 7.7橡膠密封件試驗 7.8閥體強度試驗 7.9密封性能試驗 7.10信號變換功能試驗 7.11反向密封試驗 ⅡGB5135.6—20187.12機械強度試驗 7.13最大操作扭矩試驗 7.14啟閉力試驗 7.15水力摩阻試驗 7.16消防單向閥耐水沖擊試驗 7.17過載能力試驗 7.18耐電壓能力試驗 7.19絕緣電阻測試 7.20消防電磁閥工作電源試驗 7.21接觸電阻試驗 8檢驗規(guī)則 8.1檢驗分類與項目 8.2抽樣方法與試驗程序 8.3檢驗結(jié)果判定 9標志、使用說明書 9.2使用說明書 附錄A(規(guī)范性附錄)消防閘閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄B(規(guī)范性附錄)消防球閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄C(規(guī)范性附錄)消防電磁閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄D(規(guī)范性附錄)消防蝶閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄E(規(guī)范性附錄)消防截止閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄F(規(guī)范性附錄)消防單向閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄G(規(guī)范性附錄)消防地埋閘閥試驗程序及取樣數(shù)量 附錄H(規(guī)范性附錄)消防信號閥試驗程序及取樣數(shù)量 Ⅲ本部分的第6章、第8章內(nèi)容為強制性的，其余為推薦性的。GB5135《自動噴水滅火系統(tǒng)》分為以下部分：——第1部分：灑水噴頭；——第2部分：濕式報警閥、延遲器、水力警鈴；——第6部分：通用閥門；——第9部分：早期抑制快速響應(ESFR)噴頭；——第10部分：壓力開關；——第11部分：溝槽式管接件；——第12部分：擴大覆蓋面積灑水噴頭；——第13部分：水幕噴頭；——第14部分：預作用裝置；——第16部分：消防灑水軟管；——第17部分：減壓閥；——第18部分：消防管道支吊架；——第19部分：塑料管道及管件；——第20部分：涂覆鋼管；——第21部分：末端試水裝置；——第22部分：特殊應用噴頭；本部分為GB5135的第6部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB5135.6—2003《自動噴水滅火系統(tǒng)第6部分：通用閥門》。與GB5135.6—2003相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：——增加了部分術語和定義(見第3章);——修改了通用閥門的規(guī)格(公稱直徑)內(nèi)容(見6.1.2,2003年版的第5章);——修改了產(chǎn)品的分類和型號編制(見第4章、第5章，2003年版的第4章和第6章);——修改了標準中材料要求(見6.1.4,2003版的7.3);——增加了連接方式的要求(見6.1.5);——修改了閥瓣密封件性能的參數(shù)(見6.1.7,2003年版的7.6);——增加了閥門的驅(qū)動要求(見6.1.8);——增加了DN300消防閘閥手輪最小外緣直徑的要求(見6.2.1.3);——增加了消防閘閥最大操作扭矩的要求(見6.2.2);GB5135.6—2018——修改了消防閘閥機械強度要求(見6.2.3,2003年版的7.3);——增加了消防閘閥工作循環(huán)要求(見6.2.6);——增加了消防電磁閥可靠性要求(見6.4.3)、絕緣電阻要求(見6.4.6)、工作電源要求(見6.4.7);——刪除了消防電磁閥流量特性要求(見2003年版的7.10.6);——修改了消防信號閥信號變換功能要求(見6.7.2,2003年版的7.12.2);——增加了消防單向閥的產(chǎn)品性能要求(見6.8);——增加了消防地埋閘閥的產(chǎn)品性能要求(見6.9);——增加了部分要求所對應的試驗方法(見第7章);——修改了檢驗規(guī)則(見第8章，2003年版的第9章);——增加和修改了部分附錄(見附錄A至附錄H)。本部分由中華人民共和國公安部提出并歸口。本部分起草單位：公安部天津消防研究所、廣東永泉閥門科技有限公司、上海冠龍閥門機械有限公司、武漢大禹閥門股份有限公司。本部分主要起草人：白殿濤、羅宗軍、田立偉、李習民、楊震銘、李毅、經(jīng)子彤、宋志昆、陳鍵明、本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——GB5135.6—2003。1自動噴水滅火系統(tǒng)第6部分：通用閥門GB5135的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)用通用閥門的分類、型號編制、要求、試驗方法、檢驗規(guī)本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中使用的通用閥門。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T3737卡套式直通管接頭GB5135.11自動噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件GB/T7306(所有部分)55°密封管螺紋GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12221金屬閥門結(jié)構長度GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T21873—2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T25208—2010固定滅火系統(tǒng)產(chǎn)品環(huán)境試驗方法CJ/T216給排水用軟密封閘閥3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。額定工作壓力ratedworkingpressure通用閥門在伺應狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。在自動噴水滅火系統(tǒng)中使用的消防閘閥、消防蝶閥、消防球閥、消防截止閥、消防電磁閥、消防信號閥、消防單向閥和消防地埋閘閥等閥門的統(tǒng)稱。手動閥門manualvalve靠人力操作手輪、手柄或鏈輪驅(qū)動的閥門。2利用各種動力源來驅(qū)動的閥門。消防地埋閘閥buriedgatevalveforfireprotection在消防地埋敷設管線上安裝，在地上進行啟閉操作的閘閥。4分類4.1通用閥門按產(chǎn)品名稱可分為：a)消防閘閥；b)消防球閥；c)消防蝶閥；d)消防電磁閥；e)消防截止閥；f)消防信號閘閥；g)消防信號蝶閥；h)消防信號球閥；i)消防信號截止閥；j)消防單向閥；k)消防地埋閘閥。4.2通用閥門按驅(qū)動方式可分為：a)手動驅(qū)動；b)動力驅(qū)動(電動驅(qū)動、氣動驅(qū)動和液壓驅(qū)動等)。4.3通用閥門按進出口連接形式可分為：a)螺紋連接；b)法蘭連接；c)對夾連接；d)卡箍連接(溝槽連接);e)卡套連接。5型號編制5.1型號編制方法通用閥門的型號編制形式如下：3企業(yè)自定義，可省略企業(yè)自定義，可省略-額定工作壓力代號，見5.8—閥體材料代號，見5.6—連接形式代號，見5.5—驅(qū)動方式代號，見5.4——產(chǎn)品名稱代號，見5.3——自動噴水滅火系統(tǒng)代號，見5.2示例1:ZSCFD1T-25-16表示：額定工作壓力1.6MPa,公稱直徑25mm,銅合金材料，內(nèi)螺紋連接，電動驅(qū)動的自動噴水滅火系統(tǒng)消防電磁閥。示例2:ZSXDF7Q-100-16表示：額定工作壓力1.6MPa,公稱直徑100mm,球墨鑄鐵材料，對夾連接，手動驅(qū)動的自動噴水滅火系統(tǒng)消防信號蝶閥。示例3:ZSNF4Q-150-16表示：額定工作壓力1.6MPa,公稱直徑150mm,球墨鑄鐵材料，法蘭連接，手動驅(qū)動的自動噴水滅火系統(tǒng)消防單向閥。5.2系統(tǒng)代號系統(tǒng)代號用兩個大寫漢語拼音“ZS”表示自動噴水滅火系統(tǒng)用通用閥門。5.3產(chǎn)品名稱代號通用閥門的產(chǎn)品名稱代號見表1。表1產(chǎn)品名稱代號產(chǎn)品名稱消防閘閥消防球閥蝶閥消防電磁閥消防截止閥消防信號閘閥消防信號蝶閥消防信號球閥消防信號截止閥消防單向閥消防地埋閘閥代號MZF5.4驅(qū)動方式代號通用閥門的驅(qū)動方式代號見表2。表2驅(qū)動方式代號驅(qū)動方式動力驅(qū)動手動電動氣動液壓代號DQY省略45.5連接形式代號通用閥門進出口連接端的連接形式代號見表3。表3連接形式代號連接形式螺紋法蘭卡箍(溝槽連接)卡套內(nèi)螺紋外螺紋代號1247895.6閥體材料代號通用閥門的閥體材料代號見表4。表4閥體材料代號閥體材料“碳鋼球墨鑄鐵鉻鎳系不銹鋼鉻鎳鉬系不銹鋼銅及銅合金代號CQPRT”其他材質(zhì)應符合對應國家標準材料牌號要求。5.7規(guī)格代號通用閥門的規(guī)格代號采用以毫米(mm)為單位的公稱直徑數(shù)值表示。5.8額定工作壓力代號通用閥門的額定工作壓力代號根據(jù)GB/T1048的規(guī)定，采用以兆帕(MPa)為單位的壓力值乘以10得到的數(shù)值表示。6要求6.1通用要求6.1.1外觀和標志6.1.1.1通用閥門表面應平整光潔，無加工缺陷及碰傷劃痕，涂層均勻，色澤美觀。6.1.1.2閥體應噴涂為紅色。6.1.1.3通用閥門標志牌內(nèi)容應符合9.1的規(guī)定。6.1.2公稱尺寸通用閥門的進出口公稱尺寸不應超過300mm,且應符合GB/T1047的規(guī)定。6.1.3額定工作壓力通用閥門的額定工作壓力不應低于1.2MPa,且應符合GB/T1048的規(guī)定。56.1.4.1通用閥門的閥體及閥蓋應采用耐腐蝕性能不低于球墨鑄鐵的材料制成，閥座材料的耐腐蝕性能應不低于青銅。6.1.4.2通用閥門中要求轉(zhuǎn)動或滑動的零件應采用青銅、黃銅、鎳銅合金等耐腐蝕性材料制成，若用耐腐性能差的材料制造時，應在相對運動處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。6.1.5.1采用螺紋連接方式時，其連接尺寸應符合GB/T7306的規(guī)定。6.1.5.2采用法蘭連接方式時，法蘭連接尺寸、法蘭密封面型式和尺寸應符合GB/T9112或GB/T17241.6的規(guī)定。6.1.5.3采用溝槽連接方式時，其連接尺寸應符合GB5135.11的規(guī)定。6.1.5.4采用對夾連接方式時，其連接尺寸應符合GB/T12221的規(guī)定。6.1.5.5采用卡套連接方式時，其連接尺寸應符合GB/T3737的規(guī)定。6.1.6剛性非金屬零件耐老化性能剛性非金屬零件應按7.5、7.6的規(guī)定分別進行熱空氣老化、溫水老化試驗，試驗后剛性非金屬零件不應產(chǎn)生妨礙裝置正常動作的扭曲、蠕變、裂紋或其他變形損壞。閥瓣密封件按照7.7規(guī)定的方法進行試驗，試驗結(jié)果應符合GB/T21873—2008中的4.2.3、4.2.4、6.1.8.1采用電動、氣動或液壓等方式驅(qū)動的通用閥門，其驅(qū)動裝置應保證閥門在進出口最大壓差不超過其額定工作壓力下，能正常動作。6.1.8.2按7.2.1的規(guī)定進行試驗，采用電動、氣動或液壓等方式驅(qū)動的通用閥門應開啟靈活，驅(qū)動裝置和閥門不應出現(xiàn)任何故障和結(jié)構損壞。試驗后進行密封性能試驗，閥門各密封處應無滲漏。6.2消防閘閥6.2.1.1操作消防閘閥用的手輪，應采用不多于6根輪幅的“輪幅和輪緣”型，順時針方向為關閉。在輪6.2.1.2手輪應采用鎖緊螺母固定在閥桿上。6.2.1.3手輪的外緣直徑不應小于表5所示尺寸。6.2.2最大操作扭矩按7.13的規(guī)定進行試驗，消防閘閥開啟或關閉的輸入扭矩不應超過表6的規(guī)定。閥桿、閘板及閥軛架等其他部件按7.12的規(guī)定進行試驗后，在手輪上施加的最大操作扭矩值應符合表7的規(guī)定，試驗后應無損壞。6表5手輪最小外緣直徑單位為毫米消防閘閥的公稱直徑手輪最小外緣直徑表6消防閘閥最大操作扭矩值消防閘閥的公稱直徑最大操作扭矩值N·m7表7機械強度扭矩值閥門公稱直徑機械強度扭矩值N·m450按7.8的規(guī)定進行試驗，消防閘閥應能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min,試驗時閘板應6.2.5密封性能6.2.5.1按7.9的規(guī)定進行試驗，消防閘閥閘板處于關閉狀態(tài)位置時，進水口應能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min,閥門各密封處應無滲漏。6.2.5.2按7.9的規(guī)定進行試驗，消防閘閥閘板處于開啟位置時，應能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min,閥體各密封處應無滲漏、永久變形和損壞。按7.2.1的規(guī)定進行試驗后，閥門承壓件任何部位不應有永久性變形，密封部位無可見滲漏。6.3消防球閥6.3.1.1手輪或手柄按順時針方向旋轉(zhuǎn)為關閉，并應有開關方向的標志，手輪或手柄應有表示球體通道位置的標志。6.3.1.2帶手柄的消防球閥在全開位置時，手柄應與球體通道平行。6.3.1.3手柄或手輪應安裝牢固，便于拆卸或更換。6.3.1.4消防球閥應有全開和全關位置限位裝置。按7.14規(guī)定的方法進行啟閉力試驗，在消防球閥進出口壓差為額定工作壓力的條件下，從開啟或8關閉位置操作力不應超過350N。6.3.3強度要求按7.8的規(guī)定進行試驗，消防球閥應能承受4倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防球閥應全開，試驗中消防球閥應無滲漏、變形和損壞。6.3.4密封性能按7.9的規(guī)定進行試驗，消防球閥進口應能承受2倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防球閥應關閉，試驗中消防球閥各密封部位應無滲漏。6.3.5工作循環(huán)按7.2.1的規(guī)定進行試驗，在消防球閥進出口壓差為額定工作壓力下，應開啟靈活無損壞。6.4消防電磁閥消防電磁閥除應標有9.1規(guī)定的標識內(nèi)容外，還應標有工作電壓、電流、工作環(huán)境溫度。閥體上應有明顯水流方向的標志。按7.3的規(guī)定進行試驗，消防電磁閥動作應準確迅速。6.4.3可靠性按7.4的規(guī)定進行試驗，消防電磁閥應動作準確、靈活，不應出現(xiàn)任何故障或結(jié)構損壞。試驗后應符合6.4.5的規(guī)定。每一循環(huán)包括電磁閥從開啟到關閉的過程。試驗條件與動作次數(shù)要求：a)20℃±5℃,最大工作壓力、額定工作電壓下動作20000次；b)在最高工作溫度70℃、保持1h后，在額定工作壓力、額定工作電壓×(100±15)%各10次；c)在最低工作溫度4℃、保持1h后，在額定工作壓力、額定工作電壓×(100±15)%各10次。6.4.4強度要求按7.8的規(guī)定進行試驗，消電防磁閥應能承受4倍額定工作壓力，保持5min,試驗中電磁閥應處于開啟位置，試驗中閥體應無滲漏、永久變形和損壞。6.4.5密封性能按7.9的規(guī)定進行試驗，消防電磁閥進口應能承受2倍額定工作壓力，保持5min,試驗中消防電磁閥處于關閉位置，電磁閥出口處應無滲漏。按7.19的規(guī)定進行試驗，消防電磁閥的接線端子與外殼之間的絕緣電阻應大于2MΩ。6.4.7工作電源按7.20的規(guī)定進行試驗，消防電磁閥應能在額定工作電壓×(100±15)%下正常工作。96.5消防蝶閥6.5.1手輪和手柄6.5.1.1采用手輪或手柄操作時其與閥軸的連接應牢固可靠。6.5.1.2按順時針方向轉(zhuǎn)動蝶板應能達到關閉。輪的螺母下面用標牌表示。6.5.1.4手柄操作的消防蝶閥蝶板全開時，手柄應與通道軸線平行，并在手柄或另外的標牌上標示“開”6.5.2蝶板開度指示要求6.5.2.1所有消防蝶閥均應有表示蝶板位置的指示裝置和保證蝶板在全開和全關位置的限位裝置。6.5.2.2手柄操作的消防蝶閥，應帶有不同開度的鎖定裝置，保證蝶板有三個以上中間位置，并能調(diào)節(jié)和鎖定。按7.12的規(guī)定進行試驗，在消防蝶閥手輪和手柄上施加890N的力，試驗后應無損壞。按7.15的規(guī)定進行試驗，消防蝶閥在通流流速4.5m/s的條件下，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失不應超過0.02MPa。按7.2.1的規(guī)定進行試驗，在消防蝶閥進出口壓差為額定工作壓力時，經(jīng)5000次正常工作循環(huán)應開啟靈活無損壞。每一次循環(huán)包括消防蝶閥從關閉到全開的過程。按7.8的規(guī)定進行試驗，消防蝶閥應能承受4倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防蝶閥應全按7.9的規(guī)定進行試驗，消防蝶閥應能承受2倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防蝶閥應關閉，試驗中消防蝶閥密封處應無滲漏。6.6消防截止閥6.6.1.1操作消防截止閥用的手輪，應采用不多于6根輪幅的“輪幅與輪緣”型，順時針方向為關。在輪6.6.1.2手輪應用鎖緊螺母固定在閥桿上。按7.8的規(guī)定進行試驗，消防截止閥應能承受4倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防截止閥應按7.9的規(guī)定進行試驗，消防截止閥應能承受2倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防截止閥關閉，試驗中各密封處應無滲漏。按7.15的規(guī)定進行試驗，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失不應超過0.07MPa。6.7消防信號閥6.7.1一般要求6.7.1.1采用消防閘閥結(jié)構的消防信號閥應滿足6.2規(guī)定的要求。6.7.1.2采用消防球閥結(jié)構的消防信號閥應滿足6.3規(guī)定的要求。6.7.1.3采用消防蝶閥結(jié)構的消防信號閥應滿足6.5規(guī)定的要求。6.7.1.4采用消防截止閥結(jié)構的消防信號閥應滿足6.6規(guī)定的要求。6.7.2.2按7.10的規(guī)定進行試驗，消防信號閥信號轉(zhuǎn)換時的流量不應小于全開流量的80%。按7.17的規(guī)定進行試驗，消防信號閥其電器元件不應出現(xiàn)過熱燒毀、坑點、觸點粘合等現(xiàn)象。按7.18的規(guī)定進行試驗，消防信號閥在規(guī)定的試驗電壓下，其接線端子與外殼之間，在正常的大氣條件下，在60s±5s的試驗過程中，不應發(fā)生表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。按7.19的規(guī)定進行試驗，消防信號閥下列部位之間的絕緣電阻應大于2MΩ:a)觸點斷開時，同級進線與出線之間；b)各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。按7.21的規(guī)定進行試驗，消防信號閥信號輸出部件的每對閉合觸點之間的接觸電阻應小于6.8消防單向閥按7.2.2的規(guī)定進行試驗，消防單向閥不應出現(xiàn)任何故障或結(jié)構損壞。6.8.2間隙(適用時)6.8.2.1如圖la)所示，當閥體為鑄鐵時，除閥全開位置外，閥瓣組件與閥體內(nèi)壁之間的徑向間隙不應小于12mm,當閥體和閥瓣組件為有色金屬、不銹鋼或具有同等物理、機械及耐腐蝕性能的材料時，徑向間隙不應小于6mm。所示，閥在關閉位置，閥瓣組件中的金屬壓盤與閥座內(nèi)緣之間的直徑間隙不應小于6.8.2.3閥座的環(huán)形空間深度不應小于3mm。a)徑向間隙=R?-R;b)直徑間隙=D?-D?說明：R?——閥瓣半徑；R?——閥體內(nèi)壁半徑；D?——閥瓣金屬壓盤直徑；D?——閥座內(nèi)緣直徑。6.8.3正向密封要求閥瓣組件在開啟位置的消防單向閥，按7.9的規(guī)定進行試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持5min,閥體應無滲漏和永久變形。6.8.4反向密封要求按7.11的規(guī)定進行試驗，消防單向閥在其下游側(cè)分別施加2倍額定工作壓力和0.015MPa,保持5min,應無滲漏。按7.8規(guī)定的方法進行閥體強度試驗，消防單向閥應能承受4倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防單向閥應全開，試驗中應無滲漏、變形和損壞。按7.15的規(guī)定進行試驗，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失不應超過0.08MPa。按7.16的規(guī)定進行試驗，消防單向閥應能正常工作，閥體和部件不應出現(xiàn)損壞和變形。6.9消防地埋閘閥消防地埋閘閥的基本結(jié)構型式應為暗桿型，配置加長桿、護管和閥盒，以及啟閉用T形扳手。6.9.2.1消防地埋閘閥、閥盒和閥蓋內(nèi)外表面應進行防腐涂覆處理。6.9.2.3加長桿應采用不低于奧氏體不銹鋼的材料制作。當面向地面順時針方向轉(zhuǎn)動傳動帽時，消防地埋閘閥應為關閉。當面向地面逆時針方向轉(zhuǎn)動傳動帽時，消防地埋閘閥應為開啟。6.9.4.1.2閥體與閥蓋間的連接螺釘沉孔應進行防腐處理。6.9.4.2.1伸縮高度型加長桿，伸縮量不應小于100mm,并應設置防止拉伸脫落的限位裝置。6.9.4.2.2加長桿的頂部應連接傳動帽，傳動帽的尺寸應符合CJ/T216的相關規(guī)定。6.9.4.2.3加長桿應轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡阻。加長桿的旋轉(zhuǎn)外徑與護管內(nèi)壁的間隙不宜小于8mm。6.9.4.2.4加長桿按7.12規(guī)定進行機械強度試驗，閥門施加的扭矩值應符合表7的規(guī)定，試驗過程中不應產(chǎn)生任何結(jié)構損傷。6.9.4.2.5上、下兩段伸縮護管的接合部位應具有防止砂粒、淤泥等進入的結(jié)構措施。按7.8的規(guī)定進行試驗，消防地埋閘閥應能承受4倍額定工作壓力，保持5min,試驗時消防地埋閘6.9.6.1按7.9的規(guī)定進行試驗，消防地埋閘閥閘板處于關閉狀態(tài)位置時，進水口應能承受2倍額定工作壓力，保持5min,閥座密封處應無滲漏。6.9.6.2按7.9的規(guī)定進行試驗，消防地埋閘閥閘板處于開啟位置時，應能承受2倍額定工作壓力，保持5min,閥體各密封處應無滲漏。按7.13的規(guī)定進行試驗，消防地埋閘閥開啟或關閉的操作扭矩不應超過表6的規(guī)定。按7.2.1的規(guī)定進行試驗，閥門承壓件任何部位不應有永久性變形，密封部位無可見泄漏。7試驗方法7.1外觀檢查7.1.1使用游標卡尺、直尺等量具檢測閥門的規(guī)格、消防閘閥手輪、消防單向閥間隙、消防地埋閘閥手輪等，并記錄檢查結(jié)果。7.2工作循環(huán)試驗7.2.1將閥門固定在試驗裝置上，閥門進口處接壓力源，提供要求的進口壓力，利用手動、電動、氣動或液壓驅(qū)動(適用時)等開啟及關閉閥門。在閥門進出口壓差為額定工作壓力時，進行5000次正常工作循環(huán)試驗，每一次循環(huán)包括通用閥門從關閉到全開的過程，試驗進行速率不大于6次/min。試驗后檢7.2.2將單向閥固定在試驗裝置上，閥門進口處接壓力源，提供要求的進口壓力，利用手動、電動、氣動或液壓驅(qū)動(適用時)等開啟及關閉閥門。在閥門進出口壓差為額定工作壓力時，進行50000次正常工作循環(huán)試驗，每一次循環(huán)包括通用閥門從關閉到全開的過程，試驗進行速率不大于6次/min。試驗后檢查樣品，并記錄檢查結(jié)果。7.3消防電磁閥功能試驗將裝配好的消防電磁閥安裝在試驗管路上，進口壓力從0.14MPa、0.2MPa到額定工作壓力，級差為0.1MPa,利用電磁元件開啟電磁閥，記錄試驗結(jié)果。7.4消防電磁閥可靠性試驗試驗在常溫下進行，閥門進口處接壓力源，給電磁閥正向充壓至額定工作壓力，使閥門達到完全開啟或關閉狀態(tài)，切換頻率不大于30次/min,試驗后檢查樣品，并記錄試驗結(jié)果。電磁閥在最高和最低溫度下各進行的20次試驗，每個溫度下分別在額定工作電壓×(100±15)%條件下各進行10次。試驗后檢查樣品，并記錄試驗結(jié)果。7.5剛性非金屬零件熱空氣老化試驗按GB/T25208—2010中第8章的規(guī)定進行試驗。7.6剛性非金屬零件溫水老化試驗按GB/T25208—2010中第10章的規(guī)定進行試驗。7.7橡膠密封件試驗7.8閥體強度試驗將被試閥門固定在試驗裝置上，閥體不耐高壓的零件用耐高壓的零件代替，堵住閥門各出口，使閥門處于開啟位置，充水排除空氣，給閥門施加規(guī)定的靜水壓，保持規(guī)定的時間，檢查閥體損壞的情況，記錄試驗結(jié)果。7.9密封性能試驗將被試閥門固定在試驗裝置上，堵住閥門各出口，使閥門處于開啟或關閉位置。充水排除空氣，給閥門施加規(guī)定的靜水壓，保持規(guī)定的時間。檢查閥座密封處滲漏情況和閥體各密封處滲漏情況，記錄試驗結(jié)果。7.10信號變換功能試驗將消防信號閥安裝在試驗管路上，在進口壓力保持恒定時，記錄消防信號閥全部打開時的流量值。在消防信號閥進口壓力恒定時，調(diào)節(jié)消防信號閥由全開到關閉的過程中，記錄輸出“通”信號(閥開啟)的觸點轉(zhuǎn)換為輸出“斷”信號(閥關閉)時轉(zhuǎn)換點的流量，過此點后閥一直輸出“斷”信號(閥關閉)。計算轉(zhuǎn)換點的流量與消防信號閥全部打開時流量的比值，記錄試驗結(jié)果。7.11反向密封試驗將消防單向閥安裝在試驗管網(wǎng)上，閥瓣處于關閉狀態(tài)，排除管網(wǎng)中的空氣，使管網(wǎng)充滿水，堵塞閥門的其余開孔。然后從反向緩慢加壓到0.015MPa和2倍額定工作壓力，保壓5min,記錄試驗結(jié)果。7.12機械強度試驗7.12.1將被試閥門固定在試驗裝置上，將手輪或手柄旋至閥門全開，然后在手輪或手柄上施加規(guī)定的扭矩，并保持2min,測力位置如圖2,圖3所示。施加扭矩的方向為測力點切線方向，測力裝置應使用三等標準測力計或精度等級不低于三等標準測力計的其他測力裝置。7.12.2再次將手輪或手柄旋轉(zhuǎn)至閥門關閉，再重復7.12.1試驗。試驗后檢查相關部件，并記錄試驗結(jié)果。圖2測力位置(手輪)圖3測力位置(手柄)7.13最大操作扭矩試驗在消防閘閥的任意一端施加額定工作壓力的水壓，記錄開啟或關閉閥門的操作扭矩。GB5135.6—20187.14啟閉力試驗7.14.1啟閉力測量使用三等標準測力計或精度等級不低于三等標準測力計的其他測力裝置。7.14.2沿手輪或手柄轉(zhuǎn)動的切線方向進行啟閉力的測試。7.14.3手輪或手柄的測力如圖2和圖4所示。7.14.4測試前允許對閥門進行10次全開全閉的預處理操作。圖4啟閉力測力位置7.15水力摩阻試驗7.15.1將閥門安裝在試驗管路中，并開啟至“全開”位置，閥門兩側(cè)取壓孔之間的距離hs?與直管段取壓孔之間的距離h?相等，管徑相同。見圖5,流量測量和壓差測量的精度均不低于±2%。7.15.2調(diào)節(jié)供水裝置，使通過閥門的水流速保持在4.5m/s。由壓差測量裝置，同時分別測出hs?間的壓差△Pa?和hz?間的壓差△P?1。由式(1)計算出閥門的水力摩阻△P。式中：△P——閥門的水力摩阻，單位為兆帕(MPa);△Pa?——h?2之間的壓差，單位為兆帕(MPa);△P??——h?1之間的壓差，單位為兆帕(MPa)。3被試閥門2壓差測量儀表1圖5水力摩阻測試7.16消防單向閥耐水沖擊試驗將消防單向閥安裝在試驗管路上，使閥處于伺應狀態(tài)，調(diào)節(jié)供水系統(tǒng)，使消防單向閥的通流流速控制在6.1m/s,保持此流速30min,記錄試驗結(jié)果。7.17過載能力試驗消防信號閥以每分鐘6個周期的頻率進行500個周期的動作，施加于觸點的試驗電壓為觸點額定電壓，試驗電流為額定電流的150%。試驗后對電器元件進行檢查，記錄試驗結(jié)果。7.18耐電壓能力試驗7.18.1試驗電源采用50Hz正弦交流電源。7.18.2當額定電壓不超過50V時，試驗電壓為500V;當額定電壓超過50V時，試驗電壓為1500V。7.18.3試驗電壓以100V/s～500V/s升壓速度從零升至需要的試驗電壓值，保持60s±5s,并檢查7.19絕緣電阻測試7.19.1將閥門置于恒定濕熱試驗箱中，試驗溫度為40℃±2℃,相對濕度為90%～95%,試驗48h后進行絕緣電阻測量。7.19.2閥門在規(guī)定的部件之間施加直流500V±50V,持續(xù)60s±5s后測量絕緣電阻。7.19.3測量絕緣電阻的試驗裝置滿足下列要求：a)試驗電壓直流：500V±50V(地端為金屬板);b)測量范圍：0MΩ~500MΩ;記錄測量結(jié)果。7.20消防電磁閥工作電源試驗接通消防電磁閥電源，按最大負載條件啟動消防電磁閥，然后分別對消防電磁閥施加85%和115%的額定工作電壓，并在相應的施加電壓下進行啟動試驗，檢查消防電磁閥是否能夠正常啟動，并記錄試驗結(jié)果。7.21接觸電阻試驗用誤差不超過±5%的電阻測量儀表進行測試，測試次數(shù)為5次，取5次測試的平均值作為測試結(jié)果。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類與項目通用閥門出廠前應進行出廠檢驗，檢驗項目按表8的規(guī)定進行。有下述情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構、材料、生產(chǎn)工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；d)發(fā)生重大質(zhì)量事故時；e)質(zhì)量監(jiān)督機構依法提出型式檢驗要求時。通用閥門型式檢驗項目應按表8的規(guī)定進行。8.2抽樣方法與試驗程序8.2.1出廠檢驗8.2.1.1全檢項目，應對每臺產(chǎn)品逐項進行檢驗。8.2.1.2抽檢項目，以經(jīng)過全檢項目檢驗合格后的產(chǎn)品為基數(shù)，生產(chǎn)廠應規(guī)定具體抽樣方案和相應的試驗程序，對抽檢項目逐項進行檢驗。通用閥門型式檢驗樣品在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，取樣數(shù)量和試驗程序按附錄A～附錄H8.3檢驗結(jié)果判定出廠檢驗項目全部合格，該產(chǎn)品為合格。表8通用閥門型式檢驗項目、出廠檢驗項目產(chǎn)品名稱檢驗項目標準條款號型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢通用要求外觀和標志★公稱尺寸★額定工作壓力★材料耐腐蝕性★—連接方式★—剛性非金屬零件耐老化性能★閥瓣密封件——★驅(qū)動要求消防閘閥手輪★最大操作扭矩機械強度——閥體強度★★密封性能工作循環(huán)表8(續(xù))產(chǎn)品名稱檢驗項目標準條款號型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢消防球閥手輪和手柄★★—啟閉力★★強度要求★——密封性能★★ 工作循環(huán)消防電磁閥標志★功能★★——可靠性★——★強度要求★★密封性能★——★絕緣電阻★★工作電源★★消防蝶閥手輪和手柄★★—蝶板開度指示要求★★機械強度★——★水力摩阻★—★工作循環(huán)★★強度要求★★密封性能★★——消防截止閥手輪★★強度要求★——★密封性能★★水力摩阻★—★消防信號閥一般要求★★信號轉(zhuǎn)換功能★★ 過載能力★★耐電壓性能★——★絕緣電阻★ ★觸點接觸電阻★★消防單向閥工作循環(huán)★—★間隙★★正向密封要求★★ 反向密封要求★產(chǎn)品名稱檢驗項目標準條款號型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢消防單向閥強度要求—★水力摩阻★耐水沖擊 ★消防地埋閘閥基本結(jié)構涂、鍍層要求啟閉方向零部件緊固件 加長桿及護管 一強度要求★密封性能★——最大操作扭矩★★工作循環(huán)★ 注：“★”為進行該項檢驗；“—”為不進行該項檢驗。9.1標志通用閥門應設有耐久性明顯標志，清晰標注下述內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號；b)制造商名稱或商標；c)額定工作壓力；d)電性能指標(適用時);e)生產(chǎn)日期及產(chǎn)品編號；f)執(zhí)行標準；g)水流方向(適用時)。9.2使用說明書產(chǎn)品包裝中應附有使用說明書。使用說明書應按GB/T9969進行編寫，至少包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格安裝示意圖、注意事項、維護保養(yǎng)、生產(chǎn)廠商的名稱、地址和聯(lián)絡信息等10.1.1通用閥門在包裝箱中應單獨固定。10.1.2產(chǎn)品包裝中應附有使用說明書和合格證。10.1.3在包裝箱外應標明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護條件等。通用閥門在運輸過程中，應防雨減震，裝卸時防止撞擊。通用閥門應存放在通風、干燥的庫房內(nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存，貯存溫度-10℃~40℃。(規(guī)范性附錄)消防閘閥試驗程序及取樣數(shù)量A.1試驗程序試驗程序見圖A.1。a9消防閘閥4l說明：al—-外觀檢查(見7.1);a2——工作循環(huán)試驗(見7.2);a3——最大操作扭矩試驗(見7.13);a4——機械強度試驗(見7.12);a5——密封性能試驗(見7.9);a6——閥體強度試驗(見7.8);a7——橡膠密封件試驗(見7.7);a8——剛性非金屬零件熱空氣老化試驗(見7.5);a9——剛性非金屬零件溫水老化試驗(見7.6)。注：試驗序號用方框中的數(shù)字表示，試驗所需的樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)字表示。圖A.1消防閘閥試驗程序A.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為4套。(規(guī)范性附錄)消防球閥試驗程序及取樣數(shù)量B.1試驗程序試驗程序見圖B.1。bl1b4說明：b1——外觀檢查(見7.1);b2——啟閉力試驗(見7.14);b3——工作循環(huán)試驗(見7.2);b4——密封性能試驗(見7.9);b5——閥體強度試驗(見7.8);b6——橡膠密封件試驗(見7.7);b7——剛性非金屬零件熱空氣老化試驗(見7.5);b8——剛性非金屬零件溫水老化試驗(見7.6)。注：試驗序號用方框中的數(shù)字表示，試驗所需的樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)字表示。圖B.1消防球閥試驗程序B.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為4套。(規(guī)范性附錄)消防電磁閥試驗程序及取樣數(shù)量C.1試驗程序試驗程序見圖C.1。消防c4說明：cl——外觀檢查(見7.1);c2——消防電磁閥功能試驗(見7.3);c3——工作循環(huán)試驗(見7.2);c4——密封性能試驗(見7.9);c5——閥體強度試驗(見7.8);c6——消防電磁閥工作電源試驗(見7.20);c7——絕緣電阻測試(見7.19);c8——橡膠密封件試驗(見7.7);c9——剛性非金屬零件熱空氣老化試驗(見7.5);cl0——剛性非金屬零件溫水老化試驗(見7.6)。注：試驗序號用方框中的數(shù)字表示，試驗所需的樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)字表示。圖C.1消防電磁閥試驗程序C.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為4套。(規(guī)范性附錄)消防蝶閥試驗程序及取樣數(shù)量D.1試驗程序試驗程序見圖D.1。蝶閥41111說明：d1—-外觀檢查(見7.1);d2——機械強度試驗(見7.12);d3——工作循環(huán)試驗(見7.2);d4——水力摩阻試驗(見7.15);d5——密封性能試驗(見7.9);d6——閥體強度試驗(見7.8);d7——橡膠密封件試驗(見7.