壓力容器實(shí)習(xí)記錄

/參加取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)前壓力容器檢驗(yàn)技能實(shí)習(xí)記錄用人機(jī)構(gòu)名稱：實(shí)習(xí)人員:記錄形成日期:?綜合記錄我機(jī)構(gòu)自年月日組織了對(duì)擬參加壓力容器檢驗(yàn)員取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)的同志的用人機(jī)構(gòu)壓力容器檢驗(yàn)實(shí)際操作技能培訓(xùn)。先后由我單位的壓力容器檢驗(yàn)師對(duì)其進(jìn)行了檢驗(yàn)工具、儀器設(shè)備使用的培訓(xùn)；由我單位的壓力容器檢驗(yàn)師在臺(tái)壓力容器的檢驗(yàn)現(xiàn)場，對(duì)其進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)程序方法的培訓(xùn)；由我單位的壓力容器檢驗(yàn)師對(duì)其進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的培訓(xùn);另外，還由壓力容器檢驗(yàn)師采用圖片、實(shí)物等方式對(duì)其進(jìn)行了缺陷辨識(shí)方面的培訓(xùn).經(jīng)培訓(xùn),我單位認(rèn)為，該同志已經(jīng)達(dá)到《壓力容器檢驗(yàn)員（RQ-１）培訓(xùn)大綱》對(duì)壓力容器檢驗(yàn)實(shí)習(xí)經(jīng)歷方面的要求.用人機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人:用人機(jī)構(gòu)（公章）年月日?二、壓力容器檢驗(yàn)用儀器設(shè)備使用方法實(shí)習(xí)記錄我單位容器檢驗(yàn)師，于年月日至年月日，對(duì)我進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)用儀器設(shè)備使用方法方面的培訓(xùn),通過觀察培訓(xùn)教師的演示和自己的實(shí)際操作,我掌握了下述檢驗(yàn)用儀器設(shè)備的使用方法，已經(jīng)能夠正確使用檢驗(yàn)用儀器設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)工作。□放大鏡;□焊縫檢查尺；□手電筒；□游標(biāo)卡尺；□卡鉗；□鋼板尺;□卷尺；□曲線尺;□樣板；□內(nèi)徑伸縮尺;□測厚儀；□里氏硬度計(jì)；□內(nèi)窺鏡；□塞尺;□線墜；□經(jīng)緯儀;□觀片燈;□黑度計(jì).被培訓(xùn)人員（簽名):年月日培訓(xùn)教師（簽名)：年月日?三、壓力容器檢驗(yàn)實(shí)習(xí)記錄我在培訓(xùn)教師的指導(dǎo)下，參加了下述臺(tái)壓力容器的定期檢驗(yàn)工作,我跟隨培訓(xùn)教師,逐臺(tái)對(duì)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)操作,并填寫了僅供證明我參加了實(shí)際檢驗(yàn)工作用的檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)意見通知書(適用時(shí)）、檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)案例（適用時(shí)）。上述文件得到了培訓(xùn)教師的確認(rèn),具體文件附后。序號(hào)壓力容器名稱使用單位使用登記編號(hào)壓力容器類別檢驗(yàn)日期所附文件123４5678910注：（1)所附文件:①為檢驗(yàn)記錄；②為檢驗(yàn)意見通知書；③為檢驗(yàn)報(bào)告；④為檢驗(yàn)案例。(2）壓力容器類別:①為I類壓力容器、②為ＩI類壓力容器。被培訓(xùn)人員(簽名）：年月日培訓(xùn)教師(簽名)：年月日

四、壓力容器檢驗(yàn)安全防護(hù)實(shí)習(xí)記錄我單位壓力容器檢驗(yàn)師于年月日至年月日在單位內(nèi)以及在檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場對(duì)我進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，我掌握了如下有關(guān)容器檢驗(yàn)安全與防護(hù)方面的知識(shí)和技能：1、壓力容器檢驗(yàn)安全知識(shí)我了解了有關(guān)壓力容器安全管理的下述知識(shí):□壓力容器檢驗(yàn)活動(dòng)中實(shí)際的和潛在的職業(yè)健康安全后果；□壓力容器檢驗(yàn)人員在執(zhí)行本單位壓力容器檢驗(yàn)安全程序，實(shí)現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要求（包括安全應(yīng)急措施）方面的作用和職責(zé)；□偏離本單位壓力容器檢驗(yàn)安全程序的潛在后果；□飲酒后、使用某些藥品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病時(shí)，不參加現(xiàn)場檢驗(yàn)工作□壓力容器檢驗(yàn)現(xiàn)場所有實(shí)際的和潛在的危險(xiǎn)源以及采取的措施和應(yīng)急措施.２、壓力容器現(xiàn)場檢驗(yàn)安全防護(hù)通過臺(tái)容器的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作,我掌握了檢驗(yàn)現(xiàn)場的如下檢驗(yàn)安全工作有關(guān)技能：□能夠?qū)κ欠襁_(dá)到了“影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體是否已清理或者拆除”的要求進(jìn)行確認(rèn)；□能夠?qū)κ欠襁_(dá)到“切斷與壓力容器有關(guān)的電源,設(shè)置明顯的警示及安全標(biāo)志”的要求進(jìn)行確認(rèn)；□能夠?qū)κ欠襁_(dá)到“檢驗(yàn)照明用電不超過２4V,引入壓力容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好,接地可靠，檢驗(yàn)用臨時(shí)用電應(yīng)當(dāng)安裝安裝漏電保護(hù)器”的要求進(jìn)行確認(rèn);□能夠?qū)Α按钤O(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等,吊籃和懸吊平臺(tái)是否有安全鎖”進(jìn)行確認(rèn),并且判斷其安裝和使用是否符合要求.□能夠?qū)κ欠穹稀皦毫θ萜鞯娘L(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷”的要求進(jìn)行確認(rèn)，能夠在檢驗(yàn)前進(jìn)行是否符合“被檢壓力容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢壓力容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源,同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志”的要求進(jìn)行確認(rèn)?！跽莆樟恕皦毫θ萜魃系娜丝缀蜋z查孔蓋打開，壓力容器內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣，內(nèi)部必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，并進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析”的要求，在定期檢驗(yàn)的實(shí)習(xí)中嚴(yán)格遵守了“容器內(nèi)部氧含量符合人員進(jìn)入要求"方可進(jìn)入的規(guī)定?！跽莆樟恕斑M(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)確認(rèn)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施"的要求，并在定期檢驗(yàn)的實(shí)習(xí)中嚴(yán)格遵守了該要求。□掌握了“高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全帶必須系掛在施工作業(yè)面上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛下方應(yīng)有足夠的凈空.安全帶應(yīng)高掛(系）低用,不得采用低于腰部水平的系掛方法。安全帶未掛時(shí),應(yīng)將掛繩系牢，不得拖掛”的要求，并在定期檢驗(yàn)實(shí)習(xí)工作中嚴(yán)格執(zhí)行。□掌握了“需現(xiàn)場射線檢測時(shí),應(yīng)確認(rèn)是否隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志"的要求?！跽莆樟恕澳蛪涸囼?yàn)和氣密性試驗(yàn)在升壓過程中和超壓期間，停止一切檢驗(yàn)工作”的要求，并在定期檢驗(yàn)實(shí)習(xí)工作中嚴(yán)格執(zhí)行?！跄軌蛘_使用安全帽、防護(hù)服、安全帶等防護(hù)用品?！踉跈z測儀器設(shè)備、作業(yè)文件、記錄表格的準(zhǔn)備工作中，能夠做到齊全正確.備注:被培訓(xùn)人員（簽名)：年月日培訓(xùn)教師（簽名）:年月日

五、壓力容器檢驗(yàn)常見缺陷辨識(shí)方面的實(shí)習(xí)記錄我單位壓力容器檢驗(yàn)師于年月日至年月日在單位內(nèi)以及在檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場對(duì)我進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，我至少掌握了如下有關(guān)壓力容器檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)和技能：１檢驗(yàn)條件的確認(rèn)（含外隔熱層的拆除)□開罐后，對(duì)易燃、易爆、助燃、或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗后,未做取樣分析，或分析結(jié)果不合格；□影響檢驗(yàn)的附屬部件或其他物品未清理干凈或未拆除；□腳手架不牢固，未設(shè)置安全護(hù)欄，不符合安全要求；□對(duì)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面，未徹底清理干凈，母材表面未露出金屬本體和金屬光澤;□被檢容器的第一道法蘭處所有液體、氣體或者蒸汽的來源未采用盲板隔斷;□壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量未在1８％～23％（體積比）之間。沒有配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；□高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器,沒有按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，易造成傷害;□對(duì)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器,未鎖住開關(guān)，固定牢靠；□未切斷與壓力容器有關(guān)的電源,沒有設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電未達(dá)到安全要求，引入容器內(nèi)的電纜絕緣不好,接地不可靠;□現(xiàn)場射線檢測時(shí)，未隔離出透照區(qū)，沒有設(shè)置警示標(biāo)志；□全面檢驗(yàn)時(shí),沒有專人監(jiān)護(hù)，沒有可靠的聯(lián)絡(luò)措施;□檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員沒有到場配合，未協(xié)助檢驗(yàn)工作及安全監(jiān)護(hù)?！鯔z驗(yàn)人員沒有認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)，安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定；□檢驗(yàn)儀器、設(shè)備未在校驗(yàn)或檢定期內(nèi)2資料審查2。１設(shè)計(jì)資料審查□定級(jí)錯(cuò)誤，無損檢測比例不符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求2．2制造資料審查□資料缺失２.3安裝竣工資料審查□未存檔2．４改造或者重大維修資料審查□重大維修未做監(jiān)督檢驗(yàn)2.５使用管理資料審查□無使用登記證，制度不健全,無運(yùn)行記錄、開停車記錄，以及異常情況記錄，氨液介質(zhì)無成分分析報(bào)告2．6檢驗(yàn)、檢查資料審查□無年度檢查報(bào)告，進(jìn)口壓力容器沒有安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告３檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法的確定□無損檢測方法選擇不當(dāng)４檢驗(yàn)方案□方案未經(jīng)審批5無專項(xiàng)檢驗(yàn)要求壓力容器的檢驗(yàn)實(shí)施5。1銘牌和標(biāo)志的檢驗(yàn)□銘牌丟失或不清晰5。2宏觀檢驗(yàn)5.2.1結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)5。２．1．1封頭型式的檢驗(yàn)□實(shí)際與設(shè)計(jì)不符；□直邊高度超差；□縱向皺折超標(biāo)；□內(nèi)表面形狀偏差超標(biāo)５．2.1．２封頭與筒體的連接的檢驗(yàn)□未采用全焊透結(jié)構(gòu)；□采用搭接結(jié)構(gòu);□不等厚度板（鍛件）對(duì)接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削?。ɑ蛘叨押?處理５．2。1．３縱（環(huán)）焊縫的布置及型式的檢驗(yàn)□采用“十字焊縫”，開孔位置得當(dāng)；□焊縫間距小于規(guī)定值5.２。１．4開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng)□按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu),并有新生缺陷；□開孔位置不當(dāng)；□開孔幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求（如：孔徑超過規(guī)定)５.2．1.５支承、支座、支柱、地腳螺栓、基礎(chǔ)的檢驗(yàn)□地腳螺栓銹蝕、丟失；□支承、支座型式或布置不合理5．2。1.６排放（疏水、排污)裝置的設(shè)置的檢驗(yàn)□銹蝕;□排放（疏水、排污)裝置的設(shè)置不合理;5．2．2幾何尺寸檢驗(yàn)□筒體同一斷面最大最小直徑差的檢驗(yàn)尺寸超差□對(duì)口錯(cuò)邊量超出制造標(biāo)準(zhǔn)□棱角度超出制造標(biāo)準(zhǔn)□咬邊超出制造標(biāo)準(zhǔn)□余高超出制造標(biāo)準(zhǔn)5.2．３殼體外觀檢驗(yàn)5。2。3。1內(nèi)外表面的腐蝕檢驗(yàn)□分散的點(diǎn)腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕（應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、氫致開裂、微生物腐蝕）5。２。3.2主要受壓元件及其焊縫的檢驗(yàn)□裂紋:焊接裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋）、應(yīng)力腐蝕裂紋；焊縫部位縱、橫向裂紋,咬邊處裂紋；□法蘭密封面、緊固螺栓處泄漏;□鼓包；□變形；□機(jī)械接觸損傷;□過熱；□工卡具焊跡、電弧灼傷；□基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂;□排放（疏水、排污)裝置和泄露信號(hào)指示孔堵塞、腐蝕、沉積物；□直立容器和球形容器支柱鉛垂度超標(biāo);□接管銹蝕、沖刷減?。?３隔熱層、襯里、堆焊層的檢驗(yàn)□隔熱層的破損、脫落、潮濕；□襯里的破損、腐蝕、裂紋、脫落、檢查孔已流出介質(zhì);□堆焊層的龜裂、剝離和脫落5.4壁厚測定□壁厚減薄□分層5．5表面缺陷檢測□裂紋□氣孔５。6埋藏缺陷檢測□裂紋□未焊透□未熔合□氣孔□夾渣5．7材料分析5.７。1化學(xué)成分分析或者光光譜分析□材質(zhì)不明;□材料用錯(cuò)（非壓力容器用材）5.7。２金相分析□材質(zhì)劣化,有表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕。出現(xiàn)魏氏體組織，疏松,夾雜物、偏析、白點(diǎn)、腐蝕裂紋5。７．3硬度檢測□材質(zhì)劣化，硬度異常（過高或過低）5．8強(qiáng)度校核□計(jì)算公式、參數(shù)不對(duì)□壁厚不符合要求5．9無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)壓力容器的內(nèi)部缺陷的檢測□裂紋□未焊透□未熔合□氣孔□夾渣□壁厚減薄5.10換熱器的管板和換熱管的檢驗(yàn)□腐蝕，泄露５.1１設(shè)備法蘭、主螺栓以及快開門式壓力容器安全連鎖裝置的檢驗(yàn)□法蘭變形、腐蝕□主螺栓銹蝕、損傷、裂紋□安全連鎖裝置失效5.１2真空絕熱壓力容器真空度的檢驗(yàn)□真空度超標(biāo)；□日蒸發(fā)率超標(biāo)５。13安全附件的檢驗(yàn)安全閥□校驗(yàn)日期過期;□嚴(yán)重銹蝕壓力表□無壓力時(shí),壓力表指針未回到限止釘處或者零位數(shù)值；□校驗(yàn)日期過期；□未鉛封爆破片□未按期更換液位計(jì)□零部件有損傷變形,表盤刻度不清晰;□操作不靈活、指示不準(zhǔn)確、靈敏;測溫儀表□校驗(yàn)日期過期緊急切斷裝置□無制造許可證或者合格證;□零部件有損傷變形,腐蝕生銹、裂紋；□動(dòng)作不靈活;□泄漏；5。14耐壓試驗(yàn)□殼體泄漏、變形５。１５泄漏性試驗(yàn)□泄漏6。安全狀況等級(jí)評(píng)定□定級(jí)有誤7．非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)7.1搪玻璃層檢驗(yàn)□搪玻璃層表面腐蝕、磨損、機(jī)械接觸損傷□脫落7.2石墨壓力容器檢驗(yàn)□表面腐蝕、變形分層、掉塊、裂紋、滲漏□密封墊片，法蘭密封面泄漏7.3石墨襯里壓力容器檢驗(yàn)□襯里層腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包等情況，與金屬基體脫離情況,粘接縫開裂7。４玻璃鋼壓力容器檢驗(yàn)□腐蝕破壞、開裂、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形□連接部位存在開裂、拉脫7．5玻璃鋼襯里壓力容器檢驗(yàn)□襯里鼓包、與基體分離□襯里層厚度減薄7.6塑料壓力容器檢驗(yàn)□腐蝕破壞、老化開裂、滲漏、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形;□焊縫和連接部位有開裂、拉脫現(xiàn)象;□支撐或者支座的損壞、傾斜、開裂，緊固螺栓銹蝕7．7塑料襯里壓力容器檢驗(yàn)□腐蝕破壞、老化開裂、磨損、機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形;□與基體分離８。小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)（專項(xiàng)要求部分）8。1氨液成分檢驗(yàn)□氨液成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求８．２宏觀檢驗(yàn)8.2．1隔熱層□有破損□脫落□跑冷□表面油漆剝落8。２.2高壓側(cè)壓力容器外表面缺陷檢驗(yàn)□裂紋□腐蝕□變形□機(jī)械接觸損傷8.2．3焊縫、接管等連接處檢驗(yàn)□泄漏8.2.4冷凝器管板與換熱管交接接頭檢驗(yàn)□腐蝕□滲漏8。2。5緊固螺栓檢驗(yàn)□丟失□松動(dòng)□表面銹蝕８．２．6支承或支座檢驗(yàn)□下沉□傾斜□基礎(chǔ)開裂８.3無損檢測8．3。1表面無損檢測□裂紋□氣孔8．3。2超聲檢測□裂紋□未焊透□未熔合□氣孔□夾渣８。4材料分析□材質(zhì)不明;□材料用錯(cuò)（非壓力容器用材）8．５壁厚測定□壁厚減薄□分層8.6安全附件的檢驗(yàn)□安全閥、壓力表校驗(yàn)日期過期；□無壓力時(shí)，壓力表指針未回到限止釘處或者零位數(shù)值，未鉛封；□爆破片未按期更換；８．7耐壓試驗(yàn)□殼體泄漏、變形8.8強(qiáng)度校核□壁厚不符合要求

附件３201３年壓力容器檢驗(yàn)員（RＱ—1）取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)課程安排日期星期課時(shí)涉及的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)授課人全天報(bào)到1壓力容器檢驗(yàn)員取證及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)相關(guān)事宜講解51、特種設(shè)備安全監(jiān)督管理知識(shí)1.1、安全監(jiān)察基礎(chǔ)知識(shí)介紹１.2壓力容器安全監(jiān)督管理1．3現(xiàn)場安全監(jiān)察與重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備相關(guān)知識(shí)2、壓力容器事故知識(shí)2．1特種設(shè)備事故常識(shí)2.２特種設(shè)備事故調(diào)查處理基本知識(shí)2。3壓力容器常見事故類型與典型案例3、檢驗(yàn)檢測監(jiān)督管理3．1特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)的監(jiān)督管理3。2特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員的監(jiān)督管理６4。1材料金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識(shí)壓力容器常用金屬材料特點(diǎn)及質(zhì)量要求《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)壓力容器材料的基本要求《壓力容器》GB150對(duì)壓力容器材料的基本要求64．2焊接焊接方法焊接材料焊接工藝常識(shí)焊接工藝評(píng)定常識(shí)焊工考試常識(shí)焊接接頭焊接缺陷產(chǎn)品焊接試板及檢驗(yàn)34。3金屬腐蝕金屬腐蝕機(jī)理壓力容器常見的腐蝕形態(tài)金屬腐蝕的防護(hù)4.4壓力容器介質(zhì)介質(zhì)的物理特性介質(zhì)的毒性介質(zhì)的化學(xué)特性介質(zhì)的腐蝕性39.3理化檢驗(yàn)化學(xué)成分分析金相檢驗(yàn)硬度測試力學(xué)性能試驗(yàn)6９壓力容器檢驗(yàn)方法9.1宏觀檢查方法9。2無損檢測無損檢測方法的適用范圍與方法選擇射線檢測超聲檢測磁粉檢測滲透檢測３5.１壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)壓力容器的定義常用分類分級(jí)方法工作原理術(shù)語（含參數(shù)）型號(hào)表示方法5。2壓力容器部件知識(shí)封頭支座鍛件設(shè)備法蘭壓力容器膨脹節(jié)管法蘭、墊片、緊固件補(bǔ)強(qiáng)圈密封件3５.３壓力容器的組成與結(jié)構(gòu)壓力容器設(shè)備基本組成常見壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)壓力容器基本組成件、主要受壓元件作用及主要結(jié)構(gòu)形式典型裝置壓力容器及其工作原理65。4。1壓力容器設(shè)計(jì)壓力容器性能基本要求設(shè)計(jì)方面的安全基本要求安全技術(shù)規(guī)范對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)方面的安全基本要求《壓力容器》（GB15０）對(duì)