班組建設(shè)與管理-班組長必讀 第2版 課件 第二章 班組的生產(chǎn)管理

第二章班組的生產(chǎn)管理第二章班組的生產(chǎn)管理(1)對批量較大、加工時(shí)間短的零部件，采用順序結(jié)合方式加工。

(2)對批量小、加工時(shí)間長的零部件，采用平行結(jié)合方式加工。

(3)對相關(guān)零部件和部分工裝，采用平行加順序相結(jié)合方式加工。

第一節(jié)班組生產(chǎn)管理概述

第二節(jié)班組生產(chǎn)過程組織

第三節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

第四節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)控制

第五節(jié)精益生產(chǎn)

課后練習(xí)(1)對批量較大、加工時(shí)間短的零部件，采用順序結(jié)合方式加工。

(2)對批量小、加工時(shí)間長的零部件，采用平行結(jié)合方式加工。

(3)對相關(guān)零部件和部分工裝，采用平行加順序相結(jié)合方式加工。

第一節(jié)班組生產(chǎn)管理概述一、班組生產(chǎn)管理的概念

二、班組生產(chǎn)管理的任務(wù)

三、班組生產(chǎn)管理的內(nèi)容

1.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理

2.工藝紀(jì)律的管理

3.班組工作的交接

4.操作記錄和交接班記錄

5.異常情況的處理第二節(jié)班組生產(chǎn)過程組織一、生產(chǎn)過程組織概述

1.生產(chǎn)過程的組成

(1)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程所謂生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)之前所進(jìn)行的一系列準(zhǔn)備工作的過程。

(2)基本生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程是直接把勞動對象經(jīng)加工變?yōu)槠髽I(yè)基本產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。

(3)輔助生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)的正常進(jìn)行提供必需的輔助生產(chǎn)的過程。

(4)生產(chǎn)服務(wù)過程生產(chǎn)服務(wù)過程是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供的各種生產(chǎn)服務(wù)活動，如原材料的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管及有關(guān)的檢驗(yàn)、測試等。

2.合理組織生產(chǎn)過程的客觀要求第二節(jié)班組生產(chǎn)過程組織(1)生產(chǎn)過程的連續(xù)性連續(xù)性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各生產(chǎn)階段、各生產(chǎn)工序，在時(shí)間上緊密銜接而連續(xù)不斷或很少間斷。

(2)生產(chǎn)過程的比例性比例性是指生產(chǎn)過程的各生產(chǎn)階段、各生產(chǎn)工序之間，在生產(chǎn)能力的配備和產(chǎn)品勞動量上保持合理的比例關(guān)系。

(3)生產(chǎn)過程的節(jié)奏性節(jié)奏性是指生產(chǎn)過程的各生產(chǎn)階段、各生產(chǎn)工序在相同的時(shí)間間隔內(nèi)，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量大致相等或均勻倍增，使每個(gè)工作地的負(fù)荷保持均勻，避免時(shí)松時(shí)緊，或前緊后松的現(xiàn)象，保證正常的生產(chǎn)秩序。第二節(jié)班組生產(chǎn)過程組織(4)生產(chǎn)過程的平行性平行性是指生產(chǎn)過程的各生產(chǎn)階段、各生產(chǎn)工序要實(shí)行平行作業(yè)，即在空間布局上盡量保證產(chǎn)品的各個(gè)零部件的加工和裝配及其他生產(chǎn)階段及工序能在各自的空間內(nèi)同時(shí)平行進(jìn)行。

3.生產(chǎn)類型的劃分

(1)單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)是同種工作的數(shù)量只有一個(gè)或極少數(shù)幾個(gè)，工作地不固定，經(jīng)常變換，工作地的專業(yè)化程度不高。

(2)批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)是指工作地輪番進(jìn)行固定的若干項(xiàng)工作。

1)小批生產(chǎn)——工作地進(jìn)行的工序數(shù)在20種以上。

2)中批生產(chǎn)——工作地進(jìn)行的工序數(shù)在10～20種。

3)大批生產(chǎn)——工作地進(jìn)行的工序數(shù)在10種以下。第二節(jié)班組生產(chǎn)過程組織(3)大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)是工作地經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行若干項(xiàng)工作，即一道或少數(shù)幾道工序，工作地專業(yè)化程度很高。

二、生產(chǎn)過程的空間組織

(一)企業(yè)的生產(chǎn)單位的組成

(1)基本生產(chǎn)車間與基本生產(chǎn)過程相對應(yīng)，從事基本生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位主要包括鑄(鍛)造車間、機(jī)械加工車間和裝配車間。

(2)輔助生產(chǎn)車間與輔助生產(chǎn)過程對應(yīng)，主要包括機(jī)修車間、動力車間、工具車間等。

(3)生產(chǎn)服務(wù)車間與生產(chǎn)服務(wù)過程對應(yīng)，主要包括倉庫、運(yùn)輸及生活服務(wù)設(shè)施等。

(二)工廠平面布置的原則第二節(jié)班組生產(chǎn)過程組織(1)以基本生產(chǎn)為中心，滿足生產(chǎn)過程的要求，使原材料、半成品、成品的運(yùn)輸路線盡可能縮短，避免往復(fù)交叉，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。

(2)適當(dāng)提高建筑系數(shù)，盡可能提高廠房、建筑物等在廠區(qū)內(nèi)的緊湊程度。

(3)美化和綠化廠區(qū)，創(chuàng)造一個(gè)良好文明的生產(chǎn)環(huán)境。

(4)要考慮企業(yè)未來發(fā)展的可能性，在平面布置中留有余地等。

(三)車間合理布置的原則

1.工藝專業(yè)化原則圖2-1工藝專業(yè)化原則布置示意圖第二節(jié)班組生產(chǎn)過程組織(1)工藝專業(yè)化原則布置的優(yōu)點(diǎn)①對產(chǎn)品品種的變換有較強(qiáng)的適應(yīng)性；②集中了同類設(shè)備，便于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積；③由于同一生產(chǎn)單位工藝相同，便于工人技術(shù)熟練程度的提高；④當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或人員、材料發(fā)生短缺時(shí)，便于內(nèi)部調(diào)劑，不使生產(chǎn)停頓。

(2)工藝專業(yè)化布置的缺點(diǎn)①零部件在車間之間往返和交叉運(yùn)箱量大，加工路線長；②生產(chǎn)周期因零件停放而延長，在制品占用資金相應(yīng)增加；③車間(工段)間的關(guān)系復(fù)雜，計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、在制品管理及生產(chǎn)控制難度較大。

2.對象專業(yè)化原則第二節(jié)班組生產(chǎn)過程組織圖2-2對象專業(yè)化原則布置示意圖(1)對象專業(yè)化原則布置的優(yōu)點(diǎn)①大大縮短了加工路線，使生產(chǎn)周期縮短；②運(yùn)輸和停頓減少，使運(yùn)輸和在制品資金占用減少，同時(shí)還有利于質(zhì)量控制及車間管理的加強(qiáng)；③減少車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系，便于計(jì)劃和協(xié)調(diào)等管理工作。第二節(jié)班組生產(chǎn)過程組織(2)對象專業(yè)化原則布置的缺點(diǎn)①對產(chǎn)品品種調(diào)整的適應(yīng)性差；②當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)不足時(shí)，容易出現(xiàn)生產(chǎn)能力得不到充分利用的情況等。

3.混合布置原則

(四)車間合理布置的要求

(1)盡量適應(yīng)加工對象的加工順序，使產(chǎn)品加工路線最短。

(2)為方便運(yùn)輸，應(yīng)將大型、重型零件的加工設(shè)備盡量靠近入口，同時(shí)配置必要的橋式吊車。

(3)充分利用車間面積，設(shè)備布置可根據(jù)車間的具體形狀進(jìn)行縱向、橫向或斜向排列。

(4)要考慮安全生產(chǎn)和工作環(huán)境的改善。

(五)流水生產(chǎn)線第二節(jié)班組生產(chǎn)過程組織1.流水生產(chǎn)的特點(diǎn)

(1)生產(chǎn)過程連續(xù)性。

(2)專業(yè)化程度較高。

(3)按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行。

(4)工作地的生產(chǎn)能力是平衡的。

(5)流水線是按單向運(yùn)輸路線移動的。

2.流水生產(chǎn)的形式

(1)從生產(chǎn)對象的移動方式看，包括產(chǎn)品固定不動的流水線和產(chǎn)品移動的流水線。

(2)從生產(chǎn)對象的數(shù)目來看，包括單一品種流水線和多品種流水線。第二節(jié)班組生產(chǎn)過程組織(3)按產(chǎn)品輪換方式來看，包括不變流水線和可變流水線(包括成批流水線和混合流水線)。

3.流水生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)

(1)使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。

(2)能及時(shí)地提供大量生產(chǎn)要求的產(chǎn)品。

(3)提高勞動生產(chǎn)率，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本。

(4)可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。

(5)不夠靈活，不能及時(shí)適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

4.組織流水生產(chǎn)的條件第二節(jié)班組生產(chǎn)過程組織(1)品種穩(wěn)定，需要大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。

(2)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。

(3)材料、協(xié)作件是標(biāo)準(zhǔn)的，能夠及時(shí)供應(yīng)。

(4)機(jī)器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

(5)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作能穩(wěn)定達(dá)到工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)軌螂S時(shí)在生產(chǎn)線上進(jìn)行。

三、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織

1.順序移動方式

2.平行移動方式

3.平行順序移動方式第三節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃一、班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃概述

(一)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的概念

(二)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的形式

1.縱向分類

2.其他分類

(三)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的作用

1.企業(yè)車間生產(chǎn)計(jì)劃的具體體現(xiàn)

2.加強(qiáng)了加工企業(yè)管理的計(jì)劃性

3.促進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃的具體落實(shí)

4.使班組員工有了明確的作業(yè)指標(biāo)

(四)安排班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)遵循的原則

(1)優(yōu)先原則——交貨期越早的，優(yōu)先安排。第三節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃(2)客戶原則——優(yōu)質(zhì)客戶，重點(diǎn)安排。

(3)瓶頸原則——注意流水線的瓶頸崗位，安排均衡生產(chǎn)。

(4)工序原則——注意工序多、流程長的任務(wù)早安排。

(5)前緊原則——安排計(jì)劃在時(shí)間上要前緊，應(yīng)考慮加班加點(diǎn)、委托加工(外發(fā)加工)，控制緊急訂單的插入，及時(shí)協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃。

二、班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制

(一)編制計(jì)劃所需要的資料

(1)年、季度生產(chǎn)計(jì)劃和訂貨合同、技術(shù)組織措施計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃、工藝裝備生產(chǎn)計(jì)劃及其完成情況。

(2)產(chǎn)品零部件明細(xì)表，產(chǎn)品零件分車間、工段和班組明細(xì)表，產(chǎn)品工藝技術(shù)文件。第三節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃(3)各種產(chǎn)品、零件分工種、分工序的工時(shí)消耗定額及其分析資料，人員配備情況及各類人員數(shù)的技術(shù)等級。

(4)原材料、外購件、外協(xié)件、工藝裝備等的供應(yīng)和庫存情況，動力供應(yīng)情況和物資消耗情況。

(5)設(shè)備的類型、數(shù)量及其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，設(shè)備修理計(jì)劃，廠房生產(chǎn)面積和臺時(shí)消耗定額。

(6)上期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況和在制品情況。

(7)市場動態(tài)及產(chǎn)品銷售情況。

(二)編制方法

1.在制品定額法

表2-1在制品定額法應(yīng)用舉例第三節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃表2-1在制品定額法應(yīng)用舉例第三節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃2.生產(chǎn)周期法

3.“看板”法

三、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的分配與執(zhí)行

(1)做好作業(yè)計(jì)劃分派。

(2)注意生產(chǎn)的均衡性，合理地使用企業(yè)現(xiàn)有人力、物力和財(cái)力，使生產(chǎn)流水線的節(jié)拍均勻和平衡。

(3)盡可能做好新老產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，用最短的時(shí)間來適應(yīng)新品種的生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期。

(4)在生產(chǎn)人員的配備上要量材錄用，依據(jù)每位員工的技術(shù)能力安排各自能夠勝任的工種和崗位，關(guān)鍵工序要派技術(shù)熟練的高級工擔(dān)任，使每位員工既能滿負(fù)荷作業(yè)，又不超負(fù)荷工作，使生產(chǎn)流水線能長久地保持平衡。第三節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃(5)組織好每條生產(chǎn)流水線，使工藝流程科學(xué)合理，要求做到就近組合、順向流程、均衡節(jié)拍、縮短周期。

(6)注意生產(chǎn)作業(yè)動向，加強(qiáng)動態(tài)管理，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)“瓶頸”工段，立即進(jìn)行疏導(dǎo)和調(diào)整，使生產(chǎn)作業(yè)能按原計(jì)劃進(jìn)行。

(7)做好上下工段和上下工序在制品的傳遞和銜接工作，準(zhǔn)確控制各工段和各工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)匯總和掌握生產(chǎn)進(jìn)度。

四、班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施

(一)做好作業(yè)準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)準(zhǔn)備

(1)投入生產(chǎn)樣品的試制以及樣品試制以后的工藝改進(jìn)意見。

(2)編制批量生產(chǎn)所需要的工藝文件。

(3)制作凈樣板。第三節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃(4)各生產(chǎn)工序的工藝分析、作業(yè)程序、時(shí)間及使用設(shè)備等。

(5)組織生產(chǎn)工藝流程，明確生產(chǎn)流水過程中的主流和支流。

(6)制訂好產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)細(xì)則。

2.材料準(zhǔn)備

(1)原材料準(zhǔn)備是指生產(chǎn)所需的原材料在品種、規(guī)格、數(shù)量等方面必須配齊，質(zhì)量必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(2)輔料是指生產(chǎn)所需的輔助材料

(3)原輔材料準(zhǔn)備的重點(diǎn)：一是要檢查品種、數(shù)量、質(zhì)量是否符合生產(chǎn)技術(shù)要求；二是嚴(yán)格控制進(jìn)度，準(zhǔn)時(shí)交貨，以免影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。

3.設(shè)備準(zhǔn)備

4.人員準(zhǔn)備第三節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃5.工作地準(zhǔn)備

(二)做好產(chǎn)品分析

1.產(chǎn)品工藝分析

2.生產(chǎn)技術(shù)分析

3.人員結(jié)構(gòu)分析

4.生產(chǎn)能力分析

(1)各部門、車間、小組完成生產(chǎn)計(jì)劃的能力分析。

(2)各部門、車間、小組在生產(chǎn)上能夠按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出完全達(dá)標(biāo)的合格產(chǎn)品的能力分析。

(3)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品品種突然調(diào)換、工藝方法緊急變更、生產(chǎn)工期要求大幅度提前等突發(fā)事件時(shí)的應(yīng)變能力的分析。

5.品種變化分析第四節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)控制一、生產(chǎn)作業(yè)控制的概念

二、生產(chǎn)作業(yè)控制的基本程序

1.確定控制的標(biāo)準(zhǔn)

(1)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、期量標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、工藝標(biāo)準(zhǔn)。

(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)。

(3)勞動定額、物資消耗定額、物資儲備定額、生產(chǎn)資金定額。

(4)費(fèi)用限額、目標(biāo)成本等。

2.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)實(shí)際執(zhí)行情況

3.采取糾正偏差的措施

三、班組生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容

(一)作業(yè)進(jìn)度控制

1.控制日產(chǎn)量第四節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)控制表2-2生產(chǎn)日報(bào)表(一)表2-2生產(chǎn)日報(bào)表(一)表2-3生產(chǎn)日報(bào)表(二)第四節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)控制表2-3生產(chǎn)日報(bào)表(二)2.控制部門之間的銜接

表2-4服裝加工任務(wù)單作業(yè)進(jìn)度表(模擬)第四節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)控制表2-4服裝加工任務(wù)單作業(yè)進(jìn)度表(模擬)第四節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)控制(二)產(chǎn)品質(zhì)量控制

(1)加強(qiáng)工藝教育。

(2)重視首件封樣。

(3)在生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)在制品質(zhì)量的自查、互查和專職檢查。

(4)重視工序的產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量檢查。

(5)組織好班組之間的自查、互查和質(zhì)量交流活動。

(6)控制返修品率，擴(kuò)大一次合格品率，質(zhì)量返修指標(biāo)要列入考核內(nèi)容。

(三)班組生產(chǎn)調(diào)度

1.生產(chǎn)調(diào)度的任務(wù)第四節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)控制(1)按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的要求，提前檢查生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的保證程度，合理組織與調(diào)度好廠內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)輸工作，對可能的設(shè)備故障及時(shí)檢修和排除。

(2)監(jiān)督和檢查各環(huán)節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的完成情況，若存在偏差，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取補(bǔ)償措施，保證計(jì)劃按質(zhì)量按期完成。

(3)監(jiān)督和檢查各環(huán)節(jié)的在制品儲備定額的執(zhí)行情況。

(4)組織好企業(yè)、車間的生產(chǎn)調(diào)度會議，及時(shí)協(xié)調(diào)和解決各環(huán)節(jié)之間的矛盾。

2.生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的組織

(1)大型企業(yè)：設(shè)廠部、車間、工段(小組)三級調(diào)度組織。

(2)中小型企業(yè)：設(shè)廠部、車間二級調(diào)度。

3.調(diào)度制度與方法第四節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)控制(1)調(diào)度值班制度：調(diào)度日志，嚴(yán)格交接班。

(2)調(diào)度報(bào)告制度：生產(chǎn)日報(bào)，記錄每日的生產(chǎn)、庫存、進(jìn)度等情況。

(3)調(diào)度會議制度。

(4)現(xiàn)場會議制度。

(5)班前、班后會議制度等。

四、生產(chǎn)作業(yè)核算

1.投入產(chǎn)出進(jìn)度表

表2-5某產(chǎn)品(零部件)投入產(chǎn)出進(jìn)度表第四節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)控制表2-5某產(chǎn)品(零部件)投入產(chǎn)出進(jìn)度表2.投入產(chǎn)出進(jìn)度甘特圖表

表2-6投入產(chǎn)出進(jìn)度甘特圖表第四節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)控制表2-6投入產(chǎn)出進(jìn)度甘特圖表3.出產(chǎn)進(jìn)度坐標(biāo)圖第四節(jié)班組生產(chǎn)作業(yè)控制圖2-3出產(chǎn)進(jìn)度坐標(biāo)圖第五節(jié)精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)概述

(一)精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與推廣

(二)精益生產(chǎn)的定義

(三)精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)

(四)精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

1.拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

2.全面質(zhì)量管理

3.團(tuán)隊(duì)工作法

4.并行工程

(五)精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容

二、傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別

三、傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路第五節(jié)精益生產(chǎn)1.改進(jìn)生產(chǎn)流程

(1)消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。

(2)消除零件不必要的移動生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。

(3)消滅庫存把庫存當(dāng)作化解生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴，因?yàn)閹齑鏁谏w許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。

2.改進(jìn)生產(chǎn)活動第五節(jié)精益生產(chǎn)(1)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動，消除生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的各種隱患。

(2)消除停機(jī)時(shí)間全面生產(chǎn)維護(hù)(TotalProductiveMaintenance，TPM)是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

(3)減少廢品產(chǎn)生嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后徹底解決。

3.提高勞動利用率

四、精益生產(chǎn)方式發(fā)展新階段

五、精益生產(chǎn)方式的特征

(1)品質(zhì)——查找、糾正和解決問題。第五節(jié)精益生產(chǎn)(2)柔性——小批量、一個(gè)流。

(3)投放市場時(shí)間——把開發(fā)時(shí)間減至最小。

(4)產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期，減小規(guī)模效益影響。

(5)效率——提高生產(chǎn)率，減少浪費(fèi)。

(6)適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成，協(xié)調(diào)合作。