塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

五、施工組織設(shè)計(jì)

第一章施工方案與技術(shù)措施

一、施工概況

1、項(xiàng)目名稱：

2、建設(shè)規(guī)模：400米標(biāo)準(zhǔn)跑道及相應(yīng)配套工程施工

3、建設(shè)地點(diǎn):

4、招標(biāo)范圍：施工圖紙及工程量清單范圍內(nèi)的工程施工

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收備案標(biāo)準(zhǔn)

6、工期：_70_日歷天

二、施工部署原則

為了保證有充裕的時(shí)間施工，保質(zhì)如期地完成施工任務(wù)，在施工

前的施工部署上應(yīng)考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、

資源、機(jī)械、時(shí)間、空間的總體布局。

1、在空間上的部署原則

為了貫徹“空間占滿、時(shí)間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余

地”的原則，保證工程按總控制計(jì)劃完成。在具體施工中這需要在各

工種的施工安排上均衡協(xié)調(diào)，盡可能避免相互干擾、影響，做好成品

保護(hù)和施工安全生產(chǎn)，減少返工和其它損失。

2、在資源上的部署原則

人、機(jī)投入的充分利用在確保工程進(jìn)度按總控制計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)展的

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前提下，在勞動(dòng)力的投入上做到：工種齊全、人員充裕、但不窩工。

在機(jī)械設(shè)備的投入上做到滿足施工要求，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)標(biāo)。

三、編制說(shuō)明

1、本方案嚴(yán)格按照建設(shè)方要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行編

制。在人員安排、機(jī)械調(diào)配、材料堆放、質(zhì)量要求、進(jìn)度實(shí)施等各方

面進(jìn)行統(tǒng)一部署。

2、根據(jù)本工程做基礎(chǔ)、塑膠跑道的特點(diǎn)，以及對(duì)業(yè)主資金合理利

用工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的態(tài)度，我們將以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”

為原則進(jìn)行編制。

3、本公司能參加此塑膠跑道改建工程項(xiàng)目投標(biāo)感到無(wú)比自豪。在

仔細(xì)審閱施工圖，充分了解現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提

下編制本方案。力求結(jié)合工程實(shí)際、技術(shù)先進(jìn)、可操作性強(qiáng)來(lái)編制本

方案。

4、我公司中標(biāo)后將按甲方有關(guān)規(guī)定，切實(shí)做好環(huán)境保護(hù)和安全保

衛(wèi)工作。

四、主要施工方法

跑道改造工程

（一）改造施工程序

排水溝施工-?排水溝面層施工

原廠地爐渣跑道清理與外運(yùn)-?測(cè)量定位7「灰土墊層-?水泥穩(wěn)定碎石

層T養(yǎng)護(hù)T50mm中粒式瀝青混凝土T30mm細(xì)粒式瀝青混凝土-?養(yǎng)護(hù)

（二）施工工藝

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1、原跑道清理外運(yùn)及測(cè)量定位

在施工前需確定現(xiàn)場(chǎng)工作界線，并保護(hù)所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程

師指定的要保留的植物及構(gòu)造物。場(chǎng)地拆除及回填壓實(shí)后，我方應(yīng)重

測(cè)地面標(biāo)高。并將填挖斷面和土石方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師審核。如

遇彈簧土或土質(zhì)太差時(shí)，必須全部清除，并用級(jí)配好的砂礫石換填。

2、場(chǎng)地清理完成后，應(yīng)全面進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定

的要求。根據(jù)降土厚度及地表情況使用挖掘機(jī)，鏟車(chē)、推土機(jī)配合自

卸卡車(chē)將地表渣土外運(yùn)，降土?xí)r嚴(yán)禁超挖。挖掘機(jī)、鏟車(chē)將士降至設(shè)

計(jì)標(biāo)高以上20cm,推土機(jī)降至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上5cm,用壓路機(jī)碾壓4-6

遍，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)為準(zhǔn)。在運(yùn)動(dòng)場(chǎng)打方格網(wǎng)，測(cè)設(shè)標(biāo)高，用平

地機(jī)將土剖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3、灰土墊層施工

3.1準(zhǔn)備工作

在鋪筑前，將素土層表面的浮土、雜物清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，

用1壓路機(jī)碾4一6遍，使其平整度、壓實(shí)度、寬度和橫坡度均達(dá)到

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并檢測(cè)素土層的強(qiáng)度和變形，經(jīng)監(jiān)理工程師審批合格后才

能進(jìn)行施工。

3.2施工測(cè)量

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)陂_(kāi)工之前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定路線。內(nèi)容包括導(dǎo)

線、中線的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)與增設(shè)，橫斷面的測(cè)量與繪制等。并

對(duì)所有的測(cè)量進(jìn)行記錄并整理這些資料。每段測(cè)量完成后，測(cè)量記錄

本及成果資料由承包人的測(cè)量員及其主管技術(shù)人員共同簽字，送交監(jiān)

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理工程師核查。在監(jiān)理工程師核查全部成任何一部分工程的測(cè)量成果

時(shí)，我方應(yīng)無(wú)償提供設(shè)備及輔助人員。

3.3施工順序

路床驗(yàn)收合格T鋪土T初步找平T鋪石灰T機(jī)械-?路拌T檢查、

調(diào)平T整型T穩(wěn)壓T找補(bǔ)、整型-?碾壓T養(yǎng)生。

3.4施工要點(diǎn)

石灰應(yīng)用新石灰，認(rèn)真消解過(guò)篩；準(zhǔn)備一輛水車(chē)，壓路機(jī)，鋼輪

壓路機(jī)0

3.5質(zhì)量要求

(1)灰土墊層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范施工。

(2)含有＞8%有機(jī)物的土，液化狀態(tài)的泥，含水量大的粘土，粉

狀砂質(zhì)粘土、耕植土、凍土等不能用作灰土。

(3)灰和土均需用1cm網(wǎng)孔篩網(wǎng)過(guò)篩，用灰土拌合機(jī)攪拌均

勻。

(4)攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度乘1.20-1.25的壓實(shí)系數(shù)。

(5)攤鋪要均勻一致，無(wú)粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，無(wú)灰土分離現(xiàn)象，

攤鋪長(zhǎng)度在50M時(shí)，開(kāi)始潑水，潑水量與氣溫干濕度及灰土塊的含水

量有關(guān)，使全部灰土濕潤(rùn)為好，待表面稍干，就可進(jìn)行碾壓，不宜干

壓，碾壓至混合料不松為止。

(6)如發(fā)現(xiàn)有橡皮土或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將該部分挖出，分別進(jìn)行處

理。

4、水泥穩(wěn)定碎石施工流程如下:

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4.1準(zhǔn)備工作

(1)集料要滿足級(jí)配要求，根據(jù)本地區(qū)材料供應(yīng)情況，選擇3種

不同規(guī)格的集料分別篩后，通過(guò)計(jì)算找出合適的比例，再按此比例組

成符合要求的混合集料。

A、配合比設(shè)計(jì)：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的水泥用量與符合級(jí)配要求的集

料拌勻后，進(jìn)行重型擊實(shí)，確定最佳含水量的最大干密度，并制作試

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件進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)即指兩項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)

果可提出配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，如不符合時(shí)重做試驗(yàn)。

在混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)確定延遲時(shí)間對(duì)其強(qiáng)度和干密度的影

響試驗(yàn)，確定合適的最大允許延遲時(shí)間，并據(jù)此控制施工。

B、試驗(yàn)段。在進(jìn)行基層、底基層施工前，先做試驗(yàn)段

1）試驗(yàn)段長(zhǎng)度不少于100m,規(guī)范要求不少于600m二

2）基層、底基層應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)；

3）通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)材料配合比、施工機(jī)具設(shè)備、工藝方法的正確

性；

4）通過(guò)試驗(yàn)確定松鋪系數(shù)（通常為1.301.35）,碾壓次數(shù)、碾

壓速度、攤鋪進(jìn)度、每段作業(yè)長(zhǎng)度等。

試驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真做好記錄，試驗(yàn)后要對(duì)質(zhì)量指標(biāo)、外觀檢查進(jìn)行抽

檢，并依此寫(xiě)出試驗(yàn)報(bào)告。

4.2施工放樣

復(fù)測(cè)路控制中線、邊線及標(biāo)高控制點(diǎn)，放出水穩(wěn)層施工控制邊線，

并在邊線位置打邊樁，邊樁上打點(diǎn)作為每層水泥穩(wěn)定碎石頂面控制標(biāo)

局O

底基層開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)下表面進(jìn)行平整度、壓實(shí)度、彎沉值、高程、

寬度、橫坡進(jìn)行復(fù)測(cè)。平整度、壓實(shí)度、彎沉值、高程、寬度、橫坡

符合文件要求，并沒(méi)有松散材料和軟弱點(diǎn)后，才能進(jìn)行底基層的施工。

4.3水穩(wěn)層攤鋪及碾壓

A、攤鋪

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(1)采用兩臺(tái)穩(wěn)定土攤鋪機(jī)聯(lián)機(jī)同時(shí)攤鋪混合料，根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)際情況，我方采用攤鋪機(jī)一前一后相隔5m同時(shí)攤鋪。

(2)拌和機(jī)的生產(chǎn)速度與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪速度要互相協(xié)調(diào)，減少攤鋪機(jī)

停機(jī)待料的情況出現(xiàn)。

(3)在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人負(fù)責(zé)粗集料離析的現(xiàn)象，特別是局部粗

集料窩要鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。

(4)攤鋪混合料時(shí)，中間原則不中斷，如因故中斷超過(guò)3小時(shí)，

要設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)駛離混合料末端。

(5)人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的

高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平靠近方木的混合料。

(6)方木的另一側(cè)用碎石回填約3米長(zhǎng)，基高度高出方木幾厘

米。

(7)在重新開(kāi)始攤鋪混合料前，將碎石和方木除法，并將下承層

頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)層的末斷重新開(kāi)始攤鋪混合料。

(8)如攤鋪中斷后，應(yīng)天氣原因未能按上述方法處理橫向接縫，

而中斷時(shí)間已超過(guò)2~3小時(shí)，則將攤鋪機(jī)附近及下面未經(jīng)壓實(shí)的混合

料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向

垂直向下的斷面，然后再攤鋪新混合料。

B、碾壓

(1)碾壓時(shí)先用壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓，再用重型振

動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)。

(2)碾壓分層進(jìn)行，為保證質(zhì)量，底基層一次攤鋪碾壓成形，基

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層分二次攤鋪成形。

(3)直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中間碾壓；設(shè)超高的

平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。

(4)碾壓時(shí)要重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。

(5)壓路機(jī)碾壓6~8遍，頭兩遍速度采用1.5~1.7km/h,以后采

用2.0~2.5km/ho

(6)碾壓過(guò)程中，混合料表面要始終保持濕泗，如水分蒸發(fā)過(guò)快，

要及時(shí)補(bǔ)撒少量的水碾壓。

(7)碾壓要在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到98%以上的壓

實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。

4.4養(yǎng)生

水泥碎石層表面采用灑水車(chē)撒水養(yǎng)生，撒水次數(shù)視天氣情況而定，

基層表面要保持濕潤(rùn)。灑水養(yǎng)生7天以上，養(yǎng)生期間除撒水車(chē)外，封

閉交通。

5、瀝青混凝土層施工

瀝青硅面層結(jié)構(gòu)：5cm中粒式瀝青，3cm細(xì)粒式瀝青。

材料機(jī)具準(zhǔn)^?原材料檢驗(yàn)T配合比設(shè)計(jì)-?瀝青硅拌制運(yùn)輸T基

層驗(yàn)收合格-?測(cè)設(shè)高程T卸料T攤鋪瀝青硅T人工找平修補(bǔ)T接縫

處理T兩輪壓路機(jī)碾壓T放行車(chē)輛

5.1施工測(cè)量

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)陂_(kāi)工之前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定路線。內(nèi)容包括導(dǎo)

線、中線的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)與增設(shè)，橫斷面的測(cè)量與繪制等。并

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對(duì)所有的測(cè)量進(jìn)行記錄并整理這些資料。每段測(cè)量完成后，測(cè)量記錄

本及成果資料由承包人的測(cè)量員及其主管技術(shù)人員共同簽字，送交監(jiān)

理工程師核查。在監(jiān)理工程師核查全部成任何一部分工程的測(cè)量成果

時(shí)，我方應(yīng)無(wú)償提供設(shè)備及輔助人員。

施工開(kāi)始前3天報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工作面應(yīng)整潔無(wú)塵埃，氣溫

不得低于10℃,風(fēng)速適度，濃霧或下雨不得施工。

5.2瀝青硅的攤鋪、碾壓

瀝青混合料的攤鋪設(shè)備采用自動(dòng)式攤鋪機(jī)，安裝有可調(diào)節(jié)的整平

組件，能按照?qǐng)D紙所示的厚度及寬度攤鋪，確保整幅施工和攤鋪平整

度及橫坡的精確度。

瀝青脛面層結(jié)構(gòu)為5cm中粒式+3cm細(xì)粒式瀝青。在經(jīng)監(jiān)理工程師

驗(yàn)收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連

續(xù)不斷地進(jìn)行。在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱

及溫度，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

碾壓機(jī)械采用壓路機(jī)，并配有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓實(shí)機(jī)

具，以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方。碾壓時(shí)壓路機(jī)自邊向中，不得在

新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置或突然剎車(chē)和從碾壓完

畢的路段進(jìn)出。

初壓時(shí)，用輪胎壓路機(jī)靜壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必

要時(shí)予以修整。初壓溫度應(yīng)控制在100℃~120℃。

復(fù)壓時(shí)用三輪壓路機(jī)進(jìn)行，碾壓4~6遍至移定和無(wú)顯著輪跡。終

壓時(shí)用鋼輪壓路機(jī)碾壓2—4遍。碾壓終了溫度不低于70℃。

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碾壓后的面層在未冷卻前，壓路機(jī)或其他車(chē)輛不得在其上停放，

并防止礦料、雜物、油料等下落在新鋪的表面上。其次表面平整密實(shí)，

不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。

6、混合料的施工

6.1拌合與運(yùn)輸

拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的類(lèi)型、轉(zhuǎn)速、

拌合物的種類(lèi)和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度

穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。

拌合

(1)粗、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)

堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。

(2)每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行

配料。

(3)瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160—170℃范

圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170—180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到

能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150—165℃不準(zhǔn)有花白料、超溫

料，混合料超過(guò)200℃者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低

于140-150℃o

(4)瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料

全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)

間宜為30—50s(其中干拌時(shí)間不得小于5s)o

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(5)拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或

嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(6)出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車(chē)中混合料

的溫度。

(7)拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉(cāng)貯存，

貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有

保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)。

運(yùn)輸

(1)從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下

汽車(chē)位置，減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉(cāng)下落的落距。

(2)當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10℃時(shí)，運(yùn)料車(chē)應(yīng)用

篷布覆蓋。

(3)連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前10—30cm處停住，

不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。

(4)已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車(chē)輛卸料時(shí)

留于車(chē)上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)

廢棄，不得用于本工程。

(5)除非運(yùn)來(lái)的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)

備有足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得

運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。否則，多余的混合料不得用于本工程。

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6.2混凝土澆筑

(1)準(zhǔn)備工作

對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、

剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加

以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。

準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆筑

混凝土。

做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。

(2)澆筑工作的要求：

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小

堆，以方便攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，

但嚴(yán)禁再次加水。

混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力

攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能

澆筑。

為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時(shí)，

其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝

土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，

當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。

混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振

動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。

水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)

至I98%以上。

排水溝施工

（一）排水溝部分施工方法

測(cè)量定位-?排水溝槽開(kāi)挖（開(kāi)挖的同時(shí)預(yù)制排水溝蓋板）-?溝

底夯實(shí)TlOOmm厚C15段墊層TM5水泥砂漿砌筑-?水泥砂漿

面層T養(yǎng)護(hù)-?排水溝蓋板安裝T溝側(cè)槽回填

（二）施工工藝

1、測(cè)量定位

排水溝是整個(gè)工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，確定

±0.000標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二

圓心點(diǎn)加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位

置及溝頂標(biāo)高，確定排水溝的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，蓋板做成活動(dòng)的，并

考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。

2、排水溝槽開(kāi)挖排水溝，采用人工開(kāi)挖土方，利用打夯機(jī)進(jìn)行溝

底平整、夯實(shí)，壓實(shí)度要求達(dá)到85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程。

開(kāi)挖后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸對(duì)排水溝進(jìn)行檢測(cè)，合格后，進(jìn)行

下一步施工。

3、排水溝蓋板預(yù)制

3.1鋼筋加工及綁扎

鋼筋下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料

單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切

斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗

人工切割。

鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋的彎制和

末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋的綁扎應(yīng)按照設(shè)計(jì)的布筋要求，對(duì)鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲綁

扎。

排水溝土方開(kāi)挖的同時(shí)進(jìn)行排水溝蓋板的預(yù)制，采用混凝土預(yù)制

蓋板。

預(yù)制前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整、壓實(shí)。排水溝蓋板要求尺寸方正，模

板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有排水孔。溝蓋板

面用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹平，無(wú)砂眼?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇?/p>

蓋灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀目測(cè)檢查必須

達(dá)到表面顏色一致，無(wú)露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺

寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)做好試塊。

4、C15混凝土溝底墊層施工

一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。

壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時(shí)將混凝土表面刮平，排除表

面泌水。待混凝土收水后壓實(shí)、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。

混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中缺水?；?/p>

凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫下，

混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；氣濕

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

溫小于5℃時(shí)不得澆水，以防混凝土凍壞。

5、砌筑

5.1清理、放線

清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進(jìn)行剔鑿和清掃，并

用水沖刷干凈。

放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬

度線。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到1.2N/mm2,方

可砌筑。砌筑前先測(cè)出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找

平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，保持灰縫一致。

砌磚墻體采用M10標(biāo)準(zhǔn)磚，砌筑墻體時(shí)，應(yīng)保證墻體砌筑質(zhì)

量。

在砌筑工程中應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否

符合要求。砌筑過(guò)程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑。當(dāng)砌筑間斷時(shí)應(yīng)砌成

斜槎。接槎砌筑時(shí)，應(yīng)先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。彎道砌筑、

支線處理測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙放圓弧線，排磚搭底，根據(jù)磚縫控制圓

弧線和墻體垂直度。預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。

6、水泥砂漿抹面

6.1抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。

6.2砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤(rùn)。

抹面水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，稠度滿足施工需要。

水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平,

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

并用木抹子搓平后間隔48h,進(jìn)行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分為

兩遍趕光壓實(shí)完成。

抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯(cuò)開(kāi)，留茬的位置應(yīng)

離開(kāi)交角處150mm以上。接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一

道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱印?/p>

7、養(yǎng)護(hù)

抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤(rùn)，宜每隔4h灑水一次。

潮濕、通風(fēng)不良的地下管溝墻體，當(dāng)抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時(shí)，

應(yīng)減少灑水養(yǎng)護(hù)。排水溝受陽(yáng)光照射的部位及易風(fēng)干的入口部位，應(yīng)

覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。

8、排水溝蓋板安裝

把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢

固。安裝蓋板要嚴(yán)格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm的

接縫高低差。

9、溝槽回填

溝槽回填前應(yīng)將兩側(cè)清理干凈。

回填時(shí)砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓強(qiáng)度要求。溝蓋

板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強(qiáng)度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。排水溝回

填時(shí)兩側(cè)必須對(duì)稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。

回填土應(yīng)該分層回填壓實(shí)，回填后壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范

要求。

10、排水管施工

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

施工準(zhǔn)?定位測(cè)量T管溝開(kāi)挖T管道施工T管道系統(tǒng)測(cè)試T回

填

10.1測(cè)量放線

(1)以施工圖紙為依據(jù)，對(duì)管線進(jìn)行定位放線，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)

行管溝開(kāi)挖。

(2)在管溝開(kāi)挖后，應(yīng)對(duì)管溝的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確認(rèn)無(wú)誤后，才

能做管道基礎(chǔ)。

(3)在下管前，復(fù)核測(cè)量安裝管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。確認(rèn)無(wú)

誤后方可安裝。

10.2管溝開(kāi)挖及措施

(1)土方開(kāi)挖要先了解開(kāi)挖區(qū)域的地下?tīng)顩r，當(dāng)?shù)叵掠须娎|、管

道等不明物體時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖。

(2)大面積利用機(jī)械開(kāi)挖管溝時(shí)，挖出的土方及時(shí)用自卸車(chē)運(yùn)到

場(chǎng)外棄渣場(chǎng)，一小部分可以用作土方回填，可臨時(shí)性的堆放在離管溝

邊超過(guò)1m以外的地方，其余土方外運(yùn)，回填時(shí)回運(yùn)。

(3)管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，所有管道在安裝前，溝底

應(yīng)預(yù)留好操作坑。

(4)基坑開(kāi)挖后應(yīng)立即設(shè)置防護(hù)桿，護(hù)欄高度不低于1.2m,橫

桿兩道，設(shè)警示標(biāo)志，護(hù)欄離坑邊1m以上。

10.4安裝

雙壁波紋管要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，

波紋的連續(xù)缺損不得超過(guò)2條，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)；

另外管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。雙壁波紋管安裝應(yīng)將插口

順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较?，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。管道安裝可

用人工安裝，安裝時(shí)，由工人抬管道兩端傳給槽底施工人員。嚴(yán)禁使

用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長(zhǎng)短的

調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。接口作業(yè)時(shí)，要先將插口

清理干凈，套上橡膠圈，檢驗(yàn)?zāi)z圈是否配合完好，并涂上潤(rùn)滑劑，將

插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位，緩慢對(duì)接。嚴(yán)禁使用施工機(jī)

械強(qiáng)行推頂管插入承口。管道施工時(shí)如果管道損壞嚴(yán)重，則需要通過(guò)

專業(yè)人員檢驗(yàn)，通過(guò)檢驗(yàn)的才可以繼續(xù)使用；如果損壞不嚴(yán)重，則可

以進(jìn)行修補(bǔ)后再使用。

(1)管道施工：先主干，后分支，先深后淺，分支管線施工應(yīng)該

在構(gòu)造物施工之后進(jìn)行。

(2)管溝采用機(jī)械開(kāi)挖，雙壁波紋管采用承插式接口。

(3)雙壁波紋管施工前，管溝需要鋪一層砂墊層，需達(dá)到壓實(shí)度。

雙壁波紋管回填施工時(shí)，然后回填密實(shí)。

10.5防腐

(1)鍍鋅鋼管鍍鋅無(wú)縫鋼管明設(shè)刷銀粉兩遍，埋地采用三油兩布

防腐。

(2)焊接鋼管刷防銹漆，銀粉各兩遍，外壁刷紅色面漆兩道。

(3)排水鑄鐵管埋地刷熱瀝青兩遍。

10.6管道沖洗消毒

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈

要求。并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收，作好管道沖洗消毒驗(yàn)收記錄。

10.7回填

回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，

接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5Mpa,閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)

行。

回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含

有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)

計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得

直接扔在管道上。采用人工還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。

夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,

不得使管道位移或損傷。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，用薄鋪輕夯夯實(shí)，采

用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。

人行道施工

根據(jù)甲方要求，購(gòu)選優(yōu)質(zhì)透水磚鋪貼人行道，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的透水磚進(jìn)

行報(bào)驗(yàn)，并作抽樣檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量合格后方可使用。

透水磚碼放時(shí)應(yīng)輕拿輕放，整齊并按批量、顏色、類(lèi)別分別堆

放。根據(jù)監(jiān)理單位和業(yè)主單位批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)與方案，組織

機(jī)械設(shè)備及作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)施工。

（一）施工方案

1、首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行人行道的定位及高程標(biāo)定，對(duì)基層表面

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

進(jìn)行復(fù)查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定，

根據(jù)鋪筑平面設(shè)計(jì)圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面轉(zhuǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)。通過(guò)路面磚

基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線，其中一條基準(zhǔn)線與路

緣石基準(zhǔn)線的夾角為0°或45°。設(shè)置兩個(gè)及以上路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)同時(shí)

鋪筑路面磚時(shí)，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，設(shè)間距為5~10m

的縱橫平行路面磚基準(zhǔn)線。

2、按標(biāo)高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌。

3、鋪砌人行道磚時(shí)，先鋪一層水泥砂漿進(jìn)行調(diào)平，再進(jìn)行鋪砌透

水磚。

4、試拼和試排：鋪設(shè)前對(duì)每一塊透水轉(zhuǎn)，按方位、角度進(jìn)行試拼。

試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)磚與磚之

間的縫隙，核對(duì)磚塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要

進(jìn)行一次試排。

5、砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗(yàn)確定）拉好十字線，

即可鋪筑砂漿。鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出

水平線2~3rm1。

6、在透水磚試鋪時(shí)，放在鋪貼位置上的磚塊對(duì)好縱橫縫后用膠制

錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。磚塊試鋪合格

后，翻開(kāi)磚塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿，然后將

板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平

實(shí)，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪

裝時(shí)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將透水磚掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

鋪設(shè)。

7、在鋪砌盲道時(shí)遵循以下原則：

行進(jìn)盲道砌塊與提示盲道砌塊不得混用。

盲道盡量避開(kāi)樹(shù)池、檢查井、桿線等障礙物。

路口處盲道鋪設(shè)為無(wú)障礙形式（即三面坡流向于路面）。人行

道鋪裝必須設(shè)置安全警示牌標(biāo)志，施工人員必須使用安全防護(hù)用具、

佩戴安全帽，確保安全施工。

8、覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，

噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d。

（二）道牙施工

路緣石采用指定預(yù)制廠加工成型后，用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工

進(jìn)行安裝的施工方法。

1、施工工藝流程

施工準(zhǔn)備T測(cè)量放線T基槽開(kāi)挖-?路緣石基礎(chǔ)澆筑混凝土T路緣

石鋪設(shè)T檢查驗(yàn)收-?回填-?清理現(xiàn)場(chǎng)

2、路緣石操作方法

2.1測(cè)量放線：在水泥穩(wěn)定砂礫基層上，按設(shè)計(jì)要求校核路中線，

并重新訂邊樁。用全站儀進(jìn)行路緣石放線，在與原有道路相接的彎道

設(shè)半徑加密樁，樁距小于5m,并作高程標(biāo)記。在直線段每5—10m拉

線作準(zhǔn)繩以控制路緣石頂面標(biāo)高和基底標(biāo)高。

2.2路面基層刨槽：按設(shè)計(jì)要求和放線位置，邊樁的高程標(biāo)記，

用人工進(jìn)行拉線、撒白灰進(jìn)行路緣石基槽開(kāi)挖，自檢達(dá)到要求，填寫(xiě)

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

驗(yàn)槽記錄，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格簽字后進(jìn)行路緣石基礎(chǔ)墊層

（灰土或硅）施工。

2.3安砌時(shí)按邊緣的高程標(biāo)記進(jìn)行拉線以確保直線平直，弧線順

滑，高底一致，頂面平整，整齊美觀，路緣石安裝應(yīng)保排水暢通，無(wú)

阻現(xiàn)象。

2.4勾縫養(yǎng)護(hù)：勾縫前，先將縫內(nèi)土及雜物清理干凈，用清水將

路緣石端面浸濕，再用0.5cm寬鐵條用砂漿抹勾出凹縫，勾縫應(yīng)密實(shí)，

線條直順，并將浮漿清掃干凈，不得污染路緣石，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。

跳遠(yuǎn)沙坑施工

首先用全站儀放出沙坑的中心線樁，再根據(jù)開(kāi)挖深度、寬度、工

作面及坡比放出沙坑的開(kāi)挖寬度，用水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖深度，人工邊挖

邊測(cè)。當(dāng)基坑開(kāi)挖完畢，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收合格并做好隱蔽鑒證方可

進(jìn)行下一步施工。然后按照設(shè)計(jì)要求采用的砌筑材料方法砌筑沙坑

壁，沙坑壁混凝土抹面，坑底按照?qǐng)D紙要求施工，最后細(xì)沙填坑。

護(hù)欄施工

一、施工準(zhǔn)備

1、測(cè)量放線，確定軸線位置及標(biāo)高。

2、組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好設(shè)計(jì)交底和圖

紙會(huì)審工作。

3、對(duì)施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)行分級(jí)交底。

4、編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則，分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，明確各

自職責(zé)，確保工期。

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

5、編制工程質(zhì)量實(shí)施細(xì)則，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，分解施工質(zhì)量目標(biāo),

建立施工質(zhì)量保證體系，對(duì)特殊部位如測(cè)量放線等編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

二、施工工藝

場(chǎng)地平整-?測(cè)量放線T挖基礎(chǔ)土方-?模板施工-?混凝土墊層施工

T鋼筋綁扎-?立柱工程-?拆除模板T圍網(wǎng)成品安裝T驗(yàn)收

1、測(cè)量放樣

用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每5米放出護(hù)欄內(nèi)邊緣線。按照四

等水準(zhǔn)測(cè)量要求將高程點(diǎn)引上橋面，并用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀對(duì)放出的各

樁進(jìn)行高程測(cè)量。

2、挖基礎(chǔ)土方

(1)土方開(kāi)挖過(guò)程中土量，在現(xiàn)場(chǎng)附近就近堆放，以用于回填。

(2)開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量人員隨時(shí)抄平，在坑壁上釘上標(biāo)高控制樁,

以便隨時(shí)掌握開(kāi)挖深度，防止超挖。

(3)挖土?xí)r，應(yīng)提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。

(4)土方施工中，應(yīng)注意施工機(jī)械的安全使用，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修。

開(kāi)挖時(shí)挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)，裝土?xí)r，汽車(chē)駕駛員應(yīng)

離開(kāi)駕駛室，車(chē)箱內(nèi)有人時(shí)嚴(yán)禁裝土。

3、土方回填

基礎(chǔ)工程完工后，經(jīng)質(zhì)檢站驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行土方回填。

填土前應(yīng)將基槽底垃圾等雜物清理干凈?；A(chǔ)回填前，必須清理

到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

檢驗(yàn)回填土內(nèi)有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，含水量是否在控制

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。填土全部

完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，對(duì)超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高的地方，及時(shí)依線鏟

平，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的地方補(bǔ)土夯實(shí)。

4、模板施工

(1)模板試拼：模板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，主要是看模板安裝后

的整體效果，模板接縫處是否平順，有無(wú)縫隙和明顯錯(cuò)臺(tái)，檢查無(wú)誤

后方可正常使用。

(2)除銹、刷油：模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，

并用色拉油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和拆模時(shí)不

沾模。

(3)模板安裝：模板安裝時(shí)根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整高度后準(zhǔn)確就位并

加以固定，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cmo模板底部交接

處用砂漿塞縫以防止漏漿。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安

裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)(拉桿、支桿等)是否牢固可靠，模板

頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)

調(diào)整。

(4)拆模及養(yǎng)護(hù)

硅澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆側(cè)模，硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

度的85%以上方可拆除底模及支撐體系，磴初凝后即覆麻袋進(jìn)行濕治

養(yǎng)護(hù)，拆模后繼續(xù)定時(shí)養(yǎng)護(hù)一周。

5、混凝土澆筑

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

本工程為C20的混凝土。

待基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高經(jīng)驗(yàn)收合格辦完隱檢手續(xù)后，測(cè)放人

員及時(shí)標(biāo)定400mm厚腔上皮的標(biāo)高控制線。脛澆筑前先檢查墊層的尺

寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層磴時(shí)，派專人隨時(shí)

抽查商品校的質(zhì)量情況。腔表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光,

施工過(guò)程中要及時(shí)取樣，留好試塊。

6、鋼筋綁扎

(1)墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼

筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°

綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基

礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最

上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)

整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變

形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混土澆完后，必須進(jìn)行更換。

(2)混凝土澆筑

澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和

管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?/p>

并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

(2)混凝土養(yǎng)護(hù)

已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不

得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防

止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

(3)模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可

拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆

除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

7、立柱工程

水平段，立桿必須與地面垂直；斜坡段必須與斜坡垂直?？v向必

須鉛錘在一個(gè)平面內(nèi)。然后進(jìn)行回填，用素土夯實(shí)。經(jīng)檢驗(yàn)合格，再

進(jìn)行下一道工序。

8、成品安裝

按圖紙要求及實(shí)際地形、地物的情況進(jìn)行施工放樣，定出立柱中

心線，進(jìn)行必要的清場(chǎng)。

對(duì)于護(hù)欄網(wǎng)立柱的埋設(shè)應(yīng)分段進(jìn)行，先固定好第一根立柱然后把

網(wǎng)片掛接到立柱上，拉線預(yù)埋緊接著掛接第二根立柱。接好后把第二

根立柱固定。從縱向看，立柱的軸線應(yīng)在一條直線上，不得出現(xiàn)參差

不齊的現(xiàn)象；從高度看，柱頂應(yīng)平順，不得出現(xiàn)高低不平的情況立

柱施工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再勾連網(wǎng)片。網(wǎng)片必須在一個(gè)平面內(nèi)。網(wǎng)片勾

連必須松緊適宜。

當(dāng)立柱需要支撐時(shí)，必須設(shè)置必要的臨時(shí)拉索或支撐，以便把立柱

固定于適當(dāng)位置。

安裝護(hù)欄網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方式從立柱端部開(kāi)始固定，網(wǎng)片與

立柱連接應(yīng)牢固，所有的網(wǎng)片及鐵絲均應(yīng)繃緊而不變形，其安裝高度

應(yīng)符合圖紙規(guī)定.護(hù)欄網(wǎng)安裝完畢，立柱基地均進(jìn)行最后壓實(shí)處

塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)

理。

護(hù)欄網(wǎng)一般應(yīng)順著地形設(shè)置。必須時(shí)，需進(jìn)行土工整平，以取得

整齊的外觀。在低洼地區(qū)，當(dāng)?shù)孛婵v剖面發(fā)生突變，無(wú)法保持規(guī)定的

離地凈高時(shí)，可使用較高的立柱，然后拉上多股帶刺鐵絲，帶刺鐵絲

之間的垂直凈空等于或小于150mm。所有立柱應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)，立柱一

般每隔100m應(yīng)在其兩側(cè)加斜撐，以保證其穩(wěn)定性。

9、驗(yàn)收辦法

施工完成后，雙方驗(yàn)收。用尺子丈量施工好的圍欄長(zhǎng)度。檢查立

桿數(shù)量。檢查網(wǎng)片平整度。檢查立桿穩(wěn)定性。

雨季施工措施

一、編制原則

根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，根據(jù)和本項(xiàng)目特點(diǎn)編制有針對(duì)性的

雨期施工方案。

1、做好雨期的施工安排，對(duì)保證本工程以后的施工進(jìn)度和質(zhì)量

有著重大的影響，為保證工期，雨期施工以預(yù)防為主，采用防御措施

及加強(qiáng)排水手段，適時(shí)調(diào)整工序施工確保雨期正常的施工生產(chǎn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織實(shí)

施雨期施工的各項(xiàng)質(zhì)量保證措施，首先全面調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)的地勢(shì)，調(diào)

查天然排水系統(tǒng)及原有的排水管道等泄水能力，