污水處理站操作專(zhuān)項(xiàng)規(guī)程

污水處理站操作規(guī)程

污水處理站操作規(guī)程一、總則1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運(yùn)行技術(shù)文件和依據(jù)，它包含職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢測(cè)、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。因?yàn)楦髌髽I(yè)情況存在差異，每個(gè)企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實(shí)際情況和相關(guān)要求制訂實(shí)施細(xì)則和崗位職責(zé)，做為本規(guī)程細(xì)化和補(bǔ)充。2、本規(guī)程適適用于污水處理站水處理操作運(yùn)行職員，也適適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員，還可供相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員參考。會(huì)操作、能診療、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)管理，確保處理效果。3、污水處理營(yíng)運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)成懂原理4、尤其提醒：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。二、職責(zé)1、污水處理站職員應(yīng)確保站內(nèi)全部設(shè)施完好，并處于良好運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)覺(jué)故障立即排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴(yán)格實(shí)施本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)要求，盡職盡責(zé)搞好本職員作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)成廢水處理要求效果。3、做好營(yíng)運(yùn)工作統(tǒng)計(jì)和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接收企業(yè)主管和相關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)。4、對(duì)企業(yè)污水外排，收費(fèi)免責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)水增效。三、管理范圍從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱(chēng)詳見(jiàn)工藝原理介紹）。四、工藝過(guò)程和功效原理1、工藝：采取物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)工藝步驟，對(duì)廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)分離、沉淀、調(diào)整、生化等工藝單元，將無(wú)機(jī)污染物以固體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩下污泥，使污水得到凈化。2、工藝步驟框圖（見(jiàn)附頁(yè)）3、水位高程圖（見(jiàn)附頁(yè)）4、各單元功效介紹序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量功效1人工格柵1利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。2機(jī)械格柵1利用機(jī)械旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)將中小顆粒物自動(dòng)分離。3提升水池1對(duì)污水進(jìn)行提升，實(shí)現(xiàn)污水連續(xù)運(yùn)行。4微濾機(jī)1對(duì)顆粒粒徑≥0.3～0.5mm固形物進(jìn)行分離去除㎜5調(diào)整水池1對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行均化，預(yù)曝氣可促進(jìn)消毒劑揮發(fā)和降解，確保生化工藝正常開(kāi)啟。6厭氧消化或厭氧水解1利用厭氧菌特殊功效使長(zhǎng)鏈有機(jī)物斷鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉(zhuǎn)換成單糖，同時(shí)還可BOD/COD比值得到改善，使有機(jī)物得到充足（厭氧）降解或初步（水解）降解。7好氧1利用好氧菌快速增殖降解功效，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行充足降解硝化，實(shí)現(xiàn)污水凈化。8沉淀系統(tǒng)1利用不一樣水處理機(jī)理使固液兩相過(guò)濾分離，使水達(dá)成凈化，污泥回流或剩下污泥外排或干化。9氣浮系統(tǒng)1利用專(zhuān)門(mén)技術(shù)將污水中微細(xì)顆粒、污染物深入深度凈化。10清水池1作為處理后水質(zhì)檢測(cè)池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。11污泥處理系統(tǒng)1將污水處理過(guò)程中產(chǎn)生污泥進(jìn)行脫水、干化和外運(yùn)。包含濃縮、進(jìn)泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場(chǎng)等設(shè)施。12電氣控制系統(tǒng)1完成各工藝單元運(yùn)行，顯示報(bào)警和手動(dòng)、半自動(dòng)（全自動(dòng)）運(yùn)行控制功效。5、設(shè)備一覽表（見(jiàn)附頁(yè)）五、安裝、調(diào)試、開(kāi)啟運(yùn)行詳見(jiàn)《調(diào)試、開(kāi)啟運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)》六、工藝單元操作規(guī)程1、操作分工污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（通常兼化驗(yàn)）、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行三個(gè)崗位，現(xiàn)場(chǎng)崗位又可按人員配置分成控制、運(yùn)行和污泥處理等不一樣職責(zé)，分工明確，各負(fù)其責(zé)，合作運(yùn)行。2、班前工作a、穿工作服做好上班準(zhǔn)備；b、認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班統(tǒng)計(jì)；c、在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行查對(duì)，尤其查清運(yùn)行不正常單元；d、首先對(duì)存在問(wèn)題單元進(jìn)行一次檢驗(yàn)，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；e、結(jié)合班中巡檢要求，對(duì)污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑情況。尤其注意水泵、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁少油、無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。3、操作規(guī)程a、每間隔2小時(shí)，應(yīng)清理一次人工格柵，預(yù)防污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。b、機(jī)械格柵應(yīng)根據(jù)設(shè)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)機(jī)停機(jī)時(shí)間按工程實(shí)際情況設(shè)定。c、污水提升泵為液位控制自動(dòng)運(yùn)行方法，高位開(kāi)泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)置兩臺(tái)泵短期同時(shí)運(yùn)行。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在8-24h內(nèi)排除，預(yù)防無(wú)備泵連續(xù)運(yùn)行情況發(fā)生，以杜絕運(yùn)行事故。d、微濾機(jī)或水力篩網(wǎng)應(yīng)保持正常工況，每8小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次反沖清洗或檢驗(yàn)。e、調(diào)整池不一樣形式調(diào)整池設(shè)有多個(gè)不一樣形式，若為平流式結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在池底安裝有潛水推流器，按設(shè)定方法（通常為間開(kāi)間停方法）運(yùn)行，預(yù)防污泥沉積，并在污泥斗中設(shè)有污泥清排系統(tǒng)，定時(shí)將污泥外排；若作為預(yù)曝調(diào)整池時(shí)，則在池底均布安裝有穿孔預(yù)曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進(jìn)行預(yù)曝，其作用是機(jī)械攪拌使水質(zhì)均化，同時(shí)充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若含有生化條件時(shí)，則利用好氧菌功效，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行初步降解。調(diào)整池另一個(gè)功效是依據(jù)PH檢測(cè)結(jié)果，投加藥劑，使PH處于7.0～8.0范圍內(nèi)，調(diào)試初按PH8加藥，后期逐步降低，以節(jié)省投藥費(fèi)用。依據(jù)水質(zhì)不一樣要求，還應(yīng)向水中投加N、P營(yíng)養(yǎng)物，其投加量大小按COD：N：P=100：5：1進(jìn)行。由工藝設(shè)計(jì)采取強(qiáng)化曝氣技術(shù)方法，應(yīng)以廢水達(dá)標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)，COD：N：P之比可按實(shí)際逐步降低，以降低運(yùn)行成本。調(diào)整預(yù)曝中操作關(guān)鍵點(diǎn)是風(fēng)機(jī)開(kāi)、停，其操作方法見(jiàn)好氧工藝。f、厭氧處理單元操作：厭氧處理按不一樣條件分為ABR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應(yīng)裝置。厭氧操作關(guān)鍵點(diǎn)是按所提供厭氧處理指導(dǎo)手冊(cè)要求，在完成厭氧開(kāi)啟（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎(chǔ)上，控制進(jìn)水水質(zhì)，水溫，并定時(shí)進(jìn)行污泥回流、攪拌，同時(shí)預(yù)防厭氧污泥流失。詳見(jiàn)《厭氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)》。g、好氧處理單元操作好氧處理按不一樣條件分別設(shè)計(jì)為延時(shí)曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作關(guān)鍵點(diǎn)是根據(jù)《好氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)》進(jìn)行操作。h、生物活性碳濾池單元作為工程最終把關(guān)工藝，要求嚴(yán)格根據(jù)加藥絮凝、曝氣、過(guò)濾、反沖四個(gè)程序進(jìn)行，加藥量按規(guī)程要求配制，并根據(jù)實(shí)際加以修正，必須確保絮凝反應(yīng)效果。曝氣氣水比控制在3～6：1，濾速控制在1.5～2m/h，反沖強(qiáng)度應(yīng)確保濾料均勻膨脹，并確保濾料不流失。濾料可長(zhǎng)久使用，年補(bǔ)充量小于5%。七、關(guān)鍵或關(guān)鍵設(shè)備操作關(guān)鍵點(diǎn)1、機(jī)械格柵、微濾機(jī)及傳輸設(shè)備a、開(kāi)機(jī)前檢驗(yàn)柵前物，清理篩網(wǎng)；b、檢驗(yàn)排渣、潤(rùn)滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施；c、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無(wú)異常。2、泵類(lèi)設(shè)備a、水泵開(kāi)機(jī)前檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤(pán)動(dòng)）和潤(rùn)滑情況；b、檢驗(yàn)相關(guān)閥門(mén)是否處于正常位置；c、離心類(lèi)水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下開(kāi)啟；活塞類(lèi)定容積泵則應(yīng)在開(kāi)路（打開(kāi)出水閥）條件下開(kāi)啟，并加洗回流系統(tǒng)。d、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)小于65℃，預(yù)防設(shè)備事故。3、加藥設(shè)備a、加藥關(guān)鍵品種及配比：絮凝劑：堿式氯化鋁PAC配制濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。助凝劑（PAM）配制濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。中和劑（NaOH）配制濃度10～20%，加藥量按水質(zhì)PH至7.0～8.0為準(zhǔn)。營(yíng)養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質(zhì)條件投加。b、加藥方法有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動(dòng)力），用調(diào)整閥門(mén)控制，自流加藥時(shí)，還需設(shè)置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計(jì)量泵投加，投加量用計(jì)量泵控制，計(jì)量泵應(yīng)有液位安全控制，預(yù)防空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。4、氣浮裝置設(shè)計(jì)采取溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進(jìn)水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機(jī)、釋放器、刮渣機(jī)、水位調(diào)整器等部件。氣浮操作前應(yīng)具體閱讀說(shuō)明書(shū)后方可進(jìn)行。關(guān)鍵點(diǎn)：①先開(kāi)空壓機(jī)、溶氣罐，確保溶氣罐壓力在0.35～0.4Mpa；②開(kāi)啟溶氣水泵，檢驗(yàn)溶氣效果，符合要求時(shí)再開(kāi)啟進(jìn)水泵；③開(kāi)啟進(jìn)水泵前，備好所存藥劑，開(kāi)泵同時(shí)進(jìn)行藥劑投加，并確保反應(yīng)效果；④觀(guān)察調(diào)整水位調(diào)整閥，控制尾渣液位，定時(shí)開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)、排清液面浮渣；⑤關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)水泵，再停溶氣泵；⑥定時(shí)打開(kāi)氣浮底部放空閥，清除積泥，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)清泥；⑦釋放器是溶氣氣浮關(guān)鍵，發(fā)覺(jué)堵塞立即檢修，已確保處理效果。5、三葉羅茨風(fēng)機(jī)①風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開(kāi)機(jī)前必需檢驗(yàn)潤(rùn)滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅線(xiàn)上。②風(fēng)機(jī)開(kāi)啟方法是確保運(yùn)行安全關(guān)鍵。尤其注意：開(kāi)啟和停止均應(yīng)在空載條件下。開(kāi)啟應(yīng)根據(jù)下列要求進(jìn)行：a、手盤(pán)風(fēng)機(jī)無(wú)卡滯現(xiàn)象；b、將放空閥打開(kāi)。首次開(kāi)啟時(shí)，曝氣管閥門(mén)也應(yīng)打開(kāi)；c、風(fēng)機(jī)用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)開(kāi)啟箱（自藕或軟開(kāi)啟）開(kāi)啟；d、風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)成額定轉(zhuǎn)速后，開(kāi)始緩慢關(guān)閉放空閥，同時(shí)按曝氣量要求將曝氣調(diào)整閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。e、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度應(yīng)超出說(shuō)明書(shū)要求，通常應(yīng)≤50～60℃。不按上述方法開(kāi)啟，可能造成風(fēng)機(jī)過(guò)載，燒壞風(fēng)機(jī)。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開(kāi)放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按要求，忽然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。③采取風(fēng)冷風(fēng)機(jī)，則在空氣進(jìn)口安裝消聲風(fēng)管和消聲器；若為水冷風(fēng)機(jī)還應(yīng)先期打開(kāi)冷卻水，停機(jī)后關(guān)停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)整下運(yùn)行。6、過(guò)濾裝置、過(guò)濾池①按要求壓力、流量和要求布水方法進(jìn)水；②檢驗(yàn)進(jìn)出水兩端壓力，其進(jìn)出水壓力差不能大于0.05Mpa；③水壓或壓力差大于0.05Mpa應(yīng)對(duì)過(guò)濾設(shè)施進(jìn)行反沖；④反沖通常為氣水聯(lián)合反沖。先開(kāi)動(dòng)壓縮空氣反沖，使濾床能搖動(dòng)（亦稱(chēng)松床），時(shí)間通常為3～5min；⑤再開(kāi)動(dòng)反沖泵對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗，反沖強(qiáng)度通常為5～10L/m2s，反沖時(shí)間通常為10～15min；⑥反沖完成投入運(yùn)行時(shí)，前3min排水通常應(yīng)先行排污，以后在轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。7、消毒設(shè)備①根據(jù)消毒設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作；②采取CIO2發(fā)生器消毒時(shí)，應(yīng)注意使用安全，尤其酸類(lèi)原料，預(yù)防燒傷。通常先打加藥水射器進(jìn)料和加藥，再開(kāi)機(jī)（閥）進(jìn)料；關(guān)閉時(shí)，則應(yīng)先關(guān)進(jìn)料泵（閥），待10～15min，加藥水射器將反應(yīng)罐內(nèi)殘留藥品反應(yīng)完成后，再關(guān)投藥閥門(mén)。水射器不能在有背壓條件下工作。③采取臭氧發(fā)生器消毒時(shí)，尤其注意高壓發(fā)生器使用規(guī)則，并預(yù)防臭氧直接排放于空氣中，對(duì)人體造成危害。④采取紫外線(xiàn)消毒預(yù)防紫外線(xiàn)灼傷。8、檢測(cè)化驗(yàn)①檢測(cè)化驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作；②所用標(biāo)準(zhǔn)溶液、試劑和滴定溶液必需有明確標(biāo)定結(jié)果；③檢測(cè)結(jié)果應(yīng)多重檢驗(yàn)認(rèn)定，并填寫(xiě)統(tǒng)計(jì)備查。八、班后1、下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，