污水處理站操作專項規(guī)程

污水處理站操作規(guī)程

污水處理站操作規(guī)程一、總則1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運行技術(shù)文件和依據(jù)，它包含職責(zé)、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。因為各企業(yè)情況存在差異，每個企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實際情況和相關(guān)要求制訂實施細則和崗位職責(zé)，做為本規(guī)程細化和補充。2、本規(guī)程適適用于污水處理站水處理操作運行職員，也適適用于管理、化驗、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供相關(guān)專業(yè)人員參考。會操作、能診療、可排故，同時還可進行簡單維護管理，確保處理效果。3、污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位培訓(xùn)，應(yīng)達成懂原理4、尤其提醒：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。二、職責(zé)1、污水處理站職員應(yīng)確保站內(nèi)全部設(shè)施完好，并處于良好運行工作狀態(tài)，發(fā)覺故障立即排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴格實施本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)要求，盡職盡責(zé)搞好本職員作，實現(xiàn)安全運行，達成廢水處理要求效果。3、做好營運工作統(tǒng)計和水質(zhì)檢測報表，接收企業(yè)主管和相關(guān)部門檢驗。4、對企業(yè)污水外排，收費免責(zé)，做好污水回收利用，促進企業(yè)節(jié)水增效。三、管理范圍從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳見工藝原理介紹）。四、工藝過程和功效原理1、工藝：采取物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)工藝步驟，對廢水進行處理，經(jīng)過分離、沉淀、調(diào)整、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩下污泥，使污水得到凈化。2、工藝步驟框圖（見附頁）3、水位高程圖（見附頁）4、各單元功效介紹序號名稱規(guī)格數(shù)量功效1人工格柵1利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。2機械格柵1利用機械旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)將中小顆粒物自動分離。3提升水池1對污水進行提升，實現(xiàn)污水連續(xù)運行。4微濾機1對顆粒粒徑≥0.3～0.5mm固形物進行分離去除㎜5調(diào)整水池1對水質(zhì)水量進行均化，預(yù)曝氣可促進消毒劑揮發(fā)和降解，確保生化工藝正常開啟。6厭氧消化或厭氧水解1利用厭氧菌特殊功效使長鏈有機物斷鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉(zhuǎn)換成單糖，同時還可BOD/COD比值得到改善，使有機物得到充足（厭氧）降解或初步（水解）降解。7好氧1利用好氧菌快速增殖降解功效，對有機物進行充足降解硝化，實現(xiàn)污水凈化。8沉淀系統(tǒng)1利用不一樣水處理機理使固液兩相過濾分離，使水達成凈化，污泥回流或剩下污泥外排或干化。9氣浮系統(tǒng)1利用專門技術(shù)將污水中微細顆粒、污染物深入深度凈化。10清水池1作為處理后水質(zhì)檢測池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。11污泥處理系統(tǒng)1將污水處理過程中產(chǎn)生污泥進行脫水、干化和外運。包含濃縮、進泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場等設(shè)施。12電氣控制系統(tǒng)1完成各工藝單元運行，顯示報警和手動、半自動（全自動）運行控制功效。5、設(shè)備一覽表（見附頁）五、安裝、調(diào)試、開啟運行詳見《調(diào)試、開啟運行指導(dǎo)手冊》六、工藝單元操作規(guī)程1、操作分工污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（通常兼化驗）、現(xiàn)場運行三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置分成控制、運行和污泥處理等不一樣職責(zé)，分工明確，各負其責(zé)，合作運行。2、班前工作a、穿工作服做好上班準備；b、認真進行交接班，并做好交接班統(tǒng)計；c、在控制室對運行各單元情況進行查對，尤其查清運行不正常單元；d、首先對存在問題單元進行一次檢驗，排除故障，恢復(fù)正常運行；e、結(jié)合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢驗，檢驗運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑情況。尤其注意水泵、風(fēng)機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。3、操作規(guī)程a、每間隔2小時，應(yīng)清理一次人工格柵，預(yù)防污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。b、機械格柵應(yīng)根據(jù)設(shè)定時間運轉(zhuǎn)，開機停機時間按工程實際情況設(shè)定。c、污水提升泵為液位控制自動運行方法，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)置兩臺泵短期同時運行。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在8-24h內(nèi)排除，預(yù)防無備泵連續(xù)運行情況發(fā)生，以杜絕運行事故。d、微濾機或水力篩網(wǎng)應(yīng)保持正常工況，每8小時應(yīng)進行一次反沖清洗或檢驗。e、調(diào)整池不一樣形式調(diào)整池設(shè)有多個不一樣形式，若為平流式結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在池底安裝有潛水推流器，按設(shè)定方法（通常為間開間停方法）運行，預(yù)防污泥沉積，并在污泥斗中設(shè)有污泥清排系統(tǒng)，定時將污泥外排；若作為預(yù)曝調(diào)整池時，則在池底均布安裝有穿孔預(yù)曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進行預(yù)曝，其作用是機械攪拌使水質(zhì)均化，同時充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若含有生化條件時，則利用好氧菌功效，對有機物進行初步降解。調(diào)整池另一個功效是依據(jù)PH檢測結(jié)果，投加藥劑，使PH處于7.0～8.0范圍內(nèi)，調(diào)試初按PH8加藥，后期逐步降低，以節(jié)省投藥費用。依據(jù)水質(zhì)不一樣要求，還應(yīng)向水中投加N、P營養(yǎng)物，其投加量大小按COD：N：P=100：5：1進行。由工藝設(shè)計采取強化曝氣技術(shù)方法，應(yīng)以廢水達標為標準，COD：N：P之比可按實際逐步降低，以降低運行成本。調(diào)整預(yù)曝中操作關(guān)鍵點是風(fēng)機開、停，其操作方法見好氧工藝。f、厭氧處理單元操作：厭氧處理按不一樣條件分為ABR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應(yīng)裝置。厭氧操作關(guān)鍵點是按所提供厭氧處理指導(dǎo)手冊要求，在完成厭氧開啟（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎(chǔ)上，控制進水水質(zhì)，水溫，并定時進行污泥回流、攪拌，同時預(yù)防厭氧污泥流失。詳見《厭氧運行指導(dǎo)手冊》。g、好氧處理單元操作好氧處理按不一樣條件分別設(shè)計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作關(guān)鍵點是根據(jù)《好氧運行指導(dǎo)手冊》進行操作。h、生物活性碳濾池單元作為工程最終把關(guān)工藝，要求嚴格根據(jù)加藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進行，加藥量按規(guī)程要求配制，并根據(jù)實際加以修正，必須確保絮凝反應(yīng)效果。曝氣氣水比控制在3～6：1，濾速控制在1.5～2m/h，反沖強度應(yīng)確保濾料均勻膨脹，并確保濾料不流失。濾料可長久使用，年補充量小于5%。七、關(guān)鍵或關(guān)鍵設(shè)備操作關(guān)鍵點1、機械格柵、微濾機及傳輸設(shè)備a、開機前檢驗柵前物，清理篩網(wǎng)；b、檢驗排渣、潤滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施；c、運轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無異常。2、泵類設(shè)備a、水泵開機前檢驗運轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況；b、檢驗相關(guān)閥門是否處于正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下開啟；活塞類定容積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）條件下開啟，并加洗回流系統(tǒng)。d、嚴禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應(yīng)小于65℃，預(yù)防設(shè)備事故。3、加藥設(shè)備a、加藥關(guān)鍵品種及配比：絮凝劑：堿式氯化鋁PAC配制濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實際調(diào)整修正。助凝劑（PAM）配制濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實際調(diào)整修正。中和劑（NaOH）配制濃度10～20%，加藥量按水質(zhì)PH至7.0～8.0為準。營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質(zhì)條件投加。b、加藥方法有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調(diào)整閥門控制，自流加藥時，還需設(shè)置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應(yīng)有液位安全控制，預(yù)防空泵運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。4、氣浮裝置設(shè)計采取溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調(diào)整器等部件。氣浮操作前應(yīng)具體閱讀說明書后方可進行。關(guān)鍵點：①先開空壓機、溶氣罐，確保溶氣罐壓力在0.35～0.4Mpa；②開啟溶氣水泵，檢驗溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵；③開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，并確保反應(yīng)效果；④觀察調(diào)整水位調(diào)整閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排清液面浮渣；⑤關(guān)機時，應(yīng)先停進水泵，再停溶氣泵；⑥定時打開氣浮底部放空閥，清除積泥，嚴重時應(yīng)停機清泥；⑦釋放器是溶氣氣浮關(guān)鍵，發(fā)覺堵塞立即檢修，已確保處理效果。5、三葉羅茨風(fēng)機①風(fēng)機屬于高速運轉(zhuǎn)部件，開機前必需檢驗潤滑油標，油位應(yīng)處于紅線上。②風(fēng)機開啟方法是確保運行安全關(guān)鍵。尤其注意：開啟和停止均應(yīng)在空載條件下。開啟應(yīng)根據(jù)下列要求進行：a、手盤風(fēng)機無卡滯現(xiàn)象；b、將放空閥打開。首次開啟時，曝氣管閥門也應(yīng)打開；c、風(fēng)機用專門設(shè)計開啟箱（自藕或軟開啟）開啟；d、風(fēng)機應(yīng)在達成額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)整閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。e、風(fēng)機正常運行后，軸承部位溫度應(yīng)超出說明書要求，通常應(yīng)≤50～60℃。不按上述方法開啟，可能造成風(fēng)機過載，燒壞風(fēng)機。關(guān)停風(fēng)機則應(yīng)按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風(fēng)機。不按要求，忽然關(guān)機可能造成池水倒灌至風(fēng)機內(nèi)，造成風(fēng)機損壞。③采取風(fēng)冷風(fēng)機，則在空氣進口安裝消聲風(fēng)管和消聲器；若為水冷風(fēng)機還應(yīng)先期打開冷卻水，停機后關(guān)停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)整下運行。6、過濾裝置、過濾池①按要求壓力、流量和要求布水方法進水；②檢驗進出水兩端壓力，其進出水壓力差不能大于0.05Mpa；③水壓或壓力差大于0.05Mpa應(yīng)對過濾設(shè)施進行反沖；④反沖通常為氣水聯(lián)合反沖。先開動壓縮空氣反沖，使濾床能搖動（亦稱松床），時間通常為3～5min；⑤再開動反沖泵對濾料進行反沖洗，反沖強度通常為5～10L/m2s，反沖時間通常為10～15min；⑥反沖完成投入運行時，前3min排水通常應(yīng)先行排污，以后在轉(zhuǎn)入正常運行狀態(tài)。7、消毒設(shè)備①根據(jù)消毒設(shè)備說明書進行操作；②采取CIO2發(fā)生器消毒時，應(yīng)注意使用安全，尤其酸類原料，預(yù)防燒傷。通常先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關(guān)閉時，則應(yīng)先關(guān)進料泵（閥），待10～15min，加藥水射器將反應(yīng)罐內(nèi)殘留藥品反應(yīng)完成后，再關(guān)投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。③采取臭氧發(fā)生器消毒時，尤其注意高壓發(fā)生器使用規(guī)則，并預(yù)防臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。④采取紫外線消毒預(yù)防紫外線灼傷。8、檢測化驗①檢測化驗應(yīng)嚴格按標準要求進行操作；②所用標準溶液、試劑和滴定溶液必需有明確標定結(jié)果；③檢測結(jié)果應(yīng)多重檢驗認定，并填寫統(tǒng)計備查。八、班后1、下班前應(yīng)進行巡檢，