GBT 42793-2024 航空用鋁合金板材通 用技術(shù)規(guī)范（正式版）

航空用鋁合金板材通用技術(shù)規(guī)范2024-03-15發(fā)布2024-10-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：山東南山鋁業(yè)股份有限公司、中國商用飛機(jī)有限責(zé)任公司上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院、有色金屬經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院有限責(zé)任公司、東北輕合金有限責(zé)任公司、西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、中航西安飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)股份有限公司、天津忠旺鋁業(yè)有限公司、國標(biāo)(北京)檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司、上海航空材料結(jié)構(gòu)檢測股份有限公司。本文件主要起草人：黃同堿、顧華鋒、李紅萍、葛立新、王志雄、謝延翠、鄧廣艷、李錫武、胡生雙、1航空用鋁合金板材通用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了航空用鋁合金板材的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、產(chǎn)品合格鑒定、過程控制、檢驗(yàn)本文件適用于航空用鋁合金板材的生產(chǎn)、驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T3075金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T3251鋁及鋁合金產(chǎn)品壓縮試驗(yàn)方法GB/T3880.1—2023一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求GB/T3880.2一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學(xué)性能GB/T3880.3一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第3部分：尺寸偏差GB/T6398金屬材料疲勞試驗(yàn)疲勞裂紋擴(kuò)展方法GB/T6519—2023變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法GB/T7998—2023鋁合金晶間腐蝕敏感性評價(jià)方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T12966鋁及鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T22639鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗(yàn)方法GB/T26492.3變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第3部分：板、帶缺陷GB/T33368高強(qiáng)耐損傷型Al-Cu-Mg系鋁合金板、帶材GB/T40321高強(qiáng)高韌型Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金板材GB/T42914鋁合金產(chǎn)品斷裂韌度試驗(yàn)方法GB/T42916鋁及鋁合金產(chǎn)品標(biāo)識YS/T590變形鋁及鋁合金扁鑄錠2YS/T1619航空用鋁合金鑄錠YS/T1629.1—2023航空用鋁合金板材第1部分：7050T7451板材YS/T1629.2航空用鋁合金板材第2部分：2024T351、2H24T351、2324T39厚板YS/T1629.3航空用鋁合金板材第3部分：2124T851厚板YS/T1634鋁及鋁合金產(chǎn)品殘余應(yīng)力評價(jià)方法3術(shù)語和定義GB/T8005.1、GB/T26492.3界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類產(chǎn)品牌號、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方需要其他牌號、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格時(shí)，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。牌號供應(yīng)狀態(tài)尺寸規(guī)格“mmOOO)O400.0～3500.03牌號供應(yīng)狀態(tài)尺寸規(guī)格“mmO7075、包鋁7075OO5技術(shù)要求產(chǎn)品的技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定，需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表2技術(shù)要求技術(shù)要求化學(xué)成分2H24牌號的化學(xué)成分應(yīng)符合表3要求，其他牌號的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定尺寸偏差厚度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定寬度允許偏差剪切產(chǎn)品應(yīng)符合表5的規(guī)定鋸切產(chǎn)品應(yīng)符合表6的規(guī)定長度允許偏差剪切產(chǎn)品應(yīng)符合表7的規(guī)定鋸切產(chǎn)品應(yīng)符合表8的規(guī)定側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合表9的規(guī)定對角線偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定不平度厚度小于6.35mm應(yīng)符合表11的規(guī)定厚度不小于6.35mm縱向不平度符合表12的規(guī)定，橫向不平度符合表13的規(guī)定，局部不平度應(yīng)符合表14的規(guī)定4表2技術(shù)要求(續(xù))技術(shù)要求包覆率應(yīng)符合GB/T40321或GB/T33368或YS/T1629.1—202X、YS/T1629.2～YS/T1629.3或GB/T3880.1～GB/T3880.2的規(guī)定，或供需雙方參照T/CNIA0074(所有部分)或《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定室溫拉伸力學(xué)性能硬度壓縮性能彎曲性能疲勞性能疲勞壽命疲勞裂紋擴(kuò)展速率斷裂韌度平面應(yīng)力斷裂韌度平面應(yīng)變斷裂韌度殘余應(yīng)力電導(dǎo)率電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系抗應(yīng)力腐蝕性能抗剝落腐蝕性能晶間腐蝕敏感性超聲波探傷驗(yàn)收等級應(yīng)達(dá)到或優(yōu)于GB/T6519—2023中A級要求，需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定低倍組織斷口組織厚度不小于25mm的產(chǎn)品不應(yīng)有氧化膜和非金屬夾雜等缺陷，受檢面積應(yīng)不小于80cm2其他低倍組織厚度不小于6.35mm的產(chǎn)品，不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜和氧化膜等缺陷。對晶粒度有要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定晶粒度級別，并在訂貨單(或合同)中注明。受檢面積應(yīng)不小于100cm2顯微組織經(jīng)固溶處理的產(chǎn)品不準(zhǔn)許過燒外觀質(zhì)量厚度小于6.35mm普通級符合表15的規(guī)定，高精級符合表16的規(guī)定厚度不小于6.35mm屬壓入物、輕微的劃傷、擦傷、壓過劃痕深度不應(yīng)大于產(chǎn)品厚度負(fù)偏差值。缺陷處的產(chǎn)品厚度(扣除缺陷深度)應(yīng)不小于產(chǎn)品允許的最小厚度值。允許供方用砂紙對產(chǎn)品表面上的缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)性修磨，修磨面積不應(yīng)超過該面面積的5%,修磨深度應(yīng)不大于產(chǎn)品厚度允許負(fù)偏差值。經(jīng)修磨的產(chǎn)品部位，厚度應(yīng)不小于產(chǎn)品允許的最小厚度值5表32H24化學(xué)成分牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%FeMnMg其他Al單個(gè)合計(jì)2H243.8~4.50.40~1.2~余量“其他”表示表中未列出或未規(guī)定質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)值的金屬元素?！昂嫌?jì)”表示不小于0.0010%的“其他”金屬元素之和。表4厚度允許偏差單位為毫米厚度下列寬度范圍的厚度允許偏差≤1000.0>1000.0~1200.0>1200.0~1400.0>1400.0~1500.0>1500.0~1800.0>1800.0~2000.0>2000.0~2200.0>2200.0~2500.0>2500.0~3000.0>3000.0~3500.00.20～0.25士0.06士0.06士0.06>0.25~0.63土0.040土0.07 >0.63~0.80士0.040士0.06士0.08———>0.80~士0.20 >1.00~士0.06士0.10士0.22———>1.20~土0.050土0.050士0.08士0.08 —>1.60~2.00土0.050士0.050土0.08土0.09土0.09 >2.00~2.50土0.065土0.065士0.11 —>2.50~3.20士0.34>3.20~4.00士0.11士0.11士0.12士0.18士0.18士0.25士0.25士0.40——>4.00~5.00 —>5.00~6.35 —>6.35~8.00土0.40土0.50土0.50土0.626表4厚度允許偏差(續(xù))單位為毫米厚度下列寬度范圍的厚度允許偏差~1200.0~1400.0~1800.0~2000.0~2200.0~2500.0~3000.0~3500.0>8.00~土0.44土0.46士0.58土0.58土0.72土0.86土1.00>10.00~士0.86士1.00>16.00~土0.80土0.80土1.30>25.00~士1.00士1.20士1.65士1.95>40.00~士1.40士1.40士1.40士1.40士1.60士1.90士1.90士1.90士2.30>60.00~>80.00~士2.60士2.60>100.00~土3.40士3.40士3.40——供需雙方協(xié)商確定當(dāng)需方要求單向偏差時(shí)，則正、負(fù)允許偏差的絕對值之和應(yīng)為表中對應(yīng)數(shù)值絕對值的2倍。需方有“同板差”等特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表5剪切產(chǎn)品寬度允許偏差單位為毫米厚度400.0～1000.0>1000.0～2000.0>2000.0～3000.0>3000.0～3500.00.20～3.20士2.5土3.0土4.0>3.20～6.35土3.0士3.5士4.5—>6.35～12.50+11.0+12.0表6鋸切產(chǎn)品寬度允許偏差單位為毫米厚度400.0～1000.0>1000.0～2000.0>2000.0～3000.0>3000.0～3500.0>2.00～6.35士4.0 一>6.35～160十6.0十7.0十8.0十9.0GBGB/T42793-2024表7剪切產(chǎn)品長度允許偏差單位為毫米厚度下列長度范圍的長度允許偏差~2000.0~3.000.0~5000.0~7500.0~10000.0~12500.0~15000.0~17500.0~20000.00.20～3.20士2.0士2.5士3.0士3.0士3.5士4.5士5.0士6.0—士2.5士3.0士3.0士3.5士4.0士5.0士6.0士7.0士8.0—十9.0十10.0十10.0十11.0十13.0十14.0十16.0十18.0十19.0十21.0表8鋸切產(chǎn)品長度允許偏差單位為毫米厚度下列長度范圍的長度允許偏差~2000.0~3000.0~4000.0~5000.0~7500.0~10000.0~12500.0~15000.0~17500.0~20000.02.00~士3.0士4.0士5.0士6.0士7.0士9.0協(xié)商確定十6.0十7.0十8.0十9.0十10.0十14.0十16.0十18.0供需雙方協(xié)商確定]8表9側(cè)邊彎曲度單位為毫米厚度下列長度的板材側(cè)邊彎曲度>1000.0~2000.0>2000.0~3000.0>3000.0~4000.0>4000.0~5000.0>5000.0>6.35～160.00>160.00供需雙方協(xié)商確定表10對角線偏差單位為毫米長度下列寬度(W)的板材對角線允許偏差>1000.0～3500.0≤0.8×(W/100)≤0.7×(W/100)>3500.0≤1.2×(W/100)≤1.0×(W/100)注：對角線允許偏差計(jì)算結(jié)果保留整數(shù)，數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行。表11厚度小于6.35mm板材不平度單位為毫米厚度下列寬度的板材波高>1000.0～1500.0>1500.0～2000.0>2000.00.2～0.5>0.50～1.60>1.60～6.35注：厚度小于6.35mm板材端頭部位翹曲高度應(yīng)符合GB/T3880.3的規(guī)定。表12厚度不小于6.35mm板材縱向不平度單位為毫米厚度任意2000mm長度的板材縱向波高°6.35～80.00>80.00～100.00供需雙方協(xié)商確定板材長度小于2000mm時(shí)，按2000mm計(jì)。9表13厚度不小于6.35mm板材橫向不平度單位為毫米厚度下列寬度的板材橫向波高>1000.0～1500.0>1500.0～2000.0>2000.0～3500.06.35～16.00供需雙方協(xié)商確定>16.00～40.00>40.00～80.00>80.00～203.20表14厚度不小于6.35mm板材局部不平度單位為毫米厚度任意500mm長度的板材局部波高6.35～16.00>16.00～160.00供需雙方協(xié)商確定表15普通級外觀質(zhì)量缺陷名稱外觀質(zhì)量上表面下表面裂紋、非金屬壓入物、硝鹽蝕斑點(diǎn)，包鋁脫落區(qū)、乳液痕、表面氣泡退火態(tài)產(chǎn)品允許輕微油斑和乳液痕，面積不大于板片面積的5%。不準(zhǔn)許有影響使用的裂紋、非金屬壓入物、硝鹽痕、腐蝕斑點(diǎn)、松樹枝狀花紋、包鋁層脫落區(qū)及表面起泡退火態(tài)產(chǎn)品允許輕微油斑和乳液痕，面積不大于板片面積的5%。不準(zhǔn)許有影響使用的裂紋、非金屬壓入物、硝鹽痕、腐蝕斑點(diǎn)、松樹枝狀花紋、包鋁層脫落區(qū)及表面起泡金屬壓入物不準(zhǔn)許允許有輕微的金屬壓入物(每個(gè)壓痕面積不大于5mm2),但在1m2的范圍內(nèi)，其數(shù)量不大于3處，脫落后其深度應(yīng)不大于厚度允許負(fù)偏差值之半，并應(yīng)保證產(chǎn)品的最小厚度擦劃傷、揉擦傷寬度不大于1500mm的產(chǎn)品在2m2的范圍內(nèi)，每面允許有3處擦劃傷，每處擦傷面積不大于200mm×200mm;寬度大于1500mm的產(chǎn)品，允許有擦傷，但在1m2的范圍內(nèi)不應(yīng)多于2處寬度不大于1500mm的產(chǎn)品在2m2的范圍內(nèi)，每面允許有3處擦劃傷，每處擦傷面積不大于200mm×200mm;寬度大于1500mm的產(chǎn)品，允許有擦傷，但在1m2的范圍內(nèi)不應(yīng)多于2處凹坑、壓痕允許表面有未滲透至包覆層之半的凹坑或壓痕，單點(diǎn)最大直徑不大于4mm,其總面積應(yīng)不大于板材面積的0.5%允許有細(xì)小的凹坑和凸起狀的壓痕，其深度應(yīng)不大于產(chǎn)品厚度允許負(fù)偏差值之半，并保證產(chǎn)品的最小厚度，其總面積應(yīng)不大于板材面積的表15普通級外觀質(zhì)量(續(xù))缺陷名稱外觀質(zhì)量°上表面下表面黑條允許存在用砂紙修磨后可去除的黑條，黑條單張不大于5處，單點(diǎn)直徑不大于3mm,黑條深度不大于產(chǎn)品厚度允許負(fù)偏差值的1/2允許存在用砂紙修磨后可去除的黑條，但黑條深度應(yīng)不大于產(chǎn)品厚度允許負(fù)偏差值的1/2折傷厚度不大于0.8mm的O態(tài)產(chǎn)品，允許有輕微折傷，其他產(chǎn)品不準(zhǔn)許有折傷產(chǎn)品標(biāo)志面為上表面。下表面的缺陷允許用37μm(400目)的砂紙進(jìn)行檢驗(yàn)性修磨，包鋁產(chǎn)品修磨深度應(yīng)不大于單面包鋁層厚度之半，不包鋁產(chǎn)品修磨深度應(yīng)不大于產(chǎn)品厚度的允許負(fù)偏差值之半，修磨面積應(yīng)不大于板材面積的0.5%。所有未規(guī)定的缺陷，其缺陷深度應(yīng)不大于產(chǎn)品厚度的允許負(fù)偏差值之半。表16高精級外觀質(zhì)量缺陷名稱外觀質(zhì)量“上表面下表面裂紋、非金屬壓入物、硝鹽蝕斑點(diǎn)，包鋁脫落區(qū)、乳液痕、表面氣泡不準(zhǔn)許單個(gè)缺陷的直徑應(yīng)不大于2mm,深度應(yīng)不大于厚度允許負(fù)偏差，長度應(yīng)小于150mm,每平方米應(yīng)小于2處金屬壓入物不準(zhǔn)許允許有輕微的金屬壓入物(每個(gè)壓痕面積不大于5mm2),但在1m2的范圍內(nèi)，其數(shù)量不大于3處，脫落后其深度應(yīng)不大于厚度允許負(fù)偏差之半，并應(yīng)保證產(chǎn)品的最小厚度擦劃傷、揉擦傷允許有深度不大于0.02mm,且不大于包鋁層公稱厚度的擦劃傷、揉擦傷。允許有單個(gè)面積不大于2500mm2的揉擦傷，其揉擦傷區(qū)域的表面粗糙長度3m范圍內(nèi)不大于2處、整張板材不大于6處允許有深度不大于0.06mm,且不大于包鋁層公稱厚度的擦劃傷、揉擦傷。允許有單個(gè)面積不大于5000mm2的揉擦傷，其揉擦傷區(qū)域的表面粗糙度(Ra)不大于3.2μm,揉擦傷個(gè)數(shù)在長度3m范圍內(nèi)不大于4處、整張板材不大于8處凹坑、壓痕允許表面有未滲透至包覆層之半的凹坑或壓痕，單點(diǎn)最大直徑不大于4mm,其總面積應(yīng)不大于板材面積的0.5%允許有細(xì)小的凹坑和凸起狀的壓痕，其深度應(yīng)不大于產(chǎn)品厚度允許負(fù)偏差值之半，并保證產(chǎn)品的最小厚度，其總面積應(yīng)不大于板材面積的明暗條紋由供需雙方協(xié)商確定標(biāo)準(zhǔn)樣板黑條允許存在用砂紙修磨后可去除的黑條，黑條單張不大于5處，單點(diǎn)直徑不大于3mm,黑條深度不大于產(chǎn)品厚度允許負(fù)偏差值之半允許存在用砂紙修磨后可去除的黑條，但黑條深度應(yīng)不大于產(chǎn)品厚度允許負(fù)偏差值之半折傷厚度不大于0.8mm的O態(tài)產(chǎn)品，允許有輕微折傷，其他產(chǎn)品不準(zhǔn)許有折傷產(chǎn)品標(biāo)志面為上表面。下表面的缺陷允許用37μm(400目)的砂紙進(jìn)行檢驗(yàn)性修磨，包鋁產(chǎn)品修磨深度不應(yīng)大于單面包鋁層厚度之半，不包鋁產(chǎn)品修磨深度應(yīng)不大于產(chǎn)品厚度的允許負(fù)偏差值之半，修磨面積應(yīng)不大于板材面積的0.5%。所有未規(guī)定的缺陷，其缺陷深度應(yīng)不大于產(chǎn)品厚度的允許負(fù)偏差值之半。6試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法化學(xué)成分按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999規(guī)定的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)采用GB/T20975(所有部分)規(guī)定的方法；分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位應(yīng)與本文件的表3或GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致尺寸偏差按GB/T3880.3規(guī)定的方法進(jìn)行包覆率按GB/T3246.1規(guī)定的方法進(jìn)行室溫拉伸力學(xué)性能按GB/T16865規(guī)定的方法進(jìn)行。需方對試樣選取有特殊要求時(shí)，可按GB/T16865具體商定硬度按GB/T230.1的規(guī)定方法進(jìn)行壓縮性能按GB/T3251規(guī)定的方法進(jìn)行，試樣類型及其檢驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單(或合同)中注明彎曲性能按GB/T232的規(guī)定方法進(jìn)行。彎軸與軋制方向平行，彎曲系數(shù)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單(或合同)中注明。彎曲壓頭直徑為板材標(biāo)稱厚度乘以彎曲系數(shù)疲勞性能疲勞壽命按GB/T3075規(guī)定的方法進(jìn)行疲勞裂紋擴(kuò)展速率按GB/T6398規(guī)定方法進(jìn)行斷裂韌度平面應(yīng)變斷裂韌度厚度大于6.35mm時(shí)，按GB/T42914的規(guī)定測定平面應(yīng)變斷裂韌度(Kl)或“批產(chǎn)放行Kg”平面應(yīng)力斷裂韌度厚度不大于6.35mm時(shí)，按GB/T42914的規(guī)定測定平面應(yīng)力斷裂韌度(Kc)或表觀平面應(yīng)力斷裂韌度(Kap)殘余應(yīng)力按YS/T1634規(guī)定的方法進(jìn)行，訂貨單(或合同)中未注明時(shí)，按層削法進(jìn)行電導(dǎo)率試樣樣坯電導(dǎo)率按GB/T12966的規(guī)定，采用接觸法在拉伸力學(xué)性能試樣樣坯軋制表面測試任意點(diǎn)的電導(dǎo)率。試樣樣坯無法符合常規(guī)樣品要求，或需方要求不使用常規(guī)樣品時(shí)，經(jīng)供需雙方商定可采用修正測試方法，并在訂貨單(或合同)中注明電導(dǎo)率均勻性單張測定同一產(chǎn)品表面的電導(dǎo)率最大值與最小值之差值。按照GB/T12966的規(guī)定在產(chǎn)品表面測試電導(dǎo)率。當(dāng)產(chǎn)品尺寸或表面無法滿足測試要求時(shí)，由供需雙方參照GB/T12966協(xié)商確定試驗(yàn)方法，并在訂貨單(或合同)中注明批次間測定不同批次的產(chǎn)品表面電導(dǎo)率最大值與最小值之差值。按照GB/T12966的規(guī)定在產(chǎn)品表面測試電導(dǎo)率。當(dāng)產(chǎn)品尺寸或表面無法滿足測試要求時(shí)，由供需雙方參照GB/T12966協(xié)商確定試驗(yàn)方法，并在訂貨單(或合同)中注明電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系根據(jù)試樣樣坯電導(dǎo)率和規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Ro.2)的測定結(jié)果，評判電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系是否符合要求表17試驗(yàn)方法(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法抗應(yīng)力腐蝕性能按YS/T1629.1—2023中6.5規(guī)定的方法，采用C形環(huán)試樣進(jìn)行恒應(yīng)變試驗(yàn)抗剝落腐蝕性能按GB/T22639規(guī)定的方法進(jìn)行，參照T/CNIA0180進(jìn)行等級評定晶間腐蝕敏感性按GB/T7998—2023規(guī)定的腐蝕深度法進(jìn)行超聲波探傷驗(yàn)收等級按GB/T6519—2023中規(guī)定的相控陣方法進(jìn)行，需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單(或合同)中注明低倍組織按GB/T3246.2規(guī)定的方法進(jìn)行，檢驗(yàn)晶粒度級別時(shí)，由供需雙方共同商定檢測方法并在訂貨單(或合同)中注明，未注明時(shí)采用對比法檢驗(yàn)晶粒度等級顯微組織按GB/T3246.1規(guī)定的方法進(jìn)行外觀質(zhì)量按GB/T3880.1—2023中第6章規(guī)定的方法進(jìn)行7產(chǎn)品合格鑒定若需進(jìn)行產(chǎn)品合格鑒定，應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。8過程控制供方應(yīng)對產(chǎn)品過程進(jìn)行控制，過程控制要求應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查與驗(yàn)收9.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。9.1.2需方根據(jù)使用要求對收到的產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認(rèn)可的單位進(jìn)行，并在需方共同取樣。產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、供應(yīng)狀態(tài)、尺寸規(guī)格和熔煉爐次以及連續(xù)熱處理爐次的產(chǎn)品組成，每批重量不限。對批重有要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。9.3計(jì)重產(chǎn)品應(yīng)檢斤計(jì)重。9.4檢驗(yàn)項(xiàng)目9.4.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單(或合同)中未注明特殊要求時(shí)，厚度小于6.35mm的產(chǎn)品合格鑒定項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目以及定期檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18厚度小于6.35mm產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品合格鑒定出廠檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)化學(xué)成分√√尺寸偏差厚度√√寬度√√長度√√側(cè)邊彎曲度√√對角線√√不平度√√包覆率√√室溫拉伸力學(xué)性能√√硬度√—彎曲性能√√疲勞裂紋擴(kuò)展速率√√ 平面應(yīng)力斷裂韌度√—√電導(dǎo)率試樣樣坯電導(dǎo)率√√電導(dǎo)率均勻性單張√ √批次間√ 晶間腐蝕敏感性√—√超聲波探傷驗(yàn)收等級√√顯微組織√ √外觀質(zhì)量√√9.4.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單(或合同)中未注明特殊要求時(shí)，厚度不小于6.35mm的產(chǎn)品合格鑒定項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目以及定期檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19厚度不小于6.35mm產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品合格鑒定出廠檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)化學(xué)成分√√尺寸偏差厚度√√寬度√√長度√√側(cè)邊彎曲度√√對角線√√不平度√√室溫拉伸力學(xué)性能√√表19厚度不小于6.35mm產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))產(chǎn)品合格鑒定出廠檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)硬度√壓縮性能壓縮彈性模量√——其他性能√√—疲勞壽命√ √斷裂韌度平面應(yīng)變斷裂韌度√√平面應(yīng)力斷裂韌度√———?dú)堄鄳?yīng)力√————電導(dǎo)率試樣樣坯電導(dǎo)率√√—電導(dǎo)率均勻性單張√—√批次間√—電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系√√ 抗應(yīng)力腐蝕性能√——√抗剝落腐蝕性能√——√超聲波探傷驗(yàn)收等級√√低倍組織斷口組織√√——其他低倍組織√√顯微組織√√——外觀質(zhì)量√√注：“√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目，“—”表示非檢驗(yàn)項(xiàng)目。9.5.1厚度小于6.35mm產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20厚度小于6.35mm產(chǎn)品取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定產(chǎn)品合格鑒定/定期檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)化學(xué)成分產(chǎn)品有代表性位置(距離產(chǎn)品寬度邊部5mm采集2個(gè)點(diǎn)，產(chǎn)品寬度1/4位置采集3個(gè)點(diǎn)，產(chǎn)品寬度1/2位置采集3個(gè)點(diǎn)),其他要求應(yīng)符合GB/T17432的規(guī)定按GB/T17432的規(guī)定進(jìn)行尺寸偏差厚度逐張檢驗(yàn)寬度長度側(cè)邊彎曲度對角線不平度表20厚度小于6.35mm產(chǎn)品取樣(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定產(chǎn)品合格鑒定/定期檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)包覆率從每母帶頭、中、尾部取樣，每端至少取5個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T3246.1的規(guī)定從每母帶頭、中、尾部取樣，每端至少取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T3246.1的規(guī)定室溫拉伸力學(xué)性能從每母帶頭、中、尾部取樣，在1/2寬度處，每個(gè)樣品方向取5個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合從每母帶頭、尾部取樣，在1/2寬度處，每個(gè)樣品方向取2個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定硬度從每母帶頭、中、尾部取樣，在1/2寬度處，取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T230.1的規(guī)定彎曲性能從每母帶頭、中、尾部取樣，在1/2寬度，橫向取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T232的規(guī)定從每母帶頭、尾部取樣，在1/2寬度處，橫向取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T232的規(guī)定疲勞裂紋擴(kuò)展速率從每母帶頭、中、尾部取樣，在1/2寬度，Y-X方向分別取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T6398的規(guī)定每批次選1張板材，在1/2寬度處，Y一X方向分別取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T6398的規(guī)定平面應(yīng)力斷裂韌度每批次取1件產(chǎn)品，在1/2寬度處，每個(gè)樣品方向取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T42914的規(guī)定電導(dǎo)率試樣樣坯電導(dǎo)率每母板取1個(gè)拉伸力學(xué)性能試樣樣坯測試任意點(diǎn)的電導(dǎo)率，其他要求應(yīng)符合GB/T12966的規(guī)定電導(dǎo)率均勻性單張于產(chǎn)品表面均勻選取測試點(diǎn)，測試點(diǎn)沿軋制方向的間距應(yīng)不大于610mm,沿垂直軋制方向的間距不大于102mm,以網(wǎng)格形式進(jìn)行測試，其他要求應(yīng)符合GB/T12966的規(guī)定批次間每批取1張板材，于產(chǎn)品表面均勻選取測試點(diǎn)，測試點(diǎn)沿軋制方向的間距應(yīng)不大于610mm,沿垂直軋制方向的間距不大于102mm,以網(wǎng)格形式進(jìn)行測試，其他要求應(yīng)符合GB/T12966的規(guī)定晶間腐蝕敏感性每批次取1件產(chǎn)品，縱向截面處切取1個(gè)樣坯，其他要求應(yīng)符合GB/T3246.1的規(guī)定超聲波驗(yàn)收等級逐張檢驗(yàn)顯微組織每批次取1件產(chǎn)品，縱向截面處切取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T3246.1的規(guī)定外觀質(zhì)量逐張檢驗(yàn)9.5.2厚度不小于6.35mm產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表21的規(guī)定。表21厚度不小于6.35mm產(chǎn)品取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品合格鑒定/定期檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)化學(xué)成分產(chǎn)品有代表性位置(距離產(chǎn)品寬度邊部5mm采集2個(gè)點(diǎn)，產(chǎn)品寬度1/4位置采集3個(gè)點(diǎn)，產(chǎn)品寬度1/2位置采集3個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)鉆取半個(gè)產(chǎn)品的厚度，混合后作為化學(xué)分析方法的檢測試樣),其他要求應(yīng)符合GB/T17432的規(guī)定按GB/T17432規(guī)定的方法進(jìn)行尺寸偏差厚度逐張檢驗(yàn)寬度長度側(cè)邊彎曲度對角線不平度室溫拉伸力學(xué)性能從每母板頭、尾部取樣，每個(gè)樣品方向各取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定取2個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定硬度從每母板頭、尾部取樣，在1/2寬度處，取3個(gè)試樣,其他要求應(yīng)符合GB/T230.1的規(guī)定——壓縮性能壓縮模量從每母板頭、尾部取樣，每個(gè)樣品方向各取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T3251的規(guī)定其他性能從每母板頭、尾部取樣，每個(gè)樣品方向各取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T3251的規(guī)定取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T3251的規(guī)定疲勞壽命從每母板頭、尾取樣，每端在1/2厚度、1/2寬度處，各取2個(gè)橫向試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T3075的規(guī)定斷裂韌度平面應(yīng)變斷裂韌度每批次至少1張板材，每個(gè)樣品方向切取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T42914的規(guī)定每批次至少1張板材，每個(gè)樣品方向切取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T42914的規(guī)定平面應(yīng)力斷裂韌度每批次至少1張板材，每個(gè)樣品方向切取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T42914的規(guī)定殘余應(yīng)力應(yīng)符合YS/T1634規(guī)定電導(dǎo)率試樣樣坯電導(dǎo)率每母板取1個(gè)拉伸力學(xué)性能試樣樣坯測試任意點(diǎn)的電導(dǎo)率，其他要求應(yīng)符合GB/T12966的規(guī)定電導(dǎo)率均勻性單張于產(chǎn)品表面均勻選取測試點(diǎn)，測試點(diǎn)沿軋制方向的間距應(yīng)不大于610mm,沿垂直軋制方向的間距不大于102mm,以網(wǎng)格形式測試，其他要求應(yīng)符合GB/T12966的規(guī)定批次間每批選取1張板材，于產(chǎn)品表面均勻選取測試點(diǎn)，測試點(diǎn)沿軋制方向的間距應(yīng)不大于610mm,沿垂直軋制方向的間距不大于102mm,以網(wǎng)格形式測試，其他要求應(yīng)符合GB/T12966的規(guī)定表21厚度不小于6.35mm產(chǎn)品取樣(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品合格鑒定/定期檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系每母板取1個(gè)拉伸力學(xué)性能試樣樣坯，其他要求應(yīng)符合GB/T12966的規(guī)定抗應(yīng)力腐蝕性能從每批中取1件產(chǎn)品，在每件產(chǎn)品上切取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合YS/T1629.1—2023中9.1.2的規(guī)定—抗剝落腐蝕性能每批取1件產(chǎn)品，切取不少于3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T22639的規(guī)定—超聲波探傷檢驗(yàn)逐張檢驗(yàn)低倍組織斷口組織每批取1件產(chǎn)品，其他要求應(yīng)符合GB/T3246.2的規(guī)定其他低倍組織顯微組織每批取1件產(chǎn)品，其他要求應(yīng)符合GB/T3246.1的規(guī)定外觀質(zhì)量逐張檢驗(yàn)9.6檢驗(yàn)結(jié)果判定9.6.1厚度小于6.35mm的產(chǎn)品9.6.1.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，判該試樣代表的該批次產(chǎn)品不合格。9.6.1.2任一產(chǎn)品尺寸偏差不合格時(shí)，判該件產(chǎn)品不合格。9.6.1.3任一試樣的包覆率不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有不合格，則逐張(卷)檢驗(yàn)，合格者交貨。9.6.1.4任一試樣的拉伸力學(xué)性能不合格時(shí)，允許在該母帶上重新切取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí)，判該批次合格；若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，判該批次不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐張檢驗(yàn)，合格者交貨。9.6.1.5任一試樣的彎曲性能不合格時(shí)，允許在該母帶上重新切取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí)，判該批次合格；若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，判該批次不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐張檢驗(yàn)，合格者交貨。9.6.1.6任一試樣的疲勞裂紋擴(kuò)展速率不合格時(shí)，允許在該母帶上重新切取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試9.6.1.7任一試樣平面應(yīng)力斷裂韌度不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。試樣寬度不大于406mm且試驗(yàn)結(jié)果僅因凈截面應(yīng)力有效性判據(jù)不符合GB/T42914要求而無效時(shí)，可使用無效的Kc或Ka判斷試樣是否合格。9.6.1.8任一試樣樣坯電導(dǎo)率不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。9.6.1.9任一產(chǎn)品電導(dǎo)率均勻性不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。9.6.1.10任一試樣晶間腐蝕敏感性不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。9.6.1.11任一產(chǎn)品超聲波探傷檢測不合格時(shí)，判該件產(chǎn)品不合格。9.6.1.12任一試樣的顯微組織不合格時(shí)，判該批不合格。9.6.1.13任一試樣的外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該件產(chǎn)品不合格。9.6.2厚度不小于6.35mm的產(chǎn)品9.6.2.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，判該試樣代表的該熔次產(chǎn)品不合格。9.6.2.2任一產(chǎn)品尺寸偏差不合格時(shí)，判該件產(chǎn)品不合格。9.6.2.3任一試樣的拉伸性能不合格時(shí)，允許在該母板上重新切取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí)，判該母板合格；若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，判該母板不合格。9.6.2.4任一試樣的壓縮性能不合格時(shí)，允許在該母板上重新切取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí)，判該母板合格；若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，判該母板不合格。9.6.2.5疲勞壽命的結(jié)果判定按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。允許對不符合具體的鋁合金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)別最低疲勞壽命要求的疲勞試樣進(jìn)行重新測試，重測試樣在緊鄰原始取樣位置切取。9.6.2.6任一試樣斷裂韌度不合格時(shí)，判該母板不合格。對于平面應(yīng)變斷裂韌度，按GB/T42914測得的結(jié)果為“批產(chǎn)放行K。”時(shí)，可使用該K。值判斷試樣是否合格；對于平面應(yīng)力斷裂韌度，試樣寬度不大于406mm且試驗(yàn)結(jié)果僅因凈截面應(yīng)力有效性判據(jù)不符合GB/T42914要求而無效時(shí)，可使用無效的Kc或K判斷試樣是否合格。9.6.2.7任一試樣或樣品的殘余應(yīng)力測試不合格時(shí)，判該批不合格。9.6.2.8任一試樣樣坯的電導(dǎo)率不合格時(shí)，判該母板不合格。但允許取樣進(jìn)行抗應(yīng)力腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能試驗(yàn)，抗應(yīng)力腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí)，判該母板合格；抗應(yīng)力腐蝕性能或抗剝落腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣不合格時(shí)，判該母板不合格。任一產(chǎn)品電導(dǎo)率均勻性不合9.6.2.9任一試樣樣坯的電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系不合格時(shí)，判該母板不合格。9.6.2.10任一試樣的抗應(yīng)力腐蝕性能不合格時(shí)，判該批不合格。9.6.2.11任一試樣的抗剝落腐蝕性能不合格時(shí)，判該批不合格。9.6.2.12任一產(chǎn)品超聲波探傷檢測不合格時(shí)，判該件產(chǎn)品不合格。9.6.2.13任一試樣的低倍組織不合格時(shí)，判該批不合格。9.6.2.14任一試樣的顯微組織不合格時(shí)，判該批不合格。9.6.2.15任一試樣的外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該件產(chǎn)品不合格。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T42916的規(guī)定，宜采用連續(xù)噴碼。包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。產(chǎn)品不涂油，板間墊紙包裝。如有其他要求，應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明。其他包裝、運(yùn)輸、貯存要求按GB/T3199規(guī)定。10.3質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：b)產(chǎn)品名稱；c)牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格；d)批號；e)凈重或箱(張);f)本文件編號；g)各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果和供方質(zhì)檢部門的檢印；h)包裝日期(或出廠日期)。11訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容。a)產(chǎn)品名稱。b)牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格。c)重量或張數(shù)。d)需方的特殊要求： 厚度大于160mm的產(chǎn)品尺寸公差要求：——同板差要求；——表面特殊質(zhì)量要求，如明暗條紋；——晶粒度測量方法；——?dú)堄鄳?yīng)力測試方法；——超聲波探傷檢驗(yàn)方法；——電導(dǎo)率修正方法；——包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。e)本文件編號。(規(guī)范性)產(chǎn)品合格鑒定A.1產(chǎn)品合格鑒定流程產(chǎn)品合格鑒定分為3個(gè)階段：工藝研究階段、工藝穩(wěn)定性正式驗(yàn)證階段、批產(chǎn)供貨階段，產(chǎn)品合格鑒定流程見圖A.1。需方提出材料需求/供方提出供貨申請需方提出材料需求/供方提出供貨申請供方工藝研究否需方審核確認(rèn)符合要求是供方開展工藝驗(yàn)證(3爐10批)并提供全面性能評價(jià)報(bào)告不供方開展材料合格鑒定(3爐3批)評價(jià)結(jié)果是否合格是需方批復(fù)供方供貨資質(zhì)供方小批量供應(yīng)(50批)需方進(jìn)行小批量產(chǎn)品性能穩(wěn)定性和過程能力評價(jià)合格批產(chǎn)供貨工藝不合格需方對工藝驗(yàn)證結(jié)果確認(rèn)是圖A.1產(chǎn)品合格鑒定流程圖A.2產(chǎn)品合格鑒定要求工藝研究階段T藝穩(wěn)定性正式驗(yàn)證階段批產(chǎn)供貨階段正式開展產(chǎn)品的全規(guī)格范圍、全項(xiàng)目的供貨能力驗(yàn)證前，選取部分厚度規(guī)格，進(jìn)行工藝研制，并按照標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求驗(yàn)證工藝的合理性。從而驗(yàn)證供應(yīng)商是否有能力開展產(chǎn)品的全規(guī)格范圍生產(chǎn)；當(dāng)供應(yīng)商有航空產(chǎn)品的生產(chǎn)及供貨經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可由供需雙方協(xié)商，直接進(jìn)入下一階段。A.2.2工藝穩(wěn)定性正式驗(yàn)證階段A.2.2.1工藝穩(wěn)定性評價(jià)A.2.2.1.1供方根據(jù)需方要求，按照確定的工藝生產(chǎn)不少于3個(gè)熔煉爐10個(gè)生產(chǎn)批次(以下簡稱3爐10批)的產(chǎn)品，并由供方提交檢測報(bào)告(需具備第三方特種工藝認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室或客戶認(rèn)證過的實(shí)驗(yàn)室),檢測結(jié)果應(yīng)全部滿足要求。A.2.2.1.2若連續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)任一批次不合格，則之前生產(chǎn)合格批次全部作廢。同時(shí)供方應(yīng)分析查找不合格原因，重新確定生產(chǎn)試制工藝，并重新組織3爐10批生產(chǎn)驗(yàn)證及性能評價(jià)。A.2.2.1.3產(chǎn)品檢測完成后，統(tǒng)計(jì)并分析產(chǎn)品性能穩(wěn)定性，根據(jù)性能要求，計(jì)算變異系數(shù)(C、),過程能力指數(shù)(Cpk),其C、值應(yīng)不大于3%,C值應(yīng)不小于1.33。按公式(A.1)對變異系數(shù)(C、)進(jìn)行計(jì)算：式中：x——平均值。計(jì)算結(jié)果表示到小數(shù)點(diǎn)后一位，數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行。A.2.2.1.4產(chǎn)品生產(chǎn)檢測完成后，供方宜形成全套工藝文件(包括規(guī)程、PCD文件、控制計(jì)劃等)、生產(chǎn)原始記錄、原始檢測報(bào)告、穩(wěn)定性分析報(bào)告、研制階段總結(jié)報(bào)告、工藝合理性說明并進(jìn)行存檔，需方有要求時(shí)，由供方提供。A.2.2.2材料合格鑒定階段A.2.2.2.1供方確定工藝后，按照確定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行3個(gè)批次(來自3個(gè)熔煉爐次)的生產(chǎn)，開展材料合格鑒定，并提交需方認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)全部滿足要求。A.2.2.2.2若連續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)任一批次不合格，則本階段不通過，供方應(yīng)分析查找不合格原因，并向需方進(jìn)行書面匯報(bào)，如因生產(chǎn)工藝問題，則供方應(yīng)重新開展工藝研制工作，如因非工藝原因問題，則供方應(yīng)重新組織合格鑒定。A.2.2.2.3檢測完成后，分析產(chǎn)品性能穩(wěn)定性，室溫拉伸力學(xué)性能中抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度的C、值應(yīng)不大于3%,C值應(yīng)不小于1.33,其他性能的穩(wěn)定性要求由供需雙方協(xié)商確定。A.2.2.2.4需方有要求時(shí)，生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行零件的機(jī)加工及相關(guān)的驗(yàn)證工作，以證明供方的產(chǎn)品滿足應(yīng)用要求。A.2.2.2.5在相應(yīng)保密條款的前提下，需方相關(guān)部門代表有權(quán)目擊、調(diào)研供貨能力驗(yàn)證的各個(gè)過程。A.2.2.2.6通過材料合格鑒定階段的材料應(yīng)形成材料合格鑒定報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包含以下信息：項(xiàng)目名稱、生產(chǎn)商的名字和地址、相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)供貨經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)號、合金、狀態(tài)、產(chǎn)品尺寸、熔鑄批次、熱處理批次、檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)原始報(bào)告、工藝路線描述、工裝設(shè)備描述、質(zhì)量證明書。A.2.2.2.7當(dāng)要求過程控制文件時(shí)，需方應(yīng)提交過程控制文件，并由供方相關(guān)部門批準(zhǔn)。A.2.3批產(chǎn)供貨階段A.2.3.1供方獲得需方批復(fù)的供貨資質(zhì)后，應(yīng)進(jìn)行小批量供貨，供貨批次小于50批次。A.2.3.2小批量供貨后，需方對小批量供貨數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評價(jià)。確定性能及性能穩(wěn)定性全部滿足需方要求后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。A.2.3.3供方在產(chǎn)品批產(chǎn)過程中應(yīng)按照工藝控制文件要求對生產(chǎn)過程、設(shè)備等進(jìn)行監(jiān)控，并定期對設(shè)備進(jìn)行相關(guān)測試，生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行穩(wěn)定性分析，以保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。(規(guī)范性)B.1過程控制文件制定程序供方在有能力按照本文件規(guī)定的要求生產(chǎn)合格產(chǎn)品后，應(yīng)進(jìn)行必要的材料認(rèn)證，材料認(rèn)證前，供方應(yīng)按照本文件規(guī)定產(chǎn)品的生產(chǎn)過程控制要求編制過程控制文件。為保證材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，與本產(chǎn)品生產(chǎn)或生產(chǎn)相關(guān)的要求均應(yīng)在過程控制文件中規(guī)定。過程控制文件制定程序如下：a)供方按用戶需求生產(chǎn)規(guī)定批次的符合本文件要求的產(chǎn)品；b)供方具有第三方認(rèn)證的質(zhì)量體系；c)供方按本文件規(guī)定內(nèi)容制定過程控制文件；d)供需雙方對過程控制文件確認(rèn)，確認(rèn)生效后方可執(zhí)行。B.2過程控制范圍及要求B.2.1過程控制范圍為保證材料過程控制有效性，過程控制文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)原材料要求；b)設(shè)備要求；c)工藝要求。B.2.2原材料要求規(guī)定，其他合金板材用鑄錠應(yīng)符合YS/T590的規(guī)定。B.2.3設(shè)備要求B.2.3.1為了保證航空用鋁合金產(chǎn)品性能穩(wěn)定性，各個(gè)工序指定專門的設(shè)備用于產(chǎn)品的生產(chǎn)，部分設(shè)備用途見表B.1。并對設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定性。B.2.3.2主要設(shè)備的精度和檢驗(yàn)周期宜不低于表B.1的規(guī)定。表B.1航空用鋁合金產(chǎn)品