(高清版)GB 25936.1-2012 橡膠塑料粉碎機(jī)械 第1部分：刀片式破碎機(jī)安全要求

橡膠塑料粉碎機(jī)械第1部分：刀片式破碎機(jī)安全要求2012-03-09發(fā)布I本部分的第5章、第6章和第7章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。GB25936《橡膠塑料粉碎機(jī)械》分為4個(gè)部分：——第1部分：刀片式破碎機(jī)安全要求；——第2部分：拉條式切粒機(jī)安全要求；——第3部分：切碎機(jī)安全要求；——第4部分：團(tuán)粒機(jī)安全要求。本部分為GB25936的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分使用重新起草法修改采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN12012-1:2007《橡膠塑料機(jī)械破碎機(jī)第1部分：本部分與歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN12012-1:2007的技術(shù)性差異如下：——在規(guī)范性引用文件中用我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)代替了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；——?jiǎng)h除了EN12012-1:2007第1章最后一段；——?jiǎng)h除了EN12012-1:2007第4章后面的懸置段。本部分做了下列編輯性修改：——?jiǎng)h除了EN12012-1:2007的資料性附錄ZA。本部分由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC71)歸口。本部分起草單位：北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院、大連塑料機(jī)械研究所、廣東省東莞市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所。1橡膠塑料粉碎機(jī)械第1部分：刀片式破碎機(jī)安全要求GB25936的本部分規(guī)定了破碎橡膠塑料制品或材料用刀片式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)和制造安全要求。本部分適用于對(duì)橡膠塑料制品或材料進(jìn)行粉碎的刀片式破碎機(jī)(以下簡(jiǎn)稱破碎機(jī))。本部分所涉及的機(jī)器起始于破碎機(jī)整機(jī)喂料口的外邊緣或作為集成部分的喂料裝置的外邊緣，終止于破碎機(jī)的排料區(qū)域。本部分不涉及加工有害材料產(chǎn)生的危險(xiǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3767聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方近似自由場(chǎng)的工程法(GB/T3767—GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2005,GB/T6881.1聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)混響室精密法(GB/T6881.1—2002,GB/T6881.2聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)混響場(chǎng)中小型可移動(dòng)聲源工程法第1部GB/T6881.3聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)混響場(chǎng)中小型可移動(dòng)聲源工程法第2部GB/T6882聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)消聲室和半消聲室精密法(GB/T6882—2008,GB/T8196—2003機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T14574聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證(GB/T14574—2000,eqvISO4871:GB/T15706.1—2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語(yǔ)和方法(ISO12100-GB/T15706.2—2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則(ISO12100-2:2003,IDT)GB/T16404聲學(xué)聲強(qiáng)法測(cè)定噪聲源的聲功率級(jí)第1部分：離散點(diǎn)上的測(cè)量(GB/T16404—GB/T16404.2聲學(xué)聲強(qiáng)法測(cè)定噪聲源的聲功率級(jí)第2部分：掃描測(cè)量(GB/T16404.2—2GB/T16538聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)現(xiàn)場(chǎng)比較法(GB/T16538—2008,ISO3747:2000,IDT)GB16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則(GB16754—2008,ISO13850:2006,IDT)GB/T16855.1—2008機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則(ISO13849-1:2006,IDT)GB/T17248.2聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級(jí)的測(cè)量一個(gè)反射面上方近似自由場(chǎng)的工程法(GB/T17248.2—1999,eqvISO11201:1995)GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級(jí)的測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易法(GB/T17248.3—1999,eqvISO11202:1995)GB/T17248.4聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲由聲功率級(jí)確定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級(jí)(GB/T17248.4—1998,eqvISO11203:1995)GB/T17248.5聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級(jí)的測(cè)量環(huán)境修正法(GB/T17248.5—1999,eqvISO11204:1995)GB/T18831機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則(GB/T18831—2010,GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)(GB/T19670—2005,ISO14118:2000,MOD)GB/T19671—2005機(jī)械安全雙手操縱裝置功能狀況及設(shè)計(jì)原則(ISO13851:2002,MOD)GB/T19876機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)防護(hù)設(shè)施的定位(GB/T19876—2005,GB23821—2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(ISO13857:2008,IDT)GB/T25078.1—2010聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)施建議第1部分：規(guī)劃(ISO/TR11688-1:3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T15706.1—2007界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。刀片式破碎機(jī)bladegranulator在其破碎室內(nèi)用刀片將物料破碎，直至被破碎物料能通過合適規(guī)格的篩板孔進(jìn)入排料區(qū)的機(jī)械，見破碎室cuttingchamber在其內(nèi)部產(chǎn)生破碎及粉碎作用的部件。在破碎室內(nèi)，裝有刀片的旋轉(zhuǎn)破碎裝置的部件。固定切刀stationarycuttingblade(s)一片或多片安裝在破碎室內(nèi)的靜止刀架上的切刀。喂料區(qū)feedingarea喂入物料的區(qū)域。3喂料裝置feedingdevice將物料送入破碎室的部件。喂料裝置可以是固定的，例如，喂料斗或類似裝置；也可以是可移動(dòng)的，當(dāng)破碎機(jī)停車和破碎室打開時(shí)，防止手觸動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)子因慣性而轉(zhuǎn)動(dòng)的部件。排料區(qū)dischargearea被破碎物料或成品排出破碎室的區(qū)域。安裝在破碎室排料側(cè)、允許符合規(guī)定尺寸的破碎物料或成品進(jìn)入排料區(qū)的篩網(wǎng)。工作平面workinglevel操作者站立的平面。裝料臺(tái)loadingtable放置送往破碎機(jī)中物料的平面。說明：2——轉(zhuǎn)子；3——旋轉(zhuǎn)刀片；5——喂料斗；11—-防護(hù)裝置。6——喂料口；圖1刀片式破碎機(jī)示意圖44重大危險(xiǎn)列舉4.1機(jī)械危險(xiǎn)4.1.1破碎室破碎室有如下危險(xiǎn)：——機(jī)械零部件或物料從破碎室內(nèi)彈出；——在轉(zhuǎn)子和破碎室內(nèi)壁之間被擠壓或剪切；——被刀片切割或切斷。4.1.2喂料區(qū)喂料區(qū)有如下危險(xiǎn)：——被喂料裝置剪切；——被喂物料纏繞；——跌落進(jìn)喂料斗；——由于料斗移動(dòng)所引起的擠壓；——機(jī)械零部件或物料從喂料口彈出。4.1.3排料區(qū)排料區(qū)有如下危險(xiǎn)：——機(jī)械零部件或物料從破碎室內(nèi)彈出；——在轉(zhuǎn)子和破碎室內(nèi)壁之間被擠壓或剪切；——被刀片切割或切斷。4.2噪聲危險(xiǎn)噪聲可能導(dǎo)致：——聽力受損；——語(yǔ)言交談被干擾以及聲響信號(hào)被掩蓋而引發(fā)事故；——精神紊亂。4.3被加工物料產(chǎn)生的危險(xiǎn)加工過程中產(chǎn)生的粉塵引發(fā)的火災(zāi)。4.4機(jī)械失去穩(wěn)定產(chǎn)生的危險(xiǎn)在喂料斗處于打開位置時(shí)，引起整機(jī)失去平衡，導(dǎo)致設(shè)備損壞和人員傷害。4.5電氣危險(xiǎn)接觸帶電部件或由于電氣故障而帶電的部件，導(dǎo)致電擊或灼傷。5安全要求和/或保護(hù)措施5.1總則破碎機(jī)應(yīng)遵守本章所規(guī)定的安全要求和/或保護(hù)措施。此外，本文件中其他一些未予規(guī)定的非重大5危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)計(jì)，也應(yīng)符合GB/T15706.2—2007的規(guī)定。5.2機(jī)械危險(xiǎn)5.2.1破碎室當(dāng)喂料裝置和排料裝置與破碎室組裝在一起時(shí)，破碎室的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮消除引發(fā)4.1.1所列的一切危險(xiǎn)，并防止在轉(zhuǎn)子運(yùn)行時(shí)進(jìn)入破碎室。5.2.1.1強(qiáng)度破碎室應(yīng)能承受正常工作產(chǎn)生的應(yīng)力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于刀片斷裂或松脫產(chǎn)生的應(yīng)力。5.2.1.2通過開口進(jìn)入對(duì)通過開口進(jìn)入破碎室，應(yīng)進(jìn)行以下保護(hù)：——在設(shè)計(jì)上，安全距離應(yīng)符合GB23821—2009中表2、表3或表4的規(guī)定；或——按GB/T8196—2003中3.2.2的規(guī)定設(shè)置距離防護(hù)裝置；——按GB/T8196—2003中3.6和GB/T18831的規(guī)定設(shè)置帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)裝置?？刂葡到y(tǒng)有關(guān)安全部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2008中的3類規(guī)定。5.2.1.2.1采用固定喂料裝置時(shí)，對(duì)通過喂料口進(jìn)入破碎室的保護(hù)：——喂料斗或其他喂料裝置的尺寸和設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB23821—2009中表2規(guī)定的安全距離，以避免上肢進(jìn)入破碎室；——如果喂料口尺寸大于0.40m×0.50m,則孔口的下邊緣和/或裝料臺(tái)與工作平面的距離應(yīng)不小于1.20m;——如果距離小于1.20m,則應(yīng)在喂料口前至少1.20m處安裝距離防護(hù)裝置，防止直接進(jìn)入喂料口，或者利用防護(hù)裝置，使操作者只能從側(cè)面喂料；——如果機(jī)器上安裝的是自動(dòng)喂料裝置，該裝置應(yīng)起到保護(hù)裝置的作用。5.2.1.2.2采用可移動(dòng)的喂料裝置時(shí)，對(duì)通過喂料口進(jìn)入破碎室的保護(hù)：——當(dāng)喂料斗或其他喂料裝置可移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)前應(yīng)防止通過喂料口進(jìn)入破碎室；——喂料斗或其他喂料裝置應(yīng)起到帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)裝置的作用，并應(yīng)符合GB/T8196—2003中3.6和GB/T18831的規(guī)定?？刂葡到y(tǒng)的有關(guān)安全部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2008中的3類規(guī)定。5.2.1.2.3對(duì)通過排料口進(jìn)入破碎室的保護(hù)：——轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，應(yīng)對(duì)通過排料口進(jìn)入破碎室進(jìn)行保護(hù)；——應(yīng)按GB/T8196—2003中3.6和GB/T18831的規(guī)定設(shè)置帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)裝置?？刂葡到y(tǒng)有關(guān)安全部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2008中的3類規(guī)定。5.2.1.2.4對(duì)通過維修或清潔口進(jìn)入破碎室的保護(hù)：——破碎室壁上的維修或清潔孔口，應(yīng)按GB/T8196—2003中3.6和GB/T18831的規(guī)定設(shè)置帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)裝置；——控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2008中的3類規(guī)定。5.2.1.3轉(zhuǎn)子抑制器破碎機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)的慣性足以引起傷害，例如，某部件拆卸后或正在拆卸時(shí)失去平衡，或在擰松刀片進(jìn)行拆卸時(shí)。在破碎室開啟到能觸及轉(zhuǎn)子之前，轉(zhuǎn)子抑制器應(yīng)起作用(具體開口尺寸見GB23821—2009中表4的規(guī)定)。6轉(zhuǎn)子抑制器在以下情況，應(yīng)能解除限制：——需要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，通過操作者需連續(xù)操控解除限制；——在破碎機(jī)能夠啟動(dòng)之前，通過某一方法，如關(guān)閉破碎室，或其他合適的方法，確保轉(zhuǎn)子抑制器解除限制；——使轉(zhuǎn)子抑制器解除限制的裝置，應(yīng)設(shè)計(jì)成由控制轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)的操作者激活。在喂料區(qū)的設(shè)計(jì)中，應(yīng)消除4.1.2所列的危險(xiǎn)。5.2.2.1喂料裝置5.2.2.1.1喂料裝置應(yīng)按GB23821—2009中表2、表3或表4的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，以避免上肢觸及運(yùn)動(dòng)部件。5.2.2.1.2如果加工極易纏繞的薄膜、纖維及塑膠條等材料的破碎機(jī)采用動(dòng)力喂料裝置，應(yīng)在喂料口處配備符合GB/T15706.1—2007中3.26.5規(guī)定的機(jī)械致動(dòng)的敏感保護(hù)設(shè)備(自動(dòng)停機(jī)裝置),用來自動(dòng)停止喂料。該敏感保護(hù)設(shè)備(自動(dòng)停機(jī)裝置)應(yīng)能在受到不小于150N的力時(shí)觸發(fā)。5.2.2.1.3如果喂料斗設(shè)有轉(zhuǎn)軸或鉸鏈，不管采用什么系統(tǒng)打開或關(guān)閉喂料斗，則應(yīng)使用能自動(dòng)激活的抑制裝置，以防止喂料斗意外閉合。5.2.2.1.4如果喂料斗動(dòng)作是動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的，則：——應(yīng)使用符合GB/T19671—2005中的ⅢB型雙手操縱裝置，其安裝位置應(yīng)符合GB/T19876的規(guī)定，且確保在安裝位置能夠看清喂料斗的開啟和閉合區(qū)；或——應(yīng)使用符合GB/T15706.1—2007中3.26.3規(guī)定的止-動(dòng)控制裝置，其安裝位置應(yīng)距離危險(xiǎn)區(qū)至少2m,且確保在安裝位置能夠看清喂料斗的開啟和閉合區(qū)。有關(guān)手動(dòng)喂料的信息資料，應(yīng)在使用說明書中給出(見7.1.5)。5.2.2.2機(jī)械零部件或物料彈出在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)采取措施來消除加工時(shí)機(jī)械零部件或物料通過喂料口從破碎室內(nèi)彈出的可能性?！沽涎b置配備遮擋屏；——安裝如圖1所示的防護(hù)擋板；——當(dāng)喂入長(zhǎng)料可能造成防護(hù)擋板無法閉合時(shí)，降低危險(xiǎn)的其他措施，應(yīng)在使用說明書中給出(見5.3.1通過設(shè)計(jì)降低噪聲源的噪聲在機(jī)械設(shè)計(jì)中，應(yīng)采取可利用的信息和技術(shù)措施來控制噪聲源的噪聲，示例見GB/T25078.1—2010。注：機(jī)械噪聲發(fā)生的可利用的信息見GB/T25078.2。5.3.2主要噪聲源和降噪措施5.3.2.1主要噪聲源有破碎室、喂料斗、喂料口、排料口以及可能配備的抽吸系統(tǒng)和排放管。5.3.2.2可以采取以下措施控制噪聲：——改變切刀和轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)型；——改變喂料斗的幾何構(gòu)型；7——破碎室增加隔音材料； ——加隔音外罩。5.3.3噪聲發(fā)射值的測(cè)定和標(biāo)示噪聲發(fā)射值的測(cè)定和標(biāo)示見附錄A。另見7.1.6。5.4被加工物料產(chǎn)生的危險(xiǎn)如果破碎機(jī)是專為加工易產(chǎn)生附加危害材料(例如易燃或有毒材料)而設(shè)計(jì)的，則制造商應(yīng)考慮最新技術(shù)，將風(fēng)險(xiǎn)降低到最低程度。其措施可包括：——增加局部排放系統(tǒng)；——增加自動(dòng)清洗設(shè)施；——增加自動(dòng)滅火系統(tǒng)；——增加產(chǎn)生惰性氣氛的設(shè)施；——增加聲響和視覺警報(bào)。如果破碎機(jī)并非為加工易燃或有毒材料而設(shè)計(jì)，制造商應(yīng)在機(jī)器上就此點(diǎn)加貼警示標(biāo)志(見7.2)。5.5機(jī)械失去穩(wěn)定產(chǎn)生的危險(xiǎn)機(jī)器及其固定方式應(yīng)設(shè)計(jì)成，當(dāng)料斗打開時(shí)，機(jī)器仍能保持穩(wěn)定(見7.1.2)。5.6電氣危險(xiǎn)5.6.1總則電氣設(shè)備應(yīng)符合GB5226.1—2008的規(guī)定，還應(yīng)符合5.6.2～5.6.8的規(guī)定。5.6.2電源切斷(隔離)開關(guān)電源切斷(隔離)開關(guān)應(yīng)采用GB5226.1—2008中5.3.2規(guī)定的a)～e)型式，凡采用a)～d)型式的電源切斷(隔離)開關(guān)，應(yīng)符合GB5226.1—2008中5.3.3的規(guī)定。5.6.3意外啟動(dòng)應(yīng)按GB/T19670的要求，防止意外啟動(dòng)。防止意外啟動(dòng)的切斷器件應(yīng)符合GB5226.1—2008中5.4的規(guī)定。5.6.4直接接觸的防護(hù)直接接觸的防護(hù)應(yīng)符合GB5226.1—2008中6.2的規(guī)定。5.6.5間接接觸的防護(hù)間接接觸的防護(hù)應(yīng)符合GB5226.1—2008中6.3的規(guī)定。5.6.6緊急停止功能應(yīng)符合GB5226.1—2008中9.2.2的0類規(guī)定。85.6.7急停裝置破碎機(jī)應(yīng)至少有一個(gè)急停操動(dòng)器，操動(dòng)器的數(shù)量取決于機(jī)器的大小。操動(dòng)器的位置應(yīng)便于接近和操控。至少應(yīng)有一個(gè)或數(shù)個(gè)操動(dòng)器在喂料口和/或排料口操作者能控制的位置上。注：帶有自動(dòng)喂料和/或排料設(shè)施的破碎機(jī)或小型破碎機(jī)，如果控制面板緊靠喂料口以及排料口，且操作者可以清楚地看到，則可在控制面板上設(shè)置一個(gè)急停操動(dòng)器。急停操動(dòng)器應(yīng)符合GB16754的規(guī)定。急停器件的型式應(yīng)為按鈕開關(guān)。另見GB5226.1—2008中10.7的規(guī)定。5.6.8試驗(yàn)與驗(yàn)證可進(jìn)行以下一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)試驗(yàn)，但應(yīng)包括保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性的驗(yàn)證：——電氣設(shè)備與技術(shù)文件一致性的檢驗(yàn)；——保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性；——絕緣電阻試驗(yàn)；——耐壓試驗(yàn)；——?dú)堄嚯妷旱姆雷o(hù)；——功能試驗(yàn)。另見GB5226.1—2008第18章。6安全要求和/或保護(hù)措施的驗(yàn)證對(duì)安全要求和/或保護(hù)措施的符合性驗(yàn)證，應(yīng)按表1進(jìn)行。表1符合性驗(yàn)證方法條款表觀檢查功能試驗(yàn)”測(cè)量計(jì)算設(shè)計(jì)確認(rèn)參考標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.1●5.2.1.2●●●●GB23821—2009、GB/T8196—2003、GB/T16855.1—2008、GB/T188315.2.1.2.1●●GB23821—20095.2.1.2.2●●●GB/T8196—2003、GB/T16855.1—2008、5.2.1.2.3●●●5.2.1.2.4●●●5.2.1.3●●●●GB23821—20095.2.2.1●●●●GB/T15706.1—2007、GB23821—2009、GB/T19671—2005、GB/T198765.2.2.2●●●●GB/T25078.1—2010;附錄A9表1(續(xù))條款表觀檢查功能試驗(yàn)”測(cè)量計(jì)算設(shè)計(jì)確認(rèn)'●●●●●●●●●GB16754、GB/T19670、GB5226.1—2008功能試驗(yàn)包括功能驗(yàn)證、防護(hù)以及安全裝置的效率，其依據(jù)的是：——使用信息中的說明；——安全方案和線路原理圖；——第5章以及其他引用文件規(guī)定的要求。’設(shè)計(jì)確認(rèn)是指驗(yàn)證設(shè)計(jì)符合本部分的安全規(guī)定。7使用信息7.1使用說明書7.1.1使用說明書應(yīng)按照GB/T15706.2—2007中6.5的規(guī)定編寫。7.1.2制造商應(yīng)提供安裝說明書，包括：——凡必要之處，應(yīng)注明錨固強(qiáng)度要求；——防震墊安裝；——刀片正確安裝，包括螺栓扭矩要求；——5.2.1.2.1條中如需要的防護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝。7.1.3制造商應(yīng)就破碎室打開進(jìn)行維修保養(yǎng)和清潔時(shí)有關(guān)的作業(yè)，例如更換刀片、調(diào)整刀片或清除余——制造商應(yīng)就更換切刀時(shí)切割危險(xiǎn)，予以警告，包括需要使用防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡；——說明書應(yīng)對(duì)未配備5.2.1.3中所述的轉(zhuǎn)子限制器的轉(zhuǎn)子的維修保養(yǎng)程序步驟，予以描述，其中應(yīng)包括防止它們轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。7.1.4制造商應(yīng)就切刀或轉(zhuǎn)子的裂縫或斷裂或松動(dòng)的危險(xiǎn)，予以警告。說明書應(yīng)對(duì)必須遵循的安全檢查系統(tǒng)予以描述，這樣的安全檢查系統(tǒng)可以檢測(cè)出以下部件的磨損、裂縫或斷裂：——固定切刀的螺栓和螺孔；——刀片；——轉(zhuǎn)子。每次更換刀片時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查上述部件，包括如檢查螺栓重新擰緊所使用的正確扭矩等，在說明書中應(yīng)予以明示。7.1.5制造商應(yīng)就以下內(nèi)容，予以警告：——纏繞的危險(xiǎn)，特別是手動(dòng)喂入薄膜、纖維、塑膠條或類似物料時(shí)；——長(zhǎng)物彈出的危險(xiǎn)。說明書應(yīng)對(duì)這類物料的安全處理程序，予以描述。該程序可包括，例如，加工前物料預(yù)破碎、裝袋或7.1.6制造商應(yīng)就進(jìn)行噪聲測(cè)定時(shí)所依據(jù)的操作條件和安裝類型，予以示明，并給出按照附錄A或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的破碎機(jī)的噪聲發(fā)射值有關(guān)的信息資料。7.1.7制造商應(yīng)對(duì)聽力和視力保護(hù)，提出建議。7.2標(biāo)志機(jī)器上至少應(yīng)帶有的標(biāo)志：——制造商和供貨商的名稱和地址；——相應(yīng)的安全警示；——設(shè)計(jì)序號(hào)或型號(hào)；——序列號(hào)或機(jī)器編號(hào)；——若該機(jī)設(shè)計(jì)并非用于加工易燃或有毒材料，則應(yīng)帶有此項(xiàng)內(nèi)容的警示標(biāo)簽。(規(guī)范性附錄)噪聲試驗(yàn)規(guī)程A.1引言不同的噪聲產(chǎn)生機(jī)理在每一機(jī)臺(tái)上是相互影響的。工作條件發(fā)生變化，將影響某些或所有機(jī)理及其相互干擾的程度。因此，測(cè)得的某一操作條件下的值，對(duì)該機(jī)臺(tái)的所有操作條件，并不一定具有代表性。僅僅公告一個(gè)噪聲發(fā)射值，可能導(dǎo)致誤解。因此本附錄規(guī)定，除為破碎特定材料特定項(xiàng)而設(shè)計(jì)的破碎機(jī)外，噪聲發(fā)射值測(cè)定至少應(yīng)取兩個(gè)不同的試樣。機(jī)器的使用說明書和技術(shù)文件應(yīng)給出按照本附錄測(cè)定的噪聲發(fā)射值。本噪聲試驗(yàn)規(guī)程就刀片破碎機(jī)向空氣中發(fā)射噪聲的測(cè)定、標(biāo)示和驗(yàn)證，規(guī)定了其有效進(jìn)行以及在標(biāo)準(zhǔn)化條件下進(jìn)行的所有應(yīng)具備的信息。本規(guī)程規(guī)定了噪聲測(cè)量方法以及試驗(yàn)應(yīng)使用的操作和安裝條件。噪聲發(fā)射特性包括工位上發(fā)射聲壓級(jí)和聲功率級(jí)。這些量的測(cè)定用于以下情況：——刀片破碎機(jī)制造商標(biāo)示該機(jī)器發(fā)射噪聲；——用戶對(duì)投入市場(chǎng)的刀片破碎機(jī)的噪聲發(fā)射情況進(jìn)行比較；——設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)階段對(duì)聲源噪聲予以控制。本規(guī)程的使用，在所使用的基本測(cè)量方法的準(zhǔn)確度等級(jí)所決定的特定限度內(nèi)，可保證空氣中噪聲發(fā)射特性的測(cè)定值具有再現(xiàn)性。A.3聲功率級(jí)的測(cè)定A.3.1基本標(biāo)準(zhǔn)A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)應(yīng)采用下述標(biāo)準(zhǔn)之一進(jìn)行測(cè)定：GB/T6881.1、GB/T6881.2、GB/T6881.3、應(yīng)使用工程法(準(zhǔn)確度等級(jí)2級(jí))。如果無法使用工程法，則可使用簡(jiǎn)易法(準(zhǔn)確度等級(jí)3級(jí))。應(yīng)給出選擇簡(jiǎn)易法的理由。在每一傳聲器位置上至少測(cè)量一次。每次測(cè)量的持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)度至少90s。在使用GB/T3767或GB/T3768時(shí)，測(cè)量面應(yīng)為平行六面體，測(cè)量距離為1m。A.3.2測(cè)量不確定度再現(xiàn)性的標(biāo)準(zhǔn)偏差見所用的基本標(biāo)準(zhǔn)。A.4發(fā)射聲壓級(jí)的測(cè)定A.4.1基本標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)喂料的刀片破碎機(jī)，應(yīng)使用GB/T17248.2、GB/T17248.3或GB/T17248.5之一測(cè)量A計(jì)GB25936.1—2012權(quán)聲壓級(jí)。測(cè)量應(yīng)在操作者工位處按上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在未規(guī)定工位或無法確定工位的場(chǎng)合，應(yīng)在距離機(jī)器表面1m和距離地面或平臺(tái)入口處高1.6m的地方測(cè)量聲壓級(jí)，應(yīng)記錄測(cè)量位置和最大聲壓值。A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)的測(cè)定，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：——用GB/T17248.2或GB/T17248.3或GB/T17248.5進(jìn)行測(cè)定，在離刀片破碎機(jī)外表面1m,高度1.6m的一系列點(diǎn)上測(cè)定A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)，并記錄其最大值；——或，用GB/T17248.4,按Q=Q?和d=1m的方法從聲功率級(jí)推算A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)。A.4.2測(cè)量不確定度如果發(fā)射聲壓級(jí)經(jīng)測(cè)量而得，則A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)再現(xiàn)性的標(biāo)準(zhǔn)偏差即是所用的基本標(biāo)準(zhǔn)中所給出如果發(fā)射聲壓級(jí)經(jīng)計(jì)算而得，則再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差即是聲功率級(jí)測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)偏差。A.5噪聲測(cè)量的安裝條件機(jī)器的安裝和連接應(yīng)按制造商使用說明書中的說明進(jìn)行(見7.1.6)。A.6操作條件從固定的喂料輔助動(dòng)力裝置中發(fā)射的噪聲，例如輸送帶等，不予考慮；但是卸料設(shè)備發(fā)射的噪聲應(yīng)予以考慮。為破碎特定材料特定項(xiàng)而設(shè)計(jì)的破碎機(jī)，測(cè)定應(yīng)使用該特定材料特定項(xiàng)進(jìn)行。針對(duì)其他情況，至少應(yīng)選兩種試樣，其中一個(gè)試樣應(yīng)按表A.1抽取。表A.1試樣和機(jī)器數(shù)據(jù)公稱功率/kW卸料設(shè)備篩孔直徑/mm試樣類型材料質(zhì)量或容積一次加入的試樣數(shù)無6瓶蓋PP圓珠筆體PS4g±0.5g抽吸預(yù)塑坯PET2瓶子PET2抽吸瓶子PE2測(cè)定應(yīng)使用新刀片。試樣的喂料頻率(Q)按式(1)計(jì)算：式中：C?s——最大公稱產(chǎn)量的75%,單位為千克每小時(shí)(kg/h);N——一次加入的試樣數(shù)；M——一個(gè)試樣的質(zhì)量，單位為千克(kg);Q——每分鐘喂料的次數(shù)，修正