超聲波探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4/9超聲波探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的為了滿足公司發(fā)展需要，特制定我公司液壓支架超聲波探傷件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，提供超聲波探傷檢驗(yàn)依據(jù)，制定超聲波探傷結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2主要內(nèi)容及使用范圍規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評(píng)定的一般方法及探傷結(jié)果的分級(jí)方法，適用于母材不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波探傷檢驗(yàn)，不適用于以下情況焊縫的探傷檢驗(yàn)：1）鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；2）外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊縫；3）內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫；4）外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80％的縱向焊縫。3檢驗(yàn)等級(jí)3.1檢驗(yàn)等級(jí)的分級(jí)根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分為A.B.C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高，檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A.B.C順序逐級(jí)增高。應(yīng)按照工件的材質(zhì).結(jié)構(gòu).焊接方法，使用條件及承受載荷的不同，合理地選用檢驗(yàn)級(jí)別。檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。注：A級(jí)難度系數(shù)為1，B級(jí)為5-6，C級(jí)為10-12。3.2檢驗(yàn)等級(jí)的檢驗(yàn)范圍A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。受幾何條件的限制，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。母材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。C級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。其它附加要求是：a.對(duì)接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；b.焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材部分要用直探頭作檢查；c.焊縫母材厚度大于等于100mm，窄間隙焊縫母材厚度大于等于40mm時(shí)，一般要增加串列式掃查。3.3檢驗(yàn)等級(jí)的區(qū)別A、B、C三種檢驗(yàn)等級(jí)之間有所區(qū)別，現(xiàn)將其探頭種類數(shù)、面數(shù)、側(cè)數(shù)、板厚等方面的區(qū)別簡(jiǎn)單列于表一中：4.3.2環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑為探傷面曲率半徑0.9-1.5倍的對(duì)比試塊均可采用，探測(cè)橫向缺陷時(shí)按4.3.3條的方法進(jìn)行。4.3.3縱縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。4.4其他結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗(yàn)4.4.1一般原則a.盡可能采用平板焊縫檢驗(yàn)中已經(jīng)行之有效的各種方法；b.在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺陷。4.4.2T型接頭4.4.2.1.腹板厚度不同時(shí)，選用的折射角見(jiàn)表二，斜探頭在腹板一側(cè)做直射法和一次反射法探傷見(jiàn)圖五位置2。表二：腹板厚度與選用的折射角腹板厚度，mm折射角＜2570°（K2.5）25~5060°（K2.5，K2.0）＞5045°（K1，K1.5）圖五：T型接頭圖六：T型接頭4.4.2.2采用折射角45°(K1)探頭在腹板一側(cè)做直射法和一次反射法探測(cè)焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂紋（如圖六）。4.4.2.3為探側(cè)腹板和翼板間未焊透或翼板側(cè)焊縫下層狀撕裂等缺陷，可采用直探頭（圖五位置1）或斜探頭（圖六位置3）在翼板外側(cè)探傷或采用折射角45°（K1）探頭在翼板內(nèi)側(cè)做一次反射法探傷（圖五位置3）。4.4.3角接接頭角接接頭探傷面及折射角翼板按圖七和表二選擇。圖七：角接接頭4.4.4管座角焊縫4.4.4.1根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫的檢驗(yàn)有如下五種探測(cè)方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實(shí)施檢驗(yàn)。探測(cè)方式的選擇應(yīng)由合同雙方商定，并重點(diǎn)考慮主要探測(cè)對(duì)象和幾何條件的限制（圖八、九）圖八：管座角焊縫圖九：管座角焊縫在接管內(nèi)壁表面采用直探頭探傷（圖八位置1）在容器內(nèi)表面用直探頭探傷（圖九位置1）在接管外表面采用斜探頭探傷（圖九位置2）在接管內(nèi)表面采用斜探頭探傷（圖八位置3，圖九位置3）在容器外表面采用斜探頭探傷（圖八位置2）4.4.4.2管座角焊縫以直探頭檢驗(yàn)為主，對(duì)直探頭掃查不到的區(qū)域或結(jié)構(gòu)，缺陷方向性不適合采用直探頭檢驗(yàn)時(shí)，可采用斜探頭檢驗(yàn)，斜探頭檢驗(yàn)應(yīng)符合5.4.1條的規(guī)定。4.4.5直探頭檢驗(yàn)的規(guī)程a.推薦采用頻率2.5MHZ直探頭或雙晶探頭，探頭與工件接觸面的尺寸W應(yīng)小于2R0.5b.靈敏度可在與工件同曲率的試塊上調(diào)節(jié)，也可采用計(jì)算法或DGS曲線法，以工件底面回波調(diào)節(jié)，其檢驗(yàn)等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表三表三：直探頭檢驗(yàn)等級(jí)評(píng)定靈敏度檢驗(yàn)等級(jí)ABC評(píng)定靈敏度Φ3Φ2Φ2定量靈敏度Φ4Φ3Φ3判廢靈敏度Φ6Φ6Φ45規(guī)定檢驗(yàn)5.1一般要求5.1.1規(guī)定檢驗(yàn)只對(duì)初始檢驗(yàn)中標(biāo)記的部位進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.2探傷靈敏度應(yīng)調(diào)節(jié)到評(píng)定靈敏度。5.1.3對(duì)所有反射波幅超過(guò)定量線的缺陷均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度。5.2最大反射波幅的測(cè)定5.2.1對(duì)判定為缺陷的部位，采取4.2.3條的探頭掃查方式、增加探傷面、改變探頭折射角度進(jìn)行探測(cè)，測(cè)出最大反射波幅并與距離-波幅曲線做比較，確定波幅所在區(qū)域。波幅測(cè)定的允許誤差為2dB。5.2.2最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±____dB。5.3位置參數(shù)的測(cè)定5.3.1缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來(lái)表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來(lái)確定如下全部或部分參數(shù)。a.縱坐標(biāo)L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)為標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn)（即原點(diǎn)）建立坐標(biāo)。坐標(biāo)正方向距離L表示缺陷到原點(diǎn)之間的距離（如圖十）圖十：縱坐標(biāo)L示意圖c.橫坐標(biāo)q代表缺陷離開(kāi)焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡(jiǎn)化水平距離求得。5.3.2缺陷的深度和水平距離（或簡(jiǎn)化水平距離）兩數(shù)值中的一個(gè)可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一數(shù)值可采用計(jì)算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。5.4尺寸參數(shù)的測(cè)定應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量值Φ或測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度ΔL。5.4.1缺陷當(dāng)量Φ，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗(yàn)，可采用公式計(jì)算、GS曲線、試塊對(duì)比或當(dāng)量計(jì)算尺確定缺陷當(dāng)量尺寸。5.4.2缺陷指示長(zhǎng)度ΔL的測(cè)定推薦采用如下二種方法。a.當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用降低6dB相對(duì)靈敏度法測(cè)長(zhǎng)（如圖十一）圖十一：相對(duì)靈敏度測(cè)長(zhǎng)法b.在測(cè)長(zhǎng)掃查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化；有多個(gè)高點(diǎn)，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動(dòng)長(zhǎng)度確定為缺陷指示長(zhǎng)度，即端點(diǎn)峰值法（如圖十二）圖十二：端點(diǎn)峰值測(cè)長(zhǎng)法6缺陷評(píng)定6.1超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波形、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征做判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)做綜合判定。6.2最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)。6.3相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度。7超聲波探傷檢驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)分類7.1最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按下表的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。表四：缺陷等級(jí)分類檢驗(yàn)等級(jí)板厚評(píng)定等級(jí)ABC8-508-3008-300Ⅰ2δ/3；最小12。δ/3最小10最大30δ/3最小10最大20Ⅱ3δ/4；最小12。2/3δ最小12最大50δ/3最小10最大30Ⅲ<δ；最小20。3/4δ最小16最大752δ/3最小12最大50Ⅳ超過(guò)Ⅲ級(jí)者注：1.δ為坡口加工側(cè)母板厚，母材板厚不同時(shí)，以較薄側(cè)板為準(zhǔn)。2.管座角焊縫δ為焊縫截面中心線高度。7.2最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線的缺陷，均評(píng)為1級(jí)。7.3最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú)論其波幅和尺寸如何，均評(píng)為Ⅳ級(jí)。7.4反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺陷，均評(píng)為Ⅰ級(jí)7.5反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，均評(píng)定為Ⅳ級(jí)。7.6不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。8本公司缺陷評(píng)定等級(jí)8.1被探傷焊縫的坡口深度范圍內(nèi)