GBT 25774.1-2023 焊接材料的檢驗(yàn) 第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備（正式版）

代替GB/T25774.1—2010焊接材料的檢驗(yàn)第1部分：力學(xué)性能試樣的制備 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4通則 5試驗(yàn)用母材 6試件制備 7焊接條件 28熱處理 9取樣位置和試樣尺寸 3I本文件是GB/T25774《焊接材料的檢驗(yàn)》的第1部分。GB/Tb)更改了1.3型和1.4型的試板寬度(見6.1,2010年版的第5章);c)增加了試板厚度和根部間隙的允許偏差(見6.1);d)更改了拉伸試樣直徑的符號(hào)以及尺寸公差(見9.2,2010年版的第8章);e)增加了拉伸試樣直徑的形狀公差(見9.2);f)更改了V型缺口沖擊試樣尺寸的符號(hào)(見9.3,2010年版的第8章);g)增加了自動(dòng)定位沖擊試樣的一項(xiàng)機(jī)加工允許偏差的技術(shù)要求(見9.3);h)刪除了復(fù)驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告(見2010年版的第9章和第10章)。——增加了隔離層厚度加工后的技術(shù)要求(見第5章),以適用我國技術(shù)要求；——用規(guī)范性引用的GB/T18591替換了——更改了1.0和1.1類型的試件采用d。為6mm的圓形橫截面試樣(見9.2),以適用我國技術(shù)——用規(guī)范性引用的GB/T2652替換了ISO5178(見9.2),并增加了拉伸試樣圖和尺寸(見圖4和——用規(guī)范性引用的GB/T2650—2022替換了ISO9016:2012(見9.3),兩個(gè)文件之間的一致性程度為修改，并增加了V型缺口沖擊試樣圖和尺寸(見圖5和表3),以便于本文件的執(zhí)行。ⅡⅢ產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)均引用該系列文件，試樣制備的統(tǒng)一要求有利于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施。GB/T25774是焊接材料——第2部分：鋼的單面單道焊和雙面單道焊焊接接頭力學(xué)性能試樣的制備。目的在于規(guī)定適用于制備鋼的電弧焊焊接材料單面單道焊和雙面單道焊焊接接頭力學(xué)性能試樣需要的試件母——第3部分：T型接頭角焊縫試樣的制備及檢驗(yàn)。目的在于規(guī)定適用于制備鋼、鎳焊接材料焊接材料的檢驗(yàn)第1部分：力學(xué)性能試樣的制備GB/T2650—2022金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)(ISO9016:2022,MOGB/T2652金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)熔化焊接頭焊縫金屬縱向拉伸試驗(yàn)(GB/T2652—GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南(GB/T18591—2001,口面和墊板面焊接至少兩層隔離層，加工后隔離層的厚度2試板厚度t根部間隙b坡口面角度β38.3去氫處理在加工拉伸試樣前后均可進(jìn)行。試樣可進(jìn)行不高于250℃、不超過16h的去氫處理。9.1拉伸試樣的取樣位置見圖2,V型缺口沖擊試樣的取樣位置見圖3。取樣所采用的機(jī)械切割方法4圖4拉伸試樣表2拉伸試樣尺寸試板厚度t圓形橫截面試樣平行長度的原始直徑d?d的形狀公差”平行長度L。10士0.03沿著試樣整個(gè)平行長度，規(guī)定原始直徑測量值的最大與最小之差。仲裁試驗(yàn)時(shí)，平行長度應(yīng)為L。+2d。,除非材料尺寸不9.3V型缺口沖擊試樣應(yīng)符合GB/T2650—2022的取樣代號(hào)VWTO/b,試樣尺寸見圖5和表3。圖5V型缺口沖擊試樣LW士0.075B士0.11缺口角度/(°)1士2283士0.0254缺口對(duì)稱面-試樣縱