DL-T680-2015電力行業(yè)耐磨管道技術(shù)條件

ICS27.100

N17

備案號：50038-2015

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T680-2015

代替DL/T680-1999

電力行業(yè)耐磨管道技術(shù)條件

Specificationforelectricpowerindustrywear-resistantpipes

2015-04-02發(fā)布2015-09一01實施

國家能源局發(fā)布

DL/T680-2015

,....1.ι－品－

剛呂

本標(biāo)準(zhǔn)與DL廳680一1999《耐磨管道技術(shù)條件》相比，主要技術(shù)內(nèi)容修訂如下：

一一將原標(biāo)準(zhǔn)的名稱“耐磨管道技術(shù)條件”更名為“電力行業(yè)耐磨管道技術(shù)條件”：

一一修改了部分牌號的化學(xué)成分：

一一修改了抗磨白口鑄鐵牌號的表示方法：

一一修改調(diào)整了部分牌號的性能技術(shù)參數(shù)：

一一調(diào)整了部分圓形耐磨管道的公稱通徑范圍；

一一調(diào)整了部分耐磨管道牌號的表示方法：

一一刪除了原標(biāo)準(zhǔn)抗磨自口鑄鐵單金屬管道（險nTBCr2G）和抗磨自口鑄鐵雙金屬復(fù)合耐磨管道

CKmIBCr2-G);

一一增加了部分相關(guān)耐磨管道術(shù)語：

一一增加了抗磨自口鑄鐵金屬耐磨管道CBTMCr8G、BTMCr12G、BTMCr30G）和抗磨白口鑄鐵雙

金屬復(fù)合耐磨管道CBTMCr8-G、BTMCrl2-G、BTMCr30-G);

一一增加了內(nèi)壁〈管〉硬化合金鋼復(fù)合耐磨管道（NY45CrMnSi-G、NY55CrMnSi-G、NY65CrMnSi-G);

一一增加了堆焊復(fù)合耐磨管道CDNM-N-G、DNM-V-G);

一一增加了套裝法和鑄造法陶資復(fù)合耐磨管道CTCT-G;TCZ<G):

一一增加了氧化物結(jié)合和重結(jié)晶碳化硅復(fù)合耐磨管道（YSiC-G:RSiC-G）。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站金屬材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：華北電力大學(xué)、中國華電集團公司華電電力科學(xué)研究院、葫蘆島市華能工業(yè)

陶瓷有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：南通高欣耐磨科技股份有限公司、江蘇華耐襯里材料有限公司、蓬萊水城鑄

石管道閥門有限公司、重慶愚吉機械制造有限公司、河北久通耐磨防腐管道有限公司、鞍山泰源實業(yè)有

限公司、重慶羅曼耐磨新材料股份有限公司、鄭州華泰節(jié)能陶瓷有限公司、徐州市中材天元重型機械有

限公司、天津市福意德電力機械設(shè)備有限公司、內(nèi)蒙古科韻環(huán)保材料股份公司、天津特電金屬制品有限

公司、河北京良電力設(shè)備有限公司、北京嘉克新興科技有限公司、滄州渤洋管道設(shè)備制造有限公司、華

能國際電力股份有限公司上安電廠、西安熱工研究院有限公司、國家電力工業(yè)耐磨材料實驗研究中心、

杭州華電半山發(fā)電有限公司、國家電力工業(yè)金屬耐磨損件質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心、大唐黑龍江發(fā)電有限

公司哈爾濱第一熱電廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：溫新林、唐貴基、郭延軍、賈建民、胖、海淵、孫躍良、王秀梅、錢兵、王國智、

張敏慧、許輝、牟元全、王振海、劉金良、孫煌、趙衛(wèi)東、張雪峰、劉慶伏、劉茂松、馮萬春、孔慶甫、

王平鴿、邢振國、紀(jì)國勝、鄭玉鵬、朱正芳、安利強、丁海民、劉振英、王秀江。

本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替DL/T680-1999《耐磨管道技術(shù)條件》。

本標(biāo)準(zhǔn)由華北電力大學(xué)、國家電力工業(yè)耐磨材料實驗研究中心負(fù)責(zé)解釋。

原標(biāo)準(zhǔn)DL廳680-1999首次發(fā)布時間為1999年8月2日，本次為第一次修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市自廣路二條

一號，郵政編碼：100761）。

II

DL/T680-2015

號！

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達2010年第一批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修〉訂計劃的通知》〈國

能科技（2010)320號）的要求安排修訂的。

我國能源領(lǐng)域電力行業(yè)每年輸送煤粉、煤灰（渣〉、石灰石粉和石膏漿液等物料的耐磨管道消耗量

相當(dāng)大，為了保證電廠安全穩(wěn)定運行、提高效率、節(jié)能減排、節(jié)材降耗，推廣近年來研究開發(fā)應(yīng)用的電

力行業(yè)新型耐磨管道，特修訂本標(biāo)準(zhǔn)，作為電力行業(yè)供貨廠商的制造標(biāo)準(zhǔn)和電廠、電力設(shè)計及其他有關(guān)

單位選材、應(yīng)用和驗收的依據(jù)。

III

DLIT680-2015

電力行業(yè)耐磨管道技術(shù)條件

1范圍

求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)識、包裝、貯

的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

及合金

及合金

及合金化學(xué)分

GBff223.69合金碳含

GB廳223.71合金化學(xué)分

金硫含

037:2005,IDT)

副主分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）（ISO

7619-1:2004,IDT)

GB廳1689硫化橡膠耐磨性能的測定

GB/T2997致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法CeqvISO5017:1998)

GB廳3001耐火材料常溫抗折強度試驗方法(ISO5014:1997,MOD)

GB廳3045普通磨料碳化硅化學(xué)分析方法(ISO9286:1997，陽Q)

GBff3091低壓流體輸送用焊接鋼管CISO559:1991,NEQ)

GBff3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗CISO188:2011,IDT)

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法

GB/T5611鑄造術(shù)語

GB/T6414鑄件尺寸公差與機械加工余量CeqvISO8062:1994)

DL/T680一2015

GB廳6569精細(xì)陶瓷彎曲強度試驗方法(ISO14704:2000,MOD)

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（EN10297-1:2003,NEQ)

GB廳8163輸送流體用無縫鋼管(EN1021?1:2004,NEQ)

GB/T8259卡箍式柔性管接頭技術(shù)條件

GB/T8260卡箍式柔性管接頭型式與尺寸

GB廳9114帶頸螺紋鋼制管法蘭（ASMEB16.5:2009、EN1092一1:2007,MOD)

GB廳9119板式平焊鋼制管法蘭（ASMEB16.5:2009、EN1092-1:2007,MOD)

GB廳9121平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（ASMEB16.5:2009、EN1092-1:2007,MOD)

GB/T9123鋼制管法蘭蓋（ASMEBl6.5:2009、EN1092-1:2007,MOD)

GB/T12459鋼制對焊無縫管件（ASTMB16.9:2001.MOD)

GB/T14203鋼鐵及合金光電發(fā)射光譜分析法通則

GB廳16534精細(xì)陶瓷室溫硬度試驗方法<ISO14705:2008,MOD)

GB廳17394.l金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB廳17394.4金屬材料里氏硬度試驗第4部分＝硬度值換算表

GB/T18301耐火材料常溫耐磨性試驗方法<ISO16282:2007,MOD)

GB廳20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法CISO14284:1996,IDT)

GB廳26651耐磨鋼鑄件

GB廳27979氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合襯板

GB50474隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范

DL/T681燃煤電廠磨煤機耐磨件技術(shù)條件

DL廳695電站鋼制對焊管件

DL廳902耐磨耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法

SY，廳5037普遍流體輸送管道用埋弧焊鋼管

B廳9378里氏硬度計

YB廳5201致密耐火澆注料常溫抗折強度和耐壓強度試驗方法

JC廳260鑄石制品性能試驗方法耐磨性試驗

JC廳263鑄石制品性能試驗方法彎曲強度試驗

JC/T848.l耐磨氧化鋁球

EN101陶瓷磚表面劃痕莫氏硬度的測定

EN14700硬面耐磨層堆焊材料

3術(shù)語和定義

GB/T5611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

磨損wear

物體間由于發(fā)生相對運動而產(chǎn)生的物體表面材料損失的現(xiàn)象。

3.2

沖蝕磨損erosivewear

由含有或不含有固體粒子的流動介質(zhì)沖擊〈刷〉材料表面而造成的磨損。

3.3

磨料磨損abrasivewear

物體表面與固體顆粒、硬質(zhì)突出物或硬金屬相互摩擦引起表面材料損失的現(xiàn)象。

2

DLIT680-2015

3.4

耐磨材料wear-resistantmaterials

可以抵抗磨損而延長產(chǎn)品使用壽命的材料。

3.5

耐磨管道wear-resistantpipes

用耐磨材料制造的管道。

3.6

復(fù)合耐磨管道compositewear-resistantpipes

由基體材料管道與耐磨材料或耐磨管道通過復(fù)合工藝組合而成且具備耐磨特性的管道。

4耐磨管道分類

4.1品種

4.1.1耐磨管道的品種、牌號和圓形耐磨管道的公稱通徑范圍見表1，使用特性參見附錄A。

表1耐磨管道的品種、牌號和圓形耐磨管道的公稱通徑范國

公稱通徑范圍

日口日種牌號

mm

ZG40CrNiMoGDNlOO~DNlOOO

中碳低合金鑄鋼耐磨管道

ZG45Cr2MoGDNlOO~DNlOOO

ZG40Cr5MoGDNlOO~DNlOOO

中碳中合金鑄鋼耐磨管道

ZG42Cr2Si2MnMoGDNlOO~DNlOOO

NY45CrMnSiGDNlOO~DNlOOO

內(nèi)壁硬化合金鋼耐磨管道NY55CrMnSiGDNlOO~DNlOOO

金屬耐磨管道NY65CrMnSiGDNlOO~DNlOOO

BTMCr30GDNlOO~DNlOOO

BTMCr26GDNlOO~DNlOOO

BTMCr20GDNlOO~DNlOOO

抗磨臼口鑄鐵耐磨管道

BTMCr15GDNlOO~DNlOOO

BTMCr12GDNlOO~DNlOOO

BTMCr8GDNlOO~DNlOOO

NY45CrMnSi-GDNlOO~DNlOOO

NY55CrMnSi-GDNlOO~DNlOOO

NY65CrMnSi-GDNlOO~DNlOOO

BTMCr30-GDN50~DNlOOO

雙金屬復(fù)合耐磨管道BTMCr26-GDN50~DNlOOO

復(fù)合耐磨管道BTMCr20-GDN50~DNlOOO

BTMCr15-GDN50~DNlOOO

BTMCr12-GDN50~DNlOOO

BTMCr8-GDN50~DNlOOO

DNM-IV-GDN~lOO

堆焊復(fù)合耐磨營造

DNM-V-GDN~lOO

3

DLIT680-2015

表1（續(xù)〉

公稱通徑范圍

口口口

種牌號mm

鋁熱法制造TCR-GDN30~DN1200

襯片法制造TCC-GDN二主200

陶程復(fù)合耐磨管道

套裝法制造TCT-GDNSO~DN700

鑄造法制造TCZ-GDN注30

復(fù)合耐磨管道橡膠復(fù)合耐磨營造XJ-GDNSO~DN1200

高溫耐磨襯里復(fù)合耐磨管道WM-GDN二三40

鑄石復(fù)合耐磨管道ZS-GDN二~40

氧化物結(jié)合YSiC-GDN?::30

碳化硅復(fù)合耐磨管道

重結(jié)晶RSiC-GDN20~DN750

4.1.2耐磨管道牌號表示方法：

a)金屬耐磨管道

rL_：：：：：：牌號

b)復(fù)合耐磨管道

××××-<T

」一一一一一復(fù)合耐磨管道

耐磨管道內(nèi)壁材料牌號

4.2形狀與規(guī)格

4.2.1耐磨管道按形狀分為直管、彎管（頭）、三通、四通、五通、異徑管、方圓節(jié)和異形管道。

4.2.2圓形耐磨管道公稱通徑范圍見表1。如有特殊要求，可由供需雙方商定。

5技術(shù)要求

5.1制造方法

耐磨管道可采用適直的熔煉、鑄造、熱擠壓、冷拔、熱處理、焊接、內(nèi)表面材料改性、復(fù)合制造、

堆焊熔覆等方法制造，也可按供需雙方商定的其他方法制造。

5.2表面質(zhì)量

耐磨管道內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、密實，無毛刺、毛邊、粘在j、、凹凸和夾渣，無裂紋（TCR-G、ZS-G、

WM-G、DNM-IV-G、DNM-V-G和YSiC-G復(fù)合耐磨管道內(nèi)壁允許有不影響使用的，因加工工藝形

成的可見細(xì)微裂紋、焊波及皺榴〉、疏松、冷隔、氣孔、鼓脹、流淌和剝落等缺陷。

耐磨管道外表面應(yīng)平整、光沽，防腐涂層均勻、牢固，無氣泡或漆塊堆積。

5.3尺寸偏差

耐磨管道的尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙和訂貨合同的要求。無特殊要求的金屬耐磨管道尺寸偏差應(yīng)符

合GB/T6414CTIl級的規(guī)定，復(fù)合耐磨管道的鋼管尺寸偏差應(yīng)符合GB廳3091、GB/T8162和GB/T8163

4

DLIT680-2015

的規(guī)定，卡箍式柔性管接頭尺寸偏差應(yīng)符合GB/T8260的規(guī)定。

5.4耐壓能力

有承壓要求的耐磨管道在進行液壓試驗時，試驗壓力不應(yīng)小于1.25倍工作壓力，試驗穩(wěn)壓時間最少

保持15min；其他要求應(yīng)符合GB廳241的規(guī)定。

5.5金屬耐磨管道的其他要求

5.5.1金屬耐磨管道化學(xué)成分：

金屬耐磨管道的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的要求。

牌號

SispNiMoCu

ZG40CrNiMoG運0.0350.20~0.80

ZG45Cr2MoG運0.035商］l350.80~1.20

ZG40Cr5MoG~0.0350.20~0.80

主主0.035運。儼50.20~0.60

NY45CrMnSiG1.40~2.00_0.20二二LOO＿；豆0.030~o.30王三1.00ζ0.30運0.30

NY55CrMnSiGI(JI0.$0~o.60Io.so～1.2010.20～LOOI運0.030I運0.030I主主1.00運0.30~0.30

NY65CrMnSidJIl.O!t>O~0.10I0.90~l.2b+0.2~（），（）30」乓0.030I運1.00運0.30運0.30

BTMCr30GII.品ll'SO～2.20I運3.00』｜運1.20l運0.06I返。，06I2s.oo~4i.so11運1.50｜運2.0

32.00

23.00~

BTMCr26GI~.ro～3.30I運2.00IIfi;;;J.20I運0.0611:!6;0l06I30.00在1.501I運1.50｜：運1.20

BTMCr20GE腦!o'l--3.30I主主2.00II運1.20I運0.06I運olo6Iis.oo~運1.50主運1.20

23.00

A噸.00～

BTMCrl5Gl~.U旨主601主三2.00』←4斗勻。－十題。：06fi.06主主1.50運l.20

BTMCrl2G12.l~.面民運2.00I三三1.50運0.06罷王0.06主二l.50運l.20

BTMCr8G12.10～3.訊｜主主2.~11.50～2.20~0.06~o.運1.00運1.50運1.20

M為抗磨白口鑄鐵的代號．

和Re等元素。

5.5.2金屬耐磨管道力學(xué)性能：

金屬耐磨管道的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的要求。

表3金屬耐磨管道的力學(xué)性能

沖擊吸收沖擊吸收

表面硬度表面硬度

牌號能量KN2牌號能量KN2

HRCE亞C

JJ

ZG40CrNiMoG二~25二巧。BTMCr30G~52

ZG42Cr2Si2MnMoG二月5二巧。BTMCr26G法58

5

DL/T680-2015

表3（續(xù)〉

沖擊吸收沖擊吸收

表面硬度表面硬度

牌號牌號

能量KN2HRC能量KNzHRC

JJ

ZG45Cr2MoG二月5二巧。BTMCr20G二？；S8

ZG40CrSMoG二月5二？；44BTMCrlSG一~58

NY45CrMnSiG一2巧。BTMCrl2G二月8

NY55CrMnSiG主53BTMCr8G；主56

NY65CrMnSiG一二主56一

注tk代表沖擊吸收能量，下標(biāo)N代表沖擊試樣無缺口，下標(biāo)數(shù)字2表示擺錘刀刃半徑〈單位：mm).

5.6金相組織

一般情況下，金相組織不作為產(chǎn)品的驗收依據(jù)。如果需方對金相組織有特殊要求，則由供需雙方協(xié)

商決定。

5.7復(fù)合耐磨管道的其他要求

5.7.1基體鋼管材料、管件和連接件應(yīng)符合以下要求：

a)復(fù)合耐磨管道所用基體鋼管材料，根據(jù)工作壓力的大小，應(yīng)選用適合工況環(huán)境要求且保證安全

運行的焊接鋼管或無縫鋼管，其性能應(yīng)符合GB/T3091、GB/T8162、GB廳8163或SY.廳5037

的要求。

b)管件質(zhì)量應(yīng)符合GB廳12459或DL廳695的要求。

c)法蘭質(zhì)量應(yīng)符合GBff9114、GB廳9119或GB廳9121的要求，法蘭蓋質(zhì)量應(yīng)符合GB廳9123

的要求，卡箍式柔性管接頭質(zhì)量應(yīng)符合GB廳8259的要求。

d)鋼管、管件和連接件應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證明書；對質(zhì)量有疑問時應(yīng)進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后

方可使用。

5.7.2耐磨內(nèi)襯層厚度t

耐磨內(nèi)襯層厚度由供需雙方協(xié)商，按合同要求執(zhí)行。

5.7.3耐磨內(nèi)襯層厚度偏差：

復(fù)合耐磨管道內(nèi)襯層厚度偏差應(yīng)符合表4的要求。

表4復(fù)合耐磨管道內(nèi)襯層厚度偏差

內(nèi)襯層厚度偏差內(nèi)襯層厚度偏差

牌號牌號

mmmm

NY-G士1.2TCZ-G士LO

BTM-G士1.2XJ-G士0.3

DNM-G士1.5U瓜.f-G±2.0

TCR-G士LOZS-G士3.0

TCC-G土0.3YSiC-G士2.0

TCT-G士1.0RSiC-G土0.5

5.7.4抗磨自口鑄鐵復(fù)合管道內(nèi)壁耐磨層的化學(xué)成分和硬度：

a)化學(xué)成分：抗磨自口鑄鐵復(fù)合管道內(nèi)壁耐磨層的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的要求。

6

DL/T680-2015

b)硬度：抗磨自口鑄鐵復(fù)合管道內(nèi)壁耐磨層的硬度應(yīng)符合表3的要求。

5.7.5復(fù)合耐磨管道內(nèi)壁堆焊層的化學(xué)成分與硬度：

復(fù)合耐磨管道內(nèi)壁堆焊層的化學(xué)成分與硬度應(yīng)符合表5的要求。

表5復(fù)合耐磨管道內(nèi)壁堆焊層的化學(xué)成分與硬度．

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)〉表面

牌號%硬度

cCrNiMnMowvNbBHRC

4.50~20.00~0.50~

DNM-N-G~4.00~2.00運10.00適量~55

5.5040.003.00

4.00~10.0~B,Co

DNM-V-G主二3.00運9.00~8.00主三10.00~10.00~60

7.5040.00一適量

注1:D表示堆焊，NM表示耐磨合金，N、V型表示不同合金系耐磨材料。

注2:DNM-N、DNM-V牌號分別等同于歐圳標(biāo)準(zhǔn)EN14700中的Fe15、Fe16牌號．

注3:I、u、皿、VI、VII型合金系耐磨材料見DL廳681.

5.7.6陶瓷復(fù)合耐磨管道的性能要求：

a)鋁熱法制造的陶瓷復(fù)合耐磨管道內(nèi)壁陶瓷層性能應(yīng)符合表6的要求。

表6鋁熱法制造的陶瓷復(fù)合耐磨管道內(nèi)壁陶瓷層性能

體積密度維氏硬度

kg/m3HV

二？；3800注1100

注z鋁熱法制造的陶瓷復(fù)合耐磨管道內(nèi)壁陶瓷層厚度不直小于4.0mm，也可由供需雙方協(xié)商決定。

b)襯片法、套裝法制造的陶瓷復(fù)合耐磨管道內(nèi)壁陶瓷層性能應(yīng)符合表7的要求。

表7襯片法、套裝法制造的陶瓷復(fù)合耐磨管道內(nèi)璧陶瓷層性能

體積密度洛氏硬度耐磨性

kg/m3E蟲Acm3

~3600二~82主運5

注1：襯片法制造的復(fù)合耐磨管道內(nèi)襯陶瓷片的厚度不直小于8.0mm，也可由供需雙方協(xié)商決定．

注2：套裝法制造的復(fù)合耐磨營造內(nèi)襯陶瓷管壁厚度不宜小于12.0rru丑，也可由供儒雙方協(xié)商決定。

注3：復(fù)合耐磨管道內(nèi)襯單顆陶曉片〈塊〉的外形、結(jié)構(gòu)、尺寸及固定方式由供需雙方協(xié)商決定。

c)襯片法制造陶瓷片〈塊〉的固定方式及其要求：襯片法制造陶瓷片（塊〉的固定方式可按拱形

自鎖、哪焊鋼碗、燕尾槽嵌入和膠勃劑直粘法等結(jié)構(gòu)形式，在介質(zhì)流動方向不應(yīng)有縱向連續(xù)接

縫：拱形自鎖結(jié)構(gòu)管道內(nèi)襯陶瓷塊與基材鋼管內(nèi)壁之間要有高溫黠結(jié)膠泥料填充，最后一塊陶

瓷應(yīng)鑲嵌自鎖。

d)鑄造法制造的內(nèi)管陶瓷性能應(yīng)符合表8的要求。

表8鑄造法制造的內(nèi)管陶瓷性能

體積密度耐磨性

真氏硬度

kg/m3cm3

~3000~9，運6

注2鑄造陶瓷復(fù)合耐磨管道壁厚不宜小于8.0mm，也可由供需雙方協(xié)商決定。

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5.7.7橡膠復(fù)合耐磨管道的性能要求：

橡膠復(fù)合耐磨管道襯里材料的性能應(yīng)符合表9的要求。

表9橡膠復(fù)合耐磨管道襯里材料的性能

拉伸強度扯斷伸長率300%定伸強度硬度磨耗量熱空氣老化

MPa%MPa（邵爾A)cm3/l.6km70"C×72h

;:::14.70二主400.。二0::8.060~70主主0.20二三0.9

5.7.8高溫耐磨襯里復(fù)合管道的性能要求：

高溫耐磨襯里材料的性能應(yīng)符合表10的要求，龜甲網(wǎng)技術(shù)及其他應(yīng)符合GB50474的規(guī)定。

表10高溫耐磨襯里材料的性能

體積密度抗折強度|耐壓強度耐磨性

kg/m3MPaMPacm3

二生2700815℃燒后去11.5815℃燒后二0::85.0運6

5.7.9鑄石復(fù)合耐磨管道的性能要求：

鑄石襯里材料的性能應(yīng)符合表11的要求。

表11鑄石襯里材料的性能

體積密度磨耗量|彎曲強度

莫氏硬度

kg/m3g/cm2I肌1Pa

二0::2900運0.08二0::58.8;::7

5.7.10碳化硅復(fù)合耐磨管道的性能要求：

a)氧化物結(jié)合碳化硅襯里材料的性能應(yīng)符合表12的要求。

表12氧化物結(jié)合碳化硅襯里材料的性能

抗折強度

SiC體積密度耐磨性

MPa

%kg/m3cm3莫氏硬度

(110℃±15℃×24h)

二0::80主主2600主三5主12二：：：9

b)重結(jié)晶碳化硅襯里材料的性能應(yīng)符合表13的要求。

表13重結(jié)晶碳化硅襯里材料的性能

SiC體積密度耐磨性彎曲強度

莫氏硬度

%kg/m3cm3MPa

二月9二0::2650主主2主主75;::9

5.8特殊要求

用戶如有結(jié)構(gòu)、連接萬式等特殊要求，供需雙方可另行協(xié)商決定。

6試驗方法

6.1內(nèi)外表面質(zhì)量

耐磨管道內(nèi)外表面質(zhì)量用目測和相應(yīng)的量具進行檢測。

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6.2幾何尺寸

幾何尺寸用卡尺、鋼卷尺、樣板、測厚儀等相應(yīng)的量具進行測量。

6.3耐壓能力

耐壓能力試驗按本標(biāo)準(zhǔn)5.4規(guī)定的方法進行。

6.4金屬化學(xué)成分分析

金屬化學(xué)成分的分析試驗按GB/T223.4,GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、

GB/T223.26、GBIT223.59、GB/T223.60、GB/T223.67,GB/T223.69、GB廳223.71和GBIT223.72、

GB/T4336、GB/T14203和GB/T20066規(guī)定腫士J

6.5金屬力學(xué)性能

6.5.1金屬的洛氏硬度試驗按

6.7.1伸長率試驗按PB廳528規(guī)定的方法進行。

6.7.2邵氏硬鷹融事般GB1T531.1規(guī)定回J

6.7.3耐磨性浦疆GB!T1689規(guī)定瞄方法進行。

6.7.4熱空氣~~試驗按GB/T312規(guī)定的方法進行。

6.8高溫耐磨和

6.8.1體積密度

6.8.2抗折強度

6.10.1

6.10.2

6.10.3

6.10.4

6.10.5

6.10.6

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

7.1.1金屬耐磨管道和雙金屬抗磨臼口鑄鐵復(fù)合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差、化學(xué)成分和內(nèi)管

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壁硬度。

7.1.2內(nèi)壁硬化合金鋼耐磨管道和雙金屬內(nèi)管硬化合金鋼復(fù)合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差、化

學(xué)成分和內(nèi)管壁硬度。

7.1.3堆焊復(fù)合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差、化學(xué)成分和內(nèi)管壁硬度。

7.1.4陶瓷復(fù)合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差和內(nèi)襯陶瓷的硬度。

7.1.5橡膠復(fù)合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差和內(nèi)襯橡膠的硬度。

7.1.6高溫耐磨襯里復(fù)合管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差和襯里材料的體積密度。

7.1.7鑄石復(fù)合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差和內(nèi)襯鑄石的硬度口

7.1.8碳化硅復(fù)合耐磨管道的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸偏差和內(nèi)襯碳化硅的硬度。

7.1.9耐磨管道應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，簽發(fā)合格證和質(zhì)量證明書，方可出廠。

7.2驗收檢驗

在驗收耐磨管道時，用戶應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，對耐磨管道產(chǎn)品質(zhì)量逐項進行驗收檢驗。

7.3型式檢驗

7.3.1型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)全部項目。

具有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗t

a)新產(chǎn)品試制時：

b)產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)主藝或原料有重大變化時：

c)停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時：

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時：

e)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗機構(gòu)要求進行型式檢驗時。

7.3.2型式檢驗的樣品應(yīng)在經(jīng)出廠檢驗合格的成品庫的產(chǎn)品中隨機抽取，抽樣數(shù)不宜少于3件：如某一

項檢驗結(jié)果不合格，允許從同一批產(chǎn)品中加倍抽樣復(fù)查，如仍不合格，則判該項檢驗項目不合格。

8標(biāo)識、包裝、貯存和運輸

8.1標(biāo)識和合格證

8.1.1每件耐磨管道上均應(yīng)標(biāo)明：

a)制造廠名或商標(biāo)：

b)產(chǎn)品名稱、編號：

c)產(chǎn)品規(guī)格：

d)介質(zhì)流向；

e)生產(chǎn)日期：

f)防摔提示標(biāo)記。

8.1.2每批耐磨管道出廠均應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書及產(chǎn)品合格證（質(zhì)量證明書〉，產(chǎn)品合格證的內(nèi)容為：

a)產(chǎn)品名稱：

b)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量：

c)產(chǎn)品采用本標(biāo)準(zhǔn)的編號、名稱：

d)耐磨管道牌號：

e)銷售合同編號：

f)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果及檢驗員、檢驗部門印記：

g)生產(chǎn)廠商名稱、地址。

8.2包裝、貯存和運輸

8.2.1耐磨管道外表面應(yīng)進行防腐處理。

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