GBT 43201.2-2023 工業(yè)自動化系統與集成 生產系統工程的標準化程序 第2部分：無縫銜接生產計劃的參考過程（正式版）

工業(yè)自動化系統與集成生產系統工程的標準化程序第2部分：無縫銜接生產計劃的參考過程2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016 I Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3.1術語和定義 3.2縮略語 24生產計劃過程的參考模型 34.1過程A0概要 4.2過程A2概要 4.3相關計劃職能 附錄A(資料性)相關計劃職能概要 附錄B(資料性)生產計劃領域 附錄C(資料性)對象過程關系圖 參考文獻 1GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T43201《工業(yè)自動化系統與集成生產系統工程的標準化程序》的第2部分。GB/T43201《工業(yè)自動化系統與集成生產系統工程的標準化程序》已經發(fā)布了以下部分：——第2部分：無縫銜接生產計劃的參考過程； ——第4部分：生產計劃過程中的關鍵績效指標；——第5部分：制造變更管理。本文件等同采用ISO18828-2:2016《工業(yè)自動化系統與集成生產系統工程的標準化程序第2請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯合會提出。本文件由全國自動化系統與集成標準化技術委員會(SAC/TC159)歸口。股份有限公司、廣東匯博機器人技術有限公司、杭州新迪數字工程系統有限公司、佛山市順德區(qū)凱碩精密模具自動化科技有限公司、浙江愛科科技股份有限公司、廣東新泰隆環(huán)保集團有限公司、東莞市廣正模具塑膠有限公司、湖南先步信息股份有限公司、廣東鑫太自動化設備有限公司、中山市鏵禧電子科技有限公司、江蘇金衛(wèi)機械設備有限公司、昆山佰奧智能裝備股份有限公司、北京知元創(chuàng)通信息技術有限自動化裝備有限公司、上海美嘉林軟件科技股份有限公司、株洲嘉成科技發(fā)展股份有限公司。GB/T43201《工業(yè)自動化系統和集成生產系統工程的標準化程序》旨在為生產系統工程提供一個標準化程序。GB/T43201定義了一個涉及生產過程、信息流、關鍵績效指標和制造變更等方面的框架。GB/T43201擬由以下5個部分構成?！?部分：概述。目的在于給出生產系統工程的標準化程序的總體框架，同時介紹了各部分之間的關系。——第2部分：無縫銜接生產計劃的參考過程。目的在于給出一個參考計劃過程，旨在建立對生產準備的生命周期階段的生產計劃過程的一致理解。這個參考計劃過程嵌入在產品設計過程和生產過程之間?！?部分：生產計劃過程中的信息流。目的在于給出生產計劃中的主要信息流。這些信息流來源于在參考計劃過程的相關環(huán)境確定的過程步驟。信息流起源于參考計劃過程。它們代表了總體計劃過程的一種面向信息的觀點，同時考慮到計劃領域和計劃階段。過程接口包括過程階段，即概念計劃、概要計劃和詳細計劃。——第4部分：生產計劃過程中的關鍵績效指標。目的在于給出在生產計劃階段中對關鍵績效指標的使用情況。該部分描述的關鍵績效指標主要涉及工程生產系統的計劃過程的績效跟蹤。其目的是改進規(guī)范生產過程中的質量監(jiān)測?！?部分：制造變更管理。目的在于給出制造變更過程及其管理。在實踐中，制造和組裝產品所需的產品系統同樣會經歷許多不同的變更。其中一些是專門為了提高生產系統的效率而計劃和實施的。制造變更管理的過程模型是該部分的主要內容。本文件是GB/T43201《工業(yè)自動化系統與集成生產系統工程的標準化程序》的第2部分，可單獨使用，也可與其他部分結合使用。本文件描述了一個參考計劃過程，旨在形成對生產準備生命周期階段的生產計劃過程的一致理解，以解決設計與制造階段之間的集成問題(見圖1)。參考計劃過程的主要應用領域是生產系統計針對制造領域的調研清楚表明，利用數字化計劃工具來掌控產品和過程的復雜性，以應對持續(xù)的成本和時間壓力的情況已越來越多。當前的生產計劃中正使用許多不同的IT工具。這些工具大多是用于特定實例的獨立解決手段。IT工具間的孤立應用阻礙了持續(xù)發(fā)展系統的一致性，且IT系統的異質性和不兼容性阻礙了跨多階段和跨多領域計劃的開展。每個階段缺乏清晰的架構將導致計劃低效、過程冗余、工作繁雜、轉換失敗和信息不完整等諸多問題出現。同時，計劃結果的比較以及不同計劃領域間的信息傳遞會比較困難。由此可見，盡管有大量的IT工具以及文獻中關于特定生產領域里各種過程的描述，但目前明顯缺乏通用標準。本文件所介紹的參考計劃過程如圖1所示。其處于產品設計過程和生產過程之間。圖1描述了產品生命周期的階段順序，始于概念階段，然后是產品設計，直到制造的起點。它強調了生產計劃參考過程作為產品設計和制造本身之間關聯的重要性。附錄B給出了詳細的可視化的計劃過程。Ⅲ參考計參考計劃過程產品設計生產計劃生產產品生命周期概念概念設計制造使用處置圖1參考計劃過程分類(定性描述)為了實現計劃的一致性和多過程的協調性，需要建立面向生產計劃的參考過程模型。制造階段內的計劃過程將被分析并組合，以優(yōu)化每個過程活動的效率和透明度，從而識別組織、技術和概念上的障礙，并通過適當的方法將其最小化或者完全消除。為了在產品開發(fā)的多個階段上集成IT系統，需要對生產計劃中的過程進行規(guī)范化和標準化。對于用戶特定的適用性，將通過使用不同層級的詳細信息來描述模型。如圖1所示，參考計劃過程包括生產計劃中的所有過程。圖2描述的參考計劃過程被視為一種嵌入式過程，該過程在產品生命周期的初始階段獲取輸入信息(例如ISO10303-242中提供的信息),并將諸如工作計劃之類的信息發(fā)布給后續(xù)過程(例如GB/T16656.238)。第4章給出了參考計劃過程中所有過程的總體概述和詳細說明。產品開發(fā)產品開發(fā)(AP242)數據模型產品結構概念開發(fā)(AP242)生命周期需求參考計劃過程產品制造(AP238)例如，工作計劃毛坯件信息圖2參考計劃過程模型的集成場景注2:關于工業(yè)數據的其他標準的進一步劃分或可能的集成，參見參考文獻，如產品數據(見GB/T16656.1)、部件數據(見GB/T17645.1)、生產數據(見GB/T19114.1)和生命周期數據(見GB/T18975.1)等。1GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016工業(yè)自動化系統與集成生產系統工程的標準化程序第2部分：無縫銜接生產計劃的參考過程本文件描述了無縫銜接生產計劃的參考計劃過程。所討論的參考過程的范圍集中在生產系統的計劃，如按庫存生產或按訂單裝配的生產。對過程活動的分析僅限于生產計劃內的活動。本文件的范圍包括以下內容：——參考計劃過程的總體概述；——過程模型的基本原理；——在生產計劃的參考計劃過程中確定的各層級的描述；——每個計劃領域內的活動結構和關系；——跨領域活動的關聯關系。本文件的范圍不包括以下內容：——物料需求計劃/制造資源計劃；——生產訂單控制；——生產過程；——產品設計的早期階段；——生產設施規(guī)劃/制造設施規(guī)劃(物理工廠和設備),包括與制造過程不直接相關的任何種類的資源；——資源可視化；——過程仿真。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3.1術語和定義下列術語和定義適用于本文件。容器概念containerconcept明確選擇運輸容器，例如吸塑包裝、格子工件箱或小部件容器。2向裝配和制造資源供應各種零件、模塊或成品的策略。由天然或人造而成的事物。生產過程管理productionprocessmanagement生產階段的計劃過程。注：生產開始后，如果發(fā)生過程和產品變更(請求),從而導致新的計劃迭代，就需要生產過程管理。它不包括運營計劃、物料和資源計劃或生產計劃和控制。運營資源operatingresources生產所需的可動和固定的資源。計劃場景planningscenario來自所有計劃領域中的一些計劃變型的組合。過程鏈processchain過程活動的序列。從產品概念到最后的工程物料清單(EBOM)的設計產品的過程。注：在產品設計過程中定義的分層“面向設計”產品結構允許創(chuàng)建工程物料清單(EBOM)。在系列計劃中，從初始產品定義到最后一個工作計劃交付的過程。注1:參考計劃過程模型不包括生產控制。注2:初始產品定義通常發(fā)生在研發(fā)階段的結束時。作任務的系統。下列縮略語適用于本文件。assy:裝配(assembly)BOM:物料清單(BillOfMaterials)EBOM:工程物料清單(EngineeringBillOfMaterials)3EOP:結束生產(EndOfProduction)ext:擴展(extended)MBOM:制造物料清單(ManufacturingBillOfMaterials)mfg:制造(manufacturing)PLC:產品生命周期(ProductLifeCycle)SOP:生產開始(StartOfProduction)4生產計劃過程的參考模型生產計劃的參考過程模型采用多層結構，以便向不同的用戶群體和應用案例提供所需信息。該過程按自上而下的方式逐層進行詳細說明，并通過逐層向下深化來降低抽象度。所用層級的數量取決于過程和被連接的子過程。這里，主要過程被分解為若干層級。為了達到適當的抽象度，尤其是對于主要計劃功能，定義了五個層級。這些層級在圖3中進行了說明。采用符號表示法描述過程中的模型層級，以便在遍歷每個過程的描述時獲得更好的效果。除了模型層級0的根進程A0以外，其他每個過程都根據符號中數字的位數來引出模型層級(例如，過程A2.2.1包含三個數字，因此屬于模型層級3)。注1:這里的語法和語義根據功能建模語言ANSI/IEEE1320.1確定。注2:功能模型描述了系統(例如產品設計、生產計劃、生產)的功能(例如活動、動作、過程、操作)及其關系。功能模型描述的是要完成的事情，而不是完成的過程。模型的內容表示系統的所有可能的功能。對于公司特定的場景，并不需要用到所有功能。功能模型如行為模型經常被用于正式場景中(參見參考文獻)。A0參考計劃過程層級1A1產品生命周期約束層級2A3相關計劃職能A2.1制造計劃裝配計劃A2.3物流計劃A2.4A3.1跨領域組合A3.2高層計劃層級3A3.2.1A3.2.2…·A2.1.1概念生產計劃層級4A2.1.2A2.1.3詳細生A2.2.1A2.2.2AA2.2.2A2.2.2A2.2.3A2.3.1A2.3.2流計劃流計劃A2.4.1A2.4.2A2.4.3=過程活動圖3參考計劃過程的模型架構復雜度的考慮和控制對于參考計劃過程模型的建立至關重要。上述模型過程利用了將遞歸函數和約束組合成聚合模塊的方法。因此，可以建立起一個清晰的結構化規(guī)劃過程模型，包括輸入和輸出數4據、控制機制和方法論支持。同時，在底層級集成了參考計劃過程模型的交互和計劃領域內的組合兩種功能。這種集成可以顯著提高描述的清晰度，并在給定的核心計劃領域上為用戶提供具有優(yōu)先級別的視圖。詳細模型層級的描述遵循相同的自上而下的方法。首先，在描述由參考計劃過程模型的主要功能組成的層級之后，將描述具有最高抽象度的層級(定義為層級0)。照此，將連續(xù)描述每個可能的特定計劃要素。為確保模型不同層級的描述一致，層級的詳細描述包含以下內容：——使用結構化分析和設計技術(SADT)符號法，對詳細過程活動的圖形化概要進行標注；——過程活動的文字描述；——特定模型細節(jié)的附加說明。對于參考計劃過程的抽象表達，參考計劃過程模型的起點是生產計劃導出的約束。除了這些約束，還有幾個控制因素將影響生產計劃。如圖2所示，來自較高層級的約束將分為數量不等的部分，并提供給參考計劃過程模型。產品結構(EBOM)、毛坯件信息和計劃要求是從生產計劃中獲得的第一級輸入。控制功能由框架條件表示。每個過程都有方法論支持。所有信息和過程的組合構成了由作業(yè)排序所表示的參考計劃過程模型的輸出。參考計劃過程模型的每次迭代都將給出作業(yè)排序的更新版本以及最后發(fā)布的作業(yè)排序表。這些迭代過程也顯示在圖4所示的參考計劃過程的詳細架構中。圖4模型層級1:參考計劃過程架構由于采用自上而下的建模方法，所考慮的過程活動的復雜性將隨著層級增加而增加。為了應對這種復雜性，將生產計劃參考過程模型分為三個主要功能，如下所述：——產品生命周期內的約束；——核心計劃領域；——相關計劃職能。產品生命周期約束通過模型的多個層級為不同的計劃領域和相關計劃職能提供信息。約束在產品5生命周期中充當其他過程的控制功能。約束影響了模型的每個層級中的每個要素(自上而下開展)。通過所描述的架構，可精確地應對由決策功能引起的變化。約束提供了計劃需求作為核心計劃領域的輸入信息，以及相關計劃職能的控制輸入。詳細模型層級所需的附加信息由其他需求提供，這些信息并不是由其他計劃領域生成的。核心計劃領域描述生產計劃中考慮的計劃職能。它們接受由約束條件控制的生產信息，并生成輸出計劃數據以開始生產。核心計劃領域能夠包括多種計劃職能。在生產計劃領域中，可區(qū)分多種計劃領域類型。在參考計劃過程模型的架構中，可確定并詳細描述最重要的基本計劃領域(見4.2)。核心約束與相關計劃職能及其上一級的約束有很強的交互。約束條件提供了外部輸人和控制參數。其余計劃職能輸出的內部組合由相關計劃職能執(zhí)行(見圖4中的A3)。相關計劃職能可實現多種操作，如在生產計劃的不同步驟中的所建立的計劃概念方案的組合，或對管理決策的請求等。另一個重要方面是生產過程管理，這是相關計劃職能的一部分。生產過程管理與生產并行。如果需要對計劃要求或其他約束進行更改，則生產過程管理能夠觸發(fā)更改所涉及的初步計劃步驟的迭代。在描述生產計劃時，明智的做法是將其限制在最重要、最基本的計劃領域中，這也是許多制造企業(yè)采取的方法。如圖5所示，這些領域是：——制造計劃；——裝配計劃； 必要資源制造概念計劃更改詳細鏈接概念計劃制造計劃A2.毛坯件人機工程學驗證產面鹽構(EBO決策每件產品的時間數流變更求計劃件數資源成本工件轉移模式式酮述調整后的計劃場景MBOM輸入裝配(assy)時間裝配計劃循環(huán)時間物流概念計劃裝配概念計劃 順序圖詳細鏈接概念計劃布局計劃A2.布局概含計劃布局定義物流計劃A2.3內部物流概念計劃組合概念計劃其他要求方法學支持節(jié)點：A2標題：核心計劃領域數目：模型層級2圖5模型層級2:核心計劃領域架構6每個領域都將根據計劃的成熟度進行架構設計。因此，制造、裝配、物流和布局計劃都將被分為三個子階段：——詳細計劃?；诔墒於鹊募軜嬙O計將應用于所有四個核心領域中(見4.2.1～4.2.4)。制造計劃(A2.1)包括為設計一個制造系統而采取的所有措施，以及必要制造資源和過程的選擇。在執(zhí)行制造計劃時，考慮與其他計劃領域(如裝配、物流和布局計劃)的關聯性尤其重要。裝配計劃(A2.2)定義了裝配各個零件以裝配最終產品所涉及的步驟，并確定了必要的設備(例如起重吊車、機械手)。該計劃活動還包括裝配系統的草圖設計，通常由負責生產準備工作的部門執(zhí)行。物流計劃(A2.3)的目的是確保原材料和半成品、部件、總成或諸如螺絲之類的緊固件能夠在正確的時間、正確的地點上以經濟上最佳的數量供應。作為四個重點計劃領域中的最后一個，布局計劃(A2.4)確保所使用的資源在生產區(qū)域中處于最佳位置(例如，使裝配線或裝配單元中的過程可盡可能高效地運轉)。為執(zhí)行此任務，在布局計劃過程中，從其他計劃領域中獲得知識和經驗是非常重要的。注：有關計劃領域的更多詳細信息，見附錄B。圖6顯示了在模型層級3中的裝配計劃與制造計劃之間的關聯關系。裝配計劃的輸出與制造計劃中的粗略計劃相關聯。這種關聯為兩個計劃領域間的交互提供了可能。在生產計劃中，每個計劃領域可在不同的時間和規(guī)模上推進。必要資源工件轉移模式毛坯件其他要求裝配時間每件產品的時間數據調整后的計劃場景單位產品制造時間制造計劃期間若于制造概的概念計劃念計劃制造過程圖制造成本排序分配的制造資源間粗略制造成本計算制造計劃制造過程時間制造計劃期間的詳細計劃變更請求制造時間資源MBOM輸入詳細鏈接概念計劃人機工程學驗證成本A2.1.3方法學支持A2.1制造計劃模型層級3圖6模型層級3:制造計劃架構7由上一級約束提供的用于制造計劃的生產數據輸入到概念計劃階段(A2.1.1)。在更高層級約束的幫助下，可建立用于制造計劃的首個版本的概念計劃數據。這些概念計劃數據實質上是生成制造概念計劃的輸入(A2.1.2)。粗略制造計劃的關聯輸入是協調不同計劃領域所需的必要信息。通過跨領域組合的幫助下(見4.3),為詳細制造計劃(A2.1.3)提供了所需的信息。這是制造計劃和制造過程的最后一如圖7所示，制造計劃期間的概念計劃的主要任務是收集由初步計劃活動所提供的必要信息，并將其整合成有用的形式，從而創(chuàng)建首個版本的制造概念計劃。在產品生命周期(PLC)的早期階段，不同的參數將影響制造概念計劃，例如基本條件、戰(zhàn)略決策或生產環(huán)境的持續(xù)改善。毛坯件信息先決條件計劃件數工件轉移模式物料分配(毛坯件和產品結構)必要資源擴展EBOM定義粗略的過程步驟A提出制造概念計劃A預估相關制造成本A2.1.1可替換的制造概念計劃制造成本排序。選擇合適的制造概念計劃AA方法學支持標題：A2.1.1制造計劃期間的概念計劃*=版本化操作列表序號：模型層級4圖7模型層級4:制造計劃期間的概念計劃架構制造計劃將制定概念設計并定義有關產品結構、毛坯件、計劃件數、工件轉移模式和資源的信息(A)。準備工作完成后，可針對不同情況執(zhí)行制造計劃。為此，第一步是分配物料，然后創(chuàng)建擴展的EBOM,其中包括外購件的信息。物料數量和分配與制造過程活動有關，其必要資源的供給受到上一層的約束。對各種工作所需的內容和時間的評估是基于比較、工件轉移模式和專家知識進行的。這樣就可根據計劃件數估算員工、機器和工位的需求(A)。在此計劃階段的基礎上，建立和比較多個制造概念計劃，將無需花費大量時間和經濟成本，但這僅包含非常低級別的詳細信息(A)。相關制造成本的估算是通過單位產品制造時間估算和制造操作清單擴展來實現的。此列表包括基于與其他項目的比較和對其他信息的估計(A)。所建立的制造概念計劃可能在某些方面，如使用順序和/或創(chuàng)新技術，有所不同。通過使用相關成本的比較對不同概念計劃的制造成本進行排序，此排序可為選擇制造概念計劃(A)奠定基礎。若干制造概念計劃、制造過程圖、制造成本排序和每個產品的制造時間估計值形成了概念計劃的最終結果。其在該階段創(chuàng)建，并移交給制造計劃的粗略計劃階段。8如圖8所示，粗略計劃采用了多個制造概念計劃，給出了制造概念計劃的細節(jié)，以便在詳細計劃期間進行最終確定。在制造計劃期間的粗略計劃這一階段，類似于概念計劃，會提出不同的計劃要求。這些計劃要求對計劃活動都會有影響，例如采購和零件制造策略、供應方案以及質量要求和質量保證若干制造概念計劃更改必要資源更改根據新需求或產品衍生更新制造更新制造概念計劃A先決條件單位產品時間數據裝配時間單位產品制造時間詳細鏈接概念計劃細化制造工藝步驟A生產能力計劃擴展的制迢設施和設備計劃AA所需資源完成生產過科分A2.2.粗略制造成本計算制造概念計劃分配后的制造資源制造計劃決策請求開發(fā)新衍生產制造計劃*品制造 變更請求”*=版本化操作列表A2.1.2模型層級4圖8模型層級4:制造計劃期間的粗略計劃架構在最初的計劃活動中，多個概念計劃將針對新要求進行調整(A),盡管可能這些調整是沒有必要的。根據計劃任務，例如衍生出新產品和其他產品，制造概念計劃需要調整。在粗略計劃過程中，將詳細制定制造工藝步驟以及相應的工作內容，同時確定作為關鍵計劃信息的制造時間和成本。根據粗略計劃中給出的估算，確定和驗證制造過程時間，并用于后續(xù)的作業(yè)排序表中(A)。至此，對制造過程的時間估算已經達到了較為詳細的程度，可計算出與技術相關的產能要求(A)。另外，其基礎是制造過程時間、制造過程圖和詳細的關聯概念。機器、設施和設備等的預估數量和大小，再加上產能要求所擴展的制造概念計劃，可進一步提高計劃的細化程度并計算出粗略制造成本(A)。通過對涉及粗略制造成本計算、制造資源要求、制造時間和制造計劃等的生產計劃數據的收集和進一步處理，將生成粗略計劃的最終結果和制造策略(A)。在某些情況下，例如產品或生產要求的變更，可能需要進一步拓展制造概念方案(A)。這些變更將影響產品生命周期內的不同計劃領域以及過程活動，例如概念計劃和制造。根據變更單(修改),由粗略計劃觸發(fā)的變更請求將導致更高層級的決策。注：有關計劃信息的跨領域組合的更多詳細信息，見附錄A。9備統量系配制備備統量系配制備生控設如圖9所示，在詳細計劃期間，將對整體過程進行更詳細的定義，并將其細分為過程活動。其中，最重要的是確定制造工作流中可驗證的額定過程時間。在過程活動層級，這可借助IT輔助的過程模擬來實現，該模擬可更精確地識別時間價值，并且可為最終制造計劃提供基礎數據。由于對各過程進行了描述，該計劃階段還可對各種運營資源和設備詳細描述，并生成指定的制造時間(A～A)。該計劃包括將機械、設施和設備明確分配到特定的過程，并將產生制造計劃的制造物料清單(MBOM)輸入，包括自動化信息、詳細的鏈接概念計劃、制造時間和資源。在該MBOM輸入中，將組合詳細制造計劃生成的輸出，并傳遞給相關計劃職能(A)。如果將核心計劃領域的所有MBOM輸人進行組合，則可生成生產排序表。根據所生成的數據和粗略制造成本估算，可對預測的生產成本進行詳細的初步計算(A)。值得注意的是，這些計算考慮了計劃制造資源的各自的可用性、維護間隔和維修時間，以及機器和設備的啟動和閑置時間。在不同生產產量的場景或涉及產品組合變化的場景中，可能發(fā)生制造資源應對和適應能力波動的問題，這些因素均需要在詳細的制造計劃中考慮。另外，還需考慮制造計劃、操作和測試說明或其他與制造相關的文件，進一步闡述系統控制器水平、自動化信息創(chuàng)建，諸如計算機數控(ComputerizedNumericControl,CNC)程序和工具設置等(A)。最后，詳細計劃定義了制造任務指令，這些任務指令是發(fā)布作業(yè)排序表的主要輸入(A)。在制造計劃領域中，也可對人機工程學設計標準進行數字驗證，例如，以確保可進行維護或修理工作，或確保制造系統不會給操作人員帶來風險(A)。分配的制造資源先決條任制造計紅調整后的計劃場意作內容細化所需生產能力1更改程1程1過之估估A21.3.5產A制定生產作業(yè)指導違警制造時間資源詳細鏈接概念計劃成本人機工程學驗證進行生產效學檢查A*=版本化操作列表A2.1.3模型層級4圖9模型層級4:制造計劃期間的詳細計劃架構確定制造時間、成本、資源、詳細的集成的概念計劃和人機工程學驗證是制造計劃中的詳細計劃的最終結果。相關計劃職能將提供必要的信息，以生成MBOM并發(fā)布粗略作業(yè)排序表。理想的裝配計劃需要各種類型的信息，然而顯示大量信息可能導致混亂。因此，為了將重點放在過程活動上，僅考慮了裝配計劃與設計以及生產之間的主要交互，如圖10所示。必要資源|更改計劃件數制造時間裝配計劃期間的概念計劃A2.2.1順序圖單位產品裝配時簡巷于裝配概念計劃A2.2.2粗略裝配成本計算裝配過程時間裝配計劃期間的詳細計劃變更請求決策請求MBOM輸入資源裝配時間A2.2.3方法學支持A2.2裝配計劃圖10模型層級3:裝配計劃架構數目：模型層級3與制造類似，概念計劃將考慮初步計劃活動所提供的信息，以估算裝配時間和成本，并生成多個裝配概念計劃(A2.2.1)。制造計劃生成的信息將被用作裝配計劃中的粗略計劃階段(A2.2.2)的輸入。計劃過程的非對稱性為其內部的交互提供了可能。制造計劃和裝配計劃都需要來自更高層級的結果輸出。借助相關計劃職能(見4.3),將為裝配計劃的細化(A2.2.3)提供所需的信息。這是裝配計劃的最后階段，也是細化基本的裝配信息的過程。滿足更高層次約束所需的信息(例如成本和人因工程學驗證)將與制造計劃中的信息相集成。裝配計劃為其余的核心領域提供了連續(xù)使用的數據，例如裝配時間和詳細的關聯概念。同時，裝配計劃還會生成在相關計劃職能內使用的組合信息(例如MBOM輸人)。如圖11所示，類似于制造領域，裝配計劃期間的概念計劃需要各計劃功能之間的集成，以收集初步計劃活動提供的必要信息，并將其整合成有用的形式，從而創(chuàng)建初步的裝配概念計劃更改產品結構(EBOM),先決條件為若干部分A工件轉移模式必要資源據定義大概的制定裝配順序圖制定裝配順序圖A2.2.1.A裝配操作清單制定裝配單位產品的預估裝配時間的裝配操作清單估計相對A替代裝配概念計劃裝配成本排序的裝配概A概念計劃方法學支持A2.2.1標題：裝配計劃期間的概念計劃模型層級4圖11模型層級4:裝配計劃期間的概念計劃架構一方面，用于裝配計劃的輸人變量包括來自設計部門的信息，例如在EBOM(A)中集成的數據。另一方面，在概念計劃階段(A)需要考慮主生產計劃領域的主要數據，例如計劃件數、工件轉移模式以及公司可用的資源和技術。在概念計劃期間，生產工作內容也將被細分為離散的、獨立的過程活動。該細分方法允許諸如順序圖和類似方法的后續(xù)使用。第一步，將EBOM(或相關的BOM)細分為有意義的單元；第二步定義粗略的工藝步驟，最初通常采用列表(裝配操作列表)的形式。通過將計劃件數與作業(yè)排序模型結合起來，可計算出每個產品的預估裝配時間。上述計算完成之后，將開發(fā)粗略的裝配順序圖，此步驟將運用裝配操作列表和單位產品的預估裝配時間(A)。首先需要粗略的生產線概念計劃，該概念計劃包含工位和員工數量的粗略估值。另外，該概念計劃的建立代表著概念計劃階段(A)中裝配計劃的第四項過程活動。下一步是生成成本估算(A)。為此，有必要考慮各種先前獲得的概念計劃、單位產品的預估裝配時間以及擴展的裝配操作清單。其中包含基于與其他項目的比較和估計的附加信息。成本估算是概念計劃階段的一個固定部分，這一事實增強了計劃員對成本相關方面的理解，并允許對裝配成本進行持續(xù)監(jiān)控。成本計算工作使計劃員能夠清楚地了解產品經常不透明的成本結構，并且可根據過去的價值進行第一次相關成本估算。概念計劃的最后一步包括在裝配計劃中的若干概念計劃中做出選擇決策(A)。在做出這一決策時，先前給出的成本排序提供了一個良好的基礎。若干裝配概念計劃、順序圖、裝配成本排序和單位產品的預估裝配時間成為概念計劃的最終結果。在此階段創(chuàng)建了概念計劃，并將被移交給裝配計劃的粗略計劃階段。如圖12所示，在進行粗略計劃的過程中，將對不同計劃階段的結果進行修改和調整。劃要源必資配劃劃要源必資配劃裝計產品結構更改(EBOM)卷于裝配計劃概念計劃先決條件針對新要求或者產品衍生品調整裝配概念計劃A2.2.21更新裝計制造時間單位產品的時間數據單位產品的擴展裝配時間順序圖裝配成本排序舞置步A22規(guī)劃所需裝配能力A的裝配概念計劃規(guī)劃裝配機A2.2.2裝配過程時間所需資源裝配工序裝配概念計劃分配后的裝配資源裝配證燈決策請求A變更請求開發(fā)新產品衍變更請求生產品的其他裝配概念計劃節(jié)點：A2.2.2模型層級4圖12模型層級4:裝配計劃期間的粗略計劃架構需要考慮結構化的初始EBOM以及過程步驟的相似定義和相似的生產線模型。如有必要，將對概念計劃進行調整(A)。概念計劃階段和EBOM中的多個裝配概念計劃將被更新，以用于細化裝配過程。由較高層級的約束提供的單位產品粗略時間數據以及每個產品的預估裝配時間將用于確定裝配過程時間(A)。與粗略的制造計劃類似，可參考制造時間來細化裝配過程時間。當前裝配過程時間的細化程度可采用與產能需求相關的技術進行計算。在討論計劃產能需求時，需謹記在粗略規(guī)劃階段只能采用與資源規(guī)劃相關的技術(A和A)。在粗略計劃中也將對裝配能力的實際分配進行詳細定義(A),其基礎是特定的訂單處理過程和與產品組合中各種計劃場景的交互。在此基礎上，可使用與所需資源和裝配計劃有關的裝配概念計劃。與制造計劃中的粗略計劃類似，可使裝配概念計劃與其他衍生產品相適應(A)。這些更改將影響不同的計劃領域以及整個產品生命周期的過程活動。由粗略計劃觸發(fā)的變更請求將根據變更單(修正)導致更高層級的決策。注：有關跨領域組合的更多詳細信息，見附錄A。如圖13所示，在詳細計劃期間，將對整體過程進行更詳細的定義，并將根據選定調整后的計劃場景分配的裝配資源裝配過程時間先決條件作內容的計A2.2.3.粗略裝配成本計算2細化裝配機器、設施和設備A成騙成騙完步以配源裝化和分A2.2.3.估劃更改自動化制定裝配A裝配時間資源詳細鏈接概念計劃MBOM輸入效學檢查方法學支持A2.2.3標題：裝配計劃期間的詳細計劃*=版本化的裝配概念計劃模型層級4圖13模型層級4:裝配計劃期間的詳細計劃架構通過改進和調整裝配計劃可細化計劃，例如人因工程學評估和生產需求(A)。裝配計劃的描述為詳細計劃各個運營資源和設備(A和A)提供可能。當前的計劃包括對機器、設施和設備的清晰分配(A)。由于增加了有關資源及其使用的詳細信息以及不同的裝配概念計劃，生產計劃員現能夠對如成本和收益效應決定的裝配成本進行初步計算(A)。在詳細計劃階段，有必要將概念計劃和粗略計劃階段使用的靜態(tài)成本估算分析轉換為動態(tài)成本計算，其結果是整個過程中可用的最詳細的成本報表。詳細計劃中涉及的其他過程活動包括系統控制計劃和工具設置(A)?；诖?，可根據過程步驟制定工作指導書(A)。詳細程度是創(chuàng)建工作指導書的重要標準。在多數情況下，詳細計劃應嘗試在單個零件處理層級上來確定單個零件的評估操作。除了可起草操作說明外，還可確定詳細的裝配時間和成本。需在處理單個零件的層級上執(zhí)行進一步的計算(如薪酬所需的計算)。為了在裝配計劃中進行描述，這些單獨的操作經常組合到工作活動中。裝配計劃中的詳細信息(資源、詳細的鏈接概念計劃、自動化信息、裝配時間)將被組合到裝配MBOM輸入中。在詳細計劃的最后一步中，要考慮計劃中裝配解決方案的人機工程學知識，例如遵守相關安全設計規(guī)則(A)。如果確定了潛在的改進或需要采取的行動，則計劃過程將進行另一輪迭代。確定的裝配時間、成本、資源、詳細的集成的概念計劃和人機工程學驗證是裝配計劃中的詳細計劃的最終結果。將為相關計劃職能提供必要的信息，以生成MBOM并發(fā)布粗略作業(yè)排序表。物流計劃的復雜性要求大量的初始數據和信息。由于初始數據的變更是裝配、布局和制造等計劃的結果，因此它們都將對物流計劃產生影響。總體而言，物流計劃的質量可隨后根據交貨提前期，交付的可靠性和物流成本進行評估。與其他計劃領域不同，物流計劃由兩個成熟度不同的計劃構成，即粗略GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016和詳細計劃，如圖14所示。排序圖其他要求工件轉移模式循環(huán)時間A2.3.物流計劃期間物流計劃期間組合概念計劃圖14模型層級3:物流計劃架構物流計劃通過組織和控制物料和成品的運輸、存儲、分配和倉儲來支持制造和裝配計劃(A2.3.1)。物流計劃需要信息以便與其他計劃功能的協調。為計劃功能提供了諸如順序圖之類的信息以及諸如工件轉移模式之類的基本生產信息，從而形成了物流概念計劃。最后，詳細計劃生成內部物流概念計劃(A2.3.2)。內部物流概念計劃代表生產物流活動的組織概念計劃，其中，生產物流活動對于生成計劃生單控制之類的采購活動與諸如訂單處理、倉儲和運輸之類的分銷活動聯系起來。內部物流概念計劃需要考慮其他領域的給定計劃場景和概念計劃。如圖15所示，在物流計劃期間進行粗略計劃是對其他核心領域的概念計劃階段的跟進，并使用給定的計劃信息來建立生產物流的概念計劃。更改更改排序圖計劃件數工件轉移模式先決條件建立容器概念計劃A2.3.1.提供交付和容器概念計劃A2.3.方法學支持標題：物流計劃期間的粗略計劃概念計劃容器概含計劃交付概念計劃模型層級4決策請求節(jié)點：A2.3.1圖15模型層級4:物流計劃期間的粗略計劃架構物流計劃需要順序圖、工件轉移模式、計劃件數、產品批量和計算得到的周期時間等。由于存在相互依賴關系，無法分別獨立定義交付和存儲解決方案。交付解決方案是指定為裝配和制造資源提供各種零件、模塊或成品的策略(A)。可通過例如超級市場、雙重容器、按序交付和其他概念計劃來執(zhí)行該供應方案。粗略計劃的大部分輸人用于建立交付概念計劃。相反，存儲解決方案涉及對運輸容器的明確選擇，例如泡罩包裝、格子盒或小零件容器(A)。由于對形狀的考慮，以及更重要的體積和便于處理的考慮，容器的選擇將直接影響可利用的操作空間。建立容器概念計劃的重點是材料的存儲和倉儲。相反，交付解決方案的重點是運輸。為了提供合適的物流，交付和容器解決方案都是必需的。這兩個過程活動的操作不需要順序執(zhí)行。作為粗略計劃的最終結果，將是物流概念計劃中的交付概念計劃和容器概念計劃的組合。如圖16所示，詳細計劃階段的任務是建立詳細的物流概念計劃，這包括有關往返于制造地點的容器的運輸信息、周期時間、工件轉移模式、位于容器中的需要運輸的零件以及實際運輸的零件總數。這些是建立優(yōu)化交付概念計劃和詳細容器概念計劃的基本輸入。GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016先決條件調整后的計劃場景計劃件數組合概念計劃循環(huán)時間更改優(yōu)化的交付優(yōu)化的交付概念計劃詳細的容器概念計劃價值流A2.3.2.確定容器計劃計劃所需計劃所需容量制定物流作業(yè)排序A2.3.2.定義詳細的運輸和物料搬運概念和技術A2,3.2.方法學支持標題：A2.3.2物流計劃期間的詳細計劃A2.3.2·=版本化內部物流概念計劃模型層級4圖16模型層級4:物流計劃期間的詳細計劃架構在詳細的物流計劃期間，重點放在對復雜生產網絡相互關系的理解上?，F在，對這種類型的系統專業(yè)知識的方法學支持越來越多，它采用了有關不同子系統之間的相互作用和相互依賴的知識形式。最常見的方法學包括常規(guī)的計劃方法，例如價值流圖，它可提供布局清晰、交流方便的價值流視圖。此視圖將與來自裝配或制造系統的統計信息結合在一起。在此基礎上，可輕松識別關鍵過程(A)。此類關鍵過程的實例被稱為價值流中的定拍環(huán)節(jié)，也叫瓶頸或庫存堆積處。詳細的物流計劃還可調用數字化工具和方法，以便更詳細地了解相關環(huán)節(jié)的相互關系。其中，仿真是一種具有代表性的方法，它的使用通常能夠取得實效，例如，在進行任何實際投資之前，在詳細計劃階段就采用離散事件物料流模擬的形式進行概念計劃驗證。一方面，進行適當模擬的工作量通常比使用傳統的計劃方法要大得多；另一方面，提高了所獲取信息的水平以及計劃結果和模型重用的可能性。在內部物流概念計劃的制定期間，有必要考慮不同變化對工位鏈接的影響，變化范圍包括從不同的工件接收器(例如特殊托盤的設計)到根據不同的鏈接概念計劃(A)產生的變化?，F在，內部物流概念計劃已經詳細到能夠計算所需的運營資源(A)以及物流的作業(yè)排序表(A)。至此，在詳細計劃階段中，已經確定了生成內部物流概念計劃所需的所有參數。根據選定的計劃場景、交付概念計劃和容器概念計劃以及采購或分銷物流的要求(例如供應商管理、運輸),發(fā)布生產物流的組織概念計劃(A),這構成了物流計劃中詳細計劃的最終結果。如圖17所示，為了確保將運營資源放置在最佳的生產區(qū)域中，需要將布局計劃與其余計劃領域緊密聯系起來。為了進行合理的布局計劃，需要為布局計劃的各個階段提供來自其他計劃領域的知識和經驗。布局計劃使用其余領域的概念計劃，在計劃階段初步建立和細化布局概念計劃。更改更改決策請求組合概念計劃其他要求工位的數量和體積基于計劃場景的布局概念計劃初鏈接概念布局計劃期間的詳細計劃A2.4.2詳細鏈接概念計劃A2.4.3方法學支持布局計劃所需空間詳情布局計劃期間的概念計劃布局計劃期間的粗略計劃定義的布局必要資源序號：排序圖A2.4A2.4.圖17模型層級3:布局計劃架構要估算所需的生產空間，需要考慮工位的數量和體積以及資源(A2.4.1)。布局還需要考慮區(qū)域尺寸、運輸路線、提供材料的區(qū)域和輔助區(qū)域(例如，衛(wèi)生設施區(qū)域)。為了使運輸成本最小化，經常將勞動密集型運輸活動計劃為短運輸路線。因此，總體布局代表了建筑物、設施和系統布局的組合，其中系統布局還考慮了裝配區(qū)域和制造區(qū)域之間的順序關聯(A2.4.2)。被定義的布局是布局計劃的最終結果。它還包括機器和設施精確的、固定的空間布置。它確定電源和輔助材料的供應和處置，以及路線和區(qū)域利用率。在所定義的布局中考慮了工廠中所有現有的結構限制。如圖18所示，制造、裝配和布局計劃之間高度的相互依賴關系也影響布局計劃期間的概念計劃。更改更改排序圖先決條件組合概念計劃工件箱面積工位的數量和體積確定所提出的概[念計劃所需空間模型層級4A2.4.1圖18模型層級4:布局計劃期間的概念計劃架構因此，來自裝配計劃的輸出變量，例如順序圖、基于概念計劃確定的工位的類型和數量，都是用于概念計劃的輸入變量。輸入變量還包括與產品功能相關的工位的大概數量、類型和尺寸。除了在概念計劃階段進行裝配計劃外，還應在同一階段進行布局計劃，以便確定初始概念計劃的性質和空間要求(A)。其中，尤其重要的是要結合其他概念計劃來進行布局計劃的初始估計。這些概念計劃來自核心領域，目的是調整計劃場景。在過程參考模型中可進一步開展布局概念設計，例如成本估算。上述步驟是必要的，因為成本和空間需求之間存在著明顯的關聯。確定已提出的概念計劃所需的空間后，可得到多個布局概念計劃。概念計劃的最終結果是工位點的數量和大小，以及工件箱的確定區(qū)域。如圖19所示，在粗略計劃過程中，將根據開發(fā)的順序圖、必要資源、工件箱的面積、所需空間的詳細信息和概念計劃階段的布局概念計劃等來生成布局方案。更改所需空間詳情排序圖工件箱面積調整后的計劃場景建立布局概念計劃方法學支持節(jié)點：標題：布局計劃期間的粗略計劃模型層級4圖19模型層級4:布局計劃期間的粗略計劃架構生成的布局方案是對概念計劃階段布局概念計劃中的大致空間計算的進一步發(fā)展完善。它基于跨領域組合提供的調整后的計劃場景。至此，至少已知裝配和制造資源的大致規(guī)模。因此，可在粗略計劃階段(A)執(zhí)行三維布局計劃。在此操作過程中，利用可用于數字化計劃數據可視化的功能與物理原型(例如紙板模型)形式的計劃輔助手段相結合的方法越來越普遍。除空間表示外，還必須制定第一個版本的過程鏈概念計劃。這些概念計劃構成了制造和裝配計劃領域中定義的過程鏈的真實映射。根據這些過程鏈將零部件分配給各個過程步驟。在技術層次上，有必要決定如何在不同的加工工位之間運輸零部件以及如何在制造和裝配過程中對工位進行排序。直到詳細的計劃階段，才將進行此過程鏈序列的詳細配置。因此，基于計劃場景的布局概念和第一鏈接概念代表了布局計劃中粗略計劃的最終結果。如圖20所示，布局計劃中的詳細計劃提供了總體布局，該布局代表了建筑物、設施和系統布局的組合，同時也考慮了裝配和制造區(qū)域之間的順序關聯。GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016更改更改初鏈接概念詳細鏈接概念計劃內部物流概念計劃基于計劃場景的布局概念計劃A2.4.3.定義機器和設施的布局先決條件(結構限制)A·=版本化布局概念計劃A2.4.3布局計劃期間的詳細計劃標題：基于工藝過程鏈定義工位布局定義的布局方法學支持模型層級4圖20模型層級4:布局計劃期間的詳細計劃架構在詳細計劃階段，完成工位的空間布置，并給出已確定的生產資源布局(A)。除了確定機器和設施的精確固定的空間布置之外，還將確定電源和輔助材料的供應、處置以及所利用的路線和空間。類似靜態(tài)邊界約束(如建筑物中現有的結構限制),由光、電、水和其他輔助材料的供應產生的限制也將對布局計劃產生限制。在詳細的計劃階段還需要考慮這些限制。在給出所有這些信息的情況下，將生成確定且具有約束力的布局，該布局構成了詳細計劃的最終結果(A)。與核心領域不同，相關計劃職能的結構與基于成熟度的其余領域結構不一致。其余計劃功能輸出的內部組合在相關計劃職能內執(zhí)行。相關計劃職能能夠在計劃過程的不同階段或對管理決策的請求期間實現諸如已開發(fā)概念計劃的組合之類的操作。同時，相關計劃職能也能實現與生產并行的生產過程管理。如果需要對計劃要求或其他約束進行任何更改，則生產過程管理能夠觸發(fā)更改所應用到的計劃活動的迭代。附錄A中對相關計劃職能內的過程活動進行了詳細說明。(資料性)相關計劃職能概要A.1過程A3概要(第二層)如圖A.1所示，相關計劃職能的結構由具有跨領域特征的計劃功能組成。核心計劃領域的一些輸出內容需要進行組合、豐富和調整。必要信息的處理很大程度上取決于對例如時間、概念計劃和MBOM輸入等跨領域類型的信息的綜合考慮。跨領域組合提供了經過調整的計劃場景，并且對核心領域的詳細計劃以及生產過程管理有著重大影響。場景標準場景標準決策請求組合概念計劃循環(huán)時間制造時間裝配時間生產過程管理發(fā)布作業(yè)排序表內部物流概含計劃定義的布局必要資源A3.2方法學支持標題：A3作業(yè)排序表MBOM相關計劃職能跨領域組合其他要求更改圖A.1模型層級2:相關計劃職能架構統中(圖A.1中的A3.2)。生產過程管理可促使計劃過程的進一步迭代，每次迭代都將生成更新的作業(yè)排序表，從而改善生產系統。過程的持續(xù)改進或對4.1中描述的基本條件改變引發(fā)了更改迭代需求。最后，以發(fā)布最終版作業(yè)排序表結束，該作業(yè)排序表也表示著生產管理進程結束。制造概念計劃裝配概念計劃布局概含計劃物流概念計劃更改|場景標準|A3.1.先決條件調整參數根據制造計劃場景調整粗略計劃A3.決策請求組合概念計劃根據裝配計劃場景調整粗略計劃A3.1.6根據布局計劃場景調整粗略計劃A3.1.5根據物流計劃場景裝配時間制造時間A3.1.1方法學支持A3.1.4計算循環(huán)A3,1導出作業(yè)循環(huán)時間作業(yè)排序表節(jié)點：標題：跨領域組合模型層級3圖A.2模型層級3:跨領域組合架構跨領域組合包括信息處理的三類基本操作。如圖A.2所示，為了集成所有從計劃領域收集的信息，跨領域組合將基于MBOM輸入(A3.1.1)生成一個集成的MBOM。集成的MBOM將用于導出未發(fā)布的作業(yè)排序表(A3.1.8),并將其移交給生產過程管理。在跨領域組合中計算核心計劃領域的細化結果(如制造和裝配時間)。A.1.2過程A3.2概要的批準發(fā)布零部件和資源A3.2.循環(huán)時間必要資源作業(yè)排序表定義的布局內部物流概念計劃方法學支持驗證A3.2.2A3.2標題：系列計劃模型層級3圖A.3模型層級3:系列計劃架構生產過程管理本身可被認為是一種成熟度，并且不能被構造或分配給單個計劃領域。為了批準供貨，需要考慮毛坯件和資源(圖A.3中A3.2.1)以及MBOM輸入中匯總的各種信息?；诖?，生成并交付用于啟動生產的信息(例如用于零件和資源)。從MBOM輸入得到的作業(yè)排序表提供了能力驗證的基本信息。周期時間和必要的資源構成了限制條件。需要考慮選定和調整的計劃場景以及組合計劃概念方案。必須確保生產產能計劃準備就緒并發(fā)布用于生產的產能計劃。為了能在生產過程中收集和生成大量信息，管理層需要為發(fā)布作業(yè)排序表做好準備(圖A.3中A3.2.3)。生產過程管理為生產提供了作業(yè)排序表的第一個版本。同時，結果的修改和持續(xù)改進過程可支持計劃功能的進一步迭代，并以相同的方式進行生產過程管理(見圖A.1和3.1.4)。在生產階段的每次計劃迭代都將帶來更新版本的作業(yè)排序表。(資料性)生產計劃領域發(fā)布發(fā)布EBOM頭版發(fā)布EBOM終版生產計劃生產參考生產過程發(fā)布產品理念發(fā)布產品理念產品設計EOP圖B.1生產參考計劃過程模型的分類B.2制造計劃制造計劃負責計劃制造產品所需的技術。在選擇合適的制造技術和定義制造工作過程時，要詳細考慮計劃過程的輸入變量尤為重要。這些反映了隨后選定的計劃的需求。在執(zhí)行制造計劃時，還需要詳細定義如何從毛坯件制造產品。為了實現利用可用資源達到質量和經濟性的預期產品目標，使制造技術滿足需求是至關重要的。在計劃過程中，有必要考慮計劃過程中的約束，并將這些約束納入決策中。總而言之，有必要根據適用的主要條件和確定的產品特性，定義從毛坯件制造產品所需的制造技術和制造工序。制造計劃的另一個挑戰(zhàn)是要確定未來制造系統的設計和各零部件的分配，需要考慮相關的定量、定性和時間因素，并要考慮所計劃的制造過程的功能。在制造計劃期間，工作系統的設計應獨立于特定客戶的訂單。這種與客戶訂單的獨立性將制造計劃流程與響應特定客戶訂單的工作計劃中涉及的重復性任務區(qū)分開。因此，制造計劃為裝配、物流和布局計劃提供了基礎。B.3物流計劃在物流計劃過程中，有必要定義零件的交付方式、存放地點及數量。優(yōu)化的物流計劃可降低庫存水平，以最低的成本進行生產，同時確保響應能力和產品多樣性。在時間安排方面，物流計劃可分為兩個 投產前的戰(zhàn)略/戰(zhàn)術層物流計劃(SOP); SOP之后的運營物流計劃，SOP之前的物流計劃具有戰(zhàn)略性，并對生產過程中的后續(xù)成本有著重大影響。該物流計劃負責定義關鍵數據，如內部投資(例如容器)或必要的外部物流成本(例如貨運成本)?；诖耍筛鶕?zhàn)略層物流計劃在SOP之前執(zhí)行戰(zhàn)術層物流計劃。其主要任務是詳細規(guī)劃物流過程和結構，以及提供物流資源。運營物流計劃詳細描述了從戰(zhàn)術層物流計劃中產生的需求，并在公司的各個領域實現這些需求。這些活動包括運輸方式和倉儲過程的設計。B.4裝配計劃本文中的裝配是指將模塊、零件和無定形材料裝配在一起以形成產品的過程。由于裝配通常是產品形成的最后一步，因此在實際中的上游生產階段所做的所有變更都將對其產生影響。這意味著裝配系統需要非常靈活，以便可在發(fā)生變更時能夠快速適應。裝配計劃包括對大量過程的分析，以便將具有不同幾何形狀的零部件組合成產品。主要裝配功能包括各種類型的連接和組合活動。輔助裝配功能不會對裝配操作的進度產生任何直接影響。由于設計過程對裝配計劃的重大影響，通常將其細分為兩個不同的計劃工作流：——設計工作完成后的裝配計劃；——與設計工作并行的裝配計劃。由于并行計劃將大大縮短整個產品開發(fā)過程，因此在下文中假定裝配計劃與設計活動并行。同步點還可更早地協調相鄰進程，從而增強上述效果。在布局計劃中，應特別注意制造過程鏈中的信息。在可用空間中分配運營資源時，需考慮以下準則：——恰當的物料流動；——對區(qū)域和空間的優(yōu)化劃分；——符合人機工程學工作環(huán)境；——系統和設備的高度靈活性。服務工程。作為布局計劃工作的一部分，可通過為上述標準分配不同的權重來確定備選布局的潛力。布局還需要考慮區(qū)域大小、運輸路線、材料供應區(qū)和輔助區(qū)(如衛(wèi)生設備區(qū))。為了使運輸成本最小化，經常將勞動密集型運輸活動規(guī)劃為短運輸路線。因此，總體布局反映了建筑物、安裝和系統布局的組合，還考慮了裝配和制造區(qū)域間的順序關聯。這意味總體布局提供了計劃中或已經實施的運作情況的圖形化文檔，其中包括替代方案和變體。計劃的詳細程度將不斷完善。在復雜而龐大的整體系統中，可能有必要將它們細分為局部系統，以確保在整體布局中清晰可辨。GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016(資料性)對象過程關系圖除了在第4章中使用SADT表示法給出的詳細過程活動的圖形化概要之外，圖C.1至圖C.4中參考計劃過程模型的抽象法也遵循GB/T39470—2020的表示法。參考計劃過程模型的前兩個層級(見圖3)給出了對象關系過程圖。產品經理產品經理計劃需求毛坯件發(fā)布的工作排序表參考計劃過程圖C.1參考計劃過程的根層級產品結構(EBOM)核心計劃生產計劃經理參考計劃過程成本生產計劃員成本影響生命周期生命周期過程約束資源決策確定概念計劃MBOM輸入裝配時間制造時間調整后的計劃場景循環(huán)次數計劃功能計劃需求毛坯件信息發(fā)布工作排序表圖C.2參考計劃過程分解GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016計劃需求,成本產品計劃經理資源必要資源產生約束產品計劃員導出參數計劃件數轉移模式圖C.3生命周期過程約束心毛坯件信息計劃件數單位產品時間操作列表制造時間成本裝配時間制造操作列表裝配操作列表資源MBOM輸入組合：概念計劃確定概念計劃產品計劃員循環(huán)時間裝配計劃導出參數布局計劃物流計劃制造計劃順序圖圖C.4核心計劃過程[1]GB/T16656.1—2008工業(yè)自動化系統與集成產品數據表達與交換第1部分：概述與[4]GB/T18975.1工業(yè)自動化系統與集成流程工廠(包括石油和天然氣