JBT 10205.2-2023 液壓缸 第2部分：缸筒技術規(guī)范 （正式版）

ICS23.100.20CCSJ20JB代替JB/T11718—2013Hydrauliccylinders—Part2：Technicalspecificationforcylinder2023-12-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T10205.2—2023前言 III IV 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14分類和標記 14.1分類及代號 14.2標記 25技術要求 25.1材料 25.2尺寸及公差 25.3幾何公差 55.4表面要求 55.5無損檢測 65.6其他要求 66試驗方法 66.1缸徑的檢驗 66.2長度的檢驗 66.3壁厚（或外徑）的檢驗 66.4內孔圓度的檢驗 66.5內孔軸線直線度的檢驗 66.6端面垂直度的檢驗 66.7外表面缺陷的檢驗 66.8內孔表面粗糙度的檢驗 76.9內孔表面缺陷的檢驗 76.10材料化學成分和力學性能的檢驗 76.11無損檢測 76.12其他要求的檢驗 77檢驗、抽樣及判定規(guī)則 77.1出廠檢驗 77.2型式檢驗 77.3抽樣 87.4判定規(guī)則 88標識 8JB/T10205.2—2023附錄A（資料性）缸筒的常用材料 10參考文獻 11 3表2壁厚 3表3壁厚公差 4表4長度公差 4 5表6內孔表面粗糙度 5表7內孔圓度測量位置 6表8出廠檢驗項目 7表9型式檢驗項目 8表A.1缸筒材料 10JB/T10205.2—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是JB/T10205《液壓缸》的第2部分,JB/T10205已經發(fā)布了以下部分：——第2部分：缸筒技術規(guī)范；——第3部分：活塞桿技術條件。本文件代替JB/T11718—2013《液壓缸缸筒技術條件》，與JB/T11718—2013相比，除編輯性修改外，主要技術變化如下：a)增加了規(guī)范性引用文件GB/T2348、GB/T2828.1、GB/T5777—2019、GB/T7735—2016、GB/T12606—2016（見第2章）,刪除了GB/T1801（見2013年版的第2章）；b)刪除了術語和定義“缸筒壁厚偏差”（見2013年版的3.2）；c)增加了分類和標記(見第4章)；d)更改了冷拔缸筒的缸徑尺寸公差要求（見5.2.2.2，2013年版的4.3.2.2e)更改了缸筒壁厚系列值（見5.2.3.1，2013年版的4.3.4）；f)更改了壁厚公差要求（見5.2.3.2，2013年版的4.3.5）；g)更改了長度公差要求（見5.2.5，2013年版的4.3.6）；h)更改了內孔圓度要求，增加了內孔圓度測量位置（見5.3.1和6.3，2013年版的4.3.7.1i)增加了端面垂直度要求（見5.3.3）；j)更改了缸筒外表面缺陷要求（見5.4.1，2013年版的4.5.2）；k)更改了內孔表面要求（見5.4.2，2013年版的4.5.1）；l)增加了無損檢測要求（見5.5）；m)更改了檢驗項目及方法（見第6章，2013年版的第6章）；n)更改了檢驗規(guī)則(見第7章，2013年版的第6章)；o)增加了標識(見第8章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國液壓氣動標準化技術委員會（SAC/TC3）歸口。本文件起草單位：江陰市洪騰機械有限公司、合肥長源液壓股份有限公司、沈陽東北電力調節(jié)技術有限公司、蚌埠液力機械有限公司、廈門銀華機械有限公司、韶關液壓件廠有限公司、泰安市力華液壓設備有限公司、長沙大力神液壓工程有限公司、蘇州美福瑞新材料科技有限公司、山東銳馳機械有限公司、太重集團榆次液壓工業(yè)（濟南）有限公司、北京機械工業(yè)自動化研究所有限公司。本文件主要起草人：薛軍、奚金法、陳善坤、鄭學明、錢老紅、紀長喜、黃智武、楊長春、蔣衛(wèi)紅、唐穎達、張尊善、王文凱、曹巧會。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2013年首次發(fā)布為JB/T11718—2013；——本次為第一次修訂。JB/T10205.2—2023液壓缸是液壓控制系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，主要配套工程機械、工業(yè)機械、海工機械等領域，相對液壓泵、液壓馬達、液壓閥來說，其結構相對簡單，但是制造工藝要求較高，通常要根據(jù)主機的需求（包括應用對象、環(huán)境、功能要求等）進行設計，產品參數(shù)如內徑、壁厚、長度、表面處理等也都需要進行優(yōu)化配置，這就意味著會造成主機商和生產商生產成本的增加和人力的浪費，因此只有通過協(xié)商優(yōu)化，加強標準化程度，才能減小生產應用成本，促進相關領域的高質量和可持續(xù)發(fā)展。JB/T10205旨在對液壓缸相關技術要求進行統(tǒng)一的規(guī)定，由三個部分構成。——第1部分：通用技術規(guī)范。目的是確定液壓缸的分類、型號、標記、基本參數(shù)、技術要求、檢驗項目和方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等要求(現(xiàn)為JB/T10205—2010)?！?部分：缸筒技術規(guī)范。目的是確定液壓缸用缸筒的分類和標記，技術要求，試驗方法，檢驗、抽樣及判定規(guī)則和標識等要求?！?部分：活塞桿技術條件。目的是確定液壓缸用活塞桿的基本參數(shù)、技術要求、檢驗和試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸和貯存等要求。液壓缸筒作為液壓缸支撐承壓組件，是液壓缸的關鍵零部件，目前已經成為單獨的產品為液壓缸廠商配套。當前JB/T11718—2013發(fā)布實施已有十年，相關的技術指標已不能滿足液壓缸筒產品生產的需要，因此非常有必要進行標準的修訂，通過納入和反應當今新技術、新工藝的先進技術成果，來保證標準的時效性、延續(xù)性和完整性，從而有效促進產品的質量和技術性能的提升。1JB/T10205.2—2023液壓缸第2部分：缸筒技術規(guī)范本文件規(guī)定了液壓缸用缸筒的分類和標記及技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗、抽樣及判定規(guī)則和標識等。本文件適用于以液壓油或性能相當?shù)钠渌簤毫黧w為工作介質的液壓缸用缸筒的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2348流體傳動系統(tǒng)及元件缸徑和活塞桿直徑GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5777—2019無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T7735—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T12606—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動漏磁檢測GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯3術語和定義GB/T17446界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1缸筒cylindertube缸活塞在其中運動的管狀承壓件。4分類和標記4.1分類及代號液壓缸用缸筒（以下簡稱缸筒）按交貨狀態(tài)分類，代號如下：a)冷拔或冷軋/硬：+C；b)冷拔或冷軋/軟：+LC；c)冷拔或冷軋后消除應力退火：+SR；d)退火：+A；e)正火：+N；f)調質：Q+T。2JB/T10205.2—20234.2標記缸筒的標記規(guī)則及含義如下：5技術要求5.1材料5.1.1常用材料缸筒的常用材料為優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼、低合金高強度結構鋼以及不銹鋼等。詳細牌號參見附錄A。5.1.2材料的化學成分缸筒材料的化學成分應符合相關標準要求，參見附錄A。5.1.3材料的力學性能缸筒材料的力學性能應符合相應標準要求，參見附錄A。冷拔或冷軋加工的缸筒，其力學性能由供需雙方協(xié)商確定。5.2尺寸及公差5.2.1基本尺寸基本尺寸包括缸徑、壁厚（或外徑）和長度。3JB/T10205.2—20235.2.2缸徑及公差5.2.2.1缸徑缸徑應符合GB/T2348的規(guī)定,見表1。缸徑AL8未列出的數(shù)值可按照GB/T321中優(yōu)選數(shù)系列擴展（數(shù)值小于1005.2.2.2缸徑公差缸徑公差宜采用GB/T1800.2規(guī)定的H7、H8、H9和H10。5.2.3壁厚（或外徑）及公差5.2.3.1壁厚缸筒壁厚應根據(jù)設計計算結果，在保證其具有足夠的安全裕量的前提下，優(yōu)先選用表2中的推薦值。表2壁厚缸徑AL壁厚S>63～110>110～1607.5、9、10.5、12.5、13.5、1>160～220>220～280>280～360>360～400>400～50020、25、28.5、30、35、405.2.3.2壁厚公差壁厚公差應符合表3的要求。4JB/T10205.2—2023表3壁厚公差壁厚S>7～13.5>13.5～20>20～30>30～55±4.5%S±4%S±3%S±2.5%S±2%S±8%S±7%S±6.5%S±6%S±5%S5.2.3.3外徑缸筒外徑d=AL+2×S。5.2.3.4外徑公差缸筒外徑公差為缸筒外徑尺寸的±0.5%。5.2.4長度及公差5.2.4.1長度缸筒可按定尺或倍尺長度交貨，由供需雙方協(xié)商確定。5.2.4.2長度公差缸筒長度公差應符合表4的要求。表4長度公差00>500～100000>1000～200000>2000～400000>4000～700000>7000～1000000>10000005JB/T10205.2—20235.3幾何公差5.3.1內孔圓度內孔圓度應符合表5的要求。表5內孔圓度5.3.2內孔軸線直線度缸筒內孔軸線直線度分為A、B、C、D四個等級，應從其中選擇：——A級：0.06/1000；——B級：0.20/1000；——C級：0.50/1000；——D級：1.00/1000。5.3.3端面垂直度缸筒端面的垂直度為缸筒外徑的1.5%，特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。5.4表面要求5.4.1外表面缺陷要求缸筒外表面不應有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤等缺陷。允許以下現(xiàn)象存在：——制造過程中磷酸鹽潤滑劑附著層；——熱處理后形成的不影響表面檢查的氧化層，但不應有疏松氧化皮；——可以去除的表面劃痕和窩陷，但去除后的實際壁厚不應小于允許的最小壁厚。5.4.2內孔表面要求5.4.2.1內孔表面粗糙度內孔表面粗糙度應從表6中選擇（Rz數(shù)值供參考，供需雙方協(xié)商確定）。表6內孔表面粗糙度ABCDERaRz5.4.2.2內孔表面缺陷要求內孔表面不應有目視可見的縮孔、夾雜物、麻點、波紋、劃擦痕、窩陷、裂紋、結疤、翹皮及銹蝕等缺陷。6JB/T10205.2—20235.5無損檢測無損檢測可選擇渦流檢測、漏磁檢測或超聲檢測。渦流檢測時，驗收等級應符合GB/T7735—2016中E4H或E4的規(guī)定；漏磁檢測時，驗收等級應符合GB/T12606—2016中F4的規(guī)定；超聲檢測時，驗收等級應符合GB/T5777—2019中U4的規(guī)定。5.6其他要求需方有其他特殊要求時，應由供需雙方協(xié)商確定。6試驗方法6.1缸徑的檢驗缸徑宜采用相應的內徑百分表進行檢驗。6.2長度的檢驗長度宜采用相應的鋼卷尺或游標卡尺進行檢驗。6.3壁厚（或外徑）的檢驗壁厚宜采用壁厚千分尺或超聲波測厚儀進行檢驗。外徑宜采用游標卡尺或螺旋千分尺進行檢驗。6.4內孔圓度的檢驗宜采用內徑百分表在缸筒同一橫截面上每45°測量一次缸徑，測得的最大和最小值之差即為內孔圓度。內孔圓度的測量位置應按表7的規(guī)定。表7內孔圓度測量位置6.5內孔軸線直線度的檢驗內孔軸線直線度宜采用自準直儀、量規(guī)（芯棒）等進行檢驗。6.6端面垂直度的檢驗直角尺基面全長抵靠在缸筒外表面，測量面與缸筒端面緊靠，直角尺沿著缸筒外表面旋轉一周，找出直角尺測量面與缸筒端面間的最大間隙并測量，此間隙尺寸即為缸筒端面的垂直度偏差。6.7外表面缺陷的檢驗宜采用目視法進行檢驗。6.8內孔表面粗糙度的檢驗宜采用比較樣塊或粗糙度儀進行檢驗。7JB/T10205.2—20236.9內孔表面缺陷的檢驗宜采用目視法進行檢驗。6.10材料化學成分和力學性能的檢驗缸筒材料化學成分和力學性能的檢驗按相關標準中項目及方法，可由供需雙方協(xié)商。6.11無損檢測渦流檢測應按照GB/T7735—2016的規(guī)定，漏磁檢測應按照GB/T12606—2016的規(guī)定，超聲檢測應按照GB/T5777—2019的規(guī)定。6.12其他要求的檢驗由供需雙方協(xié)商。7檢驗、抽樣及判定規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1每批缸筒應經出廠檢驗，合格后方可出廠。出廠檢驗項目應按表8的規(guī)定。出廠檢驗項目也可根據(jù)與用戶簽訂的合同或技術協(xié)議做適當?shù)脑鰷p。表8出廠檢驗項目1234567897.2型式檢驗7.2.1在下列情況下進行型式檢驗：a)新產品定型鑒定時；b)正常生產后，材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；c)產品轉廠生產或長期停產后恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e)國家質量監(jiān)督機構或其他組織要求進行型式檢驗時。7.2.2