2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程說明書

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

井上下關(guān)系表(表一)

水平名稱單水平開拓采區(qū)名稱二采區(qū)

地面標(biāo)高+971~+972.7米井下標(biāo)高+668.7~+714米

本工作面上部地表為草原，有廢棄的鄉(xiāng)村簡易公路由本工作面

地面的相對位置

通過，2-5鉆孔東側(cè)100米處有一處地表建筑。

回采對地面

回采對地面設(shè)施有一定影響，回采時(shí)對地表下沉進(jìn)行觀測。

設(shè)施的影響

該工作面位于二采區(qū)東部，在一煤層中沿煤層走向掘進(jìn)，東起

井下位置及

F1-2斷層保護(hù)煤柱，西至設(shè)計(jì)的2103工作面上川，南起1號勘探線南

相鄰關(guān)系

100米位置，北至本工作面設(shè)計(jì)采終線。

可采走向(m)924傾斜長度(m)196面積(m2)181104

第二節(jié)煤層

煤層情況表(表二)

煤層厚度(平均m)13.9煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角50~10°

開采穩(wěn)定

一煤層上分層硬度<3煤種褐煤中等

煤層程度

該工作面開采煤層為一煤層上分層，一煤層在此處全層厚36.08~37,9米，

煤層

夾開4~6層，夾開單層厚0.1~1.0米，總厚1.25~2.75米；在本工作面回

情況

采范圍內(nèi)煤層厚6-18.4米，煤層平均厚度為13.9米,巷道頂部煤層有夾阡

描述

3~5層，夾行累厚0.3~1.2米。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r表（表三）

頂、底板名稱巖石名稱厚度（m）特征

基本頂

直接頂泥巖20-100m深灰色、灰黑色泥巖

偽頂無

直接底煤19.5-30m黑色、黑褐色亮煤的暗煤

基本底

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層：

1、根據(jù)掘進(jìn)實(shí)見，2101工作面內(nèi)有一條F1-4斷層，由工作面內(nèi)

傾斜通過，該斷層產(chǎn)狀為：走向81°；傾角41。-45°;落差H=

25-30米。工作面內(nèi)無褶曲、巖漿巖侵入。煤層為單斜構(gòu)造，煤層

走向N28。-53°E,傾角5。-10°,傾向SE。

2、F1-4斷層對工作面開采有影響。（工作面過斷層措施另報(bào)。）

二、褶曲：該工作面煤層結(jié)構(gòu)簡單，沒有褶曲構(gòu)造。

三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）

1、該工作面煤層結(jié)構(gòu)簡單，沒有火成巖、陷落柱存在，對回采沒

有影響。

附圖1:2101工作面綜合柱狀圖

附圖2：2101工作面井上、下對照圖

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第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層分析：

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和掘送實(shí)見分析，工作面在回采過程中充水水源為

一煤層中節(jié)理、裂隙承壓水，其補(bǔ)給條件差，巷道掘進(jìn)過程中打錨索、

錨桿眼和遇F1-4斷層破碎帶時(shí)見有少量滴、淋、涌水。

二、其它水源分析：

該工作面在開采過程中，灌漿水和生產(chǎn)用水自然流出。

三、涌水量：預(yù)計(jì)回采過程中涌水量為40~60相/上

第六節(jié)影響回采的其它因素

影響回采的其它地質(zhì)情況（表四）

瓦斯絕對涌出量18.4m'7min

二氧化碳無

煤塵爆炸指數(shù)62.28%

煤的自燃傾向性2級自燃T級容易自燃，發(fā)火期3-6個(gè)月

地溫危害無影響

沖擊地壓危害該面不屬于沖擊地壓煤層，無沖擊地壓危險(xiǎn)。

一、問題及建議:

1、本工作面內(nèi)部有1-10.2-5和3-12三個(gè)鉆孔，且封孔質(zhì)量不詳,

當(dāng)回采至這三個(gè)鉆孔附近會有少量鉆孔水沿裂隙涌出，建議采取措施

預(yù)防突水。（工作面過鉆孔措施另報(bào)。）

2、由于本工作面內(nèi)有斷層存在，且裂隙較發(fā)育，造成斷層周圍煤

巖破碎，且在掘進(jìn)過程中有少量斷層水及瓦斯涌出，建議回采至斷層

附近時(shí)加強(qiáng)工作面及頂煤管理，采取措施防止水和瓦斯涌出。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量：

該工作面地質(zhì)儲量為484.39萬噸，可采儲量為283萬噸

地質(zhì)儲量：1094.5x236.8x14.6x1.28=4843912噸。

可采儲量:1、924x196x3.3x1.28x97%=742034噸。

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2、924X196X10.6X1.28x85%=2088636噸。

二、采煤工作面服務(wù)年限：

工作面的服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度924米,月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度136.8

米=6.7個(gè)月

附圖3:2101工作面上川、下川、切眼素描圖

附圖4：2101工作面地質(zhì)平面圖

附圖5:2101工作面巷道剖面圖

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第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況：

2101綜放工作面是阜礦集團(tuán)內(nèi)蒙白音華能源有限公司井工礦二

采區(qū)首采工作面，該工作面采用單一走向長壁巷道布置。

準(zhǔn)備巷道：2101上川材料斜上、2101上川出貨道、2101下川材料

斜上、2101下川回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道。

回采巷道:2101工作面、2101上川、2101下川。

二、2101上川：

2101工作面上川為矩形斷面，全長為1088米，支護(hù)形式為頂板采

用錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)，兩幫采用錨桿、金屬網(wǎng)支護(hù)。

錨桿為418x2200mm螺紋錨桿,間、排距0.8x1.0m。錨索為力17.8

x8000mm錨索，間、排距1.4x3.0m。巷道凈寬：5.5m、中高3.4m,

、2

斷面積18.7m。

上川內(nèi)布置有卡軌車等設(shè)備，主要用于進(jìn)料、回風(fēng)。

三、2101下川:

2101下川為矩形斷面，全長為1067米，支護(hù)形式為頂板采用錨

桿、鋼帶、金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)，兩幫采用錨桿、金屬網(wǎng)支護(hù)。錨

桿為（H8x2200mm螺紋錨桿，間、排距0.8x1.0m。錨索為力17.8x

8000mm錨索，間、排距1.6、3.0m。巷道凈寬：5.5m、中高3.6m,斷

2

面積19.8m0

下川內(nèi)布置有皮帶運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、供電串車、絞車等

設(shè)備，主要用于運(yùn)煤、入風(fēng)、進(jìn)料。

四、工作面切眼：

2101切眼全長196米，為矩形斷面，采用錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)、錨

2

索、單體及兀鋼棚聯(lián)合支護(hù)。凈寬8m,凈高3.4m,斷面積27.2m。

五、其它巷道：

1、2101上川出貨道、2101上川材料斜上、2101下川回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道

2101下川材料斜上均為矩形斷面，采用錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)、錨索、

2

聯(lián)合支護(hù),跨度5.5m,凈高50m,斷面積22m。

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第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝：

1、2101工作面采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化放頂煤方法開采。

2、使用MG300/700WD型交流電牽引采煤機(jī)割煤（該機(jī)采用機(jī)載交

流變頻調(diào)速、銷軌式牽引，最大牽引速度7.28m/min）,工作面采高

3.3m,割煤深度為0.6m。

3、采用雙向割煤，前滾筒割頂煤、后滾筒割底煤，滾筒自旋使截

齒將煤破碎，利用機(jī)組滾筒葉片和前部SGZ-800/1050型可彎曲刮板運(yùn)

輸機(jī)鏟煤板將煤自行裝入運(yùn)輸機(jī)與后部SGZ—1000/1400型可彎曲刮

板運(yùn)輸機(jī)將放出的頂煤運(yùn)至SZZ-1200/700型轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)下川強(qiáng)力皮帶

DSJ-140/260/2x400運(yùn)出。

3、工作面頂板采用液壓支架支護(hù)并對整個(gè)工作面頂板鋪設(shè)金屬網(wǎng)

（魚鱗搭接），支護(hù)形式為及時(shí)移架支護(hù)，老塘頂板采用全部垮落法

管理。

二、采煤方法：

1、采煤機(jī)的進(jìn)刀：

采煤機(jī)進(jìn)刀采取端部割三角煤斜切進(jìn)刀的方式，采煤機(jī)雙向割煤,

往返一次進(jìn)兩刀，斜切進(jìn)刀段長度為30m,進(jìn)刀深度0.6m。具體操作

如下：

（1）采煤機(jī)向下（上）割透端頭煤壁后，推移前部運(yùn)輸機(jī)，使運(yùn)

輸機(jī)彎曲段為15nl后，向上（下）進(jìn)刀，通過15nl的彎曲段斜切至30nl

處，使采煤機(jī)達(dá)到正常循環(huán)進(jìn)度（即0.6m）,再推移前部運(yùn)輸機(jī)至平

直狀態(tài)。

（2）向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。

（3）割完三角煤以后，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。

2、采煤機(jī)正常切割：

正常割煤長度為166m,采煤機(jī)以4?5m/min的速度向上（下）割

煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒割頂煤、

后滾筒割底煤的方式。

3、放煤：

放煤采用一采一放，放煤步距參考同類型采煤工作面的數(shù)據(jù)選用

0.6m。放煤滯后采煤機(jī)15m,采用多輪、等量、順序放煤工藝。即：每

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

割完一刀煤后，進(jìn)行一輪放煤，放煤從上（下）往下（上）依次進(jìn)行。

首先絞斷所放支架插板處的金屬網(wǎng)，打開支架放煤插板，放出數(shù)量大

約為3-4ni厚度的煤，關(guān)閉插板；再進(jìn)行下一架的放煤，直至第一輪結(jié)

束。然后進(jìn)行第二輪放煤，同樣按照第一輪放煤的順序，從上（下）

往下（上）依次進(jìn)行，打開插板，等到有較多的阡石放出時(shí)，關(guān)閉插

板，再進(jìn)行下一架的放煤，直至第二、三輪結(jié)束。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：

據(jù)公式：

W=lxSxh1xrxCi+1xsxh2xrxc2

=196x0.6x3.3x1.28x0.97+196x0.6x10.6x1.28x0.85

=481.8+1356.2=1838t

式中：

1—工作面平均長度：196m

s-工作面循環(huán)進(jìn)尺：0.6m

h,-機(jī)采設(shè)計(jì)采高：3.3m

lb一放煤高度：10.6m

r一煤的容重：1.28t/m3

a一機(jī)采回采率：97%

C2-放頂煤回采率：85%

W=工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：1838t

四、月生產(chǎn)能力：

1838tx240（月循環(huán)數(shù)）x0.95（循環(huán)率）=419064t

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

附圖6：2101工作面采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第三節(jié)設(shè)備配置

一、采煤機(jī)：

采煤機(jī)選用MG300/700WD采煤機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

采高：1.8~3.7m

電機(jī)總功率：700kw

截深：0.6m

牽引速度：0~7.28m/min

二、液壓支架的主要技術(shù)特征：

1、中間支架型號為ZF9360-22/35

支撐高度:2.2~3.5m

支撐寬度：L5m

初撐力：7754KN

工作阻力：9360KN

支護(hù)強(qiáng)度：l.lMPa

2、過渡支架型號為ZFG9360-24/35

支撐高度：2.4~3.5m

支撐寬度：L5m

初撐力：7760KN

工作阻力：9360KN

支護(hù)強(qiáng)度：LlMPa

3、端頭支架型號為ZFT50000-25/37

支撐高度:2.5~3.7m

支護(hù)強(qiáng)度：1.IMPa

工作阻力：50000KN

使用地點(diǎn)：2101工作面下端頭。

三、運(yùn)輸設(shè)備：

1、刮板運(yùn)輸機(jī)2部：

工作面前部運(yùn)輸機(jī)型號為：SGZ-800/1050,設(shè)計(jì)長度203嘰

電機(jī)功率:2x525kw

運(yùn)輸能力：1500t/h

中間槽尺寸：1500x800x310mm

工作面后部運(yùn)輸機(jī)型號為：SGZ-1000/1400,設(shè)計(jì)長度202%

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

電機(jī)功率：2X700kw

運(yùn)輸能力：2200t/h

中間槽尺寸：1500xlOOOx580mm

使用地點(diǎn):2101工作面。

2、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)1部，其型號為:SZZ-1200/700,設(shè)計(jì)長度58m。

電機(jī)功率：700kw

運(yùn)輸能力：3500t/h

鏈速：1.65m/s

落地段中間槽尺寸：1750x1200x1150mm

使用地點(diǎn)：2101工作面下川。

3、破碎機(jī)1部,型號為:PLM-3500

破碎能力：3500t/ho

電機(jī)功率：250kw。

使用地點(diǎn):2101工作面下川。

4、可伸縮帶式輸送機(jī)1部，型號為DSJ-140/260/2x400

電機(jī)功率：2x400kw

運(yùn)輸能力：2600t/h

帶寬:1400mm

帶速:4.5m/s.

使用地點(diǎn):2101工作面下川。

5、輔助運(yùn)輸設(shè)備選用3噸的礦車和叉車，由絞車及卡軌車牽引。

其主要技術(shù)參數(shù)如(表五)

數(shù)量鋼絲繩規(guī)格牽引力破斷力

序號名稱型號

(臺)(mm)(KN)(KN)

1回柱絞車JSDB-134。24.5200355

2回柱絞車JSDB-102。18.5185277

3回柱絞車JSDB-191。30300602

4調(diào)度絞車JD-2.55?21.525271

5卡軌車KGWP-120/900J1。30120600

附圖7:2101工作面設(shè)備布置示意圖

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

1、合理支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：

據(jù)公式：q=knMy

-0.79

=1.5x9.768x13.9x22

,2

=587.14KN/m

式中：

2

q-頂板壓力；587.14KN/m

k-安全系數(shù);取k=L2~1.5

n-折算系數(shù)；=9.768M-079

M-采高；13.9m

3

Y-巖石容重；22KN/m

2、工作面整體頂板壓力計(jì)算：

據(jù)公式：

Qmax=TxLmaxxq

式中：=196x6.2x587.14=713492.53KN

Lmax-最大控頂距6.2m

T-工作面長度196m

2

q-頂板壓力587.14KN/m

Qmax-最大控頂距時(shí)頂板壓力713492.53KN

3、工作面支架數(shù)量計(jì)算：

據(jù)公式：

N=pt/Rt

式中：196^1.5?130（臺）根據(jù)采面實(shí)際情況安設(shè)支架133臺

Pt-工作面長度196m

Rt-單位支架寬度1.5m

n=支架臺數(shù)130臺

4、支架高度選擇：

Hmax=Mmax-Si=3.3+0.1=3.4m<3,5m

Hmin=Mmin-S2-a-c=3.2-0.2-0.05-0.1=2,85m>2.2m

式中：Mmax-----最大采高取3.3m

Mmin-----最小采高取3.2m

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

Hmax一一支架最大高度取3.5m

Hmin一一支架最小高度取2.2m

s)——支架支柱的最小下沉量取0.1m

s2——支架支柱的最大下沉量取0.2m

a一一支架卸載高度取0.05m

c——支架頂梁上浮煤取0.1m

ZF9360-22/35型液壓支架技術(shù)參數(shù)(表六)

支架高度支護(hù)面積支架中間初撐力工作阻力

支架型號

(m)(m2)距(m)(KN)(KN)

ZF9360-22/352.2~3.59.31.577549360

5、頂板壓力校核：

工作面安設(shè)支架133臺，工作阻力之和：9360x133=1244880KN

一臺支架在正常工作時(shí)所受頂板壓力：587.14x9.3=5460.4KN

因?yàn)楣ぷ髅嬲w頂板壓力713492.53KN小于全工作面支架工作阻力之

和1244880KN,一臺支架支護(hù)面積壓力5460.4KN,小于支架工作阻力

9360KN,所以ZF9360-22/35型支撐掩護(hù)式液壓支架經(jīng)頂板壓力校核符合

采場壓力要求。

6、支架高度校核：

Hmax=3,3<3.5mHmin=2.85m>2.2m,所以ZF9360-22/35型支撐掩

護(hù)式液壓支架符合采場采高要求。

頂板分析計(jì)算公式取自內(nèi)蒙古白音華能源有限公司井工礦巨厚煤層采

煤方法研究(中國礦大北京)及煤碳工業(yè)出版社《礦山壓力及控制》。

二、乳化液泵站：

(-)泵站選型、數(shù)量：

乳化泵選用GKB-400/31.5型3臺，裝備三泵一箱；進(jìn)液管路選用力

38mm,耐壓34MPa以上。回液管路選用651mm高壓膠管,耐壓8MPa以上。

乳化泵技術(shù)參數(shù)如下：

型號：GKB-400/31.5

公稱流量：400L/min

公稱壓力：31.5MPa

電機(jī)功率：250kW

(二)泵站設(shè)置位置：

泵站安設(shè)在下川移動變電站供電列車靠外側(cè)位置，隨回采向前移動。

(三)泵站使用規(guī)定：

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

1、泵站施行掛牌管理，乳化泵采用閉路式供液。

2、要加強(qiáng)泵站設(shè)備、管路的維護(hù)和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、

冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。

3、乳化液濃度達(dá)到3-5%,并裝自動配比裝置，經(jīng)常用檢測儀檢查配

比濃度。在巷道起伏不平處將泵箱設(shè)置平穩(wěn)，保證正常供液。

4、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過濾器應(yīng)定期清洗，各種膠管液壓部

件應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁泵箱敞口，嚴(yán)禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。

第二節(jié)工作面頂板管理

本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面配置127臺低位放頂煤液

壓支架，上、下端頭各配置3臺過渡支架，共計(jì)133臺支架，最大控頂距為

6.2m,最小控頂距為5.6m。

一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式：

采用帶壓擦頂移架的方式對頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，并對整個(gè)工作面頂板

鋪設(shè)金屬網(wǎng)（魚鱗搭接）。在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再推移運(yùn)輸機(jī),

即：割煤一移架一推移運(yùn)輸機(jī)；采用本架操作的方式移架。正常移架要滯

后采煤機(jī)后滾筒3-5架，頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移

架。即：當(dāng)發(fā)生片幫寬度超過0.6m時(shí)，要超前進(jìn)行移架，再進(jìn)行其它操作,

工藝為移架一割煤一推移運(yùn)輸機(jī)。移架步距0.6m。

（一）移架順序?yàn)椋?/p>

1、采用追機(jī)移架，采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾

筒5架移架（頂板破碎時(shí)緊跟前滾筒移架）。

2、在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒5架將護(hù)幫板收回，割煤后要

滯后采煤機(jī)前滾筒不大于3架將支架伸縮梁、護(hù)幫板順序打出護(hù)好幫、頂。

3、移架時(shí)，將伸縮梁、護(hù)幫收回，移架后，及時(shí)打出護(hù)住煤幫。

（二）支護(hù)要求：

1、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、二平、一凈、

二暢通”的質(zhì)量要求。

2、加強(qiáng)工作面的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，保證支架達(dá)到初撐力。

3、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離不得超過

5架，防止長時(shí)間空頂。

4、工作面出現(xiàn)掉頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂。

二、特殊時(shí)期的頂板管理：

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

工作面來壓及停采前的頂板管理：

1、工作面老頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)工作,

在上、下川掛牌標(biāo)明預(yù)計(jì)來壓位置。

2、工作面支架以及上、下川所有單體支柱必須達(dá)到初撐力，特別注意

工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時(shí)采取措施預(yù)防冒頂。

3、工作面采高控制在3.3m,不得隨意留底、挑頂，采煤機(jī)拉底、挑頂

每刀不許超過50mm,保證工作面質(zhì)量。

4、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理，要提高支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支護(hù)密度，上、

下端頭必須及時(shí)挑料維護(hù)，防止出現(xiàn)端頭冒頂。

5、工作面過兩川10°變坡點(diǎn)段采取抬底、挑頂?shù)姆椒ㄍㄟ^，抬底、挑

頂每刀不許超過100mm,保證工作面由俯采平穩(wěn)過渡為仰采。

5、頂板破碎時(shí)，及時(shí)挑料維護(hù)頂板，并超前進(jìn)行移架。

6、距離采終線13nl時(shí)，工作面停止放煤，鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)。距離采終

線11.5m時(shí)，支架上方挑鋼絲繩，到支架定位。

7、工作面過斷層、鉆孔及其它地質(zhì)構(gòu)造時(shí)措施另報(bào)。

第三節(jié)上、下川及端頭頂板管理

一、工作面上川、下川的超前支護(hù)：

1、支護(hù)要求：

1）、上川超前煤壁30米進(jìn)行超前支護(hù)，超前支護(hù)使用單體液壓支柱加

①0.2x5.0m圓木支護(hù)，分別距上、下幫0.4m打注單體液壓支柱做腿，并

距上、下幫單體各1.45m打兩排走向5.5m7i鋼梁棚，兀鋼梁下方打注兩排

單體液壓支柱，一梁四柱。

2）、下川超前煤壁30米進(jìn)行超前支護(hù)，超前支護(hù)采用中0.2x5.0m圓

木料，在木料下方分別距上、下幫0.4叭0.3m打注單體液壓支柱做腿，并

距轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)擋板各0.3m木料下方打注兩排走向5.5m；T鋼抬棚，一梁四

柱。

2、支護(hù)規(guī)格：下川：凈寬5.5m,凈高3.4m,棚距1.0%

上川：凈寬5.5m,凈高3.6m,棚距1.0m。

3、超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)變形時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱或備棚支護(hù)，中高

達(dá)不到要求時(shí)，及時(shí)拉底，拉底必須全斷面進(jìn)行，兩幫嚴(yán)禁留有底根。

4、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：

①支柱縱橫成線,偏差小于±20mm。

②支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力。單體液壓支柱初撐力不小于

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

100kNo

③所有單體液壓支柱三用閥方向一致。

④上、下川的支撐高度分別不得低于3.3m、3.1m,行人道寬度不得小

于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200m%

⑤頂板不嚴(yán)處用樣子接實(shí)并用木楔子緊固，高頂處及打木垛接頂。

⑥所有單體必須系好防倒繩。

二、工作面安全出口的管理：

（一）、下端頭支護(hù)：

1、下端頭采用端頭支架進(jìn)行支護(hù)。每做一遍下缺口，端頭支架向前

拉移0.6m。

2、當(dāng)端頭支架距下川上幫距離超過1.0m時(shí)，在端頭支架與下幫之間

打注一排單體支柱,柱距1.0mo

3、拉移端頭支架方法：當(dāng)移完上端頭過渡支架后，先將端頭支架主

架降架拉移0.6米并升實(shí)，然后將兩側(cè)副架降架拉移0.6米并升實(shí)，端頭

支架拉移后必須接實(shí)頂板。

（二）、上端頭支護(hù)：

1、上端頭根據(jù)端頭空間大小采取相應(yīng)數(shù)量的7T鋼梁走向抬棚支護(hù)端

頭頂板。當(dāng)上川靠上幫單體與排頭支架間隙大于1.2m小于1.5m時(shí)，使用一

組兩架抬棚；大于L5nl小于2.5m時(shí)，使用兩組四抬棚；大于2.5m時(shí)使用三組

六架抬棚支護(hù)頂板。71鋼梁選用5.5m長打鋼，一梁四柱，柱距1.0m。

2、Ji鋼支護(hù)組間距0.8m,組內(nèi)間距0.2m,組內(nèi)九鋼前后錯(cuò)距0.8m,

打鋼后端滯后排頭支架頂梁與掩護(hù)梁銷軸0.8m。打鋼后端的木梁不得回

收，并在緊后端的絲袋閉前打3棵單體點(diǎn)柱，單體三用閥放液孔朝向老塘。

3、每做一遍上缺口，組內(nèi)滯后的一架Ji鋼向前竄1.6m,保證組內(nèi)

穴鋼邁步0.8m。向前移竄時(shí)，要先移竄加鋼托棚，再移竄絲袋閉前單體點(diǎn)

柱，單體點(diǎn)柱移到距前方單體0.8m位置打注。最后將排頭支架降架，向前

拉移0.6nl并升實(shí)。

4、移竄絲袋閉前單體點(diǎn)柱時(shí)，要先用起重機(jī)綁牢，遠(yuǎn)距離放液后，

再將其拉出。

5、上、下端頭不得出現(xiàn)卸載的單體。

6、做上、下缺口時(shí)，每兩個(gè)循環(huán)在上、下端頭頂板各挑一棵4.0m

木料。當(dāng)端頭頂板破碎時(shí)，每循環(huán)挑一棵，并且在上、下端頭要鋪設(shè)雙層

金屬網(wǎng)，魚鱗式搭接，并與上川和下川頂網(wǎng)搭接0.5%網(wǎng)扣間距0.2m,

網(wǎng)扣必須擰三個(gè)花以上，金屬網(wǎng)使用L1x10m經(jīng)緯網(wǎng)。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

7、采煤機(jī)割煤時(shí)，要與上、下端頭頂、底板順平，不準(zhǔn)出現(xiàn)臺階。

三、工作面端頭提前回收錨桿、錨索托盤：

1、上、下川頂板錨索、錨桿托盤隨回采在支架前方進(jìn)行回收，不得

進(jìn)入老塘。

2、下川上幫、上川下幫的錨桿托盤隨回采進(jìn)行回收。

3、提前在錨桿的螺母和錨索的索頭上注油，以便順利回收。

4、利用液壓工具、套筒扳手、風(fēng)動扳手及其它工具進(jìn)行拆卸。

5、拆卸時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行"敲幫問頂"制度，及時(shí)找凈危巖及懸開。

6、拆卸時(shí)，嚴(yán)禁正對操作，防止托盤彈出傷人。

7、拆卸時(shí)，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂狀況及周圍的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

立即處理。

8、要搭好穩(wěn)固的作業(yè)平臺，確保作業(yè)人員安全，拆卸時(shí)不要用力過

猛，以免失去重心。

9、拆卸頂板錨索、錨桿托盤時(shí)，必須在作業(yè)地點(diǎn)頂板處懸掛便攜式

瓦檢儀。

10、回收的錨索、錨桿托盤及索頭要放在指定地點(diǎn)。

11、當(dāng)上、下兩道幫頂壓力較大、幫頂破碎時(shí)，不允許回收。

四、支護(hù)材料使用：

支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量（表七）

支護(hù)距離使用數(shù)量備用數(shù)量兀鋼梁圓木梁

名稱單體型號

（m）（棵）（棵）（根）（根）

上川超前支護(hù)DW-4.2m30120302030

下川超前支護(hù)DW-4.2m30120302030

端頭支護(hù)DW-4.2m20

其它DW-2.5m15

其它DW-2.2m15

其它DW-1.4m15

由整修組設(shè)專人對支護(hù)材料負(fù)責(zé)管理，每原班對支護(hù)材料的狀態(tài)進(jìn)行

清點(diǎn)，數(shù)量不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)齊，發(fā)現(xiàn)支護(hù)材料損壞失效及時(shí)更換。備用材料

的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面50?70nl以外，在上川的上幫處。材料分類

擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，材料存放地點(diǎn)必須保證有LOm以上寬度的人行

道和必需的運(yùn)輸通道。備用材料的存放地點(diǎn)環(huán)境整潔，無積水。

附圖8:2101工作面上、下川及端頭支護(hù)示意圖

附圖9:2101工作面上、下端頭支護(hù)示意圖

附圖10:2101工作面上川原支護(hù)圖

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

附圖11:2101工作面上川超前支護(hù)圖

附圖12：2101工作面下川原支護(hù)圖

附圖13:2101工作面下川超前支護(hù)圖

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第四節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容：

2101綜放工作面礦壓觀測內(nèi)容主要有：⑴支架阻力觀測；⑵支架

活柱縮量觀測；⑶巷道圍巖變形觀測；⑷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支

柱阻力觀測；⑸支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。

根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征、工作面支架受

力特點(diǎn)、支架對頂板的適應(yīng)性和控制效果、超前支撐壓力影響范圍和

分布特點(diǎn)、頂板、煤層穩(wěn)定性、工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并

進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二、觀測方法：

1、工作面的礦壓觀測：

(1)支架壓力觀測

工作面每15臺支架安設(shè)一組壓力表，利用壓力表分別在工作面

10#、25#、40#、55#、70#、85#、100#、115#、130#布置9條觀測線，

觀測支架前、后柱工作阻力的變化情況，連續(xù)觀測支架的初撐力、工

作阻力。

(2)支架活柱縮量觀測

用標(biāo)記法在工作面上、中、下部布置5條觀測線，在移架后、移架

前測量活柱下縮量，根據(jù)循環(huán)的次數(shù)，可算出循環(huán)下縮量和下縮速度。

其測線與支架阻力測線對應(yīng)布置，即分別布置在10#、40#、70#、1置#、

130#支架上。

(3)統(tǒng)計(jì)觀測

沿工作面采煤機(jī)移動方向每隔40架作為一觀測剖面，每天統(tǒng)計(jì)一

次端面頂板的破碎及煤壁的片幫情況(包括端面距、片幫、冒頂超過

2m以上的區(qū)域及頂板破碎情況)，同時(shí)統(tǒng)計(jì)支架安全閥開啟量(率)，頂

板冒落狀況及支架因頂板壓力損壞的部件等。

2、上、下川的礦壓觀測：

(1)巷道圍巖變形觀測

利用觀測點(diǎn)對巷道圍巖使用“十字法”觀測。在上、下川超前工

作面200nl范圍內(nèi)，每間隔40m安設(shè)一組觀測點(diǎn)，監(jiān)測頂?shù)装寮皟蓭偷?/p>

相對移近量,用來推斷頂板的運(yùn)動過程和狀態(tài)。觀測點(diǎn)的編號始終由

煤壁起依次為1?5#,當(dāng)1#觀測點(diǎn)距煤壁不足2個(gè)循環(huán)的距離時(shí)，將其

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

回撤，并重新支設(shè)在原5#觀測點(diǎn)的前方40nl處，同時(shí)調(diào)整各觀測點(diǎn)的編

號，使其仍然從煤壁起依次為1~5、各觀測點(diǎn)的間距及1#觀測點(diǎn)至煤

壁的距離，在觀測時(shí)必須做好記錄。

(2)觀測次數(shù)一般三天觀測一次，當(dāng)臨近頂板來壓時(shí)加密觀測，可

視變化情況每24小時(shí)觀測一次，觀測時(shí)必須記錄觀測時(shí)間。同時(shí)采煤

機(jī)割至端頭影響到觀測點(diǎn)數(shù)據(jù)時(shí)也必須加密觀測，并記錄采煤機(jī)影響

情況及采煤機(jī)到端頭的距離。

三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測：

每旬由生產(chǎn)科不定期對工作面和兩川支護(hù)質(zhì)量動態(tài)檢查1次，對

存在的問題，由施工單位立即整改。

監(jiān)測內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及老

塘頂板冒落情況、兩川單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。

四、觀測時(shí)間要求：

1、工作面:觀測老頂初次來壓和周期來壓,根據(jù)內(nèi)蒙古白音華能

源有限公司井工礦巨厚煤層采煤方法研究(中國礦大北京)實(shí)驗(yàn)分析

與數(shù)據(jù)處理，預(yù)計(jì)老頂初次來壓步距為58m,周期來壓步距為19m。

2、上、下川至采終線前40米停止觀測。

3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測:整個(gè)生產(chǎn)期間。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式：

（一）運(yùn)煤設(shè)備及裝載、轉(zhuǎn)載方式：

采煤機(jī)割煤和前部運(yùn)輸機(jī)前移配合裝運(yùn)底煤；破碎并垮落到支架尾梁

和插板上方的頂煤在插板縮回后流入后部輸送機(jī)運(yùn)出，插板完成大塊煤的

破碎并通過上下擺動尾梁破壞上方由大塊煤形成的臨時(shí)拱形結(jié)構(gòu)。前、后

部運(yùn)輸機(jī)平行運(yùn)煤,集中到轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）和膠帶輸送機(jī)上運(yùn)出。

（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式：

工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用3噸礦車或叉車運(yùn)送，通過副井、

井底車場、盲斜副井、2101上川材料斜上、2101下川材料斜上、2101上川、

2101下川到達(dá)工作面。

二、移溜（轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)）方式：

當(dāng)工作面做完下缺口，移完端頭支架并推移完運(yùn)輸機(jī)后，將推移裝置兩

側(cè)的推移千斤頂伸出，將轉(zhuǎn)載機(jī)向前推移0.6m。

三、推移前部運(yùn)輸機(jī)：

1、采用自移方式，推溜步距0.6m,彎曲段長度不小于15m,推移方向?yàn)?/p>

工作面推進(jìn)方向。

2、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí)，按照自上（下）而下（上）的順

序，依次推移刮板運(yùn)輸機(jī)，至距離采煤機(jī)后滾筒15m處。

3、在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將工作面運(yùn)輸

機(jī)按自上（下）而下（上）的順序推向煤壁,成一條直線。

四、拉移后部運(yùn)輸機(jī)：

工作面后部運(yùn)輸機(jī)在支架前移后處于放煤位置，待循環(huán)放煤工序結(jié)束

后，將后部運(yùn)輸機(jī)滯后放煤口10架拉移一個(gè)步距。

五、煤炭的運(yùn)輸：

工作面運(yùn)輸機(jī)T轉(zhuǎn)載機(jī)T下川皮帶運(yùn)輸機(jī)一煤倉一盲斜風(fēng)井T施工一

井一地面。

六、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)路線：

1、運(yùn)料路線：副井f井底車場一盲斜副井一2101上川材料斜上一2101

上川一2101工作面。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

2、運(yùn)料路線：副井f井底車場一盲斜副井一2101下川材料斜上f2101

下川一2101工作面。

附圖14：2101工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)：

(一)、預(yù)計(jì)2101綜放工作面開采期間絕對瓦斯涌出量：

根據(jù)2101上川、下川掘進(jìn)期間的瓦斯鑒定結(jié)果及相關(guān)數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)2101

工作面相對瓦斯量為1.98m7t,因此2101綜放工作面煤層瓦斯相對涌出量

取1.98m71。

工作面絕對瓦斯量計(jì)算：Q絕=A日q相/60x24=(13333.3x1.98)/(60x24)

=18.4mVmin

式中：AQ-一開采后日產(chǎn)量，計(jì)劃日產(chǎn)量13333.3噸。

q相--該面相對瓦斯涌出量1.98m3/to

(二)、工作面風(fēng)量計(jì)算：

1、按瓦斯涌出量計(jì)算：

開采期間工作面預(yù)計(jì)絕對瓦斯量18.4m7min,2101上川巷道瓦斯涌出

量1.14m7min,2101下川巷道瓦斯涌出量1.92m7min,2101采面瓦斯治理

以老塘埋管抽放、及打鉆孔預(yù)抽相結(jié)合的抽采方式為主，2101老塘埋管抽

采利用施工一井瓦斯抽采泵抽采，抽采泵效率按50%計(jì)算，抽采瓦斯?jié)舛劝?/p>

10%計(jì)算,老塘埋管抽采瓦斯量Q抽=200x50%x10%=10.0m7min,預(yù)抽鉆孔

利用2101下川回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道瓦斯抽采泵抽采，抽采泵效率按65%計(jì)算，抽采

瓦斯?jié)舛劝?%計(jì)算，抽采瓦斯量Q『105x65%x3%=2.05m7min,瓦斯抽

采率為56.2%,2101工作面風(fēng)排瓦斯量為(18.4T0.0-2.05+1.92)

=8.27m7mino按工作面風(fēng)排瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量：

Q采=100xQ風(fēng)排xK來涌

=100X8.27X1.2

=993m3/min

式中：KM——工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2

Q風(fēng)排一一采面風(fēng)排瓦斯絕對瓦斯涌出量，為8.27m7min

2、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：

Q采=4N

=4x29

=116m3/min

式中：N-----工作面最多人數(shù)

3、按風(fēng)速驗(yàn)算：

Q低=60x0.25xS采=15x19.25=288m7min<1000m7min

Q商=60x4xS采=240x6.16=1478m7min>1000m7min

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

Q低〈Q采＜Q高符合要求

綜上，2101工作面開采期間工作面計(jì)劃配給風(fēng)量1000m7min;2101±

隅角使用2X55kw均壓局扇吹上隅角及2101上川局部高頂，局扇風(fēng)量700

ni7min,保證2101工作面及回風(fēng)瓦斯不超限。

第三節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

（一）、通風(fēng)系統(tǒng)：

副井及施工二井入風(fēng)T盲斜副井T盲斜副井斜上一2101下川材料斜上

-2101下川―2101工作面12101上川一2101上川出貨道―盲斜風(fēng)井一風(fēng)

井排出。

（二）、通風(fēng)設(shè)施布置情況：

1、在2101上川材料斜上及2101下川回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道各設(shè)一組永久風(fēng)門。

2、在2101上川材料斜上設(shè)置兩臺2x55KW局扇，風(fēng)筒接到2101工

作面上隅角，局扇電源與2101工作面及上川動力電源聯(lián)鎖，局扇電源停電

時(shí)，斷2101工作面及2101上川巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

3、在2101上川出貨道設(shè)一組永久風(fēng)量門

（三）、通風(fēng)設(shè)施管理及要求：

1、各組風(fēng)門每天派專人檢查，設(shè)好風(fēng)門聯(lián)鎖裝置，確保風(fēng)門聯(lián)鎖裝置

齊全、可靠，嚴(yán)禁同一組兩道風(fēng)門同時(shí)敞開。

2、加強(qiáng)2101上川及2101下川巷道斷面的日常維護(hù)工作，保證通風(fēng)斷

面，超前支護(hù)距離符合規(guī)程規(guī)定。

3、在該區(qū)域及相關(guān)的巷道貫通或調(diào)風(fēng)時(shí)，必須報(bào)批措施，保證2101

工作面風(fēng)量不發(fā)生變化。

4、測風(fēng)員每3天對2101區(qū)域風(fēng)量測定1次，保證各地點(diǎn)風(fēng)量達(dá)到計(jì)

劃風(fēng)量。

5、采區(qū)內(nèi)部各組風(fēng)門必須安裝風(fēng)門開關(guān)傳感器，隨時(shí)監(jiān)測風(fēng)門開關(guān)狀

態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

6、2101上川材料道局扇設(shè)置兩臺，一使一備，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并能夠

自動切換，安排專人掛牌管理，執(zhí)行地點(diǎn)交接班，嚴(yán)禁任何人員隨意停、

開局扇。

7.2101上川風(fēng)筒必須每天派專人維護(hù)，保證風(fēng)筒達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,

風(fēng)筒出口到上隅角距離可根據(jù)上隅角瓦斯情況確定，以保證上隅角瓦斯不

超限為原則，由瓦檢員負(fù)責(zé)調(diào)整風(fēng)筒出口距離。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第四節(jié)防治自然發(fā)火

一、防治自然發(fā)火系統(tǒng)

（一）、灌漿系統(tǒng)：

1、地面灌漿站一灌漿立眼一盲斜風(fēng)井一2101上川出貨道一2101上川

-2101工作面上隅角。

2、地面灌漿站一灌漿立眼—盲斜風(fēng)井-2101下川回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道―2101

下川->2101工作面下隅角。

（二）、注氮?dú)庀到y(tǒng)：

2101下川回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道氮?dú)庹疽?101下川一2101工作面下隅角。

（三）、清水系統(tǒng)：

1、風(fēng)井管路T風(fēng)井總排T盲斜風(fēng)井一2101上川出貨道-2101上川一

2101工作面上隅角。

2、風(fēng)井管路一風(fēng)井總排T盲斜風(fēng)井一2101下川回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道―2101下

川―2101工作面下隅角。

（四）、防火非常設(shè)施情況：

1、在2101上川門口以里15米處設(shè)置永久防火非常門一道。

2、在2101下川門口以里15米處設(shè)置永久防火非常門一道。

（五）、監(jiān)測傳感器設(shè)置情況：

1、在2101上川門口以里15nl處設(shè)置一臺一氧化碳傳感器，報(bào)警濃度

>24ppmo

2、在2101上川門口以里15nl處設(shè)置一臺溫度傳感器，報(bào)警值》26℃。

3、在2101上川門口以里15m處設(shè)置一臺風(fēng)速傳感器，報(bào)警值為小于

0.25m/s或大于4m/so

（六）、束管監(jiān)測系統(tǒng)：

1、地面束管監(jiān)測機(jī)房一副井井筒（16芯兩趟）一井底車場調(diào)車線（16

芯兩趟）一盲斜風(fēng)井（16芯）-2101上川出貨道（4芯+單芯）-2101上

川（4芯+單芯）―2101工作面上隅角及老塘。

2、地面束管監(jiān)測機(jī)房一副井井筒（16芯兩趟）一井底車場調(diào)車線（16

芯兩趟）一盲斜風(fēng)井（16芯）-2101下川回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道（單芯）-2101下川

（單芯）-2101工作面下隅角老塘。

二、工作面防治自然發(fā)火方法

2101工作面采空區(qū)防火采取以下隅角埋管注氮為主，以及對工作面上

下端頭壘設(shè)絲袋閉、注砂段堵漏、埋管灌漿、合理配給風(fēng)量、合理抽采等

為輔的綜合防治自然發(fā)火方法。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

（一）、采空區(qū)注氮設(shè)計(jì)：

在2101下川回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道安設(shè)4臺流量為500m7h的制氮機(jī)，采空區(qū)注

氮采用下隅角老塘埋管進(jìn)行注氮，每隔15米埋設(shè)一趟①108nlm注氮高頂管，

高頂管接設(shè)好頂帽，用彎頭及短管挑到下隅角高頂處或頂板最高處，每一

趟高頂管埋入老塘15米后開始對該趟高頂管進(jìn)行注氮，埋進(jìn)15米后重新

下設(shè)一趟高頂管，高頂管埋進(jìn)45m后停止注氮，保證2101下隅角老塘內(nèi)始

終有兩趟高頂管同時(shí)注氮，注氮高頂管下設(shè)及注氮工作按此循環(huán)進(jìn)行，相

關(guān)工作由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。

（二）、上、下隅角老塘堵漏：

采空區(qū)的主要漏風(fēng)通道為采空區(qū)的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏

對采空區(qū)防火至關(guān)重要，根據(jù)防火經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)上、下隅角的堵漏能夠切實(shí)

降低采空區(qū)氧含量。

1、進(jìn)、回風(fēng)側(cè)老塘強(qiáng)制放頂

必須加強(qiáng)采空區(qū)的進(jìn)、回風(fēng)側(cè)強(qiáng)制放頂工作，提前將進(jìn)入老塘的錨網(wǎng)

絞斷，將錨索、錨桿的托盤卸掉，讓頂部碎煤掉下，堵塞進(jìn)、回側(cè)漏風(fēng)通

道，此項(xiàng)工作由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)，通風(fēng)隊(duì)及安監(jiān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

2、工作面上、下隅角壘絲袋閉

工作面上、下隅角每小班各壘絲袋閉一道，壘設(shè)距離2.4米，壘絲袋

閉時(shí)必須破網(wǎng)，將絲袋閉壘好后塞嚴(yán)塞實(shí)，如絲袋閉出現(xiàn)破損立即重新壘

好，絲袋不得重復(fù)使用，此項(xiàng)工作由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)，通風(fēng)隊(duì)及安監(jiān)人員負(fù)責(zé)

監(jiān)督。

3、采空區(qū)進(jìn)、回風(fēng)側(cè)老塘注砂段

為了最大程度的堵塞采空區(qū)進(jìn)、回風(fēng)側(cè)的漏風(fēng)，工作面每推進(jìn)10米在

上、下隅角各注砂段一道，采空區(qū)冒落不好時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況縮短注砂段

距離，注砂段工作由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。

（三）、老塘埋管灌漿

2101工作面每推進(jìn)15米，在上隅角埋設(shè)一趟灌漿高頂管，高頂管埋入

60米后做廢，上隅角老塘保證三趟埋管。每個(gè)高頂管埋入老塘15米后開始

進(jìn)行灌漿，灌量根據(jù)老塘氣體變化情況確定，當(dāng)檢查化驗(yàn)老塘有發(fā)火征兆

時(shí)，增加灌漿量，（在工作面初采期間，對工作面上隅角埋設(shè)的灌漿高頂埋

入老塘10米后，每埋進(jìn)10米，灌漿1次，灌漿量及灌漿時(shí)間要根據(jù)現(xiàn)場

情況確定）根據(jù)工作面實(shí)際情況，需對老塘埋管及上、下隅角注砂段進(jìn)行

大量灌漿，安排好上、下兩道疏排水工作。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第五節(jié)外圍巷道防治自然發(fā)火方法

（一）、工作面初采期間防治自然發(fā)火方法：

1、開采前，在2101工作面副幫每間隔5米打一個(gè)注水孔，孔深4m,

注水孔呈三花眼布置，封孔后向孔內(nèi)注入阻化劑。

2、安裝及回采期間工作面后溜產(chǎn)生的浮煤及上、下隅角底板浮貨必須

澆灑阻化劑，確保將浮貨全部澆透。

（二）、工作面上、下兩川防治自然發(fā)火方法：

1、對2101上川、2101下川兩幫及頂板打觀測孔，重點(diǎn)觀測一氧化碳

及溫度情況，發(fā)現(xiàn)一氧化碳增大及溫度升高等問題，及時(shí)對該孔及附近觀

測孔加強(qiáng)檢查并及時(shí)注水。

第六節(jié)束管監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、為及時(shí)準(zhǔn)確地掌握老塘氣體成份變化情況，準(zhǔn)確地劃分老塘三帶情

況，開采前，在工作面上、下隅角及工作面20,支架、50.支架、80.支架、

110,支架各埋設(shè)一個(gè)束管采樣頭，總計(jì)埋設(shè)束管采樣頭6個(gè)，工作面埋設(shè)束

管需穿入2寸鐵管內(nèi)，以防止束管被壓壞，束管頭由工作面引出與主干管

路匯接，束管進(jìn)入老塘30米后報(bào)廢，隨工作面推進(jìn)在工作面老塘每隔30

米埋設(shè)一組束管采樣頭，初采期間加密束管埋設(shè)，每隔20米埋設(shè)一組束管

采樣頭，并根據(jù)推進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，隨時(shí)掌握采空區(qū)氣體變化情況，根據(jù)氣

體變化情況，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

2、通風(fēng)隊(duì)每天派專人對束管監(jiān)測系統(tǒng)全面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題立即匯

報(bào)處理，確保束管監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，每天監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)果要及時(shí)匯報(bào)相

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第七節(jié)瓦斯抽采

一、瓦斯抽采系統(tǒng)

（一）、2101工作面瓦斯抽采量：

根據(jù)2101工作面瓦斯涌出量，預(yù)計(jì)工作面相對瓦斯量為L98nr7t,絕

對瓦斯涌出量為18.4m7min,抽采瓦斯絕對量為12.05m7min。

（二）抽放管路系統(tǒng)：

1、施工一井抽采泵站一盲斜風(fēng)井一2101上川出貨道-2101上川一2101

工作面上隅角老塘。

2.2101下川回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道抽采泵站一盲斜風(fēng)井一2101上川出貨道-2101

上川一2101上川抽放鉆孔。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

3、2101下川回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道抽采泵站一2101下川―2101下川抽放鉆孔。

（三）抽采方法及設(shè)計(jì)：

根據(jù)該面實(shí)際情況，在2101上川接設(shè)一趟6426nl口瓦斯抽采管路，一

趟巾273mm瓦斯抽采管路，其中4426mm管路接設(shè)至2101工作面上隅角老

塘，6273mm管路接設(shè)至上川鉆孔;在2101下川接設(shè)一趟。273mm瓦斯抽

采管路至2101下川抽采鉆孔,上川6426mm管路與盲斜風(fēng)井4）426mm主干

抽采管路匯接，上川力273mm管路、下川6273mm管路抽放管路與2101下

川回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道抽放管路匯接，將排放口設(shè)在盲斜風(fēng)井2101上川出貨道叉口

以外大于20米的巷道中。

第八節(jié)抽采系統(tǒng)管理

1、工作面開采前由綜放二隊(duì)負(fù)責(zé)在上川尾巷挑一個(gè)2.0m（長）Xi.0m

（高）高頂，由通風(fēng)隊(duì)在高頂處下方設(shè)一趟。273mm抽采高頂管，管口距頂

板0.2米，對接到上川主干管路；2101工作面推進(jìn)20m,通風(fēng)隊(duì)在上隅角

高頂處下設(shè)一趟6273mm抽采高頂管，抽采高頂管與灌漿高頂管交錯(cuò)埋設(shè)，

抽采高頂管與主干管路匯接并對上隅角老塘瓦斯進(jìn)行抽采，（根據(jù)工作面上

隅角回風(fēng)及埋管內(nèi)瓦斯?jié)舛葲Q定抽采量大小及是否加密埋管）,由通風(fēng)隊(duì)每

班派專人進(jìn)行此項(xiàng)工作。

2、通風(fēng)隊(duì)要按要求在各條抽采系統(tǒng)管路低洼處加設(shè)放水器，并每班派

專人巡視檢查管路的完好情況并對管路及時(shí)放水，確保抽采系統(tǒng)正常運(yùn)行。

3、通風(fēng)隊(duì)要安排專人每班對各抽采點(diǎn)及抽采鉆孔內(nèi)CH八CO、CO?溫度

等進(jìn)行檢查，對瓦斯?jié)舛绕偷某椴摄@孔可適當(dāng)控制抽采量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)抽采

采空區(qū)的抽采點(diǎn)瓦斯?jié)舛绕停瑱z查人員要立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)現(xiàn)場

情況決定是否減少抽采量。

4、通風(fēng)隊(duì)每天派一名副隊(duì)長以上人員到該區(qū)域巡查一遍抽采管路狀態(tài)

及檢查抽采管路各個(gè)氣體參數(shù)情況，現(xiàn)場處理臨時(shí)出現(xiàn)的問題。

第九節(jié)防塵系統(tǒng)

一、防塵系統(tǒng)構(gòu)成：

1、地面2000小水池一風(fēng)井管路一盲斜風(fēng)井一2101上川出貨道一2101

上川一2101工作面上隅角。

2、地面2000m,水池-風(fēng)井管路一盲斜風(fēng)井一2101下川出貨道一2101

下川一2101工作面下隅角。

二、煤體注水設(shè)計(jì)：

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，2101工作面暫不進(jìn)行煤體注水，如開采后需對工作面

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

煤體進(jìn)行注水時(shí)，另報(bào)煤體注水設(shè)計(jì)及相應(yīng)安全技術(shù)措施。

三、隔爆設(shè)施：

（一）、隔爆設(shè)施設(shè)計(jì):

1、安設(shè)地點(diǎn)：主隔爆安設(shè)地點(diǎn)：①、施工一井②、施工二井③、盲

斜風(fēng)井④、盲斜副井。輔隔爆安設(shè)地點(diǎn)：①、2101±；1|②、2101下川。

2、隔爆水棚安裝數(shù)量及棚區(qū)長度

水棚數(shù)依據(jù)公式：

水棚數(shù)=SL/V

式中：S一一巷道斷面積

L——每平米巷道用水量，主隔爆400L/n）2,輔隔爆200L/m2

V一一水袋容積，主隔爆60L,輔隔爆60L

巷道斷面平米用水量水袋容積水袋數(shù)

施工地點(diǎn)

（米2）（L）（L）（個(gè)）

施工一井104006080

施工二井104006080

風(fēng)井總排10