鍋爐酸洗方案

蓬萊東海熱電有限公司一期工程鍋爐化學(xué)清洗方案PAGEPAGE4山東迪爾安裝有限公司第三項(xiàng)目部g有限項(xiàng)公司公司公司目錄一、工程概況 2二、清洗工藝流程 2三、清洗范圍 2四、清洗標(biāo)準(zhǔn) 2五、清洗系統(tǒng)水容積的統(tǒng)計(jì) 3六、化學(xué)清洗回路及清洗泵選擇 3七、清洗工藝條件的確定及工藝步驟 4八、化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作 6九、化學(xué)清洗的安全措施 9十、化學(xué)清洗測(cè)定方法 10一、工程概況山東蓬萊東海熱電有限公司的三臺(tái)鍋爐系無錫鍋爐股份有限公司制造，型號(hào)為UG-140／9．8-M型自然循環(huán)單汽包，單爐膛、高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，其主要參數(shù)如下：鍋爐蒸發(fā)量140噸／時(shí)過熱蒸汽出口溫度540過熱蒸汽出口壓力9．8Mpa給水溫度215該爐為新建鍋爐，在制造過程中經(jīng)常會(huì)形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，且出廠時(shí)常常在閥門等設(shè)備內(nèi)涂覆防蝕油劑，長(zhǎng)期暴露空氣使金屬表面進(jìn)一步腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物，所以這些雜物如不徹底清除，將帶來很大危害。如使?fàn)t管發(fā)生沉積物下腐蝕、水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格，從而延長(zhǎng)新機(jī)啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間等。同時(shí)也為了改善鍋爐的水汽品質(zhì)，減緩鍋爐的腐蝕及節(jié)省能源，根據(jù)SD~86《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》和《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》2001修訂本的規(guī)定，鍋爐水冷系統(tǒng)和省煤器在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗，為此，特編寫此方案。二、清洗工藝流程根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝為：水沖洗、堿洗脫脂、堿洗后的沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗、中和鈍化。三、清洗范圍清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其連接管等。四、清洗標(biāo)準(zhǔn)1、保證化學(xué)清洗效果達(dá)到優(yōu)良，詳見附表4。的高價(jià)鐵離子，以抑制高價(jià)鐵離子對(duì)鋼的腐蝕。7．2清洗工藝步驟根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。7．2．1臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)首先用工業(yè)水沖洗，然后用除鹽水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力0．8Mpa。7．2．2堿洗0．1—0．2％Na2HP04+O．2—0．5%Na3PO4，+0．05％洗滌劑；80℃以上8—7．2．3堿洗后水沖洗工業(yè)水和除鹽水沖洗至Ph≤10。7．2．4預(yù)緩蝕加入緩蝕劑及助溶劑，溶液濃度為：0．4％~0.6％TPRI—I(或XA--1)+0.5％～0．2％高價(jià)鐵離子腐蝕抑制劑。7．2．5酸洗加入工業(yè)鹽酸，使酸洗液中鹽酸濃度為4％~7％，酸洗溫度50℃±5℃，時(shí)間6h7．2．6酸洗后水沖洗首先用工業(yè)水沖洗，再用除鹽水沖洗，直至出口∑Pe<50~mg／L，PH=5~6。7．2．7漂洗。加入檸檬酸及檸檬酸緩蝕劑即：0．2％～0．25％Cit+0.1％～0．2％檸檬1號(hào)，用氨水調(diào)節(jié)pH至3．5，溫度70-80℃，時(shí)間約1h~2h7．2．8鈍化聯(lián)氨鈍化法：氨水調(diào)節(jié)pH=9~9．5，配比濃度為(300-500)ppm聯(lián)氨溶液，85℃一90℃鈍化循環(huán)8h-12h7.2．9廢液處理排酸時(shí)，廢酸液排入灰渣池，并且同時(shí)加入氫氧化鈉和石灰中和pH至6~9，經(jīng)灰渣泵排至灰場(chǎng)，排鈍化液前30min向循環(huán)系統(tǒng)中加入對(duì)苯二酚，并使聯(lián)氨濃度小于10mg／L后排放，將鈍化液排至灰渣池。八、化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作8．1化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，并通過壓力為0．8Mpa的水壓試驗(yàn)，各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8．2儲(chǔ)供水能滿足清洗用水量要求，用水量見表1：8．3排放系統(tǒng)暢通，排放時(shí)灰渣泵能及時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。8．4參加化學(xué)清洗受熱面安裝完畢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8．5不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液可靠隔離，并要求：8．5．1水位計(jì)及所有熱工儀表、取樣、加藥系統(tǒng)均應(yīng)與清洗液隔離，汽包設(shè)有臨時(shí)水位計(jì)。8．5，2過熱器應(yīng)采取可靠隔離措施，使過熱器與清洗液可靠偏離，以保護(hù)過熱器。表1化學(xué)清洗用水量清洗過程水壓及水沖洗酸洗及水沖洗漂洗及鈍化合計(jì)除鹽水t200-500700-1200200-5001100-2200工業(yè)水t260260-520520-7808．5．3利用汽包安全門或自用蒸汽管接高作為空氣門和清洗排氫門。8．6為了維持鍋爐清洗液溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出口。8．7清洗現(xiàn)場(chǎng)備有通信設(shè)備以便與主控、化水等聯(lián)系。8．8在汽包內(nèi)裝溢流管，將緊急放水管接高，底部割斷并引入清洗箱。8．9汽包內(nèi)大直徑下降管加裝節(jié)流孔板，內(nèi)徑φ20，并可靠固定。8．10化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)焊接必須按正式高壓管道焊接，焊口必須要打坡口，臨時(shí)閥門盤根嚴(yán)密。清洗泵盤根為耐酸盤根。8．11臨時(shí)清洗泵電源及控制盤、保護(hù)安裝調(diào)試完畢。8．12化學(xué)清洗箱須搭一臨時(shí)加藥平臺(tái)及扶梯，以便清洗時(shí)加藥及操作。8．13化學(xué)清洗泵應(yīng)制作臨時(shí)底座并要放在枕木上，加上壓塊及抓釘固定。8．14清洗泵安裝好后，電機(jī)須試轉(zhuǎn)正常，泵與電機(jī)聯(lián)接水平及中心符合有關(guān)規(guī)定。8.15在進(jìn)行清洗時(shí)，省煤器再循環(huán)閥門開度為5%～10%；在清洗鈍化完成前十五分鐘，打開鍋爐底部所有排污門、主給水和省煤器疏水門、省煤器再循環(huán)放水門。8．16在進(jìn)行清洗之前、應(yīng)將可能與清洗液接觸的無關(guān)系統(tǒng)可靠隔離。8．17在化學(xué)清洗過程中，所有鹽酸應(yīng)在2h之內(nèi)加完。8.18在化學(xué)清洗過程中，應(yīng)及時(shí)提供充足的除鹽水、工業(yè)水及加熱用蒸汽。表2化學(xué)清洗藥品品名分子式純度數(shù)量備注工業(yè)鹽酸HC130%14000液堿NaOH40%13300工業(yè)氨水NH2·H2O24％1200工業(yè)聯(lián)氨N2H4·H2O80%200磷酸三鈉‘Na3PO4·12H2O95％1000磷酸氫二鈉Na2HPO4·12H2O95％600氟化鈉260檸檬酸Cit95％200對(duì)苯二酚C6H4(OH)2化學(xué)純10鹽酸緩蝕劑TPRI—1300檸檬酸緩蝕劑CM-911150三價(jià)鐵抑制劑A150消泡劑55洗滌劑75表3為化學(xué)清洗設(shè)備材料名稱規(guī)格數(shù)量清洗泵Q：350m3／hH>70mH2兩臺(tái)濃酸泵Q>25m3,H>15mH兩臺(tái)清洗箱20～30m1個(gè)壓力表0～1．6MPa耐酸3塊溫度計(jì)’0～100℃5支截止閥J41H—25，DN801個(gè)配法蘭l對(duì)閘閥DNl50，PNl6—252個(gè)配法蘭2對(duì)截止閥DNl50，PNl6～259個(gè)配法蘭9對(duì)截止閥DNl00，PNl6—256個(gè)配法蘭6對(duì)截止閥1)N50PN401個(gè)配法蘭1對(duì)截止閥DN50PHl6～256個(gè)配法蘭5對(duì)截止閥DN32PN)6、252-I．配法蘭4對(duì)截止閥DNl5～DNl6PNl6～25不銹鋼12個(gè)壓力表及取樣用耐酸膠管2寸或2．5寸lOOm濃酸系統(tǒng)用透明塑料管1寸30m臨時(shí)水位計(jì)用耐酸膠墊4mm——6mm3無縫鋼管φ200X1080m無縫鋼管φ159X4．51用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況訂無縫鋼管φ133x4．5lOOm無縫鋼管φ108X4300無縫鋼管φ57X3．550m無縫鋼管φ32X350m不銹鋼管φ10一φ16X1—1．550m彎頭φ200，90度8個(gè)彎頭φ159，90度22個(gè)彎頭φ159，60度5個(gè)彎頭φ133，90度20個(gè)彎頭φ133，60度15個(gè)彎頭φ108，90度15個(gè)彎頭φ57，90度15個(gè)．其它三通大小頭各種規(guī)格若干耐酸盤根lOkg電焊條碳鋼200k塑料布20kg電纜容量lOOkW泵電源控制保護(hù)柜總功520kW,電壓6000V1套枕木．壓塊兩臺(tái)泵用九、化學(xué)清洗的安全措施化學(xué)清洗的安全措搪應(yīng)遵守《電業(yè)安全規(guī)程》及《化學(xué)清洗導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定．9．1鍋爐清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急救辦法。清洗人員在演習(xí)和考試中合格方可參加清洗工作，清洗時(shí)所擔(dān)負(fù)的工作應(yīng)與演習(xí)時(shí)相同，為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號(hào)，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。9．2清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場(chǎng)需掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。9．3化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：9．3．1與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；9．3．2臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，井經(jīng)過技術(shù)人員確認(rèn)。9．3．3對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；9．4清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密。清洗泵盤根應(yīng)換耐酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應(yīng)設(shè)有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時(shí)包扎。9．5酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時(shí)沖洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時(shí)用，9．6化學(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地和鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。9．7直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。9．8清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)檢修設(shè)備缺陷。9．9清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有0．2％硼酸5L，2％一3％NaC025L，0．5~NaHC03~L，2％氨水5L，石灰水乳，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。十、化學(xué)清洗測(cè)定方法10．1測(cè)定儀器：pH計(jì)，電導(dǎo)儀，電爐，分析天平10.2、堿洗和水沖洗液測(cè)定測(cè)定項(xiàng)目：磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、pH值，電導(dǎo)率。測(cè)定方法：pH值，電導(dǎo)率用pH計(jì)和電導(dǎo)儀直接測(cè)定。磷酸三鈉、磷酸氫二鈉測(cè)定：試劑；C(H2SO4)：0．05mol／L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，酚酞、甲基橙指示劑。方法：取l0mL堿洗液于250mL錐型瓶中，用除鹽水稀釋至l00mL，加2～3滴酚酞指示劑，用C(H2SO4)=0．05mol／L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記錄消耗量為amL，再加2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)漓定至橙色，記錄第二次消耗量為bmL(不包括a)；Na3PO4%=2X0．05X164XaXl00÷(VXl000)％Na3PO4%=2X0．05x142x(b—a)X100÷(VXl000)％10．3酸洗液的測(cè)定10．3．1鹽酸濃度的測(cè)定。試劑：c(NaOH)：0．1mol／L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，甲基橙指示劑。測(cè)定方法：取酸洗液lmL用于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至l00mL，加入2～3滴甲基橙指示劑，用c(NaOH)=0．1mol／g氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至橙色，記錄耗堿量amL；HCl％=0．1XaX36．5÷(VXpX1000)X100％=0．365Xa％式中：a--c(NaOH)=0．1mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液所耗體積，mL：V一取樣體積，mL；p一酸洗液密度，g／mL，按1g／mL10．3．2酸洗液中鐵的測(cè)定試劑：c(EDTA)=0.lmol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10％磺基水楊酸，(NH4)2S2O8晶體或10％(NH4)2S2O8溶液。測(cè)定方法：量取5mL~l0mL(VmL)酸洗液于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至l00mL，加入2mL25％A1Cl3，溶液搖勻，加入lmLl0％磺基水楊酸溶液，用c(EDTA)：0．1mol／LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL：加入少量(NH4)2SO8。晶體或5mL10％(NH4)2SO8溶液，加熱至70℃，繼續(xù)用c(EDTA)=0．1mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄消耗量bmLCFe3=0.1XaX56÷(VXpXl000)X100％：0．56Xa+V(％)CFe3=0．1xbx56÷(VXpX1000)X100％：0．56Xb+V(％)式中：a——第一次滴定所消耗c(EDTA)：0．1mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；b——第二次滴定所婦耗c(印TA)；0，Imol／LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；V一取樣體積，mL；p一酸洗液密度，g／mL，按lg／mL計(jì)算。10．3．3水沖洗液中全鐵的測(cè)定試劑；c(EDTA)：0．0lmol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10％磺基水楊酸，10％(NH4)2S2O8溶液。測(cè)定方法：量取50mL～l00mL水沖洗液于250mL錐形瓶中，加入少量(NH4)2S2O8晶體或5mLl0％(NH4)2S2O8溶液，加入lmL10％磺基水楊酸，用c(EDTA)=0．0lmot／L,EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄消耗量L?！艶e：560Xa+V(mg／L)式中；a一滴定所消耗c(EDTA)=0．0lmol／LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；V一取樣體積，mL；10．4漂洗液及鈍化液pH及全鐵的測(cè)定測(cè)定儀器：pH計(jì)測(cè)定項(xiàng)目：pH值、全鐵、聯(lián)氨濃度。10．4．1pH值用pH計(jì)直接測(cè)定。10．4．2全鐵測(cè)定試劑：c(EDTA)；0．0lmoL／LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，1：4HCl，10%磺基水楊酸，10％(NH4)2SO8溶液。測(cè)定方法：量取25mL~50mb漂洗液于250ral錐形瓶中，加入100mL．蒸餾水，加入lmLl：4HCl，在電爐上加熱沸騰3～5分鐘，取出冷至70℃，加入5mLl0%(NH4)2SO8溶液，加入lmLl0％磺基水楊酸，用c(EDTA)：0．0∑Fe：560Xa+V(mg／L)式中；a一滴定所消耗c<EDTA)=0．0lmoL／LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；V一取樣體積，mL；10．4．3聯(lián)氨濃度的測(cè)定試劑：c(Na2S2O3)：0．1mol／L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，，c(1／212)=0．1mol／L碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，1％淀粉指示劑，c(NaOH)：2mol／L氫氧化鈉溶液，c(1／2H2S2O4)=2mol／L硫酸溶液。測(cè)定方法：取二只250mL具有磨口塞的三角瓶，一只加入100mL除鹽水，另一只加入待測(cè)試樣I0mL,并用除鹽水稀釋至100mL：各加入2mLc(NaOH)=2mol／L氫氧化鈉溶液，用滴定管精確加入10mLc(1／2I2，)=0．1mol／L碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，充分搖勻，置于暗處3min；分別加入5mLc(1／2H2S2O4)；2mol／L硫酸溶液，用c(Na2S2O3)=0．1mol／L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺黃色時(shí)，加入1mLl％淀粉指示劑繼續(xù)滴定至蘭色消失，記錄c(Na2S2O3)=0．1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量。c(N2H4)=(a-b)X0.1XSXl000÷V=800X(a-b)÷V(mg／L)式中：800——聯(lián)氨的當(dāng)量；c(N2H4)——聯(lián)氨濃度mg／L：a-空白水樣所消耗c(Na2S2O3)=0．1mol／L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；