大型商住樓抗浮錨桿施工方案

大型商住樓抗浮錨桿施工方案施工條件本工程基礎(chǔ)由人工挖孔灌注樁、天然基礎(chǔ)組成。本工程人工挖孔樁的設(shè)計滿足《關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》（粵建管字[2003]49號文件）的要求。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照上述文件要求，采取有效的施工措施，確保人工挖孔樁的施工安全。本工程地下室設(shè)置了抗拔錨桿以抵抗水浮力的作用。同時要求主體結(jié)構(gòu)施工至十層（包括十層）以上，且首層及地下室覆土回填完畢后方能停止降水，以確保結(jié)構(gòu)安全。

抗浮錨桿設(shè)計說明1.抗浮錨桿主要設(shè)計參數(shù)分布間距為1.525～2.1m×1.9～2.39m。錨桿的抗拔承載力設(shè)計值為500KN，錨桿成孔直徑φ150，錨筋3φ25。本工程的錨桿為永久性抗拔錨桿，（圖中○表示）總數(shù)為661根，除注明外，錨桿在巖層的錨固長度按下列要求確定：當(dāng)持力層為微風(fēng)化巖時，錨桿進(jìn)入微風(fēng)化巖層的錨固長度不小于7m;錨桿的長度不應(yīng)小于6.2.鉆孔：鉆孔位置、成孔等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求；鉆孔深度應(yīng)超過設(shè)計長度不小于0.05m；清孔完成后，應(yīng)迅速拔出鉆桿，安放錨桿桿體，對于濕式鉆孔要用純水泥漿清孔，直至流出水泥漿為止；鉆孔記錄應(yīng)詳細(xì)、完整，對巖石錨桿應(yīng)有判層？記錄，確定入巖長度。3.沿桿體豎直方向每隔1.0～2.0m應(yīng)設(shè)置一個定位支架，桿體的保護層不小于20mm。4.注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥宜用普通硅酸鹽水泥；水泥標(biāo)號采用32.5；一次注漿采用M30水泥砂漿，注漿壓力0.8Mpa；二次注漿采用水灰比0.5的純水泥漿，注漿壓力2.0～3.0Mpa，在一次注漿漿體初凝后進(jìn)行。5.當(dāng)圖中錨桿位置剛好在基礎(chǔ)與地板連接處，可將錨桿位置移動100mm，以方便施工并保證錨桿與地板或基礎(chǔ)可靠連接。6.其余未詳述事宜，按《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）的要求執(zhí)行?？垢″^桿基本試驗與驗收試驗1.抗浮錨桿基本試驗（1）在進(jìn)行錨桿施工前，應(yīng)進(jìn)行錨桿的基本試驗，基本試驗按《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）的要求執(zhí)行，錨桿的最大試驗荷載為750KN，基本試驗錨桿的數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范或規(guī)程以及政府有關(guān)件的要求?；緦嶒炲^桿位置按監(jiān)理與施工方共同確定，錨桿長度按設(shè)計說明要求施工。（2）錨桿極限抗拔試驗采用的分級循環(huán)加荷，加荷等級和位移觀測時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。錨桿極限抗拔試驗的加荷等級和觀測時間加荷增量A初始荷載———10———第一循環(huán)10——30——10第二循環(huán)1030—40—3010第三循環(huán)10304050403010第四循環(huán)10305060503010第五循環(huán)10306070603010第六循環(huán)10306080603010觀測時間(min)55510555（3）錨桿極限抗拔實驗出現(xiàn)下列情況之一時，可判定錨桿破壞：后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達(dá)到或超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；錨頭位移持續(xù)增長；錨桿桿體破壞；（4）錨桿極限抗拔試驗結(jié)果宜按荷載與對應(yīng)的錨頭位移列表整理，并繪制錨桿荷載-位移(P-S)曲線、錨桿荷載-彈性位移(P-Se)曲線和錨桿荷載-塑性位移(P-SP)曲線。（5）錨桿極限承載力應(yīng)取破壞荷載的前一級荷載。在最大試驗荷載下未達(dá)到規(guī)定的破壞標(biāo)準(zhǔn)時，錨桿的極限承載力應(yīng)取最大試驗荷載（6）當(dāng)每組試驗錨桿極限承載力的最大差值不大于30%時，應(yīng)取最小值作為錨桿的極限承載力。當(dāng)最大差值大于30%時，應(yīng)增加試驗錨桿數(shù)量，且按95%保證率計算錨桿的極限承載力。3．抗浮錨桿驗收試驗（1）待錨桿全部施工完后，注漿達(dá)到設(shè)計強度的100%后組織進(jìn)行驗收試驗。（2）驗收試驗是一種非破壞性試驗，驗收試驗的錨桿數(shù)量不得小于錨桿總數(shù)的5%，即不少于120根。（3）驗收試驗錨桿的最大試驗荷載應(yīng)取錨桿軸向拉力設(shè)計值的1.5倍。（4）驗收試驗因分級加荷，初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計值的0.10倍，分級加荷值宜取錨桿軸向拉力設(shè)計值的0.50~0.75、1.00、1.20、1.33和1.50倍。（5）驗收試驗中，每級荷載均應(yīng)穩(wěn)定5~10min，并記錄位移增量。最后一級試驗荷載應(yīng)維持10min。如在1~10min內(nèi)錨頭位移增量超過1.0mm，則該荷載應(yīng)再維持50min，并在15、20、25、30、45和60min時記錄錨頭位移增量。（6）繪制荷載-位移(P-S)曲線。（7）當(dāng)符合下列要求時，應(yīng)判定驗收合格：拉力型錨桿在最大試驗荷載下所測得的總位移量，應(yīng)超過該荷載下桿體自由段長度理論彈性伸長值的80%，且小于桿體自由段長度與1/2錨固段之和的理論彈性伸長值；在最后一級荷載作用下1～10min錨桿蠕變量不大于1.0mm，如超過，則6～60min錨桿蠕變量不大于2.0mm。施工組織和措施1.施工準(zhǔn)備(1)施工前準(zhǔn)備工作內(nèi)容:完成施工現(xiàn)場的平面布置；水電引入施工現(xiàn)場；完成鉆機、空壓機、管線、注漿泵、砂漿池的設(shè)置；安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；機具、人員進(jìn)場；所需材料－水泥及外摻劑進(jìn)場；設(shè)備調(diào)試和檢驗；開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。2.施工場地安排根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為保證主體的施工的進(jìn)度，抗浮錨桿的施工從東南角Ⅰ區(qū)、II區(qū)先開始施工（抗浮錨桿分區(qū)見附圖）。在該部分進(jìn)行抗浮錨桿施工的同時，進(jìn)行其它區(qū)域的土方施工。待土方外運及承臺、墊層施工完成后，再進(jìn)行抗浮錨桿施工。在施工過程中，詳細(xì)的做好施工記錄。3.施工機具配置及施工場地布置施工機具配置根據(jù)錨桿工程量、現(xiàn)場配電容量、漿場地大小、機械設(shè)備施工效率和工期要求,決定安排若干套鉆孔施工設(shè)備,主要機具配置如下:序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1錨桿機MC-50臺2日本三菱2錨桿機Klemm80302臺2德國BAUER3地質(zhì)鉆機XY-1b臺8北京探礦廠4注漿泵3SNS臺45排污泵3PNL臺26攪拌機ZJ—80套47電氣焊15KW套4施工場地布置全部抗浮錨桿采用干鉆式成孔，先施工I區(qū)、II區(qū)錨桿，鄰近區(qū)域作施工錨桿制作及注漿場所，其它區(qū)域施工依此類推。4．勞動力配置（1）鉆機鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點,鉆機設(shè)備的勞動力配備如下:職名工作內(nèi)容人數(shù)備注隊長全面組織管理勞動力協(xié)調(diào)各種關(guān)系4三臺套設(shè)備1人技術(shù)員掌握技術(shù),控制質(zhì)量,整理資料4三臺套設(shè)備1人班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全6×1主機手操作鉆機、鉆孔、移位6×1副機手協(xié)助主機手6×2〃機修工設(shè)備維修保養(yǎng)2電工設(shè)備和照明用電裝修,安全用電1共計35（2）錨桿制作和灌漿人員配置職名工作內(nèi)容人數(shù)備注班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全4泵工操作注漿泵4攪灌工操作攪灌機,灰漿泵,測灰漿比重4普工倒運水泥8制作工錨桿制作和安放15機修工設(shè)備維修保養(yǎng)2共計37（3）施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度計劃的編制原則是盡量與主體施工交叉作業(yè)，少占用絕對工期。計劃總工期40天，同時保證在每個區(qū)域完成承臺開挖及墊層施工完成后，20天內(nèi)完成該區(qū)域全部錨桿施工。（4）抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)a.施工工藝流程錨孔定位編號→鉆機就位→鉆孔→下錨→清孔→一次注漿→二次注漿b.施工工藝放線定位：按施工樁位平面布置圖放線定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢；樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。鉆孔：錨桿鉆孔不得擾動周圍地層；鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和地層條件，定出孔位、做出標(biāo)記；錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mm。鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計鉆孔直徑3mm；校正好鉆桿豎直度以保證成孔偏斜率不大于鉆桿長度的2%；錨桿鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度的500mm；向鉆孔中安放錨桿前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。c．桿體制作、存儲和安放1）桿體的制作、存儲宜在工廠或施工現(xiàn)場的專門作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行；2）在錨固段長度范圍,桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響錨桿壽命的有害物質(zhì),并應(yīng)確保滿足設(shè)計要求的注漿保護層厚度.在自由段桿體上應(yīng)設(shè)置有效的隔離層;3）鋼筋應(yīng)采用切割機切斷；4）加工完成的桿體的存儲、搬運、安放時，應(yīng)避免機械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。5）制作前鋼筋應(yīng)平直、除油和除銹；6）當(dāng)錨桿桿體長度不超過12米時，采用整根鋼筋；當(dāng)錨桿桿體長度大于127）沿桿體軸線方向每隔1.5~2.0m應(yīng)設(shè)計一個對中支架，注漿管與錨桿桿體綁扎牢固。8）錨桿桿體的存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：桿體制作完成后應(yīng)盡早使用，不宜長期存放；制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場所。應(yīng)避免機械損壞或油漬濺落在桿體上；當(dāng)存放環(huán)境相對濕度超過85%時，桿體外露部分應(yīng)進(jìn)行防潮處理；對存放時間較長的桿體，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查。9）錨桿桿體的安放應(yīng)符合下列規(guī)定：在桿體放入孔內(nèi)前，應(yīng)檢查桿體的加工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計要求；安放桿體時，應(yīng)防止扭壓和彎曲。注漿管宜隨桿體一同放入鉆孔。桿體放入孔內(nèi)應(yīng)與鉆孔角度保持一致；安放桿體時，不得損害防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)；錨桿體插入孔內(nèi)的深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。d．注漿1）水泥選用普通硅酸鹽水泥；2）水泥強度等級采用32.5R；3）一次注漿材料采用M30水泥砂漿，注漿壓力0.8Mpa；4）向鉆孔內(nèi)注漿時，注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300~500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣；5）注漿設(shè)備有足夠的漿液產(chǎn)生能力和所需的額定壓力，采用的注漿管能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿；6）注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。7）注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。8）當(dāng)孔口溢出漿液時，可停止注漿。10）漿體強度檢驗用的試塊每30根錨桿不應(yīng)少于一組，每組不應(yīng)少于6個試塊。4.施工檢查(1)施工中對錨桿位置、鉆孔深度和角度、錨桿桿體長度和桿體插入長度進(jìn)行檢查。(2)施工中對漿液配合比、壓力、注漿量進(jìn)行檢查。5.排污措施現(xiàn)場施工沉渣、漿液、水排放量較大。工程施工在20m深的基坑內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)施工現(xiàn)場條件、沉渣及漿錨孔成孔完成后及時清理沉渣，待沉渣清理完成后，再進(jìn)行錨桿注漿；注漿施工時，漿液待凝固后清除；現(xiàn)場排漿禁止四溢，破壞錨孔，基坑基槽及邊坡排水溝。6．成品保護措施根據(jù)實際情況，計劃采取如下措施：(1)為了避免夜間施工時，機械進(jìn)入抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)﹀^桿造成破壞，對該區(qū)域以彩帶進(jìn)行圍護并每隔5米(2)在完成抗浮錨桿部位插設(shè)彩旗，作出明顯標(biāo)記。(3)進(jìn)入抗浮錨桿施工區(qū)域施工的機械須根據(jù)實際情況在現(xiàn)場標(biāo)示機械的行走路線。(4)抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工，禁止遍地開花，從而增大成品保護的難度。(5)為了防止在底板施工過程中，桿體因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時造成破壞，增派專業(yè)人員現(xiàn)場指揮。工程施工質(zhì)量保證措施我公司堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，將施工過程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗相結(jié)合，把質(zhì)量事故隱患消滅在施工過程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)要求，為使質(zhì)量管理檢驗工作有章可循，對施工中使用的水泥、鋼筋等材料、施打的錨桿等隱蔽工程內(nèi)容進(jìn)行控制和檢驗。同時對職工進(jìn)行質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上，強化了質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，制定施工質(zhì)量管理、檢驗細(xì)則。1．質(zhì)量控制措施施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；正式開工前，技術(shù)部門召集開全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計施工工藝等各項技術(shù)要求，并進(jìn)行全面的技術(shù)交底；健全各崗位、各工序與專人掛鉤；重點工序重點檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中質(zhì)量控制及驗收程序；現(xiàn)場施工所用各種原材料購入時均有廠方出具的材料合格證明及試驗單，按規(guī)定對原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后即可使用；進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定后才能使用，人員持證上崗；認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場編錄，保證各項原始記錄準(zhǔn)確真實可靠；隨時接受甲方及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。2.質(zhì)量保證具體內(nèi)容質(zhì)量管理目標(biāo)：加強管理，嚴(yán)格施工、精心操作，加強對每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量。達(dá)到分項工程一次檢查合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%，確保整體工程質(zhì)量優(yōu)良。建立健全的質(zhì)量保證體系：按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立、主抓并落實的質(zhì)量保證體系。建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進(jìn)行圖紙會審，了解設(shè)計意圖；施工前進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更、會審交底和各工種的技術(shù)交底。堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進(jìn)行驗收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工?，F(xiàn)場成立質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工，全面質(zhì)量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度，并作好記錄。及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。原材料按施工規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進(jìn)場和使用。做好鋼筋、水泥原材料的實驗工作，砂漿試塊的實驗工作。認(rèn)真、及時地做好各工序的施工記錄和日志，并及時匯總。按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，實施工序跟蹤檢查，切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎罰制度。3．材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施現(xiàn)場施工按計劃進(jìn)料，并實行按定額領(lǐng)料制度。加強材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運。鋼筋下料應(yīng)合理計算，避免下腳料過多，造成浪費。水泥、鋼筋要堆放整齊。水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每桶漿要按施工配合比配料。

文明施工與安全措施1．安全生產(chǎn)、文明施工為加強安全生產(chǎn)意識,正式施工前要進(jìn)行安全思想教育做到"安全第一,預(yù)防為主"。在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋,各項專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。（1）鉆機操作鉆機安放平穩(wěn)、牢固,各部分位置正確;鉆機使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機、定崗位安全操作;經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動,防護罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理;檢查減變速箱、磨擦離合器,操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠;鉆機運轉(zhuǎn)時,必須有專人管理,嚴(yán)禁在無人看管下運轉(zhuǎn);停機時必須切斷電源;操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚機等傳動裝置時,必須先停止動力機運轉(zhuǎn)或?qū)鲃育X輪停止運轉(zhuǎn);卷揚提升時,不得將兩個制動帶同時抱死;經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑;防止雨水和漿液進(jìn)入電機,以免燒毀電機。（2）壓漿泵操作壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn),試車分空車運轉(zhuǎn)及負(fù)荷運轉(zhuǎn),以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常,安全閥是否可靠,壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常;吸漿閥門必須裝有過濾罩;使用過程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可使用;停機檢查時,應(yīng)安全降壓后,方可打開管路;輸送軟管必須連接牢固和密封,不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象,以免造成安全事故或質(zhì)量事故。長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。施工時操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。（3）沙漿攪拌機操作使用前檢查攪拌機和沙漿泵的進(jìn)口過濾裝置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否準(zhǔn)確;漿液配比必須符合設(shè)計要求,加水上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定,不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。使用結(jié)束后必須及時清洗,保持機貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。（4）電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置,個別地帶沒有條件架空的情況下,落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護措施,并設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外,根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求,各電機在啟動和停機時,相互之間必須有一定的間隔時間(>1分鐘),不得同時合閘或斷閘。（5）電氣焊工具電氣焊機必須嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的有關(guān)電弧焊安全技術(shù)要求。氧氣瓶要經(jīng)常檢查減壓器上的安全閥是否正常，并且要遠(yuǎn)離明火和可燃瓶不小于10m的距離。乙炔發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不小于10m距離。（6）環(huán)衛(wèi)要求在施工中要注意控制噪音污染,自備發(fā)電機、空壓機要遠(yuǎn)離馬路和公共場所，必要時應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。泥漿運輸和挖運土方時,不但要注意安全,而且要注意環(huán)境衛(wèi)生,汽車運輸不要超載,運出施工現(xiàn)場前要清洗,在運輸過程中不漏不灑,做到安全生產(chǎn),文明施工。2．安全保證體系及措施安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場安全工作達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率90%以上。安全管理程序建立健全安全保證體系、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，項目經(jīng)理部進(jìn)場后，和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實責(zé)任制。并將各種管理制度上墻。組織安全教育新工人三級教育(組織安全教育新工人三級教育(各班組)特種工人培訓(xùn)教育特種工人培訓(xùn)教育班前教育技術(shù)交底(各班組)安全資料下發(fā)、批閱教育考卷、填寫教育卡培訓(xùn)資料下發(fā)、上崗證、填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項上報項目經(jīng)理部上報安全總監(jiān)備案現(xiàn)場責(zé)任工程師監(jiān)督檢查3．環(huán)保文明施工保證體系及措施（1）文明工地目標(biāo)文明安全工地管理目標(biāo)：達(dá)到廣州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)（2）文明施工管理體系在項目經(jīng)理部和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個文明施工管理體系，明確各級管理人員、各類作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負(fù)責(zé)的職責(zé)，做到管理有條理，施工程序化；現(xiàn)場潔凈、整齊，人員文明、禮貌。（3）施工環(huán)境保護措施a.防止揚塵污染措施生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設(shè)施；水泥等易飛揚的細(xì)顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。運輸時必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運時應(yīng)采取行之有效措施，以防止揚塵。將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生；施工現(xiàn)場的永久道路為混凝土式道路。同時要隨時修復(fù)因施工而損壞的路面，以防