JBT 14780-2024 單缸柴油機電控單體泵 技術(shù)規(guī)范（正式版）

ICS27.020;43.060.40CCSJ94JBElectroniccontrolunitpumpofsingle-cylinderdieselengine—Specifications2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施IJB/T14780—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 4.1材料選用 4.2主要零件表面粗糙度 24.3性能要求 25試驗方法 35.1試驗條件 35.2滑動性試驗 45.3供油量試驗 45.4供油量偏差率試驗 45.5泵端峰值壓力偏差率試驗 45.6電磁執(zhí)行器試驗 45.7清潔度試驗 45.8可靠性試驗 46檢驗規(guī)則 46.2出廠檢驗 46.3抽查檢驗 56.4抽樣方案及評定規(guī)則 57標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 57.1標(biāo)志 57.2包裝 57.3運輸 67.4貯存 6參考文獻 7表1主要零部件材料牌號選用（推薦） 1表2主要零件表面粗糙度 2表3檢驗項目分類 5JB/T14780—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國燃料噴射系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC396）歸口。本文件起草單位：南岳電控（衡陽）工業(yè)技術(shù)股份有限公司、中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所、金湖縣常盛動力機械配件有限公司、龍口龍泵柴油噴射高科有限公司、山東鑫亞工業(yè)股份有限公司、浙江新柴股份有限公司、浙江科博達工業(yè)有限公司、鈞風(fēng)電控科技（大連）有限責(zé)任公司、揚州星月燃油噴射有限公司、寧波興馬油嘴油泵有限公司。本文件主要起草人：歐陽玲湘、唐立峰、李少鶴、譚江學(xué)、袁竹林、鄧秋明、馮清華、韓剛、杜紅光、陳希穎、柯炳金、奚陽、林德宏、魏懿良。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14780—2024單缸柴油機電控單體泵技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了單缸柴油機電控單體泵的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法,規(guī)定了檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于單缸柴油機電控單體泵的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T5264柴油機噴油泵柱塞偶件技術(shù)條件GB/T8029柴油機噴油泵校泵油GB/T10826.1燃油噴射裝置詞匯第1部分：噴油泵JB/T7661柴油機油泵油嘴產(chǎn)品清潔度限值及測定方法JB/T11414合成式噴油泵總成可靠性考核評定方法、臺架試驗方法、故障分類及判定規(guī)則JB/T12849柴油機電控單體泵電磁執(zhí)行器3術(shù)語和定義GB/T10826.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1材料選用4.1.1單缸柴油機電控單體泵（以下簡稱單體泵）的各零部件材料牌號推薦見表1。表1主要零部件材料牌號選用（推薦）1234562JB/T14780—20244.1.2允許選用其他牌號的材料，但應(yīng)充分考慮零件的耐磨性、韌性等機械可靠性能。4.2主要零件表面粗糙度4.2.1主要零件表面粗糙度應(yīng)根據(jù)單體泵轉(zhuǎn)速、噴油壓力、潤滑條件和配合間隙確定。4.2.2主要零件表面粗糙度應(yīng)按GB/T1031的要求推薦選用見表2。4.2.3主要零件表面粗糙度允許選用Rz表述。表2主要零件表面粗糙度單位為微米124567894.3性能要求4.3.1概述單體泵的零件應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，其總成應(yīng)符合本文件的規(guī)定。根據(jù)柴油機功率、轉(zhuǎn)速要求及油耗指標(biāo)，計算額定扭矩時最大噴油泵循環(huán)供油量Q（mm3/st）；在選用單體泵時，實際每循環(huán)供油量應(yīng)比額定扭矩時噴油泵循環(huán)供油量Q的計算值需大20％～30％。4.3.2零件要求裝配前，所有零件應(yīng)經(jīng)檢驗合格并清洗干凈。4.3.3表面要求單體泵泵體與控制閥芯，柱塞與單體泵泵體的內(nèi)、外圓柱表面不應(yīng)有劃痕。4.3.4滑動性控制閥芯、柱塞在單體泵泵體內(nèi)都應(yīng)有良好的滑動性。4.3.5供油量根據(jù)所配套柴油機性能要求，確定單體泵出廠主要檢測工況點，通過調(diào)整閥芯行程使單體泵各工況點供油量滿足出廠要求。4.3.6供油量偏差率3JB/T14780—2024檢測供油量偏差限值采用配機標(biāo)定參數(shù)分別測試標(biāo)定工況、最大扭矩工況和怠速工況供油量對目標(biāo)供油量的偏差率γ1。經(jīng)調(diào)整閥芯行程檢測供油量偏差限值：標(biāo)定工況和最大扭矩工況γ1應(yīng)在±5%以內(nèi)，怠速工況γ1應(yīng)在±12%以內(nèi)。γ1按公式（1）計算：式中：γ1——供油量對目標(biāo)供油量的偏差率；Q——供油量，單位為毫升（ml）；Qc——目標(biāo)供油量，單位為毫升（ml）。4.3.7泵端峰值壓力偏差率檢測泵端峰值壓力偏差限值采用配機標(biāo)定參數(shù)分別測試標(biāo)定工況、最大扭矩工況和怠速工況泵端峰值壓力對目標(biāo)泵端峰值壓力的偏差率γ2。經(jīng)調(diào)整閥芯行程檢測泵端峰值壓力偏差限值：標(biāo)定工況和最大扭矩工況γ2應(yīng)在±5%以內(nèi)，怠速工況γ2應(yīng)在±12%以內(nèi)。γ2按公式（2）計算：式中：γ2——泵端峰值壓力的偏差率，%；P——泵端峰值壓力，單位為兆帕(MPa)；Pc——目標(biāo)泵端峰值壓力，單位為兆帕(MPa)。4.3.8電磁執(zhí)行器單體泵總成的電磁執(zhí)行器應(yīng)符合JB/T12849規(guī)定。4.3.9清潔度限值單體泵總成的清潔度要求為:雜質(zhì)質(zhì)量≤2mg，雜質(zhì)顆粒度≤0.4mm(但寬度≤0.05mm，0.2mm＜長度≤0.6mm的顆粒數(shù)量應(yīng)少于5)，允許0.2mm＜顆粒度≤0.4mm的顆粒數(shù)少于3(纖維制品僅做記錄，不認為是顆粒)。4.3.10可靠性單體泵總成應(yīng)按JB/T11414的規(guī)定進行可靠性考核，MTBF≥3000h，且在考核過程中不應(yīng)出現(xiàn)Ⅰ、5試驗方法5.1試驗條件5.1.1單體泵總成試驗應(yīng)采用專用試驗臺，允許采用由符合JB/T9734規(guī)定的噴油泵試驗臺改裝而成的試驗臺。5.1.2試驗用噴油量測試儀的準(zhǔn)確度要求為:在10L/h＜流量≤100L/h時，準(zhǔn)確度不低于0.1級;在流量≤10L/h時，準(zhǔn)確度不低于0.2級。5.1.3試驗用電控單元等電控部件符合制造廠圖紙技術(shù)文件的要求。5.1.4試驗用高壓油管為專用高壓油管組件，允許采用符合JB/T8121規(guī)定的高壓油管組件。4JB/T14780—20245.1.5試驗用油符合GB/T8029的規(guī)定，允許采用符合GB19147規(guī)定的0號車用柴油。5.2滑動性試驗控制閥芯在控制閥套內(nèi)、柱塞在單體泵泵體內(nèi)的滑動性試驗按GB/T5264規(guī)定的方法進行。5.3供油量試驗在專用試驗臺上檢測單體泵各工況點油量。5.4供油量偏差率試驗在進行4.3的試驗時，由公式（1）計算單體泵總成的供油量偏差率γ1。5.5泵端峰值壓力偏差率試驗在進行4.3的試驗時，采用壓力傳感器測試泵端壓力，根據(jù)測試數(shù)據(jù)確定峰值泵端壓力，并根據(jù)公式（2）計算泵端峰值壓力偏差率γ2。5.6電磁執(zhí)行器試驗單體泵總成的電磁執(zhí)行器試驗按JB/T12849的規(guī)定進行。5.7清潔度試驗單體泵總成清潔度試驗按JB/T7661規(guī)定進行。5.8可靠性試驗單體泵總成可靠性考核的臺架試驗方法按JB/T11414的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1.1型式檢驗6.1.2在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品投產(chǎn)或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生產(chǎn)；——正常生產(chǎn)時，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；——正常生產(chǎn)是每3年一次；——產(chǎn)品長期停產(chǎn)1年及以上恢復(fù)生產(chǎn)；——國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求;——用戶有需求。6.1.3型式檢驗項目按表3的規(guī)定。6.2出廠檢驗6.2.1每件產(chǎn)品均需進行出廠檢驗，合格后方可出廠，產(chǎn)品出廠應(yīng)附有合格證或合格標(biāo)記。6.2.2出廠檢驗項目按表3的規(guī)定。5JB/T14780—2024表3檢驗項目分類-√√√√×▽√√√√××√××√××√□√√×√6.3抽查檢驗6.3.1主要用于產(chǎn)品、市場抽查、日常監(jiān)督及訂貨抽檢。6.3.2抽查檢驗項目按表3的規(guī)定。6.4抽樣方案及評定規(guī)則抽樣方案和評定規(guī)則由供需雙方按GB/T2828.1的規(guī)定確定。7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7.1標(biāo)志每個單體泵總成應(yīng)在顯著部位標(biāo)明以下內(nèi)容，并在使用期限內(nèi)保持標(biāo)志清晰可認:——制造廠名稱；——產(chǎn)品名稱；——制造廠廠標(biāo)或商標(biāo)；——產(chǎn)品型號或標(biāo)記；——總成參數(shù)集成的二維碼；——生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；——其他內(nèi)容按用戶與制造廠簽訂的協(xié)議進行標(biāo)注。7.2包裝7.2.1單體泵總成包裝應(yīng)防銹、防磕碰：各連接口應(yīng)裝有各種防護零件(護罩、護帽等)，以防止內(nèi)腔被污染，各單體泵出油閥緊固螺帽上應(yīng)有護罩，以保護螺紋。7.2.2外包裝應(yīng)根據(jù)搬運質(zhì)量要求規(guī)定裝箱數(shù)量。7.2.3單體泵總成應(yīng)裝入襯有防潮材料的堅固包裝箱內(nèi)，箱內(nèi)應(yīng)有檢驗人員簽章的產(chǎn)品合格證及出廠文件。包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品型號；6JB/T14780—2024——本文件編號；——制造廠的廠標(biāo)或商標(biāo)；——制造廠名；——裝箱數(shù)量；——裝箱日期；——運輸保護標(biāo)志。7.3運輸運輸過程中應(yīng)充分保證單體泵總成不受到損傷和受潮。7.4貯存單體泵總成應(yīng)貯存在干燥的倉庫內(nèi)，并不應(yīng)與酸、堿及其他能引起腐蝕的化學(xué)品存放在一起。在正常保管情況下，制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品自出廠之日起，一年內(nèi)不發(fā)生銹蝕。7JB/T14780—2024參考文獻[1]GB/T