建筑裝飾裝修工程監(jiān)理細(xì)則

合肥XX工程項(xiàng)目咨詢管理有限公司監(jiān)理細(xì)則

合肥XX商貿(mào)有限公司

官高路加油加氣站

建筑裝飾裝修分部工程

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

編制：_____________

批準(zhǔn)：______________

合肥XX工程項(xiàng)目咨詢管理有限公司

二零二壹年十二月

1

目錄

第一章工程特點(diǎn)..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章編制依據(jù)..........................................4

第三章監(jiān)理工作流程......................................5

第四章監(jiān)理控制要點(diǎn)......................................7

一、施工準(zhǔn)備階段----------------------------------------7

二、施工階段--------------------------------------------9

三、驗(yàn)收階段-------------------------------------------53

第五章監(jiān)理工作方法及措施...............................54

一、工作方法-------------------------------------------54

二、控制措施-------------------------------------------55

第一章工程特點(diǎn)

一、參建單位

建設(shè)單位：

設(shè)計(jì)單位：

勘察單位：

施工單位：

監(jiān)理單位：

二、工程地點(diǎn)：本工程位于XX縣XX鄉(xiāng)XX路與XX路交口。

三、工程規(guī)模：合肥XX商貿(mào)有限公司官高路加油加氣站工程，位于XX

縣XX鄉(xiāng)XX路與XX路交口，建筑面積XXm2,其中站房建筑面積XXm2,

地上2層，獨(dú)立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度8.75m,建筑類別三類，

耐火等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，屋面防水等

級(jí)H級(jí)；罩棚建筑面積403.7疔，地上1層，獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)雙層

網(wǎng)架，建筑高度8.6m,耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用

年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，屋面防水等級(jí)H級(jí)。

第二章編制依據(jù)

一、工程設(shè)計(jì)文件，建設(shè)工程合同文件，已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃、施工組織

設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案

二、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319-2013

三、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013

四、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010

五、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001

六、金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-2001

七、鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范JGJ214-2010

八、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2003

九、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003

十、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2001

十一、建筑用輕鋼龍骨GB/T11981-2008

第三章監(jiān)理工作流程

一、工程材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制流程:

二、裝飾工程質(zhì)量控制流程:

同意驗(yàn)收

監(jiān)理工程師

第四章監(jiān)理控制要點(diǎn)

、施工準(zhǔn)備階段

1.總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員熟悉工程設(shè)計(jì)文件，了解工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、

工程關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求。組織監(jiān)理人員充分熟悉圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)

交底、工程變更文件。

2.裝飾裝修工程開(kāi)工前，總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查施工

單位提交裝飾裝修工程專項(xiàng)施工方案，是否按照規(guī)定的程序?qū)徟?/p>

是否根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)編制，內(nèi)容是否具有針對(duì)性，各種技術(shù)

措施是否可行等，提出審查意見(jiàn)，符合要求后由總監(jiān)理工程師簽認(rèn)

后報(bào)建設(shè)單位審批。

3.裝飾裝修工程分包管理要嚴(yán)格按照合同約定進(jìn)行監(jiān)督，分包工程開(kāi)

工前，監(jiān)理部應(yīng)審核施工單位報(bào)送的分包單位資格報(bào)審表，專業(yè)監(jiān)

理工程師提出審查意見(jiàn)后，應(yīng)由總監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)，并報(bào)建設(shè)

單位審批。分包單位資格審核應(yīng)包括下列基本內(nèi)容：

①營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書；

②安全生產(chǎn)許可文件；

③類似工程業(yè)績(jī)；

④專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格。

4.專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工單位為本工程提供服務(wù)的試驗(yàn)室。試驗(yàn)

室的檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：

①試驗(yàn)室的資質(zhì)等級(jí)及試驗(yàn)范圍；

②法定計(jì)量部門對(duì)試驗(yàn)設(shè)備出具的計(jì)量檢定證明；

③試驗(yàn)室管理制度；

④試驗(yàn)人員資格證書。

5.督促施工單位建立健全工程項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，有明確的質(zhì)量管理

目標(biāo)和質(zhì)量管理職責(zé)。核查管理人員的執(zhí)業(yè)資格證書、崗位證書、

特殊工種人員上崗證書。

6.經(jīng)驗(yàn)收合格的裝飾裝修工程樣板間、樣板件，是質(zhì)量控制的依據(jù)，

也是施工單位施工的依據(jù)，監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、合同

約定對(duì)樣板間、樣板件要嚴(yán)格驗(yàn)收，做到“樣板先行”。經(jīng)建設(shè)、

監(jiān)理方認(rèn)定的樣板件要進(jìn)行封樣。

7.監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工單位的技術(shù)交底資料，施工方的技術(shù)管理人

員對(duì)操作人員要交底到位。

8.監(jiān)理工程師應(yīng)核查軸線尺寸和水準(zhǔn)點(diǎn)以及高程的引測(cè)。

9.督促主體、裝飾裝修施工單位要做好交接檢查驗(yàn)收工作，對(duì)主體施

工單位的施工質(zhì)量交接驗(yàn)收不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工。

10.裝飾裝修工程材料的質(zhì)量至關(guān)重要，對(duì)材料質(zhì)量要嚴(yán)格審查；監(jiān)理

工程師應(yīng)熟悉合同約定的裝飾裝修材料指定品牌。

合同約定裝飾裝修材料指定品牌：（根據(jù)合同文件、招標(biāo)文件填

寫）

序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格可選用的品牌

1鋁合金門窗型材92系列廣亞、亞鋁

2塑料門窗型材海螺、國(guó)風(fēng)

3木質(zhì)防火門富新、萬(wàn)嘉、新多

4玻璃耀華玻璃、洛玻

5涂料立邦、科創(chuàng)美、嘉寶莉

6外墻磚、地磚馬可波羅、冠珠

7墻紙歐亞、玉蘭、特普利

8真石漆多樂(lè)土、SKK、華潤(rùn)

9防盜門盼盼、王力、鑄誠(chéng)

10石膏板龍牌、泰山、可耐福

11***

11.監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工過(guò)程中用到的有關(guān)規(guī)范、圖集、技術(shù)資料等

是否齊全，各分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批劃分是否合理;

二、施工階段

（一）一般抹灰工程

1.一般抹灰工程的質(zhì)量預(yù)控

1.1.抹灰工程進(jìn)行之前，基層必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可施工。

1.2.抹灰前應(yīng)督促施工單位做好以下檢查和修正：

1）檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，水泥砂漿分層嵌塞密

實(shí)，木門口要用鐵皮或木板保護(hù)。

2）對(duì)混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔到實(shí)處，做好修補(bǔ)。

3）管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌實(shí)。

1.3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)

收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

1.4.正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格和確定施工方案后再

安排正式施工。

2.一般抹灰工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1.抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水；磚

墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度為8Tomm,即可達(dá)到抹灰要求，

混凝土墻面吸水率低，抹灰前可少澆一些水。

2.2.墻面抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、豎線吊直線，彈出準(zhǔn)線和

墻裙、踢腳板線，做沖筋或灰餅。沖筋（灰餅）間距1.2-1.5m為易，

監(jiān)理工程師重點(diǎn)檢查沖筋（灰餅）的垂直度和平整度；頂棚抹灰前,

依據(jù)墻面的水平線控制頂棚標(biāo)高。

2.3.一般抹灰的材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥的凝結(jié)時(shí)間和

安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；監(jiān)理工程師應(yīng)

重點(diǎn)檢查水泥的質(zhì)量證明文件，安定性不合格的水泥不得用于工程

中；施工中對(duì)砂漿的配合比要進(jìn)行檢查。

2.4.抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，對(duì)不同的基體、不同的抹灰層等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)

收，并留存影像資料。對(duì)一些特殊部位細(xì)部構(gòu)造監(jiān)理應(yīng)注意加強(qiáng)檢

查、驗(yàn)收：

1）墻面采用水泥砂漿面層時(shí)，需將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)

注意接茬，表面壓光不得少于兩遍；

2）頂棚抹灰前，要涂刷108膠水泥漿或界面劑一道；

3）對(duì)抹灰層總厚度大于或等于35mm時(shí)、不同材料基體交接處表面，應(yīng)

采取防開(kāi)裂的加強(qiáng)措施。采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與基體的搭接長(zhǎng)度不

得小于100mm；

4）室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽(yáng)角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),

用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角，高度2m,每側(cè)寬度大于或等于50mm；

5）當(dāng)抹灰層具有防水、防潮功能時(shí)，應(yīng)采用防水砂漿。

2.5.做好成品保護(hù)，已經(jīng)成型的抹灰層要防撞擊、振動(dòng)，對(duì)抹灰層進(jìn)行

灑水養(yǎng)護(hù)。

2.6.外墻和頂棚的抹灰層與基層之間以及各抹灰層之間要粘接牢固，抹

灰層無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫、開(kāi)裂等現(xiàn)象。

2.7.一般抹灰工程完工后，監(jiān)理工程師還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：

1）抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰；

2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰

表面應(yīng)平整；

3）抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；

罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊；

4）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴

水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。

①一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定:

項(xiàng)允許偏差

次項(xiàng)目普通高級(jí)檢驗(yàn)方法

抹灰抹灰

1立面垂直度43用2nl垂直檢測(cè)尺檢查

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查

分格條（縫）

443用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

直線度

墻裙、勒腳

543拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

上口直線度

注：普通抹灰，本表第3項(xiàng)陰角方正可不檢查

3.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病

3.1.褥墻、混凝土基層抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象

主要原因：

基層處理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，配制砂漿和原材料質(zhì)量

不好或使用不當(dāng)，一次性抹灰過(guò)厚。

控制措施：

1）認(rèn)真做好基層處理。混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)⒏綦x劑油污、

析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。對(duì)于油污隔離劑可用5%-10%濃度

的火堿清洗，然后用水清洗；泛堿的基層，可用3%草酸溶液清洗；

混凝土柱面用1:1水泥砂漿摻10%的107膠，對(duì)柱面做“毛化處理”。

2）墻面澆水的措施見(jiàn)監(jiān)理控制要點(diǎn)第2.1條。

3）砂漿的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制施工過(guò)程中材料配合比，各

層砂漿強(qiáng)度中層不應(yīng)高于底層、底層不應(yīng)高于基層。

4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰厚度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得一遍成活。

3.2.梁與墻、柱與墻等不同基體交接處、配電箱等箱體背面處抹灰層開(kāi)

裂。

主要原因：未按照設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定對(duì)抹灰層采取防開(kāi)裂加強(qiáng)措施。

控制措施：

不同基體交接處加強(qiáng)措施按照設(shè)計(jì)要求或按照監(jiān)理控制要點(diǎn)第2.4

條處理。

3.3.抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正

主要原因：

抹灰前沒(méi)有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅或沖筋，沖筋用料強(qiáng)度較

低或沖筋后過(guò)早進(jìn)行抹面施工；沖筋離陰陽(yáng)角距離較遠(yuǎn)，影響陰陽(yáng)角

的方正。

控制措施：

1）抹灰前按照規(guī)矩找方，橫線找平，立面吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙線；

2）先檢查墻面平整度，決定抹灰厚度，然后做灰餅和沖筋，灰餅或沖筋

用1:3水泥砂漿材料；

3）抹陰陽(yáng)角時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正。

3.4.分格縫不直

主要原因：沒(méi)有拉通線

控制措施：分格條在安裝時(shí)要在底層彈水平和垂直分格線。

（二）水性涂料涂飾工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.水性涂料涂刷工程的質(zhì)量預(yù)控

1.1.涂刷工程應(yīng)在抹灰、吊頂、細(xì)部、地面及電氣工程等完成并驗(yàn)收合

格后進(jìn)行；

1.2.不同基層處理應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）混凝土及水泥砂漿基層：滿刮膩?zhàn)印⑸凹埓蚬?，表面?yīng)平整光滑、

線腳順直；

2）紙面石膏板基層：對(duì)板縫用油性膩?zhàn)犹畛洌N穿孔紙帶，釘眼要防

銹處理；

1.3基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固、無(wú)粉化、起皮和裂縫；廚房、衛(wèi)生

間等潮濕的墻面必須采用耐水膩?zhàn)樱?/p>

1.4抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。

1.5水性涂料涂飾工程施工的環(huán)境溫度在5-35℃o

2.水性涂料涂飾工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1水性涂料的品種、型號(hào)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.2水性涂料的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3水性涂料的涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和

掉粉現(xiàn)象。

2.2水性涂料涂飾完工后，監(jiān)理工程師還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收:

1）薄涂料的涂飾質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)H普通涂飾高級(jí)涂飾檢驗(yàn)方法

1顏色均勻一致均勻一致

2泛堿、咬色允許少量輕微不允許

觀察、手摸檢查

3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許

允許少量輕微無(wú)砂眼，無(wú)刷

4砂眼、刷紋

砂眼、刷紋通順紋

裝飾線、分色拉5m線，不足5m

5線直線度允21拉通線，用鋼直尺

許偏差（mm）檢查

2）涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。

3.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病

3.1透底

主要原因：漆膜薄。

防治措施：刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不

可加水過(guò)多。

3.3刷紋明顯

主要原因：操作不當(dāng)。

防治措施：涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防

止刷紋過(guò)大；

3.4分色線不齊

主要原因：操作不認(rèn)真。

防治措施：施工前認(rèn)真劃好粉線，刷分色線時(shí)要靠放直尺或粘貼膠

帶，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷；涂刷帶

顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并宜

一次用完，保證顏色一致；

3.5泛堿、析鹽。

主要原因：基層未處理或處理不當(dāng)。

防治措施：對(duì)泛堿、析鹽的基層應(yīng)先用3%的草酸溶液清洗，然后用

清水沖刷干凈或在基層上滿涂刷一遍耐堿底漆，待干后刮膩?zhàn)樱?/p>

涂刷面層涂料。

(三)裱糊工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.裱糊工程質(zhì)量預(yù)控

1.1壁紙、墻布樣品必須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)定后，方可大批量采購(gòu)，

檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告以及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

1.2基層膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，表面平整光潔，無(wú)粉化、起皮和裂縫現(xiàn)象，

有防潮要求的還應(yīng)進(jìn)行防潮處理；膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合《建筑室

內(nèi)用膩?zhàn)印?JG/T3049)N型的規(guī)定。不同基層處理方法和要求：

1）砂漿抹灰和混凝土基層處理：裱糊前，應(yīng)將基層表面的污垢、塵土

清除干凈，泛堿的部位用醋酸清洗，不得有飛刺、麻點(diǎn)、沙粒和裂

縫；陰陽(yáng)角應(yīng)順直?；鶎忧鍜吒蓛艉鬂M刮膩?zhàn)右槐椴⒂蒙凹埬テ剑?/p>

在滿刮膩?zhàn)忧皯?yīng)涂刷抗堿封閉底漆，混凝土基層含水率不得大于8%,

表面平整度、立面垂直度和陰陽(yáng)角方正應(yīng)符合高級(jí)抹灰的要求；

2）木質(zhì)、石膏板等基層處理：木質(zhì)、石膏板隔墻，要求接縫平整，不

顯接槎，不得外露釘頭，釘眼用油性膩?zhàn)犹钇?；木質(zhì)基層滿刮石膏

膩?zhàn)右槐?，砂紙磨平；紙面石膏板基層?yīng)用油性石膏膩?zhàn)诱移讲⒛?/p>

平；木材基層的含水率不得大于12%；

3）不同基層的處理：石膏板與木基層相接處，用穿孔紙帶粘糊。

1.3裱糊前應(yīng)按墻布、壁紙的品種、花色、規(guī)格進(jìn)行選配、拼花、裁切。

2.裱糊工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1壁紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能要符合設(shè)計(jì)要求

和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。裱糊工程還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）墻面應(yīng)采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先細(xì)部后大面，先保證

垂直后對(duì)花拼縫；

2）裱糊前對(duì)基層涂刷粘膠劑，涂刷要均勻，不得漏涂。聚氯乙烯塑料

壁紙裱糊前應(yīng)先將壁紙悶水，墻面裱糊時(shí)應(yīng)在基層表面涂刷粘膠劑,

頂棚裱糊時(shí)，基層和壁紙背面均應(yīng)涂刷粘膠劑。復(fù)合壁紙不得浸水,

裱糊前應(yīng)先在壁紙背面涂刷粘膠劑，放置數(shù)分鐘后，裱糊時(shí)，基層

表面應(yīng)涂刷粘膠劑

2.2裱糊的基層處理應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

2.3裱糊后各幅拼接應(yīng)橫平豎直，拼接處花紋、圖案應(yīng)吻合，不離逢，

不搭接，不顯拼縫。拼縫檢查時(shí)距離墻面L5m處正視無(wú)接縫；

2.4壁紙、墻布應(yīng)粘貼牢固，不得有漏貼、補(bǔ)貼、脫層、空鼓、翹邊現(xiàn)

象;

2.5裱糊工程完工后，監(jiān)理工程師還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收:

1）裱糊后的墻紙、墻布表面應(yīng)平整，色澤一致，不得有波紋起伏、氣

泡、裂縫、皺褶及斑污，斜視應(yīng)無(wú)膠痕；

2）復(fù)合壓花壁紙的壓痕及發(fā)泡壁紙的發(fā)泡層應(yīng)無(wú)損壞；

3）壁紙、墻布與各種裝飾線條、設(shè)備線盒交接嚴(yán)密；

4）壁紙、墻布邊緣應(yīng)平直整齊，不得有紙毛、飛刺現(xiàn)象；

5）壁紙、墻布在陽(yáng)角處不得有接縫，陰角處接縫應(yīng)平順。

3.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病

3.1壁紙、墻布接縫不嚴(yán)，出現(xiàn)離縫和搭接現(xiàn)象

主要原因：

1）基層的垂直度和平整度達(dá)不到高級(jí)抹灰的質(zhì)量要求；

2）未設(shè)置基準(zhǔn)線。

防治措施：

1）鋪貼前，對(duì)基層的垂直度、平整度已經(jīng)陰陽(yáng)角方正要嚴(yán)格驗(yàn)收，必

須達(dá)到高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行鋪貼；

2）施工前，基層要設(shè)置垂直、水平基準(zhǔn)線，墻布的立面接縫與基準(zhǔn)線

要對(duì)齊。

3.2與設(shè)備線盒等交接不嚴(yán)密

主要原因：裁墻布時(shí)，對(duì)尺寸量測(cè)不精確造成。

防治措施：對(duì)一些特殊部位，施工時(shí)應(yīng)對(duì)這些特殊部位墻布要精確

量裁。

3.3翹邊

主要原因：基層有灰塵、油垢，基面潮濕，粘接劑粘性小，陽(yáng)角處

的壁紙或墻布處理不當(dāng)造成。

防治措施：在壁紙、墻布施工前，基面上的灰塵、油垢必須清理干

凈；基面含水率不得大于規(guī)范規(guī)定；選擇合適的粘接劑，涂刷的膠

液要薄而勻；嚴(yán)禁在陽(yáng)角處甩縫。

（四）軟包工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.軟包工程的質(zhì)量預(yù)控

1.1為了防止潮氣使面板翹曲、織物發(fā)霉，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求在砌體上先

做防潮層。

1.2在木基層上做軟包墻面，木龍骨架要橫平豎直，木龍骨應(yīng)涂刷防火

涂料；木龍骨架與膠合板接觸的一面應(yīng)刨光，使得鋪定的三合板平

整。

1.3同一房間的軟包材料（軟包芯材、面料）應(yīng)一次性進(jìn)足同批貨，以

防色差。

2.軟包工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1軟包面料、內(nèi)襯材料及邊框的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能和木材

的含水率要符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.2軟包工程安裝的位置及構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軟包墻面制作安

裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）墻面防潮層必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，墻面防潮處理

應(yīng)涂刷一層清油或滿鋪油紙，不得用瀝青油氈做防潮層；

2）填充材料制作尺寸應(yīng)正確，棱角應(yīng)方正，應(yīng)與木基層板粘接牢固；

3）織物面料裁剪時(shí)經(jīng)緯應(yīng)順直。安裝應(yīng)緊貼墻面，接縫應(yīng)嚴(yán)密，花紋

應(yīng)吻合，無(wú)波紋起伏、翹邊和皺褶，表面應(yīng)清潔；

4）軟包布面與壓線條、貼臉線、踢腳板、電器盒等交接處應(yīng)嚴(yán)密、順

直，無(wú)毛邊。電線盒蓋等開(kāi)洞處，套割尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

2.3軟包工程的龍骨、襯板、邊框要安裝牢固，無(wú)翹曲現(xiàn)象，拼縫應(yīng)平

直。

2.4單塊軟包面料不得有接縫，四周應(yīng)繃壓嚴(yán)密。

2.5軟包工程完工后，監(jiān)理工程師還應(yīng)對(duì)一下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：

1）軟包表面應(yīng)平整、潔凈，無(wú)凸凹不平及皺褶；圖案應(yīng)清晰、無(wú)色差、

整體應(yīng)協(xié)調(diào)美觀；

2）軟包的邊框應(yīng)平整、順直、接縫吻合。其表面質(zhì)量應(yīng)符合涂飾工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

3）清漆涂飾木制邊框的顏色、木紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

4）軟包工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1垂直度3用1m垂直檢測(cè)尺檢查

2邊框?qū)挾?、高?；-2用鋼尺檢查

3對(duì)角線長(zhǎng)度差3用鋼尺檢查

4裁口、線條接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查

3.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病

3.1面板翹曲、織物發(fā)霉：主要是基層含水率高。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求

在基層上做防潮層。

3.2不垂直、不水平：接縫不垂直或接縫垂直但花紋不水平。在粘貼第

一張時(shí)，認(rèn)真吊垂線并注意對(duì)花和拼花。

3.3邊框及裝飾邊線寬窄不一，接槎不平：主要是制作不細(xì)，套割不認(rèn)

真，拼裝時(shí)釘子過(guò)稀，木料含水率過(guò)大造成。監(jiān)理工程師應(yīng)重視邊

框及裝飾邊線的制作工作，拼裝時(shí)控制釘子的間距，木材含水率必

須符合規(guī)范規(guī)定。

（五）飾面磚粘貼工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.飾面磚粘貼工程質(zhì)量預(yù)控

1.1飾面磚必須經(jīng)過(guò)建設(shè)、監(jiān)理方認(rèn)定后方可進(jìn)行采購(gòu)。

1.2粘貼用水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓強(qiáng)度必須符合要求；外墻陶

瓷面磚的吸水率以及寒冷地區(qū)外墻陶瓷面磚的抗凍性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

1.3大面積飾面磚鑲貼前，應(yīng)事先做好樣板件，經(jīng)各方認(rèn)可后，方可組

織施工；外墻飾面磚樣板件要進(jìn)行粘接強(qiáng)度試驗(yàn)。

1.4墻面基層要清理干凈。在墻面上彈出水平線、垂直線。

2.飾面磚粘貼工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.2飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘接和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；墻面磚鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）墻面磚鋪貼前應(yīng)浸水兩個(gè)小時(shí)以上，晾干表面水分；

2）非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非

整磚的寬度不宜小于整磚的1/3。在墻面突出物處，應(yīng)整磚套割吻合,

邊緣應(yīng)整齊，不得用非整磚拼湊鋪貼。

2.3飾面磚粘貼必須牢固。

2.4滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫。

2.5飾面磚工程完工后，監(jiān)理工程師還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收

1）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損；

2）墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致；

3）飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求；

4）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水

坡向正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

5）飾面磚粘貼工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)保證縫

的使用功能和飾面的完整性。

6）飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

外墻面磚內(nèi)墻面磚

1立而垂直度32用2m直尺檢測(cè)尺

2表而平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽(yáng)角方正33用直尺檢測(cè)尺檢查

4接縫直線度32拉5nl線，不足5m拉通線，用

鋼直尺檢查

5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查

6接縫寬度11用鋼直尺檢查

3.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)章二通病

3.1空鼓、脫落

主要原因：

1）氣溫低；

2）與基層粘接度差；

3）砂含泥量大。

防治措施：

1）因冬季氣溫低，砂漿受凍，解凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外

貼面磚操作時(shí)，盡量不要在冬期施工。

2）基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟得太緊，

面磚勾縫不嚴(yán)，又沒(méi)有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘接強(qiáng)度很差，面層

就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

3）砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過(guò)大，在同一施工面

上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會(huì)空鼓。應(yīng)

在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)力，嚴(yán)格按工藝操作，重

視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

3.2墻面不平

主要原因：結(jié)構(gòu)施工期間，尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整

偏差大。

防治措施：應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層檢查驗(yàn)收，合格后方進(jìn)行下道工序。若出

現(xiàn)局部墻面不垂直或不平整，要對(duì)基層進(jìn)行修整，不得勉強(qiáng)粘貼。

3.3墻面臟

主要原因：勾完縫后沒(méi)有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致。

防治措施：可用棉絲蘸鹽酸加20%水刷洗，然后用水沖凈。同時(shí)應(yīng)加

強(qiáng)成品保護(hù)。

（六）飾面板安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.飾面板安裝工程質(zhì)量預(yù)控

1.1天然大理石、花崗巖飾面板，表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷，必須

經(jīng)過(guò)建設(shè)、監(jiān)理方認(rèn)定后方可進(jìn)行采購(gòu)；強(qiáng)度較低或較薄的石材應(yīng)

在背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)布。

1.2飾面板安裝前，應(yīng)事先做好樣板件，經(jīng)各方認(rèn)可后，方可組織施工;

L3安裝飾面板用的鐵制錨固件、連接件，應(yīng)鍍鋅或經(jīng)防銹處理，錨固

件未在結(jié)構(gòu)上埋設(shè)時(shí)，后置埋件必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)

要求后方可進(jìn)入下道工序施工；

1.4人造石飾面板，應(yīng)表面平整、幾何尺寸準(zhǔn)確，面層石粒均勻、潔凈、

顏色一致；

1.5墻面和柱面安裝飾面板，應(yīng)先抄平，分塊彈線；飾面板安裝前，應(yīng)

按照品種、規(guī)格和顏色進(jìn)行分類選配，每塊板的上下邊打眼數(shù)量不

得少于兩個(gè)（設(shè)計(jì)未要求時(shí)）；

2.飾面板安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，木龍骨、木飾

面和塑料飾面板的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

2.2飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2.3飾面板安裝工程的預(yù)埋件（或后置埋件）、連接數(shù)量、規(guī)格、位置、

連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求，后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度

必須符合設(shè)計(jì)要求，飾面板安裝必須牢固；

2.4墻面石材鋪裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)采用濕作業(yè)法施工時(shí)，固定石材的鋼筋網(wǎng)應(yīng)與預(yù)埋件連接牢固。

每塊石材與鋼筋網(wǎng)拉結(jié)點(diǎn)不得少于4個(gè)。灌注砂漿應(yīng)分層灌注，每

層灌注高度為150-200mm,且不得大于板高的1/3；插搗應(yīng)密實(shí)，待

其初凝后方可灌注上層水泥砂漿；

2）當(dāng)采用粘貼法施工時(shí)，基層處理應(yīng)平整但不應(yīng)壓光。粘接劑的配合

比應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，膠液應(yīng)均勻、飽滿的刷涂在基層和石

材的背面，石材就位后，立即擠緊、找平、找正，進(jìn)行頂、卡固定,

溢出的膠液及時(shí)清除。

2.4飾面板安裝工程完工后，監(jiān)理工程師還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：

1）飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損；石材表面應(yīng)

無(wú)泛堿等污染；

2）飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料

色澤應(yīng)一致；

3）采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理，飾面

板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實(shí)；

4）飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣整齊；

5）飾面板安裝工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)保證縫

的使用功能和飾面的完整性。

6）飾面板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定:

允許偏差（mm）

項(xiàng)項(xiàng)目光剁蘑瓷木塑金檢驗(yàn)方法

次面斧菇板材料屬

石石

1立面垂直度23321.522用2m垂直檢測(cè)尺檢查

2表面平整度23——1.5133用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽(yáng)角方正24421.533用直角檢測(cè)尺檢查

4接縫直線度2442111拉5m線，不足5m拉通

線，用鋼直尺檢查

5墻裙、勒腳上2332222同第5項(xiàng)次

口直線度

6接縫高低差0.53——0.50.511用鋼直尺和塞尺檢查

7接縫寬度1221111用鋼直尺檢查

2.5室內(nèi)用花崗巖的放射性要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病

3.1飾面不平整，接縫不順直

主要原因：

1）石材加工尺寸偏差加大

2）未彈板塊分格線

防治措施：

1）石材進(jìn)場(chǎng)后，監(jiān)理工程師應(yīng)按照規(guī)定檢查外觀質(zhì)量，對(duì)超出允許偏

差的，應(yīng)清退出場(chǎng)或磨邊修整。

2）監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工方彈出墻、柱中心線和板塊分格線、水平標(biāo)

高線，以控制每塊板的安裝位置。

3.2板塊開(kāi)裂，邊角缺損

主要原因：運(yùn)輸時(shí)損壞或未注意成品保護(hù)

防治措施：

（1）石材底涂刷樹(shù)脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布；

（2）為防運(yùn)輸、堆放、鉆孔等過(guò)程中造成損傷，板塊應(yīng)立放;

（3）注意成品保護(hù)，防止振動(dòng)、撞擊等外傷。

（七）門窗工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

一）金屬門窗安裝工程

1.金屬門窗工程的質(zhì)量預(yù)控

1.1鋁合金門窗、鋼門窗、涂層鍍鋅門窗在大量采購(gòu)前，其型材、玻璃

以及配件樣品等必須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理方認(rèn)定后方可批量加工。金屬門

窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理。

L2金屬門窗在大面積安裝前，其樣板件要經(jīng)過(guò)建設(shè)、監(jiān)理方認(rèn)定。

1.3金屬門窗安裝前，應(yīng)對(duì)門窗洞口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。在安裝前監(jiān)理工程

師要核查墻面上彈出水平標(biāo)高線和門窗中心線，以控制門窗安裝的

位置。

1.4金屬門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口

或先安裝后砌口的方法施工。

2.金屬門窗工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開(kāi)啟方向、安裝位置、

連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求。金屬門窗的

防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.2金屬門窗框和副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方

式、與副框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗框固定的方法應(yīng)根

據(jù)不同基體進(jìn)行固定：

1）在磚砌體上嚴(yán)禁用射釘固定，采用膨脹螺釘固定，但不得固定在磚

縫上；

2）在混凝土墻上，采用射釘或膨脹螺釘固定。

2.3金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹，推

拉門窗扇必須有防脫落措施。

2.4鋁合金門窗安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁將門窗框直接埋入墻體；

2）密封條安裝時(shí)應(yīng)留有比門窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm的余量，轉(zhuǎn)角處應(yīng)

斜面斷開(kāi)，并用粘膠劑粘貼牢固，避免收縮產(chǎn)生縫隙；

3）門窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應(yīng)采用彈性材料填嵌飽

滿，表面應(yīng)用密封膠密封，密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。

2.5金屬門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固、位

置正確，功能應(yīng)滿足使用要求。

2.6金屬門窗安裝工程完工后，監(jiān)理工程師還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：

1）金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無(wú)銹蝕，大面應(yīng)無(wú)

劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。

2）鋁合金門窗、推拉門窗扇開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于lOONo

3）金屬門窗扇的橡膠密封膠條和毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。

4）有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)通暢，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5）平開(kāi)門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開(kāi)關(guān)靈活。

6）推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7）鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1門窗槽口寬度、W1500mm1.5用鋼尺檢查

高度>1500mm2

2門窗槽口對(duì)角線W2000mm3用鋼尺檢查

長(zhǎng)度差>2000mm4

3門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測(cè)尺檢查

4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺

檢查

5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查

6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查

7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查

8推拉門窗與框搭接量1.5用鋼直尺檢查

8）建筑外墻金屬窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能指標(biāo)

要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病

3.1門窗框松動(dòng)

主要原因：安裝的固定件間距過(guò)大，固定件用料過(guò)小，框四周用水

泥砂漿填嵌。

防治的措施：固定件間距不得大于600mm,固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、

中豎框150-200mm；錨固鐵腳連接件應(yīng)采用鍍鋅材料，厚度不得小于

1.5mm,寬度不得小于25mm。門窗框與墻體間用聚氨酯發(fā)泡劑填充

飽滿。

3.2門窗開(kāi)啟不靈

主要原因：推拉窗軌道變形，滑輪錯(cuò)位，窗較鏈松動(dòng)。

防治措施：推拉窗軌道不直的應(yīng)進(jìn)行更換，滑輪錯(cuò)位的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)

或更換，窗較鏈松動(dòng)的應(yīng)進(jìn)行緊固處理。

3.3滲水

主要原因：密封不好，門窗框與四周交接處密封膠不密實(shí)；窗臺(tái)泛

水坡度過(guò)小，造成窗框內(nèi)積水。

防治措施：門窗框與四周交接處密封膠應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；窗臺(tái)泛水坡

度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

二）塑料門窗安裝工程

1.塑料門窗工程的質(zhì)量預(yù)控

1.1塑料門窗在大量采購(gòu)前，其型材、玻璃以及配件樣品等必須經(jīng)建設(shè)、

監(jiān)理方認(rèn)定后方可批量加工。

1.2塑料門窗在大面積安裝前，其樣板件要經(jīng)過(guò)建設(shè)、監(jiān)理方認(rèn)定。

1.3塑料門窗安裝前，應(yīng)對(duì)門窗洞口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。在安裝前監(jiān)理工程

師要核查墻面上彈出水平標(biāo)高線和門窗中心線，以控制門窗安裝的

位置。

1.4塑料門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口

或先安裝后砌口的方法施工。

2.塑料門窗工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置、連接

方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置

應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合。

2.2塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量

與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫

框、中豎框150-200mm,固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm；塑料門窗安

裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）門窗安裝五金配件時(shí)，應(yīng)鉆孔后用自攻螺釘擰入，不得直接錘擊打

入；

2）安裝組合窗時(shí)應(yīng)將兩窗框與拼樟料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰

緊，其間距小于或等于600nlm,緊固件端頭及拼樟料與窗框間的縫隙

應(yīng)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。拼槿料型鋼兩端必須與洞口固定牢固。

2.3塑料門窗扇應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。推拉門窗扇必須有防

脫落措施。

2.4塑料門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，

位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。

2.5塑料門窗框與墻體間間隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采

用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。

2.6塑料門窗安裝完成后還應(yīng)對(duì)一下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：

1）塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷；

2）塑料門窗的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻；

3）塑料門窗的開(kāi)關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）平開(kāi)門窗扇平較鏈的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐錢鏈的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不

大于80N,并不小于30No

（2）推拉窗扇的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于lOONo

4）玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。

5）排水孔應(yīng)通暢，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6）塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

門窗槽口寬W1500mm2

1用鋼尺檢查

度、高度>1500mm3

門窗槽口對(duì)W2000mm3

2用鋼尺檢查

角線長(zhǎng)度差>2000mm5

3門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測(cè)尺檢查

4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查

5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查

6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查

7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查

同橙平開(kāi)門窗相鄰扇高度

82用鋼尺檢查

差

平開(kāi)門窗較鏈部位配合間

9+2；-1用塞尺檢查

隙

10推拉門窗扇與框搭接量+1.5；—2.5用鋼尺檢查

11推拉門窗扇與豎框平等度2用1m水平尺和塞尺檢查

7）建筑外墻塑料窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能指標(biāo)

要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病

3.1塑料門窗開(kāi)關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)

主要原因：

1）門窗框或扇變形；

2）密封條松動(dòng)脫落；

3）安裝質(zhì)量差超出允許偏差多。

防治措施：

1）門窗框安裝每道工序監(jiān)理工程師要嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收；

2）門窗扇入框前，要檢查對(duì)角線和平整度以及框扇的搭接寬度；

3）做好成品保護(hù)，避免門窗因外力作用變形。

3.2內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚不足，型鋼與型材內(nèi)腔不吻合

主要原因：圖紙不熟悉或惡意偷工減料。

防治措施：監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼及壁厚加強(qiáng)檢查。

3.3塑料門窗框四周同墻體交接處滲水

主要原因：

1）門窗框在與墻體交接處產(chǎn)生裂縫；

2）安裝時(shí)未用密封膠填嵌密封。

防治措施：

填嵌門窗框與墻體四周縫隙時(shí)，用聚氨酯發(fā)泡劑分層填嵌，縫隙外

表應(yīng)留5-8mm的凹槽，凹槽用密封膠填嵌密實(shí)，嚴(yán)禁用水泥砂漿填

嵌。

三）木門窗制作與安裝工程

1.木門窗制作與安裝工程質(zhì)量預(yù)控

1.1木門窗在運(yùn)輸、存放時(shí)應(yīng)采取措施防止受潮、碰撞、污染與暴曬；

1.2木門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或

先安裝后砌口的方法施工；

1.3木門窗門窗安裝前，應(yīng)對(duì)門窗洞口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。在安裝前監(jiān)理工

程師要核查墻面上彈出水平標(biāo)高線和門窗中心線，以控制門窗安裝

的位置。

2.木門窗制作安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1木門窗的木材品種、材質(zhì)等級(jí)、規(guī)格、尺寸、框扇的線性及人造木

板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定材質(zhì)等級(jí)時(shí)，木材的質(zhì)

量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

2.2木門窗應(yīng)采用烘干的木材,含水率應(yīng)符合《建筑木門、木窗》（JGT122）

的規(guī)定。

2.3木門窗的防火、防腐、防蟲(chóng)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.4木門窗的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)，木門窗

如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲(chóng)眼時(shí)，應(yīng)用同一材質(zhì)的木

塞加膠填補(bǔ)，對(duì)于清漆制品，木塞的木紋和色澤應(yīng)與制品一致。

2.5門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應(yīng)用雙梯連接，梯槽應(yīng)采用膠料嚴(yán)

密嵌合，并應(yīng)用膠楔加緊。

2.6膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板門不得刨透表層單

板，不得有俄槎。制作膠合板門、纖維板門時(shí)，邊框和橫楞應(yīng)在同

一平面上，面層、邊框及橫楞應(yīng)加壓膠結(jié)。橫楞和上、下冒頭應(yīng)各

鉆兩個(gè)以上的透氣孔，透氣孔應(yīng)通暢。

2.7木門窗的品種、類型、規(guī)格、開(kāi)啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。木門窗安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）門窗框與磚墻、混凝土或抹灰層接觸部位以及固定用木磚均應(yīng)進(jìn)行

防腐處理；木門窗框的安裝必須牢固，木門窗框固定點(diǎn)的數(shù)量、位

置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2）門窗框需鑲貼臉時(shí)，門窗框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度應(yīng)等于抹灰層

或裝飾面的厚度；

3）合頁(yè)距門窗扇上下端宜取立梃高度的1/10,并應(yīng)避開(kāi)上、下冒頭；

4）五金配件安裝應(yīng)采用木螺釘固定，硬木應(yīng)鉆2/3深度的孔，孔徑應(yīng)

略小于木螺釘直徑；

5）門鎖不宜安裝在冒頭與立梃的結(jié)合處；

6）窗拉手距地面宜為1.5-1.6m,門拉手距地面宜為0.9-1.05m。

2.8木門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)倒翹

2.9木門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位

置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。

2.10木門窗安裝完成后，還應(yīng)對(duì)一下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：

1）木門窗表面應(yīng)潔凈不得有刨痕錘印

2）木門窗的割角拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整門窗框扇裁口應(yīng)順直刨面應(yīng)平整

3）木門窗上的槽孔應(yīng)邊緣整齊無(wú)毛刺

4）木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求填嵌應(yīng)飽滿寒冷地

區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應(yīng)填充保溫材料

5）木門窗批水蓋口條壓縫條密封條的安裝應(yīng)順直與門窗結(jié)合應(yīng)牢固嚴(yán)

宓

LLJo

3.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病

3.1木門窗框變形、木門窗扇翹曲

主要原因：

1）木材含水率超過(guò)規(guī)定限值；

2）選材不當(dāng)，斷面過(guò)小；

3）制作質(zhì)量低劣，下料不方正，打眼歪斜。

防治措施：

1）木材的含水率必須符合規(guī)范規(guī)定；

2）對(duì)于較高、較高的門窗扇，應(yīng)適當(dāng)加大斷面；

3）提高門窗扇制作質(zhì)量，下料要方正，打眼不偏斜。

3.2門窗扇開(kāi)關(guān)不靈

主要原因：

1）門窗扇上下合頁(yè)的軸不在同一條直線上；

2）合頁(yè)一邊的框或立梃傾斜。

防治措施：

1）合頁(yè)的進(jìn)出，深淺一致，安裝時(shí)保持合頁(yè)的軸在一條直線上；

2）框、立梃傾斜，及時(shí)調(diào)整。

四）門窗玻璃安裝工程

1.玻璃安裝工程質(zhì)量預(yù)控

1.1玻璃進(jìn)場(chǎng)前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查玻璃的品種、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要

求，檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告。對(duì)安全玻璃要核查玻璃上“3C”

認(rèn)證標(biāo)示。重點(diǎn)檢查玻璃的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

1.2木門窗玻璃安裝前應(yīng)檢查框內(nèi)尺寸，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈。

1.3鋁合金、塑料門窗的玻璃安裝前應(yīng)清出槽口內(nèi)的雜物。

2.門窗玻璃安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

單塊玻璃大于L5m2、落地門窗、窗臺(tái)低于900nlm以及設(shè)計(jì)要求使用

安全玻璃的部位應(yīng)加強(qiáng)檢查是否按照設(shè)計(jì)要求使用安全玻璃。

2.2木門窗玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）安裝長(zhǎng)邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應(yīng)用橡膠墊并用壓條和螺

釘固定；

2）安裝木框、扇玻璃，可用釘子固定，釘距不得大于300mm,且沒(méi)邊不

少于兩個(gè)；用木壓條固定時(shí)，應(yīng)先刷底油后安裝，并不得將玻璃壓

得過(guò)緊，鑲釘木壓條接觸玻璃處應(yīng)與裁口邊緣平齊木壓條應(yīng)互相緊

密連接并與裁口邊緣緊貼割角應(yīng)整齊

3）安裝玻璃隔墻時(shí)，玻璃在上框面應(yīng)留有適量縫隙，防止木框變形，

損壞玻璃;

4）使用密封膏前，接縫處的表面應(yīng)清潔、干燥。

2.3鋁合金、塑料門窗玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

1）使用密封膏前，接縫處的表面應(yīng)清潔、干燥；

2）玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊,

邊框上的墊塊應(yīng)用膠粘劑固定；

3）密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整，密封膠與玻璃、玻

璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固接縫平齊；

4）帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材

之間應(yīng)無(wú)明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。

2.4門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確安裝后的玻璃應(yīng)牢固不得有裂紋損傷和松

動(dòng)。

2.5玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量規(guī)

格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。

2.6門窗玻璃安裝完成后，還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：

1）玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩?zhàn)?、密封膠、涂料等污漬，中空玻璃內(nèi)

外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣；

2）門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材，單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的

磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)，中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層

應(yīng)朝向室內(nèi)

3）膩?zhàn)討?yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩?zhàn)舆吘壟c裁口應(yīng)平齊，固定玻璃的

卡子不應(yīng)在膩?zhàn)颖砻骘@露。

3.容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病

3.1鋁合金、塑料框扇玻璃放偏或放斜

主要原因：槽口內(nèi)的砂漿等雜物未清除。

防治措施：在安裝玻璃時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查槽口內(nèi)的雜物是否清

除干凈，安裝玻璃要對(duì)中，使兩側(cè)的間隙均勻;

3.2橡膠密封條脫落，密封不好

主要原因：安裝密封條時(shí)未鑲嵌到位；密封條與玻璃、玻璃槽口接

觸不良。

防治措施：安裝時(shí)注意把密封條鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻

璃槽口緊密接觸。

3.3玻璃安裝不設(shè)置墊塊或墊塊位置不準(zhǔn)：

主要原因：

1）未按規(guī)定位置放置玻璃墊塊或放置玻璃墊塊后被碰撞移位；

2）玻璃下料尺寸過(guò)大，無(wú)法安放墊塊，玻璃直接落在槽口內(nèi)。

預(yù)防措施：

1）玻璃墊塊的安放位置、數(shù)量應(yīng)符合要求；玻璃墊塊應(yīng)選用硬橡膠墊

塊，不得使用再生橡膠、木片或吸水材料，防止破碎或變形；

2）玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。

（八）輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.輕鋼龍骨石膏板隔墻的質(zhì)量預(yù)控

1.1輕鋼龍骨石膏板隔墻所用紙面石膏板、木工板、輕鋼龍骨等材料樣

品必須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理方認(rèn)定后，方可批量采購(gòu)。

1.2隔墻的定位必須符合設(shè)計(jì)要求，沿地、沿頂、墻彈出隔墻的中心線

和寬度線，寬度線應(yīng)與隔墻厚度一致；監(jiān)理工程師應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求

對(duì)隔墻的中心線、寬度線以及隔墻的位置進(jìn)行檢查。

1.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的紙面石膏板，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收時(shí)要注意檢查表面應(yīng)平

整，邊沿應(yīng)整齊，不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮等缺陷。

紙面石膏板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻的質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1骨架隔墻所用的輕鋼龍骨、配件、紙面石膏板、填充材料及嵌縫材

料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。有隔聲、隔熱、阻燃、

防潮等特殊要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測(cè)報(bào)告。

2.2骨架隔墻的邊龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位

置正確。輕鋼龍骨的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)按彈線位置固定沿地、沿頂龍骨及邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈

線重合。龍骨與基體的固定點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求

時(shí)，應(yīng)不大于1m；龍骨與基體的固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，潮濕房間和鋼板

網(wǎng)抹灰墻，龍骨間距不宜大于400mm。

3）安裝支撐龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開(kāi)口方向，卡距

宜為400-600mm,距龍骨端部的距離宜為20-25mm。

4）安裝通貫系列龍骨時(shí)，小于3m高的隔墻安裝一道，3-5m安裝二道，

5m以上安裝三道。

2.3輕鋼龍骨的間距和構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，骨架內(nèi)設(shè)備管線的安

裝、門窗洞口等特殊部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢固，位置正確。填充材

料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.4輕鋼龍骨的紙面石膏板應(yīng)安裝牢固，無(wú)脫層、翹曲、折裂及缺損。

紙面石膏板所用的接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。紙面石膏

板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）石膏板宜豎向鋪設(shè)，長(zhǎng)邊接縫應(yīng)安裝在豎向龍骨上；

2）龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的雙層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得在同一

根龍骨上接縫；

3）輕鋼龍骨應(yīng)用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊釘間距不得大于200mm,

板中釘間距不得大于300mm,螺釘與板邊距離應(yīng)為10-15mm；

4）安裝石膏板時(shí)應(yīng)從板的中部向四邊固定，頂頭略買入板內(nèi)，但不得

損壞板面，釘眼應(yīng)進(jìn)行防銹處理;

5）石膏板的接縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理，以便進(jìn)行防開(kāi)裂處理。

當(dāng)未設(shè)計(jì)板縫處理的方法，可在板和板之間留10mm縫隙，用油性膩

子填充，上用穿孔紙帶貼50mm寬。

2.5石膏板與四周或柱應(yīng)留有3mm的槽口，交接處應(yīng)采取防開(kāi)裂處理；

2.6石膏板飾面按照涂飾工程進(jìn)行質(zhì)量控制。

2.7輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻完工后，監(jiān)理工程師還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行

驗(yàn)收：

1）骨架隔墻的表面平整光滑、色澤一致、潔凈、無(wú)裂縫，接縫應(yīng)均勻、

順直。

2）骨架隔墻上的孔洞、槽、盒位置應(yīng)準(zhǔn)確，套割吻合，邊緣整齊。

3）骨架隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥，填充密實(shí)、均勻、無(wú)下墜。

3.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題

3.1墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒(méi)留伸

縮縫，超過(guò)12m長(zhǎng)的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周

邊應(yīng)留3mm的空隙，這樣可減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂

縫。

3.2輕鋼骨架連接不牢固：主要原因：局部節(jié)點(diǎn)不符合構(gòu)造要求。防治

措施：安裝時(shí)局部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，對(duì)局部節(jié)點(diǎn)進(jìn)

行重點(diǎn)檢查驗(yàn)收。

3.3墻體罩面板不平：主要原因：1）龍骨安裝橫向錯(cuò)位；2）石膏板厚

度不一致。防治措施：1）龍骨安裝后對(duì)龍骨的平整度要進(jìn)行檢查，

符合規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行面板安裝；2）石膏板進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其規(guī)格進(jìn)

行嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格的清退出現(xiàn)場(chǎng)。

（九）暗龍骨吊頂工程

1.暗龍骨吊頂工程的質(zhì)量預(yù)控

1.1吊頂?shù)凝埞羌懊姘灞仨毞显O(shè)計(jì)要求，在施工前其材料樣品必須經(jīng)

過(guò)建設(shè)、監(jiān)理方認(rèn)定。

1.2安裝龍骨前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的

管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收。安裝飾面板前應(yīng)完成吊

頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試和驗(yàn)收。

1.3按照設(shè)計(jì)要求彈出吊頂標(biāo)高線，彈線必須準(zhǔn)確，以控制吊頂?shù)臉?biāo)高

及平整度。

1.4吊頂工程的木吊桿、木龍骨和木飾面必須進(jìn)行防火處理，防火涂料

應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書。吊頂工程的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型

鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

2.暗龍骨吊頂工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.2飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。飾面

板表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊、顏色應(yīng)一致。穿孔板的孔距應(yīng)排列整

齊；膠合板、木質(zhì)纖維板不應(yīng)脫膠、變色。飾面板安裝應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1）以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨為骨架，采用釘固法安裝時(shí)應(yīng)使用沉頭自

攻釘固定；

2）以木龍骨為骨架，采用釘固法安裝時(shí)應(yīng)使用木螺釘固定，膠合板可

用鐵釘固定；

3）金屬飾面板采用吊掛連接件、插接件固定時(shí)應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)

定放置；

4）采用復(fù)合粘貼法安裝時(shí)，粘接劑未完全固化前板材不得有強(qiáng)烈震動(dòng);

5)紙面石膏板和纖維水泥加壓板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)板材固定應(yīng)從板的中間向板的四周固定；

(2)紙面石膏板螺釘與板邊距離10-15mm；

(3)板周邊釘距宜為150-170mm,板中釘距不得大于200mm；

(4)石膏板的接縫應(yīng)按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。安裝雙層

石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不得在同一根龍骨上

接縫。

(5)螺釘略埋入板面，并不得使紙面破損。釘眼應(yīng)做防銹處理并用膩

子填平。

6)石膏板、鈣塑板的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)當(dāng)采用釘固法安裝時(shí)，螺釘與板邊距離不得小于15mm,螺釘間距

宜為150T70mm,均勻布置，并應(yīng)與板面垂直，釘帽應(yīng)進(jìn)行防銹處

理，并應(yīng)用于板面顏色相同涂料涂飾或用石膏膩?zhàn)幽ㄆ剑?/p>

(2)當(dāng)采用粘接法安裝時(shí)，粘接劑的類型應(yīng)按所用飾面板的品種配套

選用。粘接劑應(yīng)涂抹均勻，不得漏涂。

7)礦棉裝飾吸音板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)房間內(nèi)濕度過(guò)大時(shí)不宜安裝；

(2)安裝前應(yīng)預(yù)先排版，保證花樣、圖案的整體性；

(3)安裝時(shí)，吸音板上不得放置其他材料，防治板材受壓變形。

2.3暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。

2.3吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

木吊桿、木龍骨的含水率應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。龍骨的

安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)應(yīng)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清晰、位置應(yīng)準(zhǔn)確;

2)主龍骨吊點(diǎn)間距、起拱高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，吊

點(diǎn)間距應(yīng)小于1.2m,應(yīng)按房間短向跨度的1%廠-3%。起拱。主龍骨安

裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置標(biāo)高。

3）吊桿應(yīng)通直，吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm,當(dāng)大于300mm

時(shí)，應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。當(dāng)?shù)鯒U

與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。重型燈具、電扇及其他重型設(shè)

備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

4）次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝，固定板材的次龍骨間距不得大于600mm,

在潮濕地區(qū)和場(chǎng)所，間距宜為300-400mm；

5）暗龍骨系列橫撐龍骨應(yīng)用連接件將兩端連接在通長(zhǎng)次龍骨上；

6）邊龍骨應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，固定在四周墻上；

7）全面校正主、次龍骨的位置及平整度，連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝。

2.4吊頂與墻面、窗簾盒的交接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.5擱置式輕質(zhì)飾面板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置壓卡裝置。

2.6暗龍骨吊頂工