公路施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編

一.公路路基施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編

目錄

序

作業(yè)指導(dǎo)書名稱編寫人審核人批準(zhǔn)人備注

1干振法擠密碎石樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

2粉體噴射攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

3水泥穩(wěn)定碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書

4水泥穩(wěn)定土底基層施工作業(yè)指導(dǎo)書

5石灰土底基層路拌法施工作業(yè)指導(dǎo)書

6二灰土底基層路拌法施工作業(yè)指導(dǎo)書

7二灰碎石基層廠拌法施工作業(yè)指導(dǎo)書

8碎石墊層、土工布施工作業(yè)指導(dǎo)書

9路基施工作業(yè)指導(dǎo)書

10瀝青混凝土路面施工作業(yè)指導(dǎo)書

二.橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編

目錄

序

_弓_作業(yè)指導(dǎo)書名稱編寫人審核人批準(zhǔn)人備注

1鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

2涵洞通道作業(yè)指導(dǎo)書

3T型剛構(gòu)連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

4梁板安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

530mT梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

6后張法寬幅空日反預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

7先張法空心板梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

8橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書

9預(yù)制箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.干振法擠密碎石樁施工

作業(yè)指導(dǎo)書

擠密碎石樁在軟基處理中接受干振法或水沖法施工。目前在公路工程接受干振法施

工較多，下面就介紹干振法擠密碎石樁施工。

1、施工前的準(zhǔn)備

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報告、士工試驗報告和地下管線、構(gòu)造物

等資料。

1.1.2編制施工組織設(shè)計或施工大綱。

1.1.3依據(jù)施工路段的長度、擠密碎石樁的樁距、布置形式和布置原則，繪制樁位

圖。

材料試驗：碎石的最大粒徑不大于5cm,含泥量〈10%,不能有嚴(yán)峻風(fēng)化顆粒。

需接受與成樁直徑相應(yīng)的管徑的電動振動沉管樁機。如成樁直徑為50cm,機型可選用

DZ-40Y（管徑為377mm）:如成樁直徑為60cm,機型可選用DZ-60Y（管徑為426mm）。

機械錘重235KN,激振力2280KN,配套發(fā)電機功率＞120KWo

1.1.5.2容積相等的小推車數(shù)輛。

1.1.5.3樁尖須接受平底合頁式。

1.1.6依據(jù)樁徑、樁長、樁管直徑及小斗容積，計算每延米樁所需的碎石數(shù)量和小推

車車數(shù),每根樁的車數(shù)及每根樁的反插次數(shù)和反插長度。

1.1.7場地整平和布點，依據(jù)設(shè)計圖紙對施工場地進行整平和壓實，然后依據(jù)樁位

圖，在原地面用石灰將樁位標(biāo)出。

1.2試驗段施工

1.2.1依據(jù)地質(zhì)資料，選擇一段具有代表性的施工段。

1.2.2在施工前，對試驗段進行鉆探取樣，以便精確駕馭軟土層分層位置及厚度，對

土樣進行試驗測出各層土的自然含水量。自然密度、粒徑組成、液塑限、孔隙比、飽和

度、壓縮模量等。

1.2.3在施工前，還須進行現(xiàn)場原位測試，測試項目包括標(biāo)準(zhǔn)貫入、瑞利波波速測

定。

1.2.4試驗段嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的投石量、反插長度、反插次數(shù)、施工依次施

工。

施工結(jié)束15天后.對試驗段邊行試驗，試驗項目比施工前試驗項目增加對樁身的重II

型靜力觸探試驗。

寫試驗總結(jié)報告，在報告中須將軟土層經(jīng)處理后達到的效果，加以說明，同時要明

確驗收標(biāo)準(zhǔn)。正常施工段的驗收標(biāo)準(zhǔn)包括：不同土層的標(biāo)準(zhǔn)貫入數(shù)樁身的，重II型觸探

數(shù)和復(fù)合地基的瑞泳U波波速。

2、碎石樁施工

工藝流程：按機就位T振動下沉樁管T提升樁管T灌料T振動撥管T二次投料T振

動撥管T三次投料T反插T下一根樁施工

2.1樁機就位：樁管應(yīng)正對樁位，樁管垂直度應(yīng)W1.5%o

2.2振動下沉樁管：邊振動邊下沉至設(shè)計深度，每下沉0.5m留振30秒。

2.3提升樁管：達到設(shè)計深度，曾振30秒后，稍提升樁管，使樁失打開。

2.4灌料：停止振動，灌料直至灌滿為止。

2.5振動拔管：啟動拔管，拔管前留振1分鐘，以后邊振動邊拔管，拔管速度需勻

整且每拔管Im留振1分鐘

依據(jù)單位設(shè)計碎石用量確定第一次投料的成樁長度，進行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)碎石

全部投出。

提升和反插速度必需勻整。

2.6二次投料：提升樁管，開啟其次投料口并停止振動，邊行其次次投料直至灌滿。

2.7振動拔管：啟動拔管，邊振動邊上拔，并進行數(shù)次反插，至管內(nèi)碎石全部投出，

反插深度應(yīng)小于樁管長度的一半：

2.8三次投料：提升樁管高于地面，停止振動，進行孔口投料（第三次投料）直

至地表。

2.9反插：啟動反插，并剛好進行孔口補料至該被設(shè)計碎石樁用量全部投完為止：

孔口加壓至前機架抬起，完成一棍樁施工。

2.10施工過程中應(yīng)剛好挖除樁管帶出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。

2.11施工過程中應(yīng)記錄：沉樁深度，制樁時間，每次碎石灌入量。

2.12施工過程中如發(fā)覺土層有較大變更，投料量或沉樁速度異樣應(yīng)立刻停工，并報

告監(jiān)

2.13施工完畢，整平場地，測量標(biāo)高，整理施工記錄。

3、質(zhì)量檢驗

3.1施工過程必需嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，檢查施工記錄，施工完畢必需進行檢測，以

檢驗處理效果。

3.2檢檢方法

3.2.1單樁碎石灌入量檢查。

3.2.2對樁間土接受標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗。

3.2.3接受瑞利波法(SASW)檢驗復(fù)合地效果。

3.3檢測肘間：在施工結(jié)束15天后進行。

3.4檢驗頻率

3.4.1單樁碎石灌入量檢查按規(guī)定頻率，隨機抽查。

3.4.2標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗以樁數(shù)的1%限制：孔位隨機布置，特別地帶適當(dāng)加密。

3.4.3瑞利波法按1點/40m,在中心線兩側(cè)各I5m處交叉布點.

3.5檢驗標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)試驗段所確定的標(biāo)準(zhǔn)。

碎石樁施工工藝流程圖

2.粉體噴射攪拌樁施工

作業(yè)指導(dǎo)書

粉體噴射攪拌樁是利用特地設(shè)備借助于壓縮空氣，將水泥噴射至被加闊的深層軟土

中原位攪拌、壓縮，并吸取四周水份，產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)形成確定強度的樁體，以加

國軟土地基。

1.一般規(guī)定

1.1施工必需確保施工質(zhì)量，科學(xué)地做好施工組織設(shè)計，加強工地技術(shù)管理，嚴(yán)格依

據(jù)有關(guān)的操作規(guī)程實施，細致做好工程質(zhì)量檢查和驗收工作。

1.2粉噴樁施工前，應(yīng)先完成下列工作：

I.2.I收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報告、士工試驗報告和地下管線、構(gòu)造物

等資料：

1.2.2施工機械設(shè)備的調(diào)試;

1.2.3必要的成樁試驗。

1.3施工前應(yīng)做好施工期間的排水措施，對常年地表積水、水塘地段，應(yīng)按設(shè)計要

求先做好抽水、清淤、回填工作。

I.4在施工中遵循“按圖施工"的原則和"邊視察、邊分析"的方法；如發(fā)覺現(xiàn)場地質(zhì)狀

況與設(shè)計供應(yīng)資料不符或原設(shè)計的處治方式因故不能實施需變更設(shè)計的，應(yīng)剛好報告并

依據(jù)有關(guān)規(guī)運報請變更設(shè)計。

1.5施工中應(yīng)細致作好原始記錄，積累資料，不斷總結(jié)閱歷，提高施工技術(shù)水平。

1.6須嚴(yán)格流行有關(guān)平安、勞保和環(huán)境愛惜等規(guī)定。

2.準(zhǔn)備工作

2.1材料：接受425#一般硅酸鹽水泥，盡量用國家免檢產(chǎn)品，對非免檢廠生產(chǎn)的水

泥，應(yīng)分批供應(yīng)有關(guān)標(biāo)號、安定性等試驗報告。嚴(yán)禁運用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)水泥。

2.2依據(jù)設(shè)汁平面布置要求，繪制樁位布置圖。

3.施工工藝

3.I施工工藝流程：整平原地面T放樣-?鉆機就位T鉆桿下沉鉆進T上提噴粉T復(fù)

攪T提桿出孔T鉆機移位。

(I)整平原地面：將原地面整平至粉噴樁施工高程處，清除樁位處，地上、地下一

切障礙物，場地低洼處應(yīng)回填素土并壓實，河塘處應(yīng)預(yù)先考慮清淤與回填至噴粉高程處。

⑵放樣、鉆機定位：按施工圖紙(樁位平面布置圖)，及線路限制樁，現(xiàn)場用經(jīng)緯儀，鋼

尺定出各粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標(biāo)記，機架移到樁位對正竹簽并復(fù)核機架垂直

度。

(3)下沉、噴粉：啟動空壓機送氣，鉆機正轉(zhuǎn)并垂直鉆進口當(dāng)限制雙螺旋攪拌頭到達設(shè)

計樁底標(biāo)高時，鉆機反向轉(zhuǎn)動，啟動送灰機，待水泥送至噴口(一般約一分鐘時間)后才

提升鉆頭，這樣邊噴粉、邊攪拌、邊提升。

(4)當(dāng)鉆頭提升至地面下0.5m時停止送灰，關(guān)閉送灰機，并檢查送灰管道是否堵塞。

(5)鉆頭蘆速換檔正向轉(zhuǎn)動重復(fù)下轉(zhuǎn)至地面上，實施全樁復(fù)攪。

(6)復(fù)攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機，消散全部管道壓力，鉆機主電機停機。

(7)開啟液壓履，鉆機移位。

4.施工時留意：

(1)施工必需依據(jù)牢靠水準(zhǔn)點及限制樁，進行平整場地及放樣，粉噴樁樁位平面誤

差不大于10cm,水泥噴入最誤差不大于2%,噴灰時間誤差不大于5秒，垂直度偏差不大于

1%,樁體穿透軟土層，必要時硬土層不小于0.5m。持力層深度應(yīng)依據(jù)地質(zhì)資料與電流表讀

數(shù)來定，當(dāng)電流表讀數(shù)明顯上升時，說明已進入硬土層，持續(xù)50cm以上則說明進入持力層。

(2)成樁過程中發(fā)生意外事故(如提升過快,送灰道路堵塞斷電等)影響樁身質(zhì)量時在

12小時內(nèi)實行措施補噴重疊長度不小于1.0m,否則重新打設(shè)新樁，新樁距報廢距離不大于

樁距的15%,并記錄在案。

(3)為確保粉噴樁施工質(zhì)量及平安，當(dāng)鉆頭提升至整平高程下50cm時，應(yīng)停止噴粉而

只攪拌，在整平高程以下1m時宜用慢速以保證樁頭的勾整密實，同時應(yīng)實行全樁復(fù)攪，復(fù)

攪下鉆，提鉆速度同第一次一樣，粉噴樁樁頂50cm用同劑量水泥土回填(涵洞、通道下粉噴

樁除外，構(gòu)造物下施工粉噴樁前應(yīng)將原地在整平施工完畢后，將未噴灰部分挖除，然后施

工構(gòu)造物)O

(4)為保證施工質(zhì)量，人員、機具應(yīng)配套，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，能嫻熟限制氣流

壓力和噴灰技術(shù)，施工機械有計量設(shè)備及各種儀器齊全，無電子稱的機械不能進場。

(5)鉆機鉆進速度不大于1.0m/分鐘，管道壓力皿提升噴灰速度小于0.8m/分鐘，管道

長度不大于60cm,在提升前應(yīng)先噴灰，樁長一般在為宜，杜絕少噴和超量。

(6)將施工形成的坑凹填平后進行30cm厚5%灰土上下封層施工。

(7)粉體攪拌樁施工完畢后需養(yǎng)生一個月達到設(shè)計強度后進行下一步施工。

5.施工質(zhì)量應(yīng)符合

(I)保證送灰機的管道暢通，嚴(yán)控水泥用量符合設(shè)計要求。

(2)現(xiàn)場送灰時應(yīng)有專人記錄起先送灰與結(jié)束送灰時間。

(3)依據(jù)成樁試驗的技術(shù)參數(shù)進行施工，操作人員記錄每米下沉?xí)r間提升時間等。

(4)供灰必需連續(xù)，攪拌必需勻整。

(5)嚴(yán)控噴粉標(biāo)高和停粉標(biāo)高，確保樁體長度，向下距硬土層0.5m,如未達到設(shè)計樁長

就已鉆至破土層，應(yīng)深化硬土層1.0m以上，凡施工樁長與設(shè)計樁長不符時，應(yīng)分析緣由并

上報監(jiān)理。

(6)儲灰鍵容量不小于一根樁的用灰量加50kg。

⑺鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。

粉噴樁施工工藝流程圖

試驗

3.水泥穩(wěn)定碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.準(zhǔn)備工作

1.1材料

1.1.1水泥

1.1.1.1接受325#一般硅酸鹽水泥。

1.1.1.2終凝時間宜在他以上，快硬水泥、早強水泥不應(yīng)運用。

1.1.2碎石

1.1.2.I級配要求：最大粒徑30mm,顆粒組成應(yīng)符合如下級配：

方孔尺寸

302010520.50.075

(m〉

通過質(zhì)量

10090-10060-8030-5015-3010-200-7

百分率(％〉

1.1.2.2碎石的壓碎值不大于30%。

1.1.2.3對用于工程中的各種石料應(yīng)分別堆放，不得混堆。

1.i.3水：凡人或牲畜飲用的水源，均可運用，遇有可疑水源應(yīng)托付有關(guān)部門化驗鑒

定。

1.2混合料組成設(shè)計：

混合料的組成設(shè)計包括：依據(jù)設(shè)計要求的混合料強度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗確定必需的水

泥劑量和混合料的最佳含水量和最大干密度。

1.2.1原材料試驗

1.2.1.1水泥

(1)膠砂程度試驗

(2)初、終凝時間試驗

1.2.1.I碎石

(1)對用于工程的各種石料分別進行篩分，按顆粒組成進行摻配比例計算，摻配后

的混合料級配應(yīng)符合1.1.2.I條的級配要求。

(2)壓碎值不得大于30%,壓碎值超標(biāo)的石料不得運用。

1.2.2混合料組成設(shè)計。

1.2.2.I取摻配符合標(biāo)準(zhǔn)的碎石混合料，按不同水泥劑量制備水泥穩(wěn)定碎石混合

料。假如本次設(shè)計水泥劑量為6%,則可按4%、6%、8%三種劑量摻配混合料進行試驗。(詳

細按圖紙要求協(xié)作比設(shè)計)

1.2.2.2確定各種混合料的最佳含水量和最大干容重。

1.2.2.3在最佳含水量狀況，按規(guī)范要求的壓實度〈,98%〉制備混合料試件，在標(biāo)

準(zhǔn)條件下養(yǎng)護6天，浸水養(yǎng)護1天后測得無側(cè)限抗壓強度。每組試件個數(shù)：偏差系數(shù)

10%-15%時9個：偏差系數(shù)15%-20%時13個。

1.2.2.4水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件是:將制好的試件脫模稱量后，立刻放到

相對濕度95%的養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度為20±2℃。養(yǎng)生期的最終一天(第7天)，將試件

浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5Cm浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護溫度相同，在

浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，在養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失應(yīng)不超過lg,質(zhì)量損失超過

此規(guī)定的試件，應(yīng)當(dāng)作廢。

1.2.2.5二灰碎石試件的7天浸水抗壓強度代表值應(yīng)達到要求。(本次設(shè)計對強度未

作明確要求，接受規(guī)范規(guī)定3-4MPa)

1.2.2.6各協(xié)作比試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強度的代表值，按下式計算：

RR=R(l-ZaCv)

式中：R---■該組試件抗壓強度的代表值,Mpa:

Cv一一寸式驗結(jié)果的偏差系數(shù)〈以小數(shù)計〉

Za---保證率系數(shù)，高速公路保證率95%,此時Za=1.645:

R——該組試件抗壓強度的平均值，Mpa。

1.2.2.7取符合強度要求的協(xié)作比作為舉薦的生產(chǎn)協(xié)作比，報總監(jiān)代表批準(zhǔn)。

1.3機械配備

配備齊全的施工機具和配件，開工前做好保養(yǎng)、試機工作，在施工期間一般不發(fā)生

有礙施工進度和質(zhì)量的事故。配備的主要機械有：

(1)強制式粒料拌和機，產(chǎn)量120T50T/H2臺：

(2)攤鋪機2臺：

(3)振動壓路機2臺：

(4)輪胎壓路機2臺：

(5)18-20噸三輪壓路機4臺：

(6)IOT以上自卸汽車15輛：

(7)裝載機2臺；

(8)灑水車2輛。

1.4水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量檢測主要儀器：

(I)重型擊實儀

(2)水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設(shè)備

(3)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室

(4)壓實度檢測設(shè)備

(5)標(biāo)準(zhǔn)篩〈方孔〉

(6)壓碎值檢測設(shè)備

(7)測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀

1.5拌設(shè)備安裝、調(diào)整，各種材料的計量測定。

施工前，對拌和設(shè)備進行安裝、調(diào)試，取各種材料在確定時間內(nèi)的流量進行稱重，

調(diào)整流量限制設(shè)各，確保在任何時候，各種材料的流量勻整，以保證混合料級配符合取

定的施工協(xié)作比。

2.施工工藝

2.1工藝流程，準(zhǔn)備下承層T拌和、運輸、攤鋪T碾壓T工作縫處理T檢驗T養(yǎng)生

2.2準(zhǔn)備下承層。

2.2.1驗收合格的下承層表面應(yīng)平整、堅實，沒有任何松散的材料和軟弱地點。

2.2.2周全站僅放出需攤鋪的范圍，進行高程測量，外側(cè)路肩處設(shè)高程限制樁。

2.3拌和、運輸、攤鋪混合料。

2.3.I拌和必需勻整，色澤一樣。

2.3.2拌成的混合料應(yīng)盡快運輸?shù)戒佒F(xiàn)場，遠運及夏季施工時，對車上的混合料

覆蓋，以防水份過分損失。

2.3.3混合料接受兩臺攤鋪機一前一后同時攤鋪時，攤鋪機間距限制在30III左

右。攤鋪時，攤鋪機后面設(shè)專人清除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料

帶應(yīng)當(dāng)鏟除，并用新混合料填補，或補充細混合料并拌和勻整。

2.4碾壓

2.4.I當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，立刻用振動壓路機、1841T三

輪壓路機、重型輪胎壓路機在路基金寬內(nèi)進行碾壓。直線段或平曲線不設(shè)超高段，由兩

側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線設(shè)超高段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓肘，后

輪應(yīng)重疊1/2輪寬：后輪必需過兩段的接縫，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。應(yīng)在水

泥終凝前碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。一般需碾壓6-8遍。壓路機的碾

壓速度，頭兩遍以接受為宜，以后用的碾壓速度。

2.4.2路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。

2.4.3碾壓時，嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上"調(diào)頭"和急剎車，以保證

表面不受破壞。

2.4.4碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)剛好補灑少量的

水，以不沾壓路機滾為宜。

2.4.5碾壓過程中，如有"彈簧"、松散現(xiàn)象，應(yīng)剛好翻開重新拌和，或用其他方法

處理，使其達到質(zhì)量要求。

2.4.6在碾壓結(jié)束之前，測量標(biāo)離和橫坡度，使其縱向jt吸適、路拱和超高符合

設(shè)計要求。將局部離出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之外，祀松，用新拌混合料

剛好填補。

2.5工作縫處理：

2.5.1用攤鋪機攤鋪混合料時，中悶不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)

置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端；

2.5.2人工將末端混合撾截整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的

壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。

2.5.3方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。

2.5.4將混合料碾壓密實。

2.5.5在重新起先攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去曾并將下承層頂面清掃干凈。

2.5.6攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新起先攤鋪混合料。

2.5.7如攤銷中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過去3小時，

則應(yīng)將攤鋪機旁邊及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓實且平整度符合要求的

末端做成一橫向〈與路中心線垂直〉垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。

2.6檢測：碾壓結(jié)束后，立刻按規(guī)范要求進行除強度以外的各項指標(biāo)檢測，達不到要

求的在終凝前剛好處理。（檢測標(biāo)準(zhǔn)附后）

2.7養(yǎng)生：

2.7.I碾壓成型并經(jīng)檢測合格后，進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間，要

始終保持表面潮濕，除灑水車外，不得行駛其它各種車輛。

2.7.2分層鋪筑的，下層碾壓實后，過一天可以鋪筑上層，不需經(jīng)過7天養(yǎng)生期。

3.鋪筑試鋪段：

正式開工之前，按以上工序鋪筑試鋪段，長度不少于單幅100m,試鋪段要確定的主

要內(nèi)容如下：

3.I用于施工的材料質(zhì)量和混合料的協(xié)作比。

3.2混合料合適的拌和機械、拌和方法、投料方式、拌和時間、混合料的勻整性和

拌和機產(chǎn)量等。

3.3混合抖的松鋪系數(shù)。

3.4標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。

(1)混合料的攤鋪方法和適用的機具、攤鋪機的行駛速度、攤鋪厚度限制方式和攤

鋪寬度等：

(2)壓實機具的選擇與組合,j五實的依次、速度和遍數(shù)：

(3)拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)與協(xié)作。

3.5確定每一作業(yè)段合適長度。

3.6確定施工組織及管理體系、人員等。

3.7試鋪路段質(zhì)量檢驗：按規(guī)范戎設(shè)計要求的項目進行檢驗，試驗段的檢驗頻率為

正常施工的2-3倍。

3.8當(dāng)運用的原材料和混合料、施工機具、施工方法及試鋪路面各檢測項目都符合

規(guī)范或設(shè)計要求，閱歷收合格，按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)，報總監(jiān)代表審批后，作為

申報正式開工的依據(jù)。

4.施工中留意的事項：

4.I拌和機的投料要精確，定期取樣檢查各種材料的投材料數(shù)量。

4.2拌和要勻整，不得出現(xiàn)粗細分別的離析現(xiàn)象，成品料堆應(yīng)隨時用裝卸機推平，

避開形成錐體引起粗集料滑到錐底，

4.3嚴(yán)格限制碾壓含水量，在最佳含水最或略大于最佳含水量時剛好碾壓。

4.4拌和好的混合料栗剛好攤鋪碾壓，終凝前完成壓實工作。

4.5嚴(yán)禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼在終凝前可接受翻松、添加簇新混合

料重新碾壓。

4.6盡量削減橫向工作縫。工作接縫應(yīng)接受與路表面垂直的平接縫，嚴(yán)禁接受斜接

縫。工作縫必需嚴(yán)格按規(guī)定細致處理。

水泥穩(wěn)定碎石基層檢測項目

項次檢查項目規(guī)定值或檢查方法和頻率規(guī)定分

允許偏差

代表值9830

壓實度觥)灌砂法：每200m每車道2處

極值94

2平整度<mm>83室尺:每200m測2處10尺15

縱斷高程(mm)±5,-10水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面5

4寬度(mm〉不小于設(shè)計值尺蠢：每200m測4處5

代表值-8挖驗或鉆取芯樣，每200m每車

5

厚度(mm)20

極值-15道i點

6橫坡(%)+0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面5

7強度(MPa)3-47d無側(cè)限強度20

4.水泥穩(wěn)定土底基層路拌法施工

作業(yè)指導(dǎo)書

1.準(zhǔn)備工作

1.1材料

1.1.1水泥

1.1.1.1接受325#一般硅酸鹽水泥。

1.1.1.2終凝時間宜在6h以上，快硬水泥、早強水泥不應(yīng)運用。

1.1.2士

1.1.2.I凡能被經(jīng)濟地粉碎的土，都可用水泥穩(wěn)定。

1.1.2.2有機質(zhì)含量超過2%的土，不應(yīng)單用水泥穩(wěn)定。如需接受這種土，必需先用石灰進

行處理，悶料一夜后再用水泥穩(wěn)定。

1.1.2.3有饑質(zhì)含量超過10%的士不得運用。

1.1.2.4對符合要求的取土場（或取土坑），進行表層清理，清除表層的耕植土、樹木（根）

等不適宜材料。

水：凡人或牲畜飲用的水源，均可運用，遇有可疑水源應(yīng)托付有關(guān)部門化驗鑒定。

1.2混合料組成設(shè)計：

1.2.1混合料的組成設(shè)計包括：依據(jù)設(shè)計要求的混合料強度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗確定必需的水

泥劑量和混合料的最佳含水量和最大干密度。

1.2.2原材料試驗：對擬用于水泥土施工的各種材料進行試驗，接受達到1.1條所要求的

材料。

1.2.3取工地實際運用的土和水泥，按不同的協(xié)作比（以嗓量計）制備五組混合料，假如

本次設(shè)計水泥劑量為9%,則可按5%、7%、9%、11%、13%摻配進行試驗。（詳細依據(jù)圖紙

設(shè)計協(xié)作比試配）

1.2.4用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干警度。

1.2.5在最佳含水量狀況，按規(guī)范要求的壓實度（295%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下

養(yǎng)護6天，浸水養(yǎng)護1天后測得無側(cè)限抗壓強度。每組誼民件個數(shù)：偏差系數(shù)10%-15%時9個：

偏差系數(shù)15%-20%時13個。

1.2.6水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件是：將制好的試件越模稱量后，立刻放到相對

濕度95%的養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度為20±2℃0養(yǎng)生期的最終一天（第7天），將試件浸

泡在水嚀，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm。浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護溫度相同。在浸

泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，在養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失應(yīng)不超過1g,質(zhì)量損失超過此

規(guī)定的試件，應(yīng)當(dāng)作廢。

1.2.7水泥土試件的7天浸水抗壓強度代表值應(yīng)達到要求。（本次設(shè)計對強度未作明確要

求，接受規(guī)范規(guī)定》1.5Mpa）

1.2.8各協(xié)作比試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強度的代表值,按下式計算：

R*R（l-ZaCv）

式中：R?一—該組試件抗壓強度的代表值，Mpaz

C,一一試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）

Za-保證率系數(shù)，高速公路保證率95%,此時Za=1.645：

R——該組試件抗壓強度的平均值,Mpao

1.2.9取符合強度要求的協(xié)作比作為舉薦的生產(chǎn)協(xié)作比，報總監(jiān)代表批準(zhǔn)。

1.2.10依據(jù)確定的施工協(xié)作比，以設(shè)計水泥劑量、增減2%、4%配制五種水泥劑量的

水泥土，進行劑量滴定，并用重型擊實法求得最佳含水量和最大干容章；分別繪制最大干

密度與劑量關(guān)系曲線、水泥劑量EDTA滴定曲線，作為施工限制依據(jù)。

1.3機械配備

配備齊全的施工機具和配件，開工前做好保養(yǎng)、試機王作，在施工期間一般不發(fā)生有

礙施工進度和質(zhì)量的事故。配備的主要施工機械有：

(1)拌和深度大于水泥土松鋪厚度的穩(wěn)定土路拌機；

(2)18-20T的三輪壓路機、振動壓路機和輪胎壓路機；

(3)具有自動找平功能的平地機；

(4)自卸汽車；

⑸裝載機；

(6)挖掘機；

(7)灑水車。

1.4水泥土質(zhì)量檢測主要儀器；

(1)土壤液塑限聯(lián)合測定儀；

(2)自由膨脹率測定儀；

(3)水泥膠砂強度試驗設(shè)備；

(4)水泥初、終凝時間試驗設(shè)備；

⑸重型擊實儀；

(6)水泥劑量測定設(shè)備；

(7)水泥土試件制備與抗壓強度測定設(shè)備；

(8)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室；

(9)壓實度檢測設(shè)備。

2.施工工藝

2.1工藝流程：準(zhǔn)備下承層T施工放樣T運輸和攤鋪土方T運輸和攤鋪水泥T拌和及檢

測含灰量、含水量T整型T碾壓T接縫和調(diào)頭處理T檢測T養(yǎng)生。

2.2準(zhǔn)備下承層：清掃表面的浮料，用輪胎壓路機復(fù)壓，在水泥土施工前，下承層表面應(yīng)平

整堅實。

2.3施工放樣：在下承層上復(fù)原中線，直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段每1075m設(shè)

一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣上設(shè)指示：進行水平測量，在指示樁上用明顯的標(biāo)記標(biāo)出水泥

土邊緣的設(shè)計高程。

2.4計算材料用量

2.4.I依據(jù)施工段落寬度、厚度、最大干密度計算段落須要的干混合料重量和各種材料

的重量；

2.4.2計算每平方米水泥穩(wěn)定土需用的水泥用量，并計算每袋水泥的攤鋪面積；

2.4.3依據(jù)運輸車輛的每車裝上重量，計算每車土的堆放面積。

2.5運輸和攤鋪土方

2.5.I對擬攤鋪土方的段落，灑水使其表面潮濕。

2.5.2土方裝車時,應(yīng)限制每車主的數(shù)量基本相等。

2.5.3在下承層上依據(jù)計算的每年土的堆放面積，用石灰線打出方格限制卸料。

2.5.4運土至施工段落，用推土機放土。

2.5.5檢測含水量：在攤鋪水泥前土的含水量限制在最佳含水量左右，對含水量過大的，

接受錚犁翻曬，含水量過小的，灑水潮濕。

2.5.6整平、輕壓：平地機整平土方，整平后的土方必需表面平整、橫坡與設(shè)計橫坡一樣，

并用兩輪壓路機穩(wěn)壓1-2遍。

2.5.7對塑性指數(shù)較大，難以粉碎的土，在攤鋪水泥前，選用穩(wěn)定土拌和機進行粉碎至土

顆粒小于15m,再重復(fù)2.5.6條的工作。

2.6運輸、撒布水泥。

2.6.1在整平、穩(wěn)壓的土層上，依據(jù)計算的每5袋（10袋）的撒布面積，用石灰線打出方格

限制擺放水泥。

2.6.2水泥用人工進行撒布，全部水泥均應(yīng)撤布在所在方格中，表面應(yīng)沒有空白位置，也

沒有水泥過分集中的地點。

2.7拌和及檢測含灰量、含水量。

2.7.1接受專用穩(wěn)定土拌和機進行拌和。

2.7.2拌和：用穩(wěn)定土拌和機拌和2遍以上，拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底。拌和時設(shè)專人跟隨

拌和機，隨時檢查拌和深度并協(xié)作拌和機操作手調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有

“索土”夾層。應(yīng)略破壞（約1cm左右，不應(yīng)過多）下承層的表面，加強上下層粘結(jié)。在進行

最終一遍持和之前，必要時先用多錚想緊貼底面翻拌一遍。

2.7.3檢測含水量：持和中剛好檢測混合料含水量，灑水或翻曬調(diào)整含水量，含水量宜略

大予最使含水量。灑水后，應(yīng)再次進行拌和,使水份在混合料中分布勻整。

2.7.4檢測含灰量：拌和中剛好檢測水泥劑量，不足的立刻補足后，再重新進行。

2.7.5拌和完成的標(biāo)記是：混合料色澤一樣，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆粒窩”或

"帶"，且水份合適和勾整。

2.7.6拌和結(jié)束后，立刻取樣做強度試件。

2.8整型

2.8.1混合料拌和勻整后，先用履帶推土機穩(wěn)壓一遍。

2.8.2用平地機初步整平和整型。在直線和平曲線不設(shè)超高段，平地機由兩側(cè)向路中心

進行刮平；在平曲線設(shè)超高段,平地機由內(nèi)側(cè)向外倒進行刮平。必要時，再運團刮一遍。

2.8.4再用平地機如2.8.2條所述那樣進行整型，2.1.3所述機械再碾壓二遍。整型過

程中，剛好消退混合料離析現(xiàn)象，特別是土窩（或土帶）。

2.8.3用推二七機、平地機或輪胎壓路機快速碾壓1-2遍，以暴露潛在不平整。

2.8.5對于局部低洼處，應(yīng)用齒祀將其表層5cm以上耙松，并用新拌的水泥土混合料進

行找補平整。

2.8.6再用平地機整型一次，

2.8.7整型過程中，要剛好測量標(biāo)離和橫坡度,每次整型都要依據(jù)規(guī)定的標(biāo)離和橫坡進

行，并特別要留意接縫處的整平，以保證接縫順適平整。

2.9碾壓

2.9.1整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大予最佳含水量時，立刻用12t以上三輪壓

路機、室主型輪胎壓路機或振動壓路機在路基金寬內(nèi)進行碾壓也直線段或平曲線不設(shè)超

高段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓：平曲線設(shè)超高段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾

壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必需超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一

遍。應(yīng)在終凝前碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。一般需碾壓6-8遍。壓路

機的碾壓速度，頭兩遍以接受為宜，以后用的碾壓速度。

2.9.2路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。

2.9.3碾壓時，嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上"調(diào)頭"和急剎車，以保證表

面不受破壞。

2.9.4碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)剛好補灑少量的水，嚴(yán)

禁灑大水碾壓。

2.9.5碾壓過程中，如有“彈簧”松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)剛好翻開重新拌和或用其他方法

處理，使其達到質(zhì)量要求。

2.9.6在碾壓結(jié)束之前，測量標(biāo)高和橫坡度，用平地機再終平一次，使其縱向順適、路拱

和超高符合設(shè)計栗求。最終應(yīng)細致進行，必需將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部

低法處，剛好將表面5cm耙松，用新拌水泥土補平。

2.10接縫和"調(diào)頭”處的處理：

2.10.1兩工作段的搭接部分，應(yīng)接受對接形式。前一段拌和整平后，留5-8m不進行碾壓,

后一段施工時，將前段留下未壓部分，再加部分水泥，重新拌和，并與前段，一起碾壓。

2.10.2其次天不接著向前施工，拌和結(jié)束后，在當(dāng)天最終一段末端放置一條與壓實厚度

等厚的方木，方木的另一側(cè)用素士回填岳陽長，然后進行整型和碾壓。接著往前施工時，緊

接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填?？拷斈疚茨馨韬偷囊恍《?，應(yīng)人工進

行補充拌和。

2.10.3拌和機械及其他機械不宜在已壓成的水泥土層上"調(diào)頭"。如必需在上進行"調(diào)頭

"，應(yīng)實行措施〈如覆蓋一層10cm厚的砂〉，愛惜"調(diào)頭"部分，使水泥土表層不受破壞。

2.11檢測：碾壓結(jié)束后，要按規(guī)范或設(shè)計要求進行除強度以外的各項指標(biāo)檢測，達不到

要求的剛好處理。(檢測標(biāo)準(zhǔn)附后)

2.12養(yǎng)生：碾壓成型并經(jīng)檢測合格后，進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間，要

始終保持表團潮濕，除灑水車外，不得行駛其它各種車輛。

3.鋪筑試鋪段：

正式開工之前，按以上工序鋪筑試鋪段，長度不少于單幅100m,試鋪段要確定的主要內(nèi)容

如下：

3.I用于施工的材料質(zhì)量和混合料的協(xié)作比。

3-2混合料的松鋪系數(shù)。

3.3標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。

(1)材料的攤鋪方法和適用的機具；

(2)合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；

(3)整平和整型合適的機具和工藝方法；

(4)壓實機具的選擇與組合,壓實的依次、速度和遍數(shù)；

(5)拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)與協(xié)作。

3.4確定每一作業(yè)段合適長度。

3.5確定施工組織及管理體系、人員等。

3.6試鋪路段質(zhì)量檢驗：按規(guī)范或設(shè)計要求的項目進行檢驗，試驗段的檢驗頻率為正常

施工的2-3倍。

3.7當(dāng)運用的原材料和混合料、施工機具、施工方法及試鋪路面各檢測項目都符合規(guī)范

或設(shè)計要求，閱歷收合格，按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，報總監(jiān)代表審批后，作為申報正

式開工的依據(jù)。

4.施工中留意的事項：

4.I不得運用快硬、早強水泥。

4.2水泥的撒布確定要勻整，以免發(fā)生拌和后花斑現(xiàn)象。

4.3水泥土混合料需拌和機反復(fù)拌和。拌和完成后表面混合料色澤一樣，沒有花面等現(xiàn)象,

土顆粒應(yīng)不大于15mm。

4.4拌和好的混合料含水量應(yīng)處于最佳含水量或略大于最值含水量1-2%立刻碾壓成型。

碾壓過程中由于日曬風(fēng)干，表層失水，可適度補水，以削減表層松散，保持表面潮濕，用輪

胎壓路機跑光，消退起皮現(xiàn)象。

4.5壓實度的檢查應(yīng)用灌砂法從水泥土層的全厚取樣。

4.6成型后的水泥土要做好灑水養(yǎng)生，保持潮濕，以削減干縮裂縫，并應(yīng)盡早進行上層的

施工。

4.7施工接縫應(yīng)嚴(yán)格按要求處理,確保接縫處的縱向與橫向平整度。

4.8水泥土，玉實成型后，對高出設(shè)計標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并掃出路外，對局部低于標(biāo)高之

處，不能接受貼補，在上層中找平。

4.9水泥土宜在春末和夏季組織施工。施工氣溫應(yīng)在5℃以上，并在第一次重冰凍（0℃）到

來之前，一個月到一個半月完成。

水泥穩(wěn)定土底基層檢測項目

規(guī)定值或規(guī)定

項次檢查項目檢查方法和頻率

允許偏差分

代表值95

1壓實度＜%）灌砂法:每20012每車道2處30

極值91

2平整度〈mm〉123直尺：每200m測2處10尺15

3縱斷高程〈mm〉+5,-15水準(zhǔn)儀：每200III測4斷面5

不小于設(shè)計

4寬度〈mm〉尺量：每200m測4處5

值

代表值-10挖驗或鉆取芯樣。每200In每車道

5厚度（m〉20

極值-251點

6橫坡（%）+0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面5

7強度（MPa〉21.57d無側(cè)限強度20

路面底基層水泥石灰穩(wěn)定土路拌法施工

工藝流程圖

5.石灰土底基層路拌法施工

作業(yè)指導(dǎo)書

1.準(zhǔn)備工作

1.1材料

1.1.1石灰

1.1.1.1要符合111級或111級以上石灰各項技術(shù)指標(biāo)的要求。

1.1.1.2石灰要分批進料，做到既不影響施工進度，又不過多存放；應(yīng)盡量縮短生石

灰從消解、過篩到運用的時間，如存放時間稍長應(yīng)予覆蓋，并實行封存措施，妥當(dāng)保管。

對長時間存放的石灰，在運用前必需對其有效鈣和氧化銳的含量邊打測定，不符合要求的

不得運用。

1.1.1.3石灰在運用前7-10天充分消解，每噸石灰消解用水一般為500-800kg,消解

后的石灰應(yīng)保持確定的溫度，以免過干飛揚，但也不能給塊成圖。

I.1.1.4消石灰在運用前過孔徑1cm的篩，并盡快運用。

1.1.2士

1.1.2.1土中土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。

1.1.2.2因本工程在石灰土施工段落取土坑基本為膨脹土，應(yīng)先進行自由膨脹率試

驗，對自由膨脹率V65%的弱膨脹土可以運用，對自由膨脹率＜65%（中、強膨脹土）的土

不得運用。

1.1.2.3有機質(zhì)含量超過10%的土不得運用。

1.1.2.4對符合要求的取土場〈或取土坑〉，進行表層清理，消退表層的耕植土、樹

木（根）等不適宜材料。

1.1.3水：凡人或牲畜飲用的水源，均可運用，遇有可疑水源應(yīng)托付有關(guān)部門化驗鑒

定。

1.2混合料組成設(shè)計：

1.2.I混合料的組成設(shè)計包括：依據(jù)設(shè)計要求的混合料強度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗選取最

適宜于穩(wěn)定的土，確定石灰與土的比例，確定最佳含水量和最大干密度。

1.2.2原材料試驗：對擬用于石灰土施工的各種材料進行試驗，接受達到1.1條所要

求的材料。

1.2.3取工地實際運用的土和石灰，按不同的協(xié)作比（以質(zhì)量計）制備五組混合料，

假如本次設(shè)計石灰劑量為12%,則可按8%、10%、12%、14%、16%配制試驗，〈詳細

依據(jù)圖紙要求進行協(xié)作比設(shè)計〉

1.2.4用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。

1.2.5在最佳含水量狀況，按規(guī)范要求的壓實度（,95%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條

件下養(yǎng)護6天，浸水養(yǎng)護1天后測得無側(cè)限抗壓強度。每組試件個數(shù)：偏差系數(shù)10%-15%時9

個；偏差系數(shù)15%-20%時13個。

1.2.6石灰土試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模稱最終，立刻放到相對溫度

95%的養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度為20±2℃。養(yǎng)生期的最終一天(第7天)，將試件浸泡在水中，

水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm。浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護溫度相同。在浸泡水之前，

應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，在養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失應(yīng)不超過1g,質(zhì)量損失跑過此規(guī)定的試件,

應(yīng)當(dāng)作廢。

1.2.7石灰土試件的7天授水抗壓強度代表值應(yīng)達到要求。(本次設(shè)計對強度未作

明確要求，接受規(guī)范規(guī)定20.8Mpa)

1.2.8各協(xié)作比試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強度的代表值,按下式計算：

R代=R(1-ZaCv)

式中：R代一一該組試件抗壓強度的代表值,Mpa:

cv一一試驗結(jié)果的偏差系數(shù)〈以小數(shù)計〉

Za-----保證率系數(shù)，高速公路保證率95%,此時Za=1.645：

R——該組試件抗壓強度的平均值,Mpa

1.2.9取符合強度要求的協(xié)作比作為舉薦的生產(chǎn)協(xié)作比，報總監(jiān)代表批準(zhǔn)。

1.2.10依據(jù)確定的施工協(xié)作比，以設(shè)計石灰劑量、增減2%、4%配制五種石灰劑量的

石灰土，進行劑量滴定，并用重型擊實法求得最佳含水量和最大干容重：分別繪制最大干

密度與劑量關(guān)系曲線、石灰劑量EDTA滴定曲線，作為施工限制依據(jù)。

1.3機械配備

配備齊全的施工機具和配件，開工前做好保養(yǎng)，試機工作，在施工期間一般不發(fā)生有礙

施工進度和質(zhì)量的事故。配備的主要施工機械有：

(1)拌和深度大于石灰土松鋪厚度的穩(wěn)定土路拌機；

(2)18-2T的三輪壓路機、振動壓路機和輪胎壓路機；

(3)具有自動找平功能的平地機；

(4)自卸汽車；

(5)裝載機；

(6)挖掘機；

(7)灑水車；

1.4石灰土質(zhì)量檢測主要儀器：

(1)土壤液塑限聯(lián)合測定儀；

(2)自由膨脹率測定儀；

(3)石灰有效鈣和氧續(xù)含量測定儀；

(4)重型擊實儀；

(5)石灰劑量測定設(shè)備；

(6)二灰土試件制備與抗壓強度測定設(shè)備；

(7)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室；

(8)壓實度檢測設(shè)備。

2.施工工藝：

2.1工藝流程：準(zhǔn)備下承層T施工放樣T運輸和攤鋪土方T運輸和攤鋪石灰T拌和及

檢測含灰量、含水量T整型T碾壓一接縫和調(diào)頭處理T檢測T養(yǎng)生。

2.2準(zhǔn)備下承層：清掃表面的浮料，用輪胎壓路機復(fù)壓，在石灰土施工前，下承層表面應(yīng)

平整堅實。

2.3施工放樣：在下承層上復(fù)原中線，直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段每1075m設(shè)

一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣上設(shè)指示；進行水平測量，在指示樁上用明顯的標(biāo)記標(biāo)出石灰土

邊緣的設(shè)計離程。

2.4計算材料用量

2.4.I依據(jù)施工段落寬度、厚度、最大干密度計算段落須要的干混合料重量和各種

材料的重量。

2.4.2依據(jù)材料的自然容量，將各種材料重量比換算成施工體積比。

2.4.3依據(jù)運輸車輛的每車裝上重量，計算每車土的堆放面積。

2.5運輸和攤鋪土方

2.5.I對擬攤鋪土方的段落，灑水使其表面潮濕。

2.5.2在下承層上依據(jù)計算的每車土的堆放面積，用石灰線打出方格限制卸料。

2.5.3運土至施工段落，用推土機放土。

2.5.4檢測含水量：在攤鋪石灰前土的含水量限制在最佳含水量左右，對含水量過大

的，接受錦犁翻曬，含水量過小的，灑水潮濕。

2.5.5整平、輕壓：平地機整平土方，整平后的土方必需表面平整、橫坡與設(shè)計橫坡

一樣，并用兩輪壓路機穩(wěn)壓1-2遍。

2.5.6對塑性指數(shù)較大，難以粉碎的土，在攤鋪石灰前，選用穩(wěn)定土拌和機進行粉碎

至土顆粒小于15mm,再重復(fù)條的工作。

2.6運輸、攤鋪石灰。

2.6.1在整平、穩(wěn)壓的土層上，依據(jù)計算的每車料的堆放面積，用石灰線打出方格限

制卸料。

2.6.2運輸淌解石灰至施工段落，人工進行放料，限制每辛料勻整的撒布在所在方格

中，不得在卸料點處形成積累。

2.7拌和及檢測含灰量、含水量。

2.7.1接受專用穩(wěn)定土拌和機進行拌和。

2.7.2拌和：用穩(wěn)定土拌和機拌和2遍以上，拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底，拌和時設(shè)專人

跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并協(xié)作拌和機操作手調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部

留有"素士"夾層。應(yīng)略破壞〈約1cm左右，不應(yīng)過多〉下承層的表面，加強上下層粘結(jié)。

在進行最終一遍拌和之前，必要時先用多鋒犁緊貼底面翻拌一遍。

2.7.3檢測含水量：拌和中剛好檢測混合料含水量，灑水或翻曬調(diào)整含水量，含水量

宜略大于最佳含水量。

2.7.4檢測含灰量：拌和中剛好檢測含石灰劑量，不足的立刻補足后，再重新進行拌

和。

2.7.5拌和完成的標(biāo)記是：混合料色澤一樣，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆粒"

窩"或"帶",且水份合適和勻整。

2.7.6拌和結(jié)束后，立刻取樣做強度試件。

2.8整型

2.8.I混合料拌和勻整后，先用履帶推土機穩(wěn)壓一遍。

2.8.2用平地機初步整平和整型。在直線和平曲線不設(shè)超高段，平地機由兩側(cè)向路

中心進行刮平；在平曲線設(shè)超高段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。必要時，再返回刮一

遍。

2.8.3用推土機、平地機或輪胎壓路機快速碾壓1-2遍，以暴露潛在不平整。

2.8.4再用平地機如條所述那樣進行整型所述機械再碾壓一遍。整型過程中，剛好消

退混合料離析現(xiàn)象，特別是土窩〈或土帶〉。

2.8.5對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的石灰土混合料

進行找補平整。

2.8.6再用平地機整型一次。

2.8.7整型過程中，要剛好測量標(biāo)高和橫坡度,每次整型都要依據(jù)規(guī)定的標(biāo)高和橫坡

進行，并特別票留意接縫處的整平，以保證接縫順適平整。

2.9碾壓

2.9.1整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立刻用12t以上三輪

壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基金寬內(nèi)進行碾壓。直線段或平曲線不設(shè)超

高段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線設(shè)超高段，由內(nèi)側(cè)路肩向夕H則路肩進行碾壓。碾壓

時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬3后輪必需超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。應(yīng)

在終凝前碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。一般需碾壓6-8遍，壓路機的碾壓速

度，頭兩遍以接受為宜，以后用的碾壓速度。

2.9.2路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。

2.9.3碾壓時，嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上"調(diào)頭"和急剎車，以保證

表面不受破壞。

2.9.4碾壓過程中，二灰土表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)剛好補灑少

量的水。

2.9.5碾壓過程中，如有"彈簧"、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)剛好翻開重新拌和，或用其他方

法處理，使其達到質(zhì)量要求。

2.9.6在碾壓結(jié)束之前，測量標(biāo)高和橫坡度，用平地機離終平一次，使其縱向順適、路

拱和超高符合設(shè)計要求。終平應(yīng)細致進行，必需將局部高出部分布刮除并掃出路外，對于

局部低洼處，剛好將表面5cm耙松，用新拌石灰土補平。

2.10接縫和“調(diào)頭”處的處理：

2.10.I兩工作段的搭接部分，應(yīng)接受對接形式。前一段拌和整平后，留5-8m不進行

碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分，一起再進行拌和。

2.10.2其次天不接著向前施工,拌和結(jié)束后，在當(dāng)天最終一段末端放置一條與壓實厚

度等厚的方木，方木的另一側(cè)用素土回填3-5m長，然后邊行整型和碾壓。接著往前施工時，

緊接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填?？拷斈疚茨馨韬偷囊恍《?，應(yīng)人工

進行補充拌和。

2.10.3拌和機械及其他機械不宜在已壓成的石灰土層上“調(diào)頭”如必需在上進行“調(diào)

頭”，應(yīng)實行措施(如覆蓋一層10cm厚的砂)，愛惜"調(diào)頭"部分，使石灰土表層不受破

壞。

2.11檢測：碾壓結(jié)束后，要按規(guī)范或設(shè)計要求進行除強度以外的各項指標(biāo)檢測，達

不到要求的剛好處理。(檢測標(biāo)準(zhǔn)附后)

2.12養(yǎng)生：碾壓成型并經(jīng)檢測合格后，進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間，

要始終保持表面潮濕，除灑水車外，不得行駛其它各種車輛。

3.鋪筑試鋪段：

正式開工之前，按以上工序鋪筑試鋪段，長度不少子單幅100m,試鋪段票確定的主要

內(nèi)容如下：

3.1用于施工的材料質(zhì)量和混合料的協(xié)作比。

3.2混合料的松鋪系數(shù)。

3.3標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。

(1)材料的攤鋪方法和適用的機具；

(2)合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；

(3)整平和整型合適的機具和工藝方法；

(4)壓實機具的選擇與組合，壓實的依次、速度和遍數(shù)；

(5)拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)與協(xié)作。

3.4確定每一作業(yè)段合適長度。

3.5確定施工組織及管理體系、人員等。

3.6試鋪路段質(zhì)量檢驗：按規(guī)范或設(shè)計要求的項目進行檢驗，試驗段的檢驗頻率為正

常施工的2-3倍。

3.7當(dāng)運用的原材料和混合料、施工機具、施工方法及試鋪路面各檢測項目都符合

規(guī)范或設(shè)計要求，閱歷收合格，按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，報總監(jiān)代表審批后，作為申

報正式開工的依據(jù)。

4.施工中應(yīng)特別留意的事項：

4.I石灰要充分消解，要全部通過1cm的篩孔。

4.2石灰的攤鋪確定要勻整，以免發(fā)生拌和后花斑現(xiàn)象。

4.3石灰土混合料需拌和機反復(fù)拌和。拌和完成后表面混合料色澤一樣，沒有花面現(xiàn)

象，土顆粒應(yīng)不大于15mm。

4.4拌和好的混合料含水量應(yīng)處于最佳含水量或略大于最佳舍水量1-2%,立刻碾壓

成型。碾壓過程中由于日曬風(fēng)干，表層失水，可適度補水，以削減表層松散，保持表面潮濕，

悶一段時間后，用輪胎壓路機跑光，消退起