天津市預(yù)制拼裝橋墩設(shè)計規(guī)程

目次

1總則............................................................................................2

2術(shù)語和符號................................................................................1

2.1術(shù)語...............................................................................................1

2.2符號...............................................................................................2

3基本規(guī)定....................................................................................4

4材料............................................................................................5

4.1混凝土...........................................................................................5

4.2鋼筋...............................................................................................5

4.3高強無收縮水泥灌漿料...............................................................6

4.4砂漿墊層.......................................................................................7

4.5灌漿連接套筒...............................................................................7

4.6灌漿連接金屬波紋管.................................................................11

4.7環(huán)氧樹脂膠.................................................................................14

4.8預(yù)應(yīng)力鋼筋—錨具組裝件.........................................................17

5預(yù)制拼裝橋墩結(jié)構(gòu)設(shè)計..........................................................18

5.1橋墩.............................................................................................18

5.2吊點.............................................................................................20

6預(yù)制拼裝橋墩抗震設(shè)計..........................................................22

6.1一般規(guī)定.....................................................................................22

6.2抗震驗算.....................................................................................23

7構(gòu)造設(shè)計..................................................................................28

附錄A高性能混凝土原材料性能指標(biāo)要求...............................34

本規(guī)程用詞說明............................................................................35

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄................................................................................36

條文說明........................................................................................38

Contents

1GeneralProvisions.................................................................................1

2TermsandSymbols................................................................................2

2.1Terms.................................................................................................2

2.2Symbols………………3

3BasicRequirements...............................................................................5

4Materials...................................................................................................6

4.1Concrete.............................................................................................6

4.2Reinforcement....................................................................................6

4.3High-StrengthNon-ShrinkGroutingMaterials..................................6

4.4GroutPad(BeddingMortar)andEpoxyResinAdhesive..................7

4.5TheGroutingCouplers......................................................................8

4.6TheGroutingDucts..........................................................................12

4.7Epoxyresinadhesive.......................................................................15

4.8PrestressingSteel-Anchorage...........................................................17

5PrecastPierDesign.............................................................................18

5.1Pier...................................................................................................18

5.2Bearingpoint....................................................................................20

6PrecastPierAseismicDesign...........................................................22

6.1GeneralRequirements......................................................................22

6.2AseismicCheckingCalculation.......................................................23

7DetailingDesign..................................................................................28

AppendixARequirementsofhighperformanceconcrete

materialcompositio....................................................................................34

ExplanationofWordingInThisSpecification....................................35

Listofquotedstandards............................................................................36

ExplanationofProvisions(Commentary)..........................................38

1

1總則

1.0.1為了適應(yīng)預(yù)制拼裝技術(shù)在橋梁下部結(jié)構(gòu)建造的應(yīng)用需要，

明確預(yù)制拼裝橋墩的設(shè)計技術(shù)要求，提高橋梁建設(shè)技術(shù)水平，縮短

施工周期，降低施工對交通和環(huán)境的影響，保證工程安全、耐久、

適用、經(jīng)濟、環(huán)保、美觀，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于天津市的公路、市政工程中預(yù)制拼裝橋墩的

設(shè)計。本規(guī)程中，預(yù)制混凝土橋墩的設(shè)計適用于抗震設(shè)防烈度為8

度及8度以下的地區(qū)。

1.0.3本規(guī)程適用于采用灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接的

預(yù)制拼裝混凝土橋墩的設(shè)計。

1.0.4預(yù)制拼裝混凝土橋墩的設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚

應(yīng)符合國家、行業(yè)和天津市相關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1預(yù)制拼裝橋墩prefabricatedbridgepiers

預(yù)制混凝土節(jié)段通過連接構(gòu)造拼裝形成的混凝土橋梁立柱、蓋

梁或系梁。

2.1.2灌漿套筒連接groutedsleevecouplerconnection

通過高強無收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與連接套筒間隙，硬化

后形成接頭，將套筒連接的兩段鋼筋受力順利傳遞的連接構(gòu)造。

2.1.3灌漿金屬波紋管連接groutedductconnection

通過高強無收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與金屬波紋管間隙，硬

化后形成對鋼筋的錨固構(gòu)造。

2.1.4灌漿連接套筒groutedcouplerforrebarsplicing

通過高強無收縮水泥灌漿料的傳力作用將鋼筋對接連接所用

的金屬套筒，通常采用鑄造工藝或者機械加工工藝制造。

2.1.5高強無收縮水泥灌漿料high-strengthnon-shrinkagegrouting

material

高強無收縮水泥灌漿料是以水泥為基體，以高強材料為骨料，

輔以高流動、防離析、微膨脹等性能外加劑組成的固態(tài)混合料，現(xiàn)

場加水?dāng)嚢杈鶆蚝笥糜谔畛滗摻詈吞淄不蚪饘俨y管間的空隙。

2.1.6砂漿墊層beddingmortar

填充在不同類型構(gòu)件拼接縫之間的高強無收縮砂漿過渡層。

2.1.7砂漿拼接縫mortarjoint

1

采用高強無收縮砂漿進行找平連接的接縫，常用于立柱與承臺、

立柱與蓋梁之間的拼接。

2.1.8環(huán)氧拼接縫epoxyjoint

采用環(huán)氧樹脂膠進行連接的接縫，常用于立柱節(jié)段之間以及蓋

梁節(jié)段之間的拼接。

2.1.9調(diào)節(jié)墊塊adjustmentcushionblock

設(shè)置在不同類型構(gòu)件拼接縫之間的墊塊，用于調(diào)節(jié)構(gòu)件標(biāo)高、

水平度、垂直度以及控制砂漿墊層的厚度。

2.2符號

ds——縱向鋼筋直徑；

d——灌漿連接套筒外徑；

Ec——混凝土彈性模量；

Ieff——有效截面抗彎慣性矩；

My——屈服彎矩；

φy——等效屈服曲率；

θp——潛在塑性鉸區(qū)域的塑性轉(zhuǎn)角；

θu——塑性鉸區(qū)域的最大容許轉(zhuǎn)角；

Δd——地震作用下柱頂?shù)奈灰疲?/p>

Δu——立柱容許位移；

φy——截面的等效屈服曲率；

φu——極限破壞狀態(tài)的曲率；

K——延性安全系數(shù)；

Lp——等效塑性鉸長度；

H——懸臂柱的高度或塑性鉸截面到反彎點的距離；

b——矩形截面的短邊尺寸或圓形截面直徑或墩柱的寬度;

2

fy——縱向鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；

?cu——混凝土極限壓應(yīng)變；

R

?su——約束鋼筋的折減極限應(yīng)變；

?lu——縱向鋼筋的折減極限應(yīng)變；

Vc0——剪力設(shè)計值；

Vc——塑性鉸區(qū)混凝土的抗剪能力貢獻(kN)；

Vs——橫向鋼筋的抗剪能力貢獻(kN)；

vc——塑性鉸區(qū)混凝土抗剪強度(MPa)；

fcd——混凝土抗壓強度設(shè)計值；

Ae——核心混凝土面積；

Ag——立柱塑性鉸區(qū)域截面全面積；

μ△——立柱位移延性系數(shù)；

Pc——立柱截面最小軸壓力；

Asp——螺旋箍筋面積；

Av——計算方向上箍筋面積總和；

s——箍筋的間距；

fyh——箍筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；

?′——螺旋箍筋環(huán)的直徑；

h0——核心混凝土受壓邊緣至受拉側(cè)鋼筋重心的距離；

?——抗剪強度折減系數(shù)；

Ak——破壞面上剪力鍵根部的面積；

fc——混凝土的立方體極限抗壓強度；

σn——接縫上的壓應(yīng)力；

ηa——預(yù)應(yīng)力筋—錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系

數(shù)；

?apu——預(yù)應(yīng)力筋—錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應(yīng)

變。

3

3基本規(guī)定

3.0.1在工程可行性研究階段，預(yù)制拼裝橋墩設(shè)計應(yīng)綜合考慮設(shè)

計、預(yù)制、運輸、拼裝、運維等條件，采用結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟美觀、

運輸方便、拼裝快捷且后期運維方便的設(shè)計方案。

3.0.2在預(yù)制拼裝橋墩初步設(shè)計階段，應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)化和模數(shù)化的

原則，滿足通用性和少規(guī)格的要求。應(yīng)根據(jù)本地區(qū)已有預(yù)制拼裝工

程橋墩類型情況，并結(jié)合工程實際情況確定合理的橋墩尺寸和形狀，

并選擇適宜的拼接構(gòu)造和節(jié)段劃分方式。

3.0.3在預(yù)制拼裝橋墩施工圖設(shè)計階段，應(yīng)注重細部構(gòu)造設(shè)計，滿

足預(yù)制拼裝的質(zhì)量控制和精度要求，確保預(yù)制節(jié)段之間拼裝時的精

確匹配和連接可靠。

3.0.4設(shè)計單位編制的設(shè)計文件應(yīng)明確設(shè)計意圖，指出關(guān)鍵技術(shù)

點，并在施工前進行設(shè)計交底。

3.0.5預(yù)制立柱節(jié)段之間的鋼筋連接應(yīng)采用灌漿套筒，預(yù)制立柱

與承臺或蓋梁之間的鋼筋連接可采用灌漿套筒連接或灌漿金屬波

紋管連接，金屬波紋管僅埋置于墩臺的承臺和蓋梁中。兩種方式的

鋼筋連接可在同一截面布置。蓋梁節(jié)段之間以及墩柱與系梁之間可

采用預(yù)應(yīng)力的形式連接。

3.0.6預(yù)制立柱應(yīng)根據(jù)施工運輸、吊裝能力確定立柱預(yù)制長度。

4

4材料

4.1混凝土

4.1.1混凝土強度等級不宜低于C40，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件不應(yīng)低

于C45。

4.1.2主體結(jié)構(gòu)宜采用高性能混凝土，高性能混凝土宜符合附錄A

的規(guī)定。

4.2鋼筋

4.2.1預(yù)制拼裝橋墩中主筋應(yīng)采用普通HRB400級及以上熱軋鋼

筋，HRB500級及以上鋼筋的連接形式應(yīng)進行專項研究。

4.2.2鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應(yīng)檢

查其外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)分批抽取試件進行力學(xué)性能檢驗，檢驗合

格后方可使用。鋼筋的各項性能指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)生產(chǎn)、施工和質(zhì)量

驗收標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.3鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋平直、無局部彎折，主要受

力鋼筋端頭切斷后應(yīng)磨平，外露鋼筋應(yīng)采取臨時防護措施，防止鋼

筋銹蝕。

5

4.3高強無收縮水泥灌漿料

4.3.1灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管中使用的高強無收縮水泥

灌漿料的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1高強無收縮水泥灌漿料技術(shù)指標(biāo)

檢測項目性能指標(biāo)

初始≥320

流動度/mm

30min≥260

1d≥35

抗壓強度/MPa3d≥60

28d≥100

3h≥0.02

豎向自由膨脹率/%24h與3h差值0.02～0.5

28d與24h差值≥0.00

氯離子含量/%≤0.03

泌水率/%0.00

4.3.2高強無收縮水泥灌漿料的試驗方法、檢驗與驗收應(yīng)符合現(xiàn)

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JGT408的相關(guān)規(guī)定。

4.3.3高強無收縮水泥灌漿料宜采用配套灌漿摻合料。高強無收縮

水泥灌漿料在干燥條件下未開封包裝前有效存放時間不應(yīng)大于3

個月，開封包裝后應(yīng)立即使用，如有剩余應(yīng)做廢棄處理。

6

4.4砂漿墊層

4.4.1砂漿墊層應(yīng)采用高強無收縮砂漿，在同尺寸試塊加載試驗

下，高強無收縮砂漿1d的抗壓強度不應(yīng)小于30MPa，28d的抗壓

強度不應(yīng)小于60MPa且高出被連接構(gòu)件強度等級的一個等級

(5MPa)，28d豎向膨脹率應(yīng)控制在0.02％～0.10％。

4.4.2砂漿墊層宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，細度模數(shù)不應(yīng)

小于2.6，含泥量不應(yīng)大于1%，且不應(yīng)有泥塊存在。

4.4.3砂漿墊層初凝時間宜大于2h。

4.5灌漿連接套筒

4.5.1灌漿連接套筒宜采用高強球墨鑄鐵、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合

金高強度結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制作，并應(yīng)在符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼

筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定的基礎(chǔ)上，符合本節(jié)其它規(guī)定。

4.5.2灌漿套筒按鋼筋連接方式可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。

半灌漿套筒宜采用機械加工灌漿套筒。

4.5.3采用球墨鑄鐵制造的灌漿套筒，材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《球墨鑄鐵件》GB/T1348規(guī)范的規(guī)定，其材料尚應(yīng)符合表4.5.3

的規(guī)定。

表4.5.3球墨鑄鐵灌漿套筒的材料性能

抗拉強度斷后伸長率球化率硬度

項目材料

（MPa）（%）（%）（HBW）

性能指標(biāo)QT600-5≥600≥5≥85190~270

7

4.5.4采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼

制造的灌漿套筒，其材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)

鋼》GB/T699、《低合金高強結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《合金結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T3077、《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定，鋼材應(yīng)采用退

火鋼，其材料尚應(yīng)符合表4.5.4的規(guī)定。

表4.5.4機械加工灌漿套筒的材料性能

項目性能指標(biāo)

屈服強度/MPa≥355

抗拉強度/MPa≥600

斷后伸長率/%≥14

4.5.5用于機械加工灌漿套筒的冷軋精密無縫鋼管，應(yīng)進行退火

處理。機械加工灌漿套筒采用冷壓或冷軋加工加肋和縮口成型后，

應(yīng)再次進行退火處理。機械加工灌漿套筒成品熱處理質(zhì)量與檢驗應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》GB/T3639的規(guī)定。

4.5.6全灌漿套筒一端為預(yù)制安裝端，另一端為現(xiàn)場拼裝端，套筒

中間應(yīng)設(shè)置鋼筋限位擋板；預(yù)制安裝端及現(xiàn)場拼裝端用于鋼筋伸入

錨固的長度均不應(yīng)小于10ds；套筒下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，套筒上端應(yīng)

設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與端部凈距應(yīng)大于30mm，且不宜大于

50mm；安裝時套筒方向應(yīng)正確放置。全灌漿套筒尺寸宜滿足表

4.5.6的要求。

8

表4.5.6全灌漿套筒尺寸規(guī)格表

套筒尺寸（mm）

主筋直球墨鑄鐵灌漿套筒機械加工灌漿套筒

徑最小內(nèi)灌（出）漿口

（mm）徑內(nèi)徑外最小壁長外最小壁長

徑厚度徑厚度

163220544330423330

204420624410553410

254820674.5510603.5510

285120705570644570

325520775.5650704.5650

366020856.5730785.5730

406520957810896810

注：表內(nèi)套筒尺寸為采用HRB400級熱軋鋼筋連接時的推薦值，可根據(jù)實際生產(chǎn)條件在不

影響套筒性能的前提下做適當(dāng)調(diào)整；灌漿套筒尺寸偏差均應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用

灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定。

4.5.7半灌漿套筒的鋼筋機械連接端為預(yù)制安裝端，另一端為現(xiàn)

場拼裝端；現(xiàn)場拼裝端用于鋼筋伸入錨固的長度不應(yīng)小于10ds；現(xiàn)

場拼裝端下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，上端應(yīng)設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與端

部凈距應(yīng)大于30mm，且不宜大于50mm。半灌漿套筒尺寸宜滿足

表4.5.7要求。

9

表4.5.7半灌漿套筒尺寸規(guī)格表

套筒尺寸（mm）

主筋

球墨鑄鐵灌漿套筒機械加工灌漿套筒

直徑最小內(nèi)灌（出）漿口內(nèi)

外壁長外最小壁長

（mm）徑徑

徑厚度徑厚度

162720544220393206

202920624260433251

253620674.5320523.5310

284320705350604348

325520775.5390704.5394

366020816.5430785.5440

406520957475896480

注：表內(nèi)套筒尺寸為采用HRB400級熱軋鋼筋連接時的推薦值，可根據(jù)實際生產(chǎn)條件在不

影響套筒性能的前提下做適當(dāng)調(diào)整；灌漿套筒尺寸偏差均應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用

灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定。

4.5.8灌漿連接套筒與高強無收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)符

合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355中接

頭性能要求，且接頭型式試驗及現(xiàn)場抽檢試驗時，試件破壞應(yīng)斷于

母材或試件實測抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的

1.25倍。

4.5.9灌漿連接套筒與高強無收縮水泥灌漿料組合體系應(yīng)配套供

應(yīng)，并應(yīng)在安裝前進行組合體系單向拉伸強度試驗。施工現(xiàn)場使用

的灌漿連接套筒與高強無收縮水泥灌漿料應(yīng)與提供試驗檢測的產(chǎn)

品保持一致。

10

4.5.10灌漿連接套筒應(yīng)包括相關(guān)的合格附屬配件，包括壓漿管、

出漿管、密封環(huán)、端蓋、止?jié){塞、密封柱塞等。端蓋應(yīng)能防止拼裝

過程中墊層砂漿倒灌入灌漿套筒。

4.5.11灌漿連接套筒在儲存和運輸過程中應(yīng)有防止雨淋、銹蝕、

沾污和損傷等防護措施，灌漿連接套筒不應(yīng)采用影響套筒與混凝土

之間粘結(jié)性能的涂層材料。

4.5.12灌漿連接套筒與高強無收縮水泥灌漿料組合體系單向拉

伸強度試驗以連續(xù)生產(chǎn)的同原材料、同類型、同規(guī)格、同批號為一

個檢驗批，檢驗每批數(shù)量不大于1500個，每批隨機抽取3個灌漿

套筒制作對中連接接頭試件。當(dāng)3個試件均符合4.5.8的規(guī)定時，

該驗收批應(yīng)評為合格，當(dāng)有1個試件不符合上述規(guī)定時，應(yīng)隨機再

抽取6個試件進行抗拉強度復(fù)檢，當(dāng)復(fù)檢的試件全部合格時，可評

定該驗收批為合格；復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合規(guī)

定，則該驗收批應(yīng)評為不合格。

4.6灌漿連接金屬波紋管

4.6.1金屬波紋管應(yīng)采用圓形鋼波紋管。

4.6.2金屬波紋管應(yīng)用于HRB400級熱軋鋼筋連接時,鋼筋錨固長

度不應(yīng)小于24ds，且不得拼接。當(dāng)采用HRB500級及以上的鋼筋

或混凝土強度等級小于C40時，鋼筋錨固長度應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果進

行確定。

4.6.3金屬波紋管應(yīng)選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T

13793規(guī)定的直縫鋼管或符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》

GB/T8162規(guī)定的無縫鋼管。鋼管采用Q235鋼或以上牌號的鋼材。

4.6.4金屬波紋管尺寸宜滿足表4.6.4-1、表4.6.4-2要求。

11

表4.6.4-1波紋管尺寸規(guī)格表

波紋管外徑D/mm607689

鋼筋直徑/mm1214161820222528323640

壁厚t/mm2

波高a/mm3

波谷處外徑d/mmd=D-2×a

波谷處內(nèi)徑d1/mmd1=d-2×t

封口板直徑d2/mmd2=d+10

封口板厚度t2/mm3

波紋類型Ⅰ型（連續(xù)圓弧）Ⅱ型（圓弧加直線形）

bp

rd

波紋類型圖示

ttr

波距p/mm3232

波寬b/mm3220~32

波紋半徑r/mm2116~42

表4.6.4-2波紋管尺寸偏差表

序號項目尺寸偏差

1壁厚t/mm+0.2

2波距p/mm±2.0

3波高a/mm±0.5

12

續(xù)表4.6.4-2波紋管尺寸偏差表

序號項目尺寸偏差

4外徑D/mm-1.0,+3.0

5內(nèi)徑d1/mm-1.0,+3.0

6長度L/mm±3.0

7切口面傾斜/mm＜1%×d

d

<1%×d

圖4.6.4切口面傾斜示意圖

4.6.5金屬波紋管下端應(yīng)設(shè)置壓漿口連接壓漿管，上端應(yīng)設(shè)置出

漿口連接出漿管或直接由端部出漿；壓漿口下緣與端部凈距應(yīng)大于

30mm，不宜大于50mm。

4.6.6金屬波紋管應(yīng)包括相關(guān)的合格附屬配件，包括壓漿管、出漿

管、鋼筋伸入段封蓋、封口板等。

4.6.7金屬波紋管在儲存和運輸過程中應(yīng)有防止雨淋、銹蝕、沾污

和損傷等防護措施。

4.6.8金屬波紋管與高強無收縮水泥灌漿料組合體系錨固接頭的

抗拉強度不應(yīng)小于連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且破壞時應(yīng)斷于接頭

外鋼筋。

13

4.6.9金屬波紋管在安裝前應(yīng)進行金屬波紋管與高強無收縮水泥

灌漿料組合體系單向拉伸強度試驗，以連續(xù)生產(chǎn)的同原材料、同類

型、同規(guī)格、同批號為一個檢驗批，檢驗每批數(shù)量不大于1500個，

每批隨機抽取3個金屬波紋管制作對中錨固接頭試件。當(dāng)3個試件

均符合4.6.8的規(guī)定時，該驗收批應(yīng)評為合格，當(dāng)有1個試件不符

合上述規(guī)定時，應(yīng)隨機再抽取6個試件進行抗拉強度復(fù)檢，當(dāng)復(fù)檢

的試件全部合格時，可評定該驗收批為合格；復(fù)檢中如仍有1個試

件的抗拉強度不符合規(guī)定，則該驗收批應(yīng)評為不合格。

4.7環(huán)氧樹脂膠

4.7.1環(huán)氧樹脂膠有害物質(zhì)限量應(yīng)符合《建筑膠粘劑有害物質(zhì)限

量》GB30982。

4.7.2環(huán)氧樹脂膠主要性能應(yīng)符合表4.7.2的規(guī)定。

表4.7.2環(huán)氧樹脂膠主要性能要求

性能項目性能要求

固化后與被連接構(gòu)件外表面顏色

顏色

相近

可施膠時間/min≥20

物理性可粘結(jié)時間/min≥60，且≤240

能抗流掛性能/mm≥10

固化速度

12小時抗壓強度

（低限溫度條≥40

/MPa

件）

14

續(xù)表4.7.2環(huán)氧樹脂膠主要性能要求

性能項目性能要求

24小時抗壓強度

≥60

/MPa

7天抗壓強度/MPa≥80

150N≥3000

可擠壓性/mm22000N≥7500

4000N≥10000

收縮率/%≤0.1

熱變形溫度/℃≥50

吸水率/%≤0.5

水中溶解率/%≤0.1

不揮發(fā)物含量/%≥99

12h≥20

壓縮強度/Mpa24h≥60

7d≥80

力學(xué)性

壓縮彈性模量瞬時≥8000

能

/MPa延時（1小時）≥6000

混凝土與混凝土對粘彎曲性能混凝土本體破壞

混凝土與混凝土壓縮剪切強度/Mpa≥14

15

續(xù)表4.7.2環(huán)氧樹脂膠主要性能要求

性能項目性能要求

鋼對鋼拉伸抗剪強度

≥17

/MPa

力學(xué)性能

鋼對混凝土的正拉粘結(jié)≥3.0，

強度/MPa且為混凝土本體破壞

耐濕熱老化性混凝土本體破壞

耐凍融循環(huán)能力混凝土本體破壞

耐疲勞應(yīng)力作用能力

長期使用性試件不破壞

a/200萬次

能

鋼對鋼拉伸剪切試件不破壞，且蠕變的變

耐長期應(yīng)力作用能力

形值小于0.4mm

耐堿性介質(zhì)混凝土本體破壞

耐介質(zhì)侵蝕

耐酸性介質(zhì)混凝土本體破壞

性能b

耐鹽霧作用混凝土本體破壞

注：1本條文中所列均為膠體在適用溫度范圍內(nèi)的指標(biāo)；

2對承受動荷載作用的環(huán)氧樹脂膠，應(yīng)檢測角標(biāo)“a”的項目；

3對使用環(huán)境的介質(zhì)有特殊要求的環(huán)氧樹脂膠，檢測角標(biāo)“b”的項目。

16

4.8預(yù)應(yīng)力鋼筋—錨具組裝件

4.8.1預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，也可采用熱軋、軋后余熱

處理或熱處理的精軋螺紋鋼；其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)

應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T

5224、《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065的規(guī)定。

4.8.2預(yù)制拼裝橋墩中的無粘結(jié)或有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋—錨具組裝件

的錨固性能，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接

器》GB/T14370及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)

程》JGJ85的相關(guān)規(guī)定，宜采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件。

4.8.3新型預(yù)應(yīng)力筋—錨具組裝件應(yīng)經(jīng)過檢測單位試驗檢測，試

驗參數(shù)合格后，方可采用。

17

5預(yù)制拼裝橋墩結(jié)構(gòu)設(shè)計

5.1橋墩

5.1.1滿足本規(guī)程對灌漿連接套筒、金屬波紋管、高強無收縮水泥

灌漿料以及砂漿墊層等連接材料和構(gòu)造要求時，預(yù)制拼裝橋墩可按

行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60、《公路鋼筋混凝

土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362及《城市橋梁設(shè)計規(guī)

范》CJJ11進行驗算。

5.1.2橋墩應(yīng)進行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設(shè)計。

5.1.3根據(jù)橋墩在制造、運輸、安裝和使用過程中的作用影響，可

將橋梁設(shè)計分為四種狀況：持久狀況、短暫狀況、偶然狀況、地震

狀況。

5.1.4預(yù)制拼裝橋墩在5.1.3所述四種設(shè)計狀況均應(yīng)進行承載能力

極限狀態(tài)設(shè)計；對持久狀況還應(yīng)進行正常使用極限狀態(tài)設(shè)計；對短

暫狀況及地震狀況，可根據(jù)需要進行正常使用極限狀態(tài)設(shè)計；對偶

然狀況，可不進行正常使用極限狀態(tài)設(shè)計。

5.1.5預(yù)制立柱進行設(shè)計時，應(yīng)考慮上下砂漿拼接縫厚度的影響，

確定立柱預(yù)制長度。

5.1.6塑性鉸區(qū)域不應(yīng)使用半灌漿套筒。

5.1.7灌漿連接套筒布置在預(yù)制立柱中時，應(yīng)考慮套筒對立柱剛

度及相關(guān)構(gòu)造的影響。

5.1.8采用沿長度方向分段預(yù)制拼裝的蓋梁（系梁），在進行正常

使用極限狀態(tài)計算時，應(yīng)保持蓋梁（系梁）的接縫位置全截面受壓；

18

在進行承載能力極限狀態(tài)計算時，應(yīng)計入拼接縫張開時對蓋梁（系

梁）的承載能力的影響；在分段安裝時，應(yīng)施加臨時預(yù)應(yīng)力，按短

暫狀況進行構(gòu)件的應(yīng)力計算，蓋梁（系梁）的節(jié)段間壓應(yīng)力不宜小

于0.3MPa。

5.1.9采用分節(jié)預(yù)制拼裝的立柱，在分節(jié)安裝時，立柱節(jié)段間應(yīng)均

勻受力，需施加臨時預(yù)壓力將環(huán)氧粘結(jié)劑在立柱全斷面均勻擠出，

壓應(yīng)力不宜小于0.15MPa。

5.1.10設(shè)計的施工工序應(yīng)避免高強無收縮水泥灌漿料在凝固過

程中產(chǎn)生破壞，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1灌漿套筒連接和金屬波紋管連接能在進入下一工序后保持

受壓時，進入相應(yīng)工序前內(nèi)部填充的高強無收縮水泥灌漿料強度應(yīng)

大于35MPa；

2當(dāng)灌漿套筒連接和金屬波紋管連接不能在進入下一工序后

保持受壓時，進入相應(yīng)工序前內(nèi)部填充的高強無收縮水泥灌漿料強

度應(yīng)大于60MPa。

5.1.11應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境條件考慮預(yù)制拼裝立柱和蓋梁的拼接縫、

立柱和蓋梁預(yù)制構(gòu)件的耐久性設(shè)計，拼接縫處環(huán)氧樹脂膠和砂漿墊

層應(yīng)滿足耐久性能指標(biāo)要求。

5.1.12預(yù)制立柱耐久性設(shè)計在滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐

久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程混凝土結(jié)

構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》JTG/T3310的同時，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

當(dāng)矩形、形和形截面偏心受壓立柱構(gòu)件滿足，

1TIeh0/0.55

或圓形截面偏心受壓構(gòu)件滿足時，可不對接縫層進行特

er0/0.55

殊處理；

2當(dāng)立柱受力狀態(tài)不滿足款1要求時，當(dāng)在作用（荷載）的頻

遇組合和荷載準(zhǔn)永久組合下接縫處正截面受拉邊緣出現(xiàn)拉應(yīng)力，但

拉應(yīng)力小于預(yù)制構(gòu)件材料和接縫界面材料的允許設(shè)計拉應(yīng)力時，可

不對接縫層進行特殊處理；

19

3當(dāng)立柱受力狀態(tài)不滿足本條款1和款2的要求時，但是按頻

遇組合并考慮長期作用影響時計算的裂縫寬度不超過規(guī)范規(guī)定的

最大裂縫寬度限值時，可采用合適方式將受拉邊緣拉應(yīng)力控制到預(yù)

制構(gòu)件材料和接縫界面材料的相應(yīng)允許設(shè)計拉應(yīng)力，或?qū)⒔涌p層埋

入承臺結(jié)構(gòu)內(nèi)部5cm以上，并確保接縫層外包承臺混凝土強度、

剛度、耐久性。

5.2吊點

5.2.1預(yù)制構(gòu)件的吊點可采用預(yù)埋鋼筋吊環(huán)、預(yù)埋鋼絞線吊環(huán)、預(yù)

留吊裝孔、預(yù)埋吊耳等形式。

5.2.2吊點設(shè)計除應(yīng)進行吊件在拉拔、剪切和拉剪耦合三種受力

狀態(tài)下自身強度驗算外，尚應(yīng)對預(yù)埋吊件的各種錨固破壞形態(tài)進行

驗算。驗算時，應(yīng)考慮各種不利荷載的基本組合，分項系數(shù)應(yīng)取為

1。吊環(huán)的應(yīng)力允許值應(yīng)計入安全系數(shù)和動力系數(shù)的影響，且不應(yīng)

大于屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1/4.5倍。

5.2.3預(yù)埋鋼筋吊環(huán)應(yīng)采用HPB300鋼筋制作，嚴禁使用冷加工

鋼筋。每個吊環(huán)按兩肢截面計算，在構(gòu)件自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，吊環(huán)

的拉應(yīng)力不應(yīng)大于65MPa。

5.2.4預(yù)埋鋼絞線吊環(huán)宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土

用鋼絞線》GB/T5224的公稱直徑為15.2mm、抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為

1860MPa的高強度低松弛鋼絞線。每個吊環(huán)按兩肢截面計算，只存

在垂直吊工況時，在作用基本組合下，鋼絞線的拉應(yīng)力不應(yīng)大于

350MPa。對于存在翻轉(zhuǎn)和垂直吊組合工況，且翻轉(zhuǎn)次數(shù)不大于3次

時，在作用基本組合下，鋼絞線的拉應(yīng)力不應(yīng)大于280Mpa。

5.2.5吊點混凝土的承載能力應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)

后錨固技術(shù)規(guī)程》JTJ145進行驗算。

20

5.2.6構(gòu)件吊點應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重心位置和吊裝工況按照最不利情況

分配吊點荷載。

5.2.7構(gòu)件翻身次數(shù)超過3次及以上，單個鋼絞線吊環(huán)承載能力

標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)通過現(xiàn)場同工況試驗確定，由試驗確定的鋼絞線吊環(huán)安全

系數(shù)不應(yīng)小于3。

5.2.8預(yù)埋鋼筋吊環(huán)中鋼筋錨入預(yù)制構(gòu)件的深度不應(yīng)小于35倍吊

環(huán)直徑，端部應(yīng)做成180°彎鉤，且應(yīng)與構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊接或綁扎。

5.2.9預(yù)埋鋼絞線吊環(huán)布置應(yīng)符合以下規(guī)定：

1制作時，宜采用2～3根鋼絞線一組進行彎制；

2預(yù)埋時，鋼絞線吊環(huán)宜伸出預(yù)制構(gòu)件200mm以上，伸出部分

宜采用1mm厚以上的鐵管進行包裹；錨固端應(yīng)按P錨設(shè)置，埋深

應(yīng)大于1m。鋼絞線吊環(huán)的彎曲半徑不應(yīng)小于80mm。

5.2.10預(yù)制構(gòu)件的吊點距離預(yù)制構(gòu)件邊緣的最小邊距應(yīng)大于

15cm。

21

6預(yù)制拼裝橋墩抗震設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章適用于墩高小于40m的預(yù)制拼裝橋