天津市鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程

目次

1總則................................................................................................1

2術(shù)語、符號(hào)....................................................................................2

2.1術(shù)語...................................................................................................2

2.2符號(hào)...................................................................................................3

3基本規(guī)定........................................................................................6

4成孔................................................................................................8

4.1一般規(guī)定...........................................................................................8

4.2正循環(huán)成孔.....................................................................................10

4.3反循環(huán)成孔.....................................................................................12

4.4旋挖成孔.........................................................................................13

5清孔..............................................................................................15

5.1一般規(guī)定.........................................................................................15

5.2正循環(huán)清孔.....................................................................................16

5.3反循環(huán)清孔.....................................................................................17

6鋼筋籠制作與安裝......................................................................19

6.1一般規(guī)定.........................................................................................19

6.2鋼筋籠制作.....................................................................................20

6.3鋼筋籠安裝.....................................................................................22

7混凝土灌注..................................................................................24

7.1一般規(guī)定.........................................................................................24

7.2混凝土灌注.....................................................................................26

8后注漿施工..................................................................................29

8.1一般規(guī)定.........................................................................................29

8.2設(shè)備與裝置.....................................................................................29

8.3后注漿施工.....................................................................................31

9質(zhì)量檢查與驗(yàn)收..........................................................................34

9.1一般規(guī)定.........................................................................................34

9.2質(zhì)量檢測(cè).........................................................................................35

9.3質(zhì)量驗(yàn)收.........................................................................................37

10施工安全與環(huán)境保護(hù)................................................................39

10.1施工安全.......................................................................................39

10.2環(huán)境保護(hù).......................................................................................40

附錄A鉆孔灌注樁施工記錄表........................................................41

附錄B天津市影響鉆孔灌注樁施工的土層及注意事項(xiàng)................42

附錄C常見問題原因及處理方法....................................................44

附錄D樁端后注漿施工記錄表........................................................50

本規(guī)程用詞說明................................................................................51

本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)名錄........................................................................52

條文說明............................................................................................53

Contents

1General........................................................................................1

2Termsandsymbols...................................................................2

2.1Term....................................................................................................2

2.2Symbol................................................................................................3

3Basicregulations.......................................................................6

4Drilling......................................................................................8

4.1Generalrequirements........................................................................8

4.2Directcirculationdrilling..................................................................10

4.3Reversecirculationdrilling.............................................................12

4.4Rotarydrilling...................................................................................13

5Holecleaning..........................................................................15

5.1Generalrequirements........................................................................15

5.2Directcirculationholecleaning........................................................16

5.3Reversecirculationholecleaning.....................................................17

6Fabricationandemplacementofsteelreinforcementcage.......19

6.1Generalrequirements........................................................................19

6.2Fabricationofsteelreinforcementcage............................................20

6.3Emplacementofsteelreinforcementcage.........................................22

7Concretepouring.......................................................................24

7.1Generalrequirements........................................................................24

7.2Concretepouring...............................................................................26

8Postgroutingconstruction......................................................29

8.1Generalrequirements........................................................................29

8.2Equipmentanddevices.....................................................................29

8.3Post-groutingconstruction................................................................31

9QualityInspectionandcceptance...........................................34

9.1Generalrequirements......................................................................34

9.2Qualityinspection...........................................................................35

9.3Qualityacceptance..........................................................................37

10Constructionsafetyandenvironmentalprotection.............39

10.1Constructionsafety.......................................................................39

10.2Environmentalprotection..................................................................40

AppendixAConstructionrecordformofboredcast-in-place

pile......................................................................41

AppendixBSoillayersandprecautionsaffectingtheconstruction

ofboredcast-in-placepileinTianjin....................42

AppendixCCausesandtreatmentmethodsof

commonproblems...................................................44

AppendixDPost-groutingconstructionrecordformofpiletip50

ExplanationofWordinginThisSpecification................................51

ListofQuotedStandards............................................................52

ExplanationofArticles...................................................................53

1總則

1.0.1為了使天津市鉆孔灌注樁施工做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)

濟(jì)合理、確保質(zhì)量和保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于天津市建筑工程和市政工程的泥漿護(hù)壁鉆孔灌

注樁施工。

1.0.3鉆孔灌注樁施工應(yīng)堅(jiān)持因地制宜、保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源的原

則。

1.0.4在天津市范圍內(nèi)的建筑工程和市政工程鉆孔灌注樁施工，除

應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和天津市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。

1

2術(shù)語、符號(hào)

2.1術(shù)語

2.1.1鉆孔灌注樁boredcast-in-placepile

采用機(jī)械鉆進(jìn)成孔，并在其內(nèi)安裝鋼筋籠、灌注混凝土，成型后具

有一定承載能力的承載構(gòu)件。

2.1.2泥漿slurry

泥漿是黏土微小顆粒在水中分散、并與水混合形成具有護(hù)壁、攜渣、

堵漏、冷卻鉆頭等作用的半膠體懸浮液。

2.1.3原土造漿法themethodofnaturalsoilslurry

在鉆進(jìn)過程中通過加水使原狀土分散在水中產(chǎn)生泥漿的方法。

2.1.4人工造漿法themethodofartificialslurry

采用人工或攪拌機(jī)將黏土分散在水中，并根據(jù)需要加入添加劑或化

學(xué)處理劑制造泥漿的方法。

2.1.5泥漿相對(duì)密度therelativedensityofslurry

即泥漿比重，泥漿的密度與水在4℃時(shí)密度的比值。

2.1.6泥漿黏度slurryviscosity

描述泥漿流動(dòng)性能的物理指標(biāo)。

2.1.7含砂率sandcontentratio

泥漿中大于等于0.075mm的非粘性土占泥漿總體積的百分含量。

2.1.8沉渣sediment

鉆孔灌注樁成孔后，沉積于孔底的非原狀沉淀顆粒（物）。

2.1.9正循環(huán)directcirculation

泥漿經(jīng)鉆桿、鉆具或附著管路進(jìn)入孔底，然后將土層顆粒從鉆桿鉆

2

具與孔壁之間的空隙攜帶返回地面的循環(huán)方式。

2.1.10反循環(huán)reversecirculation

泥漿由孔口經(jīng)鉆桿、鉆具與孔壁之間的空隙流入孔底，經(jīng)泵吸、氣

舉等方式將土層顆粒從鉆具、鉆桿中抽返至地面的循環(huán)方式。

2.1.11護(hù)筒pilecasing

為防止孔口土層和顆粒坍塌、墜落至孔內(nèi)而在孔口設(shè)置的圍護(hù)裝置。

2.1.12穩(wěn)定液stabilizingfluid

用于保持孔壁穩(wěn)定的液體。

2.1.13一次清孔thefirstroundholecleaning

鉆具鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后使用泥漿進(jìn)行循環(huán)置換，并隨之將孔底鉆渣攜

帶出孔口的一道工序。

2.1.14二次清孔thesecondroundholecleaning

灌注導(dǎo)管安裝完畢后，使用滿足要求的泥漿進(jìn)行循環(huán)置換，并將孔

底沉渣攜帶出孔口、使沉渣厚度滿足規(guī)范要求的一道工序。

2.1.15隔水塞plug

為積聚初灌混凝土而置于集料斗下口或?qū)Ч軆?nèi)的球狀、柱狀或錐狀

體。

2.1.16充盈系數(shù)fullingcoefficient

樁孔內(nèi)實(shí)際灌注的混凝土體積與設(shè)計(jì)樁身體積（含預(yù)留樁身長(zhǎng)度的

體積）之比。

2.1.17后注漿灌注樁post-groutedcast-in-placepile

混凝土澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)，通過預(yù)先埋設(shè)在樁身內(nèi)的注漿管和

注漿閥，對(duì)樁端或樁側(cè)土體進(jìn)行高壓注入水泥漿所形成的灌注樁。

2.2符號(hào)

2.2.1成孔

3

D——灌注樁設(shè)計(jì)樁徑；

H——樁基施工面至設(shè)計(jì)樁頂?shù)木嚯x，即樁頂埋深。

2.2.2清孔

dt——灌注導(dǎo)管內(nèi)徑；

Hq——?dú)馑旌掀鞯撞康娇變?nèi)泥漿液面的深度；

P——?dú)馀e反循環(huán)清孔送風(fēng)壓力；

Ps——供氣管道壓力損失；

Q——?dú)馀e反循環(huán)清孔所需風(fēng)量；

v——導(dǎo)管內(nèi)混合液上升速度；

γs——泥漿相對(duì)密度。

2.2.3鋼筋籠制作與安裝

d——鋼筋直徑。

2.2.4混凝土灌注

fcu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

fcu,min——同一檢驗(yàn)批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的最小值；

mfcu——同一檢驗(yàn)批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的平均值；

Sfcu——同一檢驗(yàn)批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差；

λ1、λ2——混凝土試件合格判定系數(shù)；

V——混凝土初灌量；

k——混凝土充盈系數(shù)；

h——孔深；

h1——導(dǎo)管與樁孔內(nèi)混凝土面的高差；

h2——初灌混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度；

ρw——泥漿密度；

ρc——混凝土密度。

2.2.5后注漿施工

——樁端注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；

——樁側(cè)注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；

????????

????????

4

Gc——注漿量，以水泥質(zhì)量計(jì)；

n——樁側(cè)注漿斷面數(shù)。

5

3基本規(guī)定

3.0.1鉆孔灌注樁施工前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求編制

施工方案。施工方案編制前應(yīng)熟悉施工圖、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等

資料，并應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊進(jìn)行踏勘，充分了解場(chǎng)地條件和周邊

環(huán)境。

3.0.2鉆孔灌注樁施工前應(yīng)做好下列工程資料準(zhǔn)備工作：

1施工圖紙及圖紙會(huì)審資料等；

2場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料；

3建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的設(shè)施、地下管線、地下建（構(gòu)）筑

物等埋藏情況及施工現(xiàn)場(chǎng)上空架空管線的調(diào)查資料；

4定位測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)位置、坐標(biāo)及高程等；

5進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、混凝土和水泥等材料的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)

報(bào)告；

6編制施工方案。

3.0.3施工前應(yīng)完成技術(shù)交底工作。施工中應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)各工序的質(zhì)

量控制，并及時(shí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

3.0.4當(dāng)孔深小于60m時(shí)，可采用正循環(huán)成孔、清孔；孔深60m~80m

時(shí)，宜采用反循環(huán)成孔、泵吸反循環(huán)清孔；孔深大于80m時(shí)，宜

采用反循環(huán)成孔、氣舉反循環(huán)清孔。在有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和措施可靠條件

下，也可采用正循環(huán)成孔、反循環(huán)清孔。

3.0.5采用旋挖工藝時(shí)，宜采用穩(wěn)定液護(hù)壁的濕作業(yè)旋挖成孔。

3.0.6正式施工前宜進(jìn)行試成孔，數(shù)量不宜少于2個(gè)，并進(jìn)行超聲

波成孔檢測(cè)。對(duì)工程地質(zhì)條件復(fù)雜、重要建筑物樁基、超長(zhǎng)樁，應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試成孔。

6

3.0.7后注漿施工應(yīng)確保注漿設(shè)備和裝置符合要求，并應(yīng)嚴(yán)格控制

注漿起止時(shí)間、注漿順序、注漿壓力、漿液流量和注漿量，以及對(duì)

周邊成孔、成樁的保護(hù)。

3.0.8薊州山區(qū)、濱海新區(qū)等特殊土地區(qū)的鉆孔灌注樁施工，應(yīng)根

據(jù)地質(zhì)條件的特點(diǎn)，選擇合理的施工工藝和參數(shù)。

3.0.9水上鉆孔灌注樁施工，宜根據(jù)水文、氣象和通航等條件，采

取必要措施以確保樁基施工安全和施工質(zhì)量。在淺水區(qū)域或流速較

慢的水域施工時(shí)，宜采用圍堰或筑島方法構(gòu)筑作業(yè)場(chǎng)地，作業(yè)場(chǎng)地

高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位不宜小于0.5m；在深水區(qū)、流

速較快或水底淤泥層較厚的水域施工時(shí)，宜搭設(shè)牢固穩(wěn)定的施工平

臺(tái)。

3.0.10鉆孔灌注樁施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行職業(yè)健康安全和環(huán)境保護(hù)的有

關(guān)規(guī)定，配備勞動(dòng)保護(hù)用品，做好揚(yáng)塵控制、廢棄泥漿和渣土的清

運(yùn)或處理等工作。

3.0.11施工中應(yīng)及時(shí)做好施工記錄，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、全面。

施工記錄應(yīng)按本規(guī)程附錄A進(jìn)行填寫。必要時(shí)，留存影像資料。

3.0.12施工單位應(yīng)按現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《天津市建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

資料管理規(guī)程》DB/T29-209的有關(guān)規(guī)定，在樁基工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收過程中提供真實(shí)、有效、完整的工程資料。

7

4成孔

4.1一般規(guī)定

4.1.1成孔前應(yīng)做好下列現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：

1樁位處地下障礙物的清除和施工作業(yè)區(qū)場(chǎng)地的平整；

2樁基施工的供水、供電、道路、排水、材料堆場(chǎng)、加工場(chǎng)地

和泥漿循環(huán)系統(tǒng)等設(shè)施；

3成樁機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

4防火、防雨、防風(fēng)和環(huán)境保護(hù)措施，以及安全防護(hù)用品；

5施工現(xiàn)場(chǎng)硬化；

6現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94規(guī)定和其他必要

的準(zhǔn)備工作。

4.1.2成孔前應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)做好定位測(cè)量、引

測(cè)和復(fù)核工作，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放樁位，做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合

格后方可施工。群樁樁位放樣允許偏差應(yīng)不大于20mm，單樁樁位

放樣允許偏差應(yīng)不大于10mm。

4.1.3成孔工藝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、場(chǎng)地條件、設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)情況、

設(shè)備性能和樁頂埋深等綜合考慮、合理選擇。

4.1.4鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑、地質(zhì)條件和成孔工藝等合理選定，

保證成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。開鉆前應(yīng)檢查鉆頭直徑。

4.1.5成孔前應(yīng)在孔口埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒的制作和埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1護(hù)筒宜采用4mm~10mm鋼板卷制，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，

護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆孔直徑不宜小于200mm，上部應(yīng)設(shè)1~2個(gè)溢漿孔，

8

并設(shè)有防護(hù)筒下竄措施；

2護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不應(yīng)大于50mm，并保持護(hù)筒垂

直偏差不大于1%；

3護(hù)筒埋設(shè)深度不應(yīng)小于填土厚度，以護(hù)筒底口進(jìn)入較好土層

深度不宜小于0.2m，護(hù)筒上口宜高出地表0.2m~0.3m；

4護(hù)筒周圍應(yīng)采用黏性土分層、均勻回填并壓實(shí)；

5水上灌注樁施工中，護(hù)筒底端埋置深度不宜小于1.0~1.5倍

樁徑，對(duì)于深水域、砂性土或存在較厚淤泥層時(shí)，應(yīng)加大埋置深度；

對(duì)于有沖刷影響的區(qū)域，護(hù)筒底端應(yīng)進(jìn)入沖刷線以下1.0~1.5倍樁

徑；護(hù)筒長(zhǎng)度超過20m時(shí)，護(hù)筒直徑和護(hù)筒中心偏差可在本條第

1~2款的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大；

6受水位漲落影響的水域，護(hù)筒上口應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)高出最

高水位1.5m~2.0m。

4.1.6成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，確保成孔過程中不發(fā)

生傾斜或偏移，鉆頭中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不應(yīng)大于20mm。鉆

機(jī)定位時(shí)，鉆桿與鉆頭中心線應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上。

4.1.7護(hù)壁泥漿可采用原土造漿。對(duì)不適用原土造漿的地層或工藝

有特殊要求時(shí)，可采用人工造漿。對(duì)軟塑或流塑的淤泥質(zhì)土、較厚

粉土粉砂等易坍塌地層，應(yīng)提高泥漿相對(duì)密度；濱海新區(qū)沖填土和

古河道區(qū)，應(yīng)根據(jù)試成孔結(jié)果調(diào)整鉆頭直徑、鉆進(jìn)參數(shù)和泥漿指標(biāo)。

泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定。

表4.1.7制備泥漿的性能指標(biāo)

項(xiàng)目成孔工藝指標(biāo)值常用檢驗(yàn)儀器

一般地層1.05~1.20

正循環(huán)

易坍塌地層1.20~1.45

相對(duì)密度泥漿密度計(jì)

一般地層1.02~1.06

反循環(huán)

易坍塌地層1.06~1.10

9

旋挖（濕作業(yè)）一般地層1.05~1.15

黏度18s~28s漏斗式泥漿黏度計(jì)

含砂率≤4%洗砂瓶

PH值7~11PH試紙

4.1.8成孔過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面穩(wěn)定。鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)

土層情況按表4.1.7的規(guī)定調(diào)整泥漿指標(biāo)，松軟和易坍塌土層泥漿

指標(biāo)宜按表4.1.7規(guī)定值的上限取用。

4.1.9成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行成孔檢測(cè)，符合要求

后，方可進(jìn)行下道工序施工；不符合要求時(shí)，應(yīng)分析原因，采取相

應(yīng)處理措施。

4.1.10成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，不得無故停鉆。成孔完畢至

灌注混凝土的間隔時(shí)間不宜大于12小時(shí)；超過12小時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)

行樁孔的質(zhì)量檢測(cè)，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果決定進(jìn)行下道工序或采取措施。

4.1.11灌注樁的樁徑、垂直度及孔深允許偏差應(yīng)符合表4.1.11的

規(guī)定。“單柱單樁”基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案等對(duì)垂直度和樁位允許偏差有特

殊要求的灌注樁，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

表4.1.11灌注樁成孔施工允許偏差

樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差孔深允許偏差（mm）

≥0≤1/100；0~300

4.1.12多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)，相鄰兩鉆機(jī)不宜距離太近，以免相

互干擾?；炷凉嘧⑼瓿刹蛔?6小時(shí)的樁周4倍樁徑范圍內(nèi)，不

應(yīng)進(jìn)行成孔作業(yè)。

4.1.13影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的土層及注意事項(xiàng)可按本規(guī)程附

錄B執(zhí)行。

4.2正循環(huán)成孔

10

4.2.1正循環(huán)鉆進(jìn)成孔設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成孔設(shè)備應(yīng)具備足夠的功率和扭矩；

2鉆桿的性能和剛度、泥漿泵與管路的選擇應(yīng)與成孔要求相匹

配。

4.2.2正循環(huán)泥漿系統(tǒng)的設(shè)置和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用泵送回灌式循環(huán)系統(tǒng)；

2泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵、除渣

器等設(shè)施設(shè)備組成，并應(yīng)設(shè)有排水、清洗、排渣等設(shè)施；

3循環(huán)槽截面應(yīng)保證泥漿正常循環(huán)而不外溢；

4泥漿池宜設(shè)在地勢(shì)較低處，且不應(yīng)設(shè)在易滲漏新回填的土層

上，當(dāng)不能避免時(shí)可采取鋪設(shè)不透水布或其他防滲漏漿措施；

5泥漿循環(huán)槽、泥漿池和沉淀池應(yīng)經(jīng)常疏通、清理，清理出的

泥渣應(yīng)集中妥善處置。

4.2.3正循環(huán)鉆進(jìn)成孔操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1開鉆前，應(yīng)先開泵在護(hù)筒內(nèi)灌滿泥漿，然后開機(jī)鉆進(jìn)；

2開鉆時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；

3加接鉆桿或暫停鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先將鉆具提離孔底0.2m~0.3m，

待泥漿循環(huán)2~3分鐘后，再擰卸接頭加接鉆桿；

4正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)排渣；應(yīng)掌握好起

重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，減少晃動(dòng)；在易坍塌地層中鉆

進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿的相對(duì)密度和黏度；

5鉆進(jìn)中遇到異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，查出原因，進(jìn)行處理后

方可繼續(xù)鉆進(jìn)。正循環(huán)成孔常見問題原因及處理方法可按本規(guī)程附

錄C中表C.0.1執(zhí)行。

4.2.4正循環(huán)成孔應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給及排渣情況控制鉆進(jìn)速度，在淤

泥和淤泥質(zhì)土中鉆進(jìn)速度以0.6m/min~0.8m/min為宜，且不應(yīng)大于

1.0m/min；在黏性土及砂土層中鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)、鉆孔

不產(chǎn)生偏斜為準(zhǔn)，一般以0.4m/min~0.7m/min為宜。

11

4.2.5潛水鉆機(jī)的鉆頭上應(yīng)有不小于3D長(zhǎng)度的導(dǎo)向裝置；利用鉆

桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器。

4.2.6如在鉆進(jìn)過程中發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)

象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

4.3反循環(huán)成孔

4.3.1反循環(huán)鉆進(jìn)成孔設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成孔設(shè)備應(yīng)有足夠的功率和提升力，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)具備足夠的

扭矩；

2鉆桿的性能應(yīng)滿足相應(yīng)成孔孔徑、孔深和不同地層中鉆進(jìn)工

藝的要求；

3砂石泵選型應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑、地層、成孔工藝、鉆進(jìn)速度、

泵量大小等因素選擇。

4.3.2反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、砂石泵、除渣

器等設(shè)施設(shè)備組成，并應(yīng)設(shè)有排水、清洗、排放廢漿等設(shè)施；

2地面循環(huán)系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、地層和設(shè)備情況選擇自流回

灌式或泵送回灌式；

3泥漿池、沉淀池設(shè)置位置及構(gòu)筑要求應(yīng)符合本規(guī)程4.2.2條

中3~5款的規(guī)定。

4.3.3反循環(huán)鉆進(jìn)成孔操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1開鉆前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)、鉆具和泵組等進(jìn)行檢查，確保吸水系統(tǒng)

連接嚴(yán)密、牢固和通順；

2開鉆時(shí)，應(yīng)在蓄漿狀態(tài)下開啟砂石泵，待泵組啟動(dòng)并形成正

常反循環(huán)后，才能鉆進(jìn)。開始時(shí)應(yīng)先輕壓慢鉆，進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，

可逐漸增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓，以不造成鉆頭吸渣口堵塞為限；

12

3加接鉆桿或暫停鉆進(jìn)時(shí)，在鉆具停止回轉(zhuǎn)后仍要維持反循環(huán)

2~3分鐘，待吸到鉆桿內(nèi)的鉆渣全部排出地表后再停泵和進(jìn)行下一

步操作；

4正常鉆進(jìn)時(shí)，注意觀察排渣的種類、形狀、大小等，判斷地

層情況和鉆進(jìn)動(dòng)態(tài)，合理調(diào)整和控制鉆進(jìn)參數(shù)；

5鉆進(jìn)中若遇到故障或異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，分析查找原因，

進(jìn)行處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。反循環(huán)成孔常見問題原因分析及處理方

法可按本規(guī)程附錄C中表C.0.2執(zhí)行。

4.3.4反循環(huán)鉆進(jìn)成孔過程控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在薊州山區(qū)等碎石風(fēng)化巖層或含有結(jié)核體

土層中鉆進(jìn)時(shí)，渣塊最大直徑不宜超過鉆頭吸渣口的2/3；

2根據(jù)不同地層調(diào)整泥漿參數(shù)，鉆進(jìn)過程必須連續(xù)循環(huán)；

3在松散地層中，應(yīng)根據(jù)泥漿沖洗及鉆渣排除情況，調(diào)整鉆壓；

在硬層中鉆進(jìn)，必要時(shí)可配置加重塊，提高鉆壓；

4反循環(huán)成孔孔內(nèi)的水頭壓力大于地下水的水壓力不宜少于

20kPa；

4.3.5反循環(huán)鉆進(jìn)成孔應(yīng)通過鉆壓、鉆頭轉(zhuǎn)速和泵量控制鉆進(jìn)速度，

以0.1m/min~0.4m/min為宜。

4.4旋挖成孔

4.4.1旋挖成孔宜用于填土、黏性土、粉土、砂土、碎石土、軟巖

及風(fēng)化巖等巖土層。古河道、厚層淤泥質(zhì)土等特殊地質(zhì)條件下，應(yīng)

根據(jù)試成孔情況采取防止塌孔、縮徑措施。

4.4.2旋挖成孔設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)配備用于施工的儀器儀表、器具，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家

現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在檢定有效期內(nèi)；

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2應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及樁型尺寸選擇不同類型的鉆機(jī)、鉆具、鉆

桿和加壓方式；

3應(yīng)設(shè)有鉆頭保護(hù)裝置，鉆具及各連接部件應(yīng)確保安全可靠。

4.4.3旋挖鉆機(jī)成孔配制的穩(wěn)定液應(yīng)符合下列規(guī)定：

1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定液池，且容積不應(yīng)小于單樁成孔體積2倍；

2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備穩(wěn)定液攪拌設(shè)備和穩(wěn)定液測(cè)試儀器；

3應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件合理配制穩(wěn)定液，必要時(shí)應(yīng)摻入分散劑、增

黏劑、堵漏劑和增重劑等處理劑；

4若采用其他鉆孔樁泥漿作為穩(wěn)定液時(shí)，應(yīng)對(duì)泥漿性能進(jìn)行改

良與測(cè)試，滿足要求后方可使用。

4.4.4旋挖鉆進(jìn)成孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成孔過程中應(yīng)保持樁機(jī)穩(wěn)定，鉆桿垂直度符合要求；

2應(yīng)根據(jù)地層變化及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力和旋轉(zhuǎn)速度；

3應(yīng)控制鉆斗的升降速度，并應(yīng)及時(shí)注入穩(wěn)定液以維持孔內(nèi)液

面穩(wěn)定；

4應(yīng)采用跳挖方式成孔，鉆斗卸出的土距離孔口的距離不應(yīng)小

于6m，并及時(shí)清除；

5達(dá)到設(shè)計(jì)深度，應(yīng)清除孔內(nèi)虛土。

14

5清孔

5.1一般規(guī)定

5.1.1鉆孔灌注樁清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行。一次清孔應(yīng)在成孔完畢后立

即進(jìn)行；二次清孔應(yīng)在鋼筋籠和灌注導(dǎo)管安裝完成后、混凝土灌注

前進(jìn)行。

5.1.2清孔方法應(yīng)根據(jù)樁孔規(guī)格、設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件以及成孔工

藝匹配等因素合理選擇。常用的清孔方法有正循環(huán)清孔和反循環(huán)清

孔。當(dāng)正循環(huán)清孔泵量不足、泥漿上返速度不能滿足要求時(shí)，可采

用反循環(huán)清孔。

5.1.3二次清孔時(shí)，用于置換孔內(nèi)泥漿所采用的循環(huán)泥漿，其性能

指標(biāo)應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。

表5.1.3循環(huán)泥漿性能指標(biāo)及檢測(cè)方法

項(xiàng)目指標(biāo)值檢測(cè)儀器

一般地層1.05~1.20

相對(duì)密度泥漿密度計(jì)

易坍塌地層1.20~1.40

黏度18s~28s漏斗式泥漿黏度計(jì)

含砂率≤6%洗砂瓶

5.1.4二次清孔結(jié)束后測(cè)定泥漿指標(biāo)和孔底沉渣厚度，應(yīng)符合表

5.1.4的規(guī)定。

表5.1.4二次清孔后泥漿和孔底沉渣厚度指標(biāo)及檢測(cè)方法

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法

一般地層1.10~1.25

相對(duì)密度泥漿密度計(jì)

易坍塌地層1.25~1.40

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黏度18s~28s漏斗式泥漿黏度計(jì)

含砂率≤8%洗砂瓶

端承型樁≤50mm

沉渣厚度摩擦型樁≤100mm測(cè)錘或沉渣測(cè)定儀

抗拔、抗水平力樁≤200mm

5.1.5二次清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)

灌注混凝土。清孔結(jié)束超過30分鐘未進(jìn)行灌注的，應(yīng)在灌注前重

新清孔。

5.1.6用于檢測(cè)沉渣厚度的測(cè)錘，上部應(yīng)設(shè)有系繩環(huán)扣，重量宜為

1.0kg~1.2kg，測(cè)錘長(zhǎng)度宜為130mm，直徑宜為40mm~50mm。

5.1.7鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔，并滿足本

規(guī)范第5章的相關(guān)要求。

5.2正循環(huán)清孔

5.2.1樁徑不大于1200mm或孔深小于60m的鉆孔灌注樁可采用正

循環(huán)清孔工藝。

5.2.2正循環(huán)一次清孔時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1清孔前，宜先將鉆頭提離孔底0.2m~0.3m的距離，保持鉆頭

輕壓慢轉(zhuǎn)的同時(shí)輸入循環(huán)泥漿；

2樁徑小于800mm時(shí)，一次清孔時(shí)間不宜小于20分鐘；樁徑

大于等于800mm時(shí)，一次清孔時(shí)間不宜小于30分鐘。

5.2.3正循環(huán)二次清孔時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樁徑小于800mm時(shí)，二次清孔時(shí)間不宜小于15分鐘；樁徑

大于等于800mm時(shí)，二次清孔時(shí)間不宜小于20分鐘；

2當(dāng)孔徑大于800mm時(shí)，清孔中應(yīng)上下、左右移動(dòng)導(dǎo)管位置，

提高清孔效率。

16

5.3反循環(huán)清孔

5.3.1樁徑大于1200mm或孔深60m~80m的鉆孔灌注樁可采用泵

吸反循環(huán)清孔；樁徑大于1200mm或孔深大于80m的鉆孔灌注樁

可采用氣舉反循環(huán)清孔。

5.3.2泵吸反循環(huán)清孔時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泵吸反循環(huán)的一次清孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底0.5m~0.8m，利

用鉆具空轉(zhuǎn)，輸入循環(huán)泥漿進(jìn)行清孔，一次清孔時(shí)間不宜少于30

分鐘；

2泵吸反循環(huán)的二次清孔，可利用混凝土灌注導(dǎo)管進(jìn)行。當(dāng)孔

徑大于800mm時(shí)，清孔中應(yīng)上下、左右移動(dòng)導(dǎo)管位置，提高清孔

效率。

3砂石泵的排量應(yīng)根據(jù)孔徑、地層情況及泥漿輸入量綜合確定。

5.3.3氣舉反循環(huán)清孔的主要機(jī)具設(shè)備包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、灌注

導(dǎo)管、送風(fēng)管和氣水混合器等，其中儲(chǔ)氣罐容積不應(yīng)小于2m3。

5.3.4氣舉反循環(huán)清孔的風(fēng)壓可按式5.3.4進(jìn)行估算。

=+（5.3.4）

????????

式中：P——?dú)馀e反循環(huán)清孔送風(fēng)壓力（????????MPa）；

?????????100????

γs——泥漿相對(duì)密度，可取1.15；

Hq——?dú)馑旌掀鞯撞康娇變?nèi)泥漿液面的深度（m）；

Ps——供氣管道壓力損失，取0.05MPa~0.1MPa。

5.3.5氣舉反循環(huán)清孔的送風(fēng)量可按式5.3.5進(jìn)行估算，且不應(yīng)小

于6m3/min。

=（5.3.5）

式中：Q——?dú)馀e反循環(huán)清孔所需2送風(fēng)量（m3/min）；

????α????????

α——系數(shù)，可取0.6；

d——灌注導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；

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v——導(dǎo)管內(nèi)混合液上升速度（m/s），可取1.5m/s~2.0m/s。

5.3.6氣舉反循環(huán)清孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1導(dǎo)管下放深度以導(dǎo)管底距沉渣面30mm~40mm為宜，氣水混

合器的安置深度宜為孔深的0.55~0.65倍；

2送風(fēng)前應(yīng)先向孔內(nèi)送漿，清孔過程中，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥

漿并維持液面穩(wěn)定，防止塌孔；

3在空壓機(jī)氣壓穩(wěn)定后方可向孔內(nèi)送氣，送氣量應(yīng)由小到大，

輸送氣壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力。當(dāng)孔底沉渣較厚、塊體較大或沉

淀板結(jié)時(shí)，可加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)導(dǎo)管，以利排渣；

4隨著鉆渣的排出，孔底沉渣厚度減小，導(dǎo)管應(yīng)同步跟進(jìn)，并

滿足本條第1款的相關(guān)規(guī)定。

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6鋼筋籠制作與安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.1.2鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》GB/T

1499的有關(guān)規(guī)定，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)

告書。

6.1.3進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按批次、廠家、牌號(hào)、爐批號(hào)和規(guī)格進(jìn)行檢查與

驗(yàn)收，并在監(jiān)理單位的見證下按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》

GB/T1499的有關(guān)規(guī)定取樣送檢復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。

6.1.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批次、規(guī)格分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚，并采取防

潮防銹措施，妥善保管。

6.1.5分段制作的鋼筋籠，主筋應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。

6.1.6鋼筋焊接所用焊條應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書，按規(guī)定保管

與存放，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。

6.1.7從事鋼筋籠焊接的作業(yè)人員，應(yīng)持證上崗，并在現(xiàn)場(chǎng)條件下

進(jìn)行焊接工藝檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接作業(yè)。

6.1.8鋼筋的機(jī)械連接所用的套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證應(yīng)清晰

注明套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材力學(xué)性能

和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。

6.1.9鋼筋加工區(qū)應(yīng)具備排水、防潮等措施，鋼筋籠加工平臺(tái)應(yīng)平

穩(wěn)、牢靠。

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6.2鋼筋籠制作

6.2.1鋼筋籠制作前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，并與設(shè)計(jì)單位溝通，明

確鋼筋籠參數(shù)，并對(duì)鋼筋加工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

6.2.2鋼筋籠制作前，應(yīng)清除鋼筋表面污垢與鐵銹，并將主筋調(diào)直。

不得使用有損傷、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。

6.2.3分段制作的鋼筋籠，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)成籠的整體剛度、吊裝

能力、單筋長(zhǎng)度、鋼筋籠總長(zhǎng)和布筋特點(diǎn)等綜合確定。鋼筋籠分段

最大長(zhǎng)度宜符合表6.2.3的規(guī)定。

表6.2.3鋼筋籠的分段最大長(zhǎng)度

鋼筋籠直徑（mm）＜600600~800800~1200＞1200

鋼筋籠分段最大長(zhǎng)度（m）15182024

6.2.4鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠宜先制作加勁箍，加勁箍尺寸要準(zhǔn)確，

形狀要規(guī)范；

2加勁箍宜設(shè)置在主筋外側(cè)，當(dāng)因施工工藝有特殊要求時(shí)也可

置于內(nèi)側(cè)；

3設(shè)置第一道加勁箍時(shí)應(yīng)確保預(yù)留的錨固筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要

求；

4鋼筋籠相鄰主筋凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

5鋼筋籠成型后應(yīng)縱向順直、外觀規(guī)整，材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，制作偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。

表6.2.4鋼筋籠制作允許偏差

檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

鋼筋籠長(zhǎng)度±100用鋼尺量

20

鋼筋籠直徑±10用鋼尺量

主筋間距±10用鋼尺量

箍筋間距±20用鋼尺量

6.2.5加勁箍與主筋的連接應(yīng)采用焊接，螺旋箍筋與主筋應(yīng)具有可

靠的連接措施。

6.2.6鋼筋籠焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋焊接所用焊條，應(yīng)根據(jù)鋼筋母材的型號(hào)選擇使用，并符

合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的相關(guān)規(guī)定；

2搭接焊時(shí)，單面搭接焊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，雙面搭接

焊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d；

3焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，焊縫厚度不小于0.3d，在2d長(zhǎng)度

內(nèi)氣孔及夾渣不得多于2處，且面積不得大于6mm2；

4鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開布置，錯(cuò)開間距應(yīng)不小于35d，同

一截面內(nèi)的同規(guī)格鋼筋焊接接頭數(shù)量不得大于主筋總根數(shù)的50%；

鋼筋籠預(yù)留的錨固筋、連接筋長(zhǎng)度不得小于35d，且不應(yīng)有接頭；

5電弧焊的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，

同牌號(hào)、同形式的接頭，按每300個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨

機(jī)選取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)檢驗(yàn)；

6當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接；不宜在大風(fēng)、

雨雪天進(jìn)行露天施焊作業(yè)，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施；

7焊接質(zhì)量及其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)

收規(guī)程》JGJ18中的有關(guān)規(guī)定。

6.2.7鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭的材質(zhì)、形式、力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具備有

效的檢驗(yàn)報(bào)告；

2接頭現(xiàn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目應(yīng)包括極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、加工和安裝質(zhì)

量檢驗(yàn)。以每500個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械

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連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定；

3同一截面內(nèi)同規(guī)格鋼筋機(jī)械連接接頭數(shù)量占主筋總根數(shù)的

比例，Ⅱ級(jí)接頭不應(yīng)大于50%，Ⅰ級(jí)接頭不受限制。錨固筋、連接

筋的要求應(yīng)符合6.2.6條的規(guī)定；

4直螺紋鋼筋絲頭的加工長(zhǎng)度應(yīng)為正公差，保證上下段鋼筋絲

頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減小殘余變形；

5機(jī)械接頭在連接安裝時(shí)可采用扭力扳手?jǐn)Q緊。直螺紋扭矩值

應(yīng)符合表6.2.7的規(guī)定；

6連接質(zhì)量及其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接

技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。

表6.2.7直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑（mm）≤1618~2022~2528~3236~40

擰緊扭矩（N·m）100200260320360

6.2.8成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整潔凈的地面或平臺(tái)上，堆放

層數(shù)不宜超過2層。不同種類及分段制作的上下節(jié)鋼筋籠，應(yīng)分區(qū)

堆放或作出明確標(biāo)識(shí)，并經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后才能使用。

6.2.9對(duì)有聲透管或測(cè)斜管等預(yù)埋構(gòu)件的鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁

中設(shè)置的聲透管和測(cè)斜管等預(yù)埋構(gòu)件，應(yīng)在鋼筋籠制作時(shí)同步加工，

并滿足相應(yīng)使用要求；后注漿鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作還應(yīng)滿足

8.2節(jié)的要求。

6.3鋼筋籠安裝

6.3.1制作完成的鋼筋籠須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝入孔。

6.3.2鋼筋籠吊運(yùn)宜采用兩點(diǎn)或多點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)經(jīng)計(jì)算并布

置在可靠部位，在吊運(yùn)過程中應(yīng)采取措施防止籠體變形和焊點(diǎn)開焊。

6.3.3鋼筋籠運(yùn)至孔口，應(yīng)放置在便于起吊的平整場(chǎng)地處，避免碰

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撞，并保持鋼筋籠整潔。

6.3.4鋼筋籠起吊、安裝可由樁機(jī)設(shè)備或吊車完成，吊點(diǎn)依據(jù)鋼筋

籠的直徑、長(zhǎng)度、重量等因素設(shè)置單點(diǎn)或多點(diǎn)，單點(diǎn)起吊吊點(diǎn)宜設(shè)

置在距鋼筋籠頂端約1/3處。

6.3.5鋼筋籠起吊豎直下放過程中，應(yīng)有人工配合扶正。安裝入孔

時(shí)，應(yīng)保持鋼筋籠豎直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，以免撞擊護(hù)筒、

孔壁。

6.3.6上下段鋼筋籠孔口連接作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用焊接時(shí)，上下段鋼筋籠主筋應(yīng)平行搭插、相互緊靠，且

須保證上下段均為豎直狀態(tài)，連接時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，以防扭曲，宜采

用單面焊接；

2采用機(jī)械連接時(shí)，宜于正式搭接前進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢驗(yàn)搭接

效果；

3每段鋼筋籠連接完成后應(yīng)補(bǔ)足連接部位的箍筋，并經(jīng)驗(yàn)收合

格后方可進(jìn)行下一段鋼筋籠的安裝或下一道工序。

6.3.7鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，其厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)保護(hù)層厚度

的要求且不得小于50mm；墊塊每隔4.0m設(shè)置1組，每組不得少

于3塊且應(yīng)均勻分布在同一截面上；樁徑大于800mm時(shí)每組不應(yīng)

少于4塊。墊塊與鋼筋籠應(yīng)具備可靠固定措施。

6.3.8鋼筋籠應(yīng)居中安裝，使用吊筋將鋼筋籠位置進(jìn)行固定，籠頂

標(biāo)高允許偏差應(yīng)為0mm~100mm；吊筋的直徑和數(shù)量應(yīng)根據(jù)鋼筋籠

總重量計(jì)算確定，且單根直徑不得小于8mm。

6.3.9鋼筋籠吊放過程中如發(fā)生困難，嚴(yán)禁強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，

采取相應(yīng)措施后再行安裝。鋼筋籠施工常見問題原因及處理方法可

按本規(guī)程附錄C中表C.0.3執(zhí)行。

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7混凝土灌注

7.1一般規(guī)定

7.1.1鉆孔灌注樁應(yīng)采用預(yù)拌混凝土，預(yù)拌混凝土應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55和現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《天津

市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DB/T29-184的要求，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提供混凝土質(zhì)量證明資料；

2混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置，每立方米混凝土水泥用量不宜小

于360kg，當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限；

3應(yīng)考慮天氣、運(yùn)輸?shù)纫蛩貙?dǎo)致的坍落度損失，灌注時(shí)混凝土

坍落度宜為180mm~220mm；灌注前應(yīng)對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查，

坍落度應(yīng)滿足灌注要求，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)私自加水調(diào)制；

4混凝土應(yīng)具有良好的和易性，灌注過程中不得出現(xiàn)離析等現(xiàn)

象；

5混凝土初凝時(shí)間不應(yīng)小于運(yùn)輸和灌注時(shí)間之和的2倍，且不

宜小于6小時(shí)。

7.1.2鉆孔灌注樁混凝土可根據(jù)工程實(shí)際情況摻加適量的緩凝、減

水或泵送類的外加劑，摻量大小應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并符合現(xiàn)行地方

標(biāo)準(zhǔn)《天津市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DB/T29-184的有關(guān)規(guī)定。

7.1.3混凝土試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試件所用混凝土應(yīng)取自其所代表批次樁實(shí)際灌注使用的混

凝土，同組試件應(yīng)取自同車混凝土；

2直徑大于1000mm或單樁混凝土理論方量超過25m3的樁，每

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根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1000mm的樁或單樁

混凝土量不超過25m3的樁，每灌注50m3應(yīng)至少留置1組試件；當(dāng)

混凝土灌注不足50m3時(shí)，應(yīng)留置1組試件；對(duì)“單柱單樁”每根

樁應(yīng)留置1組試件；每組試件應(yīng)留3件；

3對(duì)有抗?jié)B設(shè)計(jì)要求的混凝土，同一廠家、同一混凝土強(qiáng)度等

級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，按每500m3留置一組試件，不足500m3

時(shí)，試件留置不少于2組；每組試件應(yīng)留6件；

4代表樁身混凝土檢驗(yàn)批強(qiáng)度的試塊應(yīng)采用統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行評(píng)定，

其評(píng)定結(jié)果應(yīng)滿足式7.1.3-1和7.1.3-2的要求：

,+（7.1.3-1）

????????·????????（）

????????，≥????cuk????1?,????????7.1.3-2

cumin2cuk

????≥????,????

=????22（7.1.3-3）

∑?????1??????????????????????????????????

????????

??????????1

式中：mfcu——同一檢驗(yàn)批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的平均值，????

（N/mm2）；

2

fcu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，（N/mm）；

fcu,min——同一檢驗(yàn)批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的最小值，

（N/mm2）；

——同一檢驗(yàn)批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，

（N/mm2）；

????????????????

λ1、λ2——合格判定系數(shù)，按表7.1.3取用；

n——檢驗(yàn)期內(nèi)的樣本容量。

表7.1.3混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)系數(shù)λ1、λ2取值表

試件組數(shù)10