建筑工程混凝土施工方案

建筑工程混凝土施工方案

目錄

1、編制依據(jù)..........................................................................1

2、工程概況..........................................................................1

3、施工部署..........................................................................1

4、施工方法..........................................................................2

4.1準(zhǔn)備工作.....................................................................2

4.2主要措施.....................................................................2

4.3施工順序.....................................................................3

5、質(zhì)量要求..........................................................................6

6、雨期施工..........................................................................7

7、安全措施..........................................................................8

8、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理...........................................................10

建筑工程混凝土施工方案

1、編制依據(jù)

(1)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)圖集；

(2)工程答疑文件；

(3)《工程建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文》；

(4)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；

(5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；

(6)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施細(xì)則DB21/1234-2003；

2、工程概況

本工程包含2棟240m2綜合服務(wù)建筑A、2棟340m2綜合服務(wù)建筑B、1棟728m?

主題展館服務(wù)建筑、1棟1323CW生態(tài)主題館、1棟625m2舞臺(tái)服務(wù)建筑。各個(gè)單體

之間相對(duì)距離較遠(yuǎn)，除主題館建筑面積稍大，其它6個(gè)單體建筑面積都不足1000m2,

且為一層框架結(jié)構(gòu)，服務(wù)建筑A、B及舞臺(tái)服務(wù)建筑基礎(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ)，主題展館

及其服務(wù)建筑坐落于施工地下空間上部。具體工程概況見(jiàn)下表。

主要工程概況一覽表

建筑面積建筑層

編號(hào)子項(xiàng)(建筑)名稱(chēng)層數(shù)功能

(m2)高(m)

—綜合服務(wù)建筑A240X214.2管理、公廁

二綜合服務(wù)建筑B340X214.2管理、公廁

一主題館服務(wù)建筑72814.5管理、商業(yè)、公廁

展示、管理、商業(yè)、

四生態(tài)主題館1327035

餐飲

五舞臺(tái)服務(wù)建筑62514.5管理、公廁

3、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，均采用

泵送。

所有樓棟采用汽車(chē)泵及地泵澆筑。地泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)

構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。

根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量

較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員采取兩班制，各專(zhuān)業(yè)

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。

4、施工方法

4.1準(zhǔn)備工作

4.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固

定情況無(wú)誤。

4.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架

穩(wěn)定，文撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。

4.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。

4.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)

重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

4.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

4.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物。確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加

固情況。

4.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）

分隔。

4.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、

所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥

及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。

4.2主要措施

3.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施；澆筑每部位混凝

土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝

土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過(guò)

5kg/m3o

4.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須

經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4-6小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至

現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷?/p>

土入泵坍落度控制在160?180mm。

4.2.3施工流水段劃分

4.2.4流水段施工縫處理措施

所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水

段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割

以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除

后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。

4.2.5施工縫留置位置

底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留

在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）

樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。

4.2.6混凝土澆筑

4.2.6.1墊層混凝土采用汽車(chē)泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。

4.2.6.2底板混凝土澆筑采用汽車(chē)泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物

和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。

4.2.6.3地下室外墻混凝土澆筑采用汽車(chē)泵。

4.2.6.4簡(jiǎn)體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用

振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；

30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。

4.2.6.6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。

4.3施工順序

4.3.1清理：在混凝土澆筑前將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。

4.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求

4.3.2.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇

時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

4.3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其

自由傾澆高度不得超過(guò)2m,超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖

擊模板。

4.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30?50mm厚的同配比去石子砂漿。

4.3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔

洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?/p>

4.3.2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，

不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm；

30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）□振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接

縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗

時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

4.3.3墊層混凝土澆筑

基槽驗(yàn)收合格后，用泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗,

混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉,

凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮乎，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。

4.3.5柱、墻混凝土澆筑

柱、墻混凝土澆筑前要先填以3?5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝

土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，

為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）,

澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)

下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留

設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板

檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。柱、墻分兩層澆

筑時(shí)，在澆筑上一層溫凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工縫邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工

縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。

4.3.6梁、板混凝土澆筑

梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到

板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn),

傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

梁幫及梁底部位要用630或650插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼

筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。

澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5?4m刮杠刮平，用

木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。

4.3.7樓梯混凝土澆筑

樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝

土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

4.3.8汽車(chē)坡道混凝土澆筑

汽車(chē)坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平方向不留施工縫，一

次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。

4.3.9混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒

（配水管接消防立管）。

4.3.10混凝土養(yǎng)護(hù)

4.3.10.1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.3.10.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的（21.2mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于

14do大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15do

4.3.11試塊制作：

常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1.2MPa,

一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)

實(shí)體檢驗(yàn)用）。

4.3.12泵送混凝土要求

4.3.12.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。

4.3.12.2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的

內(nèi)壁等直接與混

凝土接觸部位。

4.3.12.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。

4.3.12.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。

4.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥

砂漿。

4.3.12.6開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，

先侵后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)

運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。

4.3.12.7混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施

工縫。

4.3.12.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下

的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撤落在未澆筑的地方。

4.3.12.9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除

4.3.12.9.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；

4.3.12.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和

正泵，排除堵塞；

4.3.12.9.3當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排

出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。

4.3.12.10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了

一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。

4.3.12.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混

凝土攪拌站。

4.3.12.12泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方

法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。

4.3.12.13泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

4.3.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，

以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

4.3.12.15在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。

5、質(zhì)量要求

5」商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范

及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。

5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

5.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。

5.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰

或漏振現(xiàn)象。

5.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。

5.7澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如

正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆

筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。

5.8澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹

面人員。樓板必須用1.5?4m刮桿刮平。

5.9記好混凝土澆筑記錄。

5.10每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后

方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。

5.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

基礎(chǔ)15

軸線獨(dú)立基礎(chǔ)10

鋼尺檢查

位置墻、柱、梁8

剪力墻5

W5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

垂直層局

>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

度

全高(H)H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

層高±10

標(biāo)向水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

全高+30

截面尺寸+8,-5鋼尺檢查

電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查

井井筒全高田)垂直度H/1000且￡30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋預(yù)埋件10

設(shè)

預(yù)埋螺栓5

施中

鋼尺檢查

心

線位預(yù)埋管5

置

預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。

6、雨期施工

按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆

筑工作做好如下規(guī)定：

6.2.1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格

控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。

6.2.2下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況,

避免突然下雨影響澆筑混凝土。

6.2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。

6.2.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突

然下雨模內(nèi)積水。

6.2.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響

拆模及混凝土表面質(zhì)量。

6.2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可

收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。

6.2.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。

6.2.8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。

7、安全措施

7.1雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。

7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。

7.3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

7.4嚴(yán)禁上下拋擲物品。

7.5泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。

7.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

7.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反

向沖擊。

7.8泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不

得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?/p>

7.9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)

行清洗。

用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖

出的泡沫橡膠及砂石粒。

7.10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。

7.H將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。

7.12作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。

7.13混凝土振搗器使用安全要求

7.13.1作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連

接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

7.13.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試

振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。

7.13.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振

搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部

插入混凝土中。

7.13.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)

高時(shí)，停歇降溫后方可使用。

7.13.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉

振邦器。

7.13.6電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車(chē)輛的輾壓。

經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。

7.13.7用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。

7.13.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在把手上。

7.13.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

7.13.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并

有防雨措施。

7.14凝土泵送設(shè)備使用安全要求

7.14.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)

高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。

7.14.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可?

且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。

7.14.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不

小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一

段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如

傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。

7.14.4砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。

7.14.5天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。

7.14.6泵車(chē)的停車(chē)制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿

清水，料斗內(nèi)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。

7.14.7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。

7.14.8各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系

統(tǒng)正常無(wú)泄漏。

7.14.9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的

水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。

7.14.10布料桿支腿全部伸出并支固，末支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架

后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

7.14.11當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車(chē)身。布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑

的配管，裝接的軟管