JCT 906-2023 混凝土地面用水泥基耐磨材料 （正式版）

ICS91.100.30CCSQ13備案號：JC代替JC/T906—2002Cementbasedwear-resistingmaterialforcon2023-12-20發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJC/T906—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24分類和標記 35原材料 36技術要求 47試驗方法 58檢驗規(guī)則 9標志、標簽、包裝、貯存和出廠資料 11附錄A（規(guī)范性）耐磨性試驗方法(BCA法) 附錄B（規(guī)范性）顏色均勻性試驗方法(色差儀法) JC/T906—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替JC/T906—2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》，與JC/T906—2002相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了基準砂漿（見3.2）、受檢砂漿（見3.3）、目標流動度用水量（見3.4）、顏色基準樣（見3.5）、顏色測試樣（見3.6）、抗壓強度等級（見3.7）、耐磨度（見3.8）、耐磨度等級（見3.9）、BCA耐磨等級（見3.10）的定義；b)更改了分類（見4.1，2002年版的4.1），并相應調整了標記方式（見4.2,2002年版的4.2）；c)增加對原材料環(huán)保、安全方面的要求（見5.1）；更改了對水泥、骨料的要求（見5.3，2002年版的5.2）；增加對摻合料、外加劑、聚合物、顏料的要求（見5.4、5.5、5.6、5.7）；d)將“要求”更改為“技術要求”，并更改“骨料含量偏差”為“骨料含量”、“顏色”為“顏色均勻性”（見表1、6.1.3，2002年版的表1），增加了目標流動度用水量的要求、含水率、松散堆積密度的規(guī)定（見表1），增加抗折強度、抗壓強度、14d粘結強度、耐磨性、線性膨脹率、干燥收縮率、顏色保持性、抗凍性（見表2）、放射性核素限量（見6.3）的規(guī)定；e)刪除了“表面硬度”指標值（2002年版的表1）及表面硬度的試驗方法（2002年版的附錄A）；f)增加了含水率、松散堆積密度的試驗方法；g)更改了基準砂漿使用的水泥等級（見7.2.1.1，2002年版的7.1.4）；h)更改了受檢砂漿的拌合物的流動度由D=(120±5)mm調整為10min的流動度值為D=(130±5)mm或D=(150±10)mm（見7.7.1，2002年版的7.1.3）；i)增加了“骨料含量”的試驗方法（見7.6）；j)更改了耐磨度比的試驗方法（見7.11，2002年版的7.6）；k)增加了BCA耐磨性試驗的代用方法（見附錄A）；l)增加了顏色均勻性的色差儀法試驗方法（見附錄B）；m)增加了粘結強度、線性膨脹率、干燥收縮率、顏色保持性、抗凍性、放射性核素限量試驗方法（見7.10~7.16）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯合會提出。本文件由全國水泥制品標準化技術委員會(SAC/TC197)歸口。本文件負責起草單位：嘉興學院、同濟大學、建筑材料工業(yè)技術監(jiān)督研究中心、嘉興市方圓檢測技術有限公司、中國國檢測試控股集團股份有限公司。JC/T906—2023本文件參加起草單位：西卡（中國）有限公司、蘇州市興邦化學建材有限公司、浙江嘉興中達建設有限公司、蘇州混凝土水泥制品研究院檢測中心有限公司、平湖市開元混凝土股份有限公司、浙江嘉宇建設有限公司、邁伯仕化學建材（中國）有限公司、彩譜科技（浙江）有限公司、蘇州混凝土水泥制品研究院有限公司、河北紫辰建筑裝飾工程股份有限公司、廣州秀珀化工涂料有限公司、四川鵬程新材料科技有限公司、上海麗裝化學涂地板有限公司、河南理工大學、衡水澳德彩建筑裝飾材料有限公司、施貝化學（中國）有限公司、上海建科檢驗有限公司、福建工程學院、馬貝建筑材料（廣州）有限公司、河北中耐新材料科技有限公司、江門市卡斯樂建材有限公司、嘉興鳳橋南方混凝土有限公司、北京歐地佳科技發(fā)展有限責任公司、廣州迪瑞夫建筑材料有限公司，惠州市紅墻化學有限公司、北京聯合榮大工程材料股份有限公司、中建新疆建工集團第一建筑工程有限公司、東莞市康之美建材科技有限公司、中德新亞建筑材料有限公司、中冶建筑研究總院有限公司、德愛威（中國）有限公司、廣州康磊建材有限公司、鄭州賽諾建材有限公司、斯泰普力（東營）地坪科技有限公司、嘉興威昕新材料科技有限公司、華新超可隆新型建材科技（黃石）有限公司、中建二局第二建筑工程有限公司、中交第二航務工程局有限公司、中鐵十六局集團有限公司、浙江省二建建設集團有限公司、浙江興遠建設有限公司、上海市建筑科學研究院有限公司、上海奧新特種建材有限公司、上海天地特種建材有限公司、上海華登建材有限公司、鹽城工學院、蘇州科技大學、浙江智峰科技有限公司、福州市建筑科學研究院有限公司。本文件主要起草人：黃殿武、張永明、潘雪明、劉紅飛、吳國祥、張晏清、張丹武、陳斌、蔣元海、季龔、鄭青、祝海龍、毛榮良、黃發(fā)軍、佟鵬飛、何莉、張建春、沈金如、胡曉珍、方建、周振炫、仇曉江、葉臨偉、袁琨、唐力清、郭新軍、彭建，王愛勤、司家寧、時磊、黃凱、李超群、王燕、周法現、韓宇棟、趙利華、姚俊海、吳燕、邵華、黃淑萍、王曉中、張彬、張國志、鄭宏利、李廣志、婁豪杰、吳昊、趙陽、邱湧建、蔣建明、商得辰、李偉、薛力梨、張春生、張立剛、王煒、王福州、楊海鋒、宋宇名、孫春娥、蔡樹元、王恩茂、陳學才、熊厚仁、單鴻猷、姜正平、黃清林、陳峰。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2002年首次發(fā)布為JC/T906—2002；——本次為第一次修訂。1JC/T906—2023混凝土地面用水泥基耐磨材料本文件規(guī)定了混凝土地面用水泥基耐磨材料（以下簡稱水泥基耐磨材料）的分類和標記、原材料、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、標簽、包裝、貯存和出廠資料。本文件適用于混凝土地面用水泥基耐磨材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1345水泥細度檢驗方法篩析法GB/T1863氧化鐵顏料GB/T2015白色硅酸鹽水泥GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB8076混凝土外加劑GB/T11942彩色建筑材料色度測量方法GB/T14436工業(yè)產品保證文件總則GB/T14684—2022建設用砂GB/T16259建筑材料人工氣候加速老化試驗方法GB/T16925—1997混凝土及其制品耐磨性試驗方法(滾珠軸承法)GB/T17671—2021水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T20491用于水泥和混凝土中的鋼渣粉GB/T25181—2019預拌砂漿GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰JC/T313—2009膨脹水泥膨脹率試驗方法JC/T539混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機2JC/T906—2023JC/T682水泥膠砂試體成型振實臺JC/T726水泥膠砂試模JC/T2158—2021滲透型液體硬化劑JC/T2189建筑干混砂漿用可再分散乳膠粉JG/T245混凝土試驗用振動臺JG/T3033試驗用砂漿攪拌機JGJ/T70—2009建筑砂漿基本性能試驗方法標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1混凝土地面用水泥基耐磨材料cementbasedwear-resistingmaterialforconcretefloor由耐磨骨料、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥為基料，加入摻合料、外加劑、顏料等材料組成的干混砂漿材料（CWRF）。3.2基準砂漿referencemortar以標準砂為骨料制備的砂漿。3.3受檢砂漿testmortar受檢驗的水泥基耐磨材料砂漿。3.4目標流動度用水量waterrequiremententfortargetfluidity使水泥基耐磨材料拌合物10min流動度達到目標范圍的用水量。3.5顏色基準樣colorreferencesample供需雙方約定顏色的水泥基耐磨材料試件。3.6顏色測試樣colortestsample用來進行色差測試的水泥基耐磨材料試件。3.7抗壓強度等級compressivestrengthgrade以水泥基耐磨材料抗壓強度劃分的強度等級（Mc）。3.8耐磨度abrasionresistance3JC/T906—2023以滾珠軸承法表達水泥基耐磨材料耐磨性的指標。3.9耐磨度等級gradeofabrasionresistance水泥基耐磨材料以滾珠軸承法耐磨度值劃分的耐磨等級。3.10BCA耐磨等級BCAwearresistance水泥基耐磨材料以BCA法所測磨耗深度劃分的耐磨等級。4分類和標記4.1分類4.1.1產品按施工布料方式分為干撒型（D）和濕拌攤鋪型（W）。4.1.2產品按強度等級分為MC60、MC70、MC80、MC90四個等級。4.1.3產品按耐磨性（耐磨度）等級分為A級、B級、C級。4.1.4產品按耐磨性（BCA耐磨深度）等級分為AR4、AR2、AR0.5。4.2標記產品按下列順序進行標記：名稱代號、施工布料方式、強度等級、耐磨性、文件編號。CWRF-W-Mc70-A-JC/T906-202xCWRF-D-Mc90-AR2-JC/T905原材料5.1一般要求水泥基耐磨材料用原材料不應對人體、生態(tài)及環(huán)境造成有害的影響，并應符合國家有關安全和環(huán)保相關標準的規(guī)定。5.2水泥硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥應符合GB175的規(guī)定，白色硅酸鹽水泥應符合GB/T2015的規(guī)定。5.3骨料骨料應符合GB/T14684—2022中Ⅰ類砂除“6.1顆粒級配”外的技術要求規(guī)定，且不應影響產品的體積安定性與耐久性。金屬骨料不應銹蝕。5.4摻合料礦渣粉應符合GB/T18046的規(guī)定；鋼渣粉應符合GB/T20491的規(guī)定；硅灰應符合GB/T27690的規(guī)定；采用其他摻合料應符合相關標準的規(guī)定，進行試驗驗證后方可使用。5.5外加劑4JC/T906—2023外加劑應符合GB8076的規(guī)定。5.6聚合物聚合物干粉應符合JC/T2189的規(guī)定。5.7顏料氧化鐵類顏料應符合GB/T1863的規(guī)定，其他顏料應符合JC/T539的規(guī)定。6技術要求6.1外觀、物理性能和顏色均勻性6.1.1外觀均勻、無結塊。6.1.2物理性能物理性能應符合表1規(guī)定。表1物理性能12346.1.3顏色均勻性含有顏料的水泥基耐磨材料產品應進行顏色均勻性檢驗，顏色基準樣試件和顏色測試樣試件二者顏色應均勻，無明顯差異；二者的色差值ΔE*ab不應超過3.0CIELAB色差單位。6.2力學性能和耐久性能力學性能和耐久性能應符合表2要求。表2力學性能和耐久性能12MC60/MC705JC/T906—2023MC80MC90/3/4性56789bBCA耐磨深度為代用法指標6.3放射性核素限量應符合GB6566的要求，用于民用建筑室內地面的產品IRa≤1.0，Iγ≤1.3，用于工業(yè)建筑室內地面的產品IRa≤1.3，Iγ≤1.9，用于室外地面的產品Iγ≤2.8。7試驗方法7.1試驗條件、儀器設備及試樣數量7.1.1試驗條件試驗室溫度（20±5）℃,相對濕度不低于50%。試驗前，試樣及試驗器具應在符合條件的試驗室下放置至少24h。7.1.2養(yǎng)護室（箱）養(yǎng)護室（箱）溫度（20±2）℃,相對濕度≥95%。7.1.3攪拌機膠砂攪拌機應符合JC/T681的規(guī)定，砂漿攪拌機應符合JG/T3033的規(guī)定。7.1.4膠砂振實臺膠砂振實臺應符合JC/T682的規(guī)定。7.1.5混凝土振動臺6JC/T906—2023混凝土振動臺應符合JG/T245的規(guī)定。7.1.6試模及試樣數量水泥膠砂試模應符合JC/T726的規(guī)定，300mm×300mm×30mm試模壁厚不小于8mm,試模尺寸及試樣數量見表3，“色差”所用試模尺寸及試樣數量與“耐磨性”試驗項目使用的試模尺寸及試樣數量相同。表3試模尺寸及試樣數量1234567897.2試樣制備7.2.1拌合物制備7.2.1.1基準砂漿用水泥應為符合GB175規(guī)定的42.5級普通硅酸鹽水泥，骨料應為符合GB/T17671規(guī)定的ISO標準砂?；鶞噬皾{的配合比為水泥:標準砂:水=1:3:0.5。拌和時采用膠砂攪拌機，以膠砂攪拌機的自動工作程序進行攪拌。7.2.1.2水泥基耐磨材料采用膠砂攪拌機拌和，按受檢水泥基耐磨材料的目標流動度用水量加水,最大投料量以滿足攪拌時無物料跳出攪拌鍋為宜，若一次攪拌的拌合物量不足以澆滿單個模具，可采用多臺相同的膠砂攪拌機同時攪拌等量的水泥基耐磨材料，所得拌合物一起裝入模具。7.2.1.3水泥基耐磨材料的投料與攪拌程序為：先將水加入攪拌機，加入50%的受檢水泥基耐磨材料，把鍋固定在攪拌機固定架上,上升至工作位置；啟動攪拌機，低速攪拌，在30s內均勻加入剩余的50%的受檢水泥基耐磨材料，繼續(xù)低速攪拌30s，把攪拌機調至高速攪拌60s，停拌30s，將攪拌鍋放下，用刮刀將葉片、鍋壁和鍋底的物料刮入鍋內，再高速60s，轉至低速30s后停機出料。7.2.2試件成型7.2.2.1強度試件成型時，應將砂漿拌合物分二層裝入單個模具內，按GB/T17671—2021的8.2規(guī)定成型。7.2.2.2線性膨脹率、干燥收縮率試件成型時，應將受檢砂漿拌合物分二層裝入單個模具內，每層用搗棒在單個模具不同位置均勻搗壓25次，澆筑第一層料前先將測頭塞入模具端板的孔洞，從模具端板向模具中央布料，再用搗棒搗實，用膠砂振實臺振動60s，第二層布料并搗實，受檢砂漿拌合物表面高出7JC/T906—2023試模約5mm，用小型手提式平板振動抹光器在試件表面振動15s,再用抹刀將試樣表面刮平，使試樣表面與試模邊平齊。小型手提式平板振動抹光器的電壓為220V，電機功率為0.3kW～0.4kW，振動頻率為42Hz~50Hz，重量為3kg～4kg。7.2.2.3耐磨性試件成型時，應將砂漿拌合物分二層裝入單個模具內，對基準砂漿，第二層裝料后，頂部應高出成型框5mm～10mm，呈現中間厚邊緣薄的形態(tài)，不應振搗，成型120min后，用刮板或刮尺刮平試件表面，再用鐵抹刀壓實抹平，使表面光滑。對受檢砂漿，在第二層裝料完成后振實，每隔10min用鐵抹刀進行1次抹面操作。共進行三次抹面操作，使表面平整密實。7.2.2.4抗凍性試件成型時，應將受檢砂漿拌合物分三層裝入模具內，每層用搗棒在單個模具不同位置均勻搗壓25次，再用振動臺振動至表面泛漿。7.2.2.5顏色均勻性試件成型見附錄B。7.2.2.6強度試件、耐磨性試件、抗凍性試件、顏色均勻性或顏色保持性試件在標準養(yǎng)護室（箱）中養(yǎng)護24h后脫模，脫模后的耐磨性試件繼續(xù)在（20±2）℃水中養(yǎng)護27d。其他試件在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護至規(guī)定齡期。7.3外觀7.4含水率按GB/T14684—2022的7.20測試水泥基耐磨材料的含水率。7.5松散堆積密度按GB/T14684—2022的7.17測試水泥基耐磨材料的松散堆積密度。7.6骨料含量稱取試樣100g，按GB/T1345規(guī)定的負壓篩析法進行試驗，用0.08mm篩篩析2min后再用0.16mm篩篩析2min，稱取篩余物質量，按式（1）計算骨料含量A，按式（2）計算骨料含量偏差：A=（Wt/W）×100% 式中：A——骨料含量，%；W——試樣質量，單位為克（gWt——篩余物質量，單位為克（g骨料含量結果精確至1%。Ac=A-Ao................................................................................(2)式中：Ac——骨料含量偏差，%；A——骨料含量，%；Ao——生產商的骨料含量標稱值，%；Ac結果精確至1%。8JC/T906—20237.7目標流動度用水量7.7.1目標流動度7.7.1.1取水泥基耐磨材料試樣1800g，以廠家推薦用水量加水，按7.2.1.3的規(guī)定攪拌，制得拌合物，拌合物在攪拌鍋中靜止10min后，再次啟動攪拌機，以低速攪拌30s，高速30s后出料。7.7.1.2立即按GB/T2419規(guī)定測定拌合物流動度，D型水泥基耐磨材料拌合物的流動度應在（130±5）mm范圍、W型水泥基耐磨材料拌合物的流動度應在(150±10)mm范圍，若實測水泥基耐磨材料拌合物的流動度超出范圍，則應增減加水量，按7.7.1.1重新拌制拌合物，直至流動度符合規(guī)定值。7.7.2目標流動度用水量達到水泥基耐磨材料目標流動度時的加水量與水泥基耐磨材料試樣質量的百分比即為目標流動度用水量，結果保留至小數點后2位。按式（3）計算實測目標流動度用水量與生產商推薦值的偏差。Wrc=（Wr/Wro）×100% 式中：Wrc——目標流動度用水量偏差，%；Wr——實測目標流動度用水量，%；Wro——生產商推薦的目標流動度用水量，%；Wrc結果精確至1%。7.8顏色均勻性7.8.1顏色樣板制作顏色基準樣和顏色測試樣的試件制作過程應由供需雙方協商一致而確定?？梢园碅.2.1或B.2.2制作顏色基準樣、顏色測試樣或選擇雙方認可的試件制作方法。7.8.2測試方法用目測法進行試件顏色測試，當目測法觀察結果有異議時，用色差儀法進行試件顏色測試。7.8.3目測法將顏色基準樣及顏色測試樣試件置于同一位置，在自然光下觀察兩者顏色有無明顯差異。觀察距離宜控制在1m～2m范圍。7.8.4色差儀法按附錄B的規(guī)定。7.9抗折強度、抗壓強度按7.2的規(guī)定制備二組試件，按GB/T17671—2021的規(guī)定進行抗壓強度與抗折強度的試驗。7.10粘結強度按JGJ/T70—2009中的規(guī)定方法，在基底砂漿塊上成型厚度為10mm的受檢砂漿。當W型水泥基耐磨材料須與配套界面劑一起使用時，按生產廠商提供方法制樣。7.11耐磨性7.11.1耐磨性能試驗方法（滾珠軸承法）為標準法，參照GB/T16925—1997的規(guī)定測試耐磨度。7.11.1.1基準砂漿試件和受檢砂漿試件應同時制作，成型方法按7.2。試樣在7.1.1條件下靜置24h9JC/T906—2023后脫模，在（20±2）℃水中養(yǎng)護至28d。利用靠尺和塞尺沿對角線測試受檢砂漿試樣表面平整度，靠尺與受檢砂漿試件表面最大間隙不大于0.5mm。如最大間隙大于0.5mm則應重新制做試件。7.11.1.2耐磨試驗開始前，用120目拋光片打磨試件，去除表面浮漿。7.11.1.3調節(jié)試件水平度后固定在底座上，按GB/T16925—1997第3章、第4章和5.1～5.6步驟進行磨耗試驗，至磨頭轉數達5000轉或磨槽深度超過1.5mm后停機，取下試件，檢測試件磨槽寬度。7.11.1.4以試件磨槽寬度最大處為基準點，量測試件磨槽基準點轉動90度和180度處的磨槽寬度，精確到0.1mm，最大磨槽寬度與最小磨槽寬度之比不應大于1.5，否則應舍棄該塊試件。用于計算耐磨度的有效試件不應少于3塊。7.11.1.5計算有效試件的耐磨度及平均值，去除與平均值相差超過25%的耐磨度數據，取剩余試件的耐磨度平均值為該組試件的耐磨度，若剩余數據不足2個，此組試件作廢。7.11.1.6與受檢砂漿試件同時制作的基準砂漿試件耐磨度不應超過1.2，對應受檢砂漿試件耐磨度值為該水泥基耐磨材料的耐磨度，以此耐磨度數值確定該水泥基耐磨材料的耐磨度等級。基準砂漿試件耐磨度超過1.2時，應檢查耐磨試驗機，找出偏差原因。7.11.2耐磨性能試驗方法（BCA法）為代用法，按附錄A的規(guī)定測定BCA耐磨性。耐磨性能試驗方法（BCA法）可用于耐磨性的出廠檢驗。7.11.3當滾珠軸承法與BCA法的結果矛盾時，以滾珠軸承法為準，應采用滾珠軸承法仲裁。7.12線性膨脹率7.12.1取試樣1800g，按7.2制備砂漿拌合物，成型25mm×25mm×280mm試件，在標準養(yǎng)護室（箱）中帶模養(yǎng)護48h后脫模，按JC/T313—2009第9章的方法測量試件長度，此試件長度作為線性膨脹試件的初始長度值。7.12.2將試件放入沸煮箱，在90℃~95℃下蒸煮4h，停止加熱后，自然降溫至30℃以下取出，按JC/T313—2009第9章的方法測量試件長度值，再將試件放入溫度（20±2）℃水中繼續(xù)養(yǎng)護至28d，按JC/T313—2009第9章的方法測量28d試件長度。7.12.3按JC/T313—2009第10章的規(guī)定分別計算蒸煮后試件線性膨脹率和28d線性膨脹率，取蒸煮后試件線性膨脹率和28d線性膨脹率二者中較大值作為受檢試件的線性膨脹率。7.13干燥收縮率取試樣1800g，按7.2制備砂漿拌合物，成型25mm×25mm×280mm試件，在標準養(yǎng)護室（箱）中帶模養(yǎng)護48h后脫模，測初始長度值，將試件置于溫度（20±2）℃,相對濕度（60±5）%的室內，測量28d試件長度，按JC/T313—2009第10章的規(guī)定計算28d干燥收縮率。7.14顏色保持性按GB/T16259進行。樣品制備按7.2規(guī)定進行，老化樣每組3個試件，放在老化試驗架進行試驗，當老化試驗達到120h時或達到雙方協商同意的暴露時間和輻射能時，關閉老化試驗設備，將試件取出，拭去表面水份，置于實驗臺上晾干。待表面干燥后，用目測法對比試件老化后與老化前的顏色，若雙方對JC/T906—2023目測法觀察結果有異議，應按B.3.2和B.3.3b)進行色差檢測，對比老化后與老化前的顏色對比樣試件的ΔE*ab值。7.15抗凍性按JGJ/T70—2009中11.0.4和11.0.5的規(guī)定試驗并確定凍融循環(huán)次數。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類8.1.1出廠檢驗出廠檢驗項目為外觀、含水率、松散堆積密度、骨料含量、目標流動度用水量、抗折強度、抗壓強度。3d強度結果應在出廠時提供，在出廠后35d內補發(fā)28d強度結果。8.1.2型式檢驗型式檢驗項目為第6章標準法對應的所有項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后如原材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；c)產品停產半年以上恢復生產時；d)正常生產時，每一年進行一次；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。8.2組批與抽樣8.2.1組批同一類別的產品，每100t為一批，不足100t也按一批計。8.2.2抽樣8.2.2.1出廠檢驗抽樣：對散裝產品，在同批產品的生產線出料口經一定時間間隔隨機取樣，試樣應混合均勻，試樣總量不宜少于試驗總量的3倍。對袋裝產品：從包裝產品中抽取10袋以上或在同批產品的生產線出料口經一定時間間隔隨機取樣，試樣應混合均勻，試樣總量不宜少于試驗總量的3倍。8.2.2.2型式檢驗抽樣：試樣總量不宜少于試驗總量的6倍，試樣分為2份，一份試驗、一份備用。對散裝產品，在同批產品的生產線出料口經一定時間間隔隨機取樣，試樣應混合均勻。對袋裝產品：從包裝產品中抽取10袋以上或在同批產品的生產線出料口經一定時間間隔隨機取樣，試樣應混合均勻。8.3判定規(guī)則8.3.1出廠檢驗判定8.3.1.1外觀、含水率、骨料含量、目標流動度用水量不符合6.1或6.2規(guī)定的產品為不合格品。8.3.1.2松散堆積密度、3d抗折強度、3d抗壓強度、28d抗折強度不符合表1或表2規(guī)定時，允許采用備樣或在同批樣品中重新抽樣，對不符合項進行復驗；復驗結果符合要求，則判該批產品合格，否則判該批產品不合格。8.3.1.328d抗壓強度不符合表2規(guī)定的水泥基耐磨材料應降級使用。JC/T906—20238.3.2型式檢驗判定8.3.2.1試驗結果均符合第6章技術要求時判為合格。8.3.2.2檢驗結果中有2項或2項以上指標不符合本文件時，判該批產品為不合格品；若有1項指標不符合本文件時，允許采用備樣或在同批樣品中在同批樣品中重新抽樣，對不符合項進行復驗；復驗結果符合要求，則判該批產品合格，否則判該批產品不合格。9標志、標簽、包裝、貯存和出廠資料9.1標志、標簽符合本文件要求的產品，其標志、標簽應包括下列內容:a)產品標記;b)產品名稱與商標；c)生產廠商名稱及地址；d)生產日期、批號，貯存條件及質保期；e)凈質量。9.2包裝9.2.1濕拌攤鋪型水泥基耐磨材料可散裝或袋裝，袋裝產品應附產品合格證和使用說明書，散裝應采用散裝標識卡。9.2.2干撒型水泥基耐磨材料為袋裝，應采用防潮包裝，每包裝凈含量不少于其標志質量的99%，產品包裝上應含有符合9.1規(guī)定的標志、標簽。9.3貯存9.3.1產品貯存時不應受潮和混入雜物，不同品種或型號的水泥基耐磨材料應分別貯存，不應混雜。9.3.2產品應存放在干燥、通風、陰涼的環(huán)境中，應有防水措施。在正常貯存、運輸條件下，散裝產品保質期自生產日期起為3個月，袋裝產品保質期自生產日期起為6個月。如超過保質期，應重新檢驗外觀、3d強度，合格后才能繼續(xù)使用。9.4出廠資料出廠產品應附上產品說明書、產品合格證或質量證明材料。產品說明書應包括主要特性及成分、骨料種類及含量、堆積密度、目標流動度用水量、顏色種類、不發(fā)火性及防靜電性狀況、貯存條件及期限、使用條件及方法、注意事項等。產品合格證或質量證明材料應包括生產廠名、產品名稱及型號、執(zhí)行標準、生產日期及質保期、檢驗結果及檢驗人員簽章。產品合格證的編寫應符合GB/T14436的規(guī)定。JC/T906—2023（規(guī)范性）耐磨性試驗方法(BCA法)A.1儀器設備A.1.1試件制作設備：膠砂攪拌機應符合JC/T681的規(guī)定，砂漿攪拌機應符合JG/T3033的規(guī)定。A.1.2耐磨儀、記號模板、測量儀：應符合JC/T2158—2021中附錄A.2要求。A.1.3固定模框：如圖A.1所示，內框尺寸300mm×300mm×30mm，外框尺寸380mm×380mm×30mm，?？蛩膫€角上有直徑12mm的定位孔，定位孔中心位置位于正方形?？驅蔷€上，同一條對角線上兩孔的中心間距為456mm。圖A.1耐磨試件固定?？駻.1.4耐磨儀固定座：由不小于800mm×800mm×10mm的鋼板加工而成，鋼板中心區(qū)域鉆有如圖A.1的四個直徑12mm的定位孔，同一條對角線上兩孔的中心間距為456mm，四個定位孔固定四個直徑8mm的螺栓，可將耐磨儀四個腳的孔穿進。其他形式的耐磨儀固定座應能牢固固定耐磨試件，確保磨耗試驗時不產生移動和振動。A.1.5小型鼓風機：工作電壓不超過24V，功率不小于100W。A.2試樣制備A.2.1砂漿拌合物制備JC/T906—2023A.2.1.1按7.2.1.2、7.2.1.3的規(guī)定使用攪拌，宜選取3臺膠砂攪拌機同時攪拌，攪拌結束后，把各臺膠砂攪拌機的拌合物全部投入砂漿攪拌機，再攪拌時間1min出料。A.2.1.2砂漿拌合物出料后，應在2min內裝入模具。A.2.2受檢試樣成型A.2.2.1應在7.1.1規(guī)定的環(huán)境下進行,成型時將300mm×300mm×30mm的金屬成型框放置在表面平整且水平的基面上，在成型框內側和底面涂刷脫模劑。將拌合好的受檢砂漿倒入成型框，用混凝土振動臺或手持式表面振動器振實，砂漿應高出成型框頂面1mm～2mm。用長度不小于500mm的平整刮板或刮尺刮平試件表面，表面不應有氣泡、凸起顆?；虬伎?。A.2.2.2每相隔10min用鐵抹刀進行1次抹面操作。共進行三次抹面操作，使表面平整密實。試樣在7.1.1條件下靜置24h后脫模，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護至28d。利用靠尺和塞尺沿對角線測試受檢砂漿試樣表面平整度，靠尺與受檢砂漿試樣表面最大間隙不大于0.5mm。如最大間隙大于0.5mm則應重新制樣。A.3試驗步驟A.3.1試件準備A.3.1.1用120目拋光片打磨試件去除表面浮漿。A.3.1.2將固定?？蚬潭ㄔ谒矫嫔?，試件置于固定?？騼?，測試面朝上。A.3.1.3將記號模板置于試件上，記號模板上定位孔的位置與固定模板上定位孔位置重合，通過模板上的24個孔標記測量儀地腳的位置。如圖A.2所示。圖A.2記號模板標記示意圖A.3.1.4取下記號模板，把試件內圈8個點按照數字1至8進行標記，測量儀的一個腳應對準內圈標記的孔位置，其余兩個腳應對準外圈的兩個標記孔位置，然后用測量儀測量序號1至8每個標記點的初始值，記為d0i，如圖A.3所示。JC/T906—2023圖A.3測量儀測量示意圖A.3.2對試件進行磨耗A.3.2.1將耐磨儀固定座放置于堅固水平地面上。A.3.2.2將試件置于耐磨儀固定座中心，試件的四個角與耐磨儀固定座四個緊固螺栓距離相同，安裝耐磨儀，使耐磨儀固定，檢查三個磨輪與試件接觸程度，通過調整耐磨儀固定座緊固螺栓使三個磨輪與試件接觸程度一致。在試件二個互相垂直的邊各布置一臺鼓風機，鼓風機出風口距試件邊緣約200mm。A.3.2.3啟動鼓風機，開動耐磨儀，耐磨儀運轉2850轉后停機，用刷子或吸塵器除去試件表面灰塵，然后再次按照測量內圈每個序號標記點的磨后深度，記為dwi。試驗過程中，當耐磨儀出現連續(xù)60s左右的振動時，應停止試驗，記錄轉數等相關信息。A.3.3結果計算與確定A.3.3.1耐磨深度計算每個編號的耐磨深度按照公式（1）進行計算：Pi=d0i-dwi…………（A.1）式中：Pi——第i個編號的耐磨深度，單位為毫米（mm）；doi——第i個編號的初始數值，單位為毫米（mm）；dwi——第i個編號的磨后數值，單位為毫米（mm）。A.3.3.2耐磨性確定A.3.3.2.1通常Pi值為正值，當Pi值小于零時，應記為零。A.3.3.2.2去除最大和最小的Pi值及耐磨深度為零的Pi值，取其他不少于4個數值的平均值作為該試件測試結果。A.3.3.2.3取三個試件中耐磨深度結果最大值作為最終試驗結果。若三個試件中有一個出現耐磨儀連續(xù)振動60s時，則取剩余兩個試件中耐磨深度結果最大值作為最終試驗結果；若三個試件中兩個出現耐磨儀連續(xù)振動60s時，則以剩余的試件耐磨深度結果作為最終試驗結果；若三個試件均出現耐磨儀連續(xù)振動60s時，此組試件作廢，應取三個備用試件或重新制作三個試件復驗，將耐磨性結果最大值作為最終試驗結果，若仍有試件出現耐磨儀連續(xù)振動60s的情況，此組試件耐磨性不合格。A.3.3.2.4耐磨深度不大于0.05mm時，BCA耐磨等級記為AR0.5,耐磨深度不大于0.20mm時，BCA耐磨等級記為AR2,耐磨深度不大于0.40mm時，BCA耐磨等級記為AR4。JC/T906—2023（規(guī)范性）顏色均勻性試驗方法（色差儀法）B.1儀器