壓力管道常識

壓力管道常識

一.填空題

1.按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中的規(guī)定，壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體

或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于，_MPa（表壓）的

氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者

等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm管道。

2.壓力管道按設(shè)計類別劃分為GA、GB、GC；按設(shè)計級別劃分GA1、

GA2、GB1GB2、GC1GC2。

3.壓力管道GAI,GC1級別，要求四級簽署。需四級簽署的設(shè)計文件有設(shè)備布置圖、

管道布置圖、管道材料等級規(guī)定、管道應(yīng)力分析計算書。

4.必須執(zhí)行《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的壓力管道部門和單位有設(shè)計、制造、

安裝、使用、檢驗和修理改造單位。

5.輸氣、輸油管道附件不得采用鑄鐵件件,不采用螺旋焊縫鋼管制作。

6.地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物下面穿越;不得在堆積易燃、易爆材料

和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。燃?xì)夤艿栏郊坏貌捎描T鐵件件,不采用

螺旋焊縫鋼管制作。

7.液態(tài)液化石油氣在管道內(nèi)的平均流速一般可取0.8?1.4m/s,最大不應(yīng)超過3m/s：

泵前不宜大于L2m/s,泵后不宜大于3m/So氣態(tài)液化石油氣在管道內(nèi)流速不應(yīng)大于

12m/s。

8.液化天然氣低溫管道上兩個截斷閥之間必須設(shè)置安全閥，放散氣體宜集中放散。管道

宜采用自然補償?shù)姆绞?不宜采用補償器進行補償。

9.可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險性分類為甲、乙；其與空氣混合物的爆炸下限分別為為（體

積）〈10%、210%。

10.設(shè)備布置設(shè)計應(yīng)滿足工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求,并應(yīng)考慮工廠總

體布置、操作、維護、檢修、施工和消防、節(jié)約用地和減少能耗的需要。11.比

空氣輕的可燃?xì)怏w壓縮機廠房的樓板，宜部分采用算子板，比空氣重的可燃?xì)怏w壓縮

機廠房的地面，不宜設(shè)地坑或地溝，廠房內(nèi)應(yīng)有防止氣體積聚的措施。

12.火災(zāi)和爆炸的危險程度，從生產(chǎn)角度看，可劃分為一次危險、次生危險；裝置

布置設(shè)計的三重安全措施是根據(jù)有關(guān)防火、防爆規(guī)范的規(guī)定，首先預(yù)防一次危險引

起的次生危險。

13.塔與管廊之間不布置泵時，塔外壁與管架立柱中心線之間的距離，不宜小于3m；

塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離，除應(yīng)滿足管道、平臺、儀表和小型設(shè)備等

布置和安裝的要求外，尚應(yīng)滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需要，兩塔之間的凈距不

官小于2.5mo塔和立式容器的安裝高度應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需要的最小

凈空，且塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于200mm。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，

塔裙內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置.法蘭或儀表接頭等管件。

14.臥式容器宜成組布置。成組布置臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對齊或按封頭切線對齊。

臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮。臥式容器固定支座位置的確定應(yīng)有利于該管道的

柔性計算o

15.管廊在橫穿道路上空時，其凈空高度為：裝置內(nèi)的檢修道不小于4.5m；工廠的道路

不小于5.0m;鐵路不小于5.5m；管廊下檢修通道不小于3m。

16.反應(yīng)器和加熱爐的布置凈距不應(yīng)小于4.5m；反應(yīng)器布置除采用移動吊車外，構(gòu)架頂

部應(yīng)設(shè)置裝催化劑和檢修用的平臺和吊裝機具，廠房內(nèi)布置應(yīng)設(shè)置吊車并在樓板

上設(shè)置吊裝孔，反應(yīng)器?側(cè)應(yīng)有運輸催化劑所需的場地和通道。

17.泵的保護線有暖泵線，小流量線，平衡線，旁通線，防凝線，安全閥線。

18.壓縮機管道氮氣吹掃和置換的目的是防止啟動壓縮機吸入油氣或其他可燃、易燃?xì)怏w

時，可能產(chǎn)生爆炸。

19.液化燃管道布置在多層管廊上時，應(yīng)設(shè)在下層，并不得與高溫管道相鄰布置,

與氧氣管道至少有250mm的凈距，其熱補償宜為自然補償或采用型補償器，

不得采用填料型補償器。

20.可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體、可燃固體的管道應(yīng)設(shè)靜電接地。

21.管道上的儀表或測量元件的布置應(yīng)便于安裝、觀察、維修。必要時應(yīng)設(shè)置專用

的操作平臺或梯子。為了保證孔板流量計測量準(zhǔn)確，孔板前宜有上辿倍管子內(nèi)徑

的直管段，孔板后有不小于5倍管子內(nèi)徑的直管段。

22.在減溫減壓器安全閥的下部應(yīng)設(shè)置固定支架。安全閥出口管底部應(yīng)有直徑為6mm的

淚孔，排汽口排向兩側(cè)。

23.輸送可燃液體、可燃?xì)怏w、液化燃的金屬管道連接方式主要為焊接連接，特殊情況

下可采用法蘭連接。

24.有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接,除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋

連接，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。

25.連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5

m以上。間歇排放的可燃?xì)怏w排氣筒項或放空管口，應(yīng)高出兒m范圍內(nèi)的平臺或建

筑物頂3J_m以上。甲、乙、丙類設(shè)備上開停工用放空管可就地向大氣排放，放空管

口的高度應(yīng)高出平臺2.2m以上,放空管口一般垂直向上，并加防雨罩；可燃?xì)?/p>

體排放管和火炬總管應(yīng)有防靜電接地設(shè)施。

26.公用工程（蒸汽、空氣、氮氣等）管道與GC1級、GC2級管道連接時，應(yīng)符合下列要

求：

1）在連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；

2）在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢查閥。

27.裝置內(nèi)火炬總管一般布置在主管廊上層的邊緣，或沿管廊柱成T形管架支承火炬管

管；火炬總管應(yīng)坡向裝置邊界線處的分液罐或全廠火炬總管，并不宜有“袋形”,否

貝IJ,應(yīng)采取排液措施;

28.鋼材在焊接后，焊縫區(qū)域產(chǎn)生開裂傾向是由于焊縫區(qū)域由于高溫作用引起晶粒長大，

為改善鋼材的焊接性能，可采取鋼中加入細(xì)化晶粒和阻礙晶粒長大的元素o

29.安全閥的型式通常采用直接載荷彈簧式安全閥；升降式止回閥應(yīng)安裝在水平

管道上；旋塞閥適用于溫度較低、粘度較大的介質(zhì)和要求開關(guān)迅速的部位，一般不

適用于蒸汽和溫度較高的介質(zhì)；隔膜閥適用于溫度W200C、壓力WLOMPa

的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機溶劑和強氧化劑的介質(zhì)。閥門

低壓密封試驗，一般采用空氣或惰性氣體，以0.5—0.7MPa壓力進行。

30.在石油化工管道設(shè)計中，廣泛采用“n”型補償器,在劇毒及易燃易爆介質(zhì)管道中嚴(yán)

禁采用套管式或球形補償器。

31.增加管道的自然補償能力，主要有：改變管道的走向，以增加整個管道的柔性；利

用彈簧支吊架放松約束;改變設(shè)備布置。

32.法蘭用螺栓的強度安全系數(shù)比其他受壓元件的安全系數(shù)上o

33.高聳設(shè)備布置的豎直管道上要設(shè)置一導(dǎo)向支架；在沿反應(yīng)器布置的高溫豎直管道上要

設(shè)置一彈簧支吊架。

34.壓力管道施工中經(jīng)常采用的焊接方法有手工電弧焊、僦弧焊、埋弧焊、二氧

化碳?xì)怏w保護焊、氧一乙快焊。

二.選擇題

1.輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P24.0MPa且設(shè)計溫度T2400C的管道，

其類、級別及品種號為CO

A.GAI(1)；B.GA2(1)；C.GC1(3)；D.GC2(3)。

2.下列屬于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定范疇的管道為：Ao

A.液化氣體的管道；B.核裝置中的管道；C.最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體

的管道；D.設(shè)備本體所屬管道；

3.輸氣站的管道安裝應(yīng)采用A敷設(shè),不允許采用B敷設(shè)。

A.地上或埋地；B.管溝；C.地上或管溝；D.埋地或管溝。

4.燃?xì)夤艿缽姸仍囼瀴毫?yīng)為設(shè)計壓力的一倍，但鋼管不得低于—MPa,鑄鐵管不得

低于—MPaoB

A.1.15,0.20,0.03；B.1.5,0.30,0.05；C.1.15,0.30,0.05；D.1.5,0.20,0.030

5.對于地下敷設(shè)的熱力、燃?xì)狻⒂推饭芫€，下列A、B規(guī)定不正確:

A.地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)在車道下最小覆土厚度不得小于0.7m。

B.地下敷設(shè)的熱力管網(wǎng)和管溝應(yīng)設(shè)坡度，其坡度小于0.002

C.加油站的油品管道應(yīng)埋地敷設(shè)，當(dāng)油品管道與管溝、電纜溝和排水溝相交叉時，應(yīng)采

取相應(yīng)的防滲漏措施。

D.液化石油氣管道宜埋地敷設(shè)，當(dāng)需要管溝敷設(shè)時管溝應(yīng)采用中性沙子填實。

6.防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時間，宜采取下列措施

A、B、C。

A.工藝裝置宜采用露天或敞開布置；

B.設(shè)置機械通風(fēng)裝置；

C.在爆炸危險環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室；

D.氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50%,自動測量儀器裝置應(yīng)能可靠地發(fā)出信號不

需切斷電源。

7.在確定臥式容器的安裝高度時，除應(yīng)滿足物料重力流或吸入高度等要求外，下列哪些還

應(yīng)滿足A、B、C、D：

A.容器下有集液包是，應(yīng)用集液包的操作和監(jiān)測儀表所需的足夠空間；

B.容器下方需設(shè)通道時，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于2.2m；

C.臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮；

D.不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺上時，直徑較小的臥式容

器中心線標(biāo)高需要適當(dāng)提高。

8.在室內(nèi)的液化燃泵、可燃液體泵的布置極其泵房的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定D:

A.甲、乙A類液體泵房的地面，宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措

施；

B.操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵應(yīng)分別布置在不同的房間內(nèi)，各房間之間的

隔墻應(yīng)為防火墻；

C.液化燒泵超過兩臺時，可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置；

D.在液化燃泵房、等于或高于自燃點的可燃液體泵房的上方，不應(yīng)布置甲、乙、丙類

緩沖罐等容器。

9.建筑物的出入口應(yīng)符合下列哪些要求：A、B、C。

A.便于操作人員和事故時安全通行；

B.至少有一個門可通過設(shè)備的最大部件；

C.有檢修車輛進出的廠房出入口，其寬度和高度應(yīng)能使車輛方便通過;

D.安全疏散的門，應(yīng)向外開啟；有可燃介質(zhì)設(shè)備的房間可只設(shè)1個。

10.低溫管道布置時，管架設(shè)置要求有：AO

A.低溫管道彎頭處應(yīng)力最大，所以彎頭處最容易脆裂，不應(yīng)焊接支吊架。

B.低溫管道彎頭處應(yīng)力最大，所以彎頭處最容易脆裂，可以焊接支吊架。

C.低溫管道彎頭處應(yīng)力不大，彎頭處不容易脆裂，可以焊接支吊架。

D.低溫管道彎頭處應(yīng)力不大，彎頭處不容易脆裂，不應(yīng)焊接支吊架。

11.管道的設(shè)計壓力為」_

A.應(yīng)高于等于正常操作時，由內(nèi)壓（或外壓）構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力；

B.應(yīng)高于等于正常操作時，由內(nèi)壓（或外壓）與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力；

C.不應(yīng)低于正常操作時，由溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力；

D.不應(yīng)低于正常操作時，由內(nèi)壓（或外壓）與溫度各自構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力。

12.應(yīng)力腐蝕破裂的正確描述為D

A.金屬在應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的共同作用下引起的破裂;

B.在某一特定溫度下，金屬在應(yīng)力的作用下引起的破裂；

C.在某一特定溫度下，金屬在腐蝕性介質(zhì)的作用下引起的破裂；

D.在某一特定溫度下，金屬在應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的共同作用下引起的破裂。

13.進行管道柔性分析和應(yīng)力計算的最終目的是為了B、C、D

A.計算管道端點的附加位移；

B.控制作用在設(shè)備管口的推力和管系的應(yīng)力在合理的范圍內(nèi)；

C.安全、合理地設(shè)計管架；

D.校核管道連接處（如法蘭）的強度，以避免產(chǎn)生泄漏。

14.彈簧支吊架在施工安裝過程中，應(yīng)A、C、D

A.施工和安裝應(yīng)與設(shè)計要求相一致；

B.除轉(zhuǎn)動設(shè)備外，一般在整個管系安裝完畢試壓前，取出定位裝置；

C.為滿足轉(zhuǎn)動設(shè)備管口零應(yīng)力安裝要求，可允許取消管口附近幾組彈簧的定位裝置，并

對彈簧荷載進行調(diào)整；

D.除轉(zhuǎn)動設(shè)備外，一般在整個管系安裝完畢試壓后、管道升溫前取出定位裝置。

15.輸送設(shè)計壓力—或設(shè)計壓力—且設(shè)計溫度—或—的非可燃流體、無毒流體管

道的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。D

A.>1.0MPa,WlOMPa,<-29℃,>186

B.>l.OMPa,<l.OMPa,<-29℃,<186℃；

C.<10MPa,210MPa,<-29℃,>186℃

D.>l.OMPa,Wl.OMPa,<-29℃,>186℃0

16.安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的—進行調(diào)試。調(diào)試時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于o

調(diào)試合格后，應(yīng)及時—oD

A.公稱壓力，3次，進行鉛封；

B.開啟壓力，3次，進行鉛封；

C.公稱壓力、3次，填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”；

D.開啟壓力、3次，填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。

三.問答題

1.裝置布置設(shè)計的三重安全措施是什么？

答：裝置布置設(shè)計的三重安全措施是根據(jù)有關(guān)防火、防爆規(guī)范的規(guī)定，首先預(yù)防一次危

險引起的次生危險；其次是一旦發(fā)生次生危險則盡可能限制其危害程度和范圍；第

三是次生危險發(fā)生