2024年土木工程建筑技能考試-水泥熟料煅燒工筆試考試歷年高頻考點(diǎn)試題摘選含答案

2024年土木工程建筑技能考試-水泥熟料煅燒工筆試考試歷年高頻考點(diǎn)試題摘選含答案第1卷一.參考題庫(共75題)1.如何利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)料水跟蹤？2.立窯外保溫有何弊端？3.電磁振動喂料機(jī)的常見故障有哪些？原因是什么？4.機(jī)立窯煅燒操作時應(yīng)怎樣做好合理用風(fēng)？5.選擇卸料篦子的原則是什么？6.如何選擇成球盤的加料位置？7.如何防止塔式立窯卸料傳動系統(tǒng)的設(shè)備事故？8.立窯成球有哪些主要技術(shù)指標(biāo)？9.燃料的元素分析和工業(yè)分析是一碼事。10.羅茲風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡可造成（）A、風(fēng)機(jī)振動小B、風(fēng)機(jī)振動大C、風(fēng)機(jī)無振動11.生料可塑性對料球質(zhì)量有何影響？12.怎樣組織好成球崗位的中修工作？13.保證預(yù)加水成球系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施有哪些？14.機(jī)械化立窯的結(jié)構(gòu)有哪幾部分組成？15.影響預(yù)加水成球系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的因素有哪些？16.水泥熟料急冷有的優(yōu)點(diǎn)（）A、物料更易磨B、C2S晶型轉(zhuǎn)變C、C3S分解D、保護(hù)窯體17.如何組織成球盤的大修工作？18.機(jī)立窯改造中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？19.什么叫鋁氧率（鐵率）？說明其作用及控制范圍？20.簡述成球盤開停機(jī)操作規(guī)程。21.簡述料封管料封效果與立窯產(chǎn)量的關(guān)系。22.簡述成球系統(tǒng)設(shè)備開機(jī)、停機(jī)順序。23.加水量的變化對成球質(zhì)量有何影響？24.立窯煙氣除塵器有哪幾種？怎樣選用？25.立窯各工藝帶應(yīng)選用哪種耐火材料？26.簡述盤塔式卸料篦子的性能和特點(diǎn)？27.料封管優(yōu)點(diǎn)是什么？28.什么叫硅酸率？說明其作用及控制范圍？29.電磁振動喂料機(jī)由哪幾部分組成？30.立窯窯口擴(kuò)大角以多少為宜？怎樣確定？31.機(jī)立窯正常煅燒時窯面狀況應(yīng)怎樣的？32.生料細(xì)度對成球質(zhì)量有何影響？33.煅燒工在正常工作中與哪些崗位保持聯(lián)絡(luò)？34.硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)成分有哪些？35.調(diào)整成球粒度均勻性的方法有哪些？36.礦渣的主要成份是二氧化硅。37.影響立窯煅燒溫度的因素有哪些？38.立窯煅燒對風(fēng)量風(fēng)壓的要求？39.提高成球產(chǎn)、質(zhì)量的途徑有哪些？40.如何處理生料供料系統(tǒng)故障？41.通常所說的“穩(wěn)定底火”是什么含義？42.日常操作中如何保證成球質(zhì)量？43.降低立窯熱耗的主要途徑有哪些？44.目前我國立窯水泥生產(chǎn)通過技術(shù)改造應(yīng)達(dá)到主要目標(biāo)是什么？45.羅茨鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行中怎樣做好維護(hù)保養(yǎng)？46.影響羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量的因素有哪些？47.料封有哪幾種類型？48.何為偏火？怎樣處理？49.煅燒水泥熟料時加適量礦化劑的原理是什么？50.影響卸料速度的因素有哪些？51.立窯煅燒對鼓風(fēng)設(shè)備有什么要求？52.簡述成球崗位操作規(guī)程。53.小料球?yàn)槭裁慈菀讓?shí)現(xiàn)快速煅燒？54.什么是立窯閉門操作？55.為什么說機(jī)械化立窯CO爆炸窯噴事故是立窯生產(chǎn)操作中最嚴(yán)重的事故？如何預(yù)防？56.卸料速度為什么會影響立窯煅燒？57.如何處理正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中料封管卡料現(xiàn)象？58.儀表是看火工的眼睛。59.目前國內(nèi)常見的卸料篦子有哪些？60.簡述小料球快速煅燒技術(shù)？61.簡述熟料破碎機(jī)的操作方法？62.簡述盤式卸料篦子的特點(diǎn)。63.簡述機(jī)械化立窯煅燒的一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤操作法？64.簡述立窯卸料設(shè)備的開、停機(jī)順序。65.如何測試料球爆破率？66.羅茲風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與前后墻板發(fā)生摩擦的原因（）A、兩轉(zhuǎn)子間隙不當(dāng)B、轉(zhuǎn)子與兩端墻板軸向間隙不當(dāng)C、滾動軸承徑向跳動大D、C4AF67.熟料為什么要快速冷卻？冷卻的優(yōu)點(diǎn)有哪些？68.什么是預(yù)加水成球工藝？69.以下所說有哪一項(xiàng)不是預(yù)分解系統(tǒng)的重要指標(biāo)（）A、分離效率B、系統(tǒng)壓降C、系統(tǒng)熱效率D、系統(tǒng)通風(fēng)量70.單冷機(jī)揚(yáng)料板的作用是（）。A、阻止熟料快出B、將物料提升到一定高度C、破碎大塊71.成球盤的斜角與成球質(zhì)量關(guān)系如何？72.什么是淺暗火操作法？73.什么是暗火操作法，有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？74.設(shè)置立窯腰風(fēng)時注意哪些事項(xiàng)？75.料封管的長度、直徑、傾角對立窯煅燒有什么影響？第2卷一.參考題庫(共75題)1.簡述立窯卸料崗位責(zé)任制？2.產(chǎn)生煉邊、結(jié)圈、結(jié)大塊、煉窯的原因有哪些？3.影響立窯產(chǎn)質(zhì)量的因素有哪些？4.影響成球設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的因素有哪些？5.立窯煅燒熟料時對燃料有哪些基本要求？6.煅燒操作的安全保護(hù)措施有哪些？7.膠帶輸送機(jī)適用于輸送粒徑（）的物料。A、≤350mmB、≥350mmC、＞500mm8.機(jī)立窯在正常煅燒時應(yīng)怎樣操作？9.立窯窯口為什么要擴(kuò)大成喇叭口？10.成球工如何自檢料球的機(jī)械強(qiáng)度？11.什么是明火操作法，有什么優(yōu)缺點(diǎn)？12.羅茨鼓風(fēng)機(jī)所用潤滑劑的使用方法、用量和周期怎樣？13.立窯煅燒不正常窯況有哪些？14.怎樣保證攪拌機(jī)內(nèi)加水合理？15.怎樣測試料球強(qiáng)度？16.立窯點(diǎn)火前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？17.成球盤邊高與成球質(zhì)量的關(guān)系如何？18.簡述立窯筒體的結(jié)構(gòu)及作用？19.生料中CaO的含量一般為20-25%。20.熟料外觀構(gòu)造有哪幾類？試根據(jù)各種不同的外觀構(gòu)造判斷窯內(nèi)煅燒情況？21.發(fā)現(xiàn)儀表失靈，應(yīng)立即停窯。22.窯外分解窯的優(yōu)點(diǎn)是高產(chǎn)而且還能節(jié)能。23.蝸桿、蝸輪傳動的裝配要求是什么？24.預(yù)加水成球系統(tǒng)在調(diào)整時應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？25.當(dāng)總排風(fēng)量不變，增加一次風(fēng)量會使（）。A、熟料冷卻變慢B、熟料冷卻變快C、熟料冷卻無關(guān)26.立窯料封管基本技術(shù)參數(shù)有哪些？27.砌筑窯襯時應(yīng)注意什么問題？28.如何對顎式破碎機(jī)正常工作時進(jìn)行檢查、維護(hù)？29.國標(biāo)規(guī)定礦渣硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于（）。A、45分鐘B、55分鐘C、60分鐘30.怎樣降低卸料崗位的粉塵濃度？31.在預(yù)分解窯上一般采用冷卻機(jī)是（）。A、單筒式冷卻機(jī)B、多筒式冷卻機(jī)C、蓖式冷卻機(jī)32.機(jī)立窯點(diǎn)火時應(yīng)如何操作？33.立窯煅燒過程穩(wěn)定底火的“三平衡”指的是什么？34.高壓離心風(fēng)機(jī)在立窯應(yīng)用、安裝中注意事項(xiàng)有哪些？35.簡述立窯卸料設(shè)備開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。36.自動控制預(yù)加水成球系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是什么？37.立窯煅燒熟料時，通常劃分為幾帶？各帶的高度是否固定不變？38.料封管＂跑風(fēng)＂的原因有哪些？39.對于同一臺風(fēng)機(jī)，在輸送不同氣體時，風(fēng)壓與氣體的密度成正比。40.怎樣調(diào)整物料在攪拌機(jī)內(nèi)的推進(jìn)速度？41.調(diào)整成球粒度均勻性的方法有哪些？42.＂γ＂射線料位自動控制儀有哪幾部分組成？43.什么叫垮邊、掉洞、抽心？44.立窯使用高壓離心風(fēng)機(jī)對生料配料有什么要求？45.機(jī)立窯塔式卸料篦子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中電機(jī)電流波動的原因有哪些？怎樣解決？46.成球盤的轉(zhuǎn)速與成球質(zhì)量的關(guān)系如何？47.小料球成球工藝對預(yù)加水成球系統(tǒng)有哪些要求？48.如何調(diào)整成球粒度和水份的均勻性？49.筒體襯作用是（）A、易掛窯皮B、防止筒體磨損C、保護(hù)筒體50.“二肋”是指什么？它的位置怎樣確定？51.垂直料封出料器主要優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)？52.簡述成球盤的安裝要求。53.充分均化生料能（）A、穩(wěn)定熟料成分B、穩(wěn)定煅燒溫度C、減少熱耗54.機(jī)立窯煅燒對生料質(zhì)量有何要求？55.怎樣判別成球水份大??？56.成球盤的直徑與成球產(chǎn)、質(zhì)量的關(guān)系如何？57.制備的生料具有一定細(xì)度，化學(xué)成份也符合要求，這樣煅燒出的熟料質(zhì)量一定好。58.在熔融物冷卻后，若呈（）色，則表明樣品中有錳存在。A、藍(lán)綠B、黃藍(lán)C、紅黑D、黃綠59.立窯對耐火材料有哪些要求？60.立窯卸料篦子的傳動方式有幾種？61.鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行狀況下溫度控制指標(biāo)是多少？62.如何插釬測試底火？63.立窯使用高壓離心風(fēng)機(jī)過程中出現(xiàn)窯況不正常后怎樣操作？64.如何對成球盤進(jìn)行全面檢修？65.立窯煅燒應(yīng)掌握哪些主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)？66.試述立窯熟料的煅燒過程？67.簡述立窯卸料開機(jī)后的注意事項(xiàng)。68.窯速時快時慢，喂料量就會時多時少，這樣窯內(nèi)熱工制度可以穩(wěn)定。69.鼓入冷卻機(jī)的冷空氣與熟料進(jìn)行交換后進(jìn)入窯內(nèi)的高溫氣體稱為（）A、一次風(fēng)B、二次風(fēng)C、三次風(fēng)70.什么叫完全燃燒和不完全燃燒？產(chǎn)生不完全燃燒的原因是什么？71.摻復(fù)合礦化劑后，煅燒操作應(yīng)注意哪些問題？72.立窯成球崗位所用潤滑劑的種類名稱有哪些？73.什么叫石灰飽和系數(shù)（KH），說明其作用和控制范圍？74.全面質(zhì)量管理的基本要求有哪些？75.回轉(zhuǎn)窯一般使用無煙煤煅燒水泥熟料。第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： 計(jì)算機(jī)控制料水跟蹤系統(tǒng)，包括生料計(jì)量和水量計(jì)量、變頻調(diào)速水泵和控制系統(tǒng)幾個部分。開機(jī)前，確定料與水的配比；系統(tǒng)運(yùn)行時，根據(jù)下料量與加水量的計(jì)量結(jié)果，隨時調(diào)整；當(dāng)下料量變化時，微機(jī)通過配比計(jì)算出加水量。穩(wěn)定料與水的配比。料與水配比還可以根據(jù)料的性質(zhì)及煅燒需要隨時調(diào)整。2.參考答案： 立窯外保溫通常是在立窯改造后保溫效果達(dá)不到立窯煅燒要求下采用的一種補(bǔ)救措施，能起到保證窯熱量少散失的效果。但外保溫在使用中，如果窯內(nèi)保溫層太薄或窯喇叭口磚磨損嚴(yán)重時就會出現(xiàn)窯筒體溫度過高，有的燒壞窯筒體或變形彎曲，嚴(yán)重時喇叭口變形影響立窯煅燒。3.參考答案： （1）接通電源后喂料機(jī)不起振。 原因： ①保險絲斷。 ②線圈導(dǎo)線短路。 ③接頭處有斷頭。 （2）振動微弱，調(diào)節(jié)調(diào)壓器對振幅反應(yīng)很小或不起作用。 原因： ①整流器擊穿了，失去了整流作用。 ②氣隙堵塞。 ③二條電源線其中一條，保險絲可能熔斷。 ④彈簧間被物料堵塞。 （3）機(jī)器的噪音大，對調(diào)整調(diào)壓器反應(yīng)有規(guī)則，有猛裂撞擊現(xiàn)象。 原因： ①彈簧有斷裂。 ②槽體與聯(lián)接螺栓松動或已壞。 （4）機(jī)器噪音大，對調(diào)整調(diào)壓器雖有反應(yīng)，但振動不良。 原因： ①間隙太小。 ②鐵蕊或銜鐵緊固螺栓松動。 ③支架剛度不夠。 （5）喂料機(jī)沖動地或間歇地工作原因：線圈導(dǎo)線損壞。 （6）滿足了產(chǎn)量要求，但電流高。原因：氣隙過大。4.參考答案： 機(jī)立窯在煅燒操作時必須做到合理用風(fēng)。即在保證窯面穩(wěn)定的前提下，盡量開大風(fēng)，全風(fēng)操作，提高全風(fēng)率，當(dāng)窯面邊部或二肋區(qū)域齜火嚴(yán)重時，應(yīng)減風(fēng)，避免物料齜向中心。偏火嚴(yán)重時不能開全風(fēng)，剛處理完煉邊、結(jié)圈等不正常窯況時不能用全風(fēng)。5.參考答案： 卸料篦子應(yīng)選擇： （1）破碎能力大、卸料能力強(qiáng)、均勻性好； （2）通風(fēng)面積大，通風(fēng)均勻性好、有利于改善立窯中心通風(fēng)； （3）使用壽命長：篦體、塔尖、齒圈、顎板均采用合金耐磨材料澆鑄合成。 （4）更換方便：塔尖、齒套、顎板裝配在篦體上，是組成合式結(jié)構(gòu)，檢修更換、省時、省工、省費(fèi)用。6.參考答案： 加料位置一般設(shè)在成球盤向下回轉(zhuǎn)一側(cè)水平中心線的下方。如加料點(diǎn)向盤中心靠近，制成的料球就大；若離中心較遠(yuǎn)則料球就??；，下料位置應(yīng)設(shè)在成球盤向下回轉(zhuǎn)一側(cè)水平中心線的上方；生料可塑性差時，宜設(shè)在左下方。7.參考答案： 塔式機(jī)立窯采用周邊卸料，卸料篦子的零部件如塔頂、破碎齒、襯板等破裂，碎片落于卸料口中或自窯面落入鉤釬等其他鐵件都會被卡在卸料口內(nèi)造成卸料電機(jī)負(fù)荷增大，并使卸料傳動產(chǎn)生較大的震動。要避免卸料篦子被雜物卡住，除了在設(shè)計(jì)上，結(jié)構(gòu)上、材質(zhì)上的改進(jìn)外，更重要的是在生產(chǎn)過程中注意把立窯底火提淺，使熟料得到良好的冷卻，改善熟料的易碎性，為卸熟料篦子創(chuàng)造良好的工作條件，從而提高其使用壽命。塔式卸料篦子被卡住后，應(yīng)立即停窯檢查。要檢查立窯的轉(zhuǎn)動部分是否移位，松動、齒輪有無損傷，以便及時調(diào)整修復(fù)。8.參考答案： （1）料球有一定機(jī)械強(qiáng)度，料球承受壓力為400～500克/粒。 （2）成球水份應(yīng)控制在11～13%之間。 （3）料球粒度控制在3～7mm之間。 （4）料球空隙率控制在30～35%之間。9.參考答案：錯誤10.參考答案：B11.參考答案： 含少量水分的入窯生料在外力作用下可形成一定幾何形狀的性能稱之為可塑性。生料的可塑性越高，球內(nèi)物料粘結(jié)能力越強(qiáng)，成球質(zhì)量越好，有利于立窯煅燒的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。12.參考答案： 成球盤經(jīng)過半年的運(yùn)轉(zhuǎn)，要進(jìn)行一次中修，時間2～3個工作日。在修機(jī)前準(zhǔn)備好各種備件和修機(jī)工具。中修內(nèi)容為： （1）更換磨損的刮刀并調(diào)整。 （2）整修變形的盤邊。 （3）修補(bǔ)更換磨損的下料筒及密封擋料皮等。 （4）清洗減速機(jī)軸承加潤滑脂。 （5）檢查齒輪磨損及軸承間隙，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。 （6）更換傳動三角帶。 （7）檢查、維修電器控制裝置。 （8）檢查大小圓錐齒輪的牙齒接觸情況。 （9）密封易漏油的結(jié)合處，消除漏油。13.參考答案： 保證預(yù)加水成球系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施主要有以下幾點(diǎn)：⑴正確使用和維護(hù)設(shè)備，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修⑵給電動調(diào)節(jié)閥加設(shè)上限限位開關(guān)，以保閥芯不受靜壓致彎⑶把電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)的零點(diǎn)進(jìn)行人為遷移，以保證電動調(diào)節(jié)閥在無料的情況下能關(guān)閉⑷調(diào)整供水系統(tǒng)的水壓，保證電動調(diào)節(jié)閥在合適的工作點(diǎn)工作⑸至少每月對生料流量計(jì)動態(tài)校驗(yàn)一次14.參考答案： 主要有立窯筒體、加料裝置，卸料裝置，傳動裝置，料位檢測裝置，料封裝置和熱工參數(shù)檢測裝置等組成。15.參考答案： 影響預(yù)加水成球系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的因素較多，其中主要因素有以下幾種： （1）生料的質(zhì)量：包括細(xì)度、濕度、溫度、可塑性等。 （2）水的質(zhì)量：包括水質(zhì)、水量、水壓以及霧化噴嘴的性能等。 （3）成球盤的結(jié)構(gòu)參數(shù)：包括直徑、傾角、轉(zhuǎn)速、邊高以及盤底平面的不平度，盤與軸的不垂直度、刮刀型式及安裝等。 （4）雙軸攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)性能：包括規(guī)格、葉片角度、三個階段的長度等。 （5）料、水計(jì)量、跟蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定程度和自動控制的準(zhǔn)確程度。16.參考答案：A17.參考答案： 成球盤運(yùn)轉(zhuǎn)一年后，要進(jìn)行大修，時間安排為3～5個工作日左右，大修內(nèi)容為： （1）更換已磨損的盤面刮刀和軸承，主軸裝配處如已磨損，要進(jìn)行噴鍍修理或更換。 （2）減速機(jī)進(jìn)行解體清洗，更換已磨損嚴(yán)重的高速齒輪及軸承，根據(jù)潤滑油情況進(jìn)行更換或過濾。 （3）更換已老化或損壞的三角帶。 （4）電動機(jī)保養(yǎng)，清洗軸承，并加潤滑脂，加量要適宜。 （5）保養(yǎng)電氣控制系統(tǒng)，更換接觸不良的電氣元件。 （6）更換磨薄磨穿的下料筒。 （7）給水系統(tǒng)檢查，清除積垢，密封漏水的部位。 （8）按技術(shù)要求，工藝要求裝配好后。18.參考答案： （1）確定窯徑。 （2）選擇卸料篦子。 （3）風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓。 （4）窯體保溫方案選擇。 （5）成球能力。 （6）耐火磚選擇。 （7）附屬設(shè)備能力等。19.參考答案： 鋁氧率“p”就是水泥熟料中氧化鋁含量與氧化鐵含量的比值。立窯煅燒過程中，鋁氧率過低，就是氧化鐵含量過高，引起通風(fēng)不良，部分氧化鐵還原成氧化亞鐵，影響了硅酸三鈣晶格的穩(wěn)定性，在冷卻過程中形成硅酸二鈣和氧化鈣，熟料強(qiáng)度低，安定性差，目前生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，鋁氧率一般控制在0.9～1.4之間。20.參考答案： （1）開車前檢查各部件是否牢固，潤滑是否良好。 （2）各安全防護(hù)是否完好有效。 （3）按開機(jī)順序開動設(shè)備，觀察設(shè)備電流是否正常。 （4）停車前把盤內(nèi)物料卸出，按開車相反順序停車。21.參考答案： 料封是利用充滿物料的料封管作為密封和卸料的設(shè)備。料封管密封效果的優(yōu)劣，直接影響入窯風(fēng)量。漏風(fēng)量增加使進(jìn)入窯內(nèi)的風(fēng)量減少，不僅煤燃燒速度慢，因空氣量不足，燃燒不完全，大量一氧化碳外逸，熱耗增加，卸料處粉塵污染嚴(yán)重，且熟料在還原氣氛中形成，產(chǎn)量低，質(zhì)量差。密封效果好的料封管，能使窯內(nèi)風(fēng)量充足，底火上升速度正常，不僅提高熟料產(chǎn)量，同時也減少了崗位粉塵濃度。22.參考答案： 開機(jī)順序：輸送皮帶——成球盤——攪拌機(jī)——喂料系統(tǒng)停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。23.參考答案： 生料成球水份，是影響料球質(zhì)量的主要因素之一。用水量過多，過剩的水份匯集在球的表面，不斷吸收干粉，使球徑增大。如果料球表面的水膜變厚，料粉粘結(jié)不緊密，強(qiáng)度低，料球容易破損；若用水量過少，物料濕潤不充分，使料球過小，甚至殘余干粉料，影響料層透氣性。故成球時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)原料性質(zhì)和生料的顆粒組成，選擇計(jì)算機(jī)控制的料水跟蹤系統(tǒng)，并穩(wěn)定適宜的加水量。經(jīng)驗(yàn)證明：生料成球水分一般應(yīng)在11～13%之間。24.參考答案： 有LFMD立窯大布袋除塵器、SY—PPC型氣箱脈沖袋式除塵器、JYC機(jī)立窯臥式除塵器、立式電收塵器等。在使用方面：用LFMD立窯大布袋除塵器易操作，好控制，效果好，但能耗高，不易低溫操作，溫度適應(yīng)范圍寬，適用于淺暗火操作法。用SY—PPC型氣箱脈沖袋式除塵器，節(jié)省電耗，體積小，易低溫操作，但不易高溫，高溫時易燒毀袋子，適用于深暗火操作法。用JYC機(jī)立窯臥式除塵器和立式電收塵器，成本低，投入少，但收塵效果比以上兩種有較大差距，基本達(dá)到國標(biāo)排放要求。總之，在選用收塵器時，各廠家應(yīng)優(yōu)選玻纖袋收塵器或根據(jù)自己的實(shí)際情況選用合適的收塵器。25.參考答案： （1）預(yù)熱帶：由于廢氣（CO2COSO3等）為酸性氣體，耐火材料應(yīng)耐腐蝕強(qiáng)度高，耐磨性能好。通常用高鋁磚、磷酸鹽磚等。 （2）高溫帶：要求在高溫中熱穩(wěn)定性好。目前磷酸鹽磚、鎂鉻磚等。 （3）冷卻帶：主要應(yīng)提高耐火材料的耐磨性能，多采用粘土磚、磷酸鹽磚或鎂磚，在立窯底部一般采用鋼鐵鑄造磚。26.參考答案： （1）改善通風(fēng)條件：通風(fēng)面積大，通風(fēng)均勻。中心塔尖加高使中心出風(fēng)口升高，中心出風(fēng)口距窯面高度降低，中心通風(fēng)阻力降低。 （2）使用壽命長：塔尖、塔齒、顎板均采用耐磨材料澆鑄而成。 （3）檢修方便：、因塔尖、顎板和塔齒都是裝配在篦體上，屬組合式結(jié)構(gòu)，當(dāng)易磨損件磨損后更換很方便，省時，省費(fèi)用。27.參考答案： 料封卸料器構(gòu)造簡單，操作維修方便，沒有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，便于自動控制，鎖風(fēng)效果好，便于防塵處理，造價低，加工容易。28.參考答案： 硅酸率“n”又叫硅率，表示熟料中二氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵含量之和的比值，硅酸率的大小表示熟料在煅燒過程中生成硅酸鹽礦物與熔劑礦物的相對含量。硅酸率過高，熔劑礦物減少，燒成溫度需要相應(yīng)提高，熱耗高，制成的水泥其硬化速度減緩。硅酸率過低，熔劑礦物增加，硅酸鹽礦物減少，熟料不僅強(qiáng)度減低，且煅燒過程中容易燒結(jié)煉窯。目前，生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料的硅酸率一般控制在1.6～2.2之間。29.參考答案： 一般有電磁振動器、輸送槽體和減振器三部分組成。槽體長度一般在1.3～1.5米，其寬度大于料封管外徑50～100毫米。30.參考答案： 窯口擴(kuò)大角的選擇，應(yīng)根據(jù)本廠料球的線收縮率的大小、鼓風(fēng)能力、煅燒速度、操作技術(shù)而定。當(dāng)料球線收縮率大，窯的鼓風(fēng)能力強(qiáng)，具有一定的操作經(jīng)驗(yàn)時，窯口就應(yīng)擴(kuò)得大一些，反之應(yīng)小一些，。如果窯口擴(kuò)得過大，操作時，邊緣部分不易上火，而二肋部位上火快，操作若不注意，燒好的熟料塊容易沿著擴(kuò)大口四周架住不落；如果擴(kuò)大口過小，則邊風(fēng)過剩，中間通風(fēng)不良。目前立窯廠一般選擇窯口擴(kuò)大角為：110～130，深度為：1.7～1.8m。31.參考答案： 機(jī)立窯正常煅燒狀態(tài)下窯面應(yīng)是淺鍋底形，邊部料面距窯口100～200毫米，底火上層的位置在擴(kuò)大口的中部，濕料層厚度為100～400毫米；起火較快，煙氣升騰有力；二肋起火均勻，不齜火；中部煙氣上升較快。32.參考答案： 生料細(xì)度細(xì)，形成料球強(qiáng)度高，但是如過細(xì)，物料比表面積太大，會吸收大量的水份，料粒的大量水膜集結(jié)，料球強(qiáng)度反而會低，同時生料過細(xì)磨機(jī)臺時產(chǎn)量降低。故粉磨生料時，要選擇經(jīng)濟(jì)合理的生料細(xì)度。33.參考答案： （1）與成球工聯(lián)系成球水份的大小，成球量的多少，成球質(zhì)量的要求；與供料工聯(lián)系供料的穩(wěn)定性，供料量的多少；與卸料工聯(lián)系卸料量的多少、速度的快慢、熟料外觀的質(zhì)量。 （2）與控制員聯(lián)系，入窯生料的化學(xué)成份，配熱的多少，上班熟料的質(zhì)量情況。 （3）與化驗(yàn)管理人員聯(lián)系，配料的穩(wěn)定性，配熱的多少，礦化劑的品種，煤質(zhì)的變化，化學(xué)成份的穩(wěn)定性，煅燒操作中出現(xiàn)的問題及時溝通。34.參考答案： Cao（氧化鈣）、SiO2（二氧化硅）、Al2O3（三氧化二鋁）、Fe2O3（三氧化二鐵）和少量的其他氧化物等。35.參考答案： ⑴、選擇、調(diào)整合理的料、水配比，并精確控制 ⑵、選擇合理的成球時間，包括預(yù)濕時間和成球時間，主要調(diào)整葉片角度和成球盤的傾角 ⑶、由于預(yù)加水成球系統(tǒng)成球盤的邊高是可以調(diào)整的，故可以根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)調(diào)整 ⑷、選擇合理的轉(zhuǎn)速，達(dá)到全盤成球⑸、穩(wěn)定料、水流量36.參考答案：錯誤37.參考答案： （1）燃料的發(fā)熱量 （2）空氣預(yù)熱溫度 （3）窯表面散熱損失及其他熱損失 （4）過?？諝庀禂?shù)38.參考答案： 立窯煅燒由于風(fēng)量的不足或入窯空氣達(dá)不到所需壓力，生料中煤燃燒所需空氣量不足會影響到臺時產(chǎn)量及熟料質(zhì)量。鼓風(fēng)量過大，會造成風(fēng)機(jī)電耗增加，所以立窯煅燒要根據(jù)窯面煅燒情況能隨時調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓的大小、以滿足煅燒的需求。39.參考答案： （1）盡可能提高生料質(zhì)量，如細(xì)度、可塑性等。 （2）選擇新型預(yù)加水?dāng)嚢铏C(jī)、成球盤及其正確的預(yù)濕球核下料位置。 （3）正確選擇成球盤運(yùn)行的最佳工藝參數(shù)。 （4）采用計(jì)算機(jī)控制料水跟蹤系統(tǒng)，使喂料量和水穩(wěn)定合理的配比。40.參考答案： 生料供料系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，應(yīng)系統(tǒng)檢查。看供料機(jī)是否斷電？是否堵塞？調(diào)速給料系統(tǒng)中速度是否達(dá)到設(shè)定值等。根據(jù)檢查結(jié)果，作出相應(yīng)處理。要注意在疏通給料機(jī)和流量計(jì)連接處堵塞時，不要碰壞流量計(jì)整流板。41.參考答案： “底火”是立窯燒成帶的俗稱；穩(wěn)定底火是指： （1）穩(wěn)定底火的溫度使高溫帶達(dá)到14500C。 （2）穩(wěn)定窯斷面各處底火的厚度（或高度）盡量保持均衡穩(wěn)定。 （3）穩(wěn)定底火的位置（深度）大部分應(yīng)控制在喇叭口以內(nèi)。42.參考答案： 根據(jù)一般的經(jīng)驗(yàn)要做到“一看”、“一捏”、“一調(diào)”、“一清”才能保證成球質(zhì)量，“一看”：看卸出料球情況“一捏”：是用手指捏料球軟硬程度“一調(diào)”：是根據(jù)“一看”“一捏”判斷料球大小，干濕，強(qiáng)度高低，然后調(diào)整給水量“一清”：是經(jīng)常清理盤底及接料板上積料43.參考答案： （1）適當(dāng)增加濕料層厚度，降低廢氣帶走熱損失。 （2）采用預(yù)加水成球工藝與小料球快速煅燒技術(shù)。 （3）采用復(fù)合礦化劑，降低燒成熱耗。 （4）窯體襯里隔熱保溫綜合技術(shù)改造。 （5）選擇適合的配料方案。 （6）主要熱工參數(shù)用儀表監(jiān)測控制等。44.參考答案： 通過技術(shù)改造達(dá)到以下四個目標(biāo)： （1）質(zhì)量指標(biāo)。穩(wěn)定生產(chǎn)52MPa以上的水泥熟料。 （2）能耗指標(biāo)。水泥熟料燒成熱耗低于90034.18kJ/t熟料，水泥綜合電耗低于80KW2h/t水泥。 （3）產(chǎn)量指標(biāo)。在原基礎(chǔ)上提高15%。 （4）粉塵治理指標(biāo)。各揚(yáng)塵點(diǎn)廢氣排放濃度要達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，改善生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。45.參考答案： （1）注意鼓風(fēng)機(jī)軸承的溫升情況，其溫升不得超過40℃； （2）檢查油路是否暢通，檢查傳動齒輪是否正常； （3）鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音是否有撞擊聲，特別是齒輪軸承的響聲是否正常； （4）檢查電動機(jī)電流波動情況及溫升情況； （5）設(shè)備運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停車。46.參考答案： （1）葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)體形成的間隙； （2）轉(zhuǎn)速的改變； （3）進(jìn)氣系統(tǒng)不暢，如消聲器堵塞，進(jìn)氣閥失控及進(jìn)氣管道積灰過多； （4）出氣系統(tǒng)不暢，如閥門失控，管道內(nèi)積料； （5）出氣系統(tǒng)泄露嚴(yán)重。47.參考答案： 目前有三種類型：垂直料封、水平料封、垂直加水平料封。48.參考答案： 偏火是指立窯底火不均，一邊底火層位置高于另一邊的底火層。其水平相對位置出現(xiàn)高低位差。位差越大，偏火愈嚴(yán)重。通常根據(jù)不同的偏火采用以下五種方法（即壓、引、返、補(bǔ)、開腰風(fēng)）進(jìn)行處理： （1）壓料擠風(fēng)法。一般在上火快處增加濕料層厚度，以減緩該處上火速度。使火（風(fēng)）擠到上火慢處，加快該處上火速度。 （2）插釬引火法。通常在偏火時，由上火慢處向上火快處進(jìn)行插釬引火，將火“引”到上火慢處，以平衡底火。（3）返火處理法，采用少加、慢卸、或停加、停卸，將底火“提”上來，返回到正常位置，達(dá)到消除偏火的目的。（4）補(bǔ)火處理法。將上火快處的大塊紅料撬至火慢處，并打碎鋪平，如此反復(fù)進(jìn)行，降低火快處的溫度，提高火慢處的溫度，火慢處少加或不加料，使底火趨于一致，消除偏火。 （5）開腰風(fēng)處理法。采用開啟偏火部位底部的腰風(fēng)，使底火上移，達(dá)到調(diào)整偏火的目的。49.參考答案： 礦化劑能起助熔作用，加速晶體化合物（礦物）的形成過程，降低物料燒成溫度。礦化劑種類繁多，效果各有不同，較常用者有螢石、石膏、硫酸鹽類，有色金屬礦山尾礦及其他工業(yè)廢渣等。由于螢石中的氟離子能破壞燧石中的二氧化硅晶體結(jié)構(gòu)，從而增加了二氧化硅的活性；螢石一般摻量CaF2可控制在0.5～1.5%之間。但因使用螢石后，會使立窯煙氣中的氟化物排放濃度超過國家環(huán)保準(zhǔn)要求，目前正提倡以其他工業(yè)廢渣取而代之。50.參考答案： （1）卸料篦子卸出的熟料塊太大，卡在料封管中。 （2）卸料篦子破碎能力差，冷卻后的熟料不能及時下落。 （3）電磁振動喂料機(jī)振幅小或安裝不正確。 （4）料封管傾斜角不合適。51.參考答案： （1）有足夠的通風(fēng)壓力。由于窯中充滿物料，空氣自物料間隙通過，應(yīng)有足夠壓力才能保證通風(fēng)良好。（2）有足夠的風(fēng)量。根據(jù)立窯的規(guī)格、產(chǎn)量、保證窯面空氣過剩系數(shù)在1.1左右。 （3）節(jié)電。立窯鼓風(fēng)機(jī)是熟料燒成部分主要耗電設(shè)備之一，應(yīng)在保證風(fēng)壓和風(fēng)量的前提下，盡可能選用節(jié)電型風(fēng)機(jī)或增設(shè)變頻調(diào)速裝置。52.參考答案： 本崗位操作規(guī)程主要有以下內(nèi)容： ⑴開機(jī)前做好水管、刮刀、皮帶、電動機(jī)和減速機(jī)軸承、齒輪的檢查、加油工作。 ⑵注意機(jī)身無振動和雜音。 ⑶按來料量的多少，及時調(diào)整加水量，料球水份和料球顆粒應(yīng)符合要求。 ⑷保持盤底、盤邊不粘附過多物料，應(yīng)無負(fù)荷開機(jī)。⑸做好設(shè)備清潔工作和室內(nèi)衛(wèi)生。53.參考答案： （1）粒度均勻、粒徑范圍窄的料球堆積，比粒徑范圍寬、大小不一的料球堆積的空隙率高、透氣性好。 （2）料球的耐磨性與球徑大小有關(guān)，球徑越大、耐磨性越好，從而引起料層中的粉末率增加，當(dāng)粉末率達(dá)到30％時，料層阻力增大、傳熱效率低、造成立窯熱工制度不穩(wěn)定。 （3）料球在干燥、預(yù)熱過程中，對流傳熱的傳熱系數(shù)與料球有關(guān)。料球越大、對流傳熱系數(shù)越小，傳熱效率差、料球得到的熱量就少；與此同時，直徑越大，料球內(nèi)外溫差越大，收縮不均、煅燒過程中的爆破率也會增加。（4）料球在窯內(nèi)的CaCO3分解率與料球直徑有關(guān)；1000℃時，球徑為5mm的料球分解率是球徑10mm的1.35倍，是球徑15mm料球的1.67倍。 （5）立窯熟料的產(chǎn)量隨入窯料球增大而降低，如球徑為5±2mm的料球入窯煅燒時的產(chǎn)量為100%，改換球徑為10～15mm的料球煅燒時的產(chǎn)量則為78.5%，較前者低20%以上。54.參考答案： 采取適當(dāng)措施完善工藝，設(shè)備配套，控制檢測手段齊全，并主要抓住生料均化，料煤配比，立窯通風(fēng)與煅燒三大工藝環(huán)節(jié)，并在立窯中選取合適的喇叭口角度和連續(xù)卸料等工藝措施，使立窯煅燒過程穩(wěn)定，煅燒操作正常，窯門關(guān)閉率達(dá)到85%以上，該操作方式，稱之為“閉門操作”。閉門僅僅是一種形式，關(guān)鍵是要做到窯前工藝條件穩(wěn)定和窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定；目的是實(shí)現(xiàn)立窯煅燒優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。55.參考答案： 因?yàn)镃O爆炸噴火會將大量高壓氣體，熾熱物料噴射出窯面，有時甚至窯內(nèi)的整個底火層全部被噴射出窯面。產(chǎn)生這種現(xiàn)象不僅使整個窯內(nèi)的正常操作煅燒受到徹底破壞，而且主要是對操作人員的生命造成嚴(yán)重威脅。所以CO爆炸噴火是立窯操作中的嚴(yán)重事故。機(jī)械化立窯產(chǎn)生CO爆炸噴火主要是窯內(nèi)架空引起，因此在預(yù)防措施中主要是做到窯內(nèi)不產(chǎn)生架空現(xiàn)象，操作中應(yīng)做到： （1）完善生料制備系統(tǒng)，特別是采用生料均化的先進(jìn)工藝，做到嚴(yán)格其化學(xué)成分的波動； （2）采用小料球煅燒技術(shù)，進(jìn)一步提高成球質(zhì)量； （3）提高看火工操作水平，堅(jiān)持“一穩(wěn)”“二合理”“三平衡”“四勤”操作法，經(jīng)常保持底火處于穩(wěn)定狀態(tài)； （4）加強(qiáng)窯的技術(shù)裝備和安全設(shè)備，如熱工儀表，自動停風(fēng)裝置，安全躲避室的設(shè)置等； （5）加強(qiáng)安全教育和安全管理，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任的一整套規(guī)章制度，并落實(shí)到實(shí)際生產(chǎn)之中，真正起到安全生產(chǎn)的作用。56.參考答案： 卸料速度要適應(yīng)窯的上火速度（熟料燒成速度）。卸料速度大于上火速度，底火位置下移造成底火過深。卸料速度小于上火速度，易使底火上移，濕料厚度不夠熱量損失大，影響熟料產(chǎn)量和質(zhì)量。57.參考答案： 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)料封管內(nèi)卡料后應(yīng)及時停機(jī)，用鋼釬、大錘震打料封管卡料處，使熟料松動排出料封管，如卡的太死，震打不下來，則配合維修工將料封管卡料處用氣割割一個孔，用工具將卡料大塊搗碎、卸出，把孔焊好，方可開車。58.參考答案：正確59.參考答案： （1）塔式卸料篦子 （2）盤塔式卸料篦子 （3）雙曲面卸料篦子 （4）半球型卸料篦子 （5）錐球型卸料篦子等60.參考答案： 生料球在立窯內(nèi)的煅燒過程是一個由表及里的過程，料球直徑越小，煅燒時間越短，有利于提高燒成速率和熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。用φ5±2mm占90%以上的料球入窯煅燒，可以實(shí)現(xiàn)立窯的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)，這就是“小料球快速煅燒技術(shù)”的核心。61.參考答案： （1）開機(jī)前檢查設(shè)備及傳動部分是否正常，聯(lián)系信號是否暢通，一切正常后方可開機(jī)。 （2）運(yùn)行中經(jīng)常檢查電流表指示和電機(jī)溫度是否正常。 （3）均勻加料，防止堵塞，防止金屬及異物混入機(jī)內(nèi)。 （4）檢查軸承溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 （5）保持崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。 （6）保證熟料破碎機(jī)有可靠的潤滑，可根據(jù)溫度情況，必要時使用耐高溫潤滑脂。62.參考答案： 盤式卸料篦子具有較大適應(yīng)性。篦子一般為中心篦子和篦盤（卸料盤）組合而成，上面鑄有破碎齒，高度100毫米左右。中心篦子可按要求，鑄造時調(diào)整其孔洞的大小。盤式卸料篦子孔徑約為200毫米，因此對疏松的小塊或粒狀熟料較難控制，容易使窯面產(chǎn)生較大孔洞，影響煅燒。另外驅(qū)動裝置對窯的基礎(chǔ)產(chǎn)生較大的扭矩，易使螺栓松動，傳動機(jī)構(gòu)位移，以及下部窯襯易于磨損。63.參考答案： （1）一穩(wěn)即穩(wěn)定底火。底火是立窯高溫煅燒層，在機(jī)立窯連續(xù)加料卸料過程中，底火始終處于一個動態(tài)平衡和完整狀態(tài)。 （2）二合理即合理用風(fēng)、合理加料。合理用風(fēng)是在正常煅燒時，根據(jù)底火平衡程度，通風(fēng)阻力大小，適當(dāng)減少或加大用風(fēng)量的操作。合理加料使料面保持穩(wěn)定在一個適當(dāng)位置。 （3）三平衡即加料量與卸料量平衡；卸料速度與底火上升速度相平衡；加料速度與底火上升速度相平衡；即掌握好用風(fēng)量、加料、卸料三者之間的平衡。 （4）四勤即勤觀察窯面（儀表）、勤撬煉邊、勤扎風(fēng)洞、勤聯(lián)系。64.參考答案： 開機(jī)順序： （1）熟料入庫輸送機(jī) （2）熟料提開機(jī) （3）熟料破碎機(jī) （4）熟料輸送機(jī) （5）電磁振動機(jī) （6）卸料傳動設(shè)備。 停機(jī)順序：與開機(jī)相反。65.參考答案： 取粒徑5、10mm濕生料球各10個，置于陶瓷蒸發(fā)皿內(nèi)，迅速放入預(yù)先升溫至950°C高溫爐內(nèi)，保持2分鐘后取出，查看料球破裂個數(shù)，即可測得料球爆破率。66.參考答案：B67.參考答案： （1）快速冷卻熟料的目的及優(yōu)點(diǎn)如下： ①能防止或減少C3S的分解。 ②能防止在500℃時β-C2S轉(zhuǎn)化成γ-C2S，從而防止熟料粉化，失去水硬性； ③防止C3A結(jié)晶粗大，以免水泥快凝。 ④能防止或減少M(fèi)gO生成方鎂石，從而減少M(fèi)gO對水泥石安定性的破壞作用。 ⑤能增加熟料內(nèi)應(yīng)力，有利于提高易磨性。 （2）熟料冷卻也是利用熟料余熱預(yù)熱入窯空氣，提高窯的熱效率；改進(jìn)熟料質(zhì)量與易磨性；降低熟料的溫度；便于熟料運(yùn)輸、儲存和粉磨。68.參考答案： 入窯生料在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入霧狀水，預(yù)濕攪拌混合后，形成水份均勻的生料球核，然后再進(jìn)入成球盤滾動成球的過程，稱之為預(yù)加水成球工藝。69.參考答案：D70.參考答案：B71.參考答案： 盤底與水平面的夾角α稱為成球盤傾斜角，它對料球質(zhì)量關(guān)系很大。一般在其他條件相同情況下，α越大，料球越容易離開成球盤，此時出盤球粒小，強(qiáng)度低，不致密；α小時，與此相反。當(dāng)α過小，盤內(nèi)存料量增加，雖然球的致密度高，但料球直徑大，孔隙率減小。一般α控制在50°左右。72.參考答案： 淺暗火操作法是介于明火和深暗火之間的操作方法，其底火位置比暗火要淺，比明火要深，濕料層一般控制在100～400mm之間，操作者以窯面煙氣上升的情況判斷底火。由于濕料層比深暗火要薄，因此，不易結(jié)大塊，底火柔軟而有塑性，卸料時，物料可以順利通過擴(kuò)大口下端；立窯廢氣溫度在：80～120℃之間，是袋式收塵器的最佳工作溫度；要實(shí)現(xiàn)立窯煅燒無煙排放并優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，采用淺暗火操作是最佳選擇。73.參考答案： 暗火操作是將高溫帶主要部分控制在喇叭口下部，濕料層厚一般≥500mm，預(yù)燒帶長，可根據(jù)煙氣上升情況判斷底火。 優(yōu)點(diǎn)：熱損失少，生料預(yù)熱好，廢氣帶走熱量低，在底火正常的情況下，熟料質(zhì)量好/強(qiáng)度高，游離鈣低，熟料色澤呈黑色光亮。 缺點(diǎn)：底火深淺難以判斷，生料配熱偏高時，易將底火拉深，熟料易結(jié)密實(shí)大塊，影響中間通風(fēng)，熟料中的游離鈣難以消解；同時，廢氣溫度低、易結(jié)露。74.參考答案： （1）要根據(jù)立窯型號來設(shè)置腰風(fēng)。一般情況下Ф3m311m立窯，設(shè)置6個腰風(fēng)閥門就基本滿足立窯煅燒操作的要求。 （2）設(shè)置腰風(fēng)高度。從窯筒體上部向下推算一般情況下在3.5m左右較為合適，最大不超過4m。 （3）較大立窯3.2m以上的一般情況下設(shè)置8個腰風(fēng)閥門較合適，高度從窯筒體向下推算在3.7m較為合適，最深不超過4.2m。 （4）腰風(fēng)風(fēng)管在窯內(nèi)要分布均勻，所用鋼管要6mm厚度，直徑一般100mm左右，用Ф100閘閥。條件好的情況下可采用電動閥門，減少職工勞動強(qiáng)度。 （5）腰風(fēng)設(shè)置好后在砌窯襯時要注意腰風(fēng)管處保溫處理，防止耐火磚破損嚴(yán)重出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，在保溫處理時多用耐火材料固體灌注。75.參考答案： 料封管長度＜2.0米，易產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象。料封管直徑＞400毫米，易產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象。料封管傾角＜50度，就會影響鎖風(fēng)效果并容易在料封管內(nèi)卡料。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： （1）嚴(yán)守工作崗位。 （2）勤聽機(jī)器聲音是否正常，勤檢查電機(jī)軸承溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查設(shè)備油杯油量是否充足，做到加油適量。檢查機(jī)械螺絲是否松動，檢查料封信號是否正常。檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況。 （3）根據(jù)窯面給定的信號及時增減卸料速度，要求料封管不漏風(fēng)。 （4）長時間停機(jī)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和檢修。 （5）做到安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求順序開、停機(jī)。2.參考答案： 形成煉邊、結(jié)圈結(jié)大塊、煉窯的主要原因有： （1）生料化學(xué)成分不合適。熔劑礦物過多使物料液相量增大，產(chǎn)生粘結(jié)，使用礦化劑時用量過多，大量生成低溫熔融礦物使液相量增多，而易結(jié)大塊和粘邊。 （2）配熱過高且煤粒粗，煤料混合不均勻。 （3）底火拉得太深、濕料層過厚，通風(fēng)差，在還原氣氛下低溫熔融物過多，使物料粘性增大，形成致密性大塊。（4）卸料速度過慢，與加料速度和上火速度不一致、或停卸時間過長，高溫物料與窯壁耐火磚接觸時間過長而粘結(jié)在一起。 （5）窯擴(kuò)大口耐火磚磨損嚴(yán)重，凹凸不平，物料下移不暢，高溫物料容易粘結(jié)。 （6）礦化劑混合不均勻，局部含量過多，易結(jié)大塊。 （7）窯口擴(kuò)大不合適，擴(kuò)大口角度太大或擴(kuò)大口垂直高度過高，一旦底火控制過淺易被窯口卡住，形成煉邊、結(jié)圈。3.參考答案： 影響立窯產(chǎn)質(zhì)量的因素主要有： （1）立窯的窯型及規(guī)格。 （2）生料質(zhì)量及成球質(zhì)量。 （3）燃料的質(zhì)量。 （4）風(fēng)機(jī)的大小及通風(fēng)狀況。 （5）生料的易燒性。 （6）不同的煅燒操作方法。 （7）操作者的技術(shù)水平和責(zé)任程度。4.參考答案： ⑴設(shè)備的質(zhì)量（包括制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量）。 ⑵操作工人的責(zé)任心。 ⑶設(shè)備零件的磨損程度。 ⑷傳動機(jī)構(gòu)狀況。 ⑸供料均勻程度。 ⑹設(shè)備選型是否合理。5.參考答案： 立窯的燃料一般是無煙煤、焦碳末、近年也有采用石油焦的，對燃料質(zhì)量有以下要求： （1）揮發(fā)分要求低，一般在10%以下。因揮發(fā)分在200～600℃時，會分解隨廢氣帶走，在缺氧時也不能充分燃燒，造成煤耗過高。 （2）發(fā)熱量應(yīng)在20930千焦/公斤煤（5000大卡/公斤煤）以上，灰分應(yīng)6.參考答案： （1）要保證有較好的煅燒窯況。 （2）嚴(yán)格按立窯操作規(guī)程操作。 （3）保證窯罩窯門安全可靠。 （4）穿戴好勞動保護(hù)用品，工作服必須杜絕化纖衣料。 （5）在立窯煅燒過程中開風(fēng)、停風(fēng)、防煤氣見明火燃燒傷人。7.參考答案：A8.參考答案： 機(jī)立窯在正常煅燒時要保持連續(xù)加料。窯面壓料操作，必須壓住二肋蓋住邊部。讓布料機(jī)自由轉(zhuǎn)動撒料，不準(zhǔn)隨意鉤住或停止布料機(jī)轉(zhuǎn)動壓料。不得停料返火，如濕料層厚了，底火較深時，可減少加料量，慢慢將火提淺。9.參考答案： 料球在煅燒過程中，由于水分的蒸發(fā)，煤的燃燒，碳酸鹽分解、CO2等廢氣的逸出，體積會發(fā)生收縮，在燒結(jié)時，料球之間的空隙也會縮小，這樣就形成了物料的整體收縮性。為了防止物料與窯壁之間形成的環(huán)形縫隙而使邊風(fēng)過剩，改善中部通風(fēng)，使窯內(nèi)整個斷面通風(fēng)均勻，一般將窯的上口做成擴(kuò)大的喇叭口，使料球的收縮基本上與喇叭口的錐角和高度相適應(yīng)。10.參考答案： ⑴合適的料球強(qiáng)度，在1米高處自由落下不會破碎。 ⑵用拇指和食指稍用力捏不破碎且柔軟為宜，若用力捏也不破則說明料球強(qiáng)度太高。11.參考答案： 明火操作法：見火加料，窯面露火處火苗高的地方多壓料，不露火的地方不壓料，濕料層≤100mm左右。優(yōu)點(diǎn)：判斷底火容易，操作簡單。缺點(diǎn)：廢氣帶走熱量多，導(dǎo)致高溫帶溫度低，料球爆破率高，煅燒穩(wěn)定性差，生燒料球多，熟料質(zhì)量差。12.參考答案： 羅茨鼓風(fēng)機(jī)傳動齒輪使用的潤滑劑，在夏季使用50號機(jī)油，冬季采用20號機(jī)油，潤滑油用量一般在儲油箱圓形油位指示幕板中心位置。潤滑油的使用周期，對新鼓風(fēng)機(jī)或大修后鼓風(fēng)機(jī)使用48小時應(yīng)將儲油箱內(nèi)潤滑油全部更換并進(jìn)行對出油箱徹底清洗，以后每運(yùn)行700小時過濾或更換一次潤滑油。羅茨鼓風(fēng)機(jī)滾動軸承潤滑時應(yīng)對新鼓風(fēng)機(jī)或檢修后開車前一定先將油杯內(nèi)注入適量潤滑油，以保證潤滑。在使用過程中，應(yīng)每班注入一次或兩次潤滑油，以免因缺油而燒壞軸承。13.參考答案： 常見的不正常窯況主要有：呲火、偏火、中間火深、煉邊、抽心、卡窯、窯噴（吹氣）等。14.參考答案： 攪拌機(jī)內(nèi)加水的合理與否直接影響到母球形成的質(zhì)量。一般來說，加水位置和加水量應(yīng)根據(jù)物料下料量和推進(jìn)速度來確定。在實(shí)際調(diào)試過程中，應(yīng)特別重視噴頭高度、水壓對預(yù)濕物料的影響。一是要保證水流不能出現(xiàn)交叉，二是邊部的噴頭不能將水直接噴到機(jī)殼內(nèi)壁上。15.參考答案： 取5mm左右直徑的料球放入料球強(qiáng)度測定儀內(nèi)然后施加重量至料球有裂紋為止，料球所能承受的重量，為料球強(qiáng)度。16.參考答案： （1）準(zhǔn)備好引火柴、煙煤、無煙煤及廢油 （2）檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料的儲存量 （3）備齊煅燒操作工具，如：大錘、鐵釬、火鉤、鐵鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。17.參考答案： 盤邊越高，料球在盤內(nèi)翻滾時間越長，球徑會增大，致密性也會有提高，但過高造成球過于密實(shí)，強(qiáng)度過高，熱穩(wěn)定性差；反之，盤邊太低，成球細(xì)小，料球的密實(shí)程度差、強(qiáng)度低。邊高與盤徑有一定的比例關(guān)系，一般邊高約為直徑的15～20%。18.參考答案： 立窯筒體結(jié)構(gòu)是由窯體、窯襯以及窯體與窯襯之間的隔熱層所組成。 （1）窯體：機(jī)械化立窯一般采用8～12mm鋼板卷制焊接而成； （2）窯襯：窯襯采用耐火材料砌筑，用以在高溫下煅燒熟料保護(hù)窯體不被燒壞； （3）隔熱層：在窯襯與窯體之間設(shè)置隔熱層，主要作用是減少窯內(nèi)熱量的損失。19.參考答案：錯誤20.參考答案： 熟料外觀可分為四大類：即優(yōu)質(zhì)熟料，還原熟料，欠燒熟料，生燒熟料。 （1）優(yōu)質(zhì)熟料。呈黑色致密狀或黑色葡萄串狀。 ①黑色致密塊狀：孔隙較小。煅燒時底火較深，配煤準(zhǔn)確，通風(fēng)良好。 ②黑色葡萄串狀：熟料料球相互粘結(jié)在一起，并保持每個料球外形，疏松多孔。其原因是配煤適當(dāng)，通風(fēng)良好，底火較淺，溫度較高。 （2）還原熟料。 ①棕色致密塊狀：特征為棕色致密大塊，孔洞很少，有的出窯后自動粉化成棕色粉末。其原因是通風(fēng)不良，底火深的部位，還原氣氛下燒成的。 ②白色塊狀：特征呈灰白色（少數(shù)呈乳白色或白色略帶綠色）致密的塊狀，孔洞小。其原因是在通風(fēng)不良，底火太深的部位，極度還原氣氛下形成的。 （3）欠燒熟料。呈單粒形態(tài)，特征為色淺，疏松多孔。它是在通風(fēng)過剩，底火淺薄，高溫煅燒時間短或配煤不足的氣氛下燒成的。 （4）生燒料。外觀為黃球黃粉。特征為黃色料球及粉料。其原因是在通風(fēng)過剩，配煤量嚴(yán)重不足或煅燒中出現(xiàn)風(fēng)洞、垮邊、塌窯等不正常的情況下產(chǎn)生的。21.參考答案：錯誤22.參考答案：正確23.參考答案： （1）應(yīng)保證蝸桿軸心線與蝸輪軸心線互相垂直； （2）蝸桿的軸心線應(yīng)在蝸輪輪齒的對稱平面內(nèi)； （3）中心距要正確，有適當(dāng)?shù)膰Ш祥g隙和正確的接觸斑痕；24.參考答案： ⑴盤的邊高調(diào)整時，必須兩人以對角線同時調(diào)整，切忌一人單獨(dú)調(diào)整，防止內(nèi)外圈間隙很小造成卡死。 ⑵成球盤參數(shù)必須實(shí)測，不能估計(jì)。 ⑶成球盤的旋轉(zhuǎn)方向與刮刀的旋轉(zhuǎn)方向相反，不能搞錯，否則影響成球質(zhì)量。 ⑷定時檢查料球含水量，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。每次停機(jī)時必須檢查刮刀的磨損程度，以及它們距盤底是否保持一致，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)加以調(diào)整。25.參考答案：C26.參考答案： （1）料封管長度：一般在3米左右，最短不小于2.8米，考慮到建筑高度最高可達(dá)4米。 （2）料封管直徑：一般可取300～400毫米。 （3）料封管傾角：根據(jù)料封管長度及廠房高度決定，一般在60°～70°。27.參考答案： （1）要確保耐火磚完好無損，特別是耐火磚使用面。要保證磚與磚縫不超過2mm，直筒圓度偏差28.參考答案： （1）檢查各部分軸承發(fā)熱情況，一般不得超過60°C。 （2）檢查設(shè)備潤滑是否良好。 （3）檢查設(shè)備零部件，固定螺栓是否松動和磨損現(xiàn)象。 （4）定期加潤滑油脂。29.參考答案：A30.參考答案： （1）均勻連續(xù)卸料，卸料電磁振動機(jī)振幅不宜太大，避免揚(yáng)塵。 （2）保證料封管完好，不允許有孔洞。 （3）料封管法蘭連接處和檢修口必須密封好，不能漏風(fēng)。 （4）在電磁振動機(jī)出料口上方安裝收塵器。31.參考答案：C32.參考答案： 先將窯內(nèi)物料卸至喇叭口下部，以松動物料，然后扒平窯內(nèi)物料，啟動風(fēng)機(jī)，吹走積灰，停止供風(fēng)。在窯面上均勻鋪好木柴或玉米芯等易燃物，并撒上廢油。分三個以上引火點(diǎn)，待整個窯面的木柴均勻著火并燒旺后，均勻撒入300～500kg煙煤，同時開小風(fēng)助燃，待窯內(nèi)煤火層均勻完整形成，再逐步加高煤料，遵循頻撒薄蓋的原則，使窯內(nèi)通風(fēng)始終保持良好，每次加料量控制在300～600mm，當(dāng)料面距窯口200mm時，底火形成良好，可用慢速卸料，使窯面均勻下降300mm時，停止卸料，調(diào)整底火，反復(fù)幾次，直至形成穩(wěn)定的底火后，方可進(jìn)入正常煅燒。33.參考答案： 立窯煅燒過程中的風(fēng)、料、煤的合適比例，是立窯優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)的基本保證。實(shí)現(xiàn)這個比例的具體表現(xiàn)就是：加料速度、卸料速度、上火速度的動態(tài)平衡。也稱之為立窯穩(wěn)定底火的“三平衡”。34.參考答案： （1）由于高壓離心風(fēng)機(jī)風(fēng)壓較低，風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在盡可能與立窯距離近的位置。 （2）風(fēng)機(jī)出風(fēng)管直徑要不小于羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)管直徑。 （3）盡量減小送風(fēng)管的彎度。 （4）入窯風(fēng)口，要采取預(yù)防熟料進(jìn)入風(fēng)管的措施以免堵塞風(fēng)管影響立窯用風(fēng)。35.參考答案： （1）檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況是否正常； （2）蝸輪、蝸桿、減速機(jī)油位及潤滑是否正常； （3）檢查電動機(jī)、減速機(jī)和傳動皮帶是否完好； （4）清除設(shè)備周圍的雜物； （5）檢查聯(lián)系信號是否靈敏。36.參考答案： 其主要特點(diǎn)如下： ⑴改變了傳統(tǒng)的盤內(nèi)滴水成球法，增設(shè)預(yù)濕攪拌工藝，使干粉料先經(jīng)濕潤攪拌形成球核后，再進(jìn)入成球盤成球的新工藝。 ⑵通過對成球機(jī)結(jié)構(gòu)及參數(shù)的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了全盤成球。 ⑶自動化水平高，利用計(jì)量儀表、變頻調(diào)速水泵及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)自動跟蹤料水配比，確保成球質(zhì)量。 ⑷料球質(zhì)量好、孔隙率高、強(qiáng)度大、耐高溫、炸球率低。⑸消除粉塵飛揚(yáng)，有利于清潔生產(chǎn)。37.參考答案： 立窯沿著高度方向大致可劃分為三個帶，即預(yù)燒帶、燒成帶（高溫帶）、冷卻帶。各帶的高度不是固定不變的，當(dāng)卸料速度快，上火速度慢時，冷卻帶就縮短，燒成帶位置下移，預(yù)燒帶增厚，反之亦然。38.參考答案： （1）采用光電差壓自動控制系統(tǒng)，產(chǎn)生＂跑風(fēng)＂的原因多為膠皮管損壞堵塞或漏風(fēng)。料封位過低?？刂葡到y(tǒng)失靈。 （2）采有＂γ＂射線料位自動控制儀，原因?yàn)榉派湓此プ兿到y(tǒng)誤動作以及料位過低. （3）采用電容式料位控制儀，由于棚料引起電容值失真，造成系統(tǒng)誤動作，產(chǎn)生＂跑風(fēng)＂。39.參考答案：正確40.參考答案： 調(diào)整攪拌機(jī)物料的推進(jìn)速度是用調(diào)整葉片的角度來完成的，角度小的物料推進(jìn)速度慢，角度大的物料推進(jìn)速度快。41.參考答案： 主要有以下幾種方法： ⑴選擇、調(diào)整合理的料、水配比，并精確控制； ⑵選擇合理的成球時間，包括預(yù)濕時間和成球時間，主要調(diào)整葉片角度和成球盤的傾角； ⑶由于預(yù)加水成球系統(tǒng)成球盤的邊高是可以調(diào)整的，故可以根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)調(diào)整； ⑷選擇合理的轉(zhuǎn)速，達(dá)到全盤成球； ⑸穩(wěn)定料、水流量。42.參考答案： ＂γ＂射線料位自動控制儀由放射源、探測器、電子線路、可控硅整流開關(guān)等部分組成。43.參考答案： 垮邊、掉洞、抽心都是窯內(nèi)局部料面突然塌陷，局部底火層遭到破壞的不正常窯況。具體視塌陷區(qū)域的不同部位來劃分，垮邊是指發(fā)生在邊部區(qū)域的塌陷（也叫塌邊），掉洞是指發(fā)生在二肋區(qū)的塌陷抽心是指發(fā)生在中部區(qū)域的塌陷。44.參考答案： （1）生料要有較高的合格率。 （2）原材料要充分預(yù)均化。 （3）較合理的飽和系數(shù)。 （4）減少頻繁的調(diào)整生料指標(biāo)。 （5）使生料有較合適的煅燒速度。45.參考答案： （1）活動齒板與固定齒板圓周對稱間隙不均勻。 （2）物料粒度變化大。 （3）立軸軸承、軸瓦和密封有損壞。 解決的辦法： （1）調(diào)整活動齒板與固定齒板圓周對稱間隙。 （2）適當(dāng)?shù)臅r候反轉(zhuǎn)一、二次，破碎大塊料。46.參考答案： 在其他條件相同情況下，轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)生離心力大，料球向下滾動的行程大，成球致密，強(qiáng)度也高；但轉(zhuǎn)速過高，料球在離心力作用下，將隨盤面一起轉(zhuǎn)動，嚴(yán)重影響成球質(zhì)量。轉(zhuǎn)速太低則強(qiáng)度低。因此轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)，常取9～12轉(zhuǎn)/分。47.參考答案： （1）帶溢流管的穩(wěn)料倉； （2）懸掛式螺旋生料計(jì)量秤； （3）霧化噴頭和變頻調(diào)速水泵； （4）料水跟蹤計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)； （5）雙軸攪拌機(jī)和帶組合刮刀的成球盤。48.參考答案： ⑴穩(wěn)定生料的流量，根據(jù)生料流量的變化，調(diào)整微機(jī)的水料比。 ⑵選擇合理下料位置和下料量。 ⑶選擇合理的噴水孔徑，噴水位置。49.參考答案：C50.參考答案： “二肋”是指立窯的加料位置。在窯的縱剖面上看，窯內(nèi)物料呈馬鞍形，馬鞍的兩個最高處，就是重點(diǎn)加料區(qū)域。它的位置在窯面通風(fēng)最強(qiáng)處，是窯壁直筒部分向上延伸與窯內(nèi)料面的相交部位，因其形狀如兩根突出的肋骨，便形象地稱之為“二肋”。51.參考答案： （1）優(yōu)點(diǎn)：垂直料封器結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，維修量小。 （2）缺點(diǎn)： ①漏風(fēng)量偏大，能耗偏高。 ②采用收塵設(shè)備，增加投資。 ③由于垂直料封必須具備一定的長度，使機(jī)立窯窯底增高，土建費(fèi)相對增加。 ④由于漏風(fēng)量受垂直料封管內(nèi)熟料粒度組成的影響，在一定程度上也影響熟料的質(zhì)量。52.參考答案： 成球盤通常安裝于立窯平臺一側(cè)或高一層，安裝的中心高度應(yīng)在盤面成55°傾角時，盤下部的料球輸送帶能有足夠的安裝空間，盤的上方應(yīng)設(shè)置吊鉤，盤的高處距上部建筑物應(yīng)不少于80mm，成球盤的四周應(yīng)有一定的檢修位置，其傳動裝置應(yīng)有維護(hù)平臺，應(yīng)盡可能使料球在自然狀態(tài)，落入皮帶上，以減少破損。53.參考答案：B54.參考答案： （1）合理的選擇生料率值，確定相應(yīng)的生料化學(xué)成分，采用多元素分析儀實(shí)施率值配料在線控制，及時調(diào)節(jié)生料各化學(xué)成分控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。 （2）生料成分均勻。生料成分均勻是提高熟料質(zhì)量的關(guān)鍵，生料成分均勻，窯的熱工制度穩(wěn)定，熟料易于煅燒，其化學(xué)成分和礦物組成相對穩(wěn)定。 （3）生料細(xì)度應(yīng)符合要求。熟料煅燒過程中，其化學(xué)反應(yīng)是在物料顆粒之間進(jìn)行，生料越細(xì)，化學(xué)反應(yīng)越快。（4）塑性要好。生料塑性是成球質(zhì)量的保證，太低不易成球，且料球易于破碎。 （5）生料水分。生料水分應(yīng)控制在1%以下，水分過大，容易粘附在倉壁上，使下料和計(jì)量困難。 （6）含煤量應(yīng)控制準(zhǔn)確，減少波動。采用氧彈法熱量測定儀，直接測定出配熱值。55.參考答案： 水份大小，是影響成球質(zhì)量的主要因素之一，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制。成球時要隨時觀察工作情況，水份小，形成的球細(xì)小，強(qiáng)度低，易開裂成粉；水分大，球徑增大，而球的大小不均，甚至成泥團(tuán)。根據(jù)以上兩種情況，及時來調(diào)整水份的大小。56.參考答案： 在轉(zhuǎn)速、邊高等其他參數(shù)相同的情況下，成球盤的直徑越大其工作面積越大，產(chǎn)量越高。同時，成球盤直徑大，物料在成球過程中被帶起與降落的高度大，球受的作用力大，料球密實(shí)，強(qiáng)度也高。57.參考答案：錯誤58.參考答案：D59.參考答案： （1）耐火度：應(yīng)在燒成最高溫度時不蝕損，一般要求大于1700℃。 （2）熱穩(wěn)定性好：高溫帶耐火材料應(yīng)適應(yīng)急熱和急冷的變化不爆裂。 （3）強(qiáng)度好：在高溫帶和預(yù)熱帶能適應(yīng)高溫和操作中打釬的沖擊，不脫落和斷裂。 （4）耐磨性：由于物料在立窯中的運(yùn)動，使熟料對窯壁產(chǎn)生摩擦，因而要求有較好的耐磨性，一般使用周期應(yīng)不低于一年。 （5）耐腐蝕性：水泥熟料堿性高，在煅燒中產(chǎn)生的CO2、CO、SO2及礦化劑中F2等氣體和元素對