鉆孔灌注樁施工組織設計

鉆孔灌注樁工程施工組織設計PAGEPAGE4鉆孔灌注樁施工組織設計一、工程概況本工程位于紹興市上虞區(qū)城北，建設單位為紹興市上虞天越置業(yè)有限公司；設計單位為華升建設集團浙江建筑設計有限公司；監(jiān)理單位為浙江智杰建設管理有限公司；施工單位為浙江海濱建設集團有限公司。本工程地基基礎設計原樁基采用預應力管樁及方樁，因樁檢測存在三類樁，根據(jù)樁基檢測報告及甲方提供三類樁編號圖，對三類樁部位進行補樁處理。二、施工組織設計編制依據(jù)《地質工程勘察報告》《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002；《建筑地基基礎技術規(guī)范》DB42/242-2003；《鉆孔灌注樁》2004浙G23設計補樁說明、施工圖；三、設計工作量及技術要求設計樁型及工作量本工程設計為鉆孔灌注樁，樁徑為Φ600，7#樓9根、9#樓7根、10#樓8根，共計樁數(shù)為24根，設計有效樁長約38m。樁頂標高7#樓為-7.150m，9#樓、10#樓為-7.750m。2、設計技術要求（1）本工程樁為鉆孔灌注樁，施工必須保證設計樁長，終孔標高的決定以設計樁長為主，已成孔的進尺速度為輔。（2）樁端持力層為第6-4層圓礫層，樁端進入持力層不小于2.0D。樁身砼灌注充盈系數(shù)不應小于1.1，泛漿高度為1米，確保成樁的質量。（3）樁成孔后必須清除孔底虛土（沉渣），孔底沉渣厚度應不大于50mm，并立即灌注水下混凝土。（4）樁身混凝土強度等級ZKZ-D600-38-38(A2)-C35（5）單樁豎向承載力特征值：1800KN四、機械鉆孔灌注樁施工1、機械鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備施工準備放樣定位鉆機定位鉆進成孔制漿清孔選擇鉆進參數(shù)泥漿循環(huán)下鋼筋籠泥漿外運下導管運送鋼筋籠混凝土灌注制作鋼筋籠檢查拼接導管好管管起拔護筒埋設護筒清除障礙物運輸混凝土回填樁孔試塊制作2、施工技術準備（1）、施工組織設計編制與審批（2）、開工前，甲方已組織相關部門進行技術交底，解決施工疑難問題。（3）、根據(jù)Ⅲ類樁補樁設計圖，確定標志與高程水準點，根據(jù)要求放出樁位并進行交接復核。（4）、開工前應將有關技術要求及時傳達到機臺班組。3、放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網(wǎng)，然應根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底：水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。(5)混凝土澆筑混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內，混凝土坍落度控制在18~22cm；如遇水下混凝土時，在混凝土澆筑前，計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求；水下混凝土灌注施工應注意以下幾點：a下灌注導管后，進行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求；b對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導管進行水封試驗；C用于灌注混凝土的導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄；D導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導管埋深不低于0.8～1.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應連續(xù)進行；e灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上升高度，控制埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時提升導管；導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程；f導管提升應保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈；h灌注混凝土時充盈系數(shù)控制在大于1.1；g混凝土灌注接近樁頂時，由于導管內混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。(5)起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。(6)回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護好鋼筋錨固，整塊硬地坪場地。（7）機械鉆孔灌注樁施工注意事項a安排專人負責測量鉆進深度，做好日施工記錄；b進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度，并作好記錄；c灌注混凝土時，應做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數(shù)量的索賠依據(jù)；d安排專人進行混凝土試塊制作、養(yǎng)護和送檢；五、樁基檢測及驗收1、施工檢驗（1）施工前應進行下列檢驗：a應嚴格對樁位進行檢驗；b混凝土拌制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查；c鋼筋籠制作前應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和接頭質量等進行檢驗。（2）施工過程中應進行下列檢驗：a施工鉆機成孔過程中，應按照本規(guī)程有關施工質量控制要求，對已成孔的中心位置和孔深、垂直度進行檢驗；b鋼筋籠制作允許偏應符合表1.1.2的要求：表1.1.2鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100c應對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫檢查記錄。d應對地面土體和已施工的鄰近樁位進行觀察，若發(fā)現(xiàn)異常，應采取跳打、調整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術措施。（3）成樁后應根據(jù)本規(guī)程表1.1.2的規(guī)定檢查成樁樁位偏差。2、檢測和驗收（1）工程樁應進行承載力和樁身質量檢驗。（2）采用高應變法檢測豎向抗壓承載力，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的5%，且不得少于5根。（3）成樁完成后應對所有后補樁進行低應變法樁身質量檢測。六、質量保證措施（1）加強成樁質量控制，從成孔——鋼筋籠制安——砼灌注嚴格按規(guī)范施工，并做好分項工程資料的評定工作。工程資料的收集、整理與工程進度同步，并隨時接受公司項目管理部及質監(jiān)部門的檢查。（2）嚴格執(zhí)行質量經(jīng)濟責任制和獎罰制度，牢固樹立質量第一的宗旨，當施工質量與工程進度發(fā)生矛盾時應首先保證質量。七、鉆孔樁常見事故的預防及處理1、坍孔(1)各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔原因主要有以下幾種①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。②、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。③、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。④、在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑤、提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。⑧、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。⑨、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。(2)坍孔的預防和處理①、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。②、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。③、如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m④、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑤、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。

2、鉆孔偏斜

（1）各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。偏斜原因為：①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。③、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。④、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。（2）、預防和處理①、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②、由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。③、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1）、掉鉆落物原因①、卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。②、鉆桿接頭不良或滑絲。③、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。④、轉向環(huán)、轉向套等焊接處斷開。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）預防措施①、開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。（3）處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

4、糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉鉆，可清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。

5、擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋.

6、梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。

（1）形成原因①、錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。②、泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。③、操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。④、有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。（2）預防辦法①、應經(jīng)常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。②、選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。③、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。④、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。

7、卡錐（1）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時。原因①、鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。②、未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。③、伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。④、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。⑤、在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。⑥、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。（2）處理方法①、當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一個角度，有可能將鉆錐提出。②、卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。③、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。④、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。⑤、用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。⑥、用壓縮空氣或高壓水管下入孔內，對準卡錐一側或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。⑦、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。⑧、用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。8、外桿折斷（1）折斷原因①、用水文地質或地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。②、鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折斷。③、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。④、地質堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。⑤、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。2）預防和處理①、不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。②、鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質，應認真仔細操作。③、鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。④、在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。⑤、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。9、鉆孔漏漿

（1）漏漿原因①、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。②、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。③、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。④、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。（2）處理辦法①、凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。②、屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。10、首批混凝土封底失?。?）事故原因和預防措施①導管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。

也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。②由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。③首批混凝土品質太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。④導管進漿。導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。（2）處理辦法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。11、供料和設備故障使灌注停工（1）事故原因和預防措施原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。（2）處理方法eq\o\ac(○,1)如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。eq\o\ac(○,2)如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。eq\o\ac(○,3)如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。12、灌注過種中坍孔（1）事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。（2）處理辦法eq\o\ac(○,1)如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。eq\o\ac(○,2)如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。13、導管撥空、掉管（1）事故原因和預防eq\o\ac(○,1)導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。

eq\o\ac(○,2)掉管原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。

（2）處理辦法⑴混凝土面距離地面較深時應重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。14、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。（1）事故原因eq\o\ac(○,1)混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。eq\o\ac(○,2)混凝土和易性太差。eq\o\ac(○,3)導管埋深過大。eq\o\ac(○,4)在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低。eq\o\ac(○,5)導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。（2）補救措施：eq\o\ac(○,1)提起導管，減少導管埋深。eq\o\ac(○,2)接長導管，提高導管內混凝土柱高。eq\o\ac(○,3)可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。15、灌注高度不夠

（1）事故原因和預防原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。（2）處理辦法

挖開樁頭，重新接樁處理。

16、導管進水（1）原因分析eq\o\ac(○,1)首次灌注混凝土時，

由于灌滿導管和導管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當，

使首灌的混凝土不能埋住導管下口，

而是全部沖出導管以外，

造成導管底口進水事故。eq\o\ac(○,2)灌注混凝土中，

由于未連續(xù)灌注，

在導管內產(chǎn)生氣囊，

當又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時，

導管內氣囊產(chǎn)生高壓;

將兩節(jié)導管間加入的封水橡皮墊擠出，

致使導管接口漏空而進水。eq\o\ac(○,3)

由于接頭不嚴密，

水從接口處漏入導管。eq\o\ac(○,4)

測深時，

誤判造成導管提升過量，

致使導管底口脫離孔內混凝土液面，

使水進入。（2）治理方法首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水，

一旦發(fā)生，

停止灌注。利用導管作吸泥管，

以空氣吸泥法，

將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對發(fā)生原因，

予以糾正后，

重新灌注混凝土。17、鋼筋籠在灌注混凝土時上浮

（1）原因分析混凝土由漏斗順導管向下灌注時，

混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小，

灌注速度的快慢，

首批混凝土的流動度，

首批混凝土的表面標高大小而變化。

（2）預防措施eq\o\ac(○,1)鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。eq\o\ac(○,2)灌注中，

當混凝土表面接近鋼筋籠底時，

應放慢混凝土灌注速度，

并應使導管保持較大埋深，

使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，

以便減小對鋼筋籠的沖擊。eq\o\ac(○,3)混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，

應適當提導管，

使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入混凝土表面應不小于2

m。18、灌注混凝土時樁孔坍孔灌注水下混凝土過程中，

發(fā)現(xiàn)護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒，

隨即驟降并冒出氣泡，

為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，

可確定為坍孔。（1）原因分析eq\o\ac(○,1)

灌注混凝土過程中，

孔內外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，

沒有采取措施來穩(wěn)定孔內水位。eq\o\ac(○,2)護筒刃腳周圍漏水;

孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注混凝土時坍孔。eq\o\ac(○,3)導管卡掛鋼筋籠及堵管時，

均易發(fā)生坍孔。（2）處理方法eq\o\ac(○,1)

灌注混凝土過程中，

要采取各種措施來穩(wěn)定孔內水位，

還要防止護筒及孔壁漏水。eq\o\ac(○,2)

用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，

同時保持或加大水頭高度，

如不再坍孔，

可繼續(xù)灌注。eq\o\ac(○,3)如用上法處治，

坍孔應不停時，

或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，

回填粘土，

重新鉆孔。19夾泥、斷樁先后兩次灌注的混凝土層之間，

夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，

為夾泥;

如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，

基本無水泥漿粘接時，

為斷樁。（1）原因分析eq\o\ac(○,1)灌注水下混凝土時，

混凝土的坍落度過小，

集料級配不良，

粗骨料顆粒太大，

灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析;

或導管進水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。eq\o\ac(○,2)灌注中，

發(fā)生堵塞導管又未能處理好;

或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠，

埋導管，

嚴重坍孔，

而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥，

混凝土樁身中斷的嚴重事故。eq\o\ac(○,3)清孔不徹底或灌注時間過長，

首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混;

或導管進水，一般性灌注混凝土中坍孔，

均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。

（2）處理方法

eq\o\ac(○,1)斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時，

可將其剔除。然后接長護筒，

并將護筒壓至灌注好的混凝土面以下，

抽水、

eq\o\ac(○,2)對樁身在用地質鉆機鉆芯取樣，

表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40

%時)

;

樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時，

應采用壓漿補強的方法處理。eq\o\ac(○,3)對于嚴重夾泥、斷樁，

要進行重鉆補樁處理。八、施工安全管理措施加強領導，牢固樹立安全第一的思想，嚴格按照湖北省有關安全生產(chǎn)規(guī)定進行施工。經(jīng)常開展安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，在生產(chǎn)過程中堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。工地建立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理是安全第一責任人，各鉆機機長及班長為兼職安全員，督促各施工人員安全作業(yè)，并堅持日常的安全檢查，嚴格做好安全技術交底，使安全工作在思想上得到充分重視，每星期一開展安全活動，進行安全學習和檢查，在組織上和措施上得到切實落實。1、一般安全規(guī)定所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，進入施工現(xiàn)場的一切人員必須戴安全帽，嚴格三穿一戴，嚴禁酒后上班。工地配備適當?shù)姆阑鹌鞑?，明火作業(yè)遠離油料等易燃品，做好防火工作。夜間施工配備足夠燈光，確保夜間施工安全。施工現(xiàn)場所有設備、設施及安全裝置、工具和勞保用品等要經(jīng)常進行檢測，鋼絲繩等易損件要及時更新，確保完好和安全使用，設備運轉及維修應專門記錄，便于現(xiàn)場管理及分析檢查。施工現(xiàn)場內的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工專管，電器必須接地并使用漏電保護開關。各機用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，現(xiàn)場電纜必須架設并懸掛警示牌。施工人員必須嚴格遵守崗位責任制，操作時思想集中，注意觀察各種設備和機械的運作情況，防止工傷和機械事故發(fā)生。2、鉆機操作的安全規(guī)定對所使用的鉆機熟悉其構造、原理，操作要求及有關安全知識。鉆機防護裝置要配備齊全、安全可靠，并經(jīng)常檢查其牢固程度。機械轉動時，如發(fā)現(xiàn)不正常，必須查明原因，及時消除以防事故發(fā)生。鉆機不準超負荷工作。上下鉆具時，機臺操作人員要與孔口人員密切配合，慢提慢放，保持速度均勻。機械運轉時，不得進行拆卸和檢修工作。設備零件、工具等均應放在安全位置，防止掉入孔。3、鋼筋籠及壓漿管制安的安全操作規(guī)定焊工要持證上網(wǎng)，焊接時要消除焊接物周圍的易燃物。停止焊接時，焊鉗（槍）、電纜應放在絕緣良好的地方并切斷電源。下鋼筋籠遇阻時，禁止人員爬到鋼筋籠上踩，以防止鋼筋籠突然下沉傷人。4、水下混凝土灌注的安全操作規(guī)定灌注前，要對導管和漏斗進行檢查，保證提引繩牢固；灌注時要有專人負責指揮。鉤吊導管時，必須使用直徑大于10mm灌注平臺安裝要平穩(wěn)牢固，防止滑動。5、機電安全規(guī)定電工要持證上崗，電器必須接地接零和使用漏電保護開關。電器設備及開關必須保持完好，安全設施裝置齊全，按規(guī)定使用合格的保險絲。啟動電機前所有操作人員要站在安全位置，停止工作或停電要切斷電源，在雷雨天氣中進行電器設備和檢修和調試，更要特別注意安全。6、吊車操作安全規(guī)定汽車吊司機必須持證上崗，嚴禁無證人員動用。起吊前須對各操作部件認真檢查，鋼絲繩要符合安全規(guī)定，禁止機車帶“病”運轉。要聽從指揮人員的信號指揮。吊車在運行中，嚴禁無關人員進入駕駛室和上下搭梯。在起重臂下和重物下面，嚴禁有人工作和通行。吊車嚴禁斜吊、拉吊和快速起落，嚴禁超載使用。九、文明施工保證措施為了不影響周圍環(huán)境和保持施工區(qū)域內符合基本干燥法施工的要求，我公司施工期間必須做好現(xiàn)場文明施工。為此制訂如下保證措施:1、施工前準備①結合場地客觀條件，制定文明施工方案。②工程項目部在對施工現(xiàn)場實地踏勘后，由項目工程師畫出文明施工場地平面布置圖。2、施工中的管理①施工中為減少車輛污染路面，在出口站內修筑一車輛清洗槽，以免施工期間出場車輛污染路面影響市容。②施工過程中，出入大門處設門衛(wèi)，外來人員嚴禁隨便出入工地，現(xiàn)場安排勞務工專門負責清掃現(xiàn)場，保持工地環(huán)境清潔。③場內的各種材料、配件、設備應擺放整齊。3、竣工后的交接①工程竣工后，項目部成員和技術人員要與